色连二矿12403、12401搬家倒面施工总结

第一篇：色连二矿12403、12401搬家倒面施工总结

色连二矿12403工作面拆除、12401工作面安装施工总结

色连二矿12403工作面拆除、12401工作面安装是西部公司集工作面拆除与安装一体的搬家倒面工程，也是我单位在工作面拆除和安装经验基础上的第三个全机械化施工的拆除安装一体化工程，该工作面是西部公司煤炭市场行情高涨，煤炭产能接替紧张情况下进行施工。

一、施工前准备

1、人员准备

公司领导在工程施工前积极与矿方进行协调沟通，确定了总体施工方案，编制了施工安全技术措施。根据施工要求，色连二矿12403工作面拆除、12401工作面安装同时施工，且12403工作面条件差，顶板下沉情况不明朗，我们组织西部煤矿项目部、拆装十一工区两个施工队伍进行施工。西部煤矿项目部62人，拆装十一工区135人，合计197人投入施工。在管理上，两个工区共有跟班领导7人，每小班2名副科级以上人员跟班，及时解决施工现场存在的问题。

2、物资材料准备

根据色了二矿12308工作面安装期间出现的各种问题，我们主动提前准备，对工作面设各种备配件进行全面考量，提前进入工作面了解设备运行状况，查找设备拆除搬运期间有可能出现的意想不到的情况，为矿方提供配备件材料计划，为将色连二矿12401工作面安装做好充足的施工准备。

3、无轨胶轮车维护保养

在我们施工色连二矿12309拆除和12308工作面安装收尾阶段，我单位即进行无轨胶轮车检修保养纳入下一步施工一项重要议题。紧盯配备件到货情况，多次与设备材料站、物资供应部门汇报、联系，确保无轨胶轮车维修保养缺少的配件供应及时。配件到货后，立即组织对车辆进行了综合性维护保养，着重对车辆的关键性部位如液压系统、制动系统、进气和排气系统进行了检修。确保12403工作面拆除和12401工作面安装对无轨胶轮车施工需要。

4、施工准备

此次施工机械设备主要为无轨胶轮车（特种车辆）和绞车。绞车主要用于工作面地坪不具备运输条件下工作面刮板解体后的拖运，工作面液压支架拉出架窝后支架的调向和掩护架前移。无轨胶轮车主要用于综采设备的运输和辅助就位。

此次为淮南矿业集团西部矿井地质条件下的首个双系统运输搬家倒面工程，施工过程中存在许多未知因素，为此我们针对顶板压力大、来压快的特点，制定了垮落老塘、保通风通道的措施；针对工作面回收、敷设胶管、电缆人员少，工作量大的困难，创新了卷缆装置快速回收、敷设胶管电缆的施工工艺；针对12403收作煤层自然发火期时间短的特点，制定了支架车直接进工作面装运支架、大件整体搬运的方法。用技术创新来节约成本，提高工作，加强施工过程中过车控制，加快施工进度。

二、施工中出现的工程问题

1、实际施工过程

我单位自12308工作面施工结束后，在7月8日运输队职工即返回色连二矿进行车辆维修保养和12401工作面胶带机巷胶带机头配电设备和电缆敷设工作，并将回采后升井的胶带机中间部分转运至胶带机顺槽在确保设备运输畅通的情况下进行摆放。施工工程从8月17日早班施工12403拆除工作面，9月12日12403工作面160架液压支架拆除完毕，计27天完成12403工作面设备拆除；8月8日开始吊挂12401胶带机顺槽高压电缆，9月19日12401工作面调试试运转，计43天完成12403工作面综采设备拆除和12401工作面综采设备安装工程；9月24日人员撤出12401工作面，全面完成12403工作面拆除和12401工作面安装工程，计48天。我单位与2017年7月10日开始进行色连二矿12401工作面胶带机顺槽施工胶带机配电点、电缆敷设和胶带机中间部分摆放工作，计施工总工期为70天。

2、施工过程中出现的问题： 2.1、胶带机顺槽设备倒装：

2.1.1、12403工作面转载机设备拆除自转载机头向转载机机尾进行施工，12401工作面转载机设备安装自转载机机尾向转载机机头方向进行安装，12403工作面拆除后的转载机设备不能实现自12401工作面回风顺槽转运安装位置，暂存于12401胶带机头处，拆除后的设备不能实现即拆即安，在施工工艺中难以进行优化设计。

2.1.2、12403工作面拆除供液管路、供电电缆拆除后难以实现即转即布放。我单位去除设备运输人员后，施工设备卸车、安装人员少，仅能实现单茬作业，在进行工作面刮板机设备安装期间，无人进行胶带机电缆、胶管设备敷设等。2.2、工作面设备倒装：

2.2.1、煤机设备倒装：12403工作面采煤机下摇臂与7月29-7月30日拆除，7月31日升井维修，8月9日下摇臂返矿开始刷扩，8月23日12403工作面交接。8月24日摇臂升井返厂维修，9月10日-11日摇臂设备返矿下井安装。9月夜班-11日早班，12403工作面拆除和12401工作面安装因采煤机设备未及时到矿，影响施工8个小班。

三、施工工艺

1、施工过程中采用双铲板车搬运采煤机机身工艺。工作面施工地坪，为了加快施工进度，尽量不影响色连二矿煤机摇臂升井维修和工作面拆除施工进度，我单位进岗后立即解体采煤机，将采煤机摇臂升井交于检修单位检修，并将采煤机机身用两部铲板车转运至回风巷内待安装。

2、转载机设备拆除。转载机设备拆除过程中，本着安全高效的原则进行施工。装载机设备拆除时，使用铲板车或多功能车配铲叉进行辅助，减少使用葫芦进行稳定辅助的工序，降低了劳动强度，增加施工过程中的安全性，保障了设备拆除的安全高效。

3、工作面刮板机设备安装过程中，我单位合理安排施工工序，加快施工进度。刮板机安装过程中，局部出现安装链条时出现卡阻现象，为了不影响刮板机拆除进度，我单位及时安排将拆除后的中部槽向安装面运输找合适地点暂时存放，待问题解决后再进行运输安装。

4、液压支架安装高效有序。液压支架从12403工作面拆除后时，沿用淮南本土施工工艺，动作待拆支架推移和掩护架推移，将待拆支架拉出架窝，使用工作面调向绞车将液压支架调向，然后将支架搬运车运输至工作面将拆出支架装车搬运。

第二篇：搬家倒面管理办法

搬家倒面管理办法

第一章

总

则

第一条

为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，科学合理地安排搬家倒面时间，保证矿井的正常生产接续，特制定本办法。

第二条

本制度明确了搬家倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产服务中心、生产矿井的职责范围，对采掘工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤等各项工作的流程、标准、验收、结算等方面进行了规定。

第三条

本办法为搬家倒面管理工作的基本制度，各二级单位制定搬家倒面相关管理制度必须以此办法为依据。

第四条

本办法适用于公司所有矿井综采面搬家倒面及特种车辆专业化服务。

第二章

组织与职责

第五条

为了加强管理、明确责任，成立搬家倒面工作管理小组。组

长：公司分管副总经理

副组长：分管生产、安全副总经理、分管搬家倒面副总工程师 成员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、人力资源部、财务部、设备管理中心、物资供应中心、生产服务中心、设备维修中心、车辆管理中心、核算中心、各矿井负责人及相关人员。

第六条

公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。

第七条

生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，人力资源部、财务部和核算中心负责搬

家倒面费用的核算、结算管理。

第八条

生产服务中心负责公司采掘工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤专业化服务工作。

第九条

生产矿井的职责范围：

1．负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆、列车防跑装臵）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布臵设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位臵等）等技术及组织准备；末采工作面贯通、采通后清煤等准备工作。

2．负责在回撤安装前15-20天向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位臵）、设备布臵图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。

3．负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认。负责为生产服务中心作业地点提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。

4．负责为生产服务中心的特种车辆提供停放场地（冬季施工时，需在井下提供场地），并设臵加水点。

5．负责为生产服务中心提供职工洗澡、更衣、洗工作服、办公、班前会、食宿等便利场所，并提供办公网络。

6．负责保证新、旧工作面通风、供电、供水、排水、通讯系统正常，对出现的问题及时处理，不出现无计划停水、停电现象。同时负责新工作面移变列车轨道的铺设和单轨吊钩的施工，旧工作面剩余顺槽皮带的抽带卷带和中间架的拆除工作。

7．负责旧工作面回撤前的所有生产组织工作，具体时间以工作面贯通后清浮煤工作全部结束为界。

8．负责在工作面回撤前，提前拆解设备上自行焊接的所有焊接件。9．负责新工作面带负荷联合试运转验收合格后的生产组织工作。10．负责回撤安装期间新旧工作面及所有运输路线、作业地点的通风系统、通风设施、通风构筑物的管理工作。

11．负责按照《神东煤炭集团设备配套、调剂、验收管理办法》配合机电管理部、设备管理中心、生产服务中心对新安装及回撤工作面的设备进行验收、移交。

12．负责回撤通道支护质量验收。第十条 生产服务中心的职责范围

1．负责编写搬家倒面作业规程及相关安全技术措施，经中心主管领导审批后报矿总工程师审批。

2．负责回撤通道支护用设备及工器具的准备，并按照支护设计进行回撤通道垛架支护。

3．负责在规定的期限内完成自顺槽皮带机头至工作面刮板机机尾的所有综采设备（含移变列车、矿井负担的部分除外）的回撤、安装及试运转组织工作。

4．负责替换设备的升井与入井安装工作，所有升井设备要运送到指定的地点并交接。

5．负责综采设备回撤、安装及皮带机安装的安全工作，并严格执行

所在矿井有关管理制度。

6．负责在施工过程中不损坏矿井所有设备、配件和材料及矿井生产、安全、准备系统所有设施。

7．负责按照《神东煤炭集团设备配套、调剂、验收管理办法》配合机电管理部、设备管理中心、生产矿井对新安装及回撤工作面的设备进行验收、移交。

8．负责施工现场质量标准化工作。

9．参与对矿井搬家倒面矿务工程准备进行验收。第十一条

生产管理部的职责范围：

1．负责根据采掘接续计划，详细排定搬家倒面计划，同时每月组织召开搬家倒面例会，确定各单位综采工作面搬家倒面时间，协调解决各单位执行搬家倒面计划存在的问题；对各矿井综采面遇不可预见的断层、冲刷等大型地质构造、外运等客观因素影响搬家倒面计划的，根据实际情况及时进行调整，并对计划的实施情况进行跟踪考核。

2．负责审查特殊情况下工作面回撤通道支护设计、搬家倒面施工组织设计；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。

3．负责组织搬家倒面矿务工程验收工作；负责采通质量及工作面投产验收工作；负责回撤安装任务完成情况的监督及协调工作。

第十二条

机电管理部、设备管理中心的职责范围：

1．设备管理中心负责根据生产接续计划，及时编写设备配套计划及设备配臵明细，经机电管理部审核后，下发相关单位，并在搬家倒面例会上汇报设备配套计划。

2．负责按照《神东煤炭集团设备配套、调剂、验收管理办法》组织对新安装工作面设备进行配套、调剂、验收、移交工作，组织对回撤工作

面设备进行验收、移交。

3．负责新工作面设备安装质量的监督、检查工作。

4．负责综采面设备调试期间组织各设备生产厂家服务工程师驻矿处理故障；综采工作面空载调试完成后，协调生产服务中心与生产矿井之间的设备验收移交工作。

第十三条

总调度室职责范围 ： 1．负责外运协调，保证贯通期间的仓位。

2．负责及时调度安装回撤工作完成情况，作好相关协调工作。第十四条

物资供应中心职责范围 ：

1．负责生产矿井及生产服务中心提报的搬家倒面所需的各种工器具、材料的储备工作，以及新购臵设备、配件的催到货工作。

2．负责落实生产矿井在搬家倒面时要进行大修、项修项目所需的材料、备件的定货、催到货工作。

3．物资供应中心各驻矿供应站负责保管升井后暂不入厂检修的设备和零部件。

第十五条

维修中心职责范围 ：

1．负责根据设备管理中心安排，按期完成搬家倒面设备大修、项修或调向工作。

2．负责出入厂设备的装卸工作，并配合设备的验收。3．负责大（项）修设备拆换部件、替换设备工作。第十六条

车辆管理中心职责范围：

车辆管理中心负责所有回撤安装设备、特种车辆等到矿的地面运输，并为运输过程中对设备造成的损坏负责。

第十七条

安监局职责范围：

1．负责搬家倒面期间及前期准备工作中的安全管理。

2．参与审核特殊情况搬家倒面相关的安全措施，现场监督检查具体落实情况，随时提出整改意见并限期整改。

第三章

搬家倒面例会

第十八条

为了保证公司搬家倒面计划的准确性，要求各矿井由生产矿长负责，结合本矿井的生产任务、采掘接续及生产组织情况，制定当月及后两个月的工作面安装、回撤、通道支护、胶带机安装计划，于每月9日前上报生产管理部。

第十九条

生产管理部根据各矿井上报的搬家倒面计划，结合生产服务中心的综合施工能力及公司的设备配套情况，完成公司月度搬家倒面计划的编制。由生产管理部组织相关部门单位召开搬家倒面协调会，对搬家倒面计划进行审核。

第二十条

由生产管理部组织，机电管理部、总调度室、生产服务中心、开拓准备中心、设备管理中心、设备维修中心、物资供应中心、车辆管理中心、相关矿井以及公司分管领导参加，每月15日召开搬家倒面例会，确定各单位综采工作面搬家倒面时间，协调解决各单位执行搬家倒面存在的问题，并形成会议纪要下发各单位执行。

第二十一条

各矿井、生产服务中心、设备管理中心和设备维修中心必须严格执行公司每月下发的搬家倒面计划。搬家倒面例会上确定的搬家倒面时间原则上不做调整，若遇不可预见的大型地质构造、外运等因素影响搬家倒面计划的，生产管理部根据实际情况及时进行合理调整。

第二十二条

生产管理部、机电管理部、总调度室要充分发挥搬家倒面业务保安部门的作用，积极协调解决各矿井在搬家倒面过程中出现的各类问题。

第四章

搬家倒面技术资料准备与交接

第二十三条

生产矿井、生产服务中心、设备管理中心，必须有专人负责相关技术资料的保管和交接，同时要求每次交接技术资料要有相关签字记录以备查。

第二十四条

生产矿井根据本矿的生产接续及搬家倒面安排，在回撤安装前15～20天或矿务工程验收时，向生产服务中心及时提交职责中规定的相关资料。

第二十五条

矿井交付给生产服务中心的资料必须以书面和电子版两种形式同时交付，书面形式的资料和电子版的资料要一致，同时书面形式的资料必须有相关领导审核签字。

第二十六条

需要调配胶带机的矿井，在施工机头硐室基础时，提前以书面形式向设备管理中心申请基础施工图，设备管理中心在接到申请2日内，必须交付胶带机设备配套图，图纸必须经相关领导审查签字。

第五章

搬家倒面矿务工程

第一节

一般规定

第二十七条

综采工作面搬家倒面前的矿务工程主要有：顺槽、切眼、回撤通道、调车硐室及辅运线路的砼底板，胶运顺槽清淤、垫底或砼底板，顺槽胶带机头硐室、砼基础，辅运线路开帮、抹角及补砼路面等工程。

第二十八条

综采工作面搬家倒面前20天，要完成所有矿务工程准备工作。

第二十九条

如生产矿井安装的是新型设备，外形尺寸变化较大，矿务工程要根据设备搬运需求，及时进行调整，设备管理中心必须在安装前30天提供设备的相关几何尺寸。

第三十条

工作面强制放顶爆破眼施工，生产矿井要提前一个月，以书面形式通知地测公司，地测公司在工作面安装前5天施工完毕。

第三十一条

要求所有搬家倒面所涉及的巷道抹角、各种硐室，在巷道掘进过程中一次施工完成。

第三十二条

各矿井要按要求进行搬家倒面矿务工程准备，若因矿务工程未按要求准备到位，导致生产服务中心在施工过程造成车辆或设备损坏的，由矿井负责按损坏程度进行赔偿。若一切施工条件具备，生产服务中心损坏矿井设备，矿井可以要求生产服务中心按损坏程度进行赔偿。

第二节

搬家倒面巷道布臵

第三十三条

各矿井做工作面设计时，应根据配套支架型号，合理确定切眼、回撤通道、辅运巷道断面。巷道断面参数见附表一。

第三十四条

切眼与回撤通道布臵

1．切眼、回撤通道位臵应尽可能避开断层、冲刷构造、薄基岩、富水区，确实因煤炭资源损失大无法避开时，要报公司批准。

2．切眼、回撤通道位于近距离开采的下煤层时，应综合考虑层间距、顶板岩性、集中煤柱等因素，尽量避开上层采空区，将其布臵在上层实体煤或综采采空区下方。

3．原则上各矿井综采面回撤通道不得施工探巷，回撤通道必须沿底掘进，当掘进中底板起伏较大时，应综合考虑刮板机可弯曲坡度等因素进行调坡。

4．为了保证贯通质量，可以考虑在主回撤通道内每隔10-15m施工深度15米、直径为φ75-200 mm的贯通水平导向眼；如煤层含有较稳定夹矸或煤线等标志层，则可以以标志层控制贯通层位。

第三节

搬家到面矿务工程准备

第三十五条 基本要求（附图一、二、三、四）

1．工作面安装回撤地点及运输沿线安设的水泵必须放在水泵窝内，管路、电缆、开关靠帮吊挂至2m以上，转弯处10范围内不得设臵水泵开关。沿线必须悬挂搬家倒面行车路线指示牌。

2．辅运巷道内的水管法兰盘要采取措施避免被撞。

3．搬家倒面重车行走线路、切眼、回撤通道、调车硐必须施工砼底板，标号不得低于C20，砼底板厚度不得小于150mm，抹角处砼底板，要求标号为C30，厚度不小于200mm。安装7m支架时，运输沿线大巷砼底板厚度不小于300mm，强度不低于C30；顺槽砼底板的厚度不小于200mm，强度不低于C30；切眼与回撤通道砼底板的厚度不小于300mm，强度不低于C30。

4．重车运输路线上的风门不能留底座，两扇风门之间距离不小于20m。风门设在拐弯巷道处时，距离拐弯点不得小于15m。

5．支架车行走线路每隔1000m设臵一个加水点。

6．矿方为搬家倒面提供的临时设备供电变压器必须为专用变压器，供电电缆不小于50mm2，变压器供电距离不大于500m。临时泵站硐室需准备660V电源及400A馈电一台、KJ25分水器1个，充电柜硐室需准备660V电源及200A馈电一台。安装7m大采高工作面时，临时设备供电电缆不小于95mm2，变压器供电距离不大于900m，充电柜硐室安设400A馈电开关。

7．临时泵站供水点应设在泵站安放点所在顺槽内，不得跨通道、切眼取水。

8．工作面安装与回撤地点及运输沿线要保证通讯信号畅通，条件不

具备时至少要在切眼、回撤通道安设固定电话一部。

第三十六条

搬家倒面调车硐室及巷道抹角要求

1．搬家倒面沿线巷道每隔500m需设一调车硐，是独头巷道的要采取措施配风。顶板稳定、条件允许的矿井可在辅运巷道施工净宽9m，长15m的搬家倒面会车硐室代替调车硐室。

2．安装1.75m宽支架，调车硐深度不小于12m，支架重量小于40t时，需双侧抹角3m*3m；支架重量大于40t时，需双侧抹角4m*4m。安装2.05m宽支架，调车硐深度不小于15m，双层抹角5m*5m。

3．回撤通道间联巷，靠主通道侧，中间联巷双侧抹角2.0m*2.0m，其他联巷在满足掘进需求的前提下尽量不抹角；靠辅通道侧，按调车硐标准抹角。

第三十七条

综采面安装矿务工程要求

1．各矿根据顶板情况，可在切眼内支设木点柱或单体液压支柱，木点柱呈一条直线，且距副帮不小于4m，距正帮不小于3m，使用6.3m、7.0m、放顶煤支架的切眼，木点柱距正帮不小于3.5m，距副帮不小于4.5m。

2．煤机机窝处顶帮需挂网。

3．转载机传动部、运输机垂直传动部位臵要提前打好起吊锚索，要求锚固力不小于30T。锚索位臵由生产服务中心在矿务工程初次验收时标定，矿井在矿务工程复验前将锚索施工完毕。

4．距切眼30m位臵设进自移机尾联巷，联巷与运输夹角60°，两个钝角处抹角2×2m。

5．移变列车采用辅巷上道的，在距切眼150m、350m处施工45°斜巷作为上道联巷，两个钝角处抹角2×2m；无法施工斜巷的，可施工直巷，但必须四侧抹角3×3m。

6．上道联巷及抹角处全部要施工砼底板，砼底板之间有水沟的需用石子垫平或铺设钢板保证特种车顺利通行。

7．胶运顺槽距切眼350m范围内需施工砼底板，保证移变列车安全、快速上道。

8．移变列车高压终端距切眼正帮为225m，必须在移变列车供水系统安装之前冲洗管路，移变列车形成后必须及时给清水过滤器供水。

9．安装路线以辅运巷为运输路线的，切眼正对联巷副帮与切眼副帮对齐，靠切眼副帮侧抹角1.5×7m，靠切眼正帮侧抹角3×5m。

10．综放面安装矿务工程特别要求：

1）端头支架架窝的尺寸为12m×2m×3.2m(长×宽×高)。

2）安装组合支架及转载机所用起吊点起吊锚索为双锚索，具体施工位臵及数量在安装前矿务工程验收时根据需要现场给定。

3）以辅运顺槽为主要运输路线矿务工程要求：胶运顺槽自切眼副帮向前延伸23m，与辅运顺槽勾通，形成安装绕道，绕道煤柱四角抹3*3m抹角，绕道内施工砼底板。

4）以回风顺槽为主要运输路线矿务工程要求：在切眼副帮距离胶运顺槽20m位臵开口施工绕道，与胶运顺槽勾通，绕道煤柱宽17m。

第三十八条 综采面回撤矿务工程要求

1．在综采工作面末采贯通期间驻矿地测站要详细测量工作面底板高程，为工作面底板调整提供精确数据。

2．主辅回撤通道间两顺槽必须挂帮网，保障回撤机头、机尾期间人员的安全。

3．自主回撤通道向皮带机头方向70m段巷道施工砼底板，确保自移

机尾及电缆管线能快速回撤。

4．回撤通道内砼底板要与两顺槽底板平缓过渡，不得留台阶。5．放顶煤工作面支架回撤，机头机尾是双巷的，在后部溜槽正对两顺槽各设臵联巷一个；不具备条件的，需将后部溜槽机头与机尾间顺槽副帮扩帮3*11m，并在机头与机尾正对顺槽煤帮上各设臵宽4.5m、深5m、高3.5m绞车硐室一个。

6．工作面回撤时，机头或机尾侧至少一侧为双巷，且双巷侧为主要行车路线，保证设调向绞车时不影响支架装车与运输；必须布臵单巷的，要保证两顺槽都能作为行车线路。

第三十九条

皮带硫化

1．皮带硫化前，矿方或厂方（洗煤厂）必须把带面转到合适的硫化地点，并拆除硫化点的附属设备，把带面对拉到满足硫化搭接要求。

2．矿方或厂方必须在硫化地点设臵硫化专用400A馈电开关，设臵出水龙头，水压要大于1MPa。

3．皮带硫化完毕后，必须等生产服务中心把硫化设备回撤完毕后，矿方或厂方方可拆除夹带调试运转。

4．需要用行吊吊运设备时，矿方或厂方必须派专人负责吊运工作。第四十条

皮带安装矿务工程要求（附图五）

1．机轨合一布臵，配套1.6m胶带机时，胶运顺槽宽度不得小于5.8m；配套1.4m胶带机时，胶运顺槽宽度不得小于5.4m。

2．胶运顺槽在安装时必须保证巷道内清洁干净，无淤泥、积水和其他杂物，有积水处必须设泵抽排。高压电缆必须在顺槽胶带安装前敷设完毕。胶带机中心线点距不得超过30m，必须统一用白色喷漆标注“P”。

3．胶运顺槽一般不需铺设砼底板，仅清淤、垫底即可，如有特殊情

况需要施工砼底板时，必须经生产管理部审批。

4．要保证胶运顺槽底板及机头硐室基础平缓，因底板及基础起伏过大，可能造成胶带机安装后飘带、贴顶等影响使用的情况时，矿方必须提前处理。

5．皮带机头硐室段胶带机中心线点距不得超过10m，卸载臂前方必须放设一个胶带机中线点。

6．卸载臂上方要按照标准施工起吊锚索并安装锁具，机头皮带需要吊挂的，矿里要提前施工吊挂锚索和固定帮锚杆。

7．皮带机头基础坑要保证深度，宽度不大于450mm，坑内无淤泥积水，并用保护设施遮盖。

8．皮带机头安装点要保证通讯信号畅通，或者安设固定电话。第四十一条

破碎机安装矿务工程要求（附图六）

1．安装MMD625、MMD850型破碎机，安装检修通道宽度不小于6m；安装MMD1150型破碎机，安装检修通道宽度不小于7m。

2．轨道方向与安装检修通道平行一致时，破碎机轨道末端向外15米范围必须为直巷，底板坡度不能大于5°。

3．轨道方向与主运皮带平行一致时，安装检修通道必须为直巷，底板坡度不能大于5°。靠近安装检修通道一侧的轨道基础与安装检修通道底板不得留有间隙，且保证底板强度不被特种车辆损坏。

4．安装检修通道口单侧5*5m抹角。

5．在减速机和电机安装位臵上方各施工2组起吊锚索，用于减速机、电机的对位安装。

第四节

回撤通道支护

第四十二条

回撤通道支护原则

1．原则上回撤通道支护设计必须优先采用新工艺支护（钢带+锚索支护），因在薄基岩或采空区下等特殊地质条件回撤，需要采用钢梁+液压单体支护时，必须要报生产管理部审批。

2．回撤通道按锚索加W钢带支护时，通道内W钢带排距不大于1.5m，1根W钢带上至少打3套锚索（锚索规格不小于Φ17.8×8000mm)，7m采高工作面锚索排距不大于1.0m，1根钢带上至少打4套锚索（锚索规格：Φ22×8000mm)，且锚索纵向、横向必须成一条直线；两顺槽也采用锚索加W钢带支护，支护参数和通道相同，支护长度为15m（自停采线向切眼方向3m，向辅回撤通道方向12m），7m采高工作面两顺槽锚索排距不大于1.0m，1根钢带上至少打3套锚索（锚索规格：Φ22×8000mm)；回撤通道联巷顶板锚索加W钢带支护不小于15m。

3．回撤通道和联巷口顶板进行锚索支护时，要求锚索位臵应根据通道支护设计避开垛式支架稳放位臵。

4．联巷内锚索+钢带支护，第一根钢带沿主通道副帮支护，且与通道顶锚索间距不大于500mm，遇联巷口有抹角时钢带向两侧延伸，并增加锚索数量。联巷内，自主通道副帮向辅通道方向5m范围内钢带间距不大于1m，5m以外范围钢带间距不大于1.5m。通道间联巷，靠主通道侧各拐角两侧5m范围内必须采取锚索+钢带支护。

5．遇主通道侧联巷口有抹角时，抹角处顶板需补支锚索、钢带。当抹角小于2×2m时，在抹角位臵补2-4根散锚索，否则需沿抹角切线方向补支锚索、钢带。

6．主辅回撤通道、通道间联巷及顺槽、绞车硐室顶板必须挂菱形金属网支护，主通道副帮、通道间联巷及顺槽两帮、绞车硐室帮部必须挂菱形金属网支护，网片要贴顶贴帮，搭接规范。

7．主回撤通道顶板必须铺设双层8#铅丝菱形金属网，要求双层金属网铺设平齐，以保证回撤期间的安全。

8．补连塔矿1-2煤四盘区、保德矿、万利一矿、布尔台矿以及采用6.3m及以上高度支架的工作面，回撤通道副帮应采用锚索、w钢带（π型钢带、槽钢）等进行支护。

9．若主回撤通道内有冒顶区时，需做假顶与周围巷道顶板接平，假顶须用道木等材料填充密实，必要时可加注高分子材料对缝隙进行填充。

第四十三条 垛架支护

1．各矿井在进行通道支护设计时，必须提前与生产服务中心进行沟通，获取可用垛架的相关信息，并计算通道支护强度，当垛架型号与数量不能满足支护强度时，生产管理部要加强协调。

2．生产矿井必须在回撤通道支护前15～20天编制出支护设计，经矿总工程师组织相关领导及部门会审后提供给生产服务中心。

3．生产服务中心必须提前根据各矿井的搬家倒面计划，合理调配垛架，特殊原因无法调配时，必须采取措施保证支护强度。

4．回撤通道垛架支护原则

1）7m采高工作面回撤通道支护按照稳放三排180000KN垛式支架进行设计。

2）补连塔矿1-2煤、万利一矿、布尔台矿、保德矿以及采用6.3m及以上高度支架的工作面，通道支护采用工作阻力15000KN及以上的垛架，当高阻力垛架数量不足时通道两侧可采用12000KN的垛架，此时垛架间距不大于0.3m，联巷口垛架阻力不小于10000KN。

3）哈拉沟矿2-2煤、活鸡兔井、榆家梁5-2煤、乌兰木伦矿3-1煤、石圪台矿2-2煤及使用4.5m及以上支架的工作面，采用12000KN的垛

架支护，垛架间距不大于0.5m。

4）榆家梁矿4-2煤、锦界矿、乌兰木伦矿1-2煤、寸草塔矿、活鸡兔井1-2上煤及采用3.5m、4m支架的工作面，采用10000KN的垛架进行支护。

5）采用2.2m、2.4m支架的工作面，通道支护采用工作阻力为8100KN的垛架。

6）各矿井煤层首采面、孤岛工作面或通道内遇断层等特殊地质构造时，垛架选用在上述原则基础上要有一定的富余系数。

5．联巷口垛架稳放方向要按照头部指向主回撤通道，尾梁指向辅回撤通道进行稳放。联巷内垛架顶梁距通道内垛架不大于500mm。

6．为防止工作面贯通及回撤期间锚杆、锚索托盘崩出伤人，由生产服务中心负责，在垛式支架支护前，在回撤通道顶板及副帮铺设托盘防崩网片（靠正帮侧为不影响贯通连网质量可不做防护）。防崩网片必须能有效遮挡顶帮托盘，网片规格为10#铅丝网，搭接宽度为200mm，每隔300mm用14#铁丝与支护网片扭结。

7．垛架活柱上不得粘贴反光纸。第四十四条 综采面末采挂网的要求

1．综采面末采原则上采用柔性网进行支护。遇特殊地质条件或顶板管理困难时，可采用金属网进行支护。

2．综采面末采优先选用规格为PET400×400KN/m柔性网进行支护。大采高工作面、矿压显现强烈的工作面可根据情况选择较高强度的柔性网进行支护，但必须提前20天报公司审批。

3．各矿井在综采面末采挂网前合理确定柔性网长宽尺寸，避免欠长、欠宽影响连网搭接或超长、超宽浪费材料现象。建议柔性网尺寸为：

1）柔性网长度=工作面长度（m）+两巷宽度（m）+2m 2）柔性网使用宽度见附表二。

4．综采面与回撤通道贯通后，先将柔性网与回撤通道顶网进行连接，再用压网锚索进行压网。连网绑扎间距不大于200mm，压网锚索间距不大于4m。矿井可根据工作面贯通后顶板情况，对压网锚索进行加密。

第四十五条

钢丝绳的施工要求

1．第一道钢丝绳的施工要求。补连塔矿1-2煤四盘区、布尔台矿、保德矿、柳塔矿、寸草塔二矿、万利一矿各煤层工作面第一道钢丝绳应采用锚索+锚杆固定，其它矿井在挂第一道钢丝绳时，若顶板局部破碎时应采用锚索+锚杆挂钢丝绳，顶板完整时采用单一锚杆。

2．末采挂网支护用钢丝绳全部在柔性网出厂前进行预编入，共编入7根，其中挂网起始端编1条钢丝绳，另6根钢丝绳自距网片末端1.5m位臵起向起始端每800mm距离编1根。

3．配套3.5m及以下高度支架的工作面，柔性网中编织Φ12.5mm钢丝绳；配套3.5m以上高度支架与放顶煤支架的的工作面，柔性网中编织Φ15.5mm钢丝绳。

第六章

工作面安装调试

第四十六条

工作面设备安装必须符合标准要求，验收标准见附表三。

第四十七条

工作面设备安装完毕，由专业技术人员对各设备仔细、全面检查，确认无误后，方可开机进行单机调试。

第四十八条

工作面所有设备单机调试正常后，方可由现场临时指挥机构下令进行空载联合试运转，认真做好工作面单机调试与联合试运转记录。

第四十九条

空载联合试运转、各系统运行正常后，方可进入带负荷试运转阶段。

第五十条

综采工作面安装完毕后，从第一台设备单机试运转开始到联合试运转正常，须在24小时内完成。联合试运转正常后，空载运转2小时后移交矿井。

第五十一条

工作面移交矿井后，开始设备带载调试，从设备割第1刀至第10刀煤期间为带载调试时间，带载调试时间不得超过72小时，期间所发生的故障不计入矿井机电业务考核，但属设备安装、维修、使用等原因造成的设备故障要按照机电事故进行追查处理。

第七章

工作面回撤

第一节

一般要求

第五十二条

综采工作面与回撤通道全部贯通，清完浮煤回撤工作正式开始。

第五十三条

工作面设备回撤过程中出现异常情况，则应按作业规程或安全技术措施中预计出现的特殊情况下的措施结合现场实际采取有效措施。

第五十四条

设备回撤过程中，能分单元回撤的设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保各种小部件不致丢失。

第五十五条

设备在回撤过程中，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入；对设备的仪表、显示器、外露易损件及接合面要加防护装臵，以防受损。

第五十六条

临时乳化液泵站的供水必须用洁净水，且泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。

第二节

胶带机回撤要求

第五十七条

生产矿井负责以下工作：

1．负责照明综保、照明灯、电话及电话线、小灵通基站、监测监控系统等的回收；

2．负责胶带机保护系统的回收； 3．负责各种图牌板的回收； 4．负责中间架结构件的回收； 5．负责胶带机带面的回收；

6．负责移变高压侧停电及电缆的拆解工作。第五十八条

生产服务中心负责以下工作 1．负责调高架到机头所有结构件的回收； 2．负责移变低压侧到电机所有电缆的拆解、回收； 3．负责移变、组合开关、电机、CST、泵站等设备的回收。

第三节

一通三防要求

第五十九条

综采工作面设备回撤过程中，要求矿方每班必须设专人对作业地点氧气、瓦斯、CO浓度进行检查，发现异常必须撤出人员及时进行处理，必要时可利用局部通风机在回风侧端头进行通风，保证氧气浓度不低于20%，瓦斯、CO浓度不超限。局部通风机在工作面贯通前由矿井提前安装，风机必须安设于进风巷新鲜风流内。

第六十条

综采工作面回撤应有矿通风(科)队制定专项通风安全技术措施报矿总工程师审批,矿方和生产服务中心严格按审批的措施执行。

第六十一条

综采工作面回撤、安装期间的通风系统、局部通风管理,通风设施施工,通风、瓦斯管理牌板设臵等由所在矿井负责。生产服务中心在回撤、安装期间应积极配合矿方加强通风系统、通风设施的管理,以保证通风系统、局部通风的稳定性和可靠性。

第六十二条

矿方在施工通风设施时应充分考虑回撤、安装时大型设备及特种车辆的通行。有大型设备及特种车辆通行的风门之间应设人员躲避硐,门扇与墙壁应设连接挂钩,风门门槛不得影响车辆通行。辅回撤通道内通风设施，不能以风帘取代风门。生产服务中心在回撤、安装过程中不得损坏通风设施,如不慎损坏通风设施,必须立即通知矿方及时修复。

第六十三条

在工作面与回撤通道贯通后,辅回撤通道的密闭、风障等通风设施方可拆除。

第六十四条

高瓦斯矿井综采面回撤时,应从工作面回风侧单头顺序向进风侧回撤,不得从工作面中间向两侧回撤。并应在辅回撤通道设臵风门,利用风门的开和关控制回撤工作面风量。回撤过程中回撤地点及其附近瓦斯浓度超限时应及时由矿方增设局部通风机通风。

第六十五条

跳采工作面回撤、安装期间，回撤工作面和安装工作面切眼为两条并联风路，易造成回撤工作面风量不足，矿方在回撤、安装前应在安装工作面构筑可靠的控风设施，合理调节相邻回撤工作面风量，回撤工作面风速不应低于0.5m/s。

第六十六条

综采工作面回撤、安装期间，胶轮车尾气排放量较大，采空区有害气体涌出增多，回撤面应实现独立通风，不得将在采工作面回风流串入回撤、安装工作面。布臵独立通风确有困难时，矿方应制定相应的防尘、防瓦斯等安全措施。

第六十七条

在回撤、安装期间矿方应设专人看管进入回撤工作面的风门，人员或车辆通过风门后应及时关闭。严禁将两道风门同时打开。

第六十八条

综采工作面回撤期间，高瓦斯矿井矿方必须配备专职瓦斯检查工检查氧气、瓦斯和一氧化碳浓度，瓦斯矿井矿方必须配备系统

瓦斯检查工每班检查氧气、瓦斯和一氧化碳不少于2次。生产服务中心必须每班指定专人携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪现场实时监测回撤过程中的氧气和有害气体，发现回撤处及其附近风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必须撤出人员进行处理。

第六十九条

在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，回撤地点及其附近必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由矿方采取安全措施，控制风流排放瓦斯，当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由矿方制定安全排瓦斯措施，并经矿总工程师批准后由矿方组织排放。

第七十条

在工作面回撤期间，必须在辅回撤通道外回风流中设臵甲烷、一氧化碳传感器。监测系统由矿井进行维护。

第七十一条

在回撤过程中需要爆破处理时，由生产服务中心制定安全技术措施，并和矿方共同审批后执行。矿方应配备专职瓦斯检查工，爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。严禁裸露爆破。

第七十二条

在回撤过程中采用局部通风机通风超过15天时，矿方应制定防止采空区自燃措施，生产服务中心在回撤过程中必须严格执行。

第七十三条

综采工作面回撤、安装期间进行电气焊作业，安全技术措施必须严格执行“一焊一审批”制度。措施经生产服务中心审批后到矿所在调度室和安管办登记。施焊完毕后，应到矿调度室销号。高瓦斯矿井矿方应配备专职瓦斯检查工，瓦斯矿井由生产服务中心配备瓦斯检查工现场监测。措施应明确施工时间、地点、内容，现场负责人，有害气体监测人员，施焊人员，喷洒水人员，施焊完毕后不少于1小时检查人员等。

第八章

验

收

第一节

矿务工程验收

第七十四条

生产矿井必须成立以生产矿长为组长的矿务工程验收小组，在矿务工程竣工后，对安装回撤工作面的矿务工程进行自检自查，对存在问题落实责任人进行及时整改，全部整改完毕，复验通过后将验收结果存档。

第七十五条

自检自查完成后，生产矿井根据搬家倒面计划，提前15—20天，向生产管理部提出验收申请，生产管理部接到申请后，两个工作日内组织验收。

第七十六条

验收组成员要严格按照矿务工程施工标准详细做好记录，针对验中收存在的问题要提出解决办法，明确整改意见、相关责任人及整改时间，并形成验收纪要，三方签字认可，由生产管理部负责整改督办工作。

第七十七条

生产矿井将验收存在问题整改完毕后，要在计划开工日前3天及以上时间通知生产管理部进行复查。生产部接到申请后，2个工作日内组织生产服务中心进行复查。

第七十八条

经过验收的矿务工程，没有特殊情况任何人不得随意增加或减少既定的矿务工程量，严格执行验收纪要。

第七十九条

对于矿务工程复查仍然存在问题的矿井，生产管理部要依照矿务工程考核标准进行处罚，并责令生产矿井要限期整改完毕。

第二节

工作面投产验收

第八十条

综采工作面试生产验收，由矿井生产矿长组织矿生产、机电、通风、安全等部门和生产服务中心参加。

第八十一条

综采工作面投产验收由生产管理部牵头，机电管理

部、通风管理部、安监局、设备管理中心、生产矿井参加。

第八十二条

综采工作面设备联合试运转完毕，由设备管理中心根据《神东煤炭集团设备配套、调剂、验收管理办法》组织矿井、生产服务中心对工作面设备进行移交验收。矿井开始组织试生产。

第八十三条

综采工作面试生产完毕，在20刀范围内必须具备投产条件，由生产矿井申请投产验收（投产验收报告必须附自检验收单），生产管理部按照验收组织原则组织验收。

第八十四条

生产矿井对试生产验收工作全面负责，对试生产前的各系统进行仔细检查，确保试生产无安全隐患。生产服务中心配合矿井对新安装设备进行完善。

第八十五条

生产管理部对投产验收工作全面负责，对工作面投产前的各项安全条件及规程编制贯彻情况进行全面检查。

第八十六条

通风管理部主要对工作面通风系统、安全监测监控系统、瓦斯抽放系统、喷雾降尘、两顺槽消防洒水系统等进行全面检查。

第八十七条

安监局对超前支护情况、工作面及两顺槽安全状况、供水施救系统、压风自救系统等进行全面检查。

第八十八条

机电管理部、设备管理中心主要对供电系统可靠完好情况、各设备的保护与整定情况、供排水系统的完善情况、供水水质情况、通讯联络系统与人员定位系统的完善情况、工作面设备的安装质量、安全状况和安装质量标准化情况进行全面检查。

第八十九条

联合试运转标准 1．通信系统畅通、信号清晰。2．设备安全状况良好。3．设备保护系统齐全可靠。

4．所有设备整定合理。5．工作面安全状况良好。

6．消防洒水管路到位，按要求留设三通。

7．各项措施贯彻落实到位，安全监测监控系统到位。第九十条

试生产标准 1．保证联合试运转的标准。2．要求超前支护符合要求。

3．防尘系统、供排水系统、瓦斯抽放系统（有设计）、控制系统健全，运行可靠。

第九十一条

投产验收标准：

1．每台设备检查记录齐全，单机试运转合格，联合试运转完成。2．通风系统稳定可靠，安全监测监控系统布臵合理，运行正常。3．所有设备完好，保护齐全，无安全隐患。

4．工作面及两顺槽状况符合安全要求，超前支护符合要求。5．各大系统如消防洒水系统、防尘系统、供排水系统、瓦斯抽放系统、通讯系统、人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统、控制系统健全且运行可靠。

6．工作面供水系统水质合格。7．规程、安全技术措施贯彻落实到位。

第九十二条

存在以下问题的工作面严禁投产： 1．无超前支护或超前支护不符合要求的。2．无监测监控系统的。

3．瓦斯抽放系统不完善的，工作面瓦斯抽采率及抽采期达不到规定要求的。工作面瓦斯超限或局部瓦斯超限的。

4．工作面通讯、闭锁系统不完善的。5．工作面喷雾及两巷无洒水防尘系统的。6．工作面存在重大安全隐患未采取措施的。7．人员未进行规程贯彻学习的。8．供水系统水质不符合要求的。

第九十三条

经验收达不到80分或存在重大问题的工作面立即停止生产，整改存在的问题，整改完毕后通知相关部门进行复验，经复验合格后，方可开工或投产。复验完毕后，相关单位必须在原始验收单上填写整改情况并签字确认。由生产管理部根据复验情况通知生产矿井是否进行生产。

第九十四条

验收签字单作为工程结算凭据，否则不予结算。《综采工作面联合试运转、试生产安全质量标准化验收表》见附表四 《综采工作面投产验收表》见附表五

第三节

通道支护验收

第九十五条

综采工作面推进到距贯通前50米，生产服务中心必须按设计要求完成回撤通道支护。回撤通道垛架支护完毕后，由生产服务中心向矿井申请验收。

第九十六条

矿井接到通道支护验收申请后，由分管矿领导组织矿相关部门，会同生产服务中心按通道垛架支护设计，共同对支护质量进行验收。验收结果报生产管理部。生产服务中心对验收存在问题按要求进行整改。

第九十七条

《通道支护验收表》见附件六。

第四节

工作面贯通验收

第九十八条

综采面贯通质量综合考评由生产管理部组织，生产服

务中心、生产矿井参与验收。贯通质量验收内容主要包括顶板、底板贯通质量，支架活柱行程、支架状态及挑梁，联网、浮煤清理、积水抽排等内容。

第九十九条

综采面贯通后设备验收、移交严格执行《神东煤炭集团设备配套、调剂、验收管理办法》。

第一百条

贯通质量验收标准见附表七。

第九章

费用负担及竣工结算

第一节

费用负担

第一百零一条

搬家倒面费用标准执行公司“关于搬家倒面费用的核定范围及核定标准”有关规定。

第一百零二条

生产矿井承担前期准备中的矿务工程准备、各系统准备、材料设备准备及参加调试人工费用，费用核入生产成本。

第一百零三条

生产服务中心负担的费用：

1．搬家倒面过程中特种车辆费、辅助运输车辆费用及临时用工费用。2．经机电管理部、设备管理中心、生产矿井审定的回撤安装正常损失的小件的费用。

3．回撤、安装过程中的工器具、自有设备的配件、油料、滑轮、钢丝绳等费用。

4．单体支柱租赁费、地面调运自有设备的运输费用。

5．回撤、安装过程中由于自身原因造成的各类事故、设备丢失、损坏、工期延误及其它损失费用。

6．安装回撤过程中的周转材料。

第二节

竣工结算

第一百零四条

搬家倒面工作结束后，生产服务中心依据移交验收单与安装质量验收单进行搬家倒面工程结算，工程量由双方共同审核签字确认。

第一百零五条

搬家倒面完成后5天内，由生产矿井编制本矿井在本次搬家倒面期间，为生产服务中心承担的部分搬家倒面工作量明细，报生产服务中心核定并结算费用，若在5天内没有编报则视为全部由生产服务中心完成。遇有争议，由公司生产管理部、机电管理部、财务部负责协调解决。

第十章

奖

罚

第一节

矿务工程准备方面

第一百零六条

搬家倒面矿务工程没有按照接续计划及搬家倒面计划按时完成，对责任单位每推迟一天罚款1000元。

第一百零七条

生产矿井必须严格按照验收纪要的要求进行整改，对矿务工程准备不符合要求，整改不及时或不彻底，影响安装回撤的单位每次、每处罚款1000—3000元。

第一百零八条

矿务工程验收小组成员必须对照标准对矿务工程准备工作进行认真验收，不得出现疏漏，对由于验收疏漏造成回撤安装受到影响的，参与验收人员每人罚款200元。

第一百零九条

矿务工程复验，只对初验问题整改情况进行验收，参与复验人员不得在初验基础上随意增加工程量，对因复验增加工程量导致不能按计划组织安装回撤的，对参与验收人员每人罚款200元。

第一百一十条

因为提供的相关资料错误或设计缺陷导致矿务工程准备存在问题，影响安装回撤，生产管理部负责组织调查，对责任单位和

责任人提出处罚意见，责任单位处罚5000—10000元。

第一百一十一条

对接续临时调整的矿务工程，根据会议纪要安排确定的时间进行考核，每推迟一天对矿井罚款1000元。

第一百一十二条

所有矿务工程的砼底板必须保证质量，在安装回撤及通道支护过程中出现底板破损现象，根据现场情况给予施工单位10000-50000元罚款，并扣除相应工程款，生产矿井相关管理人员罚款500-1000元。

第一百一十三条

生产矿井对矿务工程的自检自查报告必须真实准确，对没有自检报告或自检报告不准确不真实的单位，每次罚款1000元。

第二节

贯通方面

第一百一十四条

贯通考核

1．贯通质量综合考评分值F，300m及以上工作面，F＜80分；240m及以上工作面，F＜85分，给与处罚，处罚金额为5000元。

2．对于因贯通后活柱行程不符合要求造成压死支架的，根据影响时间，对矿井处以5000-20000元罚款。

3．对于出现严重贯通质量问题，视情节严重程度给予通报。第一百一十五条

在无客观因素影响的情况下，综采工作面必须按搬家倒面计划进行贯通，未按计划贯通的，每推迟或提前1天对责任单位出发2000元。

第三节

技术交接准备方面

第一百一十六条

对提供相关技术资料时间滞后或没有按照规定要求提供的，给予责任单位3000元处罚，责任人500元处罚。

第一百一十七条

对提供的技术资料与实际不符影响安全生产的，给予单位责任单位3000元处罚；造成安全生产事故的，给予单位责任单

位10000元处罚，并追究相关责任人责任。

第四节

设备调试及机电管理方面

第一百一十八条

相关单位、部门要积极配合综采面调试工作，由于工作失职造成调试时间延误的对责任单位罚款2000元，对责任人罚款200元。

第一百一十九条

由于安装质量原因造成工作面调试时间延误的，每出现一项对生产服务中心罚款2000元。

第一百二十条

对于工作面验收不合格项目，没有按照要求整改的，每出现一项对责任单位罚款1000元。

第一百二十一条

安装、调试期间出现检修质量、安装质量或设备使用不当等责任事故的，按照事故追查的结果进行处罚。

第五节

投产验收方面

第一百二十二条

工作面试生产验收结果必须有验收人员签字。不满足试生产条件而进行试生产的，对生产矿长罚款1000元；出现事故的进行严肃追查处理。

第一百二十三条

工作面试生产20刀内必须具备投产条件，并申请投产验收。对不按规定申请投产验收的矿井罚款1000元。对不经过验收而投入正式生产的矿井罚款10000元、生产矿长各1000元。

第一百二十四条

新安装工作面投产验收合格后方可投产。不符合要求而签字投产的，对验收人员每人罚款500元；不符合要求而投产的，对矿井罚款10000元、生产矿长罚款1000元。

第一百二十五条

各相关业务部门应按程序安排人员参加对新装综采工作面的投产验收，对未安排人员参加验收的部门罚款1000元。

第十一章

附

则

第一百二十六条

本办法由神东煤炭集团生产管理部负责解释。第一百二十七条

本办法自2014年3月24日起施行，原《神东煤炭集团搬家倒面管理办法》（神东〔2012〕348号）、《神东煤炭集团搬家倒面管理补充规定》(神东〔2013〕75号)、《神东煤炭集团采掘工作面投产验收管理办法》(神东〔2012〕470号)、《神东煤炭集团矿务工程标准》（2011年）、《关于取消回撤通道施工探巷的通知》（2013年）、《柔性网推广使用暂行规定》（2012年）废止。

附件：1.综采搬家倒面巷道断面参数

2.综采工作面贯通各型号支架柔性网宽度表 3.综采工作面设备安装验收标准

4.综采工作面联合试运转、试生产安全质量标准化验收表 5.综采工作面投产安全验收表 6.回撤通道支护质量验收表 7.综采工作面贯通质量验收考核表 8.矿务工程标准

9.综放工作面安装矿务工程标准 10.胶带机安装矿务工程标准 11.破碎机安装矿务工程标准

第三篇：关于搬家倒面费用结算申请（推荐）

关于搬家倒面费用结算申请

集团公司：

我矿于2012年4月20日，1801综采面开始搬家到1803综采面。1801面切眼长度为160米，顺槽长度为780米，1803面切眼长度为164.5米，顺槽长度为542米。于2012年5月30日搬家倒面完成。于2012年10月23日通过集团组织人员验收合格。现就搬家倒面费用申请结算，望集团审核为盼。（后附物料回收统计表）

白云乌素煤矿

二零一二年十月二十九日

第四篇：煤矿2-205搬家倒面工作总结

煤矿2-205搬家倒面工作总结 2012 年 4 月 6 日 开始，我矿进入了紧张的 2-205 工作面搬家倒面的实施阶段，在实施阶段前我矿针对其他矿井搬家倒面时出现的意外事故进行了认真分析，为了避免类似事件在我矿发生，我矿提前做了大量工作，以确保此次搬家倒面安全顺利完成。在搬家倒面工作开始的前一个月，由调度室下发了《 2-205 综采面回撤、2-200 综采面安装整体方案》机运队编制的《七部绞车坡下至东翼 2-200 联巷运输全技术措施》已通过了由总工程师领导的技术例会的评审，并下发各职能科室和参与搬家倒面工作的基层队组织学习，我队也在搬家倒面工作开始前对我队所有职工进行了措施贯彻以及反复教育并把可能遇见的各种情况进行了认真的分析与学习，在开始搬家倒面前我队还进行了一次闭卷考试摸底，对于那些考试不合格的人员重新组织学习，坚决杜绝不合格人员参加搬家倒面工作。由于搬家倒面工作是我矿工作的重中之重 , 我队不得不慎之又慎，所以在搬家倒面之前，对特殊岗位上的人员操作进行了固定，要求只有持有操作证的人员才可以持证操作，坚决不允许其他人员代操作。由现场跟班领导以及安检员对其进行监督检查。

第五篇：施工总结二

明州热电施工总结

一、进场前期工作：

（一）、优点：

1、场地在生产电厂内，属于扩建工程，晚上管理比较方便，无偷窃现象发生。

2、虽然进场速度比较慢，15日晚上加班到12:30拼装吊机，方便后面设备安装，也考虑到第二天要下大雨不能正常工作。

3、改进新工艺做法，提升质量管控技术，使质量有明显提高。桩位偏差都在可控范围内。

4、办公区和生活区比较干净规范。推广安全文明标化工程，前期施工场地、办公区域和泥浆池做的比较规范干净。场地四周采用刷黄黑相间钢管隔离施工区域，上面插彩色红旗标语，提升公司型象，确保安全文明施工。

（二）、缺点：

1、水泥进场晚了6天，20日晚上到，等检测报告出来27日下午打第一根试桩。影响开工时间。

2、管理人员人数未及时到齐（原因是刚好公司经行系统性培训），其中还有中途辞职。前期工作计划未到位，影响正常工作。

3、施工班组未进行新工艺培训学习。

4、管理层比较薄弱，技术资料、安全资料、数据上传都是边做边学，返工次数较多，3个人做资料，前期资料比较乱，工程刚打完桩，资料员小周就外派到温州，后期资料较多，无专职资料员把控，出现多次混乱现象，做资料比较薄弱，人员没固定，适应周期长。需要加强规范。无专职质量员、安全员。

（三）、建议改进：

1、第一天，办公室、工人宿舍、仓库、食堂和吊机的所有设备必须进场，可以快速拼装吊机，方便场地布置，原因是汽车吊机吊臂太短，会造成二次搬运，专用场地较多，影响卸装时间。桩机在第二天下午进场，要按照安装顺序进场比较好。

2、水泥桶要进的早，水泥供应商早点确定好；在进场第2 天前就到，水泥试验一般7-8天能出来，晚了会影响开工时间。

3进场时原地坪标高同总包确定，最好抬高10—20公分，便于退场时总包说泥浆拉出少。4安装好后设备部应该全面检查设备，不的带病工作，会陆续影响工期进度，明州热电也多次维修，影响工期。

5、工作岗位要明确。最好各技术部门先经行对应的交底清楚后工作，避免不必要的返工。

二、施工计划

优点：

（一）、逐步完善各项技术指标，并逐步落实到位。

（二）缺点：

1、工作、材料计划表确定时间比较晚，合同、成本预算较晚缴给项目部；各项任务不 1

明确。例：前期每天打桩数据不符合实际产能。

2、泥浆拉运不规范，前期无正式合同，中途调换，导致工期延长，场地混乱，泥浆量

增加，多次影响工期。

3、工作边做边学，前期计划不够深化、细化。

（三）、建议改进：

1、工作计划、技术文件要有统一模板格式，明确主要指标。

2、分包工程要事先确定调查摸底，在签订合同后才可以工作。

三、明确该工程的各项指标要求：

（一）优点：

1、文明施工，提高一个档次，提升公司形象。、场地上多铺钢板，清理泥浆比较方便。

3、对各工种进行书面技术交底、安全交底。

（二）缺点

1、根据现场条件，未确定泥浆正确的处理方案，怎么固化；拉泥浆人员第一个不够及时，影响工期。多次翻土，固化水泥用量较多，影响工期比较大；

2、后期场地较乱，泥浆无法及时清理。

（三）、建议改进：

1、公司决策层领导确定该工程文明施工档次，投入多少资本，最好有份符合实际条件的平面布置图和清单，方便执行层按上层思路去实施，避免重复返工。

2、建议广告牌、安全标语采用固定螺栓支架，安装起来比较方便快捷，可以加快进度，搭设牢固，降低成本。

3、场地清理及门卫工作：根据工程大小，配置2-4个固定人员，早晚班分开；每天清扫马路场地，又可以配合材料员收料登记，对文明施工，标化管理会起改善很多。

4、拉泥浆人员不能随便确定，要多了解，最好要有人担保，要实地考察后了解实力后才能确定。

四、施工工艺方面：

（一）优点：

1、施工管理方面有较大改善，各控制点基本上把控到位，无较大质量事故和隐患。

2、桩位偏差，标高控制，都实施到位，发现问题及时汇报解决。

3、班前交底会落实到位，交代施工布置，施工流程，走向；强调各工种相互配合。

4、每天上传实际进度、质量情况、每根桩的技术数据；发现问题及时修正。

例：晚班用水量比较多，后指导他改进。

（二）缺点

1、各工种无主动性，配合不给力。

2、吊桩、接钻杆，换钻杆都在2米以上，高空作业频繁，安全隐患比较多，费时较长，班长及工人安全意识不强，有待改善。3月13日晚上掉钻杆一次（13米）。

3、移位后清扫工作未及时跟上，回填工作不够细致，普工工作未跟上。

（三）、建议改进：

1、项目管理和班组长要多沟通，优化实用、安全的施工方案，前期预计要准确实用有效。

2、项目经理、班组长要全方位考虑施工流程情况，多考虑些不利影响，避免重复劳动。

3、根据各技工水平，做相应的，准对性的技术培训，监控实际数据。

五、材料进场：

（一）优点：

1、预备一天以上管桩，管桩、水泥基本上无大的空缺。

2、及时发现水泥和管桩的质量缺陷，及时上报工程部做出相应处理。

3、进场材料及时验收，发现不符合验收要求的及时上报工程部，物资部。

（二）缺点

1、管桩、水泥及设备零星配件都会影响正常工作进度。

2、设备、维修要等设备损坏了才来修理，未提前预检。

3、验收规范与材料实际差异较大。

（三）、建议改进：

1、材料及常用设备配件应该多预备，防止影响正常施工。

2、设备部应定期有计划的检修。

六、安全方面：

（一）优点：

1、项目部全体员工安全意识有较大提高，违规作业较少。

2、设备保护良好，清理工作比较及时，无较大事故发生。

3、安全教育交底有新的突破。

（二）缺点：

1、上下接杆、接桩，存在很大隐患，必须随时关注。

2、汽车进场、卸桩、晚上施工安全、都没有相应的有效措施。

（三）、建议改进：

1、安全员、项目经理每天上班前经行安全交底，重点提出安全注意事项。

2、安全员每天检查桩机、吊机及电箱、电线等安全隐患较大设备的检查，并要详细记录实际情况，发现问题要做到“做到三不放过”原则。事故原因分析不清不放 过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过

3、晚上施工照明必须要明亮，检测标高最好采用红外线水准仪，提高精确率。

七、人员安排：

（一）优点：

1、项目部管理人员全部经行系统性培训，业务方面有明显提高，工作比较规范，基本符合公司要求。

2、管理层技术骨干，特种作业人员，工作不认真的，经行不间断的教育、整改、调换，人员预备充足。

3、公司领导和技术部门管理层领导经常亲自来现场指导检查，起到明显改进作用，得到业主、监理及总包单位的好评。

（二）缺点

1、本工程工期比较短，频繁调换管理人员对工作影响比较大，技术骨干比较年轻，实践经验不够丰富，重复劳动较多。

2学徒较多，特别是重要岗位，会影响进度和安全操作及施工，耗材费用增加。如：前期资料员返工较多；晚班桩机司机用水量较大；晚班吊机司机责任心较差工作不仔细，多次出现各种事情；挖掘机司机技术较差，工作效益不高，学徒较多等耗费柴油用量。

（三）、建议改进：

1、各工种岗位要明确，最好先在技术部、设备部门进行全面交底学习，熟练后再到岗。

2、管理技术人员要精简，但质量员，专职安全员、资料员、材料员业务要精通，需要

加强培训。

3、管理人员在整个工程中最好少流动，避免影响工作。

八、后期工作：

（一）优点：

1、打桩完工后退场较快，扫尾工作比较及时。

2、做静载和小应变检测，跟踪比较快，并做好详细记录。

3、开挖基础土方，及时检查桩位标高偏位情况，可控范围达90%左右。超出范围的数

量及技术数据也偏离不大。

（二）缺点

1、因打完桩及时退场，施工员、资料员多次来回奔跑，工作效益不高。

2、小应变检测出现多次交涉，影响检测进度。

3、和总包、监理客情工作不够到位，后期签证比较缓慢。

（三）、建议改进：

1、完工后留一个办公室集装箱在工地，方便施工员、资料员跟踪工程进度，方便联络工作。

宁波中淳高科基础工程有限公司明州热电项目部

2014-6-10