全国最新5S管理知识竞赛试题题库

第一篇：全国最新5S管理知识竞赛试题题库

5S管理推进部分（62）

一、5S管理知识点（52）1.什么是5S？

5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词在日语罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。

2.推行5S的目的？（1）提升企业形象；

（2）增加员工归属感和组织的活力；（3）减少浪费；

（4）降低安全事故发生；（5）提高员工的工作效率；（6）提高产品品质；（7）改善物品周转率；

（8）减少设备故障，提高设备的使用效率；（9）降低生产成本；（10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。3.5S活动宣传有哪些形式？

主要有报纸、电视、视频、宣传栏、简报、经验交流、看板、标语、知识竞赛、演讲等宣传形式。

4.什么是整理？

整理是指区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，并规定现场必需物品的最多允许数量，做到所有必需的物品在现场都能找得到。

5.整理的要点？

（1）制定要与不要物品的判定标准；（2）不要物品的处理办法；

（3）规定整理标准、整理日、定期处理不要的物品；（4）实施红牌作战。6.整理的目的？

（1）改善和腾出空间；

（2）现场无杂物，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除现场的混放、混料。

7、混乱现场的主要特征？ 混乱现场的主要特征：“多”、“乱”、“差”。

“多”的代价：制造成本高、库存成本高、影响产品品质、系统反应速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪费。国内企业最大的问题是浪费，最大的敌人是管理浪费。

“乱”的代价：无秩序、安全隐患多、效率低下； “差”的代价：产品品质不能保证、员工士气低下、损害企业形象。

8、浪费有几种可能性？都有哪些？

七种。分别为生产过剩浪费、库存的浪费、物料搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、等待的浪费、加工作业的浪费。

9.生产现场不要物品的判别基准？

（1）废弃无使用价值的物品：地面上的杂物、油污、废件、废品、废管线、工具、包装箱、仪器、报废设备等；

（2）积压的物品：包括过时、淘汰、锈蚀、有缺陷的物品等；

（3）多余的物品：多余的零部件、材料；长期不使用的物品、辅料；障碍物；超过存放量的物品等；

（4）可要可不要的物品。10.什么是整顿？

整顿是指把工作场所内需用的物品按规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取到的状态。

11.整顿的目的？

（1）使工作场所一目了然；

（2）减少、消除寻找物品的时间；（3）消除过多的积压物品；（4）创造整洁的工作环境。12.整顿的“三定”原则？

（1）定位：定位就是在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理放置位置。

（2）定量：定量就是确定保留在工作场所或其他附近物品的数量。

（3）定容：定容就是各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载。

13．什么是整顿的三要素？

整顿的三要素是指物品摆放的场所、物品摆放方法和标识。

（1）场所是指明确放置的区域、区位，通过整理，空间重新布局，明确放置场所。

（2）物品摆放方法是指根据使用频率、操作状况、顺序等决定竖放、横放、斜坡、直角、吊放等。

（3）标识是指需要经常维护，要有对应性、准确性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名称、规格等参数。

14．整顿中定位的设计思路？

（1）简单明了的流向、可视的搬运路线；（2）最优的空间利用、最短的运输距离；（3）最少的装卸次数、切实的安全防护；（4）最大的操作便利、最少的心情不畅；（5）最小的改进费用、最广的统一规范；（6）最佳的灵活弹性、最美的协调布局。15．什么是清扫？

清扫是指清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是对环境和设备的维护和点检。

16．清扫的目的？

（1）保持良好的工作情绪。良好的工作环境容易提高员工的工作热情和提高员工作效率，所以必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。

（2）稳定产品质量，减少设备故障。脏的现场会使设备精度降低，故障发生，影响产品质量，使安全事故防不胜防。而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而一定程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。

17．什么是清洁？ 清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁不是做表面性的文章，而是对前三项活动的坚持与深入。

18．清洁的目的？

（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫。

（2）通过制度化来保持成果。将推行前3S好的工作经验标准化和制度化，向广大员工宣传教育，通过制度化来维持成果。

（3）奠定标准化的基础。对整理、整顿、清扫如果不进行标准化，员工就只能按照自己的理解去做，实施的深度就会很有限。

（4）有利于企业文化的培育。5S管理对企业文化的作用主要有：有利于提升企业核心竞争力，有利于团队精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

19．什么是素养？

素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

20．素养的目的？

（1）养成良好的工作习惯。5S最终目的是提升人的品质，这些品质包括：养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。

（2）自觉遵守各项规章制度。通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序，员工就会养成良好的习惯。最终能够做到事事有人做，事事有人管，人人按照制度办事。

（3）营造团队精神。5S必须靠全员来参与行动，如果只由一两个人或管理者主导，是很难显出效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力。

21．形成素养的方法？（1）强制，直到固化；（2）遵守约定；

（3）检查（制定检查表）；（4）责任分工，区域负责制；（5）营造氛围，推广标杆；（6）推广问侯语。

22.如何提升企业的整体素养？ 一是建立符合企业实际情况的标准；二是建立人员能力和素养评价制度；三是建立人员培训制度；四是建立企业用人原则。23．5S制度化的主要内容？

实现5S的制度化需要建立以下规章制度：（1）5S管理方法；（2）5S标准；（3）5S检查、评价、考核办法；（4）5S持续改进实施办法。

以上制度是构成5S管理体系的主要内容。24．什么是红牌作战？

红牌作战是指在5S现场找到问题，并挂示红牌，让员工都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

25．红牌作战的主要目的？

红牌作战的目的就是不断寻找出所有需要进行改善的事物，并用醒目的红颜色标牌标示问题所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。在日常生活中往往带有警告的意思。

26．红牌作战的实施步骤？

（1）确定红牌作战的单位或区域；（2）确认该单位或区域5S管理标准；

（3）对照标准找出不符合的项目和问题点；（4）针对问题挂红牌，规定时间限期整改；（5）组织对整改效果检查验收；

（6）符合要求的摘红牌，不符合的继续整改。27．什么是定点摄影？

定点摄影是指在5S活动中，对问题点持续改善过程中的状况进行拍照，以便清晰地对比改善过程中的状况，让员工知道改善的进度和改善效果，是一种常用的5S推行方法。

28．定点摄影的作用？

将持续改善过程中的照片放在一起进行对比，并加以归纳说明，制成看板放在橱窗里进行展示，以增强实施改善后员工的成就感。

29．定置管理的含义？

定置管理主要是研究作为生产过程中人、物、场所之间的相互关系。通过调查生产现场物品摆放位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系，通过整理（1S），清除与生产现场无关的物品；通过整顿（2S），科学地把现场需要的物品摆在合理的位置上，实现生产现场科学化、文明化、有序化。定置管理是5S活动的深化和发展。

30．什么是目视管理？ 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让员工都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以说，目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策，也可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。

31．目视管理的三个基准？

（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。32．目视管理的种类？（1）形迹管理；（2）颜色管理；（3）灯号管理；（4）对齐管理；5）标志牌管理；6）照片管理。33．推行目视管理的基本要求？

推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：

（1）统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

（2）简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。（3）鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。

（4）实用，即不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实效。

（5）严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

34．形迹管理的含义？

形迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用或归位的一种管理方法。

35．形迹管理的好处？

（1）减少寻找工具的时间；（2）易于取拿；

（3）工具丢失，马上知道。36．看板的含义？

凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如：生产进度管理板、动作管理板、宣传板、岗位责任板、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

37．什么是看板管理？

看板管理是指看板可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目特别是信息进行的透明化管理活动。

38．看板管理的作用？（1）信息传递作用；（2）消除隐患作用；（3）鞭策激励作用；（4）现场改善作用；（5）提升企业形象。39．看板的类别？

（1）管理类看板，具体有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、发货动态看板、生产现场看板、人员动态看板、绩效考核看板。

（2）信息类看板，具体有：工程看板、提示看板、物品信息看板。

（3）制度类看板。

（4）标示类看板，具体有：要求看板、区域标示看板、安全看板。

（5）事物类看板。（6）电子类看板。（7）综合类看板。（8）宣传画。（9）实物看板。

40.使用看板的注意事项？ 看板应设在人流量较多，引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道，休息室等。

（2）空间要大。看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流畅通。

（3）高度要适中。悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容。

（4）光线要充足。看板设置场所光线要充足，必要时可以安装灯箱等来增加照明。

（5）要有专人负责。看板应指定专人负责，内容应不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性、时效性和及时性。

（6）提倡自己动手制作。除了一些不经常更换的永久性看板可请专业公司制作外，其它尽量由员工亲自动手制作，这样即可以增强员工的关注程度，又能保证内容的真实贴切。

41.定置管理的基本形式？（1）固定位置

对于生产现场中周期性使用的物品回归复位，多次重复使用的物品、工具、检测、器具、运输机械等，要求场所固定、物品存放位置固定、物品信息标示固定。

（2）自由位置

对于那些生产现场不回归、不重复使用的物品如原材料、毛坯、零部件、产成品等，只要求放置于相对固定的区域，而在区域内的具体位置，可根据具体生产情况和工序规律确定。

42.推行定置管理的程序？

（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核 43.5S活动与生产管理的关系？

生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制度管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。

44.如何长期搞好5S活动？

5S活动一时做好容易，长期做好不容易。长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。

45.推行5S需要注重顺序吗？

当然需要，5S的推进过程是个渐进的过程，前一个过程是后一个过程的基础，所以推行5S一定是有顺序的；而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同，没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会。5S进展到一定的地步，企业的管理模式和制度都要发生变化，这些东西都是渐进的。

46.推行5S可以获得高额的利润吗？

这是毫无疑问的事情，实施5S成功的企业往往都成为最具有竞争力的企业，只要企业的政策不会出错，加上5S的利器，绝对是如虎添翼，实现企业竞争力的不断提升。

47.推行5S强调团队精神，是不是限制了个人聪明才智的发挥？

完全错误，当今是团队协作的时代，个人英雄主义已经变得不现实。5S强调团队的协作，同时强调自由表达对部门和公司发展有利的想法，员工一起讨论共同实施，促进员工共同成长，既能体现个人价值，同时也能展现团队魅力。

48.如何让员工保持遵守规则的习惯？ 一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。

一方面，在5S管理推行过程中，通过具体的改善事例，让员工切实体会到5S管理给员工带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）等活动来推动5S管理不断深化。

49.5S管理覆盖了企业所有的管理区域吗？

5S是综合了管理学、工业工程学、品质控制、心理学、团队建设、流程管理等等诸多学科应用的工具，管理范围包含了企业运营的所有因素：人、机、料、法、环境、测试，因而说5S覆盖了企业所有的管理区域是正确的。

50.5S可以成为企业文化的一个部分吗？ 许许多多的习惯养成一点点文化，许许多多的文化又形成一点点历史，而5S实施的根本就是通过活动改造员工，使员工养成习惯，进而形成企业文化。

51.为了避免5S活动流于形式，应该注意哪些事情？ 建立督查与考核制度并严格执行；同时高层要有强烈的信心和耐心去推动支持督查小组的工作，把考核制度和个人利益挂钩，不行的就惩罚；同时不断地修正5S的标准，严格检查。

52.将5S活动等同于简单的“卫生大扫除”的原因？（1）没有真正了解5S活动的内容，将5S活动理解为“大扫除”。

（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致员工产生不了共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成5S活动。

（3）领导不重视或只是口头重视，需要领导“拍板”的事情迟迟没有决定，导致员工无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应对。

第二篇：5s管理知识竞赛

5S管理知识竞赛

部门：________姓名:_________分数 :________

一、判断（对的打“√”，错的打“× ”，每道题2分，共10道题）

1、整理是区分物品的用途，清除不要用的东西。（√）

2、整理的目的是腾出空间，空间活用；防止误用误送；塑造清爽的工作环境。（√）

3、整顿是提高效率的基础。（√）

4、生产的过程中对待不良品应有不接受、不制造、不放过的态度（√）

5、清扫是清除垃圾和脏污，并防止污染发生。（√）

6、清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。（√）

7、通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用贴瓷砖的方法。（×）

8、标准化可以降低成本。（√）

9、推行5S对提高生产率，减少故障，保障品质，加强安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品应该留在工作现场的附近地方。（×）

二、选择题（每道题4分，共20道题）

1、5S管理源于哪个国家？（A）

A、日本；B、英国；C、中国；D、美国； 2、5S始于（）终于（）？（A）

A、整理，素养；B、整顿，安全；C、清扫，清洁；D、素养，素养；

3、实施5S对于个人的好处，下列说法正确的是（D）

A、使您的工和环境更舒适；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上说法都正确。

4、通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，下列说法正确的是（E）

A、投资者满意； B、客户满意；

C、雇员满意 ；D、社会满意 ；E、以上说法都正确。

5、实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果（E）

A、造成职业伤害，发生各种安全事故；B、降低设备的精度及使用寿命；

C、由于标识不清而造成误用；D、影响工作和产品质量；E、以上说法都正确。

6、对待5S检查和批评意见，属下应抱着（C）的心态来执行。

A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；

C、立即纠正、心存感激；

7、工作现场有一工具近半年才用上一次，请问该如何处理？（C）

A、放置于工作台面；B、工作现场；

C、仓库储存；D、变卖；

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8、区分要与不要是属于（A）。

A、整理；B、整顿；C、清洁；D、清扫；E、素养；

9、公司5S应如何做？（A）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去；B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、做三个月就可以了；D、车间做就行了；

10、安全包括：（C）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；

C、人身安全、产品安全和设备安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；

11、公司什么地方需要整理/整顿?(C)

A、生产现场；B、办公室；C、公司的每个地方； D、仓库。

12、整理主要是排除什么浪费?(C)

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。

13、整顿中的“3定”是指：（B）

A、定点、定方法、定标示；B、定点、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定点、定人、定方法。

14、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值；B、使用价值；

C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

15、随地吐痰是属于（D）范畴？

A、整理；B、整顿；C、清扫；D、素养；

16、5S活动推行中，下面哪个最重要?（A）

A、人人有素养；B、地、物干净；

C、工厂有制度；D、生产效率高。

17、5S和产品品质的关系?（B）

A、工作方便；B、改善品质；

C、增加产量；D、没有多大关系。

18、5S最终达成全员（D）的提升。

A、整理；B、整顿；B、清扫；D、素养

19、我们对5S应有的态度？（B）

A、口里应付，做做形式；B、积极参与行动；

C、事不关己；D、看别人如何行动再说；

20、5S运动时是一项（C）的工作？

A、暂时性；B、流行性；C、持久性；D、时尚性；

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第三篇：5S管理知识竞赛阶段复习题

5S管理知识竞赛阶段复习题

一、填空题：

1、包钢(集团)公司5S管理推进的实施主体为（）。

2、包钢(集团)公司5S管理推进的日常办公组织机构为（）。

3、工业管道标识由（）、（）、介质标注、（）标注组成。

4、整顿的三要素为：（）、（）、（）。

5、文件夹标识，可采用（）管理或者（）管理。

6、转动部位的防护罩为（）色。

7、包钢(集团)公司5S管理推进分为（）、（）、（）、（）阶段。

8、整理的目的是（）、（）、（）、（）。

9、目视管理的种类分为（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10、形迹管理的好处是（）、（）、（）。

11、包钢(集团)公司5S管理推进“固化5S”阶段推进思路是（）。

二、选择题：

1、传动轴、大包回转台、起重设备的颜色为（）色。

A、黄色B、蓝色C、桔黄D、白色

2、大型生产车间、大型仓库的主通道间隔线宽（）

A、80mmB、100mmC、120mmD、150mm3、消防器材与危险物品的定位：使用（）定位。

A、黄色斑马线B、黄黑斑马线C、红黑斑马线D、红白斑马线 4、5S管理的核心是（）

A、清洁B、素养C、整顿D、清扫

5、包钢(集团)公司5S管理推进“巩固、清洁、素养”阶段的工作目标是（）

A、样板先行、整体推进B、回顾总结、巩固成果

C、互动交流、定期评价D、规范标准、整体提升

三、简答题：

1、什么是5S？

2、包钢（集团）公司5S管理推进总体思路？

3、包钢（集团）公司5S管理推进总目标？

4、什么是整顿的“三定”原则？

5、5S活动与生产管理的关系？

6、什么是红牌作战及其主要目的？

7、生产现场不要物品的判别基准？

8、将5S活动等同于简单的“卫生大扫除”的原因？

四、论述题

1、谈谈实施5S管理的好处

2、结合自己的理解说说对实施5S管理的认识

第四篇：5S管理知识

5S现场管理法

百科名片

5S现场管理法

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。目录

什么叫5S管理

“5S”活动的含义

“5S”活动的内容

开展“5S”活动的原则 推行5S的实质

5S的起源

5S的沿革

5S的发展

推行5S的作用

5S活动的目标

5S管理的效用

引5S现场管理法的内容

5S现场管理法的推行步骤

5S现场管理法实施要点

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S管理检查要点

推行5S的实质

5S案例 5S的原则

自我管理的原则

勤俭办厂的原则

持之以恒原则

推行5S活动所遭遇的问题

5S推行之步骤

5S的工具和方法

5S的解释、工具和方法

5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验

5S的意义

如何实施执行5S现场管理

5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 什么叫5S管理

“5S”活动的含义

“5S”活动的内容

开展“5S”活动的原则 推行5S的实质 5S的起源

5S的沿革

5S的发展

推行5S的作用 5S活动的目标 5S管理的效用

引5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点

5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S管理检查要点 推行5S的实质 5S案例 5S的原则

自我管理的原则

勤俭办厂的原则

持之以恒原则

推行5S活动所遭遇的问题 5S推行之步骤 5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法

5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验 5S的意义

如何实施执行5S现场管理

5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 展开

编辑本段什么叫5S管理 “5S”活动的含义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

“5S”活动的内容

（一）整理

把

5S现场管理法

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆

5S现场管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法

铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5S的实质

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

编辑本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

编辑本段推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

编辑本段5S活动的目标

(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.(2)整洁的限产，不良品为0.(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.编辑本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。[1] 编辑本段引5S现场管理法的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

编辑本段5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据

2.资料及借鉴他厂做法

3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法

5.5S活动评比的方法

6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法

★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

步骤6：实施

1.作业准备

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3.地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.作战

步骤7：活动评比办法确定

1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.评分法

步骤8：查核

1.查核

2.问题点质疑、解答

3.各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

★实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

编辑本段5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则

编辑本段5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

编辑本段5S管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、相同零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工场是否到处保管着零件[2] 编辑本段推行5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）——整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

丢弃或处理不需要的东西；

管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）——整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）——清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）——清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）——习惯、纪律

5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

5S活动，则有下列的手法工具。

（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。

（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。

（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例

1S整理：分清要与不要

整理推进的10个步骤

整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿：零时间找到需要

整顿推行的6个步骤及10个具体方法

整顿执行的注意事项

实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常

清扫推行的6个步骤和要领

清扫的注意事项

实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

“清洁”推行的5个步骤

5S素养：改变员工行为

素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

+1S“安全”：事前的预防监督

“安全”推行的要领

实施安全生产教育

目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

员工和管理人员在5S活动中的责任

办公室的5S活动推进案例

推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧

突出重点、各个击破

蟑螂搜寻法 公用设施重点法

天空捕蝉 地毯搜索

下班后检查法 老鼠觅食法

文艺宣传 目标张贴法

绿化认养法 红单连罚

有奖征答 重点推广法

会议记录表 荣誉委员

5S管理标语如下：

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

整理，区分物品的用途，清楚多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染

素养，养成良好习惯，提升人格修养

持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

《5S现场管理技能提升》内容简介

（一）5S的定义与作用

1.5S的起源和定义

2.推行5S的目的和意义

3.5S无法推行的五大状况

4.推行5S的作用和好处

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好会产生的问题

2.推进整理的步骤

3.推进整理的有效的方法

4.推行整理常见的问题

（三）如何有效地推行整顿

1.整顿做不好会产生的问题

2.整顿推行的步骤

3.整顿需要达到的标准

（四）如何有效地推行清扫

1.清扫做不好会产生的问题

2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）

3.清扫的重要性和持续性

（五）如何有效地推行清洁和素养

1.清洁做不好会出现的问题

2.清洁推行的步骤

3.清洁的原则

4.素养推行的过程

（六）企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程

2.推进5S失败的八个原因

四、适合对象

企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》

《5S管理实战》详细目录：

为什么需要5S管理？

·无声但最有魅力的推销员

·降低成本的利器

·建立标准化的推动者

·管理人才的培养工具

对5S管理的八大认识误区

·误区1：我们公司已经做过5S了

·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

·误区3：5S就是把现场搞干净

·误区4：5S只是工厂现场的事情

·误区5：5S活动看不到经济效益

·误区6：工作太忙，没有时间做5S

·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

·误区8：我们这个行业不可能做好5S

5S推进的步骤及具体方法、实例

·1S整理：分清要与不要

○整理推进的10个步骤

○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

·2S整顿：零时间找到需要

○整顿推行的6个步骤及10个具体方法

○整顿执行的注意事项

○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

·3S清扫：即点检，发现不正常

○清扫推行的6个步骤和要领

○清扫的注意事项

○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

○“清洁”推行的5个步骤

·5S素养：改变员工行为

○素养推行的步骤和要点

○制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

·+1S“安全”：事前的预防监督

○“安全”推行的要领

○实施安全生产教育

○目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

·员工和管理人员在5S活动中的责任

·办公室的5S活动推进案例

·推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧

·突出重点、各个击破

·蟑螂搜寻法

·公用设施重点法

·天空捕蝉

·地毯搜索

·下班后检查法

·老鼠觅食法

·文艺宣传

·目标张贴法

·绿化认养法

·红单连罚

·有奖征答

·重点推广法

·会议记录表

·荣誉委员

正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家。

5S的发展

在5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。

编辑本段5S案例

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

编辑本段5S的原则 自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方； 有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

持之以恒原则

“5S“ 活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循 环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5S活动所遭遇的问题

(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。

编辑本段5S推行之步骤

(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司重要方针。

(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

编辑本段5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3三易原则：易取、易放、易管理。

2.4三定原则：定位、定量、定标准。

2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

5S工具和方法的日常应用

一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：

(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

(2)外购5S海报及标语。

(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。

(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。

(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。

(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

(10)建立福世蓝快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。

编辑本段推行5S的经验

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。

(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

编辑本段5S的意义

一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的”5S“的效益。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓”5S是一位节约者"。

5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：

1.整理﹙SEIRI﹚

是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

2.整顿﹙SEITON﹚

是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。

3清扫﹙SEISO﹚

是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4.清洁﹙SEIKETSU﹚

是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。

5.素养﹙SHITSUKE﹚

是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

编辑本段如何实施执行5S现场管理

5S的实施准备

【本讲重点】

推行5S的准备工作

宣传和培训

示范区的5S活动

5S推进的阶段

任何企业在推行5S之前都要有如下认识：

（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。

消除意识障碍

◆推行5S的主要障碍

目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。

◆消除障碍的关键

企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考虑：

◆消除领导者的顾虑

企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。

◆强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。

成立推行委员会

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

5s推行委员会的组成与职责

责任人 职责

5S委员会 ·制定5S推进的目标、方针

·任命推进事务局负责人

·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项

·评价活动成果

推进事务局 ·制定5S推进计划，并监督计划的实施

·组织对员工的培训

·负责对活动的宣传

·制定推进办法和奖惩措施

·主导全公司5S活动的开展

各部门负责人 ·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范

·负责本部门的人员教育和对活动的宣传

·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施

·指定本部门的5S代表

部门5S代表 ·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进

·作为联络员，在推进事务和所在部门之[3][4][5]间进行信息沟通

编辑本段5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。

④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。

⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

参考资料

现场管理工具之-5S管理

http://www.xiexiebang.com

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第五篇：6S管理知识竞赛题库

6S管理知识竞赛题库 1、6S指的是？

答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的什么问题。答：素养。

3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是什么？ 答：场所、方法、标识。

4、“三定”指的是？ 答：定品、定位、定量。5、6S中的素养指的是？

答：所谓素养，是指通过制度、晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养拥有良好习惯、团队精神、遵守规则的员工。

6、推行6S的技巧有哪些？

答：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。

7、物品摆放属于6S中的哪种处理内容。答：整顿。

8、清洁的目的是什么？

答：维持前面3S的成果，并形成标准化。9、6S实施的第一步是什么？

答：将工作场所任何物品区分为要的与不要的。10、6S活动的最终目的是什么？ 答：提高员工素养。

11、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的什么内容？ 答：整理。

12、整顿是针对什么的浪费而进行的活动? 答：时间 13、6S中整理的要领是什么？

答：区分要与不要，不要的物品坚决丢弃掉，要的物品根据使用频率的大小决定放于人的远近。

14、我们通常所说的定置管理是6S中什么活动的一部分。答：整顿。

15、6S中的清扫的作用是什么？

答：能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。16、6S中的清洁的作用是什么？

答：将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、安全。通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平

17、整理是针对什么的浪费而开展的？

答：空间。

18、安全定义中指出严格遵守各项规定，是为了消除什么？

答：不安全行为和不安全状态。

19、在推行6S活动中，有没有先后次序？

答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。20、6S工作中清洁的范畴有哪些？

答：制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化、经常化。

21、公司要求员工上班穿工作服，属于6S中的什么范畴？ 答：素养。

22、现场管理中经常所说的“三现”是什么？ 答：现场、现时、现物。

23、设备的点检、维护和保养属于6S中的哪个要素？ 答：清扫。

24、维修用电、火、高空、搬运、装卸等危险作业现场应做什么基本措施？ 答：设有现场警戒标识。

25、警告、危险、不合格和不良的容器及区域用什么颜色区分标识代表？ 答：红色。

26、辅材、掺配物必须堆放整齐、标识清晰，数量准确，使用时须遵循什么原则？ 答：先进先出。

27、6S活动是一项什么样的工作？ 答：持久性。28、6S活动是谁的责任？ 答：全体员工。29、6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？ 答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。在6S活动推行过程中，应当通过具体的改善事例让员工切实体会到6S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做。

30、企业需要整顿的地方是哪些？ 答：企业的每个地方。31、6S中哪个要素哪个最重要，即最终目标是什么？ 答：人人有素养。32、6S和产品质量的关系如何？ 答：改善品质。

33、做好6S管理工作的关键是？ 答：现场6S管理制度的执行。

34、清扫在6S管理中的理解是？ 答：清扫就是点检。

35、提升效率的基础是什么？ 答：整顿。

36、下列几项是实施素养活动的步骤是什么？

答：①制订行为规范。②制订仪容与识别标准。③制订礼仪守则。④教育培训。⑤开展推动活动。37、6S中的安全包括有哪些？

答：有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程。38、6S管理中红色代表什么？ 答：警告、危险、不合格和不良

39、安全标志分为哪四类？

答：禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志。40、安全色是表达安全信息的颜色，包括哪四种？ 答：红、黄、蓝、绿。

41、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为哪三个部分？

答：资料的分类、资料的标识、资料的定位。

42、影响人的安全行为的环境因素有哪些？

答：光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等。

43、劳动保护用品的作用是？

答：使用劳动保护用品，通过采取隔离、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局部或全部避免外来侵害的作用。

44、整理是根据物品的什么来决定取舍？ 答：使用价值。45、6S实施的步骤是什么？

答：①总体策划，拟订推行计划及目标，召开启动大会。②组织推行小组，推委会，广泛宣传。③组织实施。④形成标准化，养成良好素养。⑤定期检查，持续改进。

46、在其他企业有5S、6S、7S、8S等说法，这些说法之间的关系是什么？

答：5S是从日本起源的传统的形成管理工具。6S、7S、8S是从5S引申的管理概念，分别增加了安全、节约和学习，表达形式存在差异，但内涵是一致的。

47、企业推行6S管理，在清洁阶段使用的手法有哪些？ 答：红牌作战、目视管理、检查表。

48、清洁的状态包含的三个要素是哪三个？ 答：检查、监督和改进。

49、质量控制的含义是什么？

答：按照标准衡量实际成效，找出并纠正偏差的过程。50、管理的系统方法指的是什么? 答：就是要达到整体大于部分之和的效果。重视相互关联的过程，以便提高整体的效果和效率。

51、现场管理中，要求现场管理人员做好“三自”和“一控”，其中“一控”指？ 答：控制自检合格率。

52、生产线员工对设备进行日检点，属于全面生产维护中的什么？ 答：自主保全。

53、安全文化素质的基础是什么？ 答：安全意识，法制观念。

54、我国规定工作地点噪声容许标准为多少分贝？ 答：85分贝。

55、人如长时间暴露在多少分贝噪声环境中，将导致永久性的听力损伤？ 答：120分贝。

56、安全生产工作应当坚持什么的方针？ 答：安全第一，预防为主。

57、打造6S现场管理的理念要求我们现场管理应该做到哪三化？ 答：程序化、标准化、规范化。

58、成功的6S需要全体员工做到什么？ 答：不断改进、关注细节、快速行动。

59、成功的6S需要管理者做到哪些要求？ 答：①组织员工培训。②带领员工寻找问题。③共同研讨方法。④关注推进进度。60、PDCA管理循环在推行“6S”活动中的作用是什么？

答：①拟订活动。②计划过程的实施。③过程监督与检查。④适宜的改进 61、定置管理的原则有哪些？

答：①有物必有位。②有位必分类。③分类必标识。62、整理的含义？

答：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。63、整理的目的？

答：①腾出空间，空间活用。②防止误用、误送。③塑造清爽的工作场所。64、整理的推行要领是什么？

答：①现场检查：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看的到和看不到的。

②制定标准：“要”和“不要”物品的基准。③清除不要品。

④适度定量：调查需要物品的使用频度，决定日常用量。⑤制度废弃物处理方法。⑥自我检查：每日循环整理现场。65、整顿的推行要领是什么？

答：①分析现状：落实整理工作、规划作业流程。

②物品分类：确定物品放置场所、规定放置方法，进行标识。③定置管理：划线定位。66、清扫的推行要领是什么？

答：①领导以身作则，人人参与。

②建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角。③清扫、点检、保养完美相结合。

④杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。67、6S中清洁的推行要领是什么？

答：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

68、整顿的含义？

答：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。69、整顿的目的? 答：①清除“寻找”的浪费。②工作场所清除明了。③整齐的工作环境。④清除过多的积压物品。

70、清扫的含义？

答：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污垢的状态。使设备、工具、物品保持一个良好待用状态，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净、安全。71、清扫的目的？

答：①保持令人心情愉快的干净环境。②减少脏污对品质的影响。③减少工业伤害事故。72、清洁的定义？

答：维持以上3S成果，将整理、整顿、清扫、安全等实施制度化、规范化，通过制度化来维持其最完美和最佳状态。73、目视管理的含义？

答：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种科学方法。

74、整理的日常维护如何进行？

答：①每日检查工作岗位附近的不要物 ②定期检查车间内外的不要物

③定期检查全厂范围内的不要物 ④对发现的不要物必须立即登记并处理 75、清洁的“3持”原则，“3不”原则？

答： 3持： ①维持 ②保持 ③坚持

3不： ①不制造脏乱 ②不扩散脏乱 ③不恢复脏乱 76、清洁实施步骤的要点？

答：①落实前面3S的工作 ②制订并执行考评方法

③制订奖惩制度，运用正负向激励以巩固执行力 ④负责人经常带头巡查，以表重视 77、请解释6S中对素养的定义。

答：通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。78、请解释定置管理的含义：

答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

79、请解释省公司安全管理规定中明确各企业负责人、安全生产管理人员每年接受在岗安全生产教育和培训的时间？

答：各企业负责人、安全生产管理人员每年接受在岗安全生产教育和培训的时间不得少于2学时；从事危险作业的人员不少于20学时；其他职工每年接受在岗安全生产教育和培训的时间不得少于4学时。

80、请解释特发公司安全工作贯彻方针、原则、管理体制？ 答：XXX 81、请简述P D C A循环方法的定义？

答：（Plan）计划、（Do）实施、（Check）检查、（Action）处置/纠正。

82、请简述5W1H的定义？

答：What：为什么做（原因）why：做什么（何事）where：什么范围（何地）when：什么时候（何时）who：谁来做（何人）how：怎么做（何法）83、请解释“三定”含义？

答：定品：明确放置物品种类，结合使用的便利性和安全性。定位（定容）：根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所。使用频率高的物品，放置位置应距离工作场所要近。所选择的容器大小、材质应符合存放物品的要求，并加相应的标识，使现场有条不紊。定量：确定保留在工作场所或其附近物品的数量越少越好，同时保证维持正常的工作开展。84、请解释仓储管理规定“五距”是哪五距？答：仓储管理五距是：墙距、堆距、柱距、灯距、顶距。

85、什么是污染源？

答：产生污染的根源，它指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气等源头部位，会引起的环境和设备被污染，造成产品质量受影响。通常我们说的“跑、冒、滴、漏”都是污染源。86、何谓“定点摄影”？

答：对问题现场进行定点摄影，予以曝光。改善后，在同一地点定点摄影，予以表扬；“站在同一地点，用同一个相机，在同一高度，对准同一对象进行拍照”称为定点摄影。87、点检中的“五感”法是哪“五感”？ 答：眼观、耳听、鼻闻、口尝、手摸 88、6S与企业及员工的关系？ 答：提高工作效率、安全有保障 89、怎样区分现场的不要品？

答：不要品是现场整顿的对象。不用品是指由于市场变化，技术革新的淘汰而不再使用的物 品，对此类物品立即清除现场。不要品是指可以使用，但6个月内一次都不使用的物品，它包括“不急用品和过量用品”对该物品也要清除现场，或移交库房或调剂给其他部门使用。90、目视化管理可采用的手段有哪些？

答：标志线、标识牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。91、素养的“3守”原则为？ 答：守时间 守标准 守规定 92、安全管理的对象是什么？

答：人 员、机 器、物 料、环 境、方 法。93、6S活动的一般规律是？ 答：形式化→制度化→习惯化

94、请简述我们在工作中必备的七种意识？

答：顾客意识、目的意识、成本意识、时间意识、问题意识、成果意识、团队意识。95、定制管理的含义是什么？

答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。96、看板管理的含义？

答：在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息交流传递的方法。97、四分法的含义？

答：采取区、架、层、位对物资存放处进行标注的方法。98、要用物与不要物识别与处置包括？ 答：①组织对现场要用物与不要物进行识别。②应对要用物使用频次和使用量进行测量。③组织识别出来的不要物，分类存放、正确标识，按组织要求进行处置。必要时，应对处置进行记录。

99、组织应对生产、办公、仓库等现场进行区域规划。必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循什么原则？

答：①现场中的物品应绘制在定置图上。②定置图应简明、扼要、完整，相对位置应准确，区域划分清晰。③定置物使用标识符号进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明。④即将处置的不要物不应绘制在定置图上。101、组织需要明确的标识与目视化管理的要求有哪些？

答：①划线方法。②实线虚线的应用场所。③各种颜色的使用方法和使用区域。④物品位置的定位和限位方法，可采用定位线、形迹定位、硬件定位等方法。⑤物品标识方法，通常采用图文标识和写真标识。⑥危险物品、危险区域应使用规范的安全标识或警示。

102、清扫的要求有哪些？ 答：①制定清扫实施计划。

②实行生产现场区域清扫责任制。

③明确清扫实施过程中的步骤、方法及要求。④对清扫实施结果进行效果验证。

⑤易污染区域应开展污染源调查，采取措施降低、隔离、杜绝污染。103、清洁的要求有哪些？ 答：①建立健全区域责任制度。

②制定分级考评标准。

③建立日常巡视机制。104、素养的要求有哪些？ 答：①制定素养活动计划。

②制定员工行为规范准则。③建立员工素养长期培养机制。105、6S中对安全的要求为？

答：在对生产现场实施整理、整顿、清扫、清洁、素养的同时，明确安全管理要求。《职业健康安全管理体系规范》的要求，从现场实施和人员素养方面促进组织安全管理。营造安全的工作环境。

106、现场分区评价可以分为哪些区域？

答：公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区。107、公共区域评价的含义？

答：公共区域评价是评价企业公共区域范围内规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象的6S管理情况。108、办公区域评价的含义？

答：办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等对象的6S管理情况。109、生产作业区评价的含义？

答：生产作业区的评价是评价生产作业区域范围内的设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用品等对象的6S管理情况。

110、各类库区评价的含义？

答：各类库区评价是评价各类库区标识及账物等的6S管理情况。

111、推行6S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。6S活动不是员工自发性的一项活动。112、6S活动能否覆盖企业所有的管理？

答： 6S活动需要全员参与，人的素养得以提升、工作更加有效率、工作质量得到提升，所以6S活动覆盖了企业所有的管理。

113、任何事物既有共性、又有个性，6S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，这样会不会形成墨守成规，影响员工个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？

答：不会影响个人聪明才智的发挥和限制人身自由。6S活动只是要求对日常工作中定型的部分规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。6S活动只会对影响整体利益的自由行为进行限制。114、什么叫应急准备？

答：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。

115、应急预案多长时间进行演练和评审？ 答：每年进行一次演练或评审。117、消防安全工作的方针是什么？ 答：预防为主、防消结合。

118、安全生产工作的方针是什么？ 答：安全第一、预防为主、综合治理。

119、消防安全“四个能力”建设的内容是什么？ 答：①检查火灾隐患能力。②扑救初起火灾能力。③疏散逃生能力。④教育消防宣传培训能力。

120、“三同时”是指哪三同时？

答：是指新建、改建、扩建项目环保安全设施与工程主体同时设计、同时施工、同时投入使用。

121、生产与安全管理的“五同时”是什么？

答：同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。122、剧毒化学品管理要求的“五双”是指哪五双？ 答：双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用 123、事故的概念是什么？

答：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。124、事故处理 “四不放过”的原则是什么？

答：①事故原因不查清不放过。②事故责任人及相关责任人未经处理不放过。③事故责任者及广大职工不受到教育不放过。④没有防范措施不放过。125、什么是危险源？

答：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。126、对新上岗员工要开展三级安全教育，是指哪三级？ 答：厂级、车间级、班组级

127、安全生产“五要素”的内容是什么？

答：①安全文化，即安全意识，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想。②安全法制，是指安全生产法律法规和安全生产执法。③安全责任，主要是指搞好安全生产的责任心。④安全科技，是指安全科学与技术。

⑤安全投入，是指保证安全生产必须的经费，确保专款专用。128、安全检查的类型可分为？

答：①定期安全生产检查。②经常性(日常)安全生产检查。③季节性及节假日前后安全生产检查。④职工代表不定期对安全生产的巡查。129、造成事故的原因是什么？

答：人的不安全行为；物的不安全状态；管理上的缺陷。130、安全生产中的“三违”是指哪三违？ 答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。131、安全“三不伤害”的内容是什么？ 答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。132、燃烧必须具备哪三个条件？ 答：可燃物、助燃物、着火源。133、灭火的基本方法？

答： ①冷却法 ②隔离法 ③窒息法 ④抑制法 134、消防安全“三知、三会”的内容是什么？

答：三知内容：①知道本岗位火灾危险性。②知道扑救初起火灾的方法。③知道预防火灾的措施。三会内容。①会报警。②会使用消防器材。③会扑救初起火灾。135、什么叫登高作业？ 答：在施工现场,常常借助于登高用具或登高设施,在攀登条件下进行的高处作业,这类作业称攀登作业,亦称登高作业。攀登作业主要是利用梯子攀登和结构安装中的登高作业，这类作业较易发生危险。

判断题：

1、工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉和经验管理就可以了。

2、保管员清楚物品在哪里，标示有否并没有关系。17

（×）（×）

3、事故处理的目的就是为了处理事故的责任者。（×）

4、职工在生产过程中因违反安全操作规程发生伤亡事故，不属工伤事故。（×）

5、爱护公物人人有责，所有灭火器材都要紧紧锁在固定位置，以防丢失。（×）

6、储存、使用危险物品的车间、仓库可以和员工宿舍在同一座建筑物内，但应当保持一定的安全距离。（×）

7、发生火灾时，基本的正确应变措施是：发出警报，疏散，在安全情况下扑救。（√）

8、电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业都属于特种作业。（√）

9、安全不属于6S现场管理的一个境界，它体现在6S的其它五个境界中。（√）

10、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，进出机房还用登记？烦不烦！简单点，填个名字行了。（×）

11、固定资产表格由服务支持公司组织制作。（√）

13、施工前要通知监控有关的作业范围、作业内容、联系电话等，施工结束时没什么问题就可免这一 步骤。（×）

14、工具除了放在工具区，还可摆放在作业区。（×）

15、任何动火施工必须取得动火证方可施工。（√）

16、对于站在梯子上作业的情形，工具可以临时放在触手可及的机架顶上。（×）17、6S现场管理只是确保施工现场的安全，对工程施工进度和质量的保证并无多大意义。（×）

18、高空作业人员必须系好（牢）安全带，禁止向下抛扔物件；危险作业应设专人监护。（√）

19、种设备应定期校验或检验；（√）20、来施工单位（人员）来施工前，应经安全培训，并签订安全合同；（√）

21、区、库区禁止流动吸烟，库内严禁吸烟。吸烟室耐火等级不得低于二级，室内要通风良好。吸烟室周围30米内不得存放易燃和可燃物品。吸烟室应有专人管理。（√）

22、仓库应具备相对封闭条件。库房之间的防火间距不得小于10米；库房与其它建筑物的防火间距不得小于14米。库房周围必须保留环行消防通道，宽度不得小于8米，限高不得低于4米（√）

23、每个灭火器配置点的灭火器不应少于2具、多于5具。（√）

24、各类管道色标应明显正确，高温设备表面和管道应有明显标识或隔离措施。（√）

25、设备操作者应正确穿戴劳保用品，长发者进入车间必须戴工作帽（发辫不得外露），不准穿裙子、裙裤、高跟鞋、拖鞋上岗。（√）

26、设备在运行时严禁进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。（√）

27、工作行灯的电压不允许超过36V，在特别潮湿的地方和金属容器内部等危险场所使用的行灯，应采用12V电压。（√）

28、气瓶在贮存、使用时，必须直立放置，工作地点不固定且移动较频繁时，应固定在专用手推车上，防止倾倒，严禁卧放使用。（√）

29、气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备，与明火距离不少于10米；氧气瓶和乙炔气瓶同时使用时，室外相隔距离不少于10米，室内相隔距离不少于5米。（√）30、临时线路与设备、水管、门窗等安全距离，应保持0.3米以外，穿越道路、通道高度不得低于6米，并须用电杆和瓷瓶固定。（√）

31、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有坠落可能的高处进行的作业称为高空作业。（√）

32、目视化管理可采用的手段：标志线、标志点、标识牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种方式。（√）

33、机动车、叉车、电瓶车、手推车，物料车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。（√）

34、特发消防控制中心报警电话是XXX/XXX（√）

38、保管员清楚物品在哪里，标示与否并没有关系。

（×）

39、摆放在室内及窗台上的所有盆景、盆花应有托盘，摆放数量不能大于1盆

（√）40、检验状态标识分为待检、检验合格、检验不合格、已检待判，分别用不同形式（文字或颜色加以

区别）进行标识，应确保清晰、醒目，便于区分，防止不合格品流入下一道工序。

（√）

41、在线检验员现场抽检发现的不合格品放入指定容器内；合格不作标识。（√）

43、库区内严禁吸烟，严禁携带火种、易燃、易爆危险品进入库区。（√）

44、火灾应急应遵循先控制、后消灭，先救人、后救物，先抢救贵重物资、后抢救一般物资的原则（√）

45、成品仓库火灾事故应急预案演习应每年进行一次演练（√）

46、电钻或电锤手柄作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适

度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（√）

47、切割机使用时，前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身伤害，并搞好防火安全措施；（√）

48、器设备上不得摆放不必要的物品，按设备点检要求进行点检并记录完整；设备表面保持干净，处于完好状态。（√）

49、在危险因素的设备应加设防护罩和警示标示；不常用的设备应标示并加盖防尘罩。（√）50、机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用合适的容器，有明

显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示，灭火设施就近存放。（√）

51、对电脑内存储的文件及程序软件按时进行清理，不用的文件及时清除，长期不用但需保留 的文件单独建立文件夹存储，与工作、学习无关的程序软件必须删除。（√）