院5S管理知识竞赛公共题[五篇范例]

第一篇：院5S管理知识竞赛公共题

5S管理知识竞赛 公共题题库

整理篇

一、单项选择题

1.整理的主要工作是（C）

A、做好物品定位

B、形成规范化的运作流程

C、区分工作场所里的要物与不要物

D、处理不要物 2.整理的流程中最为重要的要领是（A）

A、“要与不要”的基准

B、“场所”的基准

C、废弃处理的原则

D、“三定”原则 3.要物与不要物的区别方法（A）

A.物品的使用频率

B.物品的使用价值

C.物品的使用期限

D.物品的市场价值 4.“不要物”处理方法的是（D）。

A、报废/废弃

B、变卖

C、调剂使用/返回仓库

D、以上都是 5.整理的目的（A）

A.腾出空间、防止误用。

B.消除找寻物品的时间。

C.保持良好的工作情绪。

D.建立并保持井井有条的工作秩序。6.半年使用一次的物品处理方法是（B）

A.现场整齐摆放，并定置、标识。

B.文件柜/仓库存储

C、放在办公桌上

D.变卖/废弃

二、多项选择题

1.整理有什么作用（ACD）A.把空间腾出来使用。

B.减少寻找时间。

C.防止误拿误用。

D.创造清爽的工作环境。2.整理的实施方法（ABCD）

A.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待。

B.即便是必需品，也不要太多。

C.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉。

D.每天都要对物品进行整理。

3.整理中三个非常重要的基准是：(BCD)A、颜色区分定置基准

B、“要与不要”的基准

C、“场所”的基准

D、废弃处理的基准 4.整理要解决的问题（ABCD）

A.空间的浪费

B.物品因过期而不能使用，造成资金浪费

C.场所狭窄，物品不断移动的工时浪费

D.管理非必需品的场地和人力浪费

5.无使用价值物品的处理方法（AB）

A.折价变卖

B.转移为其他用途

C.封存

D.整齐摆放，并定置、标识，以防万一 6.以下属于不要物的是（ABCD）

A.过时的、不会再次用到的B.需要报废的物品

C.与工作无关的私人物品

D.数量超过工作需要数量的物品

三、判断题

1.工作岗位的物品过多，就可以直接要求增加工作台。（×）

解析：整理的主要目的就是腾出空间来。但如果在经过整理之后，岗位上的必需品还是很多，可以根据需求增加工作台。2.整理可以使员工工作心情舒畅。（√）

3.整理可以避免库存管理以及盘点时间的浪费。（√）4.增加场地前，必须先进行整理。（√）

5.整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）6.检测用仪器设备上可以放置其他工具。（×）

解析：为了保证测量器具的精度及安全放置，检测用仪器设备上不允许放置其他物品。

7.待检样品可以暂时与检毕样品放在一起。（×）

解析：整理的一个主要目的就是防止误拿、误用。如果待检样品与检毕样品暂时放在一起，很可能就造成不知情者的误拿、误用，所以要严格区分、定置摆放。

8.整理是将物品区分并定置标识。（×）

解析：整理就是区分要物与不要物，整顿才是将整理后的物品进行定置及标识。

9.贵重的物品一般是要物。（×）

解析：要物与不要物的界定是根据物品的使用频率来确定的，而不是根据原购买价值来确定的。

10.凡是属于非必需品的物品一律废弃。（×）

解析：非必须品的处理方法有： 报废/废弃、变卖、调剂使用/返回仓库，不能简单的一扔了事。整顿篇

一、单项选择题

1、整顿工作的主要目的是（C）

A、给物品找个摆放的位置

B、让大家知道这是什么物品

C、物归原位，物品状态明确

2、在服务业，物品的定位应首先考虑（A）。

A、物品的使用频率

B、物品易拿易放

C、有利客户

3、如要在定置线以外的区域摆放物品，需要设置（C）的标识。

A、重要物资、不许乱动

B、抢修物资、请勿他用

C、临时作业、占用通道

4、整顿的“三定”原则是（A）。

A、定量、定位、定品

B、定人、定位、定责

C、定点、定容、定量

5、目视化管理就是使工作现场（C）。

A、生动化

B、规范化

C、直观化

D、直觉化

6、整顿，是要让任何人对所需物品的环境状态都能够一目了然，因此整顿的主要改善对象是（B）

A、空间

B、时间

C、流程

D、效率

7、文件柜里的文件夹（盒）应使用以下哪种定位方法（D）

A、定位图

B、标签定位

C、画线定位

D、编号定位

二、多项选择题

1、测量器具的精度很重要，所以摆放的地方必须要有（ABC）等措施。

A、防碰撞

B、防震

C、防尘

2、简单地说，整顿就是对整理后的物品（CD）。

A、分类

B、清扫

C、定置

D、标识

3、以下属于目视管理的典型例子的有（ABCD）。

A、形迹管理

B、颜色管理

C、灯号管理

D、标牌管理

4、工具定置好了，可没有两天就乱了，产生这样问题的原因可能是（ABC）

A、其他人定置标记或原则不明确

B、工具的定置不合理。

C、员工的5S执行力不强

5、整顿的步骤包括：（ABCD）

A、确定放置区域，划线定位。

B、配置合理的数量

C、标识放置的物品

D、按规定的方法放置。

6、5S责任化，现场操作人员和相关责任人应该明确的是（ABCD）。

A、需要做哪些事情

B、有什么要求

C、用什么方法

D、用什么工具

7、整顿的目的（ABC）。

A、塑造“目视管理”

B、减少寻找物品的时间

C、使流程规范更加合理化

D、制造干净、清爽的工作环境

8、目视化管理的特点（ABC）。

A、形象直观、容易识别

B、简约鲜明、信息传递快

C、公开化，透明度高

D、以人为本

9、目视化管理的重点可以放在以下几项工作中（ABCDE）。

A、物品管理

B、作业管理

C、设备管理

D、品质管理

E、安全管理

10、目视化管理的手段有（ABCDEF）。

A、标志线

B、标志牌

C、显示装置

D、信号灯

E、指示书

F、色彩标志

三、判断题

1、特殊物品或使用频繁的物品，可使用“约定定位法”，而不必拘泥于物理标识。（√）

2、整顿就是针对效率、品质、安全等目的来思考物品定位的方法。（√）

3、物料、材料等的存放无需限定存放数量。（×）解析：物料、材料等必须制定最高或最低存贮量，这样做不但可以腾出更多的空间，而且可以减少因缺料导致工作停顿的现象。

4、整顿是通过减少走动、减少寻找、易取易放来提升效率。（√）

5、不用移动身体就可以拿到工具进行作业，就是最理想的工具定置方法。（√）

6、化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。（√）

7、整顿的三定原则是：定点、定色和定量。（×）

解析：定位、定量、定品。

8、凡是有危险品存放的地方，应设置警告语句，如有电危险、小心玻璃、小心腐蚀等。（√）

9、标识会随着时间的变迁而老化或逐渐脱落，所以我们要针对场所、位置、物品等选用不同材料进行标识，使之恒久和容易维护。（√）

10、物品标识主要是给外部人看的对于在单位员工来说是可有可无的。（×）

解析：物品标识是为了给工作场所里的人传达共享信息，在共同作业的团队（企业）里，物品标识是必须的。

11、物品的放置，不仅要考虑放置的合理性、员工操作的便利性，还要考虑到物品放置的安全性及对工作品质的影响。（√）

12、整顿是在整理的基础上使工作场所有序化、合理化。（√）清扫篇

一、单项选择题

1、清扫活动的含义是（D）

A、将需要的物品定量、定位放置，明确标识物品状态。B、区分“要物”和“不要物”。

C、维持5S推行成果，实现制度化、规范化。

D、清除工作区域内的脏污，保持工作区域应有的状态。

2、5S管理活动的“大扫除”是我们推行5S的哪一个步骤（C)。

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

E、素养

3、下班时，我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（A)。

A、把岗位清扫后才离开

B、把岗位清洁后才离开

C、以上都不对

4、“清洁环境、贯彻到底”是指5S的（B）

A、整理

B、清扫

C、清洁

5、为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作（C)。

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

6、为了保持我们的良好的工作情绪，将岗位变得无垃圾、无明显灰尘、干净整洁,创造一个一尘不染的工作环境，需要对岗位进行（A)。A、清扫

B、清洁

C、整理

D、以上都对

7、清扫的内容包括清扫运动、（A）和检查评比。

A、实施点检

B、问题点排除

C、建立明确的责任制度

D、寻找污染源

8、需要清扫的根本原因是存在（A）。

A、污染源

B、油污、铁屑

C、废旧设备

D、垃圾

9、在用物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用,这是经过(A)发挥的作用。

A、整理

整顿

清扫

B、整理

清扫

清洁

C、清扫

清洁

10、清扫是针对工作现场的（B）来开展工作。

A、空间利用

B、问题点

C、物品定位和标识

D、作业规范

11、清扫的目的是（D）

A、塑造干净整洁的环境，保持良好的工作情绪。B、提升企业形象，增加客户信赖度。

C、消除生产与运营中的故障，确保产品与服务品质。

D 以上都对。

二、多项选择题

1、以下属于清扫活动步骤的是：（ABCE）

A、建立明确的责任制度。B、寻找问题源。C、开展点检，查漏补缺。D、制定标准，持续改进。

E、维持成果，保持工作场所的干净、整洁、规范。

2、5S责任化，需要在责任表中，对哪些方面进行明确要求。（ABCD A、清扫区域

B、清扫周期

C、责任人

D、责任目标3、3、清扫的目的：（ABCD）

A、提升企业形象

B、塑造干净整洁的工作环境

C、有利于员工保持良好心情

D、消除生产与运营中的故障

4、清扫的主要对象：（ABCD）

A、工作场所内的所有物品

B、机器、工具

C、脏污问题

D、污染源

5、清扫的主要内容包括：（BCD）

A.查找污染源 B.清扫运动 C.实施点检 D.检查评比）

6、点检的实施步骤包括：（BCD）

A.寻找问题源。

B.划分点检责任区域，指定检查人。C.制定点检标准。D.记录点检结果。

三、判断题

1、做好设备的点检、保养，使之保持良好的运行状态，是清扫阶段的一项重要工作。（√）

2、点检的含义就是逐点去检查，在清扫的基础上查缺补漏。（√）

3、清扫就是“大扫除”。（×）

解析：清扫不仅是对责任区域进行彻底、全面的“大扫除”，还要采取有效措施持续维护工作环境。

4、做好了整理、整顿工作后，只有在出现异常状况的情况下才需要做“清扫”。（×）

解析：清扫就是对整理、整顿的结果进行检查，改善不合理的地方，保持工作环境的应有状态，是常态行为。

5、清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在指定的地方。（×）

解析：将不需要的部分清除掉属于整理阶段的工作，而将物品标识出来放在指定的地方是整顿阶段的工作。

6、清扫活动的重点是发现工作环境里的问题点，是一项需要“用心”去做的工作。（√）

7、清扫是将工作场所内看得见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常状态。（×）解析：看得见与看不见的地方都要清扫干净。

8、对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，也包括了电脑虚拟空间。（√）

9、实施5S工作要依靠强制执行，才能提高员工的执行力。（×）解析：实施5S工作靠的是员工的自觉、纪律的约束和检查的监督，不是强制执行出来的结果。

10、清扫工具数量越多越好，放在员工顺手拿到的地方，才能随时清除工作区域内的脏污。（×）

解析：够用就行而且要进行定置管理，多余的工具集中管理，从而规范物品管理，降低卫生用具的使用成本。

11、脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。（√）

12、实施5S，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，持续推行5S，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也可以降低安全事故的发生。（√）

13、5S推行机构开展的5S检查评比能够发挥监督作用，部门内部不需要再开展检查。（×）

解析：鼓励部门内部的自查和互查，有助于发现隐藏的问题。

14、5S是一项领导带头、全员参与的工作，开展5S工作有利于培养团队精神和集体荣誉感。（√）清洁篇

一、单项选择题

1.清洁活动的含义是（C）

A、将需要的物品定量、定位放置，明确标识物品状态。B、区分“要物”和“不要物”。

C、维持5S推行成果，实现制度化、规范化。D、清除工作区域内的脏污，保持工作区域应有的状态 2.我院部门5S管理的直接责任人是（B）

A、部门负责人

B、质量小组组长

C、质量监督员

D、问题责任人 3.我院部门5S管理的第一责任人是（A）

A、部门负责人

B、质量小组组长

C、质量监督员

D、部门技术负责人 4.制订业务流程、岗位工作流程都属于5S管理中的（D）A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁 5.清洁的核心工作是（B）

A、查找并处置污染源

B、标准化、规范化

C、定位、定量、定品

D、开展点检，查缺补漏

6.收样员没有核对委托信息和样品，就将样品标签打印出来并粘贴到样品上，其举动违反了（B）的要求。

A、整理

B、素养

C、清扫

D、清洁

7.在马路上，我们看见的指示牌、红绿灯、斑马线等等运用的就是（D）A、颜色管理

B、看板管理

C、形迹管理

D、目视化管理 8.制定清扫基准，必须包括（A）相关要求。A、清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任人等。

B、必需品与非必需品判别原则

C、定位、定量、定品

二、多项选择题

1、清洁的作用是（AB）

A、维持作用

B、改善作用

C、发现并消除问题点

D、提升员工素质

2、清洁推行的步骤是（ABD）

A、总结成果，制定标准。

B、宣贯培训，执行标准。

C、查漏补缺，维护成果。

D、持续改进，完善标准

3、岗位工作指南的作用有哪些？（ABCD）

A、指导员工开展工作。

B、提醒员工工作中的注意事项，减少犯错。C、新老员工交接时的学习资料

D、评价员工绩效的标准。

4、下列选项中，属于目前我院岗位工作指南类别的是（ABD）

A、职能管理类

B、通用岗位类

C、检测实施细则

D、专项工作指南

5、标准化是5S清洁的最重要内容，关于对工作方法标准化的理解，以下说法正确的是（ABCD）A、是相对最优的。B、应在企业内推广并落实。C、应不断完善。

D、包括了制定标准、执行标准、完善标准三个环节。

三、判断题1、5S清洁工作的意义在于建立规范化的流程制度，使一切“异常”现象无容身之所。（√）

2、清洁是指将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮.。（×）

解析：清洁是建立5S工作的规范制度和流程。

3、在清洁的推行阶段，我们的主要工作就是制定目视化管理的手册——5S作业指导手册。（√）

4、检测人员不按照作业流程来开展工作，这个问题属于素养阶段的不符合项。（×）

解析：其问题属于清洁阶段的不符合项。

5、整理、整顿、清扫工作除了需要不断实践和维持以外，还要实现规范化和标准化，才能发挥5S活动的精髓所在。（√）

6、经过3S后，只有不断地检讨修正，才能够改变和完善过去的种种实施方法，让5S活动向着正确的方向不断推进。（√）

7、物品堆放太高，很容易发生危险，所以必须限定货物的摆放高度，可在存放地标示高度警戒线，以便对比和提醒。（√）

8、为提高工作效率，可根据个人工作习惯对个人工作资料进行标识。（×）

解析：个人工作资料必须按照公共要求进行统一标识，一方面有利于资料共享，另一方面是便于应对员工请假、出差、离职等情况引起的工作移交

9、工作成效是最重要的，工作过程中的一些表单记录可有可无。（×）

解析：表单记录是为分析改善提供客观证据，必须确保记录的完整性和可追溯性。

10、定期整理表单，制定回收、封存、销毁的期限是我们完善表单管理的重要工作，也是清洁阶段的一项工作。（√）综合篇

一、单项选择题

1、素养活动的含义是（D）

A.将需要的物品定量、定位放置，明确标识物品状态。B.区分“要物”和“不要物”。

C.维持5S推行成果，实现制度化、规范化。

D.使员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作和生活习惯。

2、素养是5S管理活动的（C）

A、重点

B、必经阶段

C、终极目的 D、核心

3、抓职工素养有三个注意点：（B）

A、抓典型、树形象、惩不良

B、领导表率、长期坚持、做到位

C、做到位、抓典型、领导重视

4、“对于规定了的事，大家都要遵守执行”这个概念属于（A）

A、素养

B、整理

C、清洁

D、清扫

5、接电话时，一般的情况下要等电话响的声音次数是（C）

（A）1

（B）2

（C）3

（D）4

6、拜访对方时，在敲门的时候一般的情况下要敲几下？（B）

（A）2

（B）3

（C）4

（D）5

7、红牌作战实施在哪个阶段？（F）

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

E、素养

F、以上均是

8、定点摄影主要展示的是（C）时期的相片。

A、整理~清扫阶段的相片

B、整理~清洁阶段的相片

C、改善前后的对比相片

D、改善前发现的问题相片

二、多项选择题

1、素养活动的主要内容包括了：（AB）A、礼仪训练活动

B、素养提升活动

C、早安活动

D、卡片活动2、5S管理作用中的“保障安全”主要体现在：（ABC）

A.通过不断的完善，降低安全事故发生的可能性。

B.地面上不随意摆放不应该摆放的物品，道路通畅。

C.工作场所内各项安全措施落实到实处。

D.活动的长期实施，培养工作人员认真负责的工作态度。

3、5S素养活动的意义主要体现在：（BCD）

A、作为单位一员，具有大公无私的精神

B、作为公司员工，遵守规章制度，按规范开展工作。

C、作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业。D、作为家庭成员，有责任感，关心家人。

4、下面属于我院5S工作目标的是（ABCE）

A、改善工作环境

B、降低运营成本

C、保障作业安全

D、提高员工技能

E、提升工作效率5、5S推行技巧的包括（ABD）

A、红牌作战

B、定点摄影

C、目视化管理（属于5S实施工具）

D、水准自测表

6、红牌记录的内容包括（ABCDE）

A、责任部门

B、问题描述

C、整改措施

D、整改期限

E、审核人

7、红牌在下列哪几个环节中可以使用（ABCDE）

A、整理

B、整顿、C、清扫

D、清洁

E、素养

三、判断题1、5S强调的是地（工作环境）、物（工具设施）、人（企业员工）的和谐。（√）

2、5S管理是基础管理的基础，工作现场不推行5S管理，其他的基础管理就是空中楼阁。（√）

3、5S的真谛是“做本来应该做的事”。（√）

4、5S管理，让每个员工的创意和工作热情都被激发起来，这有助于塑造良好的企业文化。（√）

5、开展5S管理的目的是提升企业形象、提高工作效率、降低运营成本、保障产品品质、保障安全等。（×）

解析：上述都是5S的目的，但5S的最终目的是提高员工的整体素质，因此提高员工素质也应该是其中不可或缺的一方面。

6、5S起源于制造业，因此不适用于服务业。（×）

解析：5S已广泛应用于服务业，有效地提升了服务型企业的基础管理水平和客户满意度。

7、红牌作战的目的就是发现问题。

解析：发现问题和解决问题

8、定点摄影就是拍照片。（×）

解析：定点摄影就是通过现场的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。

9、5S是精益化管理的基础。（√）

10、规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础，是保证员工达到素养要求的最低限度。（√）

11、5S活动，我们不仅希望员工将东西摆好、设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。（√）

12、5S管理活动的开展是企业文化建设的一部分。（√）

第二篇：5s管理知识竞赛

5S管理知识竞赛

部门：________姓名:_________分数 :________

一、判断（对的打“√”，错的打“× ”，每道题2分，共10道题）

1、整理是区分物品的用途，清除不要用的东西。（√）

2、整理的目的是腾出空间，空间活用；防止误用误送；塑造清爽的工作环境。（√）

3、整顿是提高效率的基础。（√）

4、生产的过程中对待不良品应有不接受、不制造、不放过的态度（√）

5、清扫是清除垃圾和脏污，并防止污染发生。（√）

6、清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。（√）

7、通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用贴瓷砖的方法。（×）

8、标准化可以降低成本。（√）

9、推行5S对提高生产率，减少故障，保障品质，加强安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品应该留在工作现场的附近地方。（×）

二、选择题（每道题4分，共20道题）

1、5S管理源于哪个国家？（A）

A、日本；B、英国；C、中国；D、美国； 2、5S始于（）终于（）？（A）

A、整理，素养；B、整顿，安全；C、清扫，清洁；D、素养，素养；

3、实施5S对于个人的好处，下列说法正确的是（D）

A、使您的工和环境更舒适；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上说法都正确。

4、通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，下列说法正确的是（E）

A、投资者满意； B、客户满意；

C、雇员满意 ；D、社会满意 ；E、以上说法都正确。

5、实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果（E）

A、造成职业伤害，发生各种安全事故；B、降低设备的精度及使用寿命；

C、由于标识不清而造成误用；D、影响工作和产品质量；E、以上说法都正确。

6、对待5S检查和批评意见，属下应抱着（C）的心态来执行。

A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；

C、立即纠正、心存感激；

7、工作现场有一工具近半年才用上一次，请问该如何处理？（C）

A、放置于工作台面；B、工作现场；

C、仓库储存；D、变卖；

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8、区分要与不要是属于（A）。

A、整理；B、整顿；C、清洁；D、清扫；E、素养；

9、公司5S应如何做？（A）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去；B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、做三个月就可以了；D、车间做就行了；

10、安全包括：（C）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；

C、人身安全、产品安全和设备安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；

11、公司什么地方需要整理/整顿?(C)

A、生产现场；B、办公室；C、公司的每个地方； D、仓库。

12、整理主要是排除什么浪费?(C)

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。

13、整顿中的“3定”是指：（B）

A、定点、定方法、定标示；B、定点、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定点、定人、定方法。

14、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值；B、使用价值；

C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

15、随地吐痰是属于（D）范畴？

A、整理；B、整顿；C、清扫；D、素养；

16、5S活动推行中，下面哪个最重要?（A）

A、人人有素养；B、地、物干净；

C、工厂有制度；D、生产效率高。

17、5S和产品品质的关系?（B）

A、工作方便；B、改善品质；

C、增加产量；D、没有多大关系。

18、5S最终达成全员（D）的提升。

A、整理；B、整顿；B、清扫；D、素养

19、我们对5S应有的态度？（B）

A、口里应付，做做形式；B、积极参与行动；

C、事不关己；D、看别人如何行动再说；

20、5S运动时是一项（C）的工作？

A、暂时性；B、流行性；C、持久性；D、时尚性；

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第三篇：5S管理知识竞赛阶段复习题

5S管理知识竞赛阶段复习题

一、填空题：

1、包钢(集团)公司5S管理推进的实施主体为（）。

2、包钢(集团)公司5S管理推进的日常办公组织机构为（）。

3、工业管道标识由（）、（）、介质标注、（）标注组成。

4、整顿的三要素为：（）、（）、（）。

5、文件夹标识，可采用（）管理或者（）管理。

6、转动部位的防护罩为（）色。

7、包钢(集团)公司5S管理推进分为（）、（）、（）、（）阶段。

8、整理的目的是（）、（）、（）、（）。

9、目视管理的种类分为（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10、形迹管理的好处是（）、（）、（）。

11、包钢(集团)公司5S管理推进“固化5S”阶段推进思路是（）。

二、选择题：

1、传动轴、大包回转台、起重设备的颜色为（）色。

A、黄色B、蓝色C、桔黄D、白色

2、大型生产车间、大型仓库的主通道间隔线宽（）

A、80mmB、100mmC、120mmD、150mm3、消防器材与危险物品的定位：使用（）定位。

A、黄色斑马线B、黄黑斑马线C、红黑斑马线D、红白斑马线 4、5S管理的核心是（）

A、清洁B、素养C、整顿D、清扫

5、包钢(集团)公司5S管理推进“巩固、清洁、素养”阶段的工作目标是（）

A、样板先行、整体推进B、回顾总结、巩固成果

C、互动交流、定期评价D、规范标准、整体提升

三、简答题：

1、什么是5S？

2、包钢（集团）公司5S管理推进总体思路？

3、包钢（集团）公司5S管理推进总目标？

4、什么是整顿的“三定”原则？

5、5S活动与生产管理的关系？

6、什么是红牌作战及其主要目的？

7、生产现场不要物品的判别基准？

8、将5S活动等同于简单的“卫生大扫除”的原因？

四、论述题

1、谈谈实施5S管理的好处

2、结合自己的理解说说对实施5S管理的认识

第四篇：5S管理知识

5S现场管理法

百科名片

5S现场管理法

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。目录

什么叫5S管理

“5S”活动的含义

“5S”活动的内容

开展“5S”活动的原则 推行5S的实质

5S的起源

5S的沿革

5S的发展

推行5S的作用

5S活动的目标

5S管理的效用

引5S现场管理法的内容

5S现场管理法的推行步骤

5S现场管理法实施要点

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S管理检查要点

推行5S的实质

5S案例 5S的原则

自我管理的原则

勤俭办厂的原则

持之以恒原则

推行5S活动所遭遇的问题

5S推行之步骤

5S的工具和方法

5S的解释、工具和方法

5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验

5S的意义

如何实施执行5S现场管理

5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 什么叫5S管理

“5S”活动的含义

“5S”活动的内容

开展“5S”活动的原则 推行5S的实质 5S的起源

5S的沿革

5S的发展

推行5S的作用 5S活动的目标 5S管理的效用

引5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点

5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S管理检查要点 推行5S的实质 5S案例 5S的原则

自我管理的原则

勤俭办厂的原则

持之以恒原则

推行5S活动所遭遇的问题 5S推行之步骤 5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法

5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验 5S的意义

如何实施执行5S现场管理

5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 展开

编辑本段什么叫5S管理 “5S”活动的含义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

“5S”活动的内容

（一）整理

把

5S现场管理法

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆

5S现场管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法

铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5S的实质

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

编辑本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

编辑本段推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

编辑本段5S活动的目标

(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.(2)整洁的限产，不良品为0.(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.编辑本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。[1] 编辑本段引5S现场管理法的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

编辑本段5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据

2.资料及借鉴他厂做法

3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法

5.5S活动评比的方法

6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法

★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

步骤6：实施

1.作业准备

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3.地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.作战

步骤7：活动评比办法确定

1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.评分法

步骤8：查核

1.查核

2.问题点质疑、解答

3.各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

★实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

编辑本段5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则

编辑本段5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

编辑本段5S管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、相同零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工场是否到处保管着零件[2] 编辑本段推行5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）——整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

丢弃或处理不需要的东西；

管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）——整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）——清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）——清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）——习惯、纪律

5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

5S活动，则有下列的手法工具。

（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。

（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。

（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例

1S整理：分清要与不要

整理推进的10个步骤

整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿：零时间找到需要

整顿推行的6个步骤及10个具体方法

整顿执行的注意事项

实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常

清扫推行的6个步骤和要领

清扫的注意事项

实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

“清洁”推行的5个步骤

5S素养：改变员工行为

素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

+1S“安全”：事前的预防监督

“安全”推行的要领

实施安全生产教育

目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

员工和管理人员在5S活动中的责任

办公室的5S活动推进案例

推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧

突出重点、各个击破

蟑螂搜寻法 公用设施重点法

天空捕蝉 地毯搜索

下班后检查法 老鼠觅食法

文艺宣传 目标张贴法

绿化认养法 红单连罚

有奖征答 重点推广法

会议记录表 荣誉委员

5S管理标语如下：

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

整理，区分物品的用途，清楚多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染

素养，养成良好习惯，提升人格修养

持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

《5S现场管理技能提升》内容简介

（一）5S的定义与作用

1.5S的起源和定义

2.推行5S的目的和意义

3.5S无法推行的五大状况

4.推行5S的作用和好处

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好会产生的问题

2.推进整理的步骤

3.推进整理的有效的方法

4.推行整理常见的问题

（三）如何有效地推行整顿

1.整顿做不好会产生的问题

2.整顿推行的步骤

3.整顿需要达到的标准

（四）如何有效地推行清扫

1.清扫做不好会产生的问题

2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）

3.清扫的重要性和持续性

（五）如何有效地推行清洁和素养

1.清洁做不好会出现的问题

2.清洁推行的步骤

3.清洁的原则

4.素养推行的过程

（六）企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程

2.推进5S失败的八个原因

四、适合对象

企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》

《5S管理实战》详细目录：

为什么需要5S管理？

·无声但最有魅力的推销员

·降低成本的利器

·建立标准化的推动者

·管理人才的培养工具

对5S管理的八大认识误区

·误区1：我们公司已经做过5S了

·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

·误区3：5S就是把现场搞干净

·误区4：5S只是工厂现场的事情

·误区5：5S活动看不到经济效益

·误区6：工作太忙，没有时间做5S

·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

·误区8：我们这个行业不可能做好5S

5S推进的步骤及具体方法、实例

·1S整理：分清要与不要

○整理推进的10个步骤

○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

·2S整顿：零时间找到需要

○整顿推行的6个步骤及10个具体方法

○整顿执行的注意事项

○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

·3S清扫：即点检，发现不正常

○清扫推行的6个步骤和要领

○清扫的注意事项

○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

○“清洁”推行的5个步骤

·5S素养：改变员工行为

○素养推行的步骤和要点

○制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

·+1S“安全”：事前的预防监督

○“安全”推行的要领

○实施安全生产教育

○目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

·员工和管理人员在5S活动中的责任

·办公室的5S活动推进案例

·推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧

·突出重点、各个击破

·蟑螂搜寻法

·公用设施重点法

·天空捕蝉

·地毯搜索

·下班后检查法

·老鼠觅食法

·文艺宣传

·目标张贴法

·绿化认养法

·红单连罚

·有奖征答

·重点推广法

·会议记录表

·荣誉委员

正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家。

5S的发展

在5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。

编辑本段5S案例

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

编辑本段5S的原则 自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方； 有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

持之以恒原则

“5S“ 活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循 环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5S活动所遭遇的问题

(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。

编辑本段5S推行之步骤

(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司重要方针。

(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

编辑本段5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3三易原则：易取、易放、易管理。

2.4三定原则：定位、定量、定标准。

2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

5S工具和方法的日常应用

一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：

(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

(2)外购5S海报及标语。

(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。

(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。

(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。

(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

(10)建立福世蓝快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。

编辑本段推行5S的经验

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。

(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

编辑本段5S的意义

一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的”5S“的效益。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓”5S是一位节约者"。

5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：

1.整理﹙SEIRI﹚

是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

2.整顿﹙SEITON﹚

是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。

3清扫﹙SEISO﹚

是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4.清洁﹙SEIKETSU﹚

是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。

5.素养﹙SHITSUKE﹚

是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

编辑本段如何实施执行5S现场管理

5S的实施准备

【本讲重点】

推行5S的准备工作

宣传和培训

示范区的5S活动

5S推进的阶段

任何企业在推行5S之前都要有如下认识：

（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。

消除意识障碍

◆推行5S的主要障碍

目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。

◆消除障碍的关键

企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考虑：

◆消除领导者的顾虑

企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。

◆强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。

成立推行委员会

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

5s推行委员会的组成与职责

责任人 职责

5S委员会 ·制定5S推进的目标、方针

·任命推进事务局负责人

·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项

·评价活动成果

推进事务局 ·制定5S推进计划，并监督计划的实施

·组织对员工的培训

·负责对活动的宣传

·制定推进办法和奖惩措施

·主导全公司5S活动的开展

各部门负责人 ·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范

·负责本部门的人员教育和对活动的宣传

·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施

·指定本部门的5S代表

部门5S代表 ·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进

·作为联络员，在推进事务和所在部门之[3][4][5]间进行信息沟通

编辑本段5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。

④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。

⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

参考资料

现场管理工具之-5S管理

http://www.xiexiebang.com

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第五篇：全国最新5S管理知识竞赛试题题库

5S管理推进部分（62）

一、5S管理知识点（52）1.什么是5S？

5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词在日语罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。

2.推行5S的目的？（1）提升企业形象；

（2）增加员工归属感和组织的活力；（3）减少浪费；

（4）降低安全事故发生；（5）提高员工的工作效率；（6）提高产品品质；（7）改善物品周转率；

（8）减少设备故障，提高设备的使用效率；（9）降低生产成本；（10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。3.5S活动宣传有哪些形式？

主要有报纸、电视、视频、宣传栏、简报、经验交流、看板、标语、知识竞赛、演讲等宣传形式。

4.什么是整理？

整理是指区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，并规定现场必需物品的最多允许数量，做到所有必需的物品在现场都能找得到。

5.整理的要点？

（1）制定要与不要物品的判定标准；（2）不要物品的处理办法；

（3）规定整理标准、整理日、定期处理不要的物品；（4）实施红牌作战。6.整理的目的？

（1）改善和腾出空间；

（2）现场无杂物，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除现场的混放、混料。

7、混乱现场的主要特征？ 混乱现场的主要特征：“多”、“乱”、“差”。

“多”的代价：制造成本高、库存成本高、影响产品品质、系统反应速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪费。国内企业最大的问题是浪费，最大的敌人是管理浪费。

“乱”的代价：无秩序、安全隐患多、效率低下； “差”的代价：产品品质不能保证、员工士气低下、损害企业形象。

8、浪费有几种可能性？都有哪些？

七种。分别为生产过剩浪费、库存的浪费、物料搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、等待的浪费、加工作业的浪费。

9.生产现场不要物品的判别基准？

（1）废弃无使用价值的物品：地面上的杂物、油污、废件、废品、废管线、工具、包装箱、仪器、报废设备等；

（2）积压的物品：包括过时、淘汰、锈蚀、有缺陷的物品等；

（3）多余的物品：多余的零部件、材料；长期不使用的物品、辅料；障碍物；超过存放量的物品等；

（4）可要可不要的物品。10.什么是整顿？

整顿是指把工作场所内需用的物品按规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取到的状态。

11.整顿的目的？

（1）使工作场所一目了然；

（2）减少、消除寻找物品的时间；（3）消除过多的积压物品；（4）创造整洁的工作环境。12.整顿的“三定”原则？

（1）定位：定位就是在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理放置位置。

（2）定量：定量就是确定保留在工作场所或其他附近物品的数量。

（3）定容：定容就是各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载。

13．什么是整顿的三要素？

整顿的三要素是指物品摆放的场所、物品摆放方法和标识。

（1）场所是指明确放置的区域、区位，通过整理，空间重新布局，明确放置场所。

（2）物品摆放方法是指根据使用频率、操作状况、顺序等决定竖放、横放、斜坡、直角、吊放等。

（3）标识是指需要经常维护，要有对应性、准确性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名称、规格等参数。

14．整顿中定位的设计思路？

（1）简单明了的流向、可视的搬运路线；（2）最优的空间利用、最短的运输距离；（3）最少的装卸次数、切实的安全防护；（4）最大的操作便利、最少的心情不畅；（5）最小的改进费用、最广的统一规范；（6）最佳的灵活弹性、最美的协调布局。15．什么是清扫？

清扫是指清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是对环境和设备的维护和点检。

16．清扫的目的？

（1）保持良好的工作情绪。良好的工作环境容易提高员工的工作热情和提高员工作效率，所以必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。

（2）稳定产品质量，减少设备故障。脏的现场会使设备精度降低，故障发生，影响产品质量，使安全事故防不胜防。而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而一定程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。

17．什么是清洁？ 清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁不是做表面性的文章，而是对前三项活动的坚持与深入。

18．清洁的目的？

（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫。

（2）通过制度化来保持成果。将推行前3S好的工作经验标准化和制度化，向广大员工宣传教育，通过制度化来维持成果。

（3）奠定标准化的基础。对整理、整顿、清扫如果不进行标准化，员工就只能按照自己的理解去做，实施的深度就会很有限。

（4）有利于企业文化的培育。5S管理对企业文化的作用主要有：有利于提升企业核心竞争力，有利于团队精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

19．什么是素养？

素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

20．素养的目的？

（1）养成良好的工作习惯。5S最终目的是提升人的品质，这些品质包括：养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。

（2）自觉遵守各项规章制度。通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序，员工就会养成良好的习惯。最终能够做到事事有人做，事事有人管，人人按照制度办事。

（3）营造团队精神。5S必须靠全员来参与行动，如果只由一两个人或管理者主导，是很难显出效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力。

21．形成素养的方法？（1）强制，直到固化；（2）遵守约定；

（3）检查（制定检查表）；（4）责任分工，区域负责制；（5）营造氛围，推广标杆；（6）推广问侯语。

22.如何提升企业的整体素养？ 一是建立符合企业实际情况的标准；二是建立人员能力和素养评价制度；三是建立人员培训制度；四是建立企业用人原则。23．5S制度化的主要内容？

实现5S的制度化需要建立以下规章制度：（1）5S管理方法；（2）5S标准；（3）5S检查、评价、考核办法；（4）5S持续改进实施办法。

以上制度是构成5S管理体系的主要内容。24．什么是红牌作战？

红牌作战是指在5S现场找到问题，并挂示红牌，让员工都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

25．红牌作战的主要目的？

红牌作战的目的就是不断寻找出所有需要进行改善的事物，并用醒目的红颜色标牌标示问题所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。在日常生活中往往带有警告的意思。

26．红牌作战的实施步骤？

（1）确定红牌作战的单位或区域；（2）确认该单位或区域5S管理标准；

（3）对照标准找出不符合的项目和问题点；（4）针对问题挂红牌，规定时间限期整改；（5）组织对整改效果检查验收；

（6）符合要求的摘红牌，不符合的继续整改。27．什么是定点摄影？

定点摄影是指在5S活动中，对问题点持续改善过程中的状况进行拍照，以便清晰地对比改善过程中的状况，让员工知道改善的进度和改善效果，是一种常用的5S推行方法。

28．定点摄影的作用？

将持续改善过程中的照片放在一起进行对比，并加以归纳说明，制成看板放在橱窗里进行展示，以增强实施改善后员工的成就感。

29．定置管理的含义？

定置管理主要是研究作为生产过程中人、物、场所之间的相互关系。通过调查生产现场物品摆放位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系，通过整理（1S），清除与生产现场无关的物品；通过整顿（2S），科学地把现场需要的物品摆在合理的位置上，实现生产现场科学化、文明化、有序化。定置管理是5S活动的深化和发展。

30．什么是目视管理？ 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让员工都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以说，目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策，也可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。

31．目视管理的三个基准？

（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。32．目视管理的种类？（1）形迹管理；（2）颜色管理；（3）灯号管理；（4）对齐管理；5）标志牌管理；6）照片管理。33．推行目视管理的基本要求？

推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：

（1）统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

（2）简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。（3）鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。

（4）实用，即不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实效。

（5）严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

34．形迹管理的含义？

形迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用或归位的一种管理方法。

35．形迹管理的好处？

（1）减少寻找工具的时间；（2）易于取拿；

（3）工具丢失，马上知道。36．看板的含义？

凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如：生产进度管理板、动作管理板、宣传板、岗位责任板、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

37．什么是看板管理？

看板管理是指看板可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目特别是信息进行的透明化管理活动。

38．看板管理的作用？（1）信息传递作用；（2）消除隐患作用；（3）鞭策激励作用；（4）现场改善作用；（5）提升企业形象。39．看板的类别？

（1）管理类看板，具体有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、发货动态看板、生产现场看板、人员动态看板、绩效考核看板。

（2）信息类看板，具体有：工程看板、提示看板、物品信息看板。

（3）制度类看板。

（4）标示类看板，具体有：要求看板、区域标示看板、安全看板。

（5）事物类看板。（6）电子类看板。（7）综合类看板。（8）宣传画。（9）实物看板。

40.使用看板的注意事项？ 看板应设在人流量较多，引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道，休息室等。

（2）空间要大。看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流畅通。

（3）高度要适中。悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容。

（4）光线要充足。看板设置场所光线要充足，必要时可以安装灯箱等来增加照明。

（5）要有专人负责。看板应指定专人负责，内容应不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性、时效性和及时性。

（6）提倡自己动手制作。除了一些不经常更换的永久性看板可请专业公司制作外，其它尽量由员工亲自动手制作，这样即可以增强员工的关注程度，又能保证内容的真实贴切。

41.定置管理的基本形式？（1）固定位置

对于生产现场中周期性使用的物品回归复位，多次重复使用的物品、工具、检测、器具、运输机械等，要求场所固定、物品存放位置固定、物品信息标示固定。

（2）自由位置

对于那些生产现场不回归、不重复使用的物品如原材料、毛坯、零部件、产成品等，只要求放置于相对固定的区域，而在区域内的具体位置，可根据具体生产情况和工序规律确定。

42.推行定置管理的程序？

（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核 43.5S活动与生产管理的关系？

生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制度管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。

44.如何长期搞好5S活动？

5S活动一时做好容易，长期做好不容易。长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。

45.推行5S需要注重顺序吗？

当然需要，5S的推进过程是个渐进的过程，前一个过程是后一个过程的基础，所以推行5S一定是有顺序的；而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同，没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会。5S进展到一定的地步，企业的管理模式和制度都要发生变化，这些东西都是渐进的。

46.推行5S可以获得高额的利润吗？

这是毫无疑问的事情，实施5S成功的企业往往都成为最具有竞争力的企业，只要企业的政策不会出错，加上5S的利器，绝对是如虎添翼，实现企业竞争力的不断提升。

47.推行5S强调团队精神，是不是限制了个人聪明才智的发挥？

完全错误，当今是团队协作的时代，个人英雄主义已经变得不现实。5S强调团队的协作，同时强调自由表达对部门和公司发展有利的想法，员工一起讨论共同实施，促进员工共同成长，既能体现个人价值，同时也能展现团队魅力。

48.如何让员工保持遵守规则的习惯？ 一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。

一方面，在5S管理推行过程中，通过具体的改善事例，让员工切实体会到5S管理给员工带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）等活动来推动5S管理不断深化。

49.5S管理覆盖了企业所有的管理区域吗？

5S是综合了管理学、工业工程学、品质控制、心理学、团队建设、流程管理等等诸多学科应用的工具，管理范围包含了企业运营的所有因素：人、机、料、法、环境、测试，因而说5S覆盖了企业所有的管理区域是正确的。

50.5S可以成为企业文化的一个部分吗？ 许许多多的习惯养成一点点文化，许许多多的文化又形成一点点历史，而5S实施的根本就是通过活动改造员工，使员工养成习惯，进而形成企业文化。

51.为了避免5S活动流于形式，应该注意哪些事情？ 建立督查与考核制度并严格执行；同时高层要有强烈的信心和耐心去推动支持督查小组的工作，把考核制度和个人利益挂钩，不行的就惩罚；同时不断地修正5S的标准，严格检查。

52.将5S活动等同于简单的“卫生大扫除”的原因？（1）没有真正了解5S活动的内容，将5S活动理解为“大扫除”。

（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致员工产生不了共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成5S活动。

（3）领导不重视或只是口头重视，需要领导“拍板”的事情迟迟没有决定，导致员工无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应对。