丝印不良分析与总结

第一篇：丝印不良分析与总结

印刷前的准备 一．丝印前的准备

1.丝印网版：按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网 版平整，张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。2.油墨： 油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。3.承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。4.其它方面：如环境，晾架，干燥设备等。二.装机及调试： 注意事项：

1.网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为

刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。2.定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

（1）垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。

（2）销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销定位.适用于片材印刷。

（3）模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。

3.网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。

（1）网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。

（2）网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。

（3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。三.印刷中影响墨层的因素

1.网版因素：一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2,1/3为印刷厚度。根据产品的要求选 择丝网，制作网版感光膜的厚度。

2.印刷速度的因素：速度快，膜层薄。速度慢，膜层厚。

3.刮胶的因素：刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小 墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。

4.油墨性能因素：油墨的粘度，触变性，固体含量也影响到墨层的厚薄。四.印刷过程中的注意事项：

（1）试印：一开始时，肯定会有几件不满意，这是正常的。在没有异常情况下，三，四件后即会正常。

（2）擦版：因丝网不通或有灰尘粘附在网版上时，可用无尘布（纸），干擦或沾开油水 擦拭网版。①尽量少擦印刷面，②要待开油水彻底干燥后，才能覆墨印刷。

（3）回墨：回墨的多少，厚薄，均匀度都影响到图纹的再现质量。而且须及时回墨，既可以避免堵网，又可以保障印刷的质量。

（4）油墨稀释：油墨按要求稀释后，在印刷过程中，尤其是溶剂型油墨，随着时间的 延长，油墨的粘度会发生变化，需要调整。切忌：将稀释剂直接倒入网版。因为：①容易造成色差，②容易损伤网版。最好的方法是及时添加调整好的油墨。

（5）洗版：印刷结束后，必须立即清洗网版。撕去网版上的保护胶带，使用适宜的洗 网水将网版上的油墨彻底清洗干净。（6）检验：印刷过程中要随时检验工件，发现问题，及时处理。五.套色印刷的要求：高精度的套色印刷对以下方面均有较高要求：

（1）底片菲林的要求：制作精确，菲林伸缩比例小，保证尺寸的稳定性和一致性。（2）网版的要求为：网框的大小，绷网角度，网版张力，图纹位置，必需保持一致性。（3）印刷参数的要求：网距，印刷压力，刮胶的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持 一致性。

（4）套色顺序：①正面印刷：除四色网点印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色，后印浅色。如重叠套色，先印浅色，后印深色。

②反面印刷：透明物件反面印刷比较麻烦，尤其是重叠色。一般来讲先深后浅，考虑到深色覆盖亮彩色，会产生色差，一般采取阴图制版，深底色印后，在留出位置处，再印刷亮彩色。

丝网印刷中常见的问题及原因 一．承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）其原因是： 1.丝 网目数过高，油墨通透性差。2.感光膜太厚，油墨渗透性差。3.刮胶刃口有伤痕。

4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。6.油墨粘度过高，渗透力低。7.油墨返回刮胶送墨不均匀。8.印刷速度过快，使供墨不均匀。9.网版上油墨过少。10.承印台不平。

二.印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊原因： 1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5.丝印版清洗后，残留有溶剂。

6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。8.丝印中中途停顿或重复印刷。9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。三.糊版（堵网）现象原因： 1.承印物不光滑或强度低，掉粉。掉毛造成糊版。

2.油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。

3.温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高，引起堵网，或停机时间过长，也易 造成堵网。温度低，油墨流动性差，也易造成堵网。

4.丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网。

5.刮印时压力过大，刮胶弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮胶刮 净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。

6.网距小，刮印后丝印网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。7.制版时图案部分有鬼影。

四．图纹边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：

1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。2.丝 网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。

3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。5.绷网角度不当。

6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。

五.丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：

1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.油墨过期变质。5.网距过大。6.助剂添加不当.7.溶剂加入太少。8.油墨与承印物不匹配。9.干燥不彻底。六．丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：

1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3．丝网被污染。4．承印物表面不洁或有油污。七．丝网油墨层太厚的原因： 1．丝网目数太低。2．刮胶太软或刃口太圆。3．刮胶刮印角度太小。4．网上印刷油墨放置太多。5．刮胶的推动压力大小。6．丝网印版膜厚太厚。7．刮刀速度太慢。

八．丝印产品图纹尺寸扩大的原因： 1．油墨的粘度太低。2．油墨的流动性大。3．丝网张力太低。4．刮胶压力太大。

九． 印迹上出现网痕的原因是：油墨流动性低，干燥得太快。1．选用流动性大一些的油墨，2．使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干剂。3．在制丝网版时，尽量使用丝径较细的单丝丝网。

第二篇：丝印工序学习总结

丝印工序学习总结

①区分菲林(底片)的母片、工作片、正负片及药膜面：菲林有母片和工作片(子片)、黑片和棕片、正片与负片之分；

②一般来讲母片为黑菲林又称为银盐片，主要用来复制工作片（棕片又称为重氮片），但工作片却不一定只有棕片，也有黑片做工作片，其主要是做高精密度HDI板或者为了节省开支在一次性的小批量线路板生产中使用，棕片是用于普通板及打批量的普通线路板制造时使用。

③药膜面区分时黑片光面为药膜，棕片则相反，一般可以通过刮笔或刀片在菲林上刮一下可看出那一面为药膜面。（母片：正字正药面，子片：正字反药面）④棕片使用时注意：有光面与哑面两种，第二种使用时易于出现油面压痕。⑤菲林线路（有铜）上透光的负片，不透光为正片；正片为进行图形电镀时使用，显影掉的是线路，留下的作用是抗腐蚀的电镀，主要镀上的是铅锡。负片为直接蚀刻所用，显影后所留抗蚀处为线路，直接用酸性蚀刻液进行蚀刻。（1）为确保菲林对位精准，首先要在二次元准确量涨缩，建议量至少6张板，以均值为准；

（2）无尘室的温度建议在18-22°C、湿度建议在45-65%区间，确保菲林自身涨缩稳定、形变小；

（3）生产板较多时，菲林药膜面要贴保护膜，以防菲林擦花，造成批量油墨残余；

（4）对位时优先考虑PIN钉，手动对位后必须用10倍镜观察pad位是否有对偏，优先使用蝴蝶pad对位。

学转移过程；就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，；片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图；内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序；LDI的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜；LDI铜厚大于2oz的内线不能做；；内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位

丝印工序学习总结

线路制作

线路制作也叫图形转移，利用菲林通过光化学转移过程，将各种图形转移到生产板上。图形转移的定义：

就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底

片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图形，那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔，将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉，经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层，得到所需要的裸铜电路图形。图形转移工序包括：

内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序。

LDI 的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜的生产板上绘制内外线路，完成对位曝光。在操作时要保证板面不能划伤，不能反向，防止膜面脱落等现象 内线制作的控制事项

LDI铜厚大于2oz的内线不能做；

内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位孔的，不能使用LDI制作

不同的铜厚对内线菲林制作有什么不同？

铜厚大于等于2oz的不能用干膜，需用湿膜； 内线路制作流程

开料→前处理→贴湿膜→菲林对位→曝光→显影

内线与外线的菲林区别：内线有胶流点、铆钉孔、销钉孔，内线菲林多半为负片菲林；外

线菲林边上铜皮；只有外层对位孔；外线菲林多为正片菲林，干膜：又名干菲林，干膜光阻剂，Dry film，俗称干膜。用于线路板图形转移的感光材料，厚度均匀，具有光敏性，热敏性，对工作条件，环境，储存条件等有特殊控制要求；

工作储存环境温度控制在20±5℃，湿度50±10%，必须在黄色灯光或者无紫外线光源的环境下作业，主要用于本公司的印制板外层，内层线路制作。

本公司使用干膜品牌有两种：美国杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等规格，尺寸依客户需要可任意切割。

本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度两种干膜，厚度为1.5mil的干膜用于常规线路制作，厚度为2.0mil的干膜用于厚铜箔线路及特殊板制作。

外线路制作流程：

开料→前处理→贴干膜→菲林对位→曝光→显影

外线路制作的注意事项：

注意贴膜时温度115℃湿度在60％以下速度在0.8至 1.2米每分钟。

贴干膜时注意板边不要留有残膜，以免在显影时导致电路板板面刮花。

进行对位时，注意检查菲林卡与流程卡档案号是否一致，确认资料是否变更，选

则对应的菲林。找到菲林边上的工具孔进行对位，保证对位准确。内线小于15块贴干膜；外线在10块以上用菲林.对位

焊环大小对线路制作的影响：焊环太小，容易发生对位误差，导致偏孔或破孔。拼版大小与线路制作的关系：拼板太大时在制作线路菲林时容易菲林变形，在对位时操作

时候不方便，对位精度也不好

阻焊制作 阻焊：在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。

原理：印刷过阻焊感光油墨的电路板，经过对位曝光显影等过程，把部分区域暴露出来，其它线路被阻焊保护起来。阻焊制作的目的：

防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造

成的短路,并节省焊锡用量。

护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质并防止外来的机械

伤害以维持板面良好的绝缘性。

绝缘：由于板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,导体间的绝缘问题日渐显现,也增加防焊

漆绝缘性质的重要性。

流程：前处理→印阻焊→预烘烤→菲林对位→曝光→显影→后固化

阻焊与铜厚的关系：铜厚大于2oz的需要加印一次阻焊，因为只印一次阻焊部分区域不下油不能被阻焊覆盖

阻焊开窗大小与阻焊制作关系：

阻焊开窗比焊盘小时，易产生曝光不良油墨上焊盘； 阻焊开窗比焊盘大时，考虑曝光后漏铜；

影响阻焊桥的制作的因素：预烤板时间、菲林对位、阻焊印刷、曝光和显影等因素都会影响

阻焊桥的制作。预烤板时间应延长，菲林对位的准度度更高，印刷要保持均匀性，曝光时间也要稍微延长，显影速度要适当调快。

绿油桥的间距（IC间距）大于等于4mil 过孔塞油的目的：防止某些孔在焊装时藏有锡珠，引起可能的短路。过孔塞油的控制点主要有塞孔的饱满度等，90-100%的塞油饱满度较为理想。

过孔塞孔的控制点：

塞孔面向（顶层、底层）

三种塞孔类型（BGA塞孔、部分过孔塞孔、全板过孔塞孔）

油墨入孔的控制：

垫纸：每印刷1pnl板，用垫纸印刷一次，以使晒网油墨填充均匀。

预烘烤时间：时间不可过长，过长的话孔内油墨固化程度较高，显影不净导致油墨

入孔。

显影：显影的药水浓度太低，输送速度太快均可导致显影不净，从而油墨入孔。挡点的制作：在阻焊菲林上设置挡点，防止曝光引起油墨入孔。

阻焊制作的常见注意事项：

1.磨板后的时间不能超过3个小时，以免板面氧化，影响阻焊油墨与板的结合力。2.油墨印刷时确认档案号核对流程卡上油墨的型号，确认塞孔类型及印刷面数。3.预烘烤，单面预烤温度72℃时间20min，双面预烤温度72℃时间40min，铜厚于2.5OZ 时预烤温度72℃时间15min。

4.对位曝光，对位要准确，注意档案号后面带的后缀，避免用错菲林，确认菲林阻焊蚀字周期与流程卡是否一致。曝光能量适中，每3小时测量曝光能量，保证曝光的均匀性，一般要求曝光尺为11-12格，11格用在焊点较小容易曝光不良 的板，12格用在有阻焊桥的要求，且阻焊桥较小的板，油墨颜色越深，曝光能

量越高。5.显影各参数的设定，成品铜厚小于2.0oz时显影速度在2300㎜／min，返显影速

度在3500㎜／min；成品铜厚大于2.5oz时显影速度在3500㎜／min，返显影速度在4500㎜／min，有绿油桥的板显影速度在3500㎜／min，绿油桥较多的面向

下放置，返显影速度在4500㎜／min；黑油板显影速度在3500㎜／min返显影速度在4500㎜／min；堵孔板单面焊盘或贴片开窗，A 面覆盖，B 面开窗将B 面朝下放置。

6.印刷后的板须静止15分钟再预烤，塞孔板须静止20—30分钟再预烤，预烤后静止10分钟以上再对位曝光。

7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚铜板固化时要分段固化

本公司常用阻焊油墨型号：

油墨型号（X700G深绿色、GG53棕绿色、9G26浅绿色、HBL3广信蓝油、8B89蓝油、PRO-705红色、10W38白油、11GSG亚光绿油、10C10黑油、11C58亚光绿油、8Y88 黄油）

字符制作

原理：用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。工艺流程：晒网→架网对位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化

晒网：将光绘黑菲林与晒网菲林重合一起，通过曝光，显影作用，完成光绘菲林图形转移

到网版的复制作业过程。

1.将水菲林的药膜面贴在干净的网板上，用干净的刮刀把正反两面的菲林刮平，将气体赶出去，再用干净的布擦干菲林四周的水，在烤箱40℃烘烤30分钟。2.将字符菲林放在曝光机的玻璃台中央，正字面朝上，将烘干的网板盖在字符菲林上，3千瓦曝光机曝光70-80秒。字符菲林要和水菲林相对应。

3.冲影采用40℃的温水冲影，先用低水压将网板正反两面打湿，然后加大水压向菲林正面冲影。

字符与线路PAD 的间距为7㏕，字符线宽为6㏕。铜厚大于2OZ 时，字符容易模糊，印刷时不下油。

标记的作用:1.作为产品标识,标明客户标识、产品号、认证许可号、制造商、制造批号、日期等标志2.标识元器件安装位置,便于元器件安装和检修.喷墨打印注意事项：

1.目前喷墨打印只可以打白色油墨

2.喷墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化

3.喷墨打印只能打在阻焊油墨上，不能打在金属铜面上，因为和铜面结合力 不好，会掉字符。

第三篇：医疗器械不良事件分析y与总结

医疗器械不良事件分析总结

2016年医疗器械不良事件报告工作在全院临床及相关科室共同努力下，取得一定成果和进步。今年共计收到临床科室主动上报的医疗器械不良事件12例。2013年医疗器械不良事件的发生数量不多、严重程度不大，说明在不良事件的管理上，科室给予一定程度重视，加强了培训，以及我们医院所选用的医疗器械质量过硬，从而收到了一定效果。

一、不良事件统计：

（一）护理类耗材：

1、一次性使用无菌导尿包共4例；

2、一次性使用无菌注射器（带针）共2例；

3、一次性使用无菌导尿管共2例；

4、一次性使用乳胶导尿管共1例；

5、一次性使用无菌注射器共1例。

（二）透析及透析管路：

1、穿刺针（德朗）共1例。

（三）其他周边医用耗材：1一次性使用心电电极共1例。

二、原因分析：

1、分析今年不良事件发生的原因，主要是由医疗器械的质量所造成。

2、临床科室使用时，不完全按照正确的操作流程操作也会造成不良事件的发生。

3、其他个别情况造成不良事件的发生，例如过敏体质的患者使用卫生耗材时发生过敏反应；医疗器械在搬运时发生碰撞，从而影响到使用等。

三、改进方法：

1、继续鼓励不良事件主动上报，发生不良事件后，及时积极与相关部门和人员合作，将患者的损害降到最低，最大限度的保障患者的生命安全。对于经常或者特别严重的医疗器械不良事件，要在医院会议上讨论，将个别经验教训作为教材，在全院引起重视。

2、加强重点人员的管理，加强年轻科室人员能力培训，规范各项操作规程，正确使用医疗器械。工作时做到井然有序，减少因操作不当引起的不良事件。

3、根据发生的问题从源头上、从流程制度上解决不良事件。同时，在选用医疗器械时，要提供符合安全标准的器具、材料或耗材。减少或者避免同类的医疗器械不良事件的发生。

第四篇：2014医疗器械不良事件分析总结

2014年医疗器械不良事件分析总结

2014医疗器械不良事件报告工作在全院临床及相关科室共同努力下，取得一定成果和进步。今年共计收到临床科室主动上报的医疗器械不良事件13例，医疗器械不良事件的情况跟2013年一样，发生的数量不多、总体的严重程度不大，主要是我院高度重视医疗器械的选购，认真组织人员选购，所选购的医疗器械质量良好；同时，在不良事件的管理上，科室给予一定程度重视，加强了培训。

一、不良事件统计：

（一）护理类耗材：

1、一次性使用无菌注射器共6例；

2、一次性使用输液器共3例；

3、一次性使用无菌导尿袋共1例；

4、一次性医用口罩（普通型）共1例。

（二）血液透析及透析管路：

1、空心纤维血液透析器共2例；

2、一次性使用空心纤维血液透析器共1例；

3、透析干粉共1例。

（三）肿瘤类耗材：经外周中心静脉导管（BD）共2例。

（四）骨科耗材：锁定锁骨钩重建钢板共1例。

二、原因分析：

1、分析今年不良事件发生的原因，主要由极个别的医疗器械质量所造成。

2、临床科室使用时，不全按照正确的流程操作从而造成不良事件的发生，如不正确使用采血管导致采血管的负压不够，采血量达不到检验要求。

3、其他个别情况造成不良事件的发生，如过敏体质患者使用医用口罩时发生过敏反应；医疗器械在搬运时发生碰撞，从而影响医疗器械的外形，甚至质量等。

三、改进方法：

1、继续鼓励不良事件主动上报，发生不良事件后，及时积极与相关部门和人员合作，最大限度降低伤害。

2、对于经常或者特别严重的医疗器械不良事件，要在医院会议上讨论，将个别经验教训作为教材，在全院引起重视。

3、加强重点人员的管理，加强年轻科室人员能力培训，规范各项操作规程，正确使用医疗器械。

3、积极与不良事件监测中心联系，不断完善医疗器械不良事件监测的工作

XX科

2015年1月10日

第五篇：2014医疗不良事件总结分析

2014医疗安全不良事件总结分析

本医疗不良事件由20个科室上报，共上报313例.事件统计分析如下：

1.每季度上报数量：一季度上报数量为54，二季度66例，三季度 100例，四季度93例，见图1。

三、四季度数量明显增加，与医院狠抓医疗质量，不断强调医疗不良事件上报的重要性密不可分。

2.上报科室：

313件不良事件上报，全部由临床科室报告，其中内一科49例，外1科29例，中医科26例，见图2。上报的数量多少直接反应了临床科室人员的自觉主动性。

3.发生不良事件原因分析：

313例医疗不良事件发生的原因中，药物223例，占71%，其次为设备60例，占19%，具体图3。

图 3 2014年医疗不良事件原因类型80%70%60%50%40%30%20%10%0%药物设备标本报告公共设施跌倒其他医患沟通医疗处置

4.不良事件对患者或家属的影响：

313例不良事件中，仅一例为重大事件，余均为一般事件。其中 按照对家属或者患者的影响分：无伤害事件119例，潜在不良事件57例，轻度伤害59例，中度伤害1例，极重度伤害1例。

图 4 不良事件对患者或家属的影响中度伤害, 1极重度伤害, 1重度伤害, 0轻度伤害, 59潜在不良事件,119无伤害, 61潜在不良事件无伤害轻度伤害中度伤害重度伤害极重度伤害

总结：

及时上报医疗不良事件，强化报告的数量和质量，可以提高相应环节质量，保障医疗质量安全。根据以上图1-3，建议临床注意用药安全；加大医院环境安全和医疗隐患排查，追踪落实不良事件，消除隐患；加强医患沟通，增强护理操作技能，