关于开展6S管理工作的通知

第一篇：关于开展6S管理工作的通知

关于开展6S管理工作的通知

公司各部门：

为认真贯彻集团公司6S管理相关文件的精神，实现集团公司“两融、三新、五化、万亿”发展战略目标，提高公司员工的综合素养，塑造现代化企业形象，提升企业品牌价值，我公司于2011年5月全面开展6S管理工作，拟于2012年向集团公司申请达标验收。

根据6S管理推行工作的要求，结合公司组织机构变动后的实际情况，经研究决定：

一、成立公司6S管理领导小组，6S管理领导小组架构及成员为：

组

长： 副组长： 成员：

6S管理领导小组职责为：

1、制定公司及分、子公司的6S管理发展规划；

2、确定公司及分、子公司的6S管理中长期目标；

3、审议批准公司6S管理规章制度；

4、审议批准公司各部门年度6S管理工作考核结果；

5、审议批准6S管理日常工作中的重大决策等。

二、成立6S管理办公室，常设生产管理部 主任： 副主任： 协调员： 具体职责为：

1、组织制定公司6S管理年度工作计划；

2、组织编制公司6S管理规章制度；

3、负责公司6S管理年度工作计划实施和组织推进工作；

4、指导、协调公司各部门及子公司6S管理推进工作；

5、指导、协调、督促公司各6S推进小组开展工作。

6、组织对各部门及子公司的6S管理工作进行考核等。

三、成立6S推进专业小组

6S推进专业小组在公司6S管理领导小组领导下开展工作，由6S管理办公室负责协调。6S推进小组分工及组成如下： 现场组：

组长： 副组长： 组员：

负责中航工业6S管理评价标准的第3、4、5、6、7、8条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。办公组：

组长： 副组长：

组员：

负责第1、2、9、17条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。安全组：

组长： 副组长： 组员：

负责第11、18、22、23、24、25条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。素养组：

组长： 副组长： 组员：

负责第10、12、13、14、15、16、19、20、21条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。

希望公司各单位认真开展6S推进工作，积极配合6S管理领导小组、6S管理办公室及各专业组开展各项工作，使其分管各项符合中航工业6S管理评价标准，确保顺利完成6S管理工作目标。

6S管理办公室

2011-05-10

第二篇：关于开展6S管理工作的通知

关于开展办公室6S管理工作的通知

各营业部、分公司、总部各职能部门：

为积极推进标准化、规范化管理，提升管理效率，提高工作效率，有效实施精细化管理，提高全体员工素质，使我们有限的空间得到更为合理的使用，并有效提升企业形象，经公司研究决定，自2018年1月开始在公司内全面推行6S管理，开展6S检查、评定及验收工作。具体工作安排如下:

1、总部职场整改：学习6S标准，划分个人责任区及公共责任区；1月12日周五下班后全员进行职场整改，检查通过方可下班。

2、营业部职场整改：学习6S标准，进行职场整改并拍摄整顿前后对比照片（前台、开户室、公共办公区域），每组对比照不少于三张（远景、近景、桌面细节），1月15日下班前将所拍摄照片发送至总部张丽玲OA。

3、总部职场专项检查（1月15日-1月19日），成立6S督导小组进行专项检查，如有违反相关规定的，进行当场警告并责令整改。

4、2018年1月19日以后不再就办公室6S管理规范进行提醒，总部职能部门由6S督导小组（各职能部门抽调人员）每周进行稽查，每次检查完毕后在公司OA发布6S稽查通报；营业部由总部根据实际情况随时抽查。

5、6S管理要求及奖惩处理均根据附件相关内容严格执行。

参考标准:

总部人事部 2018年1月11日

第三篇：开展6S活动通知（定稿）

关于在全公司开展“6S”管理活动的通知

各单位：

6S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容,以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果为主要目的的管理模式。实施“6S”管理，可以规范工作现场秩序，促进企业科学管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工职业素养的目的。为此，公司决定在企业内部推行“6S”管理活动，通过“整理”解决“杂”的问题, 通过“整顿”解决“乱”的问题, 通过“清扫”解决“脏”的问题, 通过“清洁”解决“丑”的问题, 通过“素养”解决“差”的问题,通过“安全”解决“险”的问题，最终达到物品整齐、环境优美、工作有序、人员精神、运行高效的效果，使公司提出的“抓工序质量、造精品刀具、做优秀员工、创一流品牌”的目标得到具体落实。现将《陕西关中工具制造有限公司“6S”管理活动实施方案》下发，望各单位遵照执行。

附：《陕西关中工具制造有限公司“6S”管理活动实施方案》

陕西关中工具制造有限公司

2016年3月15日

陕西关中工具制造有限公司 “6S”管理活动实施方案

根据公司《生产经营工作报告》中对推行6S管理工作的具体要求，结合我公司生产实际，为促进企业发展战略顺利实施，全面提升管理水平，提高员工总体素质，我公司经研究决定制定此方案。

一、指导思想

（一）加强思想认识，吸取典型经验

公司上下首先要从思想上高度重视，尤其是各单位一把手要着手加强各项管理，及时成立组织机构，制定本单位实施方案，各级领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为重要工作摆上议事日程。借鉴宝鸡机床集团公司的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，积极推进6S管理活动。

（二）全员积极行动，营造良好氛围

将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和产品质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而成为全体职工的自觉行动。

要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。

（三）完善制度保障，确保活动成效

推行6S管理活动要与“创先争优”劳动竞赛相结合，与“降本控费”活动相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

按照6S管理活动的要求，建立两级（领导小组和各单位）巡查制度，及时发现问题，及时解决问题，实现全过程的控制，提升现场管理水平，落实安全生产制度，规范员工操作，实行精细化管理，并经过多次循环，逐步改进，推动6S管理水平上台阶。

建立严格的考核奖惩机制，坚持“基层单位每天查，职能部门随机查，领导小组大检查”的检查监督工作。各部门实行积分制考核原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励，并将评价结果纳入各单位负责人的年终绩效评价中。

二、组织机构

1、成立公司6S管理活动领导小组 组

长：杜维新

组

员：原

磊

吕宗卷 李永忠 赵迪科 张志谦

彭

勇

及各职能处室一把手

办公室设在企业策划与人力资源部。

2、主要职责： 组织开展和协调“6S”管理活动，对全体干部进行6S管理集中学习培训，指导各单位开展内部培训并制定本部门6S管理工作方案、执行标准；定时检查各单位6S推行进展情况，及时掌握各单位推行6S管理信息，并对各单位6S管理活动进行考评，为领导小组调整决策提供依据。

三、总体要求

6S管理活动领导小组要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。

开展丰富多样的活动，提高职工的参与度和积极性。

注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和引导职工自觉改善不良工作习惯，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全体职工积极参与6S管理活动。

本次活动要求全员参与，长期坚持，各单位针对重点难点工作，分阶段按照PDCA循环的方法，持续改进，要求每月有进步，一年有变化，两年再提高，三年大变样，坚持不懈怠，管理得提升。

四、实施步骤

（一）6S管理活动领导小组成立（2016年3月15日—2016年3月31日）

召开动员大会，统一思想，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与的意识。6S管理活动领导小组负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作以及督促、打分考评工作。各单位要按照推广要求主动学习并结合单位实际情况积极开展工作，单位一把手为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排、监督、执行。

（二）建立6S活动宣传与培训细则（2016年4月1日—2016年5月15日）1、6S管理活动领导小组负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。

2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。3、6S管理活动领导小组组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。

4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。

5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报6S管理活动领导小组。

（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（2016年5月16日—6月15日）

6S管理活动领导小组指导各单位制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度，并存档上报。

（四）整理与整顿（2016年6月16日—7月31日）

整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。

整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识；特别是工序间在制品和废次品的整顿是重中之重。6S推进办公室要组织指导有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。

（五）清扫与清洁（2016年8月1日—9月15日）

清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。

清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。

（六）素养与安全（2016年9月16日—10月31日）

素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。公司制定文明生产和文明办公行为准则，在各单位开展文明生产和文明办公专项活动，引导职工遵守规章制度，逐步规范职工日常行为；要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养、有尊严、有成就感的员工，对自己的工作尽心尽力，最终达到公司人力资源整体素养的改善与提高。

（七）6S活动难点攻坚月（2016年11月1日—12月31日）

通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S管理活动领导小组组织抽调各级骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。

（八）6S活动总结、考核评比（2016年5月1日—12月31日）

根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，每月有总结，阶段有考核，年底有评比，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。

结合相关资料，开展阶段性总结，找出差距和遗漏，各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务，并制定下一的工作重点及工作方案。

以上计划可根据实施进度调整。

五、工作要求

1、加强领导，明确责任。本次活动采取“先由上而下再由下而上”和“反复抓、抓反复”推行的办法，要求全员参与，各级行政一把手为推行6S管理工作的第一责任人。各单位领导要将此项活动与日常工作结合起来，高度重视，认真安排，统筹兼顾，共同推进。

2、广泛宣传，认真培训。公司6S管理活动领导小组要认真组织全体职工进行专题培训，让全体职工全面了解6S管理的基本内容，准确把握其基本原则、核心理念和思想精髓。

3、制定方案，精心组织。公司6S管理活动领导小组要认真制定切实可行的实施方案和考核奖励办法，根据自身特点拟定适合我公司实际的执行标准。同时引导全体职工共同参与，逐步让6S管理理念的精髓真正融入到日常工作之中，植根于职工头脑之中。

4、严格督查，确保成效。各单位要严格按照工作方案和执行标准，每天进行自我检查并做好相关记录，对不到之处及时进行整改与处罚。

公司6S管理活动领导小组将对各单位6S推行情况进行不定期督导检查，对推行不力、成效不大的进行通报批评；对推行成效明显，达到预定目标的单位及有关人员给予表彰奖励，并在年底推荐其参加公司“创先争优”劳动竞赛评比。

陕西关中工具制造有限公司 2016年3月15日

第四篇：6S管理工作见成效

6S管理工作见成效

访问：5077 日期：2007-1-22 源自：互联网 作者：未知 网友评论【 字号： 大 中 小 】

实施6S是公司的管理促效益的又一重大举措。为此，各分子公司都真抓实干，不断检查与完善，使6S管理日渐成效，并涌现出现场管理的典范。

第五篇：6S管理工作2

6S管理系统

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来到中国，是现代工厂企业行之有效的现场管理理念和方法，其它作用是：为了提高效率水平，以保证质量的生产，使工作中的环境整洁有顺序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台与交流。

01、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品摆放区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除清理掉。目的就是：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的就是：在工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的就是：稳定品质，减少工业伤害。

04、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

05、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的就是：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。06、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的就是：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系系统

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

6S推行步骤：

（1）决策——全公司执行誓师动员大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

01．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

04．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

05．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

06．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

6S管理把握两个重点

1、地物明朗化

2、人的规范化 员工在工作中做到“自我约束、自我控制、自我调节、自我防范”，实现从“要我6S”到“我要做6S”。形成行为习惯。现场混乱：企业改善空间大，容易出视觉效果。为以后推进有好处

员工素质底：员工按作业指导书工作，工作内容就包含6S和设备维护保养。无论谁都必须做，6S就是本职工作的一部分。

我的设备（区域）我清扫，简单易懂。

全过程贯彻规范 全员

我是做6S推进指导的 如果你在推进过程中遇到什么问题，欢迎你随时与我交流 查找：重庆新益为企业管理顾问有限公司就能找到我新益为企管专注于5S/TPM、设备管理、现场管理、自主维护团队培养、班组建设等企业基础管理咨询和培训

即今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。

日事日毕－－当天的事情当天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有进步，都有提高。

日事日毕 日清日高

用斜坡球体论来比喻 OEC 在管理上的深层含义的三方面：

1.管理是企业成功的必要条件。没有管理，没有止挡，企业就会下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作。管理水平易反复，也就是说止挡自己也会松动下滑，需要不断地加固。

3.管理是动态的，永无止境的。企业向前发展，止挡也要跟着提高。管理无定式，需要根据企业目标的调整、根据内外部条件的变化进行动态优化，而不能形成教条。海尔的口号是“练为战，不为看”，一切服从于效果

推崇“日事日毕,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，发现很多员工在细节方面做地不是很好，包括中层，每天工作好象找不到头绪样，导致最终的结果也不是很理想。于是我想到了海尔集团的“日事日毕,日清日高”管理方法，不妨也在我们的团队中试试，说不一定有两好的效果。先把这一先进的管理理念分享给大家，希望大家在以后的工作中有所改进。

在全面质量管理当中，最重要的一个原则就是“三全”的原则，即全面的、全方位的、全过程的。全面质量管理主要是全员参与的管理。在整个质量管理过程中，“海尔”采取了日清管理法。为了便于在国际上交流，我们把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的缩写，就是全面地对每人、每天所做的每件事进行控制和清理，“日

事日毕，日清日高”。今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。

曾经有一个比喻来说明这个日清日高的概念。把一块钱人民币存到银行里，如果计算利息不是单利而是复利即利滚利，假如利息率仅仅为1％，那么70天的时间，一块钱就会变成两块钱。这个意思说明，把所有的目标分解到每个人身上，每个人的目标每天都有新的提高，这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。我们的每个员工都有一张“三E卡”，所谓“三E卡”，就是每天、每件事、每个人，“每个员工干完今天的工作后，必须要填写这张卡片，填写完之后，他的收入就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡，使我们把整个的工作、大目标分解落实到每个人身上。比方说我们的冰箱共有156道工序，545个责任区，这些都落实到每个人头上去。我们的冰箱仓库一共有1964块玻璃，每一块玻璃都有一个责任人，这就使得整个的质量能够保证是优质，其中的关键是员工的素质，也就是只有优秀的员工才能生产出优秀的产品。

OEC管理对不管什么企业都适合。国家经贸委曾在青岛开了一次市场研讨会，都认为做法很好，但是好多方面学不了。学不了不是因为深奥，也不是因为操作有多复杂，关键就是能否坚持下去。OEC管理需要坚持做，几十次、几百次、几千次。比如，半个小时就可以把玻璃擦得非常干净。这事并不复杂，但是天天这样做就变得很难。很多企业要求的管理目标和人员素质差距一直解决不好。要把一般员工的素质提高起来，管理人员就应该天天下工夫去做这件事。这归根到底还是管理上的问题。有人说，中国企业的员工素质太差，实际上不是员工素质太差，而是管理人员的素质太差，或者管理人员不肯下工夫。我们有一个很有名的“斜坡论”。“斜坡论”形象地说就是，你的基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。

贯彻或者一种规章制度的要求，今天达到了，明天可能就达不到。在外国发达企业里这种情况似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你达到了，一般不会再改变。而中国企业则非常现实，比方说要求你将桌子擦干净，今天你擦干净了，明天就差点，后天可能就不擦了。因此就必须不停地要求，我们自己把这叫做“反复抓，抓反复”。合资企业里的外国人到现在也理解不了，告诉他这样做，他也会做了，怎么过一个礼拜就走样了，就干的不对了？所以我们的“斜坡论”形象地来说就是，你基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。因为就名牌而言，很重要的一点就是全员的，从整个系统来讲每一个环节很是重要，如果每一个人的工作都差一点，那么这个名牌就差太多了，和国际名牌的竞争，我们是小差距和大差别。从产品上来看，可能差距不大，可能是那么点粗糙，这儿不够光滑，可就是差那么一点，恰恰看出了我们在管理上和人员素质上的巨大差异。所以，我们这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。

中国过去几十年的企业管理，走了一条什么样的道路呢？老是愿意搞运动，不管目标，场面壮观，指标很好，但结果什么用都没有。

话题扯远了，现在我就要求员工今天的事情今天必须做完，绝不能拖泥带水！