6S管理工作策划（合集五篇）

第一篇：6S管理工作策划

6S管理推进具体工作策划

为促进桥梁产品事业部精益管理工作的推进，使得全员参与生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。根据公司的实际情况，在桥梁产品事业部成立6S管理推进小组以及实施推进6S管理的示范生产车间，现对6S管理工作的开展作出以下具体策划。

一、实施范围

在6S管理开展的初级阶段，主要分为行政区域6S管理和生产现场6S管理。行政6S管理主要针对桥梁事业部下属各科室，生产现场6S管理重点推进示范车间（金工车间A区）的管理提升，其它车间逐步推广。

二、6S管理推进小组组织架构：

推进组长：余智洪

推进副组长：涂利

6S专职督导：陈柳

推进小组成员：各车间主任、各科室科长主任、李海龙

三、推进工作策划

（一）行政6S改善具体工作策划

（二）车间现场6S管理具体工作策划

第二篇：6S管理工作见成效

6S管理工作见成效

访问：5077 日期：2007-1-22 源自：互联网 作者：未知 网友评论【 字号： 大 中 小 】

实施6S是公司的管理促效益的又一重大举措。为此，各分子公司都真抓实干，不断检查与完善，使6S管理日渐成效，并涌现出现场管理的典范。

第三篇：6S管理工作2

6S管理系统

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来到中国，是现代工厂企业行之有效的现场管理理念和方法，其它作用是：为了提高效率水平，以保证质量的生产，使工作中的环境整洁有顺序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台与交流。

01、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品摆放区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除清理掉。目的就是：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的就是：在工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的就是：稳定品质，减少工业伤害。

04、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

05、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的就是：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。06、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的就是：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系系统

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

6S推行步骤：

（1）决策——全公司执行誓师动员大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

01．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

04．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

05．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

06．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

6S管理把握两个重点

1、地物明朗化

2、人的规范化 员工在工作中做到“自我约束、自我控制、自我调节、自我防范”，实现从“要我6S”到“我要做6S”。形成行为习惯。现场混乱：企业改善空间大，容易出视觉效果。为以后推进有好处

员工素质底：员工按作业指导书工作，工作内容就包含6S和设备维护保养。无论谁都必须做，6S就是本职工作的一部分。

我的设备（区域）我清扫，简单易懂。

全过程贯彻规范 全员

我是做6S推进指导的 如果你在推进过程中遇到什么问题，欢迎你随时与我交流 查找：重庆新益为企业管理顾问有限公司就能找到我新益为企管专注于5S/TPM、设备管理、现场管理、自主维护团队培养、班组建设等企业基础管理咨询和培训

即今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。

日事日毕－－当天的事情当天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有进步，都有提高。

日事日毕 日清日高

用斜坡球体论来比喻 OEC 在管理上的深层含义的三方面：

1.管理是企业成功的必要条件。没有管理，没有止挡，企业就会下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作。管理水平易反复，也就是说止挡自己也会松动下滑，需要不断地加固。

3.管理是动态的，永无止境的。企业向前发展，止挡也要跟着提高。管理无定式，需要根据企业目标的调整、根据内外部条件的变化进行动态优化，而不能形成教条。海尔的口号是“练为战，不为看”，一切服从于效果

推崇“日事日毕,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，发现很多员工在细节方面做地不是很好，包括中层，每天工作好象找不到头绪样，导致最终的结果也不是很理想。于是我想到了海尔集团的“日事日毕,日清日高”管理方法，不妨也在我们的团队中试试，说不一定有两好的效果。先把这一先进的管理理念分享给大家，希望大家在以后的工作中有所改进。

在全面质量管理当中，最重要的一个原则就是“三全”的原则，即全面的、全方位的、全过程的。全面质量管理主要是全员参与的管理。在整个质量管理过程中，“海尔”采取了日清管理法。为了便于在国际上交流，我们把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的缩写，就是全面地对每人、每天所做的每件事进行控制和清理，“日

事日毕，日清日高”。今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。

曾经有一个比喻来说明这个日清日高的概念。把一块钱人民币存到银行里，如果计算利息不是单利而是复利即利滚利，假如利息率仅仅为1％，那么70天的时间，一块钱就会变成两块钱。这个意思说明，把所有的目标分解到每个人身上，每个人的目标每天都有新的提高，这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。我们的每个员工都有一张“三E卡”，所谓“三E卡”，就是每天、每件事、每个人，“每个员工干完今天的工作后，必须要填写这张卡片，填写完之后，他的收入就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡，使我们把整个的工作、大目标分解落实到每个人身上。比方说我们的冰箱共有156道工序，545个责任区，这些都落实到每个人头上去。我们的冰箱仓库一共有1964块玻璃，每一块玻璃都有一个责任人，这就使得整个的质量能够保证是优质，其中的关键是员工的素质，也就是只有优秀的员工才能生产出优秀的产品。

OEC管理对不管什么企业都适合。国家经贸委曾在青岛开了一次市场研讨会，都认为做法很好，但是好多方面学不了。学不了不是因为深奥，也不是因为操作有多复杂，关键就是能否坚持下去。OEC管理需要坚持做，几十次、几百次、几千次。比如，半个小时就可以把玻璃擦得非常干净。这事并不复杂，但是天天这样做就变得很难。很多企业要求的管理目标和人员素质差距一直解决不好。要把一般员工的素质提高起来，管理人员就应该天天下工夫去做这件事。这归根到底还是管理上的问题。有人说，中国企业的员工素质太差，实际上不是员工素质太差，而是管理人员的素质太差，或者管理人员不肯下工夫。我们有一个很有名的“斜坡论”。“斜坡论”形象地说就是，你的基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。

贯彻或者一种规章制度的要求，今天达到了，明天可能就达不到。在外国发达企业里这种情况似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你达到了，一般不会再改变。而中国企业则非常现实，比方说要求你将桌子擦干净，今天你擦干净了，明天就差点，后天可能就不擦了。因此就必须不停地要求，我们自己把这叫做“反复抓，抓反复”。合资企业里的外国人到现在也理解不了，告诉他这样做，他也会做了，怎么过一个礼拜就走样了，就干的不对了？所以我们的“斜坡论”形象地来说就是，你基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。因为就名牌而言，很重要的一点就是全员的，从整个系统来讲每一个环节很是重要，如果每一个人的工作都差一点，那么这个名牌就差太多了，和国际名牌的竞争，我们是小差距和大差别。从产品上来看，可能差距不大，可能是那么点粗糙，这儿不够光滑，可就是差那么一点，恰恰看出了我们在管理上和人员素质上的巨大差异。所以，我们这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。

中国过去几十年的企业管理，走了一条什么样的道路呢？老是愿意搞运动，不管目标，场面壮观，指标很好，但结果什么用都没有。

话题扯远了，现在我就要求员工今天的事情今天必须做完，绝不能拖泥带水！

第四篇：6S管理工作有感

6S管理工作就是要从一个旧的管理制度向新的管理制度过渡的过程。在实际工作中，我们对以前的队组管理方式曾感到过困惑，总觉得过多的依靠制度去管理员工，把制度强加于员工，导致员工不愿意接受，出现了许多诸如干群关系紧张、与员工缺乏沟通、不注重决策、员工积极性调动不起来、工作上不去等问题。通过推行企业文化工作之后，最大的收获不仅仅是人们谈到的迟到的人少了，矿区、车间干净了等这些表象，而是随着管理方式的改变，管理者轻松了，员工也能自觉接受了，形成了一个良好的管理机制。有了这样一个共守的、员工都认可的规则，大家都心往一处想，劲望一处使，自然而然就体现在生产效率和效益的提高上。下面，我就从自己的角度谈一下对企业文化管理的认识。

首先，我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式，如果大家心里都有一个象军队是什么样子的标准，比如说有起早控制时间队列、有口号、有早操等等，但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家肯定都没有标准，能否接受岗前仪式是认识和时间的问题。对于唱歌我是这样教育员工的，我们的父辈在潞安工作了一辈子，今天我们自己又在这里工作，甚至将来我们的子女还要在这里工作，潞安就是我们的衣食父母，关心她的发展是我们义不容辞的责任，我们不唱《中国潞安之歌》唱什么歌呢？

其次，提高员工的认识要从规范员工的行为开始，通过推行6S来规范员工的行为，达到行为控制并获得新的认识，从而又用新的态度来对待工作并又达到更新的认识高度，如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲，知道我们岗前仪式唱歌是第一层的认识，知道还要进行工作讲评的是第二层的认识，知道我们通过推行6S促进了工作是第三层的认识，其实我们的认识不应该停留在一二三上，应该从更多、更细、更新、更深上去创新。

再次，在我们推行6S管理中，讲评人的心理定位是最重要的，讲评不应该当成是写好了稿子去演讲，说得要有多么流畅和动听，而是要向面对亲人一样谈谈自己当班工作的得失。比如，在我们余吾煤业公司综采二队有这样一名资深的老员工，为人老实，语言表达能力很差，但有一天他的讲评却博得了大家不息的掌声，因为他诚实、朴实的语言，憨厚的神态和歉疚的目光打动了大家的心，他对工作中的过错认识到了心里，所以说讲评只要用心人人都能讲好。

第四，推行6S管理要善于解决过程中出现的各类问题是关键，每个单位都有每个单位的实际情况，出现的问题也多种多样，6S要与单位的实际紧密结合。如大家刚才提到的细则中有漏洞、考核人送人情、一、二、三级巡查不到位等等，从目前推行来分析，有些单位的推行质量就有问题了，既然问题已经找出来了，想办法去解决也就不难了吧，这也是搞好6S的关键所在。

最后我要说的是企业文化建设要注重团队建设，注重去创新，这是我们推行6S不是为了奖励谁和淘汰谁的关键所在，我们要优秀的员工，更重要的是一个优秀的团队，我想企业的发展就能更上一层楼了。

第五篇：6S现场管理工作流程

6S现场管理工作流程

为了加强公司管理，提高产品质量，给员工提供一个优良的工作环境，结合公司实际情况推行6S现场工作管理制度，也就是通过整理,整顿,清扫,清洁这四项基础工作,使员工养成良好的习惯,建立持续改善的意识,持之以恒,从而达到提高企业形像,稳定产品质量的目的。具体工作流程如下：

一．6S管理的办法制定和执行

1． 人力资源部负责制定6S现场管理的具体措施和考核办法。（附：现场管理考核方案）

2． 6S现场管理办法由人力资源部负责监督实施并牵头组建6S现场管理小组。

二.6S现场管理的针对对象：与生产有关的各部门及岗位。

三． 6S管理办法的具体工作流程

1.成立6S管理小组，组长由人力资源部部长担任，组员有现场管理员，安全管理员及各生产车间的6S管理员。

2．由现场管理员以不定期和由组长牵头组员参与定期的方式对与生产有关的现场进行检查。并对上次检查中的整改项进行跟踪。

3． 根据6S管理的要求对检查中发现的问题，填写现场问题揭示单。一式两联，对单个岗位检查完毕后由当班岗位工签字，并留一联由岗位工保存，一联现场管理员保存。并对所发现问题提

出整改要求。

4．每月的月底由现场管理员对全月检查的发现项作出汇总，并根据各岗位整改情况进行考核，考核分二十分，每发现一项扣一分，末整改项扣二分，与安全生产有关的项扣二分，扣完为止。对一个月每次检查都没有问题的岗位进行奖励。所罚与奖通过工资实现，落实到每个岗位工上。

5.对汇总完的《现场管理整改评分统计表》进行归档保存。

6．每年年底对全年的考核进行统计，做为年总考核依据。（附：现场管理考核方案）

人力资源部2010-6

附

现场管理考核方案

为了提升产品质量，提高生产效率，规范现场管理，使我们有一个干净、整洁、有序的工作环境，特对生产部各岗位现场情况进行考核，方案制定如下。

人力资源部每天在交接班后对各岗位进行检查，对不符合现场管理规定的，下发《现场管理问题揭示单》至各岗位，写明现场管理不符合项目，并限期整改，对在规定期限内未整改的或未达到整改要求的，进行扣分。具体检查要求如下：

1、整理要求（1）工作现场是否有与工作无关的物品。

（2）工作通道是否畅通.（3）生产现场是否有故障处理的必要工具和相关设施.（4）与生产相关的生产物品分类是否清楚.（5）工作场地及办公场地是否杂乱。

2.整顿要求

(1)与生产相关的物品摆放是否有准确的位置

(2)相关位置内摆放是否整齐.(3)生产设备是否保持清洁。

(4)生产场所的有关设备及其特殊环境是否有明确标识。

3.清扫要求

(1)对卫生区是否进行清扫.(2)对生产设备是否进行清扫.(3)对辅助设施是否进行清扫.4.清洁要求

（1）卫生区是否保持清洁.（2）生产场地及办公场地是否有不用的东西.（3）所用的工具及设备是否脏乱.5.素养要求

（1）生产场地及办公场所是否有乱写乱画.（2）员工对公司的财物是否有损坏行为.（3）员工按公司规定配发的劳保用品是否齐全.（4）员工在操作过程中是否文明操作,是否做好相关的工作记录.记录是否整洁。

6.安全要求

（1）岗位员工是否按公司规定穿戴劳保用品.（2）各部门、车间消防配套设施是否完好。

（3）各部门、车间安全通道是否畅通，无杂物堆放。

（4）各部门、车间电气线路是否符合要求，配电箱内外是否有杂物。

（5）各部门、车间安全操作规程是否按要求张贴、悬挂。打分标准：对未完成整改要求的，该岗位人员每人每项扣一分，对当月无整改要求的，即现场完全达标的，岗位人员每人奖一分。连续两个月无整改问题揭示单，奖二分。