机运科6S管理工作

第一篇：机运科6S管理工作

机运科实施6S管理的做法

机运科主要是从机电岗位现场方面、机电库房管理方面、科室内部管理3个区域开展实施了6S管理。具体做法如下：

一、首先责任分工细致明确。做到了每件物都有人管理，每件事都有人负责。

1、对井上下所有地点的机运科所管辖的设备设施全部进行划分，明确管理责任人；

2、对每次机电安装检修作业时，凡有2人以上进行合作作业的，都指定明确的安全负责人；

3、对科员根据根据业务进行了明确分工。

二、对井上下机电设备设施等制定了详细的完好标准和考核制度；对每项业务制定了工作流程。这样让机电员工做事有标准、有依据，有考核。

三、在整理整顿方面：

1、要求机电运行岗位及场所除了放置必需的备用配件材料以保障设备应急检修所需外，不能存放和工作无关的任何杂物；

2、对工作场所内所有设备材料必须存放整齐，挂牌标识管理；

3、机电场所每次在实施机电安装、拆除或检修工作后，必须及时将不用的工具、材料及时整理回收；

4、对机电库房及设备堆放明确划分区域和地点，并挂牌标识、实现定置定点管理；

5、对科室文件记录资料设置了细致齐全的资料盒，做到了分类整理、分柜分盒存放；对机电各类设备材料出、入、报、备及时记录建档。

四、在清扫清洁方面：

1、每班要求岗位人员班前班后必须对设备进行全面清扫，做到卫生不好不交接；每周公司自查前各岗位场所进行一次卫生大清扫；保持机电设备经常保持清洁完好状态；

2、井下建立了班组长巡查制度，每班负责对主要场所进行巡查监督和记录；分管领导、科长每日对地面主要机电岗位进行巡查；每周组织机电管理人员对井上下机电设备及场所进行全面自查；

通过员工的自觉清扫，领导的监督有力，保障了机电设备经常的清洁卫全，使得整理整顿的效果得以经常保持。

五、素养及安全方面：

1、建立建全了机电设备检测检验、检修保养、电气试验等制度，严格规定对机电设备进行定期检测检验，检修保养、对保护装置检查试验，并认真记录，保障了机电设备的性能完好，电气保护灵敏可靠；

2、建立了班组、科队、公司三个层面的隐患检查机制，及时发现和督促整改，及时消除了机电设安全隐患；

3、建立了完善的机电员工安全操作流程和手指口述工作标准，促进员工严格按流程操作；

4、坚持实施了班组每周班后学习，机电专家每周培训学习活动，有力提高了机电员工专业技能的提高；

5、通过科室管理人员的检查和考核，员工长期坚持实施整理、整顿、清扫、清洁，使得作业场所环境保持清洁良好、设备保养到位、保护性能灵敏可靠、操作流程标准规范，备品备件方便充足，培训学习积极高效，机电员工逐渐养成良好的工作习惯，素养和品质迅速提高，为机电安全生产奠定了坚实基础。

第二篇：物流科6S管理工作指导书

长春一汽富维高新汽车饰件有限公司

物流科6S管理工作指导书

第一版

2011年2月20日发布2011年2月20日实施批准：审核：拟制：

1、目的：

制定6S实施标准，使科室6S实施明确化，以改善工作环境，提高工作效率，提升科室形象。

2、适用范围

物流科的各管辖区域

3、术语

整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全

4、职责

4.1 物流科负责制定科室的6S检查规则，并对科室检查。

4.2 科室主管负责制定本科的6S工作细则并组织实施。

4.3 科室负责人负责按6S管理的要求执行。

5、工作程序

5.1 6S作业内容

5.1.1 整理：对工作现场物品明确、严格区分管理

5.1.1.1 对作业现场的东西进行清理，不需要的进行抛弃后退回仓库进行统一保管。处理过期的文件、破损物用物品和空化工容器等；回仓余料后区域内不常用的物品，处理掉坏料；破损废旧的机械/仪器设备张贴状态标示统一存放保管；

5.1.1.2根据需要的物品按使用程度进行存放。所“需要”的物品均应定位分类存放，如：工具类、仪器/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按常用、短期类别分开摆放

5.1.1.3工作区域私人物品减至最低和集中存放。私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放，如：水杯等

5.1.1.4处理脏污、泄露和损坏情况并解决其成因。维修时应挂出“正维修中”牌子，并要保全相关的记录；待维修的地方应挂出“待维修”的牌子及显示维修完成日期；及时处理好区域内脏污、泄露和损坏情况

5.1.1.5物料或文件集中存放（包括电脑档案）；如：文件、记录、文具、物料、等均须分

类集中存放

5.1.2整顿：各部门的储存方法和消除到处寻找偶那个系的现象

5.1.2.1所有东西都有一个清楚的标签和存放位置，所有的机械、仪器、物料等均有名称及

完成的标签，并标明放置地点

5.1.2.2 文件、物料、工具等使用合适容器整齐放置，存放的文件、记录、工具、物料、文具等应采用适宜的容器处储放

5.1.2.3每个划分的区域均有负责人标示，划分区域须有底线和指引牌，各种区域应用颜色

地线划分出来，并标示出区域属性及责任人

5.1.2.4 整洁、明确易懂的通告板和通告（须有大标题、分区和清除过期通告）。

5.1.3：清洁：清洁检查和清洁度

5.1.3.1每人清理自己的工作范围及责任区域，所有通道和公共区域均应保持清洁及畅通

5.1.3.2清扫那些较少注意到隐蔽地方（例如：角落、机器下面、窗台顶部），地面和整体

环境应保持光洁明亮，共区域负责人应确保本区域内看不见垃圾、污渍及杂乱的现象

5.1.4清洁：视觉、安全管理和6S标准化

5..1.4.1保持透明度，使存放的物品和资料能做到一目了然。尽量使用透明盖/门的柜子存

放物品/文件/工具，如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的清单

5.1.4.2 现场直线及直角式的布置及保持通道通畅增加空间和减少碰撞），物料存放以直线

直角为主，标示朝外

5.1.4.3 “危险”牌、警告灯、灭火器及其他安全设施用红色标示，消防/安全设施处及其

通道不能存放任何物品阻塞，消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引

5.1.4.4 设立6S工作责任区，将6S划分责任区域，形成平面图，并张贴于科室显眼处，并注明责任人。

5.1.4.5 清晰的科室/办公室标示、名牌和工作服。各办公室要有清晰的名牌，每个人均应

按规定穿工作服。

5.1.5 素养：养成良好的习惯和有规律的工作

5.1.5.1 履行自己的工作职责，遵守厂规厂纪和员工守则，履行个人工作职责。

5.1.5.2公司组织架构和服务宗旨应放在入口显眼处

5.1.6 安全：安全操作，生命第一

5.1.6.1定期举行急救知识、逃生、救活等知识培训

5.26S实施标准

5.2.1 科室负责按《6S检查表》的相关项目进行6S检查管理工作。

5.2.2 科室每周和不定期组织各相关负责人进行6S检查。

5.2.3 6S检查以《6S检查表》的内容进行。

5.2.4 检查结果以公告的形式通知于科室公开栏。

5.2.5 检查不合格的以《6S检查整改记录》的形式下达至个人，其必须在规定整改的期限

内进行整改。

5.3 检查考评办法

5.3.1 每周随机抽查和定期核查一次，每季总评一次。

5.4 查核评分办法

5.4.1 每周定期6S检查，将科室存在问题进行详细记录。月度检查由6S成员共同核查，并进行考评。

5.4.2 每周检查存在问题（问题不分大小）的每项扣5分，并列入月度检查总评成绩中。

6、相关文件

《产品储存、防护控制程序》

《过程控制程序》

7、记录

《6S检查整改记录》

第三篇：机运科年终工作总结

机运科年终工作总结

回顾一年来我科室的工作，既有客观条件限制的无奈，亦有主观努力成功的欣慰。艰辛与无奈给我们以考验，激励我们奋发向上;努力与成绩让我们欣慰，鞭策我们向更高的目标迈进。毫不夸张地讲，2012年是我们宇昌煤业机运科管理工作突飞猛进的一年;是从粗放型管理向精细化、合理化、科学化管理迈进的一年。

一年来全科职工紧密团结在矿党政周围按照既定工作方针和矿上的安排部署沉着应对各种困难和挑战抓建设、保安全、抓改造、促发展、严管理，为早日生产而团结协作。我科室认真贯彻落实上级文件精神，带领机运科全体职工克难攻坚众志成城在队伍建设、安全建设等方面均取得了令人满意的成绩，为公司重点工程的完成做出了贡献。

机电管理是煤矿建设的重头戏，质量达标是安全生产的保障。近几年以来，全国煤炭行业接连发生多起重特大恶性事故，给煤矿安全生产建设带来了严峻的考验，党和国家领导人对煤矿安全生产提出了更高的要求。作为机电管理的工作者，我深感责任重大。我结合公司现有实际情况，制定了“坚持管理人性化，加强机电精细化，确保矿井安全建设，实现机电全面达标”的战略方针。在这一方针指导下，全矿机电的各项工作迅速展开，并取得了一定的成果。机电事故率大幅度下降,有效杜绝了重大机电事故的发生，并消灭了轻伤人身事故，现将机电工作的几点做法总结如下：

一、坚持以人为本，实施人才工程，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍

人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。首先我们对机电系统所有的大中专学生和管理干部进行了摸底排查，了解他们所学专业，针对他们的技术能力和工作能力，为他们建立个人档案，然后根据具体情况给各人定位。对技术好能力强的同志及时提拔到技术岗位或领导岗位上。定期召开技术人员例会，为广大技术人员提供机会，搭建平台，以便大家相互交流、相互学习。机电科定期不定期安排技术人员转岗轮换，以便他们在不同的岗位上集思广益、学习锻练，达到一专多能。这一人才工程的实施，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

二、关口前移、重心下放，一心一意为安全建设服务

为配合公司资源整合安全有序进行，我科室2012年共完成了筛分系统、主井皮带、三机配套、中央变电所、移动变电所、水泵房等几项工程的设备安装工作。

2012年，我科室累计提升原煤及渣25000多车；出旧木头久刮板等材料2000多方；检修皮带30余次；下钢梁750根；检修轨道换

枕木216根；下喷浆料920车；检修阻车器60余次；为配合建设队皮带巷垒墙备砖、水泥、沙共用料1600多车；10月份我科室机运队全力配合综采支架下井工作。

2012年，我科室机修队累计进行风门增加工作共24面（其中木头风门16套，铁风门8套），加工材料使用钢材约180吨，加工钢梁370架；加工皮带巷钢梁约500根，检修设备10余次，包括机头、机尾、减速器等，进行检修刮板机头、机尾约50余次。装配设备皮带机头、刮板25次；加铁箱20余个；并进行主水泵房、主风机房的安装工作；配合施工队进行井口配套运输设备的安装；木工加工木料、枕木，满足井下的使用；完成了避难硐室管路的安装工作。

在2012年的安全管理中，我科室以隐患排查为根本制度，现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理路线，狠抓全科室安全教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，端正安全工作态度，强化安全工作责任。全力进行安全质量标准化建设，确保了全科室全年安全无事故。

虽然2012年机运科在进度和目标上取得阶段性的成果，但是2013年有更多工作等着我们。2013年作为我公司跨越性实质性的飞跃的重要一年，同时也是我机运队加大脚步快速发展的一年。我们将

在矿领导的带领下，全面开展机运科的各项工作，以质量标准化为龙头，狠抓机电设备管理现场管理。通过各级培训，逐步提高员工责任意识和安全意识，迎接新的挑战。

总之，一年来在各级领导的正确领导和大力支持下，在各个部门及队组的协助下，机运科全体员工共同努力，取得了一定的成绩。但是仍然存在着许多问题和不足，我们机运科将在今后的工作中不断改进和提高。

二0一三年计划

新的一年悄然而至,为了在新的一年里搞好安全建设,提高效益，特制定2013年工作计划如下：

一、始终与矿委保持一致，坚决在矿委领导下搞好一切工作，一心一意抓安全，全心全意搞生产。

二、安全第一，先安全后建设，不安全不建设，在安全的前提下狠抓机电管理，坚决杜绝失爆发生。

三、加强技术培训工作，使操作人员都能完成在本职工作，为公司安全建设夯实基础。

四、严细管理，注重成本管理与人本管理。合理安排布署劳力，做到不窝工、不装工，让每一分工发挥它应有作用。完善定额管理，做到班班有目标，项项工程有定额。

五、加强日常巡查。做好机运科、机运队、机修队的管理

工作，使各队工作有条不紊、蒸蒸日上。

六、加强技术改造，搞好节能降耗，在建设中不断总结经验，采用新工艺、新技术，提高效益，降低能耗。

七、坚持开好机电研讨会，坚持组织好全矿机电安全大检查工作。

总之2013年工作必须要有新思路、新起色，坚决杜绝机电不安全事故的发生，努力领导交待的各项任务，为新宇昌煤业的腾飞做出更大的贡献！

机 运 科

2012年12月19日

第四篇：6S管理工作见成效

6S管理工作见成效

访问：5077 日期：2007-1-22 源自：互联网 作者：未知 网友评论【 字号： 大 中 小 】

实施6S是公司的管理促效益的又一重大举措。为此，各分子公司都真抓实干，不断检查与完善，使6S管理日渐成效，并涌现出现场管理的典范。

第五篇：6S管理工作2

6S管理系统

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来到中国，是现代工厂企业行之有效的现场管理理念和方法，其它作用是：为了提高效率水平，以保证质量的生产，使工作中的环境整洁有顺序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台与交流。

01、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品摆放区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除清理掉。目的就是：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的就是：在工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的就是：稳定品质，减少工业伤害。

04、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

05、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的就是：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。06、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的就是：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系系统

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

6S推行步骤：

（1）决策——全公司执行誓师动员大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

01．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

04．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

05．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

06．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

6S管理把握两个重点

1、地物明朗化

2、人的规范化 员工在工作中做到“自我约束、自我控制、自我调节、自我防范”，实现从“要我6S”到“我要做6S”。形成行为习惯。现场混乱：企业改善空间大，容易出视觉效果。为以后推进有好处

员工素质底：员工按作业指导书工作，工作内容就包含6S和设备维护保养。无论谁都必须做，6S就是本职工作的一部分。

我的设备（区域）我清扫，简单易懂。

全过程贯彻规范 全员

我是做6S推进指导的 如果你在推进过程中遇到什么问题，欢迎你随时与我交流 查找：重庆新益为企业管理顾问有限公司就能找到我新益为企管专注于5S/TPM、设备管理、现场管理、自主维护团队培养、班组建设等企业基础管理咨询和培训

即今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。

日事日毕－－当天的事情当天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有进步，都有提高。

日事日毕 日清日高

用斜坡球体论来比喻 OEC 在管理上的深层含义的三方面：

1.管理是企业成功的必要条件。没有管理，没有止挡，企业就会下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作。管理水平易反复，也就是说止挡自己也会松动下滑，需要不断地加固。

3.管理是动态的，永无止境的。企业向前发展，止挡也要跟着提高。管理无定式，需要根据企业目标的调整、根据内外部条件的变化进行动态优化，而不能形成教条。海尔的口号是“练为战，不为看”，一切服从于效果

推崇“日事日毕,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，发现很多员工在细节方面做地不是很好，包括中层，每天工作好象找不到头绪样，导致最终的结果也不是很理想。于是我想到了海尔集团的“日事日毕,日清日高”管理方法，不妨也在我们的团队中试试，说不一定有两好的效果。先把这一先进的管理理念分享给大家，希望大家在以后的工作中有所改进。

在全面质量管理当中，最重要的一个原则就是“三全”的原则，即全面的、全方位的、全过程的。全面质量管理主要是全员参与的管理。在整个质量管理过程中，“海尔”采取了日清管理法。为了便于在国际上交流，我们把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的缩写，就是全面地对每人、每天所做的每件事进行控制和清理，“日

事日毕，日清日高”。今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。

曾经有一个比喻来说明这个日清日高的概念。把一块钱人民币存到银行里，如果计算利息不是单利而是复利即利滚利，假如利息率仅仅为1％，那么70天的时间，一块钱就会变成两块钱。这个意思说明，把所有的目标分解到每个人身上，每个人的目标每天都有新的提高，这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。我们的每个员工都有一张“三E卡”，所谓“三E卡”，就是每天、每件事、每个人，“每个员工干完今天的工作后，必须要填写这张卡片，填写完之后，他的收入就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡，使我们把整个的工作、大目标分解落实到每个人身上。比方说我们的冰箱共有156道工序，545个责任区，这些都落实到每个人头上去。我们的冰箱仓库一共有1964块玻璃，每一块玻璃都有一个责任人，这就使得整个的质量能够保证是优质，其中的关键是员工的素质，也就是只有优秀的员工才能生产出优秀的产品。

OEC管理对不管什么企业都适合。国家经贸委曾在青岛开了一次市场研讨会，都认为做法很好，但是好多方面学不了。学不了不是因为深奥，也不是因为操作有多复杂，关键就是能否坚持下去。OEC管理需要坚持做，几十次、几百次、几千次。比如，半个小时就可以把玻璃擦得非常干净。这事并不复杂，但是天天这样做就变得很难。很多企业要求的管理目标和人员素质差距一直解决不好。要把一般员工的素质提高起来，管理人员就应该天天下工夫去做这件事。这归根到底还是管理上的问题。有人说，中国企业的员工素质太差，实际上不是员工素质太差，而是管理人员的素质太差，或者管理人员不肯下工夫。我们有一个很有名的“斜坡论”。“斜坡论”形象地说就是，你的基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。

贯彻或者一种规章制度的要求，今天达到了，明天可能就达不到。在外国发达企业里这种情况似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你达到了，一般不会再改变。而中国企业则非常现实，比方说要求你将桌子擦干净，今天你擦干净了，明天就差点，后天可能就不擦了。因此就必须不停地要求，我们自己把这叫做“反复抓，抓反复”。合资企业里的外国人到现在也理解不了，告诉他这样做，他也会做了，怎么过一个礼拜就走样了，就干的不对了？所以我们的“斜坡论”形象地来说就是，你基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。因为就名牌而言，很重要的一点就是全员的，从整个系统来讲每一个环节很是重要，如果每一个人的工作都差一点，那么这个名牌就差太多了，和国际名牌的竞争，我们是小差距和大差别。从产品上来看，可能差距不大，可能是那么点粗糙，这儿不够光滑，可就是差那么一点，恰恰看出了我们在管理上和人员素质上的巨大差异。所以，我们这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。

中国过去几十年的企业管理，走了一条什么样的道路呢？老是愿意搞运动，不管目标，场面壮观，指标很好，但结果什么用都没有。

话题扯远了，现在我就要求员工今天的事情今天必须做完，绝不能拖泥带水！