钣金压钉注意事项

第一篇：钣金压钉注意事项

钣金产品压铆与表面处理注意事项

1喷粉产品压完铆才能喷粉，喷完粉之后不能压铆。（喷完粉压铆，粉容易掉）

2.喷粉的产品注意压钉是否压平，不压平喷粉后，会有明显的钉印。

3.喷粉不良品要退粉的，铆钉要注意铆钉生锈问题。

4.铝产品氧化前可以压铝铆钉，一起氧化，但不能压铁铆钉，和不锈钢铆钉。

5.铁产品压铆钉的情况，原则上是电镀后，再压铆，不锈钢产品先电镀后压铆。

6.不锈钢表面拉丝的产品，背面压钉不要让产品太鼓了，否则拉丝不好拉，会有明显的钉印。

7.压铆（如果是用国产钉的话，要注意铆钉的螺纹通止情况，用PEM钉就不用担心螺纹通止。

8.种焊铆钉要注意焊接的牢固性，要做相应的拉力测试。

9.旋铆要注意铆钉是否旋平，一般的产品，旋铆头突出一点问题不大，但不要凸出太多。

10.压铆碰到比较厚的板材，材质又比较硬的时候，压铆头不是很平的情况，可以磨平或是加大压力用小上模把铆钉压凹，喷粉前刮灰处理。

11.对于有些产品结构比较特殊的产品不能正常的使用压铆机压铆，可以做易模用折弯机压铆作业。

12.对于有些产品压钉数量比较多的情况下，不可以做压铆模，用冲床进行压铆。

13.关于铆钉的性能测试项目，如推拉力测试，扭力测试，在样品阶段，试产阶段可以测度，量产之后，一批次测试一个就好了，不用测试很多。

14.对于做镀镍的铁铆钉，由于镍层的抗防锈能力不是很强，库存时间长的铆钉要重新电镀之后材能用，不然产品还没有到客人那里去铆钉就生锈了。

15.喷粉的产品铆钉的螺纹都是要防飞粉的，检查时，用牙规检查，是否有飞粉到牙孔里面去了。

16.对产品压铆之后表面不良，需要返电镀的铆钉，一定要注意防止电镀液腐蚀了牙纹，须牙规检查。

17.压铆不良的产品退铆之后，重新压的铆钉一定要检查铆钉的推拉力是否合格，是否压紧。

第二篇：钣金行业实习注意事项

实习注意事项

一、镭射机

1.机床型号，数量，功率大小 2.机床加工范围

3.机床对应不同材料的加工厚度 4.能切割那些材料，厚度分别是多少

5.不周机床使用那些气体，一般情况下各种材料用什么气体切割最好 6.机床的夹子安全尺寸

7.机床有那几种参数，其对应的功能 8.什么是型雕，型雕的设置条件

二、数控冲床

1.机床型号，数量，吨位大小 2.各种机床加工范围

3.各种机床对应不同材料的加工厚度

4.各种机床的刀站总数，有那些工位，各工位的最大形状尺寸 5.不周种类、厚度的材料对应的下模间隙 6.夹爪的各工位安全距离

7.不切边在什么情况下可以使用，共边的前提条件是什么 8.不同种类、厚度的材料的工艺缺口最小值如何规范 9.冲型模式是如何体现在程式里，与冲孔的区别。10.冲型模式的最大加工高度

三、母排机

1.设备加工范围

2.设备最大加工厚度，不同厚度材料对应的下模间隙 3.设备刀站总数，刀具的最大加工尺寸

四、普通冲床

1.普冲型号，以及对应的数量

2.各种型号机的加工平台，以及吨位

3.简易模的设计理念，以及其与硬模的最大几点区别 4.抽芽的机床选择，以及各种型 号抽芽的参数选择 5.打字印的装模方式，现有字印模的大小

五、折弯机

1.设备型号，数量

2.各种设备对应的加工范围，以及最大后定规尺寸 3.常用上、下模的选择以及计算方法 4.刀具分那几种常用的安装方式 5.如何考虑刀具的避位 6.我司最常用的刀具有那些

7.折弯机除折弯外还有那些特殊加工工艺

8.折弯产品尺寸的测量点应选择在什么地方是最合理的 9.系数的大致计算方式 10.折弯顺序的了解

六、打钉、旋铆、TOX 1.设备型号、数量

2.设备对应的加工范围、及其本身的压力与参数

3.各种钉的型号及各种参数，特别的英制钉换算成公制长度的计算方法 4.TOX铆接的型状及期加工方式的了解

5.旋铆的形状及加工方式的了解，旋铆钉的最大特点

七、钳加工

1.设备型号数量 2.3.4.八、1.2.3.设备对应的参数，及其功能

攻牙、钻床、扩孔等夹具设计的基本理念，多头攻牙机与单头攻牙机夹具的最大区别 攻牙底孔的选择 种钉 设备型号

各种参数对种钉的影响 夹具的基本设计理念

第三篇：钉钉注意事项

公司、分公司各部门及员工：

公司通过10月份对“销售云管理服务软件—红圈钉钉”软件的试用，结合公司实际现公司决定自2015年11月1日起正式启用，启用后不再使用书面纸质版手续，包括外出申请单、换休单、出差申请/报告单、乘坐飞机审批单、加班确认单、各种假条等。现具体要求如下：

一、使用范围：

公司全体人员，省内分公司主管及以上管理人员，省外分公司品牌直管人员和外派经理/主管，兰州、西宁、银川、河北、山西、洛阳等辖区所有品牌直管人员。

二、使用模块：

必须使用签到、审批（请假、出差、外出、加班、用印）、拜访计划（含客户信息）三个模块，其他模块可根据公司或部门实际情况选择试用并适时推出。

三、各模块操作注意事项：

（一）签到模块

1.公司所有人员在本部上下班采用指纹机打卡，不再用钉钉同步签到；

2.省内分公司、新疆、河南分公司、兰州品牌直管人员上下班采用指纹和钉钉同步签到； 3.省外其它地区品牌直管人员上下班只用钉钉签到；

4.凡出差、临时外出公干、异地办公、加班均在出勤地点用钉钉签到；

5.签到应在“百利商业有限公司”下面签，不可在自己的所在部门签到，每次签到只可签一次；

（二）审批模块

1.请假----①年假、婚假、产假、事假（超过3天）的最终审批人为HR专员；②病假（超过3天）的最终审批人为HR专员，并需要上传医院证明（照片），同时将原件递交人力资源部；③请假时间有半天的，务必在请假事由中备注清楚请假时间段；④换休、外出、其他假最终审批人为各分管负责人，其中换休必须备注清楚加班日期时段；

2.出差----①交通工具为飞机、软卧、高铁（头等舱或商务舱）时需在购票前逐级审批，最终审批人为总经理；②出差人在财务报销时需将出差审批结果抄送给财务部出纳，以便审核；

3.加班----①加班需提前申请，按要求逐级审批，并要求当事人分别在加班地点开始和结束加班时用钉钉签到，审批人在审批时若给予换休请注明；

4.省内分公司、新疆、河南分公司、兰州品牌直管人员需将审批结果抄送至各自分公司HR管理人员，便于当地考勤；

5.除请假和换休外，外出、出差、加班仅有审批而未签到将视为缺勤； 6.申请人未及时得到审签时应采用“DING”（即督促）上级领导审批； 7.审批依据《公司考勤管理制度》以及相关制度规定执行。

（三）客户信息、拜访计划模块

1.员工需自行新增所管店面、客户信息，首次拜访添加客户信息时需在店面、客户所在地，填写客户名称时后缀需加上品牌，然后再做临时拜访，二次及以后拜访无需再添加客户信息；

2.拜访计划应提前制定，拜访开始时要点击“开始拜访”，结束时填写拜访结果相关信息，然后点击“完成”结束拜访。

各区域HR相关管理人员：

负责高新7楼、马家湾后勤部、省外人员的HR管理人员为何文彩； 负责高新6楼、8楼、3楼及物业人员的HR管理人员为曹蓓；

负责丰禾路、马家湾（除后勤部）、省内人员的HR管理人员为刘妮； 负责省内公司的HR管理人员为各分公司财务及行政经理； 负责新疆分公司的HR管理人员为袁俊； 负责河南分公司的HR管理人员为赵伟峰； 负责兰州的HR管理人员为魏莉。

采用无纸审批中随时发现问题请大家及时提出意见，以便改善！

特此通知！

百利商业有限公司 2015-10-30

第四篇：钣金常用材料

钣金常用材料有：钢板、铝板、不锈钢板及铜板；其中铜板一般仅用于电气连接铜排，基本不用于结构件。

一、钢板（包括带钢）的分类：

1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板

3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他

二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。

2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。

6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。

7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。

冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。

表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：

S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。

三、我国及日本硅钢片牌号表示方法

1、中国牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带（片）

表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。

（2）冷轧取向硅钢带（片）

表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。

（3）热轧硅钢板

热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。

家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。

2、日本牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带

由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。

如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。

（2）冷轧取向硅钢带

由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。

如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

第五篇：钣金材料

钣金材料

一.镀锌钢材

镀锌钢材主要是两类：

1、电镀锌板(EG)

2、热浸镀锌板(GI)。表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 二.不锈钢

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。不锈钢材料特性:

1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3、马氏全不锈钢：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。三.马口铁

马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件； 四.弹簧钢

中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；

特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。五.铜及铜合金

特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。1.纯铜(含Cu 99.5%以上)亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。2.黄铜

铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。

特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。3.青铜

铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。

特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。4.铍铜

含铍(Be)的铜合金；

特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料较多； 六.铝及铝合金

特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍, 但纯铝强度及硬度比较低。

用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.铝合金：

强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

1、变形铝合金: 1.1 防锈铝：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2 硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3 锻铝：LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

2、铸造铝合金: 1).低强度合金：ZL-102;ZL-303 2).中强度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中强度耐热合金：ZL-401 4).高强度合金：ZL-104;ZL-105 5).高强度耐热合金：ZL-201;ZL-202 6).高强度耐蚀合金：ZL301 七.镁合金

特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

验收标准: a)结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。

b)耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。

d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。

e)耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。

f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。

外观标准：

a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。c图标及字符位置：按照图面要求。d图标及字符的正确性：按照图面的要求 冷辗压低碳钢板及片料

品质标记 功能类别 制造用途

SPCC 一般用品质 文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等

SPCD 压延、成形用品质 电脑机箱、录影机壳，音响喇叭，电器箱，托盘，银碟等。SPCE 深压延拉伸品质 电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，钮扣、油壶容器等。表面效果

表面效果 记号 注解

灰暗表面 D 幼微粒辗延表面（俗称单光）光亮表面 B 极光滑辗延表面（俗称双光）

表面处理：a、无处理（M）b、铬化处理（C）c、磷化处理（P）电解镀锌钢板及卷料

品质标记 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品质.印机、录音机等内部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 压延、成形用品质。电器箱、门锁、钟外壳 SPCD SECE 0.4至3.2 深压延拉伸品质。摩打壳，各种深拉伸容器