2013年热处理车间工作总结

第一篇：2013年热处理车间工作总结

2013年热处理车间工作总结

在即将过去的2013年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：

一、2013年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：

1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

3、对每一台设备的保养加大力度，特别是计算机，仪表。仪表这一块一根氧探头八千多，一块碳挖仪六千五，因此，日常保养尤为重要。

4、节电方面还要做许多工作，如何安排工作时间，有效地避峰填谷。做到合理用电。把批量活，大活尽量安排夜班生产。

5、工作之余，制作一些工装夹具，以免烧伤，烫伤，做到安全生产。

三、对公司的建议：

1、加强提高每一位职工的实际操作能力，提高生产效率。

2、有效、合理地安排生产的衔接工作，减少时间滞留性。

3、加强对公司的每台设备的日常保养工作，加强重点工作工序的管控，减少生产质量事故的发生。

4、加强对原材料，各种工号，配件，以及日常消耗品的管理，减少不必要的浪费。

5、对员工的素质，技能通过培训，得到进一步提高。

6、对各种数据的统计，工艺的制定，以及安全的力度要加大。以上就是2013年工作的总结，车间各项工作取得成绩的同时，也存在许多不足，我们将在明年的工作中取得改善，带领职工把车间各项工作做好，为公司又快又好的发展奠定坚实基础。

热处理车间：XXX

第二篇：热处理车间主题活动工作总结

“我为祖国献石油

我为石油献装备”主题活动工作总结

--------热处理2012年

2012年，是辽河装备集团有限公司实现“造中国最好石油钻机，创世界名牌海工装备”目标至关重要的一年，为了进一步动员广大干部职工认清形势，凝聚力量，激发干劲，机械分厂热处理车间响应公司号召，从2月份末直至4月初广泛开展以“我为祖国献石油，我为石油献装备”为主题的形势任务教育活动，引导广大干部群众统一思想，共同奋战，完成2012年各项业绩指标，推动分厂及公司的发展。

针对集团公司，分厂，在2012年的发展形势，工作需要，围绕车间的现状结合落实全员管理责任，车间在活动期间主要从以下几个方面狠抓工作。

一、材料费的成本严格控制，特别是非生产物资坚决杜绝浪费。办公用品要做到纸张双面使用，碳素笔使用后可重新装填笔芯再次利用；手套，抹布，等用品定期回收清洗再利用，合理利用资源，做到精细控制。车间报料要经材料员，技术员，车间主任，认真审核。能够想办法维修再利用的，只要不违反安全准则的要想办法维修而不是报新件，坚决杜绝浪费，为分厂，车间节约每一分钱。

二、做好挖潜增效工作。在工作中不断学习和完善工艺，工装，对新产品的工件，自己设计制作简捷好用的料架，料框 既满足了生产需要，也节约了成本同时也提高的工作效益。如设置标准件货架，可利用以前不用的货架重新焊接成需要的样式，即可以做到产品摆放规格化，也可以使资源有效再利用。对于新接触的产品热处理，努力摸索经验，合理的安排热处理过程，精确控制热处理过程，使电能和人力资源得到合理化利用。根据实际需要自行设计制作中频淬火机床淬火头，可节约成本的同时，还能使产品得到更好的淬火作用。

三、保证所有的工件到车间随到随干不误分秒，来急件急干，迅捷完成任务。对于进车间工件要分好类别，急件抢先干，需要加中午班和晚班时大家都积极配合使工作能第一时间完成。大件，小件，退火件，正火件，调质件要做好合理分类安排。即可合理化利用能源，又可以使工作井然有序，也可以为其他车间的工作创造便利。

四、车间是用电量大户，要做到合理优化资源。设备要达到节能减排，避免发生各类质量安全事故，提高责任心，保证设备完好使用。生产安排要合理，拼炉使用，利用余温安排发黑工作，保证质量，节约用电。在此方向，技术员与班组长要切合实际落实工作，爱护设备，定期维护，清理。质量上要严格控制工艺流程，由技术员对工艺流程进行细致审查，安排后，再经班组长对于工作进行落实，进炉，开炉均要严格控制温度，时间。产品出炉前要做好质量抽检，检验合格达标后，才可大批量出炉。不可因生产急迫而忽略质量。

五、做好车间工作的同时要树立大局关键服务好公司和分厂的利益。如车间电工班属于服务班组，针对的是公司，分厂的整个电路系统维护和维修工作，出现设备电路故障要由车间干部第一时间安排电工对工作进行落实，需要重新进新件时应第一时间将材料报到分厂，设备不等人，必须无条件抢修，需要加班时不能因私人事件耽误生产，强化员工责任心，事业心。

六、严抓安全工作，落实安全职责。所谓安全先行，只有优质的安全保障才能更好的服务工作。人员安全是重中之重。安全工作要层层落实，时时警惕。车间干部由主任起始每日工作前做好安全巡查，工作时需要有一名车间干部在厂区内，尤其对于大工件吊装，以及电器设备维修，中频淬火件工作运行时。班组长切实带头做好安全监督工作，带领大家做好安全工作。热工件摆放警示标识，以免发生烫伤事故。淬火件进油池淬火要做好合理安排，避免发生喷油造成人员伤害等事故。吊装时要戴好劳保用品，由班组长负责进行指挥，统一协调。需要做动、静平衡工作时需要有一名车间干部陪同。

七、全面提高车间全体人员的技术水平和综合能力，组织大家共同学习研究技术，保证跟上公司的新发展 新步伐。车间要做好技术培训工作，每月至少安排一次技术培训课程，针对安全，质量，热处理，量具，党政教育等各方面，提高员工整体素质，调动员工工作的积极性。做到与时俱进。以先进的指导思想，带领大家踏实做好本职工作，与时俱进；以政治坚定，业绩突出，基础牢靠，企业和谐，文化先进的核心理念打造热处理车间成为分厂和公司手里的一把强韧的利剑，做到我的工作请领导放心。

以上几个方面在活动推广以来各项计划任务均得到有效的落实，有效的节约了车间办公用品，日常用度纸张均得到有效的控制，可以手写的坚持不用打印机，日常工作以节能降耗为主要目标，对各种热处理工序有效的进行了合炉，拼炉，利用余温余热发黑，利用余温加热滑轮进行镶装工作。工件在炉中加热保温如在午休前不能出炉，车间员工主动加班看炉，有效的为车间节约了能源，平均在活动期间内午休加班次数长达13日，各班组长常常中午不到13点就提前来上班，接替看炉人员。车间操作者有效的利用工作之余为车间开发料架，料框，及修理旧的中频淬火头，为车间标准化管理做出了贡献。同时在闲余时间共同学习各项技能，坚持共同奋进。发扬了机械分厂艰苦奋斗，稳中求进，节约成本，创造佳绩为核心发展目标，共赴未来的装备精神为建设百年辽河和中国石油装备制造业发展做出新的更大贡献。

本次活动的推广使车间的经营得到了很大的提高，在此基础上车间领导班组一致达成统一意见，坚持全广泛推广此项活动，并逐渐改善车间管理细节，在标准化，节能降耗，科技创新，安全管理等方面力求再上新高，并在年终总结经验教训，为新一年计划做好准备。

热处理车间

2012年4月1日

第三篇：2012年上半年热处理车间工作总结

2012年上半年热处理车间工作总结

2012年上半年转眼过去了，在过去的半年时间里，作为一名热处理车间的领导，在自己那份责任心的推动下，我必须对产品质量负责，必须对员工负责，必须对公司负责，也必须对自己负责，我要尽我最大的努力，将我的工作做的更好。抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，在公司和生产部各位领导的帮助、关怀、激励下，使我在面对困难的时候勇于克服，自己一点一点得到成长，工作能力得到了提高，尽职尽责履行公司给予我的管理职能，保质保量完成公司和生产部交办的各项工作任务，现将２０１２年上半年的工作终结如下：

一、生产管理：

根据公司生产部门每周下达的生产调度会纪要所安排的生产计划，结合本车间的实际情况编写车间生产作业计划，分清轻重缓急，合理安排生产，以保证生产计划的按期完成。组织车间相关人员研究、解决本车间生产过程中存在的工艺技术和由此产生的质量问题，如：今年初Ｐ系列花键轴经常出现在热处理调质时硬度偏低而切不均匀，转到下道工序精车时操作工又反映难以加工；对此问题，经过认真研究和到技术部门查阅图纸与工艺，终于找到是花键轴在粗车时，花键部位操作工没有按照工艺要求把黑皮粗车掉，从而导致调质时有黑皮的存在，使硬度偏低、不均匀的现象发生，问题的根源找到，技术部和质检部分别要求操作工按照工艺操作，硬度不均匀的问题也迎刃而解。在生产过程

中要求车间员工严格遵守热处理工艺规程，做好各种原始记录，建立自查制度，对生产全过程进行监控，确保生产操作的指令能严格按《热处理工艺守则》执行。

二、质量管理

认真执行龙华公司ＩＳＯ９０００质量控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃热处理工艺纪律，做好车间内部工序管理和质量管理。今年初把车间质量管理目标分解到班组长和个人，实行质量首检合格率制度，对于首检合格率达不到要求的个人进行警告和处罚相结合的管理制度，并对自己所加工的产品负完全责任，让每个员工时刻不忘记自己肩上的责任。通过质量管理培训与宣传等多种形式让员工明白“质量是企业的生命”，正如我们公司吕总在一次会议中说；产量是“钱”，质量是“命”，如果我们只是一味地追求产量和效益，无异于“要钱不要命”。作为车间的管理者一定要重视质量、严抓质量，同时宣传质量带给我们的一定比付出的更多。龙华公司正在发展期，龙力产品有了过硬的质量，企业在市场中便站稳了脚跟，得到了生存、发展和壮大，企业有了效益，员工的利益也就自然得到了保障，为公司实现３１３工程奠定了基础。

三、安全工作

根据公司安委会２０１２年工作的要求，强化班组管理，树立安全生产责任意识。年初便于班长签订安全生产责任书，全

面提高员工对安全工作的认识，在车间上下积极倡导“车间无隐患、人人无违章”的工作理念，进一步规范职工的安全操作行为，实现安全工作精细化管理，进一步加大监督检查和隐患整改力度，严格落实特殊工种人员安全责任制，由车间切实负责，认真做好隐患排查和整改，同时做好了监督车间职工有无违章作业。在高温高热的环境下,做到了 ２０１２年上半年热处理车间安全事故为零。

四、设备管理

设备管理实行责任到人制，定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况，发现异常和隐患及时排除。严格执行交接班制度，要求交接班人必须将设备的安全运行情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危及设备安全。

五、上半年工作不足

２０１２年上半年虽然取得一些成绩，但是缺乏创作性的工作。没有在管理上有新的开拓，工作力度还不够大，个别细小环节没有做细做实，今后要把工作做得更细更到位。

六、下半年工作计划

注重理论知识学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力；继续做好车间现场文明生产工作，抓住细节，努力使现场的文明生产再上一个台阶； 集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产、节能降耗方面，做出应有的贡

献。完善车间的日常管理制度，进行不定期抽查，坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任。

总之，在２０１２年下半年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立正确的思想，认真学习、踏实工作，完成好公司和生产部交办的各项工作任务。为公司的发展壮大，实现３１３工程贡献自己的全部力量。

热处理车间：高善德

２０１２.07.10

第四篇：生产实习,热处理车间（范文）

热处理车间

工艺介绍：金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。一般称为四把火，正火，退回，渗碳，回火。渗碳也可称为化学热处理。比如我们实习看到的给齿轮渗碳，增加齿轮表面刚度，保持齿心的韧性。

所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。

箱式炉壁式炉井氏炉挂具

井氏炉

热处理工装在热处理中具有重要的作用，与热处理质量有密切的关系。随着大量的热处理炉的引进，热处理工装大多由成本较高的耐热钢制造，因此延长工装使用寿命，降低工装成本就显得格外的重要。不同的设备，不同的零件，会用到不同的工装。有多用炉用的渗碳淬火工装，也有压淬淬火工装，还有回火工装，焊接工装，检测工装，校正工装、、、、太多了。总的来说，渗碳淬火工装和压淬淬火工装要求比较高。

零件表面渗碳； 表面渗碳处理:将含碳(0.1~0.25)的钢放到碳势高的环境介质中,通

过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能.渗碳处理的作用是:提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性.表面渗碳一般情况下用于低碳钢的处理，处理后零件表面的硬度高耐磨性好渗碳介质：液体、气体

常用渗碳介质

液体介质：碳氢化合物

煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。——高温下气化并分解出活性碳原子。煤油：烃类 优点：渗碳能力强，成本低 ；缺点：成分不稳定，杂质多苯、甲苯：成分稳定、有毒、价贵 丙 酮：渗碳能力很强——须与甲醇配合使用（1）渗碳介质的选择原则

①渗碳能力强，足够的活性原子 用碳氧比与碳当量衡量（液体介质）碳氧比：分子式中碳氧原子数之比。C/O越大，分解的活性碳原子越多渗碳能力越强。

②气氛成分的稳定性

③原料经济，来源方便，无公害

③表面网状碳化物在淬火加热前应设法消除。

④依据零件使用状态选择热处理方法，保证既满足性能要求，又要尽量节约能源，提高生产率

渗碳后热处理常用方法有以下几种：直接淬火法，2、一次淬火法（重新加热淬火法

3、二次淬火法

渗碳钢的成分与合金化低C钢，一般<0.25% ；合金元素：Mn，Cr，Ni，Si，W，V，Ti，B 主要作用之一是提高渗碳钢淬透性。Ti、V 阻止 A 在高温渗碳时长大Cr, Mn，Mo 有利于渗碳层增厚；Ti, V 能减小渗碳层厚度； Ni, Si等元素不利于渗碳层增厚

炉

淬火处理：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织，一般有，油淬，水淬。提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性；(2)结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；

(3)此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等过共析钢:Ac1+30-50 ºC淬火后低温回火

淬火后工件存在较大的内应力，容易发生弯曲变形，体积尺寸不稳定，故需要低温回火。低温回火(150-250ºC)

组织：回火M（淬火M)；高碳钢：淬火片状M→回火M(片状过饱和α＋ε碳化物，共格）

性能：保持高强硬度；微裂纹焊合；内应力和脆性↓；韧性略↑。低碳钢：板条M,C 的偏聚

工艺卡；主要用来描述一个产品的装配顺序，工艺标准，工时等。工艺卡的内容及形式

描述整机的工序工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种零件安装在指定位置上，构成具有一定功能的完整的产品。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等

工艺卡一般为表格形式，图文并茂，文字简介，方便工人使用。工艺卡可以提高生产效率，还能规范生产。

常用的软件 CAXA工艺图表、CAPP，该软件上有机械铸造，电器等各种类型的工艺卡模版，操作简单

第五篇：热处理车间见习总结

热处理车间见习总结

很快，见习一年就这样结束了，回顾这一年，既有收获，又有艰辛，更有汗水``````

2012年7月15日，我很荣幸的进入了“宜昌船舶柴油机有限责任公司”，并分配到“热处理车间见习”，见习的第一天我便跟着师傅一起对“十字头”进行中频淬火，师傅还教导我说，在不操作机器时，千万不要把手放到控制台上，否则会引起意外。正是师傅的每一句教诲，我都牢记在心。以后的每天，我都像影子一样追随师傅，跟随师傅干这干那，除了帮师傅打个下手做些力所能及的事以外，在闲暇之余，还向师傅询问一些不懂的问题，逐渐我便知道了热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。在我们车间有中频淬火机对柴油机上的“活塞杆”、“十字头”等进行表面淬火；盐炉利用氯化钠等工业盐做为加热介质，将工件浸入盐液内加热；100KW台车炉主要是880℃正火、850℃中温调质，950℃高温调质，1050℃固溶处理以及520℃或600℃的去应力；8M炉则是对42CrMo贯穿螺栓的调质，根据其长短和粗细不同，控制淬火水冷的时间也不一样，再其回火结束后，还要进行校直，并保证仪表跳动在2个以内，最后在其回火温度的基础上降低50℃进行去应力；此外对表面渗层的工艺还有渗碳、氮化；而为了让精密零件防锈，还有一项酸洗法兰的化学处理。通过每天的学习和认识，我对“pcrNiMo”、“40CrNiMo”缸盖螺栓淬柴油，45#钢棒料淬水等工艺及硬度要求、电脑编制限速升温曲线等烂熟于心，但在某些方面，我还有所欠缺，我每天都把见习当做课外知识学习的态度，认真负责、任劳任怨，贡献出力所能及的一份力量。

在见习期间，我受到了许多老党员的教导，对我们敬爱的中国共产党，有了更进一步的了解，并写“入党申请书”希望党组织采纳，通过一年的见习，我受益匪浅，同时我也很珍惜这份来之不易的工作，并希望我在以后工作中加倍努力！