2.18-3.15一线大修总结

第一篇：2.18-3.15一线大修总结

2014年2月长材部设备大修

轧钢检修部工作总结

2014年度的长材部设备大修是轧钢检修部成立以来第一次组织的大修。现将轧钢部大修情况总结如下：

一、大修概况

各机组大修时间节点：按照公司安排，自2014年2月18日起棒线型对一高线和相关辅助设备进行大修。

此次大修工期28天，其中机械项目共包括五大区域：

一、加热炉区域部分；

二、粗中轧机区域部分；

三、精轧机及吐丝机区域部分；

四、精整区域部分；

五、油库区域部分（包括液压润滑）；电器项目涉及到现场的控制柜、主轧线电机、控制室及天车的电器与机械大修。其中轧线机械项目93项，电气项目49项，天车项目21项，总计163项。轧钢检修部共计承担117项。

本次大修由轧钢检修部3个区全力参与本次检修任务，主要承担项目如下： 棒线型区承担了增0#轧机、增1#轧机、500轧机区域、400轧机及300轧机区域（不包括液压及润滑油管改造、水管改造）、精轧机区域、精整区域、四个飞剪和活套的机械项目以及全线的电器项目；

冷轧区承担了风冷辊道（包括所属风机）的大修项目； 热轧区承担了加热炉的大修机械项目（不包括炉体部分）；

吐丝机改造、部分加热炉大修项目、轧机区域油管及水管改造项目、外围大修项目为外委项目。

本次大修任务艰巨，相对检修人员较少现状，检修项目较多，时间紧、任务繁重，各生产线大修时间重叠，人力需求较大。

检修公司在大修中严格管理、严细操作、精密组织、文明施工。合理安排人力和物力，做到提前欲知，将工作时间安排利用充分，保证各项工作的进度，保安全、保质量、保工期圆满完成大修任务。

二、大修质量方面 1）质量控制方面

一检修前事先对要上线的备件，进行质量验收及确认，确保备件符合图纸和安装要求，严格执行不合格备件坚决不上线的原则。并针对此次大修对带摊以上人员进行质量培训，让其了解和掌握质量流程及控制要点。并把维修技术标准及质量记录单下发到作业单元。

二检修过程中严格按照安装规范对各类设备进行拆卸及安装。坚决杜绝违章拆卸和安装现象的发生；严格按照标准加强质量验收管理，对隐蔽部位及重点设备认真及时填写质量记录；充分发挥精密仪器和设备在检修过程中的重要作用，如激光对中仪的使用等，提升了检修精度、提高工作效率。如轧机接手找正、轧机主电机找正、全厂大电机接手找正等。2）解检设备二次污染方面

检修过程中对于设备的拆除和解检都能够按照检修标准和规范进行有效的防护，如检修过程中液压管线拆除后及时用棉丝进行了封堵保护等。

4、安全工作

1）.成立组织机构，逐级落实责任

大修前，成立了设备大修安全组织机构，各区主管副部长任安全小组组长，车间安全员和作业长为副组长，拿到检修项目后，小组成员积极上现场看具体项目，根据实际情况制定因地制宜的安全预案，检修前下发到了作业班组，按照要求进行相应的器具准备，同时把大修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人，安全负责人，现场监护人，将安全责任严格分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的大修责任体系。

2）.制定各种制度，为设备大修安全进行提供制度保障

为确保大修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修期间发生安全事故，轧钢部特制定了大修期间的各项管理制度，如大修期间停挂牌制度、动火作业、作息时间、安全确认制度、以确保大修作业安全进行。3）.加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质

除轧钢检修部专门召开大修准备会外，轧钢部还召集骨干以上人员就安全、质量、现场5S、工期等召开会议，进行详细、严密的部署。检修开始后轧钢部对照制定的安全预案对重点项目安全措施的落实情况进行一一检查，重点对防火、高空作业进行排查，检查中个项目承接单位都能够较好的按照安全预案指定的措施去落实、执行。

4）．大修过程中的组织管理----严格履行各项票证的审批手续

各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全大修提供了保障。

----加强大修现场的安全检查力度

大修期间，公司安全部、轧钢检修部和轧钢部重点检查各作业区施工中危险作业安全防护措施的落实情况，检查施工现场各施工单位安全规章制度的执行情况，检查现场施工作业人员劳动保护用品佩戴情况，检查各种作业证的审批情况，检查特种作业人员持证上岗情况，检查作业中停电，停介质挂牌情况。每天都进行总结、汇总、及时掌握施工作业中的安全动态，及时发现和排除大修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。----突出重点，加强高危作业的监护工作

在众多大修项目中，针对作业难度大，危险系数高的作业，制定完善详尽的安全预案，在大修前专门召开安全警示教育会，并把安全预案下发到作业人员手中，做到应知，并按要求准备相应安全设施和器材。检修过程中严格按照预案要求执行，检修派专业安全人员全程监护，保证了重点大修项目的安全进行。

5、文明施工工作

本次文明检修也是这次大修重点工作之一，为了增强大修浓厚氛围，突出大修网络及组织机构等，轧钢检修部定制了宣传看板及宣传条幅。内容涵盖工程简述、组织机构、安全、质量、工程节点以及综合管理等等。使职工更深入的了解大修，融入大修。

本次大修职工的素质有了很大进步，都能够很好的执行文明检修的规定。但是在检修的中后期，现场的保持较开工初期显得有些乱，工具在托盘中混放，棉丝也有随意丢弃现象。文明施工在今后的工作中还应巩固加强。

三、大修指标完成情况及亮点

1、大修指标完成情况：

----订单执行率方面：100%完成。

----技术质量方面：无任何检修质量事故发生。----备件质量问题主方面：备件无质量事故。

----工期方面：各机组按照预定的工期均有不同程度的提前。

----人员方面：本次大修轧钢部承担的所有的大修项目，每天平均投入289人次左右。

----安全方面：无任何事故发生。

2、大修亮点

——大修 “四保”促大修圆满完成。通过检修项目负责人制度、充分发挥公司级、部级、区级、班组级质量、安全、文明施工管理四级网络的作用发挥、检修前制定详细周密的施工方案、安全预案等和注重提升职文明检修的意识等措施，使检修安全、质量、工期及现场都圆满完成。

——技能工人骨干力量凸显。大修过程中涌现一批优秀的班组长和职工，技能工人骨干力量出色的发挥成为这次大修成功的奠基石，他们执行力到位、作风硬朗、任劳任怨、起到了领头羊的作用，特别是冷轧区的张海宇、棒线型区杜连江、热板区牛捷成为了这批技术工人中的佼佼者。

——技术人员质量工作到位。大修前轧钢部制订了质量管理网络，强化质量管理，各级技术质量人员从严格执行维修作业标准方面入手，使检修质量真正实现过程控制，实现干一项保一项的目标，为圆满的完成了本次大修工作任务打下基础。检修过程中技术人员还及时记录好关键数据及关键过程，确保检修质量记录的真实性。棒线型区的杜树彬，在现场，能够发现备件组装中的问题，并及时加以纠正，体现了一个技术人员对设备的敏感度和责任心。另外，轧钢部的技术人员深入到检修现场，为大修最终项目的保质完成做出了努力。

——5s和现场文明施工稳步推进。通过全面加强管理，5s和现场文明施工实现了常态化，大修定制了宣传看板、宣传条幅。

——强化人力组织克服项目变动影响。本次大修是轧钢检修部成立第一次联合大修。

——人工劳效大幅度提高。轧钢部在一线大修期间每天投入人力平均289人。

四、大修经验

今年的大修对于轧钢部来讲是成功的，按照工期，保质保量的圆满的完成了预期目标。主要有以下几点：

1、检修公司及长材部各级领导的高度重视，是此次大修圆满完成的一个重要原因。

2、大修前按照项目制定详细的网络节点、施工方案，项目提前分到人头，为此次大修“四保”的圆满完成奠定了坚实基础。

3、借鉴历次大修经验，对用紧张区域设备检修适当安排人力在夜间干，也为大修如期进行提供了保障。

4、本次大修把检修公司承担的项目由轧钢检修部五个区独立承担，对安全、质量、工期和5s等进行相关的协调和管理，在一定程度上减轻了属地区在大修期间的工作压力。

6、通过高强度的检修工作，锻炼了职工队伍，一定程度上缓解了轧钢部人力紧张的状态和提高了职工的素质。

五、展望

通过此次一高线大修，轧钢部有信心做好以后检修工作，为检修公司及唐钢的发展出力。

我们坚信有这样一致无坚不摧的检修队伍，检修公司的明天将更加美好。

轧钢检修部

2014年3月18日

第二篇：大修总结

2013年第一次大修总结

随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。本次大修从2013年1月26日至2月6日，机修车间全体人员顾大家舍小家，不分昼夜地工作在最前线，克服了大修时间紧，工作任务重，天气寒冷等多方面困难，最终完成了公司下达的检修工作任务，并达到预期的检修效果，为公司的顺利开车奠定了坚实的基础。现将本人在这次大修工作情况总结如下:

一、准备充分

1、提前对检修项目进行梳理，细化，落实到班组、落实到个人；

2、提前熟悉检修项目、对所需备件、材料、机具、专用工具积极准备，对所需脚手早安排进行搭设，对需要拆除的保温要求在装置停车前一两天进行拆除。

二、加班加点、连续作业

这次检修工作项目多、难度大、时间紧、人员少、再加上天气寒冷，给本次检修工作带来了困难，为尽快完成检修工作，大家每天连续工作16小时，有时候每天工作达20小时，饭菜送到现场，吃了饭就接着干，累了，就在桌上趴上一会儿，在十来天的检修中，除了现场进行X射线探伤不得不停工，可以回家洗个澡外，其余时间均在现场。

三、重点把关、兼顾

K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次检修，本人和班组人员一道，认认真真对K1301进行拆检、对检修数据认真进行检测、并作好记录。对每一道检修工序认认真真进行。

在检修K1301同时，及时地对S1204A/B滤棒固定改造工作进行现场安装指导，进入到S1501，A1101A/B、气化炉内、7F斜三通更换、E3050换热器抽芯、K1102A/B轴瓦检查等现场了解检修情况。

四、安全文明检修

为了保障停车检修过程中安全施工，避免出现安全事件和事故，对于特殊作业、高空作业、进入受限空间作业，要求检修人员严格执行公司的安全管理规定，作业前均办理相关的工作票证并得到批准后方进行检修作业。

五、大修工作不足之处：

整个大修，充分发挥了个人的技能与水平，但在大机组检修经验、机组对中判断能力上要进一步提升能力。班组人员能独当一面的员工不多，还在打人海战术，在焊接、管铆这一块我们需要向兄弟单位学习的地方还很多。

莫来 2013年2月

第三篇：大修总结

大修总结

随着甲醇工段传出已生产出合格甲醇的消息，历时一个月的煤化工装置大修结束了。在这个11月里，电仪公司气化空分班克服了人员少、工作量大的困难，保质保量的完成了大修任务。现将本次大修工作总结如下：

1、准备充分

在大修之前，班组开了动员会，介绍了此次大修情况，以及本班的大修任务，让大家提前熟悉了大修项目。根据每个大修项目的需要，对所需备件、材料、工具等提前准备，如气化端子柜的改造，提前几个月便开始准备。值班室工具箱里放置了所需的工具、材料，并在白板上列出工具数量，方便了大家的使用。

2、分工明确，责任到人

班组根据这次大修不同的任务，提前确定检修负责人、检修成员，发放大修任务书，分工明确，把工作梳理、细化，落实到每个人，为大修保质保量的完成奠定了基础。

3、加班加点，任劳任怨

这次大修期间，气化空分班在克服工作量大、人员少、天气寒冷的困难下，为不影响气化、空分装置的检修进度，将高压室、压缩配电室的检修时间安排在了晚上，工作到23点，连续奋战两个晚上，班组成员任劳任怨，充分体现了气化空分班的凝聚力。

通过此次大修，也暴露了我们的缺点与不足，例如个人的技术水平的暴露，班组人员能独当一面的不多，在项目检修中还在打人海战术。其次是对检修项目中的问题估计不足，在气化端子柜的改造期间，由于对电缆的数量以及工作量估计不足，造成了返工，延长了检修工期。第三是检修期间票证的管理不到位，个别工作发生了先干活，再办票，甚至有无票作业的现象。

第四篇：大修总结

#1翻车机大修总结

#1翻车机A级检修工作于9月5日正式检修开始，到9月28日全部结束。本次A级检修全部项目基本按计划时间完成检修、试运工作；本次A级检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次#1翻车机系统检修全部任务。现就本次#1翻车机检修的得与失、经验与教训总结如下：

一、检修组织工作

8月初专业组织#1翻车机检修前开了一次动员大会，明确了各个岗位职责分工。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。班组也对人员进行合理分组，明确了每组的任务。

二、项目完成情况

项目完成情况：本次检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，所有项目均全部完成，验收合格率达到100%，验收一次性通过。

三、方案准备

检修项目确定后，专业也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。方案考虑周全、检修准备工作到位。

四、备品备件、工具准备 8月检修时间和项目确定后，专业技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的去落实，库里没有的及时联系设备部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。

虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于设备部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。

五、检修质量

本次检修策划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中班长认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次检修试运一次成功，没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。

六、检修总结

本次检修是我们专业比较系统有计划的较大规模的检修，本次检修比以往的检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对#1翻车机A级检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的A级检修工作安全、优质、按时完成。

七、下一步的工作重点

本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运180天。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。

下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。

这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。

第五篇：大修总结

大修总结

2018年顾北厂电气班组大修主要完成了（1）对整个供电系统（变压器、配电室）进行了全面的检查除尘并紧固了所有螺栓。（2）对103、215、101电机进行了厂家保养（3）对304、315、321变频器进行了厂家外委保养检测。（4）对701电机进行了拆检、轴承清洗。虽然按时按量的完成了整个大修计划工作，但是在大修期间还是有很多地方执行的不到位，主要集中在以下几个方面。

一、第一天值班人员较少

大修第一天因为涉及到多单位要进行停送电，并很多地方要进行检修电源接电源。第一天只安排了2个值班电工对整个厂内各个部门进行服务，导致人员忙不过来，很多地方需要等值班电工忙完之后才能施工，导致第一天有所耽误了其他部门的施工进度。

二、夜班无值班电工

大修期间因涉及生产班要洇仓落煤，设备频繁开启，并遇特殊情况时需频繁停送电，因无值班人员，设备运行期间无人巡视，不能及时掌握设备运行状态，在需停送电时还需等待，影响生产班的施工进度。

三、停送电顺序

涉及到配电室停电检修时，因办理停电票只办理了配电室上级总电源，所以未断开配电室各个负荷开关，就无负荷情况下直接断开配电室总电源开关，虽在安全上无影响，但是与电气停送电操作规程有所不符。在以后的施工中需改正。

四、手拉葫芦不合适

在701电机拆检过程中，因事先准备的手拉葫芦未注意链子长度，导致电机在基座吊运至地面还有500毫米左右，手拉葫芦链子用完，无法将电机放置地面，没办法只能将电机重新吊运至基座，重新增加钢丝绳完成相应工作，增加了起吊工作的重复性，安全隐患增大，在以后的施工中要及时做好所有的施工前的准备工作。