碱厂化灰机安装工程吊装方案

XX股份有限公司淮XX厂化灰机安装工程

吊

装

方

案

XX集团有限公司

2017年2月17日

XX盐化股份有限公司淮XX厂化灰机安装工程

吊装方案

批准：

审核：

安全汇编

：

编制：

XX安装集团有限公司

2017年2月17日

一、施工单位及资质：

****安装集团有限公司（设备安装主体单位）附营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证、安全生产许可证、起重人员资质等。

**奔越大件起重运输公司（设备安装配合单位）附营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证、安全生产许可证、起重人员资质等。

二、施工作业组织构架：

总负责人：

现场指挥：

起重工：****安装集团有限公司起重工

（主体施工单位）

**奔越大件起重运输公司起重工（配合单位）

起重司机：（待定2名

配合单位）

安全监护：

三、工程概况：

化灰机重约58吨，长度为19米，直径3.05米，设备存放现场距安装现场约150米；设备安装基础在碱厂框架厂房二层平台，平台距地面高度约6米，宽度约5米，长度约31米，设备基础中心距离11.9米。

四、吊装设备及索具：

a、全地面汽车吊QAY160两辆

b、底平板货车（长度17.5米）一辆

c、20吨卸扣4只

(主吊卸扣)、付吊卸扣（5-10吨）4-6个

d、Φ36钢丝绳3对

（2对作为主吊缆、1对备用）

e、Φ19钢丝绳5-6根

（付吊缆和拖动设备移位）

f、轨道（事前预制，宽度按设备基础上托滚内侧距离确定，但要保证设备平稳移位，宽度不要小于1500mm，轨道高度尽量放低，以框架厂房二层地面为轨道基础为宜）

g、枕木若干（设备移位时过渡衬垫或零时固定）

h、承载支架2

个，承载设备移位，设备前方与后方各一个（底盘尺寸：1500*1500，底盘材料用300mm的工字钢。上面支架按设备外径做成园弧形状，圆弧支架起码要有三道并且圆弧支架之间要用加强筋板连接固定，支架与底盘满焊固定，保证设备与支架有足够的接触面，设备移位时承载支架与设备形成整体）

i、园钢（￠40左右）约20根，长度比支架宽度宽约15cm，设备移位时作为滚筒使用

j、5吨手拉葫芦4-5只(拖动设备移位和设备找正)

l、大锺2把（调整滚筒方向）

k、对讲机4只，（现场指挥人员1只，总指挥1只，两台吊车司机各1只，用于联络指挥信号）

五、吊装等级：

吊装作业按重量分为三级

a、一级吊装作业吊装重物的质量大于100吨；

b、二级吊装作业吊装重量大于等于40吨至小于100吨；

c、三级吊装作业吊装重物的质量小于40吨。

本次吊装项目的设备重量为58吨，属于二级吊装作业。

六、吊装作业安全技术参数：

１、本次吊装作业配用全地面汽车吊QAY160两台，吊车旋转中心距设备基础距离约12米，三层平台顶部高度约12米，吊装时吊车主臂长度为34.94米，根据QAY160汽车吊（徐工）性能参数表，理论吊装负荷为32.3吨，两部吊车同时起吊的理论负荷为64.6吨，本次实际吊装重量为58吨，因此吊装作业技术参数满足安全生产要求（附QAY160全地面起重机主臂性能表）。

２、按照GB/Ｔ3811-2008钢丝绳安全系数国家标准和GB20118-2006一般用途钢丝绳国家标准，规格6*37+1

Φ36钢丝绳最小破断拉力为715KN,理论起重负荷为15.7吨，两对四股钢丝绳承载负荷为62.8吨，因此本次吊装选用Φ36钢丝绳2对作为主吊缆满足安全要求。

七、吊装作业流程：

（一）、吊装前的准备工作：

1、对设备基础楼板平面进行加固，加固方式选择在楼板面下方进行支衬加固，材料用Φ273*6管道做支衬，一层地坪面用δ＝10mm钢板整体铺垫，支衬管上口附δ＝10mm钢板，尺寸约500*500，间距2~3米安装一根，支衬管上下口自由间隙越小越好，着力点选择在轨道和承重粱正下方。

2、轨道制作，轨道中心线要求与设备基础中心线在一条线，轨道宽度不能小于1500mm，现场测量化灰机托轮内侧间距为1200，因此要将西侧基础上的托滚拆除让开轨道铺设空间（拆除托轮底脚螺栓后在基础上向两侧移20mm即可），轨道材料用不小于300mm的工字钢制作（材料现场已经具备），所有焊接点要满焊，横竖支衬要焊牢。

3、化灰机承载支架制作，设备前端与后端各一个，底盘尺寸1500*1500,底盘上面支架按设备外径做成圆弧形状，圆弧支架起码要有三道并且圆弧支架之间要用加强筋板连接固定，支架与底盘满焊固定，保证设备与支架有足够的接触面。设备移位时与设备形成固定整体，底盘前侧最好做成圆弧形状，便于滚筒进入。

4、三层屋面打4个吊装孔，孔径不小于300mm,够穿过钢丝绳，分布点的基本要求，距框架西侧檐边4米处打一个，三层楼面皮带廊东西两侧各打一个，东侧的孔的位置保证在现场环境下吊车大臂工作范围之内，第四个孔的位置选择在炉头正上方。孔的空间垂直度要求与轨道中心线在一条线。

5、清理设备存放地与运转道路上的材料与杂物并对坡损地面进行加固，确保平板车运转设备时运行平稳。

6、清理设备安装现场，设备基础周围的与吊装作业无关的材料、工具全部清理出场；框架厂房外围（特别是西侧场地）的材料、设备、杂物清理干净，让出吊装空间并对破损地面进行加固或衬垫。

7、用一台QAY160吨全地面汽车吊和一辆长度17.5米的平板车将设备转移到框架厂房西侧场地，160吨吊车配用Φ36钢丝绳2对和4只20吨卸扣，设备装车时用枕木或支架对设备筒体进行衬垫和固定，保证设备筒体不变形，同时用Φ19钢丝绳和5吨葫芦将设备筒体捆绑牢固，保证设备运转时平稳。

8、设备运至预定位置后，调整好设备安装方向，卸车后用枕木或支架固定好。

（二）、吊装流程：

1、吊装设备及索具的安全检查，对两台QAY160全地面汽车吊、钢丝绳、葫芦、卸扣等吊装设备和索具进行全面检查，特别是吊车的钢丝绳、传动部位、吊钩及安全附件进行检查，确认安全后方可进行吊装作业。

2、两台QAY160吊车选择最佳位置停放好（以吊车旋转中心就近设备重心为原则），垫好支腿底板或枕木，如支腿位置地面破损必需对地面用厚钢板进行铺垫加固或避开破损位置，打好四条支腿并对吊车基准面进行找平，确保吊车不失重心和大臂旋转平稳。

3、用2对Φ36钢丝绳和4只20吨卸扣将设备筒体栓牢，着力点选择：炉头部分着力点在保证吊车安全负荷的情况下尽量后移（距炉头6－7米左右距离），后端着力点在保证设备筒体不变形和吊装平稳的前提下尽量后移，这样选择着力点吊装时可以在前端吊车脱钩后设备筒体进入框架内6－7米，既保证了设备移位的平稳性又节省了部分体力。

4、两部吊车同时起钩对设备进行试吊，看两部吊车受力是否在安全起重负荷范围内、设备是否变形及吊装索具的受力情况，确认安全后再进行后序的吊装作业。

5、两部吊车将设备吊起，距地面距离满足安装化灰机承载支架即可，前面的承载支架原则上不过设备东侧基础即在大滚圈后方；后面的承载支架安装在设备尾部吊装点前方，承载支架位置确定后将设备筒体与承载支架进行固定，固定方式用Φ19钢丝绳及5吨葫芦或用电焊分段焊接固定。

6、两部吊车将设备慢慢吊起，吊装过程尽量保证设备平衡，通过调节大臂和吊钩，将设备前部分（6-7米）吊至西侧框架厂房内，并使设备筒体中心线与轨道中心线平行，设备筒体位置找正后，将设备前端的承载支架置于轨道正上方。

7、在设备承载支架与轨道之间铺好滚筒（园钢），设备东侧2根立柱（东西各一根）上栓好2根Φ19钢丝绳，在设备内筒体内的槽钢上栓好2

根Φ19钢丝绳，东西4根钢丝绳之间用2只5吨葫芦连接，并用葫芦收紧钢丝绳，缆绳吃劲即可。

8、再次找正设备承载支架与轨道的位置，调整好滚筒方向与位置，前侧吊车慢慢落钩解缆，使设备前段重量通过承载支架和滚筒转移到轨道上来。

9、用2只5吨葫芦收紧钢丝绳使设备沿轨道向东侧移位，设备向基础方向移动时要注意滚筒运行状态，后面的滚筒脱落后前面要及时补充，不能使承载支架与轨道之间没有滚筒衬垫，同时要保证滚筒的方向，必要时进行调整方向，调整方法为锺敲或吊车吊起后调整，防止设备偏离轨道。同时设备后端的吊车通过调节吊钩与大臂保证设备平稳并且使设备筒体中心线与轨道中心线尽量平行。

10、当设备移至框架厂房8-9米位置时，前端吊车的吊钩调整到西侧檐口4米处吊装孔正上方，将钢丝绳从吊装孔放下，将设备栓好，用于守住设备，防止设备移位时异常失重或越位，设备正常移位时保证吊车不要受力，起到纠正设备异常越位的效果即可。

11、通过5吨葫芦和钢丝绳的调节，设备重心渐渐向东转移，当设备到达皮带廊东侧位置时，前面的吊车移至皮带廊东侧，大臂在垂直皮带廊与厂房之间穿过，吊钩在吊装孔正上方，系好缆绳，稳住设备确保不失重心。

12、随着设备向东移位，设备尾部吊车旋转中心距设备重心距离逐渐变大，当接近安全吊装范围时，则将设备前端在轨道上放置平稳后，脱开吊钩上的钢丝绳，前端吊车移到设备尾部，替换设备后端的吊车，并将替换下的吊车调到设备前端，挂上设备前端的吊缆对设备的稳定性进行守护。

13、当设备尾部的承载支架到达轨道上方时，找正承载支架与轨道的位置，中间垫上滚筒，吊车慢慢落钩，使设备重量落到轨道上去，吊车脱开钢丝绳，吊车选择合适的位置（南北方向皮带廊西侧吊装孔）打腿伸臂，通过吊装孔对设备进行稳性守护。

14、当设备运转到设备基础上方后，两部160吨吊车同时将设备慢慢吊起，起吊距离满足拆除承载支架与轨道即可，如果拆除时间较长也可用枕木对设备进行作临时支垫或固定，当轨道与承载支架拆除后，两部吊车与5吨葫芦配合找正设备位置，当设备位置找正后吊车慢慢下钩，实现设备就位。

(三)、化灰机安装就位后的现场清理工作：

主要是对现场的轨道、支架、吊装材料、吊装索具、钢板等复位及清理工作。

八、安全措施：

1、组织安装作业人员对本吊装方案进行学习，明确作业流程，并对职责进行明确分工，做到配合融洽，通力合作，安全文明规范作业。

２、施工前按建设单位安全要求规范办理吊装、动火、用电、登高等作业票证。

３、现场监护人员应对从事指挥和操作的人员资质进行确认。

４、现场总负责人、现场指人员及操作的人员对安全措施落实情况进行确认。

５、作业人员应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按GB5082-1985标准进行指挥，其他人员应清楚指挥信号的意义。

6、吊装作业前，实施吊装作业单位的有关人员应对运行部位、安全装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备安全装置应灵敏可靠。吊装前必须进行试吊，确认无误方可作业。

7、实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩（阻火器）。

8、吊装作业前，实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍），警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

9、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、索具等部件受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

10、吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

11、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

12、设备吊装现场禁止闲人行走和停留，作业人员服从现场指挥和调度，遵守劳动纪律，穿好劳动防保用品，规范作业，严格执行起重作业“十不吊”规定。

13、设备吊装现场悬挂彩旗作警示，作业人员要密彻关注吊车及设备的运行状态，在保证人员安全的前提下保证设备及吊车的安全。

13、安全施工执行标准：

a、《中华人民共和国安全生产法》

b、《中华人民共和国建筑法》

c、《中华人民共和国消防法》

d、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

e、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

f、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003

g、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001

h、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

i、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB3787-83

j、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

k、安全帽GB

2811-2007

l、起重吊运指挥信号GB5082-1985

m、起重机械安全规程GB6067-2010

n、安全标志使用导则GB16179-1996

O、钢丝绳安全系数　GB/Ｔ3811-2008

P、钢丝绳保养、维护、安装、检验、报废标准GB/Ｔ5972

q、吊钩机械性能、起重量、应力及材料标准GB/Ｔ10051

r、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）

**省**安装集团有限公司

2017/2/17