三全公司见习[精选5篇]

第一篇：三全公司见习

三全公司作为中国生产速冻食品最早、规模最大、市场网络最广的企业之一。中国第一颗速冻汤圆、第一只速冻粽子都出自三全，自公司成立以来始终坚持“ 全面的质量管理、全新的生产工艺、全方位的优质服务”，短短十年，三全公司由当初的一个小厂，发展成为现今占地八万多平方米，拥有几十条现代化的生产线及几万吨低温冷库的大型速冻食品生产企业，公司现有员工2万多人，在全国有35个分公司、办事处及分厂。目前，主要产品是以汤圆、水饺、粽子、面点、点心等为主的中式速冻及常温食品，共有数百个品种，年产量几十万吨。

“三全食品”的发展，带动了整个郑州及河南省速冻食品行业的发展，使其成为河南省的支柱产业，郑州市也因此成为全国的速冻食品生产基地。同时，还带动了临近地区的农副产品深加工业、运输业，和劳动再就业的发展，仅郑州市年产速冻食品10万吨，解决就业人员5万人。安置里大量农村剩余劳动力和城市下岗工人，带动了相关产业几十万人增收，是速冻食品行业首家被国家农业部、财政部、国家税收总局等九部委联合认定的“农业产业化国家重点龙头企业”，还被国家税务总局认定为“中国私营企业纳税百强”，三全的发展经验得到了政府和社会的肯定，成为走和谐发展道路的典范。

三全公司设有行业内唯一一家国家级企业技术中心，拥有行业唯一一家博士后科研工作站。“三全”品牌被中国品牌研究院认定为速冻食品行业的标志性品牌，是速冻食品行业内唯一一家既获得“中国驰名商标”又取得“中国名牌产品”称号的企业。

以上是三全公司的基本信息，作为全国速冻食品行业的龙头，其创始人陈泽民先生功不可没。而此次三全之行给我最大的感触除了三全公司的辉煌成就，还有就是陈泽民先生的传奇式的创业史。

陈泽民，这个50岁时才开始创业的中国食品行业传奇，现在已是世界公认的中国速冻食品的创始人，他的企业年销售额近20亿元。

陈泽民从小就是个无线电爱好者。从矿石收音机到真空管收音机，再到后来的半导体收音机和电视机、录音机、录像机，他都能组装和维修。高中时，他利用理发推子的使用原理，帮农民制作了一台收割机模型。

1965年，陈泽民从医学院毕业，主动要求到四川工作。在工作中也搞了不少发明创造，还被评选为“科技标兵”。1979年，陈泽民调回郑州市第五人民医院工作。当时单位里有一台价值几十万元但是被水淹后报废的大型X光机，陈泽民硬是利用几个星期的业余时间把它拆开修理好了。他甚至还仿照在北京展览会上看到的一台日本产的洗衣机，制造了当时郑州第一台土造洗衣机。

1984年，陈泽民被调到郑州市第二人民医院当副院长。但他在业余时间还是总想干点什么。1989年，陈泽民和爱人借了1.5万元办起了“三全冷饮部”，专门经营软质冰琪琳。第二年，冷饮部用陈泽民自制的设备制作、批发郑州当时惟一的夹心冰淇淋，生意非常火爆。可是每年10月之后，冷饮业进入淡季，冷饮部几十个工人就不知道干什么好。

在四川的十几年里，陈泽民和爱人向当地人学会了做汤圆、米花糖等特色食品。回郑州以后，逢年过节，陈泽民夫妻都要做许多汤圆送给亲戚、朋友尝鲜。品尝过的人，无不交口称赞。这时候，陈泽民想起来有一年冬天到哈尔滨出差，见当地人包饺子一次包很多，吃不完就放到户外冻着，于是他突发奇想：饺子能冻，汤圆也应该能冻，自己家做的汤圆冷冻起来拿到市场上卖，肯定会受欢迎。而且冷冻可以解决长时间保鲜的难题。3个月后，从原料配方到制作工艺程序，从单个粒重到包装排列，从包装材料到包装设计，从营养、卫生到生产、搬运等等，陈泽民拿出了整体的设计，做出了中国第一颗速冻汤圆，并先后申请了速冻汤圆生产发明专利和外形包装专利。

1990年下半年，电视剧《凌汤圆》在中央电视台热播，陈泽民立即给刚刚研制出来的速冻汤圆起名为“凌汤圆”，并在第一时间注册申请了“凌”、“三全凌”、“三全”商标。如今，小小的汤圆已经为陈泽民带来了数以亿计的财富，更为中国开创了上百亿元的速冻食品市场。发明出市场上独一无二的产品，成功的大门向陈泽民敞开了。但是，如何让商家和客户接受？ 下了班，年近五十的陈泽民蹬着三轮车开始推销产品。他拉着燃气灶和锅碗瓢盆，到市内的副食品商店，现场煮给人家品尝。1990年12月底，陈泽民把速冻汤圆拉到了郑州市很有名气的一家副食品商场。商场负责人在尝了“三全凌汤圆”后，半信半疑地答应先进两箱试试。他又拜访了郑州市的几大商场，也争取到了“送两箱试试”的待遇。然而，第二天，经理们就希望陈泽民长期大量供货。那年春节前，陈泽民去北京开会，他带着速冻汤圆模型到了西单菜市场。经过耐心讲解，商场负责人同意进两吨来试销。结果会还没开完，商场经理就打来电话，让他以最快速度再送来5吨。此后，陈泽民先后在西安、太原、沈阳、济南、上海等中心城市建立了销售渠道。经过一年多的市场开拓，陈泽民认识到速冻食品将成长为一个庞大的产业，便于1992年5月辞职下海专心卖汤圆，并开始组建“三全食品厂”。当时，一套进口的速冻机需要1000多万元，国产的也得100多万元，陈泽民就自己买材料，自己设计制造，硬是建起了当时国内第一条速冻汤圆生产线，正式走上工业化生产的轨道。

1992年下半年，陈泽民把生产管理交给家人，一个人开着一辆4000元买来的二手旧面包车，拉着冰箱、锅碗瓢盆、燃气灶，到全国各地现煮现尝地跑推销。在陈泽民看来，这是一段非常艰辛的经历。可就是用这种最笨的方法，“三全凌汤圆”在全国各地的市场迅速打开。1993年起，三全的日产量达到了30吨。

由于市场形势良好，1995年前后，全国出现了大量仿制“三全凌汤圆”的企业。这时候，陈泽民审时度势，决定放弃对同行侵害自己专利的追究。

速冻食品是个技术门坎很低的行业，专利官司打不胜打，耗费精力得不偿失。中国的速冻食品业正处于起步阶段，仅靠一个三全是无法满足巨大的社会需求。海外的速冻食品工业比我们先进得多，你挡住了身边的同胞，也挡不住别人登陆上岸，与其让海外企业长驱直入，倒不如本土同胞齐心协力，把市场迅速做大，在较短的时间里形成有一定抵抗力的民族速冻产业。而我要做的，就是苦练内功，永远保持领先的位置。

也就是从1995年起，三全的发展速度明显加快，并且越来越快。1995年，三全被国家工商局评为“全国500家最大私营企业”之一；1997年，国家六部委将“三全食品”列入中国最具竞争力的民族品牌；2004年，企业销售额为14亿元，列中国私营企业纳税百强第61位；今年，企业销售额预计将达到 20亿元，稳居中国速冻食品企业龙头位置。

正是陈泽民的坚持不懈，不断创新才成就了今天的三全。成就了这个凭借着先进的生产设备、一流的生产技术、规范科学的管理、过硬的产品质量，在全国速冻食品行业已连续数年雄居市场占有率之榜首的企业。三全被国家工商总局评为全国500家最大私营企业之一，全国520家重合同、守信用单位，全国质量管理先进企业；被金融系统评为“AAA”及信用等级企业，被省政府命名为“河南省速冻食品重点大型企业”、“河南省重点扶持的十家农副产品深加工企业”；被郑州市政府确定为“全国食品生产基地”；被国家质量监督检验检疫总局评为“国家质量管理先进单位”。2003年被国家九

部委联合认定为“农业产业化国家级重点龙头企业”。2003年9月我们生产的汤圆、水饺被国家质量监督检验检疫总局评为 “中国名牌产品”。三全”品牌被中国品牌研究院认定为速冻食品行业的标志性品牌，连续多年入选“中国500最具价值品牌”，同时获得“中国驰名商标”和“中国名牌产品”等荣誉称号。这一系列的荣誉无不显示着三全强大的实力及陈泽民无与伦比的人格魅力！

三全，不仅仅只是以企业的名字，更是一种文化，一种精神，一个传奇的代名词，我坚信三全的明天会更好。

第二篇：三全公司实习报告（推荐）

在三全的实习共分为三个阶段：

一.集中培训

该阶段军训拓展训练目的是锻炼你吃苦耐劳坚韧不拔的精神和毅力，塑造你勇于承担责任乐于奉献的优秀品质，三全的用人理念是有德有才大胆使用，有德无才培养使用，有才无德限制实用，无才无德坚决不用，德行是公司首要关注的，所以塑造一个品行端正，忠诚度高的员工是培训工作的一个重点。接着培训课程主要包括宣读企业文化和介绍企业发展历程，讲授职业生涯规划，入职公司礼仪培训，品保知识的讲解以及由高层领导介绍工作经验和成功经验，让你快速融入企业的文化和规则当中来尽快参与到企业的生产制造中来以尽早为企业创造效益。

二.轮岗实习

该部分只要让你熟悉生产工艺和流程，了解行业标准和操作规范要求，以及让你亲自体验动手操作的感受，给你以一个把理论知识运用到实际工作中的平台，感受其中的差异差距，以便为以后的具体岗位工作打下心理，实践基础。

三.定岗实习

该阶段让你亲身体会作一个管理者的艰辛与乐趣，尽管在整个过程中你会发现很多问题但你会苦于没有很好的解决办法而唉叹，这就是一个优秀的管理者要解决的问题，这当中涉及的很多的技能诸如管理技巧领导沟通技能等。

一个企业就像一个人一样，有他出生、成长、成熟、衰退的过程，而三全正是一个成长中的企业，就像二十来岁的青年人，奋发向上、锐意进取，并且年轻有为，而一个年轻人是很容易犯错误的，其实我觉得“犯错误”这个词不能算是贬义词，年轻就允许犯错误，年轻就是资本，只要同样的错误不犯第二次，知错就改还是“好同志”。

第三篇：到郑州三全食品股份有限公司的见习报告

到郑州三全食品股份有限公司的见习报告

一、见习时间：2011年1月6日

二、见习地点：郑州三全食品股份有限公司

三、见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解，比如速冻食品的生产工艺流程和生产过程中的重要操作步骤，对以后专业课的学习有了指导作用。

四、见习内容：

三全公司是中国生产速冻食品最早、规模最大、市场网络最广的企业之一。中国第一颗速冻汤圆、第一只速冻粽子都出自三全，自公司成立以来始终坚持“ 全面的质量管理、全新的生产工艺、全方位的优质服务”，短短十年，三全公司由当初的一个小厂，发展成为现今占地八万多平方米，拥有几十条现代化的生产线及几万吨低温冷库的大型速冻食品生产企业，公司现有员工2万多人，在全国有35个分公司、办事处及分厂。目前，主要产品是以汤圆、水饺、粽子、面点、点心等为主的中式速冻及常温食品，共有数百个品种，年产量几十万吨。

从1995年起，三全的发展速度明显加快，并且越来越快。1995年，三全被国家工商局评为“全国500家最大私营企业”之一；1997年，国家六部委将“三全食品”列入中国最具竞争力的民族品牌；2004年，企业销售额为14亿元，列中国私营企业纳税百强第61位；今年，企业销售额预计将达到 20亿元，稳居中国速冻食品企业龙头位置。公司还在同行业中率先取得了自营进出口权，一个日产200吨的国际标准化大型出口车间已建成投产，产品已出口到北美、欧洲、澳洲和亚洲的十多个国家和地区。销量和市场占有率稳居全国同行业第一位（2001年占有率为19.83%）；已取得ISO9001和HACCP两项国际认证，产品已出口到美国、加拿大、新加坡、港澳和欧洲部分国家。

“三全食品”的发展，带动了整个郑州及河南省速冻食品行业的发展，使其成为我省的支柱产业，郑州市也因此成为全国的速冻食品生产基地。同时，还带动了临近地区的农副产品深加工业、运输业，和劳动再就业的发展，仅郑州市年产速冻食品10万吨，解决就业人员5万人。安置里大量农村剩余劳动力和城市下岗工人，带动了相关产业几十万人增收，是速冻食品行业首家被国家农业部、财政部、国家税收总局等九部委联合认定的“农业产业化国家重点龙头企业”，还被国家税务总局认定为“中国私营企业纳税百强”，三全的发展经验得到了政府和社会的肯定，成为走和谐发展道路的典范。

三全公司设有行业内唯一一家国家级企业技术中心，拥有行业唯一一家博士后科研工作站。“三全”品牌被中国品牌研究院认定为速冻食品行业的标志性品牌，是速冻食品行业内唯一一家既获得“中国驰名商标”又取得“中国名牌产品”称号的企业。

通过这次参观我对速冻水饺和速冻汤圆的生产工艺以及生产过程中的技术问题有了更深的了解。.速冻水饺制品就是众多速冻食品中一朵艳丽的奇葩，为众多生产企业和广大消费者所钟爱。速冻水饺的加工艺分为以下几步：第一步是肉馅的制作。把新鲜的肉类和蔬菜经过预处理后，加入香辛料及调味品混合制成。第二步是面皮的制作。把精制面粉或专用饺子粉加水和盐以及面粉改良剂混合制成面团，再用手工或机器制作面皮。第三步是饺子的包制成型，采用手工或饺子栅巴肉馅包进面皮里，捏成一定的形状，要求饱满，重量在13--15克之间，以皮薄大馅为佳。第四步是饺子的速冻。将包好的饺子摆放在不锈钢盘上，依次放人速冻机的链条上或速冻冷库里进行速冻，要求速冻温度达-34摄氏度，速冻时间30分钟，中心温度在—10摄氏度以下，使产品快速地通过冰晶生成区，以保证饺子的原汁原味。第五步是按要求的重量进行包装入库。速冻后的饺子要及时按要求包装，以免使产品的温度回升，表面发软，影响产品质量。

面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。

原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。

蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。

饺馅配制:饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。加水量:新鲜肉>冷冻肉>反复冻融的肉；四号肉>二号肉>五花肉>肥膘；温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅，以降低饺馅温度，防止其腐败变质和提高其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等，后加水)，否则，调料不易渗透入味，而且在搅拌时搅不粘，水分吸收不进去，制成的绞馅不鲜嫩也不入味。加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠，制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分，馅汁易分离，水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象，使水饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。如果是菜肉馅水饺，在肉馅基础上再加入经开水烫过、经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可。

汤团是我国传统的点心食品，深受广大消费者的喜爱。它以糯米粉原料制作外皮，内包各种馅心，制成方便食品。由于馅心在常温下难以保存、外皮易老化，贮存时间较短，故不能进行规模化生产。速冻汤团是利用传统制作工艺与现代技术相结合而制成的工业化产品，经过精细加工后，再速冻、冷藏，既保留了产品的原有风味，又能较长期保质。

对于汤圆的生产工艺流程是：面团、豆沙馅→成形(捏皮，捏窝)→检验→装盘→速冻→包装→检验→成品→冷藏。其中的技术要求是：

1、成形：将米粉面团下剂子，搓圆。先捏成半圆球形的空心壳(中间稍厚，边口稍薄，形似小锅)，称为“捏皮”；包入豆沙馅，把口收拢、收小，封口包死，掐去剂头，然后两手托起，搓呈圆形，称“捏窝”。要求：馅心包在中间，包皮厚薄均匀。

2、检验：要求包口紧而无缝，大小均匀一致。

3、装盘：将同级的汤团装入冷冻盘中。

4、速冻：温度控制在-32～-35℃，时间20min.5、包装：分250g及500g食品塑料袋或盒装。

6、检验：要求封口紧密，无异物，包装表面洁净。

7、冷藏：温度控制在-18℃

8、产品质量标准装箱入库：

（1）.装箱前先核对包装箱上的规格、品种、生产日期、质检号是否打印准确清晰，与包装产品是否一致。

（2）.把通过金属检测器合格的整袋汤圆，计数装入包装箱，装箱平整，不得多装或少装。

（3.）用胶带封口，要求封口平整严密，左右对称。

（4）.将封箱合格的汤圆，在夏季要求10分钟内送入-18℃的冷库内，冬季要求15分钟内送入-18℃的冷库内。要求冷库的库温基本恒定。浮动范围在±1℃。

对于感官指标有以下要求:首先，色泽：洁白如玉，具有汤团应有的色泽。其次，气味和滋味：具有汤团应有的糯米香味和滋味，柔和爽口，无异味。

对于速冻馄饨的工艺过程 主要包括产品和配菜的工艺流程：

1、产品的主要工艺流程为

配制面粉→和面→制皮→制馅→包制→熟化→预冷→冻结→干燥→包装→成品

2、配菜的主要工艺流程

原料→清洗→切分→冻结→干燥→包装→成品

五、见习体会

短短的一天过去了我感触颇深。首先作为一个大型的食品厂有众多的员工他们分工明确，各司其职，说明了公司的管理制度的明确到位。其次，这次见习我深深体会到了学习和实践结合的重要性，在学校我们要学好专业课的同时也要培养自己的动手能力。获得更多的感性认识，把专业课与实际生产更好的联系起来，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，同时综合检验我们所学知识，并使我们进一步了解企业、社会、以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡。

第四篇：公司见习自我鉴定

公司见习自我鉴定

本人作为工程公司见习生已经三个月，回顾这三个月来的学习、工作以及生活，做自我鉴定如下：

本人作为一名党员，在思想觉悟上始终对自己有较高的要求，能用科学发展观来认识世界认识社会，认识公司，能清醒的意识到自己所担负的责任，对个人的人生理想和发展目标，有了相对成熟的认识和定位。在工作内容学习上，师傅根据我自身专业方向的要求，有针对性的认真研读了公司各种规章制度及整个管理体系内容，为自己的学习工作打下扎实基础;并涉猎做了一些企业管理、法律事务、团委干事的工作，开阔了视野，对本专业方向的应用背景以及公司整个管理结构有了宏观的认识。在学习工作上，根据师傅的指导，参与到公司的整合管理体系b版的学习和整合，逐步明确了发展方向，通过自身不断的努力，以及与师傅、同事间的探讨交流，取得了一些比较满意的成果。在这期间，查阅资料，综合分析等基本素质不断提高，书面表达的能力也得到了锤炼，尤其是独立思考判断和研究的能力，有了很大进步，这些对于未来的工作也都是大有裨益的。平时生活中，为人处世和善热情，和同事关系融洽。根据自身爱好和能力，业余参与了一些体育活动，为个人综合素质的全面发展打下基础。

第五篇：三花见习报告

一、见习目的1、使学生了解食品生产工艺过程等各个方面的情况为后续专业课程学习提供感性认识。

2、使学生进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践。

3、培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。

4、了解食品企业的历史、现状、发展前景。

5、了解有关食品产品的生产原理、工艺条件及其理论基础。

6、了解有关食品产品和生产过程

7、了解食品企业环境污染状况、环境保护现状及措施。

8、了解食品企业生产的方式

二、见习企业

桂林三花股份有限公司创始于1952年，由“安泰源”、“品冽”等几家百年老字号酿酒作坊合并成立“桂林酿酒厂”。1994年改制为“桂林三花股份有限公司”。1999年获国家“中华老字号”荣誉称号，迄今仍是广西唯一的“中华老字号”白酒生产企业。公司1996年进入“国家大型二档企业”行列，年税利近1.5亿元，被桂林市政府列为“工业发展重点骨干企业”。

公司拥有白酒、啤酒、果露酒、醋四大类共25个系列一百多个品种。主导产品“桂林三花酒”源于唐代，有上千年酿造历史，是“中国米香型白酒的代表酒”，以“酒质晶莹、蜜香清雅、入口柔绵、落口爽洌、回味怡畅”的风格在中国白酒中独树一帜。与茅台、泸州老窖及五粮液、汾酒一起，成为中国白酒四大基本香型的领军品牌。该产品多次在全国评酒会上被评为优质酒，蝉联银质奖。曾荣获具有世界权威的“布鲁塞尔金奖”，享有“中国米酒之王”的美誉。2002年获国家质检总局颁发的“原产地标记注册证书”，2005年荣获“全国酒类产品质量安全诚信推荐品牌”称号，屡次获得“广西名牌产品”称号，是广西最具特色的名优产品，被誉为“桂林三宝”之首。

公司另一主导产品“老桂林酒”是公司在米香型酒基础上发展的创新产品，45?和52?老桂林酒在2004年荣获“中国白酒质量优秀产品”称号。

公司是全国米香型白酒标准化分技术委员会秘书处单位、米香型白酒行业国家标准制定单位，是国内技术实力最先进最雄厚的白酒企业之一，被中国白酒专家誉为“小曲酿造白酒传统工艺和现代技术结合的典范”。

2008年“ 桂林三花酒传统酿造技艺”被列入广西壮族自治区级“非物质文化遗产”名录。公司先后荣获 “中国白酒工业百强企业”、“全国酿酒行业百名先进企业”、“中国行业一百强”、“优秀民营科技企业”、“广西经济效益百强企业”、“广西综合实力百强企业”、“广西诚信企业”、“桂林市十佳诚信企业”、“桂林市税收贡献奖”等多项荣誉称号，以其卓越的成就、巨大的贡献成为桂林经济发展和社会进步的领头雁。

三、见习过程

桂林三花股份有限公司是我们实习的第一站，我们先由三花股份有限公司的相关人员在会议室为我们讲解公司的历史和三花酒的来由，同时也让我们品尝了桂林三花酒、桂林老三花和果露酒，品味了不同三花产品的风味特点。随后我们

参观了三花酒的酿制过程，在参观的过程中由公司员工做相应的讲解，通过他的讲解使我大致了解了三花酒酿制的过程，三花公司将传统工艺和现代化技术融合到生产过程中，既提高了生产效率，同时也保证了传统三花的风味品质不改变。

四、三花产品介绍

米香型酒以广西桂林三花酒为代表。其风味质量要求是“蜜香清雅，入口绵柔，落口爽净，口味怡畅”。香气成分以乳酸乙酯和乙酸乙酯含量最多，前者又多于后者，并含有较多量的高级醇和β—苯乙醇。其酿酒工艺特点以大米为原料，小曲固态堆积先行培菌糖化后，加水进行半固态发酵，蒸馏。

五、三花酒生产工艺

基本生产工艺流程：

大米→筛选→加水浸泡→淋干→初蒸→泼水续蒸→二次泼水复蒸→摊晾→加曲药粉→下缸培菌糖化→加酵母活化水→入缸发酵→蒸酒

大米：米为酒中骨，优米制浓酒。米，为五谷之首，蛋白质、氨基酸的组成完整，含有18种生命元素（氨基酸），可以增强基础生命力。三花选择种植历史悠久、当年出产的、淀粉含量不低于76%的桂北优质大米作为原料。其中的蛋白质经微生物发酵后分解成丰富的氨基酸和短肽，可被人体直接吸收，并能在最短时间内恢复人体机能，既不影响工作也不影响休息，即使是喝醉了也不伤害人体组织细胞。且少量饮酒还能促进人体血液循环，特别是促进毛细血管中的血液流动，有利于代谢垃圾的排出和营养的吸收（即中医所说的“活血”）。

酒曲：曲为酒中魂，好曲出醇酒。三花所用酒曲用桂北优质大米添加酒药草、三茎大叶等十余味名贵中草药,加上培育四代的菌种，秘制而成,是苦,涩,辛辣酒的克星,具有酒质好，甲醇、杂醇油含量低，酒后不口干、不上头的基本特点，相比其他传统酒曲酿制的白酒，好似“高汤”与“清汤”之别。

水：水为酒中血，好水酿好酒。三花的酿制用水，是漓江源头无污染地下清泉，经过猫儿山原始森林的竹海以及独特的地表沙土过滤形成。而且漓江源头没有污染，地磁场强度较高，这样的水是“四高一弱” 的活性水（高渗透力、高扩张力、高溶解力、高含氧量和弱碱性），其更容易进入细胞，能将更多水分和营养带入，同时将废物和毒物更好的排除，能有效控制人体酸性化，清除引起疾病的自由基。更富含酿酒所需的微量矿物质。正是这种水质才能酿造出优质米酒。

糖化：采取先培菌糖化后发酵的工艺，其特点是采用药小曲为糖化发酵剂，前期固态糖化，后期液态发酵，再用液态蒸馏。传统糖化发酵工序采用陶缸。我公司采用不锈钢大型糖化槽进行固态培菌糖化，发酵用碳钢或不锈钢发酵罐，增加了温控系统，采取低温蒸煮。既解决了陶缸劳动强度大等缺点，又便于控制生产过程的温度，保证了糖化发酵的质量。

发酵；精心培育的四代酵母菌，采用复合发酵，并且严格控制发酵全过程温度，保持低温发酵，这样经过均衡发酵的酒体更醇厚，品质更优。

蒸馏：沿袭传统低温蒸馏工艺，将原酒三次蒸馏，在蒸馏过程中掐头去尾、缓火蒸馏、分段提取。分段提取的酒按需陈酿, 这样做既可使酒在自然条件下发生氧化还原反应,又使某些微量元素逐步在酒中自然结合,使酒中酸、酯、醇溶解混合和老熟。我公司摒弃传统蒸馏多采用锡制或其他材料制成的土甑间歇蒸馏，创新为不锈钢蒸馏釜后，极大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，同时避免了

酒液中铅含量的超标，保证了产品质量。

六、见习体会

虽然说以前也有过见习，但是，这一次毕竟有点不一样，作为大学生涯里最后一次见习，他将在我的记忆中烙上深深的印记。这次实习的意义很多，也许还有一些要等以后才能发现，但现在我只能选择我认为最重要的来证实我这次实习的收获：这次实习巩固自己在校所学的理论知识，使我将理论知识同生产实践相结合，知道了理论知识在实际生产中时怎样应用的。在生产中将理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养自己调查、研究、分析和解决实际问题的能力；其次，这次实习拓宽我的知识面，增加了很多见识，让我了解了普通企业的生产模式以及运作方式；另外这次实习还让我亲身感受到了实际的工作氛围，为我今后更快更好地投入到工作中做好铺垫。