金工工程实践报告感想总结

第一篇：金工工程实践报告感想总结

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金工工程实践报告感想总结

白驹过隙，转眼金工实习落下帷幕。在实习期间虽然挺累，但我却感到很愉悦、很充实。实习时间虽然只有短短的十几天，却给我带来了难忘的经历和深刻记忆。我们学到很多书本上没有的东西，当真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单。金工实习是我们工科学生必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法。同时在实践中出现的问题也进一步激励我们动手实践，因为正是这些问题让我们感悟到“实践是检验真理的唯一标准”这句话的深刻含义！我深深领悟到，理论一定要到实践中磨练，只有经得起实践检验的理论才能算得上是正确的理论。

这些天，我接触了钳工、车工、模具钣金等工种。每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。也许我们以后并不从事这样的工作，但是我认为我们很有必要知道这些工种，知道现代机械制造业的实际生产概况。在实习中，有的工种会制作一些小作品，每个人都有自己完成的几个工件，虽说质量不尽人意，达不到专业师傅的水准，但是它们凝结的汗水让我们欣慰，让我们很有成就感。

在这十个工种中，让我印象最深刻的是钳工。

传说中的钳工，是很累人的一个工种，是需用很多汗水来铸就的。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要在虎钳上操作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工这一天其实毋庸置疑就是最累的了，我们要做的是加工一个六角螺母，我们需要从铁棒上切出大小适合的一段小铁柱，对它进行削磨、钻孔，逐步加工。

开始动手前，老师教了我们如何正确的用工具锯，如何正确的用锉刀。因为只有正确的操作才能保证你的工作效率以及工作效果。比如，拉锯，锯条应该与铁柱垂直，锯的来回幅度应该长而较为慢，这样能给锯条一个较为长的时间散热，锯起来的效果较佳。然后，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，以及其他的等等注意事项。

一口虎钳，一杆钢锯，一把锉刀，靠全手工动力。看看身边每位锯得面目扭曲的同学，我们都自我安慰：我不是一个人在战斗！呵呵~~痛并快乐着，快乐体现在最后打完孔，钻出螺纹，发现那真的像一枚螺母的时候，成就感和满足感油然而生。此时觉得，就算这未必真的比现代化机器做的精细，但经历这千辛万苦、腰酸背痛，也是值得的。

钳工让我深深体会到产业工人的辛苦、知道了他们的不易；也让我更尊重他们的劳动，珍惜劳动成果！短短的金工实习，并不可能将我们锻炼成有怎样技术水平的熟练技工。但这的确让我们经历了一些生产的过程，实在地学到了一些操作技能，也加深了自己对工业生产的知识储备，扩宽了自己的知识面。作为生平第一次真正意义的实习，内心还是充满了成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只能在实践中才能体会得到，如果用几个词概括这次的金工实习，那么 “实践见真知”就再恰当不过了。

最后，我们必须感谢和蔼可亲的老师们，他们在教学过程都很尽责，很认真，我们着实从他们那里学到了很多技能，非常感谢他们！

第二篇：2012最新金工实践报告

2012最新金工实践报告

金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。

数控车床

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

锻工

锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：“你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。”我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

焊接

焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。

电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。(实践报告　www.xiexiebang.com)光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲，老师布置了一道作业——将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。

第三篇：金工实践总结

随着这个学期的即将过去，机械工程训练也即将结课。看着自己亲手制作的锤子，多少还是有些感触的。通过这个学期的学习，我不敢说我学到了很多的机械加工的技能，毕竟课时有限，但我敢说我学到了最基本的机械加工的知识。这些知识包括无图拆装减速器，对一组工件有计划地进行不同的热处理并测量热处理前后的硬度，进行车削练习件的制作，制作砂型，协调和熟悉钳工钳工的操作技能等。学到的知识很零细，很广泛，就如郎洪老师所说，只要细细想想，之间都是有联系的。那么对于我们这些不是学机械有关的专业的学生，是不是这些知识就没有意义了呢？答案显然是否定的。我想在这门课上，我们不仅机械工程的入门知识，更重要的是培养了动手能力，创新思维等。最关键的是促使我们养成细心的习惯，记得在制作锤头的时候，为了快点做好，我用大锉刀使劲儿锉，就把一个棱角给锉没了，不得不重新领了块料重做。从这里我明白了做任何事，不能只图快，要细心去做，才能达到事半功倍的效果，我想这一点对我今后的生活及工作也是很有帮助的。最后给金工实习课提点建议吧，个人觉得在上完每节课后，老师应该多提一些思考的问题，让同学们课后去思考，培养自己的独立思考能力和创新意识，而不是上完一节课，就忘了这门课上学到的知识和要领。感谢各位老师一个学期来给我们辛苦的授课，祝各位老师身体健康，工作愉快，谢谢！

第四篇：金工工程实习报告（推荐）

工程训练实习报告

大二的上半学年，我们在位于昆明理工大学呈贡校区工程训练中心进行了为期四周的工程训练实习。这段时间里，我们依次接触了铸工、数控镗铣加工、数控车床三个工种的基本理论教学、基本操作过程的学习和其安全技术教程。每周四下午1：30，我们来到工程训练中心，进行五个课时的工程训练实习的学习。这段时间里我们将学习一个新的工种，并在五课时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授、一步一步机械操纵步骤的讲解和大家的积极认真的配合下，我们较好的完成了每一项训练任务，基本上达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实习。

第一周的学习，我们并没有立刻开始去面对面接触将要学习的工种，而是分小组集中到了一起就行了训练前的教学课程，通过老师认真的讲课，我们知道了一些关于制造业和制造技术的历史发展过程，了解到一些制造技术的知识，并且值得注意的是我们在接下来的工程训练中必须严格按照规范去完成每一个步骤，要注意安全规范，在很好的完成训练任务的同时确保我们的人身安全。在接下来的三个星期里我们正式开始了工种工程训练的实习。

我们第一个接触的工种是铸工—砂型铸造工艺，砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。这次我们在老师的示范下动手进行了一次制作，用型砂来制造模型，感觉这是需要耐心的工作，刚开始还是挺好玩的，但做得多了，这却是一件体力活，亲身感受到了铸工劳动的辛苦。老师在示范的同时也告诉了许多有关于砂型铸造的知识，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。

第三周我们所学习的是数控镗铣加工。

这个训练主要目的是让我们初步了解加工中心。

加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、1

攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心最初是从数控铣床发展而来的。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

其中主要讲到的是镗铣加工中心是最先发展起来且目前应用最多的加工中心，所以人们平常所称的加工中心一般就指镗铣加工中心。其各进给轴能实现无级变速，并能实现多轴联动控制，主轴也能实现无级变速，能实现刀具的自动夹紧和松开(装刀卸刀)，带有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力是以镗铣为主，还可以进行钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：加工面与水平面的夹角为定角(常数)的平面类零件，如盘、套、板类零件；加工面与水平面的夹角呈连续变化的变斜角类零件；箱体类零件；复杂曲面(凸轮、整体叶轮、模具类、球面等)；异形件外形不规则，大都需要点、线、面多工位混合加工)。

在课程的最后，我们随老师来到车间，老师打开数控镗铣加工中心，为我们耐心细致的讲解了操作面板，加工中心个方向的运动等等知识，我们开阔了眼界，学习到了课本上所没有的知识。

最后一周我们所学习的是数控车床。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。具有高速化、高精度化、多功能化、智能化的发展特点。

此次我们学习数控车床的主要任务是了解并学习简单的数控车床的程序编制工作。通过课件和板书等，老师细致讲解了数控车床加工程序设计的顺序：

1、分析加工图纸；

2、建立工件坐标系；

3、制定加工工艺；

4、确定切削用量；

5、选择刀具；

6、编制加工程序；

7、调试加工程序；

8、完成零件加工。接下来，学习了几个较为简单的程序命令。

我们之后开始实际操作，每人编制了一条程序，并在计算机的帮助下调用程序对加工过程进行了模拟，并得出自己所设计的工件的图样。

通过这次为期四周的工程训练实习，我了解到了我们所接触的工种所涉及的现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要

2机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工具的使用以及安全操作技术。知道了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。工程训练实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在我们进行工程训练实习的这段时间里，我要感谢我们的老师，他们兢兢业业，认真的把每一个工种的相关知识细致的讲解给我们听，希望我们对此能有更多的了解，授课时他们不怨其烦一遍遍讲述强调。带着我们进行实际操作是有是那么一丝不苟，把每一个细节都给我们说清楚，要注意什么，该做什么不该做什么，尤其是安全问题尤为重要。再一次，老师们，谢谢你们！

四周的工程训练实习就这样落下了帷幕，在工程训练中心里，我看听到了很多，看到了很多，学到了很多，本来以为和我们不相及的机械制造工艺，在这四星期的时间里与我们亲密接触。我们将牢牢记住在这里所学到的制造工艺的知识，还有那些认真授课的老师们。这里并不是我们学习的终点，我们还将更努力地去实践，去了解社会的需要，真正做一个对社会有用的人！

第五篇：金工实习实践报告

金工实习实践报告

2010年3月22日至4月2日我们电气自动化技术专业进行为期两周的金工实习，因为是第一次参加实践活动，我们有点兴奋和好奇，但也难免有些茫然和惊慌。由于对实习和金属加工的不熟悉和不懂我们显得有点不知所措，但是通过为期两周的金工实习以后我发现我收获的知识实在是太大了，不但是我在这方面的视野更加开阔，而且对工件生产实践有了个更全面更深刻的认识，在自己能力提高的同时还增添我对工业化社会深刻认知，增添我以后面对着激烈的社会竞争的信心和动力。现在回望这两周金工实习之旅，我尝到了：酸—严格的上下班和工作制度；甜—是在老师的指导下自己很好地完成精美的螺丝等工件以及以后学会的基本技能；苦—手拿着锉刀不停地锉呀锉，锯不停地锯呀锯；辣--各个工种师傅的精彩演练以及我们亲自动手操作

开始的第一天，我们带着好奇和惊慌的心情，各自迅速地向金工实习实践中心基地集中。同学们个个精神斗数，朝气活泼，在清晨阳光的照耀下显得格外生龙活虎、精神焕发，还有散发出一股21世纪青春的气息。不知不觉，我们到了目的地----茂名学院金工学习实践中心。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后安排我们看视频让我们了解下金工是什么？之后我们进去实习车间，第一次亲身看见到这么多机器和这么大的车间，我嘘叹不已，由于一再强调我们要注意安全的重要性，所以我们同学没有一个去乱动机器。老师说在这安排三天时间学习三个工种,在这个车间我们首先看到的是几种机床,有普通车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等，在指导师的再次演练和安全叮嘱后，我们跟着老师的安排去找到我们各自的位置去检查我们工具箱去清点我们的工具，之后开始

一、钳工是最费体力和最幸苦的工种。（3月22～26日）

首先老师发给我们一块铁块用手工将这铁块磨成六角螺母，然而这做出的工件的误差都是在0.1mm内，在这三天的时间里我们不断地按要求去做一步一步地去量去测，开始我点磨都好都是无法达到老师的标准，无论自己点磨都好自己觉得可以了可是到老师那里检查一看又是次品！一个惨字了得……之后老师看我失望的表情，他就告诉我其实你能达到这种水平在第一次已经很不错了啊……你现在只要就是磨工件的时候不要操之过急放慢点再慢点你就会发现其中点奥秘所在……我再回到自己的岗位上按照老师的要求再来一次……不久我就发现我磨出来的六边形在老师的检查下达标了！那是我的内心觉得自己多有成就感和自信心……几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但一见到自己生平第一次在工厂做出经过打孔、攻螺纹等步骤的精美螺母成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

二、车工不是由数控来完成的,它要求较高的操作能力。（3月29～31日）

首先老师叫我们去看车车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要有边速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、车身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师就向我们讲解各个手柄的作用，然后就要求我们加工一枚螺丝模型。老师先操作演练加工一遍给我们看并且讲些我们要注意的事项，之后就是我们加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀还有如何去装好刀的高度，一开始我们要把所给的直径为15cm的圆铁棒，然后按图纸去完全我们的任务加工成一个没有螺纹的螺丝！先粗工之后再精加工两三次还要不断地去测量去达到严格的精确度。所以对于我们从来就没有使用过车床的人来说确实是一个考验！

不停地转动横向和纵向的控制手柄还要制动和自动等相结合，小心翼翼地加工，搞了一个上午，自以为差不多了的时候，准备最后一次精加工，却因为激动操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来好好的产品就这样一瞬间被自己弄成废品了。惨啊！心里特难受，又得重做……。最难受的是一站就是

一天，小腿都麻痹了痛起来。但我把车好的工件交给老师时那种成就感与喜悦的心情使我忘记了之前所受过的痛苦……然而这种心情也只有你亲身经历才能体会到的让人回味无穷!身为大学生的我们经历了十几年的理论知识学习，今天才能深刻体会到那句名言实践是检验真理的唯一标准！金工实习给了我们一次实际的实践知识的机会，离开课堂严谨的的环境，让我们感受到了车间的氛围。领略到实践与理论的差距是这么大的…….。同学们眼中好学的目光，与指导老师的认真耐心严谨的操作，构建成了一道亮丽的风景。久在课堂中我们感受到了动手能力重要性，理论是不能左右实际的实践工作的，只有在拥有科学知识的体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作运作和经念的不断积累，才能把知识灵活地、有效地应用到我们社会的实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考进入大学的大学生的动手能力和实践能力是非常薄弱。因而，处于学校与社会接轨的大学时光就要在这担负起培养学生的实践能力的任务。经哦你实习就是培养学生实践能力的非常有效的途径。所以基于这，同学们必须给予这门课足够的重视很态度！充分地利用这两周的时间，好好地提高自己的动手能力全面地提高自己的素质。在这里的环境我们可以通过动手去掌握我们之前学的知识进行补充和充电。这与传统的教学方式是大相的不同的。在这这两种学习方法相辅相成，互相补充，还能填补其中的空白，补充其中一种的一些盲点。通过金工实习

三、焊接这是很危险的工种。（4月1～2日）

曾经看到建筑工地里飞溅的火花，我就知道那就是焊接，这两天，我们也要学习这令很多同学畏惧的焊接，本看到这操作很简单，然而事实却并非想象的那样，而且比想象的还要难的很多！在这老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些主意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我懂得焊条的角度是前后90度左右是100度和80度，运条的时候要预热还有重要的是匀速，然而我在操作是就是把握不好……所以韩出来的结果是很不好的，有的地方停留的时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留的时间长的地方，则经常会出现被焊透的惨象出现漏洞；焊条的高度我也是把握不好不是高了就是被粘在被焊的工件上，还好在最后我掌握了其中的一些方法所焊的工件就好看很多并且算达标了！虽然焊接很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会在好好实践！

四、结束语

在这短短的两周金工实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上圆满的句号，感谢学校为我们提供一个这样难得的机会，同时我还要深深地感谢我们的指导老师的辛勤教导，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本的操作技能，也不仅仅是通过几项工作所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去探索、去反省、去反思、去……做到有所收获，使这一次的金工实习达到它的真正目的！

此外金工实习就是机械类各专业必修的实践性很强的技术基础课,学生在实习过程中经过独立的操作,将有关的机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机组合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想道德修养和素质培养与锻炼金工实习是培养学生实践能力的有效途径，并且这又是我们现代大学生、工科累的大学生在这茂名学院的电信学院里。为此身为电气自动化技术的学生就必须认识到这必修课的重要性。金工实习就是让我们更加要去认识到当为祖国的一份子，就要全身投入祖国的建设中去就要更加清醒地认识到我们新时代的大学生肩负起祖国的发展重任！仅记：主要有恒心，铁棒也能磨成针！！