地质螺旋钻杆应用说明（推荐）

第一篇：地质螺旋钻杆应用说明（推荐）

地质螺旋钻杆应用说明

直径73mm以下（含73mm）地质螺旋钻杆可与各种矿用坑道钻机直接配套使用，不需要改变使用方式，由钻机直接夹持外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了工人的劳动强度。在高压松软煤层地质条件下，采用套管钻进施工工艺时，可选用直径为90mm、113mm、133mm、146mm的超大叶片地质螺旋钻杆配合钻进，实现套管的高效铺设安装。本系列钻杆产品为矿井的高效深孔钻探提供的保证，填补了国内空白。

第二篇：64排螺旋CT简介及应用

64排螺旋CT介绍

64排螺旋CT，是医学发展史的一个里程碑，它的引进也必将为我市百姓带来更多的便利。方便就医，也就是为健康保驾护航。

64排螺旋CT不同于一般的螺旋CT。传统的CT扫描层厚、分辨率低、覆盖面小、速度慢，而64排螺旋CT解决了这些问题。人民医院的东芝64排螺旋CT是基于320派平台的64排CT,可直接升级至320排，它是目前世界上扫描层最薄的机器，仅为0.5mm（其它机型多为0.625mm），层越薄，分辨率越高。与16排、32排CT相比，64排CT可以让临床医生看到更多更为精确的细节，层厚更薄，辐射计量减少，可以将病变的血管“拉”出来观察，还可以“剥皮、去骨”，小到0.5毫米的病变都能让医生一目了然。64排螺旋CT还是目前世界上诊断心脑血管疾病最先进的仪器，其独具的无创、高效、精确、立体的医学影像技术，在检查状动脉有无狭窄，搭桥、支架的形态学以及心功能分析上有极大的优越性。它实现了冠状动脉的无创检查，为冠心病的筛选普查及诊断提供了一种安全、迅速、费用低廉的检查方法。另外64排螺旋CT不但可以进行形态学的诊断，还可以用于功能成像诊断，如脑灌注成像的应用，可以早期显示脑缺血灶。尤其扫描速度快，64排螺旋CT在急诊医学及早期肺栓塞得诊断上有独特优势，还可用于筛选冠心病、肺癌、肝硬化，并进行良性与恶性肿瘤的分析。它实现了所有解剖位置上的数据同向性，即冠状面、矢状面、任意角度的图象质量与轴位是一致的。由于覆盖面达1.8M，可以对肿瘤患者、急诊患者进行全身扫描，而不必重新定位患者，节约了时间，众所周知在医院，时间就是生命。东芝64排CT扫描速度极快，旋转一圈仅为0.4秒，是目前邢台市最快的CT，这就意味着整个心脏扫描只需在几次心动周期中完成，实现了心率和数据采集之间的最佳匹配，达到了最高的时间分辨率，而且大大降低了患者的辐射量和对比剂的使用量。

64排螺旋CT除上述强大的硬件功能外，还具有强大的软件功能，如：多平面重建（MPR），最大密度投影（MIP），表面遮盖技术（SSD），容积重现（VR），曲面重建（CPR），仿真内窥镜、脏器灌注等。利用上述技术，以前只能“横”着看的,现在不光可以“竖”起来看，还可以倒过来、甚至转前转后、转上转下看；以前看不到的，如血管、肠管及支气管腔内，现在也可以“钻”进去看清楚。除了显示解剖结构改变还可显示血流灌注等功能改变。这样强大的功能对诊断及临床具有很大的意义。容积重视以很强的真实效果展示完整的立体形态；最大密度投影适用于认识器官形态的全貌；多层面重建、曲面重建能以任意方位、层厚、角度自由重组新的断面图象，不仅显示目标器官，而且显示断面上的全部结构。

64排螺旋CT的临床应用非常广泛，尤其是在血管成像方面有巨大优势，如冠状动脉成像、肺动脉成像、胸腹血管成像、四肢血管成像、颈、脑血管成像等。这些无创的检查已取代了传统的动脉插管造影的诊断问题，对冠心病的普查有无法比拟的优势。与传统的选择性冠状动脉造影相比，CT血管成像技术能多角度显示冠状动脉主支及主要分支，并能显示常规造影不能显示的管壁结构，能准确评价斑块性质，能清晰显示冠状动脉的起源和解剖变异，指导有创性检查操作，能纠正传统造影诊断中的误区（如左前降支和大的第一对角芝的混淆等）。在肿瘤诊断方面，由于它覆盖面广，各向同性，能做任意角度重建，所以能清晰显示肿瘤的位置及其与周围组织的关系，对术者的指导意义重大。在腹部疾病中，优势也特别突出，对腹痛病因的诊断有很大的帮助，能发现一些临床难于诊断的疾病（近期我们就发现一例急性大网膜扭转合并坏死的腹痛患者，病人得到了及时手术，得以转危为安）。在急性外伤方面，由于速度快、扫描范围广，一次即能扫描完全身器官，能缩短检查时间，为治疗争取时间。

64排螺旋CT是现代高科技技术在医学影像学诊断中的完美体现，它与其它现代最先进的影像检查手段一起推动着临床医学的发展。总之，64排螺旋CT的应用，为临床提供了更好、更多、更准确的图象、解决了以往一些医学难题，取代了一些有创的检查手段，是医学发展史上重要的一页。

第三篇：长螺旋试桩地质勘查报告

长螺旋钻孔压灌桩试桩地质勘查报告

在2013年9月29日9时勘查单位机械进场，在建设单位张明、监理单位赵成亮、审计单位马显波的共同监管下最终确定勘查位置，勘查位置在C号长螺旋钻孔压灌桩试桩南侧往南2m的地方进行勘查。勘查机械进行勘查钻进，钻进深度为21m，取出土样并按由浅到深的顺序排放整齐，并在土样上贴上取样深度的标签。通过取出的土样观察发现：

在6.5m以上的范围内为粉质粘土；在6.5m处发现有钙质结核层，厚约50mm；6.5m-8.5m为中粗砂；在8.5m附近发现钙质结核层，厚约为100mm；8.5m-9.5m处为粉质粘土；9.5m-11.5m处为粉质粘土和中粗砂的混合土质；11.5m-21m为中粗砂和粉质粘土混合土质。地质无异常，基本与原勘查报告相符。

枣庄市恒生桩基工程有限公司

2013年10月1日

第四篇：专利应用情况说明

《专利名称》

专利号：ZL20**********.*

专利应用情况说明

本公司是*******公司的全资子公司，并由********有限公司的主要股东AAA任总经理。在公司的项目开发活动中，AAA总经理兼任企业研发中心主任。企业研发团队在AAA总经理的带领下，完成了多项重大课题的攻关，开发的核心技术已在*****产品中进行产业化实施，同时项目团队于****年**月**日申请了国家发明专利《专利名称》，并于****年**月**日经国家知识产权局授权公告，专利号为ZL20**********.*。

由于AAA为本公司总经理，核心技术一经研发成功就应用于公司产业化；核心技术知识产权（专利）主要以AAA名义申报，并已经受理就已经专门授权许可本公司应用；并且在获得授权后，AAA于****年**月**日向国家知识产权局提出著录项目变更请求，通过申请专利权人变更的方式，与****年**月**日经国家知识产权局发布《手续合格通知书》批准，并于**卷**号专利公报上予以公告。国家发明专利《专利名称》专利号：ZL20**********.*的专利权人已经变更为********有限公司，完全成为本公司的自有核心知识产权。

《专利名称》专利的主要内容为：本发明所要解决的技术问题是在常规****设备上成功制备出应用于****领域的********市场**********的问题。（1）一种制备***********的方法；（2）上述方法制备的**********；（3）采用上述******制备的****。

其中专利内容《专利名称》已经在公司多个产品中得到应用，尤其是*******系列*****产品。

************有限公司 ****年**月**日

第五篇：螺旋输送机的设计优化与应用实践的论文

输设备，其工作原理是利用旋转叶片推动物料前移从而实现物料运输。由于螺旋输送机结构简单，操作易捷，占地面积小，且能实现任何角度的物料输送，故其广泛应用于煤炭、焦化、冶金、化工、食品加工等生产领域。螺旋输送机往往在加工、运输设备中起到承前启后的作用，即其在生产中起到中间运输环节作用，故螺旋输送机运行一旦出现问题便会造成整个加工、运输系统出现问题甚至造成系统停滞。考虑到螺旋输送机所处环境往往存在湿气大、粉尘多等特点，且部分螺旋输送机设计不尽合理，在运行过程中经常会出现故障导致停机。这些问题的存在一方面降低了螺旋输送机运输效率和使用寿命，另一方面也会给企业造成一定的经济损失，故对螺旋输送机进行优化设计改造显得尤为重要。螺旋输送机结构组成及工作原理

螺旋输送机根据布置不同可分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。水平螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、中间轴承、叶片、末端轴承、首端轴承、中间装载口、中间卸料口、末端卸料口、驱动装置等部分组成，这些部件通过焊接、法兰式或穿轴式中间连轴形成一体，除了料口和驱动装置等，其余部件全部安装在封闭的料槽内;驱动装置作用于螺旋轴使其旋转，经进料口进入到料槽内的物料在焊接在螺旋轴上的叶片的推动作用下前移并在出料口进行卸载。垂直螺旋输送机结构与水平螺旋输送机近似，其工作原理是物料在螺旋离心力作用下向叶片边缘移动进而压在输送管壁上，这样增加了物料与管壁的摩擦力，该摩擦力迫使物料旋转速度低于叶片旋转速度，在叶片的推动作用下从而实现物料上升，最后经卸料口卸载。总的来说，无论何种螺旋输送机最终是依靠叶片的推动实现物料运输的。螺旋输送机存在的问题及优化方案

螺旋输送机是我单位重要的运输设备，但是使用过程中受到外界环境、自身结构的影响，据不完全统计在2013 年~2014 年之间便因运输机故障停机达70 多个小时，严重时甚至一个生产班出现几次停机，这样造成经济损失达20 余万元，其中设备更换花费就达到4 万余元。另外，因螺旋输送机故障还经常造成输送机运输能力不足、出现经常性的堵料和溢料现象，大幅度的降低了螺旋输送机运输性能。技术人员对螺旋输送机故障进行了统计分析，发现输送机故障主要为吊轴承磨损、叶片变形、螺旋磨损等。

吊轴承磨损是连接相邻螺旋体的部件，其可分为滚动和滑动吊轴承两种，若吊轴承油封密封性差或者轴承本身密封性不好，则容易导致超细粉尘物料进入轴承套内造成连接轴与轴承套连接处磨损，进而增加吊轴承磨损程度。吊轴承磨损不仅会使螺旋轴摆动幅度加大，同时也会促使螺旋结构出现疲劳损坏。解决吊轴承磨损可以从改变吊轴承结构和改变吊轴承材质两方面着手，改滑动轴承支承方式为滚动支承，在吊轴承两侧增加两个托辊，避免轴承产生轴向运动进而增加了吊轴承使用期限;采用高抗磨性材质进行铸造吊轴承，可有效降低吊轴承磨损速度和磨损程度，有助于提高吊轴承使用寿命。

叶片是推动物料前移的关键部件，叶片的磨损变形程度与物料性质、外界温度、叶片材质密切相关，试验表明，叶片磨损主要发生在叶片边缘区域，且离叶片边缘越近磨损越严重。分析认为是在螺旋输送机运行过程中，叶片对物料进行挤压，叶片边缘因距离传动轴较远，该区域受力较大，首先出现磨损和裂纹，长时间运行后磨损程度必然高于叶片内缘。另外，由于物料在出料口附近叶片受到物料冲击滑移摩擦作用，出料口附近叶片比进料口附近叶片磨损程度较严重。解决叶片磨损的主要途径是在叶片边缘增加耐磨涂层和耐磨焊条，此外，采用新型合金体制作叶片也是改良螺旋输送机叶片的重要发展方向。

由于物料在运输过程中容易在螺旋与槽体之间堆积，物料的推挤容易造成螺旋输送机螺旋磨损，且螺旋两端磨损程度往往较中间磨损程度大，分析认为主要是螺旋两端轴承密封性差导致，轴承密封性差容易导致轴承密封失效，造成螺旋轴头磨损。通过多次试验，作者在螺旋轴头处增加两片叶片，这样螺旋旋转时可以促使增加的叶片推动物料前移，减少物料堆积量;在轴承轴头与物料之间填充密封隔离材料也可以降低物料对轴承密封的磨损。另外，螺旋输送机常采用轴唇形密封圈，在轴承部压力和温度的变化下密封圈唇口处也会出现一定程度的弹性变形，在停机过程中，粉尘会因外界气压超过轴承腔内气压迫使密封唇口处松开变形处进入轴承腔，进而造成螺旋轴头磨损，故可从改进密封着手来降低螺旋磨损程度。为了提高螺旋轴头密封性，我们采用了带副唇油封，在螺旋输送机停机过程中，在副唇的保护作用下，外界粉尘难以进入轴承腔。

上述故障的解决大幅度的提高了螺旋输送机运行效率和使用寿命，对于提高企业经济效益起到了显著的作用。考虑到各螺旋输送机头节、尾节和中间节长度不一，缺乏互换性，这样造成螺旋输送机各节备用件增加，也相应的提高了资金的闲置率。鉴于此，为了提高备用件利用率，经过与设计单位共同研究决定，将螺旋输送机头节、尾节和中间节进行了统一，这样既满足了企业单位资金节约，也可以方便对故障螺旋输送机的检修、拆卸和更换。螺旋输送机改进后应用实践

螺旋输送机经改进后运行效果较好，大幅度减少了叶片、吊轴承、螺旋的维修、更换频率，有效地降低了螺旋输送机维护成本，提高了设备的运输性能和有效运输率。对于螺旋输送机头节、尾节和中间节长度的统一降低了设备资金闲置率，提高了设备的维修、维护速度，对于提高设备利用率具有重要的意义。经过此次改造后，根据螺旋输送机近半年运行情况来看，降低了因螺旋输送机故障造成的经济损失约12 万余元，其中节约设备零部件消耗2 万余元，为提高企业的经济效益奠定了基础。结束语

螺旋输送机作为重要的连续性运输设备，具有操作便捷、结构简单、布置方便等多种优点，对于减轻劳动强度，提高生产效率具有重要的意义。在处理螺旋输送机故障时应掌握其结构特征和工作原理，然后根据实际进行故障诊断，并给出相应的措施。在使用螺旋输送机时应根据企业自身特点，对螺旋输送机进行主动式优化改造，这样才能从根本上提高螺旋输送机的工作性能和使用寿命，才能尽可能的提高企业的经济效益。此外，在应用螺旋输送机时还应做好日常检修和维护工作，确保螺旋输送机处于高性能工作状态。