钢塑复合管范文

第一篇：钢塑复合管范文

钢塑复合管简介

钢塑复合管的发展技术背景

传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。

有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。发展过程

钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。

国内钢塑复合管的趋势

在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类：

1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。

2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水

管道。

3）孔网钢丝骨架塑料复合管（PESI）管：孔网钢丝骨架塑料复合管是一种以缠绕并焊接成型的钢丝网作为加强骨架，以聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料为基体，包容为一体的钢塑复合管道。这种管道，钢丝网点焊质量不稳定，成本较高，塑料层也承担着承压作用。因而其使用安全性受温度和老化时间的影响。钢网编织与点焊部分设备数量多，生产速度低，另外施工过程中断管和连接分支管较困难。其管件为专用法兰连接方式和电热熔方式两种。

4）内衬（涂）塑钢管（SP管）：以焊接钢管（低压流体输送用焊接钢管、镀锌钢管）为主体，内壁以种种方法衬上PVC、PE塑料层，如聚乙烯粉末树脂衬里钢管（粉末树脂衬里钢管）、聚乙烯管衬里钢管（PE衬里钢管）、聚氯乙烯管衬里钢管（PVC衬里钢管）等。这几种复合管都存在着自身结构形成的不可避免的缺陷，由于对钢塑复合界面的粘结问题不能很好地解决，才采取了钢丝点焊和钢带打孔的方式来避免出现钢塑的复合粘结界面，从而避免了复合界面的开胶问题，但也对钢塑复合管的承压能力和使用寿命造成了一定的牺牲。武汉金牛经济发展有限公司开发研制成功的钢塑复合压力管是采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，采用内外均为塑料层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等，使钢管与塑料管各自的优异性能得到充分的发挥，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。钢塑复合压力管与其它类型钢塑复合管相比，主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，因此该钢塑管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。可广泛应用于建筑给水工程、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。

到目前为止，该管材已经在全国范围内迅速推广，已有多家企业、院校开始生产或研制这种新型管材及其相应的生产设备。钢塑复合压力管以性能好、价格低、符合国家发展化学建材的产业政策等优点得到用户的赞誉。

钢塑复合压力管的性能

钢塑复合压力管即继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。具有以下特点：

1）优良的物理力学性能

作为供水、输气管道的钢塑复合压力管具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能，埋地管可以承受大大超过全塑管的外部压力。各种管材物理力学性能比较

项目钢塑复合压力管纯塑料管（PE、PP）镀锌钢管

抗拉强度（MPa）275-32034～38335

断裂伸长率（%）24～45＞60024

环刚度较好差好

耐腐蚀性能好好差

抗蠕变性能好差好

2）专利封口工艺形成的优异抗腐蚀性能

采用专利封口工艺，解决了管材整体的防腐效果不受端面腐蚀的影响，杜绝了类似的复合粘结管材因切断端面防腐效果差，形成“撕布效应”而影响整个系统防腐和流体输送的重大缺陷。

3）膨胀系数小

钢塑复合压力管线性膨胀系数小，有利于作为主干输水管道使用，可以大大克服塑料管材线性膨胀系数大不能做输水主立管的缺陷。

各种管材膨胀系数比较

管材类型纯塑料管材（PE、PPR）钢管（镀锌钢管、SP管）钢塑复合压力管

线膨胀系数 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系数小

管壁光洁，流体阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失低30%。

5）承压性能稳定

完整的钢管层为管体的主承压层，管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。聚乙烯塑料的机械强度受温度的影响较大，在其许用温度范围内，一般温度每提高10℃，其短期机械强度降低10%以上，高温情况下，蠕变速度会加快，脆性断裂会提前发生，在国际标准中对纯PE管的使用温度限制较低，最高不超过40℃。但钢塑复合压力管其承压强度按焊接钢管设计，未考虑塑料层在管材中起的承压性能，温度升高虽会造成整个管材实际承压能力有所降低，但不会使管材设计最大工作压力降低。

6）优异的管件性能

自行研制的带衬芯压接内密封刚性管件，具有优异的承压能力，抗拔脱，易安装。也可采用市场通用的球铁沟槽管件、承插管件，卡压（卡套）管件，具有易安装、易维修等优点。

7）具有自示踪性

钢塑复合压力管具有完整的钢带层，内外塑料层不干扰电磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不会超过5米，所以可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢救和维护提供极大的便利。

8）可挠性好

管材可以弯曲，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行可靠性较高。地下安装可有效承

受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。定尺单支钢塑复合压力管可以单向弯曲，节省了小角度转向弯头的用量（弯曲时应将管材焊缝置于弯曲弧的侧面）。

钢塑复合压力管弯曲半径应≥5Dn。

9）温度适应范围广

可在-40℃～95℃范围内使用。

10）导热系数低，保温性好

导热系数接近塑料管的导热系数，有极好的隔热保温性能。在我国大部分地区冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露。在条件有限的情况下甚至可以不作保温处理，对于主配水干管及回水管、屋面及室外可能结冻的管仍需保温，而对于埋墙地板敷设的配水支管不需考虑。管材的保温一般采用PVC/NBR闭孔橡塑海绵保温管、高发泡聚乙烯（PE）闭孔型保温管、硬聚氨酯泡沫塑料管和现场喷聚氨基多元脂发泡剂等。

11）重量轻，便于运输保管。

钢塑管与镀锌钢管重量比较

公称外径（Dn）mm钢塑复合压力管Kg/m公称口径mm普通镀锌钢管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用寿命长

塑料聚合物是链状高分子化合物在催化剂的作用下聚合成网状高分子化合物，一个聚乙烯分子中有几十万个碳原子和氢原子，由于受热、光照等原因，引起大分子链断裂和化学结构发生在害变化，形成塑料老化现象。钢材中的分子是有序紧密排列，分子量很小，一个铁分子中只有一个铁原子，钢材本身不会发生老化现象。大部分塑料抗紫外线性能差，在阳光直接照射下加快老化。钢塑复合压力管的外层塑料老化，不会影响管材的承压能力，钢带不会发生老化现象，内层塑料管因不受光照，也不易产生老化现象。由于中间钢管是强度支撑，且钢管不与流体接触，不会形成微电池，故不易产生氧化腐蚀。所以，钢塑复合压力管的使用寿命既大于钢管，又大于塑料管，博采钢管和塑料管两者之长，使用寿命超过50年。

13）绝缘性能好

钢是导体，塑料是绝缘体，高密度聚乙类的绝缘强度达到380伏/毫米，聚丙烯的绝缘强度达380伏/毫米，钢塑复合压力管的塑料厚度为1.6-5.5毫米，绝缘电压达到608-2090伏，故钢塑复合压力管做电缆保护管，中间钢管有强度，内外层塑料绝缘性能好。

第二篇：钢塑复合管施工工艺

目 录

1、施工准备…………………………………………………………………………1

2、管道安装一般规定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套丝连接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安装…………………………………………………………………3

6、管道敷设…………………………………………………………………………3

7、水压试验…………………………………………………………………………4

8、管道保温…………………………………………………………………………4

钢塑复合管施工方案

本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构

1、施工准备

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

2、管道安装一般规定

① 管道安装前要具备下列条件：

a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。

b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

c、施工场地及施工用水、供电满足要求。

② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具：

a、切割采用金属锯。

b、套丝采用自动套丝机。

c、弯管采用弯管机冷弯。

④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

⑤ 给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。

⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。

⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。

⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧

3、管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

4、套丝连接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用细锉将金属管端的毛边修光。

b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。

③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。

④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。

⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

5、支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

6、管道敷设。

①装管前应去掉管材连接部位的复膜层； ②检查管接口各附件是否齐全；

③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。

⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。

⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

7、水压试验

① 本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。

② 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

③ 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

④加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。

⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

⑥在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

8、管道保温：管道保温应符合下列规定：

①、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10-20毫米。

②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度应符号设计要求，允许偏差-5%--+10%。

③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。

④、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。

第三篇：钢塑复合管卫生许可申请书目录

钢塑复合管申请资料目录

一、卫生许可证申请书………………………………………………1

二、法人身份证明复印件……………………………………………7

三、产品配方…………………………………………………………8

四、产品执行标准……………………………………………………9

五、国家标准文件……………………………………………………10

六、产品标识…………………………………………………………27

七、产品使用说明书…………………………………………………28

八、原材料检验报告单………………………………………………40

九、原材料卫生检验资料……………………………………………51

十、卫生管理制度……………………………………………………57

十一、化验室人员及仪器清单………………………………………62

十二、公司地理位置图………………………………………………69

十三、生产场区平面分布图…………………………………………72

十四、生产车间平面图………………………………………………81

十五、产品工艺流程图………………………………………………82

十六、委托检验协议书………………………………………………83

第四篇：各种水表安装示意图(钢塑材料)

宜春市供水有限公司信息化建设经验

以信息化手段创新管理打造“智慧”水务管控平台

随着城市建设的快速发展和广大市民生活水平的日益提高，广大市民对城市供水企业的工作效率和服务质量要求也越来越高。如何进一步提高管理水平和工作效率，确保供水稳定、安全，为广大用户提供更加优质、便捷的服务是供水企业一直追求的目标。

近年来，宜春市供水有限公司在上级行业主管部门的领导下，全体员工以科学发展观为指导，根据城市发展的需求，通过积极探索信息技术在供水管理中的应用，极大的提升了公司管理水平和工作效率，取得了显著成效。

一、供水企业信息化建设的重要性

推动信息化系统在供水行业的应用与发展，将促进生产管理效率的提高和生产管理手段的变革，更好地对人力、设备、材料以及各项资源进行计划和控制，进一步优化生产经营流程、提高企业竞争力。

1、有利于供水企业日常制度规范化。一是业务流程的优化，对几个相关联的业务进行组合，以减少不必要的操作，从而提高工作效率和信息的准确率。二是办公程序的规范，对各类办公程序制定明确的先后顺序，环节紧紧相扣，互相制约，不会因人员的变动或事情的调整而发生变化。三是管理权限的规定，对所有操作人员的岗位职责和业务管理范围、操作权限都有严格的规定，避免了越权办事和推诿扯皮的现象。

2、有利于企业效率的提高及数据的安全可靠。供水企业以安全优质供水为企业第一目标，时时刻刻都处在安全抢修待命状态。这里SCADA系统、GIS系统和热线服务系统等扮演着工作人员无法胜任的角色，这些系统每天不间断地存储着大量的实时数据，并以常人无法想象的速度按照事先规定的方法进行科学计算，然后将计算的结果在第一时间准确无误地传送给相关工作人员,工作人员只需要根据系统所给的信息进行简单地操作。通过数据传递网络化，可以将重要的数据进行异地备份，这样不但提高了工作的效率，而且能确保数据的安全可靠。

3、有利于增加工作的透明度和决策的科学性。对供水营业服务的信息化管理，市民用户可以通过热线、公司网站进行查询服务，方便地了解各项供水业务政策、用水情况及个人基本信息。同时，企业内部的信息化建设，能加大对重要信息的宣传力度，减少因信息滞后带来的损失，提高部门与部门之间合作办公速度，减少公司日常成本开支。此外，信息系统自身的报表功能能为企业在进行重大决策时提供有用的参考依据。

4、有利于信息资源共享和减少重复投资。企业可以围绕信息共享和协调工作为目标，消除企业内部应用系统之间的“信息孤岛”，避免重复投资和分散投资的风险。

二、供水企业信息化技术的应用

宜春市供水有限公司自二十世纪初期，根据城市发展的需求，按照超前性与实用性相结合的原则，致力于信息化建设进程的推进，现已形成了“六大系统，一个平台”的信息化管理体系。在今年的6月28日和9月18日，国家住建部科技司及江西省政协领导先后来到了该司调研供水信息化建设的工作，对该司这几年来信息化建设的工作所取得的成绩给予了充分的肯定。

1、生产调度管理系统应用。宜春水司于2000年投入使用了SCADA三遥调度系统，初期仅仅是监测各水厂的流量、压力、水位、机组运行等参数及6个管网测压点的实时参数。目前，该司的生产调度管理系统整合了SCADA系统、水质在线监控系统、热线报修系统及应急处理系统等管理系统。实现了对水压、水质、流量24小时全程监控，监控参数达302项，其中各厂参数112项，管网测压点参数32个，二次加压泵站参数158项，该系统为调度人员随时掌握生产系统各部位的运行参数和运行状况、及时调度指挥生产设备和处理各项异常情况提供了重要的参考、分析依据。2012年，宜春市规划路DN300水管、袁山东路区财政局旁DN500主管等爆管事件就是通过生产调度系统监控发现，并得到了及时有效的处理。

2、智能抄表管理系统应用。从2006年开始，宜春水司为解决单管排列，集中挂表，造成流速减弱，水压降低的问题及共管供水、分层挂表后水表的抄收问题以及现有总表用户户表改造等问题，根据宜春中心城区近期普遍出现的小高层和高层建筑的趋势，以及户表改造的成功经验，该司采用水表出户、分层挂表、楼下显示的模式引进了水表户外显示系统。通过该系统的投入，不但使户表安装更加快捷、节省了成本，而且让抄表计量更加准确，同时还延伸了服务，解除了入户抄表给用户带来的麻烦，为逐步实现城区范围内远程抄表打下基础。目前，宜春市安装使用外显水表已达34391户。

3、产销差管理系统应用。宜春水司自2012年开始，在智能抄表管理系统基础上，逐步推进产销差监控系统建设。其系统主要分为大表监控、户表监控、产销差监控、电子地图及系统设置5大功能模块。该系统具体应用体现在以下四个方面：一是对供水过程进行实时跟踪监控，有效防止人情水和其他违章用水；二是及时发现水表异常，避免了水量的进一步损失；三是对大表持续小流量的时段进行记录分析，分检出大表小用的情况。四是科学地分析、管理、降低产销差，提高经济效益。目前，该司城区管网大表监控点共有49个，日监控水量约2.56万吨，月监控水量约80万吨，占日总供水量22%左右。通过该系统的应用，该司的漏损率从高峰时期的37.8%降低到了现在的18.00%以内，漏失水量从2005年的1249万方下降到2012年的660万方，为公司提高管理水平和经济效益的发挥显著成效。

4、管线GIS信息系统应用。宜春水司于2009年，正式启动了供水管线地理信息系统的建设。目前，该司管网GIS系统平台已经成功搭建，它包括了管网编辑、信息查询和统计、多级闸阀搜索和查找停水区域、设备检修维修和阀门状态管理、系统数据备份与安全等多个功能模块，其信息技术的应用涵盖了公司生产、经营、管理等各个领域。项目开展以来，共采集管线数据341567米，其中DN100 以下100881米，DN100以上240686米；节点数据105073个，其中阀门6125个，消防栓239个，水表箱22863个，水表数据55285个，其他连接点20411个，基本摸清了宜春市供水地下主管网信息。几年来共为400多项给水工程提供竣工图、管线长度、材料数量，达到了提高验收效率的目的，并在接水规划、材料验收、管线实时监控及管道事故处理等工作中得到了应用。

5、办公管理系统应用。宜春水司门户网站“宜春供水网”于2008年投入使用，经过多次改版，整合了OA办公、档案管理、财务管理、设备资产管理、人力资源管理、物资供应和仓库管理以及其它精细化运营管理软件，是该司解决内部沟通，知识管理，任务协作等问题的办公协作平台。网站现有公司概况、企业文化、服务指南、信息科技、客服专区五大模块。通过公司的网站，宜春水司向社会公开展示了公司管理结构、公司历程及水质情况、用水服务、技术、经营理念、企业文化、企业价值等公司基本情况，宣传了企业荣誉、工会党建活动、员工风采，树立了现代企业形象，增值了企业无形资产。通过供水网站，用户可查询了解宜春水司收费网点、水价标准、业务流程、用户须知、停水公告及查询水费等，拓展了用水服务范围。并且，该司还通过网站上的调查表、每日热线以及E-MAIL等即时与用户在线沟通、互动，倾听用户的意见，了解用户的心声，加强企业与用户间的联系 建立良好的供用水关系。目前，“宜春供水网”浏览量已达到200余万人次，获得用户及上级领导的一致好评，取得了良好的社会效益与经济效益。

6、报装收费系统应用。今年，宜春水司通过与福建智恒公司开展合作，在原有的收费软件基础上，开发出供水报装收费系统。该系统是集客户资料，客户定价管理，工程报装管理、抄表管理，收费管理及现金报表等多个功能于一体的综合信息管理系统。通过该系统的使用，该司进一步整合了资源，提高了用户报装、抄表管理及水费收缴等工作的服务效率，营造了快速高效、宽松方便的服务环境，提高了经济效益。具体体现在以下几个方面：一是提高了报装工作效率，用户报装通水周期由原来的1--2月缩短为2周，为用户节约大量时间；二是提供各种用户查询服务，为用户提供了更便捷的服务；三是支持多种形式的缴费方式（现金、支票、POS机、银行代扣）及水费预缴，使用户缴费更加快捷；四是设立异常用水报警，避免了与用户产生异常用水的矛盾纠纷，改善了对外服务质量；五是水费抄收管理更加灵活，该系统不仅支持多种抄表方式，还具备了一户多表、分区计量及多种灵活报表查询方式和自定义报表功能，并针对不同类别客户分别定价（阶梯价格、定额加价、混合用水的不同价格计费等）；六是有效解决供水历史遗留问题，用户报装时，增加了对不良记录进行审查的工作内容，如用户存有不良记录，将自动停止用户报装程序，同时通知该用户，只有用户不良记录解除后，才重新启动报装程序。

7、指挥中心应用。2013年初，宜春水司按照精细化管理的要求，在规范用户信息资料的采集、加强用户数据建设、完善内部管理系统的基础上，将生产调度管理系统、智能抄表管理系统、产销差管理系统、管网GIS信息管理系统、办公管理系统等单个独立的网络系统进行合理整合，并新增热线话务平台，加强对用户电话咨询、报修、投诉等业务的分解落实，使宜春水司调度中心逐步过渡为更加广泛、服务内容更加丰富的综合服务平台。指挥中心投入使用后，有力地提升了各水厂、管网、供水客户用水设施运行状况的监控和管理水平，进一步加强了公司内部管理，完善指挥调度、应急抢修及绩效考核等业务流程，实现企业内部资源的集中、统一和高效配置，提高了宜春水司整体服务能力和抢险应急能力。目前，该司指挥平台已具雏形，并在日常管理中发挥了重要作用。2013年6月29日，该司指挥平台通过生产调度管理系统及产销差管理系统及时发现位于中心城区滩下路DN600出厂水主管突然发生爆裂，当即指挥滩下水厂停机，暂停供水，并通知抢修人员立即赶到现场抢修。该司抢修人员到达现场后，通过GIS地理信息管线系统查询到距该段主管的最近两个的闸阀点，迅速将其关闭，在5分钟内就控制了漏水，使滩下水厂恢复开机供水，将此次爆管事件的影响范围、影响时间及损失降到了最低。

三、供水企业信息化经济效益分析

信息化给企业提供了先进的工具和管理平台，只要企业能够正确的实施和应用，必将促进企业效益的增长。

1、变革了管理方式。宜春水司为适应信息化建设的要求，公司内部调整了组织结构，进一步理顺了业务流程，为信息技术推广铺平了道路。公司推进信息化以来，工作效率进一步提高，信息技术同业务的联系越来越紧密。

2、消除了信息孤岛。宜春水司在信息化推进的过程中，根据信息化管理的要求和业务的需求，以指挥中心建设为契机，着重对信息系统进行了统一规划和系统整合。目前，该司信息系统在统一的规划下运转，使得信息资源在公司内得到更大范围的利用。

3、提升了服务水平。开展信息化建设有利于对客户个性化资料进一步完善，为提供优质服务打好了坚实的基础。随着信息化的推进，GIS系统、SCADA系统的集成，热线人员不但能够了解客户的最新资料，而且能够全面了解公司的动态及供水管网的运行状况，为更好地服务客户提供了技术保障。

4、开拓了新的利润增长点。宜春水司经过多年对供水信息化不断地摸索与学习，充分吸收、消化这些年该司建设现代先进供水信息系统所取得的经验和成熟的技术，利用公司现有设备和技术力量，成立了宜春昆仑信息科技有限公司。新成立的信息科技有限公司拥有高级、中级和初级专业技术人员十余名，具备了测绘丙级资质，拥有较为完善的内部管理运行机制和综合素质较高的信息科技力量，行业竞争力处于国内同行业一流水平。该公司先后自主研发YC-1型智能终端及YC-

2、YC-3型二次加压设备检测器，其中，YC-3型二次加压设备检测器已向国家专利局提交了专利申请。该设备在保证SCAD系统日常调度工作的同时，有效地衔接了二次加压设备，实时监测二次加压设备的运行情况，实现了对二次加压设备的监测与管理。在今年6月，国家住建部科技司来宜春水司调研时，对该公司研发的YC-1型智能终端及YC-

2、YC-3型二次加压设备检测器的性能予以了高度的赞扬，认为该产品达到国际先进水平，在供水信息化建设中具有非常好的推广使用价值。目前，宜春昆仑信息科技有限公司正积极参与宜春智慧城市建设，已承接宜春市中心城区数字城管地下综合管线普查、勘探工作及部分安防工程建设。

四、供水企业信息化建设的浅酌思考

信息化建设涉及到企业工作的方方面面，供水企业要根据自身的条件找到一条适合自己发展的信息化道路。

1、从自身条件出发，制定信息系统建设规划。信息化系统的建设是一个长期的发展过程，要根据自身的条件作切实可行的中远期规划，一方面要求技术起点要高，另一方面要注意从实际出发，分阶段、分周期地投资、建设，在初期建设中不必要追求大而全的一蹴而就，可以开发一些迫切需要的中小系统。

2、改变观念，重视企业信息化系统的建设。信息化建设要求从领导到基层的全面重视和理解，特别是领导层的重视，只有把企业信息化建设提高到管理的角度来认识，才有可能在人力和资金上得到有力的支持。

3、提高员工素质，建立专业数字化队伍。企业应重视信息化人才的引进与培训工作，努力提高人员的素质，组建一支精干的企业信息化队伍。

4、加快企业管理制度的改革。信息化系统的应用发展，促进了企业内部及企业与环境之间信息交流方式的重大变革，这就要求企业不断提高经营管理水平，结合信息化建设进一步规范化、制度化现有的管理方法和体制。

5、加强信息化建设交流。一是加强各企业间的信息交流。对于供水行业来说，许多信息系统都是相同的，有必要加强各企业之间的信息交流，特别是学习一些比较成功企业的宝贵经验，结合自己的实际情况，可以少走或不走弯路，延长应用系统的生命周期。二是加强与专业信息技术公司的合作与交流。许多新系统的建立和维护工作总是离不开专业信息技术公司的参与和配合，因此有必要与一些技术强、服务好的专业公司建立长期合作的战略伙伴关系，以弥补企业在技术和专业人才方面的缺陷。

第五篇：双金属复合管技术

双金属复合管

目 录

1由来：

2双金属复合管形成基本原理：

3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：

1.3.1 机械旋压法 2.3.2 爆炸复合法 3.3.3 液压复合法 4.3.4 拉拔复合法

4双金属复合管主要参数：

1.4.1 结合力：

2.4.2 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：

5双金属复合管适用领域：

1.5.1 民用领域： 2.1由来：

镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使用。

薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵；

双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

双金属复合管内外层的的结构说明 2双金属复合管形成基本原理：

双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。

外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。

内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。

3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：

机械旋压法、爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法。

机械旋压法

形成机理：

利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围大，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在旋压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中，复合成型。

特点：

1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合国家直接饮用水质标准的要求；

2、强度高：有较强抗挤压，抗共振性，极大的降低了水管受到外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗漏对水资源产生大量浪费；

3、稳定性好：在-20~350℃热膨胀系数几乎一致（热膨胀系数小、耐热性高）；

4、管壁光滑、均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低；

5、采用传统工艺连接，安全、灵活、可靠；

6、降低热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中的热能损耗；

7、性价比优：总的造价只有薄壁不锈钢管的三分之二价格，紫铜管的五分之一价格。技术参数：

基管类型：镀锌钢管，食品级304不锈钢管 使用温度：-20~350℃ 常规承压：P≥3.0MPa 产品规格：DN15~DN1020mm 复合压力：结合强度高于行业标准所要求的0.2MPa 执行标准：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定 接口类型：丝扣、沟槽、焊接以及法兰连接 代表厂家：江苏众信绿色管业科技有限公司

爆炸复合法

形成机理：

将装配好的内外管放置在水槽内，将集束炸药放置在内衬管轴线上，通过炸药瞬间生产的爆炸力，引起水槽内水压瞬间增高，瞬间增高的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。

特点：

① 一次性瞬间成形。② 各点的压力基本相同。影响复合品质的因素：

① 由于外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填炸药时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生永久变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于爆炸成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③ 由于装填炸药用量上受到限制，内衬管达不到充分的塑性变形。由于冲击波产生的反作用力小，内衬管内表面压应力达不到充分的体现，内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。致使内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀的能力下降。

代表厂家：未知

液压复合法

形成机理： 将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管最终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。

特点：

① 逐步加压成形。

② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：

① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其最大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。

由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，液压力产生的反作用力小，内衬管内表面产生的压应力，达不到充分的体现。内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。

代表厂家：未知

拉拔复合法

形成机理：

将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:

25、1:50），最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。

特点：

① 成形工艺简单、有效。② 复合管内表面圆整度好。影响品质的因素：

① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓最大外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具最大轮廓是机械加工的整圆，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具最大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具最大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。

为了保证表面品质和功效，通常采用减小拉拔模具最大轮廓尺寸，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。

② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。

4双金属复合管主要参数：

结合力：

即内外管的结合紧密程度，是双金属复合管最主要的检测指标。

城镇建设部行业CJ/T192-2004标准和中石油天然气SY/T6623标准规定最小为0.2Mpa与0.5Mpa，江苏众信生产的可达到0.8-16Mpa，多数企业的产品维持在0.5Mpa。

双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：

合金价格越高，采用双金属复合管节省的成本也就越多。5双金属复合管适用领域：

民用领域：

冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵；民用建筑给水管、配水干管；空调循环管、精装修高档商品房给水管等。

工业领域：

石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、医药化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。

6双金属的连接方式：

外基管多数采用的是镀锌管，沿用了镀锌管成熟的连接方式：

1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；

2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156标准；

3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上专用硅胶层；

4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，先氩弧焊封底，再焊过渡层，最后手工电弧焊填充盖面。