2013年中国酱油行业产量分析

第一篇：2013年中国酱油行业产量分析

2013年中国酱油行业产量分析 智研咨询网讯：

内容提示：整个行业还是体现了一定的集中化趋势，前五家公司（CR5）、前十家公司（CR10）分别由2004年的22%、27%提升至31%、35%，而且这一集中主要发生在前五大公司，十名以后公司的市场份额持平或略有下滑。

2013年，中国酱油行业产量大约755万吨，同比增长10%，较上一年新增产量68.5万吨，对应全中国人均消费酱油5.8千克。过去5-10年是酱油行业持续高速发展的黄金十年，行业产量由2008年的359万吨成长为2013年的755万吨，行业收入由2008年的220亿元左右成长为2013年的360亿元，同期成长倍数都在两倍左右。过去5年，行业收入增长CAGR达到25%。由于基数增加，近两年增速有所下滑，国家统计局、Kantar、尼尔森等数据均显示行业增速目前在15%上下，其中，均价的增长达到6%，相比于其他调味品品类，以及其他快消品，属于较快的增长。

虽然中国酱油行业经历了较快的增长，但是在产量上，却相当集中。根据国家统计局发布的产量数据，2013年，酱油行业84%产量集中在广东、湖南、四川、河南、山东、江苏六省，较1999年47%的比例显着上升。人均指标上，如果各省人均产量以及全国人均消费量的差额计，广东省是全国最主要的酱油输出省份，人均输出达到23千克，大部分省份需要从广东、湖南等省份输入酱油，这为这些省份的调味品公司提供了较好的扩张机会。

广东等省酱油企业大幅领先全国的原因，在于广东相对高温的环境，为当地企业采用高盐稀态工艺长时间晒制酱油提供了最好的基础，同时，广东居民对美食的青睐，也带来了对调味品研发的重视。相形之下，其他省份消费者传统上仅使用低盐固态法短时间制作的普通黄豆酱油作为调味品。海天味业、美味鲜（中炬高新子公司）等广东公司利用先进工艺、产能攻城掠地，也实现了快速崛起，其他省份只有欣和（未上市）、加加等少数公司，在缺乏气候基础的情况下，利用恒温设备进行酱油发酵，也夺取了一定的份额。

研究部统计显示，酱油行业前五家公司按零售额排列分别为海天、李锦记、美味鲜、加加、亨氏，共占31%份额，其中海天份额达到20%（2013年），一家独大。五大公司除加加产能在湖南、河南之外，其他主要产能均在广东。

第二篇：2015年中国大米行业产量及发展情况分析

资讯2015年中国大米行业产量及发展情况分析

2015年，在国家一系列政策密集出台的环境下，在国内市场强劲需求的推动下，我国大米产业整体保持平稳较快增长。随着产业投入加大、技术突破与规模积累，在可以预见的未来，开始迎来发展的加速期。

中国大米产量数据统计分析

2014年中国大米产量达13042万吨，比去年同期增长11%。2010年以来中国大米产量呈增长态势，2012年产量增长高达22%，此后三年一直保持在1亿吨以上高位，预计2015年中国大米产量也将持续增长。

据海关总署统计，2014年中国进口大米258万吨，说明目前大米进口量占中国国内大米产量的比重还很小。大米进口增加的原因主要有两个：

一是国内外价差增大导致企业进口意愿增强；

二是国内部分高收入消费群体和高档餐馆对泰国香米、日本大米的消费需求有所增加。

2014年中国大米分省产量数据统计分析

第三篇：中、日酱油行业发展之比较

中、日酱油行业发展之比较

[关键词]中、日酱油 发展比较

中华商务网讯:

中国酱油生产历史悠久，早在汉朝酱油生产技术就已趋成熟，但到1975年，我国才开始正式制定酱油质量标准，从此，酱油生产步入工业化轨道。日本酱油生产技术是从中国流传过去的，但却后来居上，1917年，由8个家族公司联合组建了“龟甲万”公司，拉开了日本酱油的工业化生产序幕。80年来，中国酿造酱油的技术率先在日本完成了工业化进程，并得到了“发扬广大”。至今不仅在美国旧金山、沃尔沃斯，法国杜塞尔多夫，新加坡，澳大利亚悉尼，荷兰以及台湾地区等地建造工厂，如今又把“势力范围”扩展到中国，在江苏昆山合作建厂，力争用5年时间达到生产能力1．5万吨的水平。

去年底，中国调味品协会考察团一行17人赴日、韩两国，对酱油生产、贸易及行业管理工作进行了考察访问，充分感到中日两国酱油发展的差距，获益匪浅。笔者试从中、日两国酱油行业发展之比较入手，找出差距，寻求解决之道。

数字中的差距

中国是酱油生产大国，也是酱油消费大国。据不完全统计，全国酱油生产企业有2000多家，年产量达500万吨，人均年消费量（包括工业用）3．7公斤。但酱油年出口量只有18～20万吨，仅占全国总量的4％左右。日本酱油生产企业有1800余家，酱油年产量100多万吨，仅是中国的1／5，但人均年消费量（包括工业用）

7．8公斤，是中国的2．1倍；年出口酱油13万吨，占到全国总量的10％以上，大大高于我国。

中国年生产酱油5000吨以上的企业约为300家；年生产酱油3万吨左右的企业有20家左右。最大的酱油生产企业广东佛山海天调味食品公司年产销量为20万吨，只占到全国总产量的4％。日本年生产酱油5000吨以上的企业为30家，而最大的“龟甲万”的年产量为30万吨，加上“亚玛莎”等4个企业，产量占到全国总产量的50％。由此可见，中国和日本的酱油生产企业数量相差悬殊不大，但日本酱油生产的集中度大大高于我国，人均消费也远远高于我国。

日本酱油的消费市场相当成熟，消费水平亚洲之最，世界一流。全国本酿造酱油的消费量占到80％以上，包括“龟甲万”在内的5个最大酱油生产企业生产的全部是本酿造酱油。500克或640ML的酱油平均每瓶价格10～50元不等，且基本没有城乡之分；我国的本酿造酱油充其量也不过10％～20％，其他各种低盐固态酿造酱 油和配制酱油则占到80％，500克或640ML左右的酱油平均每瓶价格在1～5元不等，很多袋装500克酱油的价格在1元以下，甚至更低，消费市场很不成熟，城市和农村差距非常之大。

机制之差

日本市场经济法规和意识非常完善。“龟甲万”公司从开始合资建厂起，产权关系就非常明晰，一直延续至今。这种明晰的产权关系决定了企业的经营机制和员工的敬业精神，股东千方百计把“酱油事业”做大，员工一心一意为企业效力，以得到应得的报酬，从而使“龟甲万”公司蒸蒸日上，“龟甲万”品牌享誉全球。

近年来，随着我国改革开放的不断深化，许多酱油生产企业率先进行了改制，一些“品牌”在短短几年迅速崛起，缩小了与日本酱油行业的差距。但是，我国实行市场经济时间尚短，酱油行业刚刚从保市场供应转为市场竞争，多数酱油厂是国有中、小型企业，其中不少产权关系还模糊不清，从厂长到员工，很难有长期打 算，这方面还难以与日本企业相比。可以相信，我国酱油生产企业将在不断地改革调整中成长壮大，一批产权明晰、质量稳定、深受消费者信赖的酱油品牌企业将会应运而生。

管理之差

虽经国家机构多次调整，但目前中国酱油工业行业管理工作尚未完全理顺，职责也不明确，管理力度削弱。中国调味品协会作为调味品行业管理的国家一级协会，在人员、经费都没有保证的情况下，要对口国家经贸委、外贸部、国家质检总局、国家卫生部、国家工商局等多个部门。工作杂、乱、难，使许多工作“心有余 而力不足”。

日本的酱油行业管理一直隶属于农林省，大多数工作委托酱油行业协会管理和协调，并赋予协会相应的权力。日本酱油协会有专职工作人员30余人，协会由日本龟甲万等5家最大公司和全国酱油工业理事会组成。日本酱油协会及另设的相应组织，行使全国酱油质量等问题的检查、监督和对酱油生产技术及工艺的专门研究，并承担CAC酱油国际标准的起草制定工作。日本酱油协会的工作人员，除1人属农林省退休职工外，全部为专职人员。协会所需工作经费充裕，靠会费和大企业的资助足以满足。协会的会长是日本“龟甲万”的董事长兼总裁，他也是协会经费的最大提供者。随着我国政府机构改革的不断深化，中国调味品协会应该借鉴日本的经验。

标准执行之差

标准化工作和质量管理一直是行业管理的重要内容。中国从1975年开始制定酱油行业的质量标准和卫生标准，到2000年，由国家质检总局正式颁布了酿造酱油的国家质量标准，由原国家内贸局颁布配制酱油的行业标准和酸水解植物蛋白液的行业标准。该标准的制定与颁布，使酱油行业标准混乱及不健全的情况得到了改善。目前，我国酱油标准为条文性强制标准，企业可以在按照条文强制和卫生指标的基础上制定自己的企业标准，到当地质监局备案即可；标准的监督检查工作分别由当地质监局和卫生防疫站负责。但由于各地监督部门的执法水平参差不齐，漏洞很多，问题也很多。加之个别企业造假，给我国的标准化工作和质量管理工作增加难 度，这已成为一个十分紧迫并应尽快解决的问题。

日本的酱油标准CJAS由农林省颁布，主要委托日本酱油协会管理。日本酱油标准主要分为本酿造和新式酿造酱油（即配制酱油）两种规格。日本的JAS标准不是强制性标准，企业可自愿采用，但是标有JAS标准产品的标识须经日本酱油协会审查通过才能使用，如果在产品标签上标有“JAS”标准字样，则说明该产品是值 得信赖的，也是企业的“光荣”。“JAS”标准，不仅对产品质量指标有严格的规定，而且对制造方式、品种、等级及标示方法均有明确要求，一旦不符合要求，日本酱油协会将行使其“终止使用”的权力。这些工作都是在日本酱油检查协会的严格检查和监督下实施的。这种“不似强制、胜似强制”的标准及管理方法大大净化

了日本的酱油市场，提高了企业的产品质量和国际竞争能力。

中国调味品协会准备借鉴日本的经验，在调味品行业率先实行酿造酱油的认证鉴证管理工作，利用类似JAS标准的管理方式先行一步，摸索经验，逐步推广。目前，中国调味品协会由国家经贸委批准，已在国家工商局注册酿造酱油标识，酿造酱油的质量认证和鉴证工作即将开始。可见，日本酱油行业管理的主要任务 放在扩大消费、改进包装容器、减少废弃物和导入HACCP管理、制定保护环境对策等方面，而我国目前只有少数企业导入HACCP管理，行业管理工作的重点是宣贯标准，打击假冒伪劣产品，尤其是查处不合格的酸水解植物蛋白液生产企业上。这是一个非常重要的区别。

工艺之差

科技能兴业，在酱油行业也不例外，但要落实到行动上，还有许多艰苦的工作要做。前几年，山东曾搞过生物工程酶解制作酱油项目，但轰动一时后渐渐没了“下文”，原因就在于没有很好地研究如何利用到大生产上，并在工业化的实践中改进和提高。日本“龟甲万”能长盛不衰，一个很重要的原因就是精心改进生产设备，良好的生产设备及精细的管理造就了一流的产品和企业。参观“龟甲万”生产工厂后，大家一致感到：“龟甲万”也可能有保密技术，但纵观整个蒸料、制曲和发酵过程，并没有多少高科技的东西，但他们对各种生产设备的组合、衔接及细节的研发与操作，确实有独到之处。尤其是对产品感官的要求达到了精美绝伦的地步，不管是在日本的任何商场或韩国、中国的超级市场，日本“龟甲万”酱油的外观与品质绝无二致。此次考察，使笔者想起了前段我国调味品行业在贯彻新标准中，某些地区对产品外观体态要求的“澄清”二字提出非议，美其明曰保持“特色”，岂不知这种“特色”已经严重地阻碍了某些地区调味品行业和企业的发展，这种自欺欺人的所谓“原产地保护”只能是保护落后。这次考察再一次提醒我们，信息化和高科技对调味品行业是必要的；但扎扎实实地改进工艺、改进设备，提高工业化和自动化水平在酱油行业更为重要、更为迫切。

第四篇：3月份计划产量分析

关于2013年3月份生产计划与实际产量差距的分析

2013年3月份1205面回采计划产量0.18万吨，实际1205面产量0.5513万吨，具体原因分析如下：

1、1205面3月计划产量情况说明：

预计2月26日上下巷剩余长度均为9.5m，计算产量为：

9.5×70×2.1×1.3=1815吨，计划产量0.18万吨。

2、实际产量情况说明：

2月21日1205面上下巷实际剩余长度分别为13m及25.5m，预计2月23日县煤炭局复工验收后可恢复生产，距停采线10m前放顶煤，实际2月26日才进行复工验收，影响3天，因此3月份多出产量为：（3 +15.5）/2×5.1×1.3×0.85=3649吨。

另外，在放顶煤过程中，部分碎矸进入运煤系统，造成电子称产量比实际产量稍高。

墩阔坦工程部

2013-3-9

第五篇：中国烟花爆竹行业分析

中国烟花爆竹行业分析

作为烟花爆竹的发源地，我国是世界上最大的烟花爆竹生产、出口国。烟花爆竹现有9大类，近3000个品种，远销100多个国家和地区。2013年，烟花爆竹年产值约为500亿，生产企业约5000家，分布在全国20个省（区、市），其中传统产区的湖南省和江西省，已经形成一个强大的区域性产业集群。

据不完全统计，2013年全国烟花爆竹总销量下降近三成，烟花爆竹遭遇到了20世纪90年代禁放令以来最严重的危机。中新网9月9日电：据国家安全生产监督管理总局网站消息，目前北京、天津、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、福建、广东、西藏、青海、宁夏等14个省(区、市)已完全退出烟花爆竹生产，安徽、海南、甘肃、新疆等4个省(区)年底前也将退出。烟花爆竹未来的路该怎么走，已经成为了当前最需要解决的问题。

一、烟花爆竹传承发展的条件 1.历史传统的需求

烟花爆竹源远流长，至今已有1400多年的历史。最初，燃放鞭炮是为了驱鬼避邪。后来，燃放烟花爆竹渐渐地演变成了一种民俗行为，逢年过节、婚丧嫁娶、学进升迁、大厦落成、生意开张、庆典活动等都要放爆竹、燃焰火。在1400多年的发展中，燃放烟花爆竹已不仅仅是一种风俗，更成为一种传统，一种文化。

2.老百姓的需求

烟花爆竹，作为一种消费品在中国老百姓心中有着极其重要意义和地位。燃放烟花爆竹，是中国老百姓的一种生活习惯，但凡逢年过节，红白喜事，生意开张、新寓乔迁、生子添丁、高堂祝寿等，烟花爆竹都是烘托气氛的必然选择。不管社会如何变化，老百姓对烟花爆竹的需求现实是不会变化的。

3.国人情结的需求

在中国，烟花爆竹情结普遍存在，尤其是逢年过节，这种情结尤为明显，烟花爆竹依然成为了传统节日的代名词。春节相对于中国人而言，就等于家人团圆，就必须有爆竹的噼里啪啦的热热闹闹，有烟花绽放的漫天灿烂。过年团圆的日子里，烟花爆竹是必备的，放爆竹、放烟花是吃年夜饭的必须步骤，不放烟花爆竹的年，就不能称之为中国人的年。除了过年，在很多传统节日，比如说清明节、端午节、中秋节等等，烟花爆竹都是必不可少的，而且中国是个多民族的国家，每个少数民族都有自已的传统节日，在这些节日里，几乎没有几个不燃放烟花爆竹。这种根深蒂固的过年、过节文化，与烟花爆竹丝丝相扣，融为一体，不可分割，烟花爆竹已经成为中国人精神需求的一部分，是中国人的生活中一个重要的组成部分。

4.现代社会的需求

随着社会的变化，时代的变迁，烟花爆竹从百姓生活登上了现代社会的舞台，在节日庆典、大型活动、接待礼宾等大型场合，燃放烟花爆竹烘托喜庆气氛已经成为一种普遍行为，它不仅满足主办方营造气氛的需求，也满足了群众的观赏需求。试想一下，在申奥成功、国庆60周年、北京奥运会、上海世博会、亚运会等重要场合，没有烟花爆竹那是何等冷清。现在不但是国内对烟花爆竹有需求，在国外的众多重要节日或者大型活动中，烟花爆竹尤其是大型烟花焰火也颇受欢迎，而且逐步成为了一种惯用的庆祝方式。例如2014年新年元旦之际，世界上多个国家的元首新年献辞后，各国都是向世界直播大型烟花燃放的绚丽场景。在现代社会，烟花爆竹同样有着巨大的消费市场。

二、波特五力模型分析中国烟花爆竹产业现状

随着改革开放的不断深化，老百姓的生活水平和收入水平不断提高，尤其是广大的农村地区，人们对烟花爆竹的消费需求不断增加，消费能力不断提升。在 2005年全国各地烟花爆竹“禁改限”的相继实施后，人们对烟花爆竹的消费需求量暴增，烟花爆竹行业迅速复苏并进入了一轮快速发展时期，国内市场生产经营秩序日益规范，生产水平和产品质量不断提高，国外市场不断拓展，产品出口量连年递增，特别是近年来烟火化学、分析化学和计算机技术等相关理论的应用，烟花爆竹行业呈现出巨大的发展潜力。但是，由于现代社会人们的生活节奏不断加快，审美情趣不断提升，对烟花爆竹的艺术要求随之提高，传统的烟花爆竹已经不能完全适应消费市场的要求，加之受到技术、资金、市场环境、社会舆论、消费倾向、政策环境、国家标准、国民素质等因素的影响，烟花爆竹当前发展形势十分严峻。

（一）供应商

烟花的主要原材料是火药、颜料、纸、导火线和粘土。没有一样是难以获得的。然而，由于中国国内烟花市场的增长，原材料的成本也在增长。质量是另一个原料供应方面的问题。大型生产企业一般通过和供应商建立长期关系来保证原材料的质量。小的作坊则倾向于更低的价格，有时甚至冒不顾质量的风险，而这会带来致命的后果。

（二）购买者

纵观近3年烟花爆竹销售市场，年销量总量连年递减，产品大量积压，已经成基本现象，销售企业经营状况不容乐观。在零售网点减少，城市“禁限放”，消费意愿变化，环保产品价格偏高等因素的影响下，烟花爆竹销售越来越困难，虽然广大农村和中小城市的销量都在稳步上升，但全国整体销量存在趋于下滑的趋势。

随着社会的发展和文明的进步，人民的生活方式越来越丰富，越来越多样化。在节日或者其他需要庆贺的时候，一部分人往往倾向于选择旅游、看电影、唱卡拉等现代化的娱乐方式，而不是燃放烟花爆竹。这种倾向在年轻人中尤为明显，而且比例还在不断上升。此外，国民总体素质的提升，环保意识的提高，也在一定程度上抑制了烟花爆竹的消费。

对于国际市场，虽然中国的产品品种丰富，价格低廉，但和日本和韩国产品相比，在质量控制、包装和准时性方面声誉不佳，且行业竞争导致产品价格竞争激烈，且由于应收账款和坏账的增加导致了交易成本增加，降低了资金周转效率，对于生产厂家，其定价能力较低。国外进口商由于切换供应商（国内生产厂商）的成本很低，他们能够保持市场的有效竞争，从而拿到最优惠的合约。中国制造的烟花的批发价格通常比日本或韩国的同类产品低80％，只有美国批发价格的五分之一到三分之一。

（三）新进入者的威胁 1.社会舆论

2013年，雾霾天气频繁出现后，不少专家、民众都把矛头都指向烟花爆竹，各大电视、报纸等新闻媒体也纷纷把PM2.5、雾霾、大气污染归咎于烟花爆竹对环境的负面影响，对烟花爆竹口诛笔伐，至使烟花爆竹的形象一落千丈。在社会舆论的大潮下，在各大媒体不分轻重、不分黑白的批评声中，人们对烟花爆竹的“误解”越来越深，很多人受到媒体影响减少或放弃烟花爆竹燃放。

2.政策环境

在社会舆论一边倒，纷纷指责燃放烟花爆竹污染环境的情况下，各大城市，尤其是一二线城市纷纷出台了“禁限令”，禁止或限制在城区燃放烟花爆竹，严重影响了这些城市的销销。随着中央八项规定的出台，反腐倡廉力度的加大，公款消费烟花爆竹被赫然叫停，各级政府纷纷取消了各种传统烟花焰火晚会，大型焰火燃放政府采购基本没有，党政机关和企事业单位，曾是大型焰火燃放的主要客户，而现在这一大市场基本丢失。此外，中央纪委《关于严禁元旦春节期间公款购买赠送烟花爆竹等年货节礼的通知》明确提出，严禁用公款购买赠送烟花爆竹，要求广大党员干部要带头勤俭节约，不放烟花爆竹，这一规定的出台也让烟花爆竹消费缩水严重。

3.国家标准

新标准《烟花爆竹安全与质量》GB10631-2013，对外包装、药量等都有了新调整和规定：单个爆竹中黑药炮的含药量从8g降到1g，白药炮的含药量从2g降到0.2g；喷花类手持喷花C 级产品每筒药量不得超过75克，D级产品每筒药量不得超过10g；个人燃放类组合烟花，总药量不得超过1200g，筒体高度不得超过300mm，其中小礼花（C级）每筒药量不得超过25克，单筒口径不得超过30mm。在这些规定的限制下，个人消费类产品销售受影响最为明显，整体销量明显下降。“新国标”不仅对产品药量、规格大小严格限定，还规定普通消费者只可以燃放C、D级产品，A、B级产品只能由专业人员燃放，A、B级产品销售急剧下降，库存积压严重。

（四）替代品的威胁

随着人们环保意识的增强和对环境问题的重视，烟花爆竹市场萎缩十分明显，在这种形势下，发展环保烟花爆竹是必然选择，也是烟花爆竹产业兴旺发达的必需之路。环保烟花爆竹主要有三个特点，一是在烟花爆竹配方中使用不含硫元素的物质，从而减少二氧化硫和其他硫化物的生成；其次是减少金属粉的用量，不采用含有重金属的物质，基本使用有机物作为可燃物，从而减少重金属粉末燃烧后产生的重金属粒子，三是通过改变氧化剂和可燃物的量来改变系统的氧平衡和燃烧温度，控制燃烧反应的速度，让烟火药剂能充分燃烧，使其不产生烟或是只产生微量的烟。相对普通烟花爆竹，环保烟花爆竹既不会对环境造成污染，又能迎合人们的消费需求。

目前，无烟/微烟、低污染的环保烟花爆竹开发研究已逐步展开起来，并且取得了一定的成绩：无硫少烟发射药（以KClO4+CHOK新还原剂+粘合剂组成）的生产应用，与原黑火药发射药相比烟雾减少50%-60%；用多硝基可燃物、可燃膜、耐压闭气膜技术，替代传统的硫磺和重金属以及“纸垫压力舱”，确保了烟花在点燃的瞬间全部分解燃尽，燃放现场无残渣垃圾；用压缩空气代替火药，用电磁阀控制压缩空气，弹射烟花，实现了燃放现场无刺鼻火药味；用海绵钛及其合金粉制作的冷光烟火和以单基粉为主体的无烟烟花在奥运焰火、建国六十周年庆典等国家级大型活动广泛使用……现在，环保烟花爆竹的全国市场份额已达20%，今后，新型环保烟花将逐步成为烟花爆竹的主导趋势。

（五）同业竞争者的竞争程度

近年来，各地区通过加强烟花爆竹安全监管，严格安全生产许可证制度，全国烟花爆竹生产企业已关闭淘汰3700多家，北京、天津、山西、辽宁、黑龙江、江苏、福建、广东等8个省市全部退出生产。目前，全国共有烟花爆竹生产企业约5000家，分布在湖南、江西等20个省区市，内蒙古、吉林、安徽、宁夏、新疆等5个地区正在逐步退出或有意愿退出烟花爆竹生产。经过关停并转和全面整改，全国烟花爆竹生产企业结构得到合理调整，行业整体水平大幅提升，但也问题重重：产业结构不合理、机械化程度低、从业人员素质不高、生产工艺落后、管理模式不科学、科研创新能力不强、融资困难等问题普遍存在，极大地限制了企业的发展。

2013年，大部分企业正处于新一轮换发或是面临换发安全生产许可征的阶段，对照新的国家标准要求，绝大部分生产企业都要从厂房设计、布局、房屋结构、人员素质、工作制度、产品类别等方面做很大的完善和调整。这些调整和整治需要大笔的资金投入，但大部分企业都存在资金紧张，融资困难，而且一部分生产企业还是存在着产品滞销积压，资金回笼困难的问题，整体来讲，生产企业形势严峻，步履艰难。

国际市场方面，由于中国制造的烟花成本低，并且质量相对较好，很多西方大型的烟花爆竹生产企业和经销商开始通过外包到中国来生产自己的烟花品牌。中国的烟花爆竹制造商只为外国公司做了嫁衣，却不知自己的品牌在慢慢消失。更有韩国、日本和西班牙的商人从中国购买产品再进行重新包装，或者更换质量较好的引线，然后以高出很高的价格转卖。

三、烟花爆竹的出路

面对当前严峻的形式，传统的发展模式已经不再适应，烟花爆竹必须加快转型，机械自动化生产和环保烟花爆竹是必然出路。

1.机械自动化生产

安全问题一直是烟花爆竹发展的瓶颈，烟花爆竹机械的出现，给烟花爆竹带来了福音。烟花爆竹机械化生产相比传统的人工生产，最本质的区别就是避免工人与药物的直接接触，减少操作工人违章作业的几率，从而减少事故，避免伤亡，最大程度保障工人的人身安全，实现安全生产。与此同时，机械化生产打破了上千年的传统生产方式，能够减少企业使用土地面积和建筑面积，有效解决人力资源需求矛盾，提高工时效率和生产力，提高产品制作质量和经济效益，从而节约土地，节约资金，缩短产品生产周期。

自上世纪八十年代出现以来，烟花爆竹机械不断发展进步，并得到了积极推广和使用，爆竹生产各个环节现已基本都有相对应的机械设备，搓筒机、洗筒机、腰筒机、刁底机、插引机、装药机、封口机、结鞭机和包装机等机械技术都已经比较成熟；烟花生产中，搓筒、组盆穿引、装药等环节，机械化基本成熟，但工艺流程中的一些环节还有待开发，如褙皮和包装等等。现在，主产区萍浏醴地区引火线生产线现已全面使用自动制引机，爆竹生产线使用插引机、装药机、结鞭封装机的企业达到了90%以上。2013年开始，在湖南江西两省第三轮换证过程中，爆竹企业不装自动装药机都不能通过换证审批。

目前，生产企业或多或少都采用了相关机械进行生产，但所有工序全部机械化生产的比例不高，生产机械化程度还是偏低；在机械设备本身方面上，相当部分企业因资金、成本等因素限制，存在设备陈旧，更新换代不同步的问题；在生产环节方面，相连环节的机械生产没有真正实现无缝衔接，各个环节之间还需要人工介入，机械化水平还停留在依靠机械完成某一工序的基础阶段。因此，紧紧依靠科技进步，加快推进机械设备的研究和推广，完善工序间机械自动衔接技术，逐步实现生产机械自动化，是实现烟花爆竹安全发展的根本途径。

2.环保烟花爆竹

目前，环保烟花爆竹还基本处于初级发展阶段，环保药物、环保原材料还有待进一步改进，生产和燃放各环节技术还不成熟，同时还面临着成本和销售价格双高、消费接受度低、市场营销困难等问题。因此，加大科技创新，加强低感度、低爆能等安全型烟花药剂和新型环保产品的研发，坚持走环保路子，着力发展环保烟花爆竹，是烟花爆竹长期稳定发展的根本动力。

四、烟花爆竹的前景

尽管当前烟花爆竹的发展形势不容乐观，但是我们应该看到烟花爆竹的前景是乐观的。中国积淀千年的烟花爆竹情结和燃放传统不会有根本性的动摇，现代社会各种大型活动和庆典场合也需要烟花爆竹的助兴，这就确保了烟花爆竹消费需求和消费能力有足够保障，有需求就可以促发展。科研能力的提升，新型环保药剂的研发，机械化水平的不断提高，能够为烟花爆竹自动化和环保化顺利前行提供良好的发展动力。新形势下，烟花爆竹必能绽放更绚丽的光芒。