提升机钢丝绳检查管理规定

第一篇：提升机钢丝绳检查管理规定

提升机钢丝绳检查管理规定

根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：

一、每日检查制度

1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度

1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在658、608、558、501、451、401、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、612、562、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、612、562、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所

测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在710、650、590、530、470、410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度

每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为710、650、590、530、470、410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。2、3.5米提升机的钢丝绳，自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

3、3.25米多绳摩擦式提升机的提升钢丝绳，每年更换1次，悬挂前进行检验。

4、车间维修人员负责切绳（长度1.8米），设备科人员负责送到吉林省安全仪器检测检验中心进行检验。

五、提升机钢丝绳管理规定1、3.25米多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，需全部更换。

2、卷扬工应每天认真填写钢丝绳日检记录，发现问题应立即报生产

科或设备科，以便采取相应措施。发现未及时填写钢丝绳日检记录或钢丝绳出现问题未及时上报等情况，根据设备管理汇编做出相应考核。

3、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，罐道绳处于张紧状态。

4、必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经设备科管理人员签字审阅，发现问题，及时处理。

第二篇：提升机钢丝绳更换周期

提升机钢丝绳更换周期

提升机钢丝绳更换周期：

煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。

第四百零四条：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

（三）罐道钢丝绳为15%。

（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

（二）罐道钢丝绳为15%。

（三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。此外，洛阳百克特建议：

1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。

2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

3、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时应予更换。

第三篇：钢丝绳检查方法

钢丝绳检查方法

1、每天使用绞车运输前，机电维修工对钢丝绳进行全面检查（如钢丝绳已缠回滚筒，必须放出进行检查）。斜长大于150米时，每隔50米检查一个点，下一次检查时挪开30米再设点进行检查。斜长在150米内时，每隔20米检查一个点，下一次检查时挪开10米再设点进行检查；斜长在30米以内的全面检查。每一个点的检查数据都必须填入检查记录。

2、新投入使用的钢丝绳必须在第二天要进行检查，主要是绳头和钢丝绳的伸长量等。

3、钢丝绳检查方法：

（1）、采用游标卡尺，测量钢丝绳的直径，必须以测点的最小直径为准。若钢丝绳的直径磨损不超过10%，允许降低拉车数量继续使用，若钢丝绳的表面磨损超过钢丝绳直径的10%（Φ12.5mm=11.25mm;Φ15mm=13.5mm;Φ18.5mm=16.65mm;Φ21.5mm=19.35mm;Φ24.5mm=22.05mm）时，应立即更换。

⑵、采用目测

常使用的钢丝绳型号是6×19＋1的钢丝绳（一根钢丝绳是由6股合成，每股有19丝，一根麻绳芯）。检查的方法是通过手、眼进行检查。使用中的钢丝绳如出现整股断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，此根钢丝绳应不能再使用；但有时不一定是整股断裂，而是断丝，如钢丝绳在一个节距中断裂的根数超过11根时，钢丝绳不得再使用，立即更换。

（3）、表面腐蚀

检查的方法是通过眼进行查看。钢丝绳如长期不使用，受到井下自然条件、水及化学腐蚀，钢丝绳的表面会出现腐蚀引起的麻点。当整根钢丝绳外表面受到腐蚀而形成的麻面达到肉眼容易看出来时，该钢丝绳不能继续使用，应立即更换；针对使用的西鲁式钢丝绳，使用10个月后，必须进行断绳检查。（在板钩前30米处斩断，检查绳芯和钢丝磨损、内部锈蚀等情况）在特殊环境（如有淋水或井巷潮湿的地方）6个月就必须进行断绳检查。

（4）、超载

超载使用过的钢丝绳不得再继续使用。在现场判断是否超载的方法是通过外观观察来判断。如发现钢丝绳外观严重变形、结构被破坏、绳芯被挤出和有明显的卷缩、堆聚等现象时，应立即更换。

4、使用一年的钢丝绳，到期必须更换。

第四篇：钢丝绳检查

许平煤业„２０１１‟101号

关于印发《许平煤业公司矿井提升

钢丝绳管理规定》的通知

基层各单位，机关各处室：

《许平煤业公司矿井提升钢丝绳管理规定》已经公司研究同意，现予印发，请认真贯彻执行。

二○一一年三月二十六日

（此为电子公文）

许平煤业公司矿井提升钢丝绳管理规定

矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对提升钢丝绳的管理，确保提升机的安全运行，特制定《许平煤业公司矿井提升钢丝绳管理规定》。

一、适用范围

本规定适用于各原煤生产单位Φ18mm以上的提升钢丝绳及Φ18mm以下主提升钢丝绳。

二、钢丝绳的选型

（一）凡具备资质的设计部门进行设计选型的新建或改扩建、主提升改造矿井等，经机电部门审核后，按设计选用钢丝绳。

（二）由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电部门审核，并报机电副总工程师审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部门，复印件由使用单位保存。

（三）选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。其选用原则如下：

1.对于立井单绳缠绕式提升，以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因的，可选用线接触圆形股或三角形股钢丝绳。

2.对于立井多绳摩擦式提升，应选用同向捻钢丝绳对称各半使用或使用不松散钢丝绳，应做预拉伸，防止钢丝绳受力不均。

3.对于斜井，选用外粗式线接触钢线绳或面接触钢丝绳。4.在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，由于锈蚀

（三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

（四）验算结果须经机电部门审核，报机电副总工程师审批后方可投入使用。

（五）钢丝绳的检验： 1.新绳悬挂前必须进行检验。

2.使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。

3.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

4.使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。验算结果须经机电部门审核，报机电副总工程师审批后，方可继续使用。

五、钢丝绳的使用与维护

（一）使用单位应配备足够的人员（井筒吊挂工）对钢丝绳进行日常的检查和维护。钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员

即剪下、修平。

6.对容器停车位臵的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。

7.验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本。

（五）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。

（六）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应立即向矿、科、队领导汇报，并停止提升。

（七）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

（八）提倡使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检查。

（九）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1.钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2.断丝超过《煤矿安全规程》第四百零五条的规定。3.直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零六条的规定。4.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

（十四）摩擦轮绞车：摩擦轮式主提升钢丝绳使用期限应不得超过2年。到期经检查如果各项指标不超过《煤矿安全规程》规定，使用单位必须书面申请告知集团公司机电处，申请延期使用。机电处组织专业人员现场检查认定后，批复是否延期。每次批复延期不得超过三个月，延期总时间不得超过一年。

六、技术档案管理

（一）库存的每卷钢丝绳应建立技术档案，必须有完整的原始资料，如钢丝绳的铭牌、出厂及到货日期、出厂合格证、产品质量证明书、煤矿矿用产品安全标志、厂家及入库前的验收报告等内容。钢丝绳的档案资料由物资供应公司设专责人员妥善保管。出库后必须将以上资料移交使用单位。钢丝绳档案保存期限为在用钢丝绳报废（更换）后一年。

（二）新绳悬挂后，应将悬挂日期及检验报告原件报机电科存档备案。

（三）使用中的每根钢丝绳都要建立完整的技术档案。应包括：原始资料、每次检验后的检验报告，根据检查记录或检验报告整理的统计分析资料及各时期采取的技术措施等内容。

（四）钢丝绳的检查维护必须建有专项制度。

（五）车房必须有钢丝绳检查记录本，该记录本应标明本部提升机换绳日期。钢丝绳的检查结果每天必须由检查人员详细记入钢

第五篇：钢丝绳检查工岗位责任制

钢丝绳检查工岗位责任制

一、钢丝绳检查人员必须懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。

二、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对所使用的钢丝绳全面认真检查一遍；检查时严肃认真，对已损坏或断丝、锈蚀较多的部位，需多找点详细检查。

三、对断丝处，检查人员必须认真检查变化情况，如断丝情况增多或伸长突然加快，必须及时汇报主管领导，并立即组织处理或更换；提升钢丝绳直径减小量达到10%时，检查人员有权下令立即停止使用，然后上报相关主管部门领导核定更换新绳。

四、检查人员如发现钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数多少，都必须下令立即停止使用，更换新绳。

五、停产时钢丝绳不需要每天检查一次，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。

六、钢丝绳检查人员有维护、保养钢丝绳的权利，如遇到有不利于钢丝绳安全的现象，应立即汇报主管领导，并及时处理；对使用不当或人为造成钢丝绳损坏的现象，检查人员应立即向主管领导汇报，或直接汇报调度室，同时检查人员有权提出处罚意见。