材料加工采购的质量保证措施

第一篇：材料加工采购的质量保证措施

四、材料加工采购的质量保证措施

原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求及质量要求制定，采购前均须报监理工程师审批签认。

(一)、物资设备部为材料采购的主要部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。

(二)、采购文件包括以下内容：

1、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；

2、施工合同规定的质量保证规范、标准；

3、工程技术规范的要求

4、运输和交货条件；

5、质量鉴定和检查方法。

(三)、所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地试验室审核。工地试验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地试验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用。监理师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。

第二篇：材料采购质量保证措施

材料采购质量保证措施

1物贷采购

根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。

各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。

针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。2标识和追溯性

产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。3产品的保护

本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。

对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。4监视和测量装置的控制

工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。5产品检验

进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。

工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。

最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。6不合格品控制

不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理，一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间，当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理，原材料、成品、半成品不合格，由材料部组织，合同技术质量进行处理。7测量、分析和改进

根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系统，在运行过程中不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系统的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。7.1数据分析

项目经理部各部室都要求在质量体系统运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系统的运行做出正确的判断。

技术质量部负责收集工程质量状况、不合格控制等方面的信息和数据。工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。

和约部负责收集与客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。大楼室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。

对于收集的信息和数据，先由各部门经过分析过滤，一般问题直接由各部室实行纠偏处理，重大问题由项目经理或总工程师召集有关评审会议处理。7.2纠正预防措施

每月召集一次由工程、技术质量、材料、合约部以及大楼室负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。

项目部工程师负责质量体系运行过程中不合格的纠正和预防措施管理，项目部和质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理，合约部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。8供贷方管理

在与公司长期合作的供贷商中，经过招标选定信誉、质量、供贷能力过硬的供贷方与我公司合作，以保证材料的及时、充足、质优进场。

与供贷方签订严密的供贷合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。

第三篇：材料供应计划及采购质量保证措施

材料供应计划及采购质量保证措施

1材料的投入计划

工程中标后，我方将根据工程进度需要，及时组织各种材料进场。

采购方式：临时性的、小批量的零星材料采取直接购买的方式；对铜管、水管、电线、穿线管、风口、风管等主要的材料，按所签订的合同保质保量的供应。

供应时间及批量：根据施工计划用量，项目部在工地搭建材料仓库，用以储存常备材料。铜管、风管等材料具体的供应时间及批量参考每月施工计划用量、仓储库容及施工进度而定。

材料运输：运输工具除供应商自备车辆送货外，采购部将自备一台车负责日常的材料运送。

材料分类：对不同规格的材料应分类堆放并加以标识避免材料混用。

材料的管理：对材料在料场加强质量控制的同时在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收保证材料的质量符合设计要求。

2材料质量保证措施

2.1材料的供应保证措施：

主要安装材料铜管、水管、电线、穿线管、风口、风管风口等材料的供应情况良好，市场供货充足，能随要随到。

其他次要材料也能随时购买。

现场材料管理：建立以项目经理责任制为中心的现场材料管理体系，完善材料的管理机构和制度。

材料计划管理：工程开工前，向企业材料采购部门提出一次性计划，作为备料依据；在施工中根据工程变更及调整的施工预算及时向企业材料采购部门提出调整供料计划，作为动态供料依据，并对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

材料进场验收：把好质量关和数量关。在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收要作好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝进场。

材料的储存与保管：进库的材料要验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置按平面布置图实施，做到位置正确。保管处置得当，合乎堆放保管制度；要日清、月结，定期盘点，帐实相符。

材料领发：凡有定额的工程用料，凭限额领料单才可以领取材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，注明超耗原因。

材料使用监督：现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督，检查是监督的手段，检查要做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果。

材料回收：班组材料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料等在使用周期结束后组织回收。建立回收台帐，处理好经济关系。

周转材料现场管理：按工程量、施工方案编报需用计划，并按有关要求使用和养护存放；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。

2.2材料的节约措施：

现场使用的一切材料，必须清场（底）使用，做到工完场清，减少损耗。

第四篇：质量保证措施

质量保证措施

一、工程质量的保障措施

1、技术保证措施

（1）设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

（2）完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路面、交通工程、排水工程的施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。

（3）认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

（7）加强专业技术工程岗位培训，提高实际操作工艺水平。

2、施工保证措施

（1）加强施工过程的质量管理

1）“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2）建立原始资料的积累保存制度

本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量计划；b、程度文件；c、技术规范；d、采购的技术要求。质量记录包括：a、基线点、水准点测量验收记录；b、施工断面记录；c、各施工工序、项目检查记录；d、预制构件检查记录和出厂合格证；e、隐蔽工程验收记录；f、不合格品记录（质量事故报表）；g、审查和处理结果记录；h、位移沉降观测记录；i、设计图纸汇审记录，施工组织设计和有关质量总的文件。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）技术负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档案。

3）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。(2)施工作业和工作程序制度化、规范化。

针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量工程程序控制框图，严格按照工程程序进行质量监控。

(3)对生产全过程进行质量监控

施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面；a、熟练的操作人员；b、先进的机具设备；c、良好的工程材料；d、合理的工艺参数；e、正确的加工工艺；f、有效的监控手段；g、严格的检测验收标准。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，将选派具有丰富的路基、桥涵工程施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施: 1）确保工程材料性能良好：

a各项材料的技术性能符合技术要求。b各项外购材料都要有齐全的出厂资料。

c对各种材料复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

d材料在使用过程中，及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。2）严格按工艺要求进行施工： a各工序的施工工艺都要严格按照技术规范要求进行操作。b各道工序严格按照最佳工艺参数施工。

c对难度较大、技术性强的工程，要组织施工前示范和专题进解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。

d加强工人培训和考核工作，关键工序的施工，要求施工人员必须持证上岗。e严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。3）对生产过程进行及时有效的质量监控： a材料质量的监控

材料质量的监控如前所述采取“复核试验”和“抽检”的方式进行，混合材料的配合比通过提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。b工艺过程的质量监控

实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“自检”、“交接检”和“复检”三种方式。

实施程序：在项目部内部分两级实施，“自检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“交接检”和“复检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。

c检测频度和标准按技术规范的要求进行。

d控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控：二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。

e坚持严格的工程验收检测

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或审批。

(4)狠抓重点、确保整体

在不同的施工项目中，由于其设计要求，技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。

(5)建立健全自检制度

1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、民工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

2)严格执行队旬检、项目部月检、项目经理部季检的日常抽检制度，检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

3)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行入下道工序，确保已完工程各道工序的质量。

4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，留存影像资料，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

5)建立测量计算资料复核制度

测量资料，须经复核，最后交项目总工程师审核，后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

6)建立仪器设备的校检制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，建立仪器检测台，定期检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。

7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。

验收的内容包括：a、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全，c、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d、取样试验，并填写试验报告。

8)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

二、质量保证体系

“百年大计、质量第一”，质量是一个企业能否在市场竞争中取得优势的重要保证。我公司在通过ISO9002质量体系认证时，明确了我们的质量方针：科学、规范、优质、诚信。我们的质量目标：以100%的优良率向国际一流水平迈进。我们承诺交付的工程都是优良工程。为此，我们建立了以自检为中心的质量保证体系，它的结构及其职能如下：

（一）质量管理机构与任务

1、项目部管理机构任务

项目部质量管理机构设在质检部，负责本工程质量管理工作，在项目经理和总工程师的直接领导下，设置有相对固定的专业技术人员对工程进行监督和检查，为配合质量管理，配备有相应的试验人员和仪器设备，试验员均持有上级部门颁的上岗证。

在施工期间，按照下列要求对所属工程质量进行检查。（1）施工质量管理规章制度的建立

（2）现场保证工程质量的组织技术和物资准备体系。包括总开工报告，质量安全教育和技术培训，关键工序非常仪器和特定施工设备的配置，熟悉设计文件、图纸、技术规范和操作规程以及进行技术交底的情况，研究承包合同等。

（3）审查各分项工程施工组织设计中工艺流程，着重于每道工序的质量控制是否合理等。

（4）审查汇总各项目组提出的工程进度、质量月报、工程结算等。

2、分部工程项目的质量管理机构与任务

各项目组设置3-5名专业技术人员任专职质检员，自检任务按质量管理制度具体实施如下： 对施工过程中已完工序，质检科应按规定及组织检查，试验及测试，并填写质量检查记录和原始记录，收集完整的各项工程的质量检查记录。

（二）质量管理制度的建立

1、为了使质量管理经常化，具体规定如下：（1）中间质量检查

（2）定期、不定期的巡回检查，按照施工组织安排和工段要求，不定期地对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时及时配合质量监理员和上级质量监督部门进行检查。

（3）质量工作例会，召集各分段质检员每月一次例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，传递信息，提出建议，共商对策。

（4）质量工作总结表彰，年末召集各队负责人及质检员，召开年终总结评比会，表彰质量管理工作先进集体和先进个人，并交流质量工作经验，制定出下一的质量工作目标，进一步完善有关质量管理的制度。

2、各分段自检工作制度

（1）定期质量自检，在工地负责人的带领下，一般每月组织有关的质检员对所施工的工程作一次全面质量自检，填写质量自检报告。

（2）日常的质量管理和自检工作，负责与监理人员联系，起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证、主持每道工序的自检做好检查记录，起草请验报告报监理工程师认可，重点工序旁站检查，参加工程材料验收等。

在质量管理工作中，应提高各类质检人员的技术和职业素质。使质检工作正规化和标准化。实行工序检查申报制，每道工序完工以后，首先进行自检，自检合格后报监理工程师签认。

第五篇：质量保证措施

质量保证措施

脱硫岛土建工程于2006年结束冬歇复工以来，各项目均具备开工条件，面临点多、面广、施工工期紧等重任，3月份施工的脱硫综合楼混凝土板墙，1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑项目出现了质量通病。现对的各项出现质量通病的项目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脱硫综合楼板墙在混凝土浇筑过程中，技术质量管理人员没有及时跟踪到位，对施工作业人员交底不详细，管理不够严格，施工人员质量意识淡薄，责任心不强。模板拆除完后，出现蜂窝、麻面、露筋现象，产生的主要原因是板墙高度太高，一面为倾斜状，且模板为2005年11月份所支设加固的，再次施工时，模板内表面杂乱脏物清理不够干净，两模板接缝出不密实，密封条没贴好，产生蜂窝现象，混凝土振捣工在振捣过程中因模板高度过高，导致振捣不密实，且个别部位出现漏振，造成板墙有露筋现象。2、1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑出现灰缝超标，构造柱部位甩茬不整齐，主要原因是拉线长度太长，中间部位线有下垂，造成中间砖皮数赶不齐两端，灰缝超标，砌筑过程中，瓦工质量责任心不强，班组长及管理人员对其要求不够严格，检查不到位。

二、整改措施

出现的蜂窝、麻面现象采用干灰面补平整，露筋现象首先把多余的没有浆液的混凝土清理干净，然后用同标号的细石混凝土填实，压光表面并找平。砌筑出现的问题局部超标过大的地方拆除重砌，同时加强对瓦工的技术交底。

三、保证措施

以上项目所发生的质量问题，在今后的施工过程中杜绝再次发生，加强对施工作业人员的技术交底，提高质量意识，加强施工中的自检，各级质检人员严格把关，加强新工艺、新技术的学习，在各方面向先进的兄弟单位学习，各级人员高度重视所出现的质量问题，为确保在今后的施工中不再出现类似的问题，现制定如下制度，杜绝质量通病，共同创造优良精品工程。

1、各施工专业列出质量通病项目，针对性的加强检查，出现问题及时指定专人处理解决。

2、班组及施工队加强自检，通知质检部验收时，必须要有自检记录，确保验收一次通过

3、施工过程中出现的质量问题，质检部门及时下发整改通知单，限期整改，未整改不得进行下一道工序施工。

4、对出现的质量通病，质检部门责令其有关部门，查明原因，并以书面形式上报整改措施。

5、各项目施工中一再出现质量问题及通病，项目部将加大处罚力度，并将不服从质量管理的施工人员清除出场。

脱硫岛工程土建项目任务重，工期紧，各级施工人员配合质检部门、业主做好质量管理工作，杜绝不必要的误差，齐心协力干好脱硫岛工程，实现业主的质量目标，建造精品工程。

蒙电一建**工程项目部

2006年4月2日