江苏新蓝天钢构有限公司参观报告

第一篇：江苏新蓝天钢构有限公司参观报告

江苏新蓝天钢构有限公司参观报告 5月14日上午，我们整个建筑工程钢结构专业的同学在任课老师陈主任的带领下，经过了一个多小时的车程到了江苏新蓝天钢构有限公司进行参观。这次参观让我们真正的对钢结构加工有了些实际上的认识和感受！

江苏新蓝天钢结构有限公司成立于2001年，是一家钢结构领域中的专业化大型企业。公司集钢结构设计、研发、销售、制造、安装于一体。公司座落于南京江宁开发区秣陵工业园，注册资金1亿元。工厂总占地面积：200亩，生产厂房总建筑面积：83600㎡，公司具有钢结构工程专业承包壹级资质，钢结构制造壹级资质，轻型钢结构工程设计专项乙级资质，是中国建筑钢结构委员会会员单位，中国建筑金属结构协会的会员单位。

公司坚持“优质、高效、创新、求实”的经营方针，发扬“钢的承诺、铁的信誉”的新蓝天钢构精神，专业致力于建筑产品的科技进步和技术革新，主要产品体系有：厂房钢结构系统，多(超)高层钢结构系统，管桁架等大跨度空间系统，桥梁钢结构系统，异型类特殊钢结构系统，公司产品广泛应用于：厂房、仓储等工业建筑；住宅、办公楼、商场等民用及商业建筑；桥梁、机场、体育馆、大型火车站等公共建筑，特殊行业中的设备塔架如水泥生产线塔架、化工管廊、多高层化工设备塔架、电厂设备塔架

我们到的时候，听那主任说他们正在做一个项目，是沙特的一个多高层建筑，具体是什么我没怎么听清。工程用钢量惊人，所以公司应该是很忙的，但是还是找人来带领我们参观厂房，还是觉得公司很重视我们的。

说是参观，但是我们也只是匆匆的走了2趟吧，去了老厂区后又去了新厂区。但是还是知道了一点钢结构加工的流程，还有对他们厂房的一些认识。

在外面看公司的厂房，也是钢结构的厂房，钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。带我们参观的师傅说：由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。钢结构建筑防火性高，防腐蚀

性强。钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

在厂房里参观的时候，你可以大概了解一些钢结构的优点。首先它的抗震性和隔音性突出，厂房里那个声音吵的，但是你在外面的话声音到还好，一进去就不对了，相当的吵，而且大型的钢板什么的，震动感也会有一点的。个人亲身体验的。而且在这么大的震动中，厂房还是屹立不倒，足见其耐用程度。

做为一个钢构企业，科学地控制生产制作工艺流程是产品质量的基本保证。钢结构是多种规格尺寸的钢板型钢，按要求加成众多配件，经过组装，校正连接，涂装等工序制成成品运到现场安装建成的，在这一过程中，会产生很多的影响质量因素，因此，严格控制好生产工艺是把好整个产品质量的关健。领队师傅也给我们讲了一些制作工艺的步骤：

图纸绘制详图 ——详图的绘制必须依据设计图纸和它所规定的技术条件及采用有关规定，规范和标准进行，经过设计单位审批方可施工。图纸我们在地上看到一些，不知道是不是，但是刚一进门口的时候就看到了各种型钢，可谓打开眼界了。

材料的采购和管理 ——必须按照合同上技术要求条件的规定，按材料规格牌号及附加条件进行采购，主要材料必需具有合格证书，必要时对其进行复验，为了减少不必要的损耗，应根据用料尺寸选配适当的材料。在我们眼里，其实厂房里的材料也算是各有规则的放置的，各个地方的分工是不同的。

技术准备 ——对生产任务的各个工程都应编制相应的技术文件。技术上面的我们其实不算很了解，但是我们看工人都在很认真的，根本就不大在意我的到来。

加工工序 ——工序是构件制工艺中最重要的环节，要格外的控制各个分工序的生产质量，建立起相应的管理方式，有效的控制整个生产工序是生产企业最基本管理职能。我们也只是粗略的看到了切割和焊接，声音很嘈杂，没怎么听清解说，但是只是看看，就觉得这做出来的钢应该是很好的。

安装 ——钢结构的正确安装是实现设计的意图，保证连接的强度，提高工程质量的关健，因此在钢结构的安装工作中应保证端部的承压传力，重视高强度螺栓的施工质量和改善工地条件等。

虽然我们只是匆匆的进进出出2趟，但是眼界还真是增长了不少。让我们能

真正的看到一些真实的东西，而不只是在课本上讲讲的内容，其实有些事实能够对着实物学习可能会更好，可惜我们现在的条件不允许，要不可以让我们能理解更深刻。江苏新蓝天钢构真的很好，如果有可能的话，还真希望有机会在那实习，估计能够学到不少的东西。

第二篇：钢构市场调研报告

钢结构市场调研报告

一、钢结构的概述

(1)钢结构定义及分类建筑、桥梁、塔桅

（2）钢结构行业发展历程

（3）当前产业政策

二、各类建筑钢结构的发展和技术特点

(1)高层重型钢结构

高层钢结构建筑是一个国家经济实力和科技水平的反映，又往往当作一个城市标志性建筑。80年代至今已建成和在建高层钢结构达80多幢，总面积约6007平方米，钢材用量60多万吨。包括正在规划和建设的已有100幢高层钢结构。

最近北京、上海在建和新建高层钢结构就超过l0幢。如：上海环球金融中心(101层，高492米，用钢量65万吨)；中关村金融中心(建筑面积11万平方米。，高度为150m，用钢量15万吨)；北京电视心(建筑面积183万㎡，高度为41层，22705m，用钢量38万吨)；国贸中心三期(建筑面积54万㎡、高度为330m)；LG大厦(建筑面积25万㎡，高度为110m，用钢量1O万吨)；银泰中心(建筑面积35万㎡，高度为249m，用钢量20万吨)、央视新址主楼等(建筑面积50万m。，高度为234m，用钢量128万吨)；广州西塔(高度为432m，用钢量48万吨)等。估计全国每年有200万一300万㎡。高层钢结构建筑施工，用钢量约45万吨。

(2)大跨度、空间钢结构(包括膜结构)

近年来，以网架和网壳为代表的空间结构继续大量发展。不仅用于民用建筑，而且用于工业厂房(开发区工业厂房、烟草行业厂房等)、机库、候机楼、体育馆、展览中心、大剧院、博物馆等。无论在使用范围、结构型式、安装施工工法等均具有中国建筑结构的特色。如杭州、成都、西安、长春、上海、北京、南京、广州、深圳、南宁、哈尔滨、大连、长沙、重庆、武汉、济南、郑州等一批飞机航站楼、机库、会展中心、体育场馆、大剧院、音乐厅。采用圆钢管、矩型钢管制作空间桁架、拱架及斜拉网架结构，加上波浪形屋面成为各地新颖和富有现代特色的标志性建筑物。

2008奥运会在北京举行以国家体育场、国家游泳中帆国家体育馆为代表一大批体育场馆的新建和改造，2010上海世博会场的建设和2010年亚运会(广州)，深圳世界大学生运动会等大型项目建设，钢结构用量将会较大增加。

最近在悬索和膜的张拉结构研究开发和工程应用取得新的进展。预应力空间结构开始得到应用。杭州雷峰塔、海南千年塔和广州新电视塔(高度610米、用钢量40万吨)。昆明世博园艺术广场膜结构等一大批各种新型钢结构建筑和构筑物在祖国大地涌现。

据中国钢结构协会空间结构分会统计：网架和网壳近三年生产已处于趋平稳状态，每年1500座，约250万平方米，用钢约7万吨。空问桁架2001年建造20座60万平方米。悬索结构1991年至今建造7座15218平方米。膜结构2001年建造40座117万平方米。悬索和膜结构目前处于发展阶段，用量还不大，专家预计每年将以20%的速度增加。

网架和网壳的设计规程正在修订，合二为一。膜结构设计规程己经出版。国内已有多家膜结构工程公司，承担很多体育场馆、机场、公园和街道景观的设计和施工。目前高中档膜材仍需进口(如PTFE、ETFE)。空间结构的学术交流、网站、期刊等出现一片兴旺景象。

(3)轻钢结构

我国轻钢结构建筑发展较快，主要用于轻型的工业厂房、棉花和粮食仓库、码头和保税区仓库、农产品、建材、家具等各类交易市场、体育场馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。

轻钢结构是相对于重钢结构而言，其类型有门式刚架、拱型波纹钢屋盖结构等。用钢量一般30kg/㎡左右(不含钢筋用量)，在我国发展很快、应用广泛。全国每年新建轻钢房屋800万平方米、用钢约20万吨。

门式刚架房屋：跨度一般不超过40米，个别达到70多米，单跨或多跨均用，单层为主，也可用于二或三层建筑。厂房单体面积已超过10万㎡。

拱型波纹钢屋盖结构：跨度一般为8米，自重仅为20kg/㎡左右，每年增长约100万㎡，用钢4万吨。

门式刚架和拱型波纹钢屋盖都有相应的设计施工规程、专用软件和通用图集。

(4)钢一混凝土组合结构

众所周知，钢一混凝土组合结构是充分发挥钢材和混凝土两种材料各自优点的合理组合。不但具有优异的静、动力工作性能，而且能大量节约钢材、降低工程造价和加快施工进度，是可以广泛推广的结构。对环境污染也较少，是符合我国建筑结构发展方向的一种比较新颖的结构。

自20世纪80年代开始，在我国的发展十分迅速，已广泛应用于冶金、造船、电力、交通等部门的建筑中。并以迅猛的势头进入了桥梁工程和高层与超高层建筑中。

20世纪90年代我国已建成了世界跨度最大的采用组合结构的公路拱桥，如广州丫鬓沙大桥，桥长360m，重庆万州长江大桥，跨度420m，前者为钢管混凝土拱桥，后者为劲性钢管混凝土骨架拱桥。全国已建成的组合结构拱桥已超过300座之多。在高层建筑方面，建成了全部采用组合结构的超高层建筑-深圳赛

格广场大厦，高291.6m，属世界最高的钢-混凝土组合结构。全国已建成的采用组合结构的高层建筑也已超过40幢之多。钢-混凝土组合结构已有几本专门设计施工规程可参照。

(5)钢结构住宅

发挥钢结构住宅的自身优势，可提高住宅的综合经济效益：①用钢结构建造的住宅质量是钢筋混凝土住宅的1/2左右，可满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右；②抗震性能好，其延性比钢筋混凝土好，从国内外震后调查结果看，钢结构住宅建筑是倒塌数量最少的；③钢结构构件、墙板及有关部品在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，钢结构住宅工地实质上是工厂产品的组装和集成的场所，再补充少量无法在工厂进行的工序项目，符合产业化的要求；④钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合；⑤钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少，符合推进住宅产业化发展节能省地型住宅的国家政策。

研究开发、设计制造、施工安装钢结构住宅建筑体系还是近几年才发展起来。建设部组织46项钢结构住宅建筑体系及关键技术研究课题，开展试点工程。并组织编制《钢结构住宅设s计规程》和《低层轻钢装配式住宅技术要点》等。这些条件都极大地促进了我国钢结构住宅建筑产业的快速健康发展。在北京、天津、山东、安徽、上海、广东、浙江等地建了低层、多层、高层钢结构住宅试点示范工程，目前已建成500多万平米体现了钢结构住宅发展的良好势头。钢结构行业调查

三、近期钢结构项目投资建设情况

四、我国钢结构行业发展的趋势和存在的问题

在今后一段时间内，在下列几个领域内钢结构量会增加：

1火力电厂的建设还会加快，主J一房和锅炉钢架用钢量会增加(包括核电厂厂房用钢、风力发电用钢等)。

2交通工程中的桥梁会有所增加，铁路桥梁均采用钢结构，近几年来公路桥梁采用钢结构已成为发展趋势，京沪高速、跨海、跨江大桥采用钢桥，高速公路中的护栏、收费站、交通标志的钢结构用量也不少。飞机场候机楼、火车站候车大厅和站台的新建和扩建项目不断增加。

3市政建设中采用钢结构的量会增加，地铁和轻轨工程、城市立交桥、高架桥、环保工程、城市公共设施及临时房屋等均越来越多的采用钢结构。尤其在北京、上海、天津、重庆和各大省会城市，经济发达的中型城市，钢材消耗量会明显增加。如北京每年用于高架桥用钢约2万多吨。北京奥运会、上海世博会、广州亚运会、深圳世青会的配套设施将采用大量钢结构建筑。

4钢结构住宅将增加。国家提倡建设节能省地住宅，有关钢结构住宅的设计规范及配套技术、材料基本具备。目前我国仅有几百万㎡的钢结构住宅，发达国家却达到40%-50%。

如我国每年竣工6亿平方米的城镇住宅建设有5%采用钢结构，按多层、高层建筑平均、50kg/㎡。钢书计，用钢量将达到每年150万吨。上述数字未将农村建筑用钢结构统计在内。

5由于中国钢材价格比国际价格低，劳动力成本低，钢结构制作质量优良，在国际工程市场有较强强竞争力，这几年国外企业在中国采购钢结构有所增加，许多钢构厂承接了不少海外订单。

我国钢结构行业发展存在的主要问题有：

1对钢结构产业是符合节能环保型、可持续性发展的行业认识还待于提高。最近几年日本、加拿大

英国政府和研究机构发表了很多文章，专门论述发展钢结构房屋的优点和措施，可供借鉴。

2设计理念不能适应市场需要。如目前超高层和有特殊要求的建筑大都由国外建筑师的方案中标，他们在规划、环境、建筑、功能上确有其独特之处。但连接点过于复杂，消耗过多的钢材并给制作和安生带来了更多的难题，也增加了工程成本。

3增加建筑钢结构用钢材的品种，进一步提高，品性能。开发高性能建筑专用钢材系列产品，包括质焊接结构钢、高强度优质厚板、热成型管材、优质可焊铸钢等。

扩大冷弯型钢和热轧H型钢的品种和规格，包括大截面冷弯管材(方矩管)、大截面H型钢和T型剖分钢、蜂窝梁等新产品。

4部分地区钢结构企业盲目上马，一哄而起，导致产能过剩并浪费了大量资源。

5市场运行不规范，投标企业竞相压价加上钢材涨价，造成部分加工和安装企业亏损。

6钢结构科研开发资金不足，标准及规范修订周期太长；标准及应用规范、规程缺项、滞后；钢材标准与工程设计、施工规范规程衔接不上。

7钢结构加工厂和施工安装企业装备、计算机管理、劳动生产率还需进一步提高。

8钢结构专业技术人员、技术工人缺乏，尤其在中小企业更短缺，产品质量不够稳定，技术和企业管理与生产的需要不适应。

9.行业协会作用和功能远未到位。特别在规范和引导市场秩序、服务于企业、开拓钢结构市场、标准规范的修订和专业人才的培养等方面，有大量工作要做

（1）未来中国钢结构市场规模预测

1、海洋工程钢结构

2、钢结构住宅

3、钢结构桥梁

（2）钢结构重点企业情况

1、长江精工钢结构（集团）股份有限公司

2、浙江东南网架股份有限公司

3、浙江杭萧钢构股份有限公司

4、光正钢结构股份有限公司

5、海南地区：

第三篇：中建钢构江苏有限公司：创新实干 铸造钢构梦

中建钢构江苏有限公司：创新实干 铸造钢构梦

喜迎两会：构筑“中国梦”——全国优秀企业建设成就典型报道

银蛇劲舞，春机勃发。2013年3月，举国关注的全国政协第十二届一次会议、第十二届全国人大一次会议拉开大幕。以实干托起民族复兴的“中国梦”在党的十八大开启全面建成小康社会的新征程中，在新一届中央领导集体奋力开拓改革发展新局面上，在13亿人的新期盼中已全面起航。中建钢构江苏有限公司在过去的2012年取得了辉煌成绩，同时也将在2013年继续他们的筑梦蓝图：把握科学发展的方法，最大限度激发出正能量，将创新和实干有机结合，铸造钢构人的梦想……

创新实干 铸造钢构梦

——中建钢构江苏有限公司之技术品质篇

□ 张站高 陶萍萍 徐莲英

2012年是中建钢构江苏有限公司发展跨越、提升品质、塑造品牌的关键之年。虽然受宏观经济形势的影响，江苏公司任务储备不足，但在公司上下齐心、共同努力下，2012年全年生产态势基本保持平稳，共完成产量25万吨.创历史最高水平。

进一步理顺车间生产工序衔接

江苏公司总经理欧阳超在《2012年综合检查汇报》中指出，2012年，江苏公司围绕“二次创业、转型升级”这一主线，以“品质与成本管理年”为主题开展工作，积极应对严峻形势，各项工作取得进展。车间生产运行稳健，桥梁市场取得突破，产品质量持续改进，国家标准完成主编工作并颁布，投资项目有序推进。另外，检测中心获CNAS证书（中国合格评定国家认可委员会），这也是目前央企建筑施工企业中唯一一家获得此项证书的企业。

在报告中，欧阳超结合十八大报告提出的新思想、新观点、新目标、新举措，提出了将江苏公司打造成行业领先的智慧型钢结构制作企业的发展目标，以实际行动贯彻落实党的十八大精神，创新绽放，进取担当，牢牢抓住“市场效益”这个关键，加快发展壮大，彰显战略定位，将学习“十八大”精神，推动科学发展的目标落在了中建钢构发展振兴的伟大实践中。

面对复杂多变的国际政治经济环境和国内经济运行的新情况、新变化，江苏公司依然能够取得辉煌佳绩，他们的秘诀究竟是什么？

答案有很多，但其中的关键一环，则是江苏公司始终不移地狠抓技术创新和产品品质，为他们的成功奠定了坚实基础。

夯实技术体系，创新创效

福州海峡国际会展中心、无锡会展中心、贵阳奥林匹克体育场、上海招商银行大厦、深圳大学生运动会主体育场、香港环球贸易广场、深圳T3航站楼、武汉江汉六桥、重庆粉房湾大桥、天津中国117大厦、广州东塔„„

这一系列优质工程的背后，均闪现着同一个名字：中建钢构江苏有限公司。

自2008年正式投产以来，中建钢构江苏有限公司已逐步成为中建钢构开拓市场的“名片”、竞争取胜的“王牌”。

阿尔及利亚大清真寺管理局局长阿鲁伊先生肯定公司制作实力

机遇稍纵即逝，发展不进则退，江苏公司上下时刻提醒自己，在取得荣誉之时更要保持冷静之心，常思差距，认真总结，切实找到需要弥补、提升之处，创新实干，跳出为完成任务而完成任务的思维，练就真本领、真功夫，从而真正实现技术水平和技术能力的实质性跨越，做到人无我有、人有我优。

2012年6月，检测中心顺利通过了CNAS认证，标志着检测中心具备了国家钢结构检测实验室能力，将对公司今后承接海外工程、消除检测技术壁垒、节省检测费用等方面起到至关重要的作用。

2012年7月，江苏公司顺利通过了“三合一”体系复审，审查组在审核过程中对公司体系运行给予了高度的评价，称他们是“外审组历次审核以来不符合项最少、建议项最少、体系运行最好的一家企业”。

公司推行每批和每日首件产品检验制度，总经理欧阳超（右一）在现场检查

2012年10月，江苏公司成功申报江苏省高新技术企业，同时，公司两大主力产品“大跨度立体线型市政设施钢桥梁构件”和“大型场馆用复杂空间结构钢构件”也获得了江苏省高新技术产品称号，标志着江苏公司正式迈入高科技型企业行列。

2012年12月，江苏公司顺利通过了基层焊考委认证，标志着其已经具备考核焊工技能并颁发等级证书的资质，对提升公司焊接管理水平、储备高技能焊工人才扩大公司影响力等具有重要意义。

同时，江苏公司还先后申报获得“江阴市钢结构制作与检测研究所”、“无锡市钢结构制造与检测工程技术研究中心”和“江苏省两化融合试点企业”。

上述资质的获得，都为公司进一步转型升级奠定了坚实基础。

2012年，江苏公司的技术质量系统围绕工作目标，从“素质、执行、沟通、效能、高新、创新”六个方面着手，积极推进制作自动化、标准化、信息化建设，产品质量持续稳步提高，专利、工法及车间技改等技术创新实现新的突破，为公司“转型升级、开辟蓝海”战略提供了坚实支撑。

针对目前车间作业机械化和自动化程度不高的现状，江苏公司根据“十二五”规划的总体要求，积极开展自动化焊接、高效设备应用以及制造智能化等方面的关键技术研究。一年来，“可调式多角度船型焊接工装”、“可调式钢构件自动变位装置”、“超重异型构件翻身装置”等一系列工装设备的技术改造取得突破性进展，相关工装设备已及时投入生产线，科技创效成效显著。

江苏公司还积极引进双电源双粗丝埋弧焊、单电源双细丝埋弧焊两种设备并试用Mini型全自动弧焊机器人等进行自动化高效焊接方法的探索，相对于传统焊接方法更为高效，所得焊接接头质量也能保障，优越性十分明显。

55人通过了英国焊接研究所TWI国际焊工考试认证，61人通过AWS（美标）焊工资格考试认证

科技创新是中建钢构迅速发展壮大的“利器”，也是实现其未来更大发展的“法宝”，成果显著：

——全年申报专利25项，其中发明8项，实用新型17项，已经拿证11项，授权6项。专利申报数是过去四年之和，实现井喷式突破。

——全年获得工法5项，其中局级工法1项、省部级工法3项、总公司级工法1项；申报局级工法2项。

——全年累计提交论文22篇，其中在核心期刊发表17篇。

——全年通过技术鉴定2项。重庆粉房湾大桥三项关键技术鉴定工作正在按计划逐步向前推进，目前已经完成三项关键技术科技查新和部分鉴定申报材料的编写工作。

——全年获得局级科学技术奖1项，省部级科学技术奖3项，中国钢结构金奖1项，江苏省优质工程奖3项。

——全年累计完成技术创效1545.7万元，收集金点子51条，创效点主要集中在设计变更、焊缝优化、技术改造、工艺改进及降低材料损耗几个方面，员工创效意识和创效能力普遍提升，创效手段更加多样。

——“天津博物馆整体悬挑倒挂钢结构施工技术”、“西安世园会空间多管交汇异型节点制作技术”分别被鉴定为国内先进和国际先进。

2012年11月29日，中建钢构江苏有限公司总厂二期工程举行投产仪式，设计年产能10万吨，车间内大部分采用进口设备，均达到国内同行业领先水平。欧阳超介绍说：“我们投巨资建设二期工程，就是为了全面拓展钢结构加工制作领域，进一步扩大产能和市场份额。”

升级管理体系，精铸品质

虽然江苏公司在桥梁领域只是一个新兵，但是经过几年不断努力，制作品质逐年提高，如今已然能跻身一流方阵，并且超过了国内一流的老牌桥梁公司。他们始终把提升产品品质作为第一考虑，市场美誉度不断攀升。

为了了解真实的市场反馈，江苏公司开展了项目满意率“大回访”活动，对重点项目进行现场走访，结果显示项目履约情况良好。武汉江汉六桥构件制作得到了业主、监理高度赞扬，并要求参与该项目制作的其他单位来公司参观学习；广州市质检站高度评价了广州东塔项目构件制作质量，同时还要求两家知名钢结构制作企业来江苏公司参观学习；天津117、杭州来福士等重点项目，在难度大、工期紧的情况下，产品的质量均能够满足规范要求，同时得到了各方的好评。

车间引进首台“焊接机器人”

一系列荣誉和肯定的背后靠的是过硬的品质。对于一家企业来说，品质就是企业形象的内在支柱，也是决定其是否能够长期立足的关键。“质量就是市场，质量就是效益，质量就是财富。”这是欧阳超经常挂在嘴边的一句话。中建钢构江苏有限公司从成立至今，一直有着非常棒的口碑。这跟公司严格的质量管理体系是密不可分的。

为了使管理工作规范化、制度化和标准化，江苏公司于2012年启动了《中建钢构江苏有限公司技术质量标准化系列手册》编制工作，全面推进公司的“标准化”建设。该系列手册包含了《企业通用技术标准》、《技术质量工作标准》和《技术质量管理标准》等几大部分，从业务精细化和管理精细化两个方面全面提升技术质量团队管理水平，强化事前策划、事中检查、事后总结等管理举措，保障品质管理向纵深发展。

管理出生产力，管理出效益。江苏公司始终坚持精细化管理模式，不断创新管理手段，提升质量管理水平，确保各项任务指标圆满完成。

以海外工程为契机，精细生产管理

战略落地靠创新实干，目标推进唯有创新实干。江苏公司上下深知，创新实干的道路必须秉承坚持创新驱动的发展战略，以坚持创突破，以坚持推转型。

一是整合、优化管理职能，明确QA、QC职能分工，并将无损检测管理充实到工序、工段质量管控中，充分发挥质量与检测人员工作潜能，提升服务质量。

二是强化周检及月检成效，建立健全各项质量与检测的管理日报台账，定期分析、通报各类质量问题，通过数据统计分析，开展有针对性的质量培训，质量管理得以有效开展。

三是出台《钢结构制作质量通病防治图册》，丰富质量通病防治的管理内容，通过对近几年的质量通病类型、产生原因和防治措施进行梳理，编制成册，以图文并茂的内容体现，并发放到车间一线进行宣传、教育，提高操作人员防治质量通病的自觉性。

四是完善“公司、车间、班组”三级质量管控体系，明确职责，从源头抓起，层层把关，严格检查控制构件质量。在各类质量检查中，报验构件超过6万件，检查率100%。2012年构件一次验收合格率和探伤一次合格率持续提高，两项指标均达公司总部要求，产品质量有了明显的提升。

在生产中，江苏公司不断提高全员QC活动的参与积极性，及时策划并组织公司优秀QC成果的发布。2012年，江苏公司共有两项工程（成都华润制作部分、厦门建发制作部分）获中国钢结构金奖，三项QC成果获省级奖项，三项工程（厦门海峡交流中心二期、天津文化中心博物馆、北京京东方项目制作部分）获得江苏省优质工程奖。公司也获得了“江苏省质量管理先进企业”称号。

为学习先进管理经验，江苏公司的技术质量系统先后赴兴澄特钢、浙江精工、沪宁钢机等国内同行企业进行技术交流和调研，了解、学习国内同行在高效设备应用、车间生产组织及调度、原材料控制以及日常技术质量管理等方面的先进经验，取长补短，为企业后续吸收、引进、集成、再创新提供了参考以及相关数据。

认清形势寻出路，科学统筹找措施，升级管理抓落实，着力实施技术和管理体系创新，大力构建研究导向的技术体系和协同高效的管理体系，以创新性的实干，坚定不移的推动发展战略，为中建钢构江苏公司在2012年严峻的宏观形势影响下实现转型升级，取得实效立下了汗马功劳。

精细严实的管理，细节决定成败的理念，激发出江苏公司无穷的战斗力，为实现产能突破、服务优质、效益提升和企业发展提供了坚实保证。每个项目的钢结构制作进度均达工期要求，制作质量得到钢结构专家和设计、业主等高度认可，且从未发生一起重大安全事故。

强化技术提升，精练队伍

在搭建完整技术框架和严格品质管理的同时，江苏公司始终不忘加强技术攻关，在实际施工中勇于突破关键技术，坚决打一场能力提升仗。针对重庆粉房湾大桥、江汉六桥、天津117、东塔等重大项目，先后从提高效率、方便施工、减小变形、节省资源等多个方面着手，对复杂节点进行了优化。在项目制作过程中，江苏公司首次采用先进的计算机辅助模拟装焊技术，推行“装焊工艺卡”，直观展现出本批构件的制作过程，并进一步计算出本批构件的焊缝总长度、焊工需求量，有利于车间在任务重、工期紧的情况下合理调配焊工。在项目进行过程中，江苏公司先后总结提炼了15项关键制作技术，为后续类似构件的制作积累了宝贵经验。

总厂二期大型堆场

为强化人员的技能竞赛意识，江苏公司总厂启动专业职级认证工作，出台生产制造类专业职级认证细则，打通职业发展双通道；总厂还率先推行末位淘汰制，定期组织操作工人技能等级评定，淘汰技术不过硬或劳动态度较差人员。

梁飞，是江苏公司总厂一车间的高级焊工技师。2009年，泰州市焊接技能大赛如期开赛，这一赛事引来了泰州各地焊接高手的瞩目。面对各路强手，技术熟练、精湛的梁飞沉着应战，一个又一个焊接难题在他手上是那么的轻而易举。两个小时后，梁飞终于以绝对优势完美胜出!此时，这个忠厚憨实的汉子脸上露出了胜利的微笑，而一滴幸福的泪花则无声无息地在他的眼角轻轻滑落。

在工作中，梁飞把每一次焊接都当作学习锻炼与提升的机会，每一项工作都坚持精益求精，从不放过任何一个学习机会，无数个日日夜夜的潜心钻研，不看到眼睛打盹绝不停下；无数次在不同制作项目、不同材质上施焊积累经验，不干到臂膀酸疼绝不停手!一分耕耘一分收获，几年的艰苦学习锻炼，梁飞不但熟练掌握了手工电弧焊、二氧化碳气保焊、埋弧焊等多种焊接方法和技能，而且还使许多焊接技术取得了新突破，书写了一名焊工独特的、与众不同的精彩人生！

多年来，梁飞以其智慧和汗水，攻克了一道道焊接领域难题。2005年，他荣获中建三局焊接技能大赛三等奖，获得第九届和第十届全国焊接技能大赛优秀焊工奖；2009年，他在泰州市焊接技能大赛中夺得第一名；2010年，他荣获泰州市五一劳动奖章；2011年，他又被评为全国技术能手。一串串成功、一桩桩荣誉，无一不代表着他的艰辛努力与辛勤付出。

为表彰一线女工，进一步鼓励员工爱岗敬业、提升业务技能，江苏公司还针对不同的岗位特点开展了“最美空姐”、“最美焊花”、“数控之花”、“服务之花”等优秀女工评选活动。

一提到“空姐”，人们往往会想到航空公司的空乘女服务员，可在中建钢构江苏有限公司忙碌的车间里，也有一支“空姐”队伍。不过，她们的工作岗位是一台台体积庞大的行车，在离地十几米的高空，在2平方米的工作室内，“空姐”风采格外引人瞩目。

单慧琴就是江苏公司评出的6名“最美空姐”之一。2009年，作为一名优秀的行车工，单慧琴成为中建钢构江苏有限公司的重点引进人才。在很多人的眼中，行车工无非就是把重物吊来吊去，没有技术含量，其实行车工是特殊工种。行车是一件跨度几十米的大设备，吊装作业中，十多米长的钢丝绳挂着几吨、几十吨的吊物来回运动，还需要精准地下放到底座上，这就要求行车操作者在操作中精神必须高度集中，能够在行车运动过程中与地面人员协调保持吊钩稳定，稍有晃动就可能碰到周边物体造成事故。

单慧琴最难忘的经历，是在完成南京火车站项目时，很多钢构件重达50—60吨，由于行车的吊运重量达不到要求，必须两辆行车同时配合才能完成一个构件的吊运。为此，她每天都和其他的行车工研究吊运方案，一有空就配合练习，终于顺利按期完成吊运任务。

像梁飞和单慧琴这样的技术能手，在江苏公司还很多。一直以来，江苏公司都非常注重人员的培训和团队建设。

重视人员培训。2012年，江苏公司的技术质量系统组织开展内、外各种培训达66场次，培训范围覆盖总分厂技术、质量、生产以及车间一线管理人员，提升了各级人员的贯彻执行、解决问题、沟通配合、统筹协调等能力，并通过举办演讲比赛、CAD大赛等活动，营造积极向上的比学赶超氛围，提升科技人员综合能力。

强化团队建设。在“培育优质技术质量队伍”的思想指导下，江苏公司坚持采取“业务型+管理型”的层级化培养模式，强化责任分解和逐级管理，不断优化职能分工，注重团队梯队化建设和培养员工独立处理问题的能力，“组员+组长+主管”的专业化团队的整体效能大幅提高。

江苏公司还积极开展导师带徒、N乘N、“班组1+1”等培养新模式，锻造一线管理复合型人才。

目前，江苏公司总厂车间主要管理人员趋向年轻化、知识化。一线人员技能水平得到提升，已有55人通过了英国焊接研究所（TWI）欧洲标准国际焊工考试认证，61人通过AWS（美标）焊工资格考试认证，为拓展海外业务储备了人才。

道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。

在江苏公司总厂二期的投产仪式上，中建股份有限公司副总裁王祥明在致辞中希望中建钢构高标准、严要求，打造桥梁钢结构领域权威品牌；希望中建钢构在实施产业一体化、产品多元化的同时，大力推进业务国际化的进程，早日成为最具国际竞争力的钢结构产业集团，为中建股份和中国钢结构产业的发展做出更大的贡献。

在领导的期许和已取得的成绩面前，中建钢构江苏有限公司的员工没有停下前进的脚步，而是一如既往在工作中兢兢业业，把握科学发展的方法，最大限度激发出正能量，将创新和实干有机结合，以战略为驱动，加强管理、提升能力，实现新突破，以实干续写钢构业的辉煌，用实干托起钢构人的梦想，挑重担、解难题、闯难关。

第四篇：弘毅钢构公司简介(新)

湖北弘毅钢结构工程有限公司

企业简介

湖北弘毅钢结构工程有限公司是湖北弘毅建筑装饰工程有限公司旗下的全资子公司之一，公司坐落于武汉市黄陂区武湖汉施路39号弘毅建材城内，拥有现代化加工厂房5万平方米，加工设备一流。公司现有职工500余人，其中主要技术骨干60人，中高级职称人员23人，企业管理人员，项目经理，特种作业人员配备齐全，业务和加工对象涉及各类建筑钢结构、装饰钢结构、钢结构厂房、网架结构，无梁拱顶，各类金属屋面系统、幕墙和门窗加工钢件等。

公司具备钢结构设计甲级和钢结构专业承包施工一级资质、通过ISO9001—2000国际质量体系认证，是中国建筑金属结构协会理事单位。公司拥有世界先进的钢结构受力分析和钢结构详图设计等软件，保证图纸设计、零部件加工制作准确无误，并能与数控设备连接；拥有完备的质量控制体系，使钢结构从设计﹑制造、安装均处于受控状态，构件质量全程监控，确保钢结构产品质量一直处于领先地位；建立了完整的轻钢制造流程，重钢制造流程和项目施工流程，从而满足各类客户和工程的需要。

近年来，公司工程项目涉及高层建筑、工业厂房、物流仓储、商贸展厅、钢厂电厂、石油化工、铁路、桥梁等诸多领域，覆盖北京﹑上海﹑甘肃﹑山西﹑河北﹑陕西﹑江苏﹑浙江以及国外等广阔地域。2008年公司参加了四川地震灾区过渡安置房和二七长江大桥钢围堰两个重大项目的建设。由我公司设计和施工的“金叶SOLO国际大厦钢结构工程”、“龙王庙商贸广场B地块钢结构工程”、“光谷世界城钢结构工程”、“新荣村客运站钢结构工程”分别荣获2005、2006、2007、2008中国建筑“钢结构金奖”；楚天传媒大厦钢结构工程荣获“鲁班奖”；光谷世界城钢结构工程中的钢结构球体象一颗璀璨的明珠，展现在江城人民眼前。2009年公司又先后承接了武汉凯迪生物发电厂钢结构工程、许昌文博活动中心钢结构工程、四季美农贸大棚钢结构工程、东立光伏、长江隧道通风井、中国家俱CBD、武汉市轻轨二期车站钢结构工程、太原火车站、湖北省图书馆钢结构工程等项目的承建，其工期、质量、服务得到社会各界和业主的广泛好评。

公司自成立以来，秉承“以品质创造价值、以诚信奠定根基、以勤奋换来成就、以创新谋求发展”的经营理念，坚持“以社会发展为己任，百年企业以人为本”的宗旨，以一流的设计、精良的制造技术、专业化的团队管理、严格的质量体系为保证，以做大做强为目标，用真诚和热情来满足每一个客户的需求。

第五篇：中建钢构有限公司新员工“答辩”转正

中建钢构有限公司新员工“答辩”转正



“三年全面了解钢结构施工流程，五年做一名优秀项目经理”„„近日，像大学生毕业答辩一样，中建钢构有限公司225名2010年新员工接受了答辩委员会的“盘问”，以一种特殊的方式交上了职业生涯的首份考核问卷。

荆楚网消息（记者 叶文漪 通讯员 程超 杨书华）“脚手架的拆除顺序是什么？”“先搭的后拆、后搭的先拆”。“谈谈你的五年职业发展规划”。“三年全面了解钢结构施工流程，五年做一名优秀项目经理”„„近日，像大学生毕业答辩一样，中建钢构有限公司225名2010年新员工接受了答辩委员会的“盘问”，以一种特殊的方式交上了职业生涯的首份考核问卷。

新员工转正答辩制是钢结构公司的首创性做法，其创新之处是将德菲尔法应用到新员工考核中，由司属各单位领导班子组成的答辩委员会从思想情况、工作成果、存在不足、职业规划等角度，针对语言表达、自述层次、综合内容、创新亮点等标准，对2010年新员工的半年工作汇报和答辩情况进行综合评分，并在互动交流中提出具有指导性的意见和建议。此举既为用人部门提供了发现人才、培养人才、选拔人才的平台，也给新员工一个展示自我、相互交流、取长补短的机会，为企业挖掘培养更多的优秀人才奠定了基础。

“评定制”改为“答辩制”，这种做法的好处一是突出求真务实，用 “看”、“查”和“问”、“答”、“辩”相结合的考核形式,对每位新员工的半年工作情况进行去伪存真、追根究底的剖析，有利于其发现问题、改进工作；二是上下互动，有效打破了信息不对称的状态，通过双向沟通，答辩评委会成员直观清晰地了解到新员工见习期间的思想、工作、生活情况，新员工也对今后的岗位职责和职业发展方向有了更透彻的理解和更清晰的规划；三是突出了公平公正，评委现场打分，有效减少“考官”评分个人因素的影响，杜绝了打人情分等现象;四是突出了激励约束，为考核结果优秀的新员工办理提前转正手续，考核竞争更加激烈，考核激励作用更加明显，使新员工在今后的工作中更加关注如何改进工作方法、提高工作效率，如何找差距、争一流、上水平，有利于形成“比、学、赶、帮、超”的热潮。据介绍，答辩制将从新员工转正推广延伸至公司人才选拔的全过程，在人员晋升和任用中逐步引入笔试、面试等环节，旗帜鲜明地提拔理论素质过硬、实践经验丰富的优秀人才，真正让想干事的人有机会、能干事的人有舞台、会干事的人有地位、干成事的人有回报。