金工实习概论学习小结

第一篇：金工实习概论学习小结

金工实习概论学习小结

2013年6月8日，期盼已久的金工实习终于开始了。今天，老师给我们讲授了金工实习概论，旨在让我们初步了解金工实习的一些知识，本次实习的目的，还有实习过程中需注意的事项和常识，这为我们接下来几天的实践打下了坚实的理论基础。

课上，老师首先给我们讲了金工实习的目的。金工实习是一门必修的技术基础课，通过金工实习，使学生初步接触机械制造生产实际、学习机械制造工艺知识，增强工程实践能力，培养学生逐步认识和建立质量、安全、群体、经济、市场、环境、社会、创新和法律等意识，并认识到完成工程任务中非技术因素的重要性。实习使我们在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面得到了培养和锻炼。

金工实习主要是进行机械制造。机械制造不仅仅只是一个制造工序，而是集齐一系列的过程。随着社会的快速发展，人们的需求也不再只停留在实用这个狭隘的点上了，要想跟上社会进步的脚步，就必须有所更新。随着社会经济的蓬勃发展，人们对于产品的要求也发生了翻天覆地的变化，在实用的基础上，更要求了品种的多样性、更新快捷性、使用方便性、价格合理性，对于产品的外观也有了更高的要求。这些都是源于社会的进步，正是因为生活越来越好了，人们才开始要求生活的质量也越来越好，所以要想满足人们越来越高的各种需

求，就必须采用先进的机械制造技术，务必做到顾客要什么，我们就能提供什么。

经济日趋全球化的今天，各方面，各领域竞争愈来愈激烈。自从20世纪的80年代以后，市场就不断的朝着全球化发展。绝大多数的发达国家，都通过金融、经济以及科技手段来争夺市场，然后倾销他们制造的产品，输出资本。近年来，随着全球市场的基本形成，市场的竞争也演变得越来越激烈，为了适应这种激烈的竞争才出现了机械制造技术。由此看来，一个国家的机械制造技术主体应该是具有世界先进水平的，而且还应该足够支持自己的国家制造业在全球市场的竞争力。机械制造业作为我国的支柱产业，经过多年的努力现已具强大的规模，并且积累了大量的经验。但是随着世界的制造业正在逐渐的向我国进行转移，国外的先进的产品和技术也逐渐的涌入到了我国，我国企业面临着前所未有的激烈竞争。充分采用先进的管理思想、方法，运用计算机网络技术，实现机械制造企业的制度创新和管理创新是机械制造业必须重视的问题。我国机械制造技术的发展趋势随着高新技术及现代管理技术的不断引入、渗透与融合，现代机械制造技术已成为技术与管理在高层次上有机结合的综合技术，制造技术不仅足衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。国外的经验证明，依靠科技进步，充分发展先进制造技术，是国家崛起与腾飞的基础。

由于我国制造业水平与发达国家相比，存在阶段性的差距，导致制造业的产品在国际市场上缺乏竞争力。要提高市场竞争力，真正加

入国际大循环，就必须研究、发展先进制造技术，这将对我国机械工业产生深远的影响。

作为一名当代大学生，我们有责任，有义务学好专业知识，提升自我的竞争力，为我国的发展做出自己最大的贡献。

资规11-1班

李品贤

3110102110

2013年6月8日

第二篇：金工实习概论

金工实习概论

一、金工实习的发展历史与现状

（一）德国与美国的高等教育特点

德国教育确立的是不同于资格概念的能力概念。实施“为了行动而学习、通过行动来学习”的行动导向的教学方法。

美国高等教育注重五种能力的培养

1、合理利用和支配时间、经费、设备、人力的能力；

2、处理好人际关系，作为集体的一员和谐地参与工作，能与背景不同的人共事的能力；

3、获取信息并利用信息的能力；

4、综合与系统分析的能力；

5、运用各种技术的能力。

美国高等教育注重的三种素质

1、阅读、书写、运算技能；

2、创造性思维、批判性思维，发现、分析和解决问题的能力；

3、个人品质、诚实、集体责任感。

（二）中国金工实践教育的历史

实践课

金工实习

基础工业训练

工程实践训练

桂工金工实习历史回顾与展望

二、金工实习的意义与作用

在实践中培养工程意识与能力

1、从理论到实践

2、从聪明到智慧

3、从想象到实现

4、提升能力与拓展知识

观察能力

分析判断能力

补充知识能力

发现问题解决问题的能力

5、为培养工程意识与能力提供启蒙

工程（狭义）——以某组设想的目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将某个（或某些）现有实体（自然的或人造的）转化为具有预期使用价值的人造产品过程。

工程要从整体上把握事务，使产品的整体性能达到设计要求。

中国产品常见问题：单个零件没有问题，可是装配在一起就有问题；完全可以生产出不生锈的螺丝，可实际使用的偏偏就是生锈的螺丝；完全可以生产出不生锈的排气管，可使用的偏偏就是生锈的。哈弗H6使用1000公里,真实感受如下:

优点很多,空间,性价比,外观,配置,人性化等等,此处不表,咱客观点主要谈谈缺点.1.档位是很涩,像开面包车的档位一样,尤其是1/2档,每次要用大力推入,更别说什么吸入感,昨天进1档的时候还打了一下齿,晕死.还好我开的士出身,不挑车,这价钱也挺值,所以并不纠结.2.大家说的玻璃降到一半关门的声音我也听到了,不过我懒得闹心.3.异响,该死的异响,具体表现为,冷车起步,踩离合有异响,起步后1档还有异响,倒车也有,似乎没什么规

律,根本本论坛有一位车友说的球头拉杆问题,我也给4S修理工反映了,说换过了,结果还是有,真是不解,这个挺烦人的,有异响这车的形象瞬间就毁了.强烈谴责!

4.螺丝生锈，排气管生锈。

前苏联米格25战机，单个零部件水平低于美国同时代机，可是整体性能却不低，原因在于零部件设计

时充分考虑与相关零部件在使用过程中的配合，追求最佳配合和整体效能，避免诸如一个零部件功能过强

而损坏另一个相关零部件，或一个在使用过程中受到另一个制约的情况。反面例子：房屋设计中，搞外形

设计的不顾结构、功能、造价等；搞电路设计的把配电柜设计在伸缩缝下，导致下雨天配电柜经常被雨水

浸湿。

工程（广义）——由一群人为达到某种目的，在一个较长时间周期内进行协作活

动的过程。

工业工程——“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给

从事这些工作的人们带来满足和幸福。”

工程是一个从理论到实践的过程。在这个过程中将会发现许多意向不到的问题，对这些问题的发现、感受、分析、解决过程中培养出来的对理论的理解、总结和提升的能力以及对动手与动脑相结合的兴趣和成就感（满足和幸福感），还有踏实、严谨、规范的品质，就是工程训练的目的。

人的行为动机：从威逼、利诱到兴趣、信念，主动性越来越强。

举例：作为新手，用车床车削一根柱状工件作锤柄，涉及：加工精度控制、加工

余量设计与控制（粗车与精车）、最小加工深度（弹性形变、塑性形变、车削）、加

工过程中的散热问题的处理。

三、金工实习的过程

1、知识的提前准备。

认真阅读实习指导书、熟悉实习内容及有关规范。如：电弧焊的原理、操作特点，焊条

粗细、焊弧长度、焊接速度、焊缝层数等工艺参数的选择。

查找有关知识，如实习指导书中涉及而自己还未了解的有关概念，例：加工余量、残余

应力。

2、认真听实习指导教师的讲解，善于提问并获得指导教师的帮助。

3、熟悉要使用的设备

通过看指导书，现场观察指导老师示范，在指导教师的指导下试运转，尽快熟悉设备的特点、作用。

在认真仔细了解加工对象、加工要求的基础上，合理地理解加工方法的选择。

4、设备的使用

通过认真观察、试操作，体验设备的运转，在老师的指导和自己的实践过程中能快速地

总结经验。如往车床上安装工件的有关要求，对刀、测量、计算有关参数。怎样能够又快又

好。

5、在操作实践过程中细心体会、认真感受。培养感觉能力，养成良好工程现场习惯

感受工具的伟大

感受操作规范的作用与加工程序合理的重要性，如：

车外圆工艺步骤：

1，2，3，4，5，车床操作过程中的中心孔方法的产生为了在加工过程中需要多次安装时而不影响加工

精度。

中心孔的种类和作用。

1）A型——由圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥为60°。一般适用于不需多次

装夹或不保留中心孔的零件。

2）B型——在A型的基础上多120º 护锥。目的是为了保护60º 锥孔，一般适用于多

次装夹的零件。

3）C型——外端和B型一样，而里面是螺柱孔不是圆柱孔。用于工件之间的紧固联结。

R型——A将型的圆锥母线改为圆弧线，可以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，提高定位精度。

四、金工实习的效果整理

1、善于总结

系统全面考虑问题

计划的可行性

善于在实践中发现问题、解决问题并及时总结改进

理论之于实践的重要

测量与控制的重要

动脑与动手的重要（Mind And Hand）

善于在实践中快速补充知识、整合知识。

善于将操作过程与已有经验建立联系：电弧焊，点击、拉弧，就像涂密封胶，用手握住

一瓶胶水在边缘端头粘一下然后提起并保持一段距离，同时均匀用力挤出胶水并移动，于是

形成一条胶水线。

在学习实践中，善于将已有的知识经验拓展，建立与新的知识联系，电弧焊---等离子焊

在实践过程中会经常出现问题，要善于发现、请教、分析、总结、提高，培养知识和技

能的迁移能力。

装备的重要与工具的伟大，例夹具的发明与使用，焊单车三角架，工具的发明

计算方法的确定，数学建模数学分析推导

理论知识与实际操作的联系与差距，例如：熔融金属的结晶过程

2、实践感受

工程实践中充满高度的理性：严谨、胆大心细、耐心、系统全面、善于发现问题并及时

解决，培养系统观念、科学意识、创新意识、对知识和实践相结合的重视，善于总结提升乃

至哲学高度。例：

物质内部结构决定了材料的整体性能，面积的功能特性表现在人的大脑皮层、电荷的表面分布、活性炭的显微结构、香蕉杆放三爪卡盘装夹，伸出约40 cm。找正夹紧。平端面。粗车外圆至Φ20.5 cm。精车外圆至图纸要求。按要求倒角。

入鱼塘净化水。知识的迁移——学习的迁移能力、工作的迁移能力

物质世界的统一性。树枝的形态与树枝状结晶的联系，间隔突出点。

精神世界的物质基础，精神世界是物质世界的高级表现。

3、现场管理意识的建立----企业管理是大学生走向社会的重要岗位之一

现场安全、物料、质量、工人、流程、设备、经济性评价、效率——生产管理、设备管理、质量管理、人事管理、财务管理、企业管理——物质流、信息流、价值流。

福特汽车公司创立汽车生产流水线

丰田汽车公司创立看板作业现场模式

生产过程零库存——材料、半成品、成品只在应该出现的时间、地点出现。

造船工业中的零余量—钢板的准确裁剪

五、严格遵守操作规范，牢固树立安全意识

1、操作规范是金工实习的第一要求，是工程人员的基本品质和素质要求，是产品质量的基本保证，是理论的现实化要求，是经验的总结，是安全的根本保证，培养规范意识也是金工实习的重要目的之一。

钳工实习规范

1、工作时应穿工作服，男女生留长发者必须戴工作帽。

2、钳台应安装在光照适宜和便于工作的地方，钳台中间应装防护网。

3、钻床应安装在钳工工作场地的边缘。

4、砂轮机应与钳工工作场地隔离安装。

5、爱护设备及工具、量具，工量具摆放整齐，取用方便，不许堆放，以防损坏。对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

6、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗。

7、操作钻床时，不准戴手套。

8、遵守劳动纪律，不准迟到早退。

9、认真遵守安全操作规程。

10、每天安排值日生搞卫生。

11、由专人负责跟指导老师进行工具、量具的借用和交接工作。

2、安全来自于人生态度、知识经验水平、观察能力、思维能力

安装铣刀时一定要注意安全，要把主轴电机停止，切断电源，然后把铣刀安装好，否则会划伤手指，甚至会出现危险。

检修电路时要在控制箱处悬挂：正在检修电路，禁止合闸。

例：饭塚国五郎，日本陆军少将(特晋)，101师团101联队联队长。1937年9月3日，小悮一行到庐山前线采访饭塚。饭塚面对的是中国陆军160师，师长华振中，这是广东粤军唯一一支也戴钢盔的部队，从这个特点也可以明白这绝对是一支精兵。双方在东孤岭浴血苦战。饭塚国五郎在秀峰寺西方高地，戴钢盔、赤膊、摆酷、拍照，被中国哨兵使用三八式步枪击中心脏而毙。

例：418号潜艇事故：衡阳号军舰

 2003年5月2日，新华社的一条消息引起了全世界的关注：我海军一艘常规动力361号潜艇在内长山以东我领海进行训练时，因机械故障失事，艇上70名官兵不幸全部遇难。沉痛之余，熟悉中国海军史的人们，不禁会想起40多年前的另一起潜艇遇难事件——418号潜艇海底失事。那次事故导致38名官兵牺牲。

 1959年12月1日，人民海军东海舰队护卫舰在舟山海域进行攻潜演习。这时，“衡阳”号向水下投射了3枚陆军用的手榴弹(当时限于技术装备，水面舰艇与水下潜艇联络只能采用这种办法)，潜艇声纳兵听到3声爆炸后，报告艇长可以上浮。随着警报一声长鸣，艇员迅速就位，仅用了几秒钟的时间，各舱就纷纷报告：“准备完毕。”不过，由于当时中国艇员还没有水密意识，实际上全艇并未按规定全部关闭水密隔舱的水密门。同时，停在其上方的衡阳号军舰也没有按规范保持发动机运转以便潜艇的声纳兵能知道自己的确切位置以免在上浮过程中相撞。

轮机长王发全启动排水系统，机舱内一阵轰鸣，15个大气压的高压气迅速注入水柜，海水在强大的高压气下被挤出水柜，艇体开始上浮。上浮过程中，“衡阳”号尖削的舰艏把上浮的418号潜艇艇桥一切两半！霎时间，肆虐的海水狂卷着扑进艇舱……

仅仅3分钟，3个舱室全被淹没。海水呼啸着向艇内涌去。此时，如果第二道水密舱门关闭好，潜艇还能浮在水面上。然而，第二个水密舱门没有关严，第三个水密舱门关严了，但第四个水密舱门又没有关严，于是，海水很快就灌满了3个舱室。潜艇渐渐下沉到40米深的海底。艇长张明龙等7名军官和17名士兵当场遇难。后又有14人遇难。

军事长王全发是唯一逃生人员。严格按照规范逃生:出仓，停顿，负重，尽量慢浮，配合上浮过程吐气。

精准、高效、笃实、创新

第三篇：金工实习概论

第一讲金工实习概论

一、金工实习的发展历史与现状

实践课

金工实习

基础工业训练

工程实践训练

桂工金工实习历史回顾与展望

二、金工实习的意义与作用

在实践中培养工程意识与能力

1、从理论到实践

2、从聪明到智慧

3、从想象到实现

4、提升能力与拓展知识

观察能力

分析判断能力

补充知识能力

发现问题解决问题的能力

5、为培养工程意识与能力提供启蒙

工程（狭义）——以某组设想的目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将某个（或某些）现有实体（自然的或人造的）转化为具有预期使用价值的人造产品过程。

工程（广义）——由一群人为达到某种目的，在一个较长时间周期内进行协作活动的过程。

工业工程——“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”

工程是一个从理论到实践的过程。在这个过程中将会发现许多意向不到的问题，对这些问题的发现、感受、分析、解决过程中培养出来的对理论的理解、总结和提升的能力以及对动手与动脑相结合的兴趣和成就感（满足和幸福感），还有踏实、严谨、规范的品质，就是工程训练的目的。

人的行为动机：从威逼、利诱到兴趣、信念，主动性越来越强。

举例：作为新手，用车床车削一根柱状工件作锤柄，涉及：加工精度控制、加工余量设计与控制（粗车与精车）、最小加工深度（弹性形变、塑性形变、车削）、加工过程中的散热问题的处理。

三、金工实习的过程

1、知识的提前准备。

认真阅读实习指导书、熟悉实习内容及有关规范。如：电弧焊的原理、操作特点，焊条粗细、焊弧长度、焊接速度、焊缝层数等工艺参数的选择。

查找有关知识，如实习指导书中涉及而自己还未了解的有关概念，例：加工余量、残余应力。

2、认真听实习指导教师的讲解，善于提问并获得指导教师的帮助。

3、熟悉要使用的设备

通过看指导书，现场观察指导老师示范，在指导教师的指导下试运转，尽快熟悉设备的特点、作用。

在认真仔细了解加工对象、加工要求的基础上，合理地理解加工方法的选择。

4、设备的使用

通过认真观察、试操作，体验设备的运转，在老师的指导和自己的实践过程中能快速地

总结经验。如往车床上安装工件的有关要求，对刀、测量、计算有关参数。怎样能够又快又

好。

5、在操作实践过程中细心体会、认真感受。培养感觉能力，养成良好工程现场习惯

感受工具的伟大

感受操作规范的作用与加工程序合理的重要性，如：

车外圆工艺步骤：

1，2，3，4，5，车床操作过程中的中心孔方法的产生为了在加工过程中需要多次安装时而不影响加工

精度。

中心孔的种类和作用。

1）A型——由圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥为60°。一般适用于不需多次

装夹或不保留中心孔的零件。

2）B型——在A型的基础上多120º 护锥。目的是为了保护60º 锥孔，一般适用于多

次装夹的零件。

3）C型——外端和B型一样，而里面是螺柱孔不是圆柱孔。用于工件之间的紧固联结。

R型——A将型的圆锥母线改为圆弧线，可以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，提高定位精度。

四、金工实习的效果整理

1、善于总结

系统全面考虑问题

计划的可行性

善于在实践中发现问题、解决问题并及时总结改进

理论之于实践的重要

测量与控制的重要

动脑与动手的重要（Mind And Hand）

善于在实践中快速补充知识、整合知识。

善于将操作过程与已有经验建立联系：电弧焊，点击、拉弧，就像涂密封胶，用手握住

一瓶胶水在边缘端头粘一下然后提起并保持一段距离，同时均匀用力挤出胶水并移动，于是

形成一条胶水线。

在学习实践中，善于将已有的知识经验拓展，建立与新的知识联系，电弧焊---等离子焊 三爪卡盘装夹，伸出约40 cm。找正夹紧。平端面。粗车外圆至Φ20.5 cm。精车外圆至图纸要求。按要求倒角。

在实践过程中会经常出现问题，要善于发现、请教、分析、总结、提高，培养知识和技能的迁移能力。

装备的重要与工具的伟大，例夹具的发明与使用，焊单车三角架，工具的发明

计算方法的确定，数学建模数学分析推导

理论知识与实际操作的联系与差距，例如：熔融金属的结晶过程

2、实践感受

工程实践中充满高度的理性：严谨、胆大心细、耐心、系统全面、善于发现问题并及时解决，培养系统观念、科学意识、创新意识、对知识和实践相结合的重视，善于总结提升乃至哲学高度。例：

物质内部结构决定了材料的整体性能，面积的功能特性表现在人的大脑皮层、电荷的表面分布、活性炭的显微结构、香蕉杆放入鱼塘净化水。知识的迁移——学习的迁移能力、工作的迁移能力

物质世界的统一性。树枝的形态与树枝状结晶的联系，间隔突出点。

精神世界的物质基础，精神世界是物质世界的高级表现。

3、现场管理意识的建立----企业管理是大学生走向社会的重要岗位之一

现场安全、物料、质量、工人、流程、设备、经济性评价、效率——生产管理、设备管理、质量管理、人事管理、财务管理、企业管理——物质流、信息流、价值流。

福特汽车公司创立汽车生产流水线

丰田汽车公司创立看板作业现场模式

生产过程零库存——材料、半成品、成品只在应该出现的时间、地点出现。

造船工业中的零余量—钢板的准确裁剪

五、严格遵守操作规范，牢固树立安全意识

1、操作规范是金工实习的第一要求，是工程人员的基本品质和素质要求，是产品质量的基本保证，是理论的现实化要求，是经验的总结，是安全的根本保证，培养规范意识也是金工实习的重要目的之一。

钳工实习规范

1、工作时应穿工作服，男女生留长发者必须戴工作帽。

2、钳台应安装在光照适宜和便于工作的地方，钳台中间应装防护网。

3、钻床应安装在钳工工作场地的边缘。

4、砂轮机应与钳工工作场地隔离安装。

5、爱护设备及工具、量具，工量具摆放整齐，取用方便，不许堆放，以防损坏。对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

6、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗。

7、操作钻床时，不准戴手套。

8、遵守劳动纪律，不准迟到早退。

9、认真遵守安全操作规程。

10、每天安排值日生搞卫生。

11、由专人负责跟指导老师进行工具、量具的借用和交接工作。

2、安全来自于人生态度、知识经验水平、观察能力、思维能力

安装铣刀时一定要注意安全，要把主轴电机停止，切断电源，然后把铣刀安装好，否则会划伤手指，甚至会出现危险。

检修电路时要在控制箱处悬挂：正在检修电路，禁止合闸。

精准、高效、笃实、创新

第四篇：金工实习小结

金工实习小结

为期9 天的金工实习落下帷幕了，很高兴学校有这样的实习机会给我们，让我们接触到专业以外的器械。经过几天的操作，对实习场地里的大部分机械都有了初步的了解，也掌握了它们基本的操作方法。

第一样学习的工种是钳工，总共两天时间，在这两天里，我们要动手做好一把小锤子。刚开始老师教给我们很多的方法还亲自演示，拿到工具与材料时，并不担心，毕竟有些工具小时候有使用过，像锯子。用小锯子锯铁块和钢条真心很费力，别看它们的尺寸不大，真正动起手来还是花了很多时间。前一天的时间我就只锯好了材料，锉好小锤子的尾部而已，锤子的斜面还没开始锉，手就起泡了。一天的工作结束之后，回去反思了一晚，之所以会起泡是因为自己使用工具是的手势不对，所以才会起泡，进度才会那么慢。第二天，因为要赶工，我们中午不休息，连班开工。有了前一天的经验，进度开了好多。但落下的工作还是赶不完，只好向男生求助。在锤子的斜面锉好之后，后面的工作就好办了，在未完成的锤子上打好线，然后打孔，再把锤子和锤棒扭上螺纹，两者相结合，一个完整的锤子就完成了。锤子的制作虽然不是很完美，但那是自己亲手完成的，很有成就感。有了做锤子的经历，本以为接下的学习如前两天那样辛苦，没想到铣工竟如此简单。首先，根据要求，锯好一定长度的钢条4条，然后在老师的讲解中了解铣车的构造及操作方法，就可以动手铣钢条了。先把移动台移动到左边，放好钢条，扭四分紧再敲几下，使钢条与下方的铁块紧紧接触，再将其扭紧，防止钢条在铣的过程中发生移动，造成不必要的安全隐患。接着调整好要铣去钢条的厚度，再按按钮将原料移动到距离铣刀40CM的地方，开始转动铣刀，按下自动移动的按钮，本着左进右出的原则开始工作。前两面的操作步骤一样，后两面需要重新调整要铣的厚度，后面的操作也一样。说实话，使用半自动化的机器确实很方便，唯一不好的是，铣车在工作过程中，操作者会被飞溅的铁屑打到，我就不小心被铁屑刮到脖子，划出一道红印。铣出来的钢块平整光亮，在铣的过程中火花不止，看似不怎么锋利的铣刀，在高速旋转下，将钢条铣平。

前两样工种很简单，没什么压力，然而接下来的焊接实在是让我压力山大。没开始焊接之前心里很是期待，觉得那种火花四溅的感觉很厉害，可到真正练习时，心跳那个快啊，戴上手套和墨镜，手就不听使唤的颤抖，焊条刚碰到铁板，火花一闪，吓得我直接丢下工具，跑出工作间，眼里还有泪水在打转。队友们安慰着我，一个接着一个练习。为了下午的考试，我硬着头皮练习了几下，由于没怎么练习加上害怕，焊接才得了个70分，尽管是全班最低，但我没有失落，反而有种解脱了的感觉。那是我整个实习里最不好的成绩，但我真的尽力了。焊接结束后，我们到了车床的位置，学习车葫芦。手动车葫芦还是有点难度，刚开始对车床的刀转动方向不是很明白，经过几次练手，慢慢掌握了其中的规律。车葫芦的时候不能盲目的削，要先葫芦的圆估计出来，然后再根据圆心一点一点的向中间车，把轮廓车出来，再慢慢一点点的修圆，葫芦的形状出来后，就可以打磨抛光。第一次的作品总是会有各种缺陷，可惜的是时间不足，不然就可以完成一份更好的作品了。既然不能重新车葫芦了，就去拆装风扇，拆很好拆，三下五除二就完成了。可要装起来就麻烦多咯，转抽不动，支架装反螺钉不见等等各种问题不断，害的我是装了又拆，拆了又装，来回好多次，实在不行，只好与其他同学合作，才将风扇重新安装好。实习的最后一项是数控，顾名思义就是数字化控制。两天时间，第一天早上是讲解机器的构造按键的功能和编程中编码的意义，下午是输入编程以及运行。可惜的是我们机器的冷却泵坏了，老师花了一下午的时间帮我们修理。第二天设计图形，老师帮忙编码，看着自己设计出来的模型，很有成就感！

有开始就会有结束，两个星期的金工实习很快就结束了，相比其他学校的同学，我很幸运，能够自己动手操作，不仅仅只是看看，走马观花！也许这段时间实习学到的东西，以后都不会用到，但操作的逻辑及一些方法和构造对于以后的工作多少还是会有帮助的！毕竟所有学科都是相通的，现在用不到，并不意味着以后也用不到！

第五篇：金工实习小结

金工实习小结

为期十周的金属工艺实习结束了。虽说是十周，实际上只有十天。对于真心喜欢这门实践课的我来说，时间真的有点短！在这段时间里，每周的星期五变成了我最期待的日子，因此在结束的时候感觉时间真的过得太快了。非常感谢实习期间众多师傅的悉心指导，让我从中获益良多。

第一天是从焊接开始的，以前只看到过焊接，没有亲身接触和了解，通过老师的讲解和自己的实际操作之后才知道焊接的奥妙。随后我们进行了铸工，车工，钳工的实习，其中还有操作较为先进的数铣、数车和线切割，给我留下了深刻的印象。

让我感触最深的是车削加工——也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有镗刀、成形刀等。车削的基本工作有车端面、车外圆及台阶、车锥面等等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。车削操作中最重要的是加工前的调零和对刀，如果对刀不好，加工出来的零件的偏差会很大，零件的精度很差，会使零件报废。加工的时候还要控制速度，最后精加工的时候速度要缓慢，才能加工出好的零件。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成。电火花数控线切割是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万

一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以老师在实操前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作注意事项。

我学到了很多课堂上无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力与解决现实问题的能力，实习不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺。

这次金工实习对我意义重大，我学到的东西不止是工艺操作，还有动手实践的意识，我想这会使我受益终生。金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的！再次感谢清华大学为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

指导我们实习的老师都很出色，经验丰富，待人和善，很想把每位师傅都推荐了，但名额有限，还请见谅。

推荐最佳师傅：何先利，林德海。