金工实习小结（精选）

第一篇：金工实习小结（精选）

Cad小结：

ＣＡＤ的训练只有两天时间，对于一个近乎完全陌生的软件想要在两天的时间里学的差不多，我感到一种前所未有的压力。盯着老师，生怕错过老师提及的某一个知识点。老师示范的时候，真有种屏住呼吸的感觉。我知道自己对于电脑的操控能力很差，只有认真再认真一点才能让自己和别人的差距小一点。多少次，我想放弃；多少次，我在心里暗暗叫苦；多少次，我在心里承认自己就是一个电脑的盲人，虽然很多次这样想，可我同样知道改变的过程是痛苦的，如果一直不挣扎着去学一些在自己看来很吃力的东西，那么，自己永远都不会提高。正是在这种信念的支撑下，我坚持了下来。

两天结束了，当回想起来，我发现了自己致命的弱点。从小到大，作业有参考答案；做事有爸妈、老师、亲人的指点；习惯了身边的任何事情都有一个固有的答案，我依赖于这种答案的后盾。直到老师让自己创作一个立体作为作业的时候，我怕了，这次没有现成的答案了，这次我的脑子里一片空白了。看着旁边的同学画的手枪、飞机、机器人等，可我呢，脑子里依旧一片空白。我想这次要改的不是自己的脾气，不是自己的固执，而是自己的思维方式。既然发现了这个巨大的漏洞，在以后的学习中，我会注重培养自己的创新能力。希望自己能走的更远，走的更稳······ 普通车：

走进普车的车间，一股很刺鼻的气味让我觉得好难受，有些不乐意，有些埋怨，当看到在车床边的老师的时候，我忽略了这些，老师一直在那里工作都没有埋怨什么，凭什么我一个只在那里呆两天的人要这么矫情呢？第一次看见车床，真有投入百分之二百的热情，我渴望看到自己的双手做的工件。老师幽默的讲解让原本有些枯燥的知识生动起来，深入浅出的讲解，总是让大家在笑声中明白其中蕴藏的道理。记得看着自己弄得尺寸有点小的手柄，满脸的不高兴。老师走过来微笑着说：“没关系的，我在告诉你们尺寸的时候就留了加工余量。等会我示范的时候就用你的。”在接下来的操作中，老师给我的手柄上做了一个很美的图案。其实，老师说这个是蝴蝶，那个是台灯，可我真的没有看出来。在他的讲解下，我叹服老师的想象力，就像一个小朋友一样。最后，在老师的指导下，我的手柄成为大家羡慕的对象。我笑着看着，却明白有的事做错了不一定要及时补救。为什么一有不顺心就要急躁着拼命去追求完美呢？我想车工老师教会我的这一点一定会受益终身的。两天很快结束了，虽然只在一起呆了两天，可我竟然好舍不得，不争气的竟然低着头哭了。

真是一位很好的老师，我会永远记得在这个大学里我有幸遇见这样一位很好的老师，教给我知识，教会我人生中很重要的道理。感恩······铭记······（袁爱民老师）钳工：

早就听说钳工很辛苦，可我还只是听说。当真正作为一名钳工工人的时候，我才发现自己有多么绝望。先是用锉刀将工件锉到要求的尺寸。虽然也就不到０.５厘米的厚度，可我眼巴巴的看着自己锉的每一下后深深地感到绝望。别人都行，我更是不会退缩。一句话都不说，目不斜视，我在加把劲的锉着手中的工件。好不容易锉好了，接着是锯。长这么大，最绝望的莫过于用锯条锯铁块了。眼看着自己不断的落后于别人，我使出了全身的力气。一直信仰“吃苦就是本事”，如果就这样放弃，我会瞧不起自己的。坚持了，中午没有午休加班了。人生只有一次的事我不会给自己留遗憾，所以我渐渐平息了内心的不快。最后，我没有掉队，做出了一件自己不会后悔的榔头。在看着它完工的那一瞬间，我的心里只有满满的快乐。

其实，人生也是一样。最重要的就那么几步，再苦再累都别忘了一定要坚持下去。天下事，预则立；不预则废。行百里者，半九十。其实胜利就在那十里之后。钳工，教会了我耐着性子，用一颗坚毅的心，用行动践行自己的诺言“吃苦就是本事”。热铸焊： １、热加工：在工程材料书上看到的硬度测量方法直到热处理的前一天我依旧不大明白。热处理课上，老师教会我使用洛氏硬度计。看到热处理车间的那一个水池和油池，我老感觉心里怕怕的，那就暂且不说了。

２、铸造：老师太有童心了，很幽默，很和蔼。面前就是一堆砂，可是要让它们听我们的指挥，任由我们的摆布，似乎没有那么容易。我以为会很简单，我以为一整天都不会学到什么。可我错了。要把看似很简单的事情做好真的很不容易。在铸造车轮的时候，分型面的选择、手对砂的压力的大小等，很简单的就像小孩玩沙子一样的东西可真的很不容易。实践出真知，看事情不能只看表面，在亲身体会之前请不要做任何评论。世上没有易事，世上也没有难事，都只是相对的。这就是我学到的。

３、焊接：老师似乎做起来很容易，不就一条１０厘米左右的直线吗？可当焊接的手柄握在我的手里的时候，我怕火花会烫到我。手一直抖得不停，即使试了很多次可还是弯弯曲曲的路线。同样的道理，我只是看到了焊接的表面，丝毫没有看到它的技巧和精髓。放下自己目空一切的心态，脚踏实地的干好每件事。切记好高骛远，这是我给自己的忠告。数控铣：

刚刚结束这个工种的训练，心里总的感觉还是美滋滋的。自己一直都很想把自己钟爱的小狗刻在工件上，在同学、老师的帮助下，终于，小狗的印记被我刻在了工件上。虽然是４个人一台机床，可是任何人都不能偷懒。老师讲解的时候每个人都要认真听，以防在加工过程中因为一个人的疏忽而造成严重的后果。这个工种考验的除了认真就是细心了。虽然过程中会犯错误，但是在仔细的分析和讨论之后都能很好的解决。

团队精神在这个工种里体现的淋漓尽致。复杂的程序功能，需要组内的成员很好的配合。才发现即使是做工人也要掌握很多东西，再者了解了西门子。数控车：

和普车相比，数控车的加工效率提高了很多。早上还看不懂车床里别的同学的程序，到了第一天下午，老师讲过编程的方法以及各个命令的作用之后，拿到一个图案，我竟然也可以有模有样的写出它的程序来，从无知到熟悉，这个过程真的很美好，这是一个充实自己的过程。按照自己的思路，设计了一个图案，其实也就是大笔一挥，随性之作而已。没有太多尺寸的精准，直到车出自己的图案的时候，我懵了。那不是我想要的东西。于是，开始找原因。问题在于图案设计上的失误，知道自己错了，可想要补救的时候已经晚了。时间已经来不及了。自己还是太自负了，第一个学会编程，第一个可以熟练的操作机床，第一个觉得也不过如此简单，之后，没有修正自己的图案，也没有仔细分析一下设计的可行性，我到处帮别的同学修改程序和加工。当他们都拿到自己心满意足的作品时，我只有羞愧，明明这么差却还走到哪里都一副专家的样子。以后要虚心点，再虚心一点，只有低调做事，才能华丽转变！陶艺：

陶艺课让我们都回到了童年时代。教室里陈列着很多以前的同学的作品，有花瓶，有房子，有海绵宝宝，还有好多看着就觉得新奇的东西，我想要自己也做一件很漂亮的东西。可是老师让两个人一组，共同设计制作一件作品，我的心里不痛快了。思路不同，思维方式不同，更何况这种意识形态的东西要怎么合拍？不过我还是和我的搭档合作了起来。我们彼此谦让，说出自己的设计，然后比比看谁的更有说服力。其实，有从她身上学到很多东西的。比如：当自己的意见和队友有分歧的时候该怎样表达自己的观点而又不伤害对方；永远把微笑放在第一位，因为没有人会去责备微笑的孩子；学会站在理性的角度去审时度势，从全局的角度思考问题而不是顽固的守着自己偏离了的观点不放等。团队的力量远远胜过个人的力量，学会团队合作的精神会让我走的更远！特种加工：

在该工种的学习中，我学会了电火花切割技术以及用激光在竹签上刻画图案和文字。设计自己喜欢的图案并将思维意识里的东西变成实体是一件很快乐的事。在学习过程中，我窥探到了我从未涉足的另一个满是科学的世界。除了神奇，还是惊叹神奇！一根钼丝即使切割的很慢，但是时间久了它也会切割出美丽的图案。我想要学的还有钼丝的精神，“不怕慢就怕暂”的精神。凡事只要持之以恒，即使眼下没有什么起色，可是只要坚持下来就一定会创造出奇迹。测量：

只有半天的时间来学习，以为大概什么都学不到。结果`````

老师能把这么无聊的课讲的生动很多确实不容易。先是让我们以小组为单位测量一块工件的尺寸，量具自选，以小组比赛的方式。很简单的事情，看似无聊，老师却以这种方式调动了大家的兴趣。大家都用的量具是游标卡尺，可是精度却有明显的差异。在误差分析这一环节中，竟然一时让我语塞了。看似确乎很简单的原理，却暴露出我学习过程中的不踏实。接着，学了半径规、深度游标卡尺、游标卡尺、千分尺等的使用方法。当老师说收拾一下各自的东西马上下课的时候，我才恍悟时间过得这么快。这半天我的脑子一直处于高速运转状态，注意力高度集中。当然我也学会了很多量具的测量方法。这半天，我问心无愧`````` 工艺：

记得那天我是第二个来到教室门口的，像往常一样我期待能学到一些有用的东西。工艺老师在我眼里真是一个称职的老师。他要求我们不要玩手机，不要睡觉，学一点是一点。真心觉得老师很有责任心。当得知我们学的是飞设之后，老师讲课的侧重点发生了改变。作为一名工程设计师，如果只是纸上谈兵，只顾着按照自己心目中的图案去设计的话，很有可能很多地方都是无法付诸实践的。看了关于铸造和锻压的视频，还了解了很多关于设计与工艺方面的知识，庆幸遇见了这么一位老师，教会我学知识，即使再多，都不会是一件坏事，都会成长为自己的正能量。创新：

对于创新的认识就从那节课开始。特别认同老师说的一句话：创新的目的就是为了让人们生活的更好、更舒适。视频里日本人会因为在坐地铁的时候怕坐过站而且在地铁上睡觉没有依靠不舒服而设计了座椅。看似有点滑稽和完全没有必要的东西，可就是这样的丝毫不起眼的想法而创新。只要是对生活中自己觉得不称心的地方进行改善，那就是一种创新。习惯了什么东西都有固定的格式和答案，一直觉得创新是一件很难的事，直到这节课之后我的思想里突破了创新的这层囹圄。铣刨磨：

铣床的实习过程中充满了很多乐趣。我和几个同学组成一个团队，大家各司其职，每个人都很用心。老师分配的任务很快我们就做完了。这时候，我充分的体会到团队合作的重要性。很多时候，要强的自己觉得自己一个人来完全可以的，可是终究只有两只手而已。最后只能是心有余而力不足。然而，在车床面前，我放弃了一个人独当一面。很多步骤，要面面俱到，自己一个人是完全应付不过来的。看着同学们配合的那么默契，每个人都细心、认真的操作着。学会团队合作，那将是人生的一笔宝贵财富。总结：

时光飞逝，以为四周会漫长到看不到边际，却不知如今已是走过了金工实习的岁月回望来时的路了。

记得拿到衣服那会，心里踌躇满志。我渴望去接触看得见摸得着的东西，我渴望在实际工作中发现自身的价值。投给那件蓝色的衣服一个坚定的眼神，我暗下决心一定要做最出色的“工人”。

第一天的CAD，让我觉得即使是放下书本也还是要脑子不停的运转。坐的腰和肩膀好酸，看看身上的天一样的蓝色，我记得我对自己的承诺“不放弃”。第二天的车工，当看到从来都没有见过的车床的时候，我是相当高兴的。撸起袖子，呵呵，我要做一名优秀的开车床的工人。有过眉头紧锁的时候，有过会心一笑的时候。当我的作品得到大家的肯定的时候，心里自然是美滋滋的了。接下来的很多工种，我都坚持了下来。会有累的看见草地就想坐的时候；会有为了编写数铣的程序不惜花费5个小时，就连晚上做梦都梦见自己在皱着眉头写程序的时候；会有信心百倍的早早的来到教室门口等着老师来上课的时候的激动。一直以为我在用尽自己所有的力气在不懈的努力，每一件作品都凝聚着我近乎所有的心血。可是，当现在，拿出自己的作品看得时候，总有一种感觉，“其实，也不过如此”。是啊，在那个特定的时段，我用心的付出了，当我学会了那些东西的制作方法之后，难免会想，其实，我只是前进了一小步。或许，这就是成长吧！走在路上的我们，永远都觉得好累，可是当回首看走过的路的时候，才发现也没有曾经想象的那么艰涩难走，这该是心理成长了吧！

金工实习的老师是我上大学以来见过的最诙谐幽默的老师。不会按照PPT去读，不会说一大堆艰涩书生气的东西，他们说的是他们的亲身经历，说的是曾经因为一个不小心导致的人身伤亡或者设备故障。一切都显得那么切近实际，一切都显得那么通俗易懂。金工实习，可能是98%的人一辈子只有一次的事，不能说和婚礼在人们的心中有同样的地位，可是这种经历并没有逊色多少。老师更是极力的想要用很短的时间让我们掌握别人一年甚至十年要掌握的东西。他们像一个老师，像一个大哥哥，像一个朋友，像一个伙伴。金工实习明白的人生信条：

1.天下事有难易乎？为之，则难亦易也；不为，则易亦难也。2.熟能生巧，这句话在哪里都行得通的

3.虽然因为先天的差异会使女生在钳工的时候看着男生会有很强烈的心有余而力不足的感受，可同样勤能补拙，it’s just a matter of time.4.当大家都穿上了金工实习的衣服带上帽子之后，长什么样就看实力了。

5.好高骛远，永远都别做这样的人。如果这样，你的思想存在于当下，你的行动却还在远古时代

6.生活偶尔会很苦，请记得“不抛弃，不放弃”。抬头看路之后，只管埋头拉车就好 7.在困难面前勇往直前默默无闻的人总是最终会给整天怨声载道的人一记响亮的耳光 8.听懂了和会做了之间的距离远远不是一个脑筋急转弯就可以转过来的，必须经过真切的实践

9.钳工告诉我最重要的事是：一毫米其实也是很遥远的距离

10.钳工还告诉我：努力不一定能立竿见影，放弃，一定会看不见影子，坚持了，一定会看到镌刻的纹理

11.就算你最快磨完 但也许你是最慢锯完的，一时的领先永远说明不了什么。12.和搭档合作却做错了事，请负起自己该负的责任，这是一种修养也是一种度量 13.有个好同伴很重要。

14.有时候会特别想上课，失去了才知道珍惜啊。

15.要给计划留出余量，别等到最后没有挽回余地的时候才后悔为什么当初没有怎样怎样 16.在老牌机床面前，总有中物是人非的悲凉感觉

17.数铣让我明白，将自己思想里的东西做成实物会是一件多么快乐的事啊

18.直到数铣的时候拿到自己前面铣床铣出的小块块，才知道你不经意间做的一些你以为无用的事情 其实还是有用的。

19.数铣写程序的时候才发现，那么简单的图形却要写好长的程序，如果不是特别的喜欢，坚持写下来是一件很磨练耐心的

20.有错误要及时纠正，但千万不要急，不然只会更糟糕。

21.为什么一有不称心的地方就急着想要补救到完美？——心态是至关重要的

第二篇：金工实习小结

金工实习小结

为期9 天的金工实习落下帷幕了，很高兴学校有这样的实习机会给我们，让我们接触到专业以外的器械。经过几天的操作，对实习场地里的大部分机械都有了初步的了解，也掌握了它们基本的操作方法。

第一样学习的工种是钳工，总共两天时间，在这两天里，我们要动手做好一把小锤子。刚开始老师教给我们很多的方法还亲自演示，拿到工具与材料时，并不担心，毕竟有些工具小时候有使用过，像锯子。用小锯子锯铁块和钢条真心很费力，别看它们的尺寸不大，真正动起手来还是花了很多时间。前一天的时间我就只锯好了材料，锉好小锤子的尾部而已，锤子的斜面还没开始锉，手就起泡了。一天的工作结束之后，回去反思了一晚，之所以会起泡是因为自己使用工具是的手势不对，所以才会起泡，进度才会那么慢。第二天，因为要赶工，我们中午不休息，连班开工。有了前一天的经验，进度开了好多。但落下的工作还是赶不完，只好向男生求助。在锤子的斜面锉好之后，后面的工作就好办了，在未完成的锤子上打好线，然后打孔，再把锤子和锤棒扭上螺纹，两者相结合，一个完整的锤子就完成了。锤子的制作虽然不是很完美，但那是自己亲手完成的，很有成就感。有了做锤子的经历，本以为接下的学习如前两天那样辛苦，没想到铣工竟如此简单。首先，根据要求，锯好一定长度的钢条4条，然后在老师的讲解中了解铣车的构造及操作方法，就可以动手铣钢条了。先把移动台移动到左边，放好钢条，扭四分紧再敲几下，使钢条与下方的铁块紧紧接触，再将其扭紧，防止钢条在铣的过程中发生移动，造成不必要的安全隐患。接着调整好要铣去钢条的厚度，再按按钮将原料移动到距离铣刀40CM的地方，开始转动铣刀，按下自动移动的按钮，本着左进右出的原则开始工作。前两面的操作步骤一样，后两面需要重新调整要铣的厚度，后面的操作也一样。说实话，使用半自动化的机器确实很方便，唯一不好的是，铣车在工作过程中，操作者会被飞溅的铁屑打到，我就不小心被铁屑刮到脖子，划出一道红印。铣出来的钢块平整光亮，在铣的过程中火花不止，看似不怎么锋利的铣刀，在高速旋转下，将钢条铣平。

前两样工种很简单，没什么压力，然而接下来的焊接实在是让我压力山大。没开始焊接之前心里很是期待，觉得那种火花四溅的感觉很厉害，可到真正练习时，心跳那个快啊，戴上手套和墨镜，手就不听使唤的颤抖，焊条刚碰到铁板，火花一闪，吓得我直接丢下工具，跑出工作间，眼里还有泪水在打转。队友们安慰着我，一个接着一个练习。为了下午的考试，我硬着头皮练习了几下，由于没怎么练习加上害怕，焊接才得了个70分，尽管是全班最低，但我没有失落，反而有种解脱了的感觉。那是我整个实习里最不好的成绩，但我真的尽力了。焊接结束后，我们到了车床的位置，学习车葫芦。手动车葫芦还是有点难度，刚开始对车床的刀转动方向不是很明白，经过几次练手，慢慢掌握了其中的规律。车葫芦的时候不能盲目的削，要先葫芦的圆估计出来，然后再根据圆心一点一点的向中间车，把轮廓车出来，再慢慢一点点的修圆，葫芦的形状出来后，就可以打磨抛光。第一次的作品总是会有各种缺陷，可惜的是时间不足，不然就可以完成一份更好的作品了。既然不能重新车葫芦了，就去拆装风扇，拆很好拆，三下五除二就完成了。可要装起来就麻烦多咯，转抽不动，支架装反螺钉不见等等各种问题不断，害的我是装了又拆，拆了又装，来回好多次，实在不行，只好与其他同学合作，才将风扇重新安装好。实习的最后一项是数控，顾名思义就是数字化控制。两天时间，第一天早上是讲解机器的构造按键的功能和编程中编码的意义，下午是输入编程以及运行。可惜的是我们机器的冷却泵坏了，老师花了一下午的时间帮我们修理。第二天设计图形，老师帮忙编码，看着自己设计出来的模型，很有成就感！

有开始就会有结束，两个星期的金工实习很快就结束了，相比其他学校的同学，我很幸运，能够自己动手操作，不仅仅只是看看，走马观花！也许这段时间实习学到的东西，以后都不会用到，但操作的逻辑及一些方法和构造对于以后的工作多少还是会有帮助的！毕竟所有学科都是相通的，现在用不到，并不意味着以后也用不到！

第三篇：金工实习小结

金工实习小结

为期十周的金属工艺实习结束了。虽说是十周，实际上只有十天。对于真心喜欢这门实践课的我来说，时间真的有点短！在这段时间里，每周的星期五变成了我最期待的日子，因此在结束的时候感觉时间真的过得太快了。非常感谢实习期间众多师傅的悉心指导，让我从中获益良多。

第一天是从焊接开始的，以前只看到过焊接，没有亲身接触和了解，通过老师的讲解和自己的实际操作之后才知道焊接的奥妙。随后我们进行了铸工，车工，钳工的实习，其中还有操作较为先进的数铣、数车和线切割，给我留下了深刻的印象。

让我感触最深的是车削加工——也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有镗刀、成形刀等。车削的基本工作有车端面、车外圆及台阶、车锥面等等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。车削操作中最重要的是加工前的调零和对刀，如果对刀不好，加工出来的零件的偏差会很大，零件的精度很差，会使零件报废。加工的时候还要控制速度，最后精加工的时候速度要缓慢，才能加工出好的零件。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成。电火花数控线切割是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万

一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以老师在实操前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作注意事项。

我学到了很多课堂上无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力与解决现实问题的能力，实习不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺。

这次金工实习对我意义重大，我学到的东西不止是工艺操作，还有动手实践的意识，我想这会使我受益终生。金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的！再次感谢清华大学为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

指导我们实习的老师都很出色，经验丰富，待人和善，很想把每位师傅都推荐了，但名额有限，还请见谅。

推荐最佳师傅：何先利，林德海。

第四篇：金工实习小结

2012010404机械21王怡昕

金工实习小结

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我认为，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。在这么多天的实践中我有很多感受与体会，感受最深的是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.1mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种工具把毛坯加工成一个小锤子。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺纹，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。三天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的小锤子，看着檫得发亮的锤子，三天的疲劳一扫而光。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为多个小组,按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

最佳师傅:陈然最佳指导老师:高炬

第五篇：金工实习A小结

金工实习小结

经过了持续近一学期的金工实习，我从中学到了很多在课堂上并不能学到的技能。金工实习是一门实践性极强的技术基础课，他要求我们极强的自己动手能力，同时也让我们通过操作了解到了非常多的机械知识。

在钳工实习中，我们制作了錾口锤头，在制作的过程中用到了划线、锯削、锉削、钻孔等钳工的基本操作技能，也用到了钳工常用工具、量具。脚踏实地的做好每一天的任务，并帮助周围同学，让他们更合理的完成作业，是作业的精确度有了提高，也增强了自己在这方面的技能精湛度，这是我特别的有成就感。

在刨工的学习中，我们学习使用牛头刨床，来制作小方体及铣沟槽，在学习的过程中掌握了牛头刨床的道具的选择、安装和刨床的调整方法，以及学会了平口钳装夹工件的方法。在车工的学习中，我们通过制作锤头杆件了解了中心孔的制作及中心钻的选择、装夹和钻削方法，一夹一顶的原理，滚花的方法，以及了解了产生滚花乱纹的原因及防治方法、外螺纹的车做技术。在车工，高速旋转的主运动，给我带来了工作的方便也带来了一些安全隐患，老师每次上课要特别提醒我们穿好工作服，代号防护眼镜。特别感谢老师不仅在学习上帮助了我们，在安全上也教育了我们。

给老师的一点建议，希望在介绍车床，刨床时让我们近距离的接触，观看机械，这样让我们参与其中，显得课堂更有趣味性，更是提高了你的讲解效率。