压力容器耐压试验要求与注意事项五篇范文

第一篇：压力容器耐压试验要求与注意事项

压力容器耐压试验要求与注意事项

1.一般要求

（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。

2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。

（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。

（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。

（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。

（6）对压力表的选用要求是：

①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。

（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。

（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。

（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。

10）不得对同一容器多次进行耐压试验。（11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。

2.液压试验注意事项

（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。（2）试验前容器外表应保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。

（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。

（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。

（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法： ①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。

②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。3.气压试验注意事项

（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。

（2）试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查，并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告，制定和落实试验时的安全防护措施，经批准安全措施检查合格后方可进行试验。气压试验时，试验单位单位的安全部门应进行现场监督。（3）需要核查的技术资料和检验报告通常包括： ①产品质量证明书

②强度计算书，并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力，结果应符合要求。③全部图样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。④总体装配报告（包括零部件和安全附件）。⑤热处理报告。

（4）升压检查程序

缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05MPa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。

压力升至试验压力的50%，如无异常现象，其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，应根据容积大小保压10~30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，其保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。经肥皂或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。气压试验检查合格后，开启放空阀，缓慢卸压至零。4.夹套容器耐压试验注意事项

夹套容器应按图样上注明的内筒和夹套的试验压力分别进行耐压试验，并应在内筒试验合格后，再组焊夹套和做夹套的耐压试验。对夹套进行试验时，必须符合图样上规定的压差要求。如果图样上没有规定或规定不明确时，应校核内筒在试验压力（外压）下的稳定性。如果内筒不能满足稳定要求，则需在内筒保持一定压力，以使整个试验过程中（包括升压，保压和卸压）内筒和夹套的压差不致使内筒出现失稳。

5.热交换器的耐压试验注意事项

应针对不同类型的热交换器，采取下述试验程序对交换器的壳程、管程和其它部件进行耐压试验。

（1）浮头式热交换器、釜式重沸器（浮头式管束）

①.用试验压环和浮头专用工装对管程试压，检查管子与固定管板及浮头管板连接口。②.管箱和浮头盖试压。③.壳体和外头盖试压。

（2）固定管板式、U型管式、填函式 ①.壳体及管子与管板连接口检查试压。②.管箱试压。

（3）卧式带蒸发空间重沸器

①.管子与固定管板及浮头管板连接口检查试压。②.管箱和浮头盖试压。③.壳体试压。

第二篇：6KV电机耐压试验作业指导书

6KV电机耐压试验作业指导书目的和适用范围

为保证安全生产，保障现场的作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足6KV电机耐压试验操作和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于6KV电机耐压试验作业维修保运一般作业。工作任务

6KV电机耐压试验作业作业前准备工作

3.1

明确作业内容，开具作业票据

开具并办理停送电票。根据作业区域办理相关工作票。办理第一种工作票或第二种工作票。属于临时用电，开具并办理临时用电票。

3.2

人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴

3.2.1

试验人员应经过专业技术培训，并经过考核合格。

3.2.1

试验负责人应有经验丰富的技工或技师担任，负责试验工作的指挥、监督和安全以及试验结果的综合评价。

3.2.1

试验必须三人以上进行。

3.3

作业工具：

兆欧表 2500V DC ；温湿度计；机械秒表；交流耐压试验设备；裸铜接地线；高压绝缘鞋，高压绝缘手套，放电棒；安全围栏，警示牌、警示带；力矩扳手。

3.4熟悉作业现场，进行风险辨识

了解电机运行情况，风险主要来源电机运行旋转造成人员受伤，电机损坏；人员触及带电部位给人员造成伤害。试验中操作不当对人员造成伤害。

3.5 落实现场安全措施，并检查确认

3.5.1电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。

3.5.2一次设备操作时要正确使用安全器具。

3.5.3 严格按规程操作。作业步骤、内容、方法和技术

4.1

对电机的不同绕组，如直流电阻的电枢绕组、励磁绕组、交流异步电动机的定子绕组和绕线转子电机的转子绕组、同步电机的定子绕组、励磁绕组及某些自励电机的励磁系统中的电抗器、电流互感器等的绕组等，如果它们的两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别测量每个绕组对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已做连接的绕组，则可只测它们对机壳的绝缘电阻。

4.2

测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右；读数应在仪表指针达到稳定以后读取。

4.3测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：

1)

100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；

2)500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；

3)3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；

4)10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表；

5)

10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧

4.3

测量绝缘电阻后，应将被测绕组对地放电后再拆测量线。

4.4

耐交流电压试验的方法、电压值及注意事项

1)测试仪器的升压变压器的高压输出端按被试绕组，低压端按地。

2)被试电机外壳（或铁心）及未加高压的绕组都要可靠接地。

3)试验加压时间分为1min和1s两种。

对于电机成品，1min方法耐电压试验电压值1000+2UN，最低为1500V

4)绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值

4.5

直流耐压试验

4.5.1 试验电压为电机额定电压的3倍。

4.5.2

试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：

1)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；

2)

泄漏电流不应随时间延长而增大；

3)当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。

4)泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析试运验收

5.1工作票办理终结。恢复检修前状态。

5.2质量验收签字。

危险辨识、安全预防措施和环境控制措施

6.1 主要危险

6.1.1触电、电击

6.1.2

违章操作

6.2 安全预防措施

3.5.1使用合格的高压绝缘手套、绝缘靴、安全间距、警示牌。

3.5.1

加设安全围栏、警示牌、专人监护。

6.3 环境控制措施

6.3.1 拆除的废旧设备和材料放到指定地点。

6.3.2 工作完成对施工现场进行清洁。

6.3.3

施工垃圾不得随意丢放，必须一律放到指定的垃圾箱内。

6.3.4

对使用完的工具放到指定位置。

6.3.5 现场要保持清洁，做到工完料尽场地清。相关记录

7.1 班前班后会记录及作业风险辨识；

坚持中海油的“五想五不干”的工作原则，做好工作前的各种风险分析。将事故消灭在萌芽状态。

7.2 检维修记录

在班组的检维修记录上做好各种数据的记录，以备今后查询

第三篇：变压器的局放试验与耐压试验的区别（范文模版）

变压器的局放试验与耐压试验的区别

变压器耐压试验（外施高压试验）主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。

耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或泄漏电流不超过一定值，就是合格的。比如油浸式电力变压器，10kV的，出厂试验和交接试验分别为35、30kV。

变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：

a.新安装投运时。

b.返厂修理或现场大修后。

c.运行中必要时。

第四篇：感应耐压试验的问题检讨

感应耐压试验的问题检讨

感应耐压试验和外施耐压试验都列为出厂绝缘试验项目，对分级绝缘的试验变压器以感应耐压试验来代替外施耐压试验，在试验操作说明事项中有些内容感应耐压试验与外施耐压试验相同，现将与外施耐压试验有区别之处补充说明如下：

一，试验电源感应耐压试验电源的频率一般为100-250Hz。在变压器制造厂内，取得这样中频电源的途径有两个，其一是绕线式异步电机的反拖;其是中频发电机组。异步电机的反拖，就是使绕线式异步电机转子的旋转方向与定子旋转磁场的方向相反，这样转子上的感应电压的频率就等于转子旋转的角频率与定子旋转磁场角频率的和，一般接近100Hz。中频发电机组是用一个电动机拖动一个中频的同期发电机，其调压是改变发电机励磁机的励磁变阻器，使励磁机改变对发电机转子的励磁，红外碳硫分析仪从而使发电机的定子输出平滑可调的电压。另外还有利用单相变压器组使其一次绕组连接成星形，二次绕组连接成开口三角形，而产生三倍频率电源的装置，请参考其它书箱。

二，电源负载的性质试品在感应耐压试验时的等值电路如图7-20所示。被试绕组的电感与分布电容构成了电感电容的链形电路，其电容电流与试验电压及试验频率成正比，电感电流则与试验电压成正比而与试验频率成反比。因此，对于高电压(110kv以上)的试品用150Hz以上的电源进行试验时，负载电流与空载电流合成呈容性的电流。而低电压(35kv以下)的试品用100Hz的电源进行试验时，电源电流呈感性。

如在结构上没有采取相应措施，对于三相发电机，一般所带的负载总是三相对称负载。对于全绝缘产品进行感应耐压试验时，因为产品磁路的不对称和三相的分布电容不同，所以负载也不对称。但其不对称程度不大，其电流与电压的负序分量也不大，但在分级绝缘产品的感应耐压试验和单相变压器的感应耐压试验时，如上所述须采用单相电源。

这样三相发电机就处在单相运行的状态，因而造成了严重的不对称负载，其电压与电流的负序分量都很大。负序电压的大小直接影响发电机电压波形的畸变，红外碳硫分析仪负序电流的大小直接影响发电机的平稳运行和引起转子的发热，特别当负载的容量和发电机容量接近时，对于这种现象必须相应的采取补偿措施。

当发电机供电给试品进行感应耐压试验时，如果电源电流呈容性，则负载相的电压比非负载相的电压低。试验中，应尽量使负载相与非负载相之间的电压相差不要太大，而三相中较高的线电压应不超过发电机的额定电压。

第五篇：压力容器验收注意事项

辰信新能源压力容器验收注意事项

1、产品合格证

2、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件

3、产品安全质量监督检验证书

4、产品竣工图

5、产品质量证明书的附页还包括如下几项

a、产品技术特性表

b、产品主要受压元件使用材料一览表

c、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

d、外观及几何尺寸检验报告

e、焊缝射线探伤报告或焊缝的超声检测、渗透检测、磁粉检测报告 f、焊缝探伤情况表

g、压力试验报告

6、对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器还须有强度计算书

7、移动式压力容器提供产品使用说明书（含安全附件的使用说明书）、随车工具及安全附件清单

8、有封头、锻件等受压元件的，还应提供受压元件质量证明书

容器到货后，还应检查容器本体必须装设的产品铭牌和注册铭牌

安装须知：

1、委托已取得相应制造资格的单位或是经安装单位所在地的省级安全监督机构批准的安装单位，也就是说必须由有具有压力容器制造或安装资质的单位进行压力容器的安装。

2、若有与容器关联的压力管道，还须请有设计资质的单位进行压力管道设计、出图后一并安装。

3、以签订当地安全监察机构签发的《压力容器使用证》作为最终的安装合同。

4、在本单位不熟悉相关程序时，可将前面所列的压力容器随机技术资料保留复印件后原件交安装单位去协助办理压力容器报装手续，向当地技术监督部门填报压力容器安装申报表，获得批准后，安装单位方可进入施工。

5、安装竣工后，要求安装单位提包括压力容器安装申报表、压力管道安装安全质量监督证书、压力管道安装一览表、设备检验记录，阀门、管材等的合格证或材料证明书等，及安装过程中的其他有关登记、记录图标等合订的《压力容器安装交工技术文件》并向施工单位收回压力容器随机资料。

6、将以上资料全数带到当地质量技术监督局办理压力容器注册登记，领取《压力容器使用证》。此时压力容器才具备了合法使用的前提。

7、压力容器使用单位还需配备经地、市安全监察机构认可的经培训考核的压力容器操作人员并持证上岗，才可以合法使用压力容器。

8、具有压力容器专业知识、熟识国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作