幕墙工程全面质量控制要点

第一篇：幕墙工程全面质量控制要点

幕墙工程质量控制要点

建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。

一、幕墙承包商资质、人员资格审查

幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：

1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。

2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。不合格人员应要求施工单位更换。通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。

二、设计方面

1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。

2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。

三、材料方面 幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此我们在项目主要材料选材和材料进场检验上进行了严格控制。

1、幕墙胶

幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。因此我们首先从幕墙胶的品牌和质量入手。从性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。因此我们要求用于本工程的耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。

2、铝合金型材

主要使用部位幕墙、门、百页窗，合同主要指定的品牌有凤铝、新河、亚铝（肇庆）及兴发。（增加坚美）设计图纸的要求室外部分采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度》40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。

3、五金件

主要使用部位在开启扇，必须经过严格验收，采用国产优质品牌（坚朗、立兴杨氏、国强），产品要求和技术指标：摩擦铰链为不锈钢材质，所以平开窗的摩擦铰链为16寸；平开窗传动器长度为1200mm,三点锁；窗执手为白色，不带锁孔及钥匙；必须提供原厂证明且有厂家标识。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墙、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸宁）、台玻、奥深。规格和型号有中空夹胶彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化彩釉玻璃6+12A+

6、中空钢化LOW-E玻璃（中空钢化低辐射镀膜玻璃）TP8+12A+TP8。结构梁和有墙体部位采用中空钢化彩釉玻璃，窗台部位采用中空夹胶彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃，其他位置采用中空钢化玻璃。（2）铝单板

主要用于幕墙外立面，合同指定品牌国顺（咸宁）、中港（鄂州）。设计图纸中铝板的厚度为2.5mm,铝材牌号3系列的3003材质，进场需提供厂家出具的材质证明和进料清单，提供油漆厂家的授权和供货证明。

四、施工安装

施工安装过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证。对幕墙质量控制要点如下：

1、埋件

幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：

（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）

（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。

2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制

（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。

（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。

（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。

3、防腐处理

（1）防锈

未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀

幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。

4、龙骨连接的构造要求

幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。如下图：

（1）立柱

幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：

① 立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。

② 上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。

（2）横梁

幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。

5、主框与玻璃幕墙的边框连接

固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。

五、幕墙防雷系统

幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。

1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。

2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。

3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。

4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。

5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。

6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。

六、防火构造

本工程的幕墙的防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料（本工程使用防火岩棉）。

七、幕墙防水处理

1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。

3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。

5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。

6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

八、隐蔽验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

九、物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

实践证明，在幕墙工程的施工过程中，总会存在或大或小的质量隐患，但我们必须以防患于未然的心态，根据以往建筑幕墙常见的质量通病，有针对性地设置质量控制点进行重点控制，是确保幕墙工程质量的一种有效的控制手段。

第二篇：幕墙质量如何控制

幕墙质量如何控制

(一)设计方面

1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

2、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

3、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。

（二）材料控制

1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；

3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；

4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。

（三）施工控制

1、测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。

2、铝合金龙骨安装

（1）立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。立柱可按一层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留置10~20mm的间隙，消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响。

（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安装 安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

4、耐候胶密封

（1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。

（2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前,与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化,净化后的构件应在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化。在组装时,净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。

（3）双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀,试验反映无气泡后用机械注胶,以保证注胶密实。

（4）结构密封胶超出有效期限,严禁使用。

（四）建筑幕墙施工的安全管理内容

1、设计图纸和相关设计资料 在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响，要与设计者商量解决。

2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度 建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“ 管生产必须管安全” 和“ 谁主管、谁负责” 的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。

3、对现场进行勘查分析 施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

4、编制现场的施工组织设计 施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。

5、安全生产培训教育 首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“ 安全第一” 的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全动态，组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。

6、安全技术交底 安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。

7、日常的检查监督 安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。

（五）其他应注意问题

1、防火系统不规范。现象 :楼层上下面未用不燃材料封闭;防火材料敷设缝隙未预密封;幕墙四周与主体结构之间的缝隙,未采用防火保温材料填塞,形成垂直通道。控制方法 :(1)防火层与幕墙和主体结构间的缝隙,应用防火密封胶封闭。(2)加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。

2、幕墙渗漏 现象 :幕墙四周与主体结构间渗漏;幕墙开启门窗处渗漏;幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。控制方法 :(1)幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。

(2)在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换。

(3)幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中,应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,及时发现、调整、解决渗漏。

(4)组装时应注意各连接处连接严密,防止有阻水现象,以保持内排水系统畅通。

(5)冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

第三篇：拉索幕墙施工质量控制要点

拉索幕墙施工质量控制要点

南京第一建设事务所有限责任公司 □ 葛群星

[摘要] 本文结合拉索幕墙的施工过程，对钢结构框架与拉索幕墙之间连接及玻璃安装施工质量控制要点简要论述与分析。

[关键词] 钢结构 拉索幕墙 玻璃安装 施工质量 控制要点

南京青奥体育公园项目市级体育中心拉索幕墙工程1.23万平方米，地下1层，地上6层，砼框架+钢结构，总高度为42米，幕墙高度为30.45米，幕墙设计使用年限不少于25年，抗震设防7度，防火设计建筑分类一级，幕墙防雷设计等级二类，幕墙结构安全等级二级，本次监理的范围包括体育馆立面的拉索玻璃幕墙。

该工程体育馆外周48根柱为直径78.5CM钢管柱外包钢筋混凝土结构，钢管柱芯注入C40混凝土至10.15米标高，有6跨从一层+0.00起钢管柱外斜至6层34.00米标高，其余42跨从二层5.400米标高起向上至6层34.00标高倾斜，倾斜夹角角度为75度，整个体育馆外形呈底口小上口大口杯型状，并且上口标高高度不等，本工程拉索玻璃幕墙，玻璃板块分格为矩形，为了增加工程的美观性，同时也为了玻璃更好的受力，驳接件选用球铰夹具，使玻璃和夹具形状更为统一，在风荷载作用时球铰结构的中心基本处于玻璃中心，使玻璃在挠度限值内产生自由变形，使玻璃应力大大降低，下面结合本工程拉索幕墙的施工过程，对该拉索结构的关键节点进行简述： 拉索耳板定位焊接

应控制预埋件、后植埋件材质质量，通过测量放线对竖、横向拉索耳板定位，对焊接质量、标高、角度位置进行验收，由于劲钢柱母材材质是Q345B，设计要求拉索耳板材质必须与母材相匹配，焊缝等级为一级，要求施工单位进行超声波探伤自检检测，监理人员进行旁站，发现问题后进行整改，然后进行复查，监理经过施工方自检检测记录，上报给业主，由业主安排有资质的第三方检测单位再进行按设计规范要求进行抽检，抽检全数合格后，经监理部隐蔽验收后，方可进行防腐工序处理。竖、横拉索的布设

由于体育馆每跨跨矩及高度均不等，要求施工单位进行现场细致的统计、测算，按编号顺序下定单，该工程所有的拉索为不锈钢“坚朗”品牌，竖索直径为18MM，横索直径为20ＭＭ和18MM两种规格，体育馆主体部分采用拉索点式玻璃幕墙系统，拉索幕墙的荷载组合：自重＋风荷载＋地震荷载＋温度荷载，系统采用水平鱼腹形双层索，竖向承重索＋稳定索结构，水平索主要承受水平，竖向承重索主要承受点式幕墙自重，竖向后部稳定索主要起稳定结构工作，拉索进场后，监理人员开箱检查产品合格证、产品说明书、出厂检测报告，同时要求随机抽取进行见证取样，由业主委托的资质检测单位进行复检，合格报告出具后，准许施工单位按照编号顺序安装调试，监理部组织人员进行验收。

３拉索撑杆及球形铰不锈钢夹具安装

首先应控制好撑杆各层标高，由于前索和后索呈鱼腹式形状，每跨中不锈钢撑杆长短不一，必须按照上下左右角度进行顺序 安装到位，监理人员现场核对，再进行撑杆前部的球形铰不锈钢夹具安装，并对夹具紧固件的检查验收。

４拉索的张拉控制

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）8.3.7及10.6.2规定和《索结构技术规程》（JGJ257-2012）规定，拉索预拉力值需进行分批、多次张拉。每次张拉监理都必须旁站，并做好每次张拉的数值，确保每根索张拉到位。实际张拉施工时的室外温度为30度。第一次施加预拉力值为设计预拉力值的50%。

第二次施加预拉力值为设计预拉力值的80%。第三次施加预拉力值为设计预拉力值的100%。

根据结构设计要求结合本工程的特殊性，对拉索幕墙预拉力值进行分批、分次进行张拉。拉索张拉以索型控制为主、索力控制为辅，张拉时严格按照设计预张力表要求数值进行张拉。拉索张拉时，总的原则是先张拉竖向承重索，其次张拉水平索、最后张拉竖向稳定索。竖向索采用逐跨张拉的方式、水平索采用闭合层环形逐层张拉，非闭合层采用逐层逐跨张拉的形式

5排烟窗龙骨及连接件安装

1)、龙骨下料：根据测量放线尺寸，进行龙骨下料，并去除毛刺。下料尺寸偏差和外观质量应符合设计和规范要求。

2）、立柱安装：立柱安装时先将T形不锈钢连接耳板插入龙骨槽口，并根据设计要求的尺寸，在立柱上定位攻丝，并固定不锈钢螺钉与立柱连接牢靠。再将T形连接耳板与支撑杆头，通过不锈钢销钉连接。

3）、横梁安装：将横梁插芯端头攻入M6不锈钢螺钉，螺钉外露尺寸为15mm；在横梁前口开8x20mm的长圆孔；在横梁两端插入带螺钉的横梁插芯，将横梁推至立柱相应安装位置，通过长圆孔用螺丝刀将横梁插芯拨入立柱上相应开好的6.5直径的孔内,使插芯插接到位，最后在横梁前口采用5.5的不锈钢自攻钉，将横梁两端与相应的插芯连接。安装好后应检查横梁无松动和转动情况。

4）、不锈钢承重托条安装：每个有排烟窗部位相邻的玻璃均应采用承重托条对玻璃重量进行承托。6固定玻璃安装

1）、玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装，在玻璃板块安装连接的同时，采取保护装置，确保吊装安全，在确定玻璃板块安装牢固后再撤掉保护装置。

2）、玻璃试装及配重安装：大面积安装前应先进行试安装，试安装应根据受力形式不同的部位，分别选择相应位置进行试装。分别为有楼层位置、全跨拉索位置、全跨门位置、侧门位置、水平钢构位置等。玻璃试装前，先行测量相应分格的上部支撑杆标高值，并在支撑杆与竖向拉索连接位置的上、下部位做好记号，此为配重前标高值。玻璃安装并完全承重24h后，再次测量此部位的标高值，做好相应记录。将配重前与配重后同一位置的标高值进行比较分析，确定相应点的配重标高差值，作为后期大面积安装玻璃的撑杆标高调整值，防止出现玻璃安装后索伸长和变形问题。

3）、玻璃安装及注意事项： a、玻璃检查：

b、标高复查和支撑杆紧固： c、玻璃吊装及安全保障：

玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装。电动葫芦应可靠固定在主体结构上，电动葫芦及吊装带的结套承载能力不得小于1.5吨，每次只能吊装一块玻璃，且不得有其它附加承载。玻璃吊装时，下面不得站人，参与吊装人员应配备安全帽、安全带，并将安全带可靠固定在脚手架上。吊装时应做好防护措施，防止玻璃碰撞到脚手架等其它硬物而破碎。

ｄ、成品保护：

安装完成的玻璃幕墙在面板上作醒目的标识，并派专人看守，防止成品被损坏。

7清洗注胶

玻璃板块横、竖向拼接胶缝采用硅酮密封胶，由于拉索结构幕墙是以较大变形来抵御反复正、负风压作用，因此选用合适的硅酮密封胶种类和宽度对于其水密性能、气密性能是非常重要的，选用不当就会导致胶缝被撕裂或者玻璃被挤压。

8清理施工垃圾，待验收

[结束语]由于本工程采用的幕墙形式为一种首创的全新拉索幕墙形式---环状曲面三向索网幕墙，其结构为非线性大变形结构，其节点处夹具也为其相适应的独创设计的夹具，幕墙的设计及施工均无经验可以参考，更无规范可以遵循，施工难度较大，尤其是幕墙的张拉成型，监理在施工过程中重点监督施工单位拉索耳板的测量放线及预埋件的放置准确度，要求施工单位在拉索张拉前进行施工阶段验算，确定具体拉索张拉操作流程，并经专项专家会议审批通过后方可施工。

本文简单论述实际施工中获得的一些心得体会，供同行们参考研究。随着近年来建筑业的突飞猛进，可以预期拉索幕墙的应用将会越来越多。作为建设者的一员我们有义务促进这项工艺在实践中的研究、完善和推广。

参考文献：

[1]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 [2]《建筑幕墙》GBT 21086-2007 [3]《索结构技术规程》JGJ257-2012 [4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 [5]《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 [6]《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 [7]《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 [8]《钢结构设计规范》GB 50017-2003等

二零一四年八月一日

第四篇：工程创优质量控制要点

1.1.3 优良工程 工程技术资料基本符合要求。2 无明显的质量通病。观感质量较好，观感评定得分和实测数据符合优良标准。1.2.创优工程的基本措施 创优工程的质监组织。市质监总站成立创优督导小组，成员由站总工、总师办主任、监督科长及工程相应的土建、安装质监员组成。创优工程的计划申报。凡施工单位有意创优的工程，在开工前，施工单位应填写《创优工程计划表》报送绍兴市建管局及市质监总站总师办。工程创优策划的编制与报送。凡创优工程，施工单位应编制创优策划，并报送总站创优督导小组。创优工程技术资料的监督。创优工程的技术资料的日常监督仍由工程相应的土建、安装质监员负责，但地基与基础，主体结构、竣工验收前都必须经总师办审查通过。总师办对创优工程资料要加强巡查。创优工程实体检查方式。站创优督导小组对申报创优的每项结构工程、装饰工程、安装工程，应根据施工进度进行定向检查和随机抽查。

定向检查次数：地基与基础（含地下室）：不少于1次；主体结构：五层及以下工程不少于1次；五层以上工程不少于2次；装修工程、安装工程分别不少于2次。创优工程免扣分优惠。创优督导小组按优质工程标准进行质量监督，其出具的整改单，停工单，相关责任单位在综合考评时免于扣分。地基基础质量控制要点

2.1 地基基础必须坚实稳固。2.2 桩基施工单位的资质条件必须符合相关要求，若有分包的应纳入施工总承包。

2.3 天然地基加固的方法必须符合设计要求，并经图审机构通过的地基加固处理措施。

2.4 打桩工程现场实物重点控制 予制桩的外观质量及静停时间；打压过程中桩身垂直度和打（压）深度；焊接或硫磺胶泥接桩的质量；开挖后桩位偏差和桩顶处理质量。灌注桩成孔和清孔的方法和质量；钢筋笼制作与吊放质量；水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。2.5深基坑工程的程序控制 建设方已办妥各种工程建设手续，并在施工前邀集设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位，介绍设计、施工安全性报告内容及施工可能产生的影响，征询相关单位意见。对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等应作进一步的检查，对可能发生争议的部位拍照或摄像、布点记号，并作好记录。深基坑围护的选型和设计无违反国家、省强制性规范条文规定的情况，并经图审机构审查通过；基坑围护设计单位已按专家提出的意见和建议对设计方案进行适当的修改或完善。监理单位对施工单位编制的深基坑施工方案进行审核，并经总监签字盖章；监理单位编制有深基坑施工监理规划和实施细则，并且规划和细则的编制和审批符合规定要求。工程开工之前，施工单位应签订专业分包合同（分包单位证照齐全），总承包和各专业分包企业的资质应与工程规模相符；从业人员具有相应的资格，从事特殊工种作业的人员持有有效的特殊工种操作证；总承包企业按要求编制有深基坑工程的专项施工方案及应急预案。方案制定齐全，应具有针对性和可操作性。方案符合编制，审核和批准程序。主体结构质量控制要点

3.1 主体结构必须安全可靠，沉降观察值小而均匀。3.2 模板工程 模板体系的强度、刚度、稳定性、起拱度要符合规范及施工方案要求，高度超过8m，或跨度超过 18 m，或施工总荷载大于15KN/M2，或集中线荷载大于20KN/M的高大水平模板支撑系统应经过专家论证，并按论证方案实施。模板的拆除时间和方法应符合规范和施工方案要求。3.3 钢筋工程 钢筋的品种规格、数量和间距必须符合设计及规范要求。2 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊及污染现象。钢筋连接的接头形式和连接工艺应规范。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计及规范要求。3.4 混凝土工程 混凝土的强度等要符合设计要求。混凝土工程在外观上要达到内实外光，几何尺寸准确。3 混凝土结构的表面不应存在孔洞、蜂窝、麻面等较明显的质量缺陷。大体积混凝土的浇筑方法，测温及内外温差控制方法要符合规范及施工方案要求。混凝土施工缝的留置应规范。混凝土浇水养护时间：商品混凝土不得少于14天，普通混凝土 不得少于7天（除日平均气温5度以下之外）。3.5 砌体工程 砌体材料、砌筑砂浆等技术指标应符合设计要求。砖、砌块砌筑时的含水率，组砌方法与留槎应符合规范要求。3 构造柱、预留洞、预埋件等位置、尺寸应准确，施工质量应精细。拉结筋、锚固筋的设置，预制构件的安装及防腐木砖的位置与方向应正确。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范及优质工程标准。3.6 钢结构工程 钢结构专业施工单位的资质条件必须符合相关要求，并应纳入施工总承包。钢结构的焊接、高强螺栓连接、钢结构制作、压型金属钢板制拼、钢网架安装、钢结构涂装必须符合设计及施工规范要求。钢结构的观感质量不应有明显缺陷，如焊缝质量粗糙，防腐、防火涂层不到位，防火涂层有较多或较大面积的脱落现象等问题。防水工程质量控制要点

4.1 防水工程包括屋面、浴厕间、地下室及外墙体。

4.2 防水工程关系到建筑工程的基本使用功能，是优质工程复查的重点。屋面、顶层、浴厕间、地下室均为必查部位，其中屋面、顶层、地下室为全面检查，浴厕间为抽查。

4.3 上述部位不应有渗漏现象或存在可能产生渗漏的隐患。4.4 屋面及檐沟不得有积水，柔性防水层不得有起鼓或铺贴不平实等现象；刚性保护层不得有空鼓、开裂，分仓缝布置合理且处理细致；块材铺贴的刚性层的板块排布应牢固、合理、美观，板块缝隙处理细腻，不得出现空鼓、开裂等问题。

4.5 屋面细部节点做法应符合有关规范的要求并应可靠、耐久、美观。装饰及装修工程质量控制要点

5.1 装饰及装修工程的质量必须满足建筑物主要使用功能的要求，并应在满足使用功能前提下精工细作，以达到美观和坚固耐久的效果。5.2 地面、墙面及顶棚 各种材料的地面、墙面及顶棚必须平整，无明显的变形或色差，阴阳角线条顺直。板块材料的地面、墙面及顶棚，其板块的排列应布置合理，线条应顺直无明显偏差，缝隙应宽窄均匀，勾缝密实。石材、面砖的边缘不应有明显破损，且不应在相邻板块之间有明显高差，更不应对石材或面砖进行二次打磨。踢脚线的高度及出墙的厚度应一致。不同材料的交接部位应进行妥善处理，不应产生明显开裂现象（精细的要求：过度自然，界限清晰、整洁）。湿做法铺贴的石材、面砖及普通抹灰的面层不应有空鼓、开裂、反碱等现象。吊顶的喷淋、烟感、灯具、风口等的布置应合理美观，成线成行。5.3 门窗工程 木门安装应缝隙均匀，各门扇的缝隙宽度应基本一致。2 门扇应开启灵活，无走扇、变形、反弹等现象。3 小五金安装应细腻，合页安装平整、方向一致。塑钢门窗、铝合金门窗、彩板门窗的安装应端正、牢固、启闭灵活，铝合金门窗与墙体及抹灰之间应留3-5mm缝隙，周边打胶应饱满、平顺且无污染。5 窗的限位装置和排水孔要符合相关要求。6 卫生间木门下部应设进风口（或百页窗）。7 窗台高度或防护措施应符合强制性条文要求。5.4 楼梯 楼梯间各方向的宽度、高度必须符合强制性条文要求。2 踏步高度均匀，无明显高差。3 踏步应有防滑措施。梯段、平台的滴水、挡水措施完整。栏杆高度、间距及形式符合设计及强制性条文要求。5.5 抹灰及涂饰 室内粉刷阴、阳角处理应方正、挺直。室内外抹灰涂刷应平整、光洁、色泽均匀、无明显色差、无空鼓、裂缝，且不应有刷痕、透底、流坠、起皮、脱落现象。5.6 幕墙工程 各种材料的幕墙均应安装牢固，缝格均匀、顺直、幕墙整体平整无变形。幕墙缝隙的密封胶应表面平顺、饱满，无明显接头，无气泡、开裂或污染现象。幕墙工程不同材质的金属构件的接触面不得直接接触，应采取防表面电化学腐蚀的绝缘措施。幕墙的避雷接地、防火隔断、节能等措施要符合设计和规范要求。5.7 细部 现场制作、安装的各种家具、窗帘盒、窗台板、门窗套、护栏、扶手等均应精工细作，接头、接缝处的材料纹理通顺且不应开裂或变形。2 细木的做工应精细，砂纸打磨到位，钉眼、节疤的修补应平整无色差。油漆涂刷的厚度，遍数应达到工艺标准的要求，且大、小面均应一致。壁纸、壁布的裱糊应平整，不得出现起鼓，起泡、翘边等现象，花色、纹理的拼接应严密。栏杆、扶手的间距及高度应符合强制性条文要求。沉降观测点设置要符合设计和规范要求，安装应与主体可靠连接，标识清晰美观。5.8 无障碍设施

无障碍设施必须符合设计及规范要求。重点控制： 建筑入口、入口平台及门的宽度，高差，坡道的坡度，无障碍扶栏的高度。无障碍专用厕所的面积，水平通道高差及门的宽度，卫生洁具的无障碍拉杆。公共厕所内无障碍厕位的面积、入门宽度，轮椅的旋转位置，小便斗的高度及无障碍拉杆。建筑节能质量控制要点

6.1 建筑节能构造措施要公示。内容包括：墙面、外门窗、屋面、楼地面及安装节能等。

6.2 施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工技术方案并经监理单位（建设单位）审查批准并先做样板。

6.3 设计变更涉及建筑节能效果时，应在实施前办理设计变更手续，并经原施工图设计审查机构审查合格。

6.4 建筑节能强调系统设计，外墙外保温系统施工前应提供型式检验报告（有效期一般为二年），施工时有关单位要核对其真实性。6.5 墙体基层平整度必须符合浙江省印发的《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》要求，作为隐蔽工程进行验收。6.6 节能工程的各项测试应齐全，符合有关规定。6.7 单位工程竣工验收前，节能分部专项验收必须合格。工程资料质量控制要点

7.1 总承包单位应对建筑安装工程的资料全面负责。

每一项创优工程，其建筑安装施工资料均应由总承包单位负责收集、汇总、整理。各分包单位负责收集、整理分包范围内的各种施工资料，按要求能达到分册内容的，均应装订成册交总包单位，不能成册的资料应及时送总包单位归笼、整理、装订成册。装订应整齐规范，目录齐全。

7.2 工程资料应真实。工程资料应与工程建设过程同步，并应真实反映工程的建设情况和实体质量，并具有可追溯性。工程资料的文字、图表、印章应清晰；隐蔽工程验收记录，应有详细的文字记录和必要的图象资料。工程资料应为原件；但有复印件时，提供单位应在复印件上加盖单位印章，并应有经办人签字及日期。提供单位应对资料的真实性负责。

7.3 工程资料内容应完整、结论要明确、签认手续应齐全。1 工程中各项复试材料合格，检测数量规范，不缺不漏。2 工程中各项实测数据合格率要求：建筑工程每项实测合格率为90%（在允许偏差范围内）；安装工程每项实测合格率为100%（在允许偏差范围内）。规划、消防、环保、人防、电梯、桩基检测等各项验收和性能检测必须符合有关规定。

第五篇：幕墙工程质量检查要点

幕墙工程质量检查要点

1、检查依据

（1）中华人民共和国国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96（2）中华人民共和国国家标准《建筑幕墙》JGJ 3035-1996（3）地方标准、规定和条例等（4）设计施工图文件

2、检查内容

（1）现场质保体系检查

①幕墙设计、施工、监理、测试等单位的资质条件； ②幕墙评审意见；

③加工现场的环境、设备、质量控制措施等条件； ④材料验收和检验制度。

（2）设计图纸的检查 ：查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。（3）质保资料检查

①各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证和打胶记录，进口材料的商检报告。

②结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告。

③幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的检测报告。④正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书。

⑤淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。⑥隐蔽验收记录：

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装。幕墙变形及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装。防火保温设施、内排水节点等。

（4）现场事物检查

①过程检查：重点检查预埋件、焊接、结构胶、密封胶、防腐连接件、构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板、单元板质量。②竣工检查：重点查零附件、紧固件等用料情况，门窗开启角度和安装，幕墙和平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、防水、排水的施工，幕墙四周与主体结构的处理等。

3、检查要点

（1）玻璃幕墙产品实行生产许可证和准用证制度，未获得产品生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的产品不得在建筑工程中使用。在招标文件中要明确规定。

（2）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合下列要求：

①金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐蚀处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。

②铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3MM，与幕墙配合的门框壁厚不小于2MM，窗框壁厚不小于4.1.2MM，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于4.1.0MM。

③立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。

④与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：

①当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损（安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）

②所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。

③幕墙用结构硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相溶性试验及性能试验，并应检查相应的产品合格证和有关性能检验报告。在合同文件中对密封胶的品牌规格应

作出明确要求。

④幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置准确，焊缝质量符合《建筑刚结构焊接规程》JGJ81-91的要求，并经防腐处理。

⑤立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶填充严密。⑥玻璃与结构不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100MM。玻璃与结构之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬性材料填充。

⑦玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。有条件的，尽量使用密封胶替代橡胶条密封。⑧结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固、无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6MM，且不应大于12MM，粘结宽度不得小于7MM；密封胶粘结厚度应大于3.5MM，宽度不应小于施工厚度的2倍。⑨全玻璃幕墙与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

⑩幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。

11幕墙安装完毕后尚应满足以下要求： ○Ⅰ、幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实、且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。

Ⅱ、铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

给排水工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①建设单位、监理单位、施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。②施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。

③监理单位安装专业人员的落实和到位、现场质量管理文件、监理日记等。④现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。③给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。

④埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）在新建、改建、扩建的建设工程中，所用建材必须符合国家及各地区相应规范要求。

（2）多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

（3）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性

能及卫生要求。

（4）暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。（5）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

（6）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0ＭＰａ；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5ＭＰａ；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

（7）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

（8）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

（9）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

（10）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。

（11）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

（12）室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

（13）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。

（14）自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

（15）管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

（16）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

（17）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子 顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。

（18）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

（19）水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。（20）水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

（21）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

（22）燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。

（23）燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80~100mm，下端与平顶平齐，穿越吊平顶的燃气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。

（24）住宅建筑挂表预留支管的管径不应小于Dg20，高度宜离室内地坪2.2ｍ，燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。

（25）室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的2倍，但不小于3KPa，并在10min内压力不下降。

电气工程质量检查要点

1、检查内容(1)、质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。

(2)、设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计技术交底工作，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②熟悉施工图纸，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。(3)、质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及电气照明灯具，开关、插座等长城安全认证标记等资料齐全。

③电气工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④电气绝缘电阻和接地电阻测试，电动设备试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。

（2）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（3）镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣；镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施，镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接接地线。

（4）黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，焊缝应牢固严密。

（5）明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5‰，全长偏差不

应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。（6）套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为DN25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为DN32及以上时，每端扣压点不少于3处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁铜管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路的起、终两端应采用专接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁铜导管不应采用熔焊连接。

（7）PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。（8）在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（9）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，除特殊情况不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。当导线敷设于垂直管内超出GB50258-96第2.1.8条时，应增设固定导线用的拉线盒。

（10）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；线槽接口处应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。

（11）电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿

装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设的PE保护地线（镀锌扁钢）在接入箱、柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

（12）导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线起至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

（13）导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹应清晰及不易脱落。

（14）配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电枢、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

（15）照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N 线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16~35 mm2时，PE线为16 mm2；相线截面大于35 mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。

（16）配电箱和电表箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

（17）灯具安装应牢固，严禁使用木楔，嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验，并应有记录。

（18）成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。落地安装的反光照明灯具应

采取保护措施。霓虹灯专用变压器的安装位置应隐蔽，且方便维修，但不宜装在吊平顶内；明装时其高度不宜小于3m；室外安装时应采取防水措施。在危险性较大及特殊危险场所，当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。

（19）插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，托儿所、幼儿园及小学校距地面高度不宜低于1.8m。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致；开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，开关距地面高度宜为1.3m，并不应装于门后。同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。

（20）屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为0.5—1.5m；垂直部分宜为1.5—3m；转弯部分宜为300—500mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时与建筑物墙面的间隙宜为10~15mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规定。（21）防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于100 mm2。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个校边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个校边），当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时消除药渣，并刷二度防腐漆。明敷接地线表面应涂以宜15--100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带。

（22）当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.5~1.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用“测试点”方式时，应符合设计或国家建筑标准设计图集《防雷与接地安装》的规定，从室外地面至测试点的中心宜为500mm。接地电阻值应符合设计要求，当采用共用接地体时，接地电阻值不应大于1欧姆。断接卡、测试点的轴线位置、数量应符合设计规定。

（23）建筑物、构筑物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》97SD567有关

规定。

（24）住宅供电低压接地故障保护应采用TT系统，并设专用的PE接地线。由电度表箱引至住户配电箱的绝缘铜导线截面不应小于10 mm2，住户配电箱分支回路的绝缘铜导线截面不应小于2.5 mm2。住宅内的照明灯位、开关、插座、电视终端盒、电话插座等设置应符合相关地方规定，不应仅设置住宅分户配电箱。

通风与空调公司质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。

③通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于9㎜，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150㎜；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50㎜，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。

（2）风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2ｍｍ时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2ｍｍ时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5ｍｍ时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。

（3）矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500ｍｍ时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于630ｍｍ和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200ｍｍ时，应采取加固措施。

（4）柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150～250ｍｍ，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。

（5）风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。（6）风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：(1)水平风管直径或长边尺寸小于400ｍｍ时，间距不应大于4ｍ；大于或等于400ｍｍ时，间距不应大于3ｍ。(2)垂直风管间距不应大于４ｍ，且每根立管的固定件不应小于2个。（7）风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防

锈漆，并必须有面漆。

（8）法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3~5ｍｍ，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应设单独支架。（9）风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

（10）风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。

（11）风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于３‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

（12）绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120ｍｍ。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。

（13）制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于20ｍｍ，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。（14）管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.60ＭＰａ。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02ＭＰａ，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。

（15）通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行

检测。

电梯安装工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前应督促监理组织进行施工图纸会审、设计交底工作及井道勘察情况，并应有纪要，当设计变更或修改时应有原设计单位书面通知。

②检查设计图纸时，了解各设备承受点的承受能力及隐蔽安装部位的要求。（3）资料检查

①应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录。

②产品合格证和有关技术资料。

③梯隐蔽验收记录、会签手续齐全，并有示意图。④电气绝缘电阻和接地电阻测试。

⑤试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处、便于操作处并安装牢固，其标高应为1.3~1.5m，容量应符合设计要求，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。

（2）动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5兆欧姆，除安全电压外的电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线、接地线应分开并不得混接。

（3）限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器的底座固定在机房楼上，采用膨胀螺栓固定时应正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。

（4）机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备的接地体。（5）停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.3~1.5m。松闸板手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。

（6）当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件应有不小于(0.3+0.035V2)m的高度，且轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间。

（7）随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。

（8）轿顶应有检修转换开关与红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员的安全。

（9）各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。

（10）承重梁两端应支架在建筑物承重梁（或墙上）时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙中心20mm，且应不小于75mm，两端应用混凝土浇灌，应及时作好隐蔽记录，承重梁的底面应离开机房地墙50mm以上，不使地墙受力。

（11）消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方，其底边距地面高度为1.6~1.7m。

（12）层门门锁装置应采用机械—电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，在其触点熔接的情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢固可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，啮合长度不应小于7mm。

（13）底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3~1.5mm。底坑内应设有安全爬梯，保证上下维修安全，底坑不应有积水。（14）限速器与安全钳电气开关联动试验中动作应可靠，限速器在动作前，该开关应

先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。

（15）电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、截车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。

（16）液压电梯应有如下安全装置：错、断相保护装置，缓冲装置，超越上、下极限工作位置时的保护装置，厅门门锁与轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人的装置，液压油温升的保护装置，超载或超速保护装置。（17）非直顶式液压电梯必须设有安全钳，反之直顶式液压电梯可以不装安全钳，但必须在液压缸的油口装设限速切断阀，保证运行安全。

（18）安全钳应与电控和液压装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应及时被切断，严禁使用电气、液压或气动驱动的装置来操纵安全钳。（19）液压站应设有在紧急情况下使轿厢下降的手控装置，该装置必须加以防护，避免由于偶然事故而发生误动作，轿厢下降的速度不应超过0.3m/s，压力表表面应能清晰看清；紧急放油阀须用人力不断操作，手柄应漆红漆。

（20）轿厢超载20%以上时，液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路，使液压泵不能启动或无压力油输出，轿厢不能上行。

（21）自动扶梯或自动人行道及周围，特别是在梳齿的附近应有足够的照明；分离机房，各驱动和转向站的电气照明应是永久性的和固定的，金属结构内的驱动机房、转向站以及机房中的电气照明装置，应为常备的手提行灯；在这些点的每一处应配备一个或多个单相三孔安全电源插座。

（22）梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个基本点相邻踏板之间的间隙不应超过6㎜。

（23）自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙应不大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和应不大于7mm。（24）梳齿板梳齿与踏板面齿槽的齿合深度应不小于6mm，梳齿板梳齿与胶带齿槽齿合深度应不小于4mm。

(25)空载和有载向下运行自动扶梯和自动人行道的制停距应符规范标准：

0.50m/s

0.20—1.00m;

0.65m/s

0.30—1.30m;

0.75m/s

0.35—1.50m;

0.90m/s

0.40—1.70m.