大沥铝型材厂生产运营实习体会

第一篇：大沥铝型材厂生产运营实习体会

大沥铝型材厂生产运营实习体会

大沥铝型材厂生产运营实习体会

今个学期我们学习了生产运营管理课程。开学的时候，我们就很清楚生产运营是我们专业的核心课程，对于我们工管的学生，非常重要。用我们的曾老师的一句经典的话，“管理是三理论，七分实践，要学管理就是要在实践中悟出道理”。“读万卷书,不如行万里路”，在曾老师的指导下，开始了我的实践之旅。经过两个星期的实习经历，我对老师的话有了更深刻的体会。

一.企业实际运营情况

五一假期，通过家里人的介绍,让自己有机会到大沥的一间铝材厂里面实习,这是一间吴川人自己开办的铝材厂.吴川的铝材产业占到大沥的铝材行业的百分之六十多,所以很有代表性.初到铝材厂,一切都是陌生而好奇的, 但走了几圈厂房，听完经理的讲述之后，我对这家厂的生产流程，管理流程和设施布置等有了基本的了解。这是一间位于南海区大沥的铝材厂，众所周知，大沥是铝材厂的聚集地，被誉为”中国铝材之都”.与经理交淡中我了解到，我所实习的这间铝材厂大约有500多名员工，主要分为采购部,铝材部和生产部,从事铝材的采购与加工

该铝材厂的生产管理流程是以订单来安排的，具体流程是这样的：接到订单后，经理把订单复印两份，一份给材料采购部门主管，一份给生产车间主管。材料采购部门主管根据订单要求的产品材料，产品数量对材料的品种和数量作出具体的计划，然后进行材料采购。生产车间主管根据订单要求安排车间工作。生产部首先安排模具师傅设计模具，并把模具焊好。待材料到位后安排生产，由质检部门监督生产，最后入仓出货。

生产流程如下

入仓库

采购部(采购铝胚)

生产部(制模)

生产车间

抛光

检验

订单

交货

在铝材厂转了几圈后,经理拿了他们厂区的布置图给我看,大概可分为下面六个区

原料存放区

检验区

生产加工区(A.B.C车间)

抛光区

原料分拣区

成品仓库区

通道

通道

通道

通道

通道

入口

出口

通道

二,企业存在的问题以及解决方法

看到上面的布局图,自己的第一感觉是能不能运用曾老师所教给我们的知识来分析设施布置的合理性.记得曾老师说过设施布置是为了节省资源和流程方便.用所学的知识再结合铝材厂的实际,自己认为应从以下几个方面进行设施的改进.首先,抛光区应靠近生产加工区,因为生产完毕后可以就地进行抛光而不需要将加工品运输这么远再进行抛光,一方面可以节省时间,另一方面减少运输的费用.其次,检验区应靠近仓库区,可以将成品快速的入库,减少运输和堆放成本.改进后的设施布置图如下

原料存放区

原料分拣区

生产加工区(A.B.C车间)

抛光区

检验区

成品仓库区

通道

通道

通道

通道

通道

从经理口中我了解到，虽然这厂的生产效益不错，但管理上还是存在一些问题的，例如：

1.他们也觉得生产效率不高，原因是员工的积极性不高，做事拖拉。我觉得主要是人力资源管理方面出了问题，他们几乎没有对员工作培训，基本上老员工教新员工,或者是老员工介绍新员工进来,也很少有激励制度，工人工资只是大沥工人平均工资的水平，就算奖励，也是在大的节日里发放一点奖金和放几天假；工厂内的人员流动率较高。但管理人员并不看重这个问题，认为这是普遍现象，很正常。

2.在成本控制方面，他们多数从工人工资和损耗方面入手，没有进行技术创新的投资和购进新的设施,认为这样是浪费钱.所以不能从根本上实现成本的控制和提高工厂的效益.工厂的效益得不到提高,工人工资的提高就无从谈起,从而降低工人的工作积极性.3.管理大多数是子继父业,没有聘请有水平的职业管理者.认为聘请外来管理者会增加管理的风险性,所以宁愿少赚点钱也不让外人干

针对经理提出来的管理问题,结合到曾老师所说的”管理是在一定的环境和技术条件下为了提高人---物系统的效率,从子系统(或元素)将来各种可能状况选择一种并实行的过程”我想这间铝材厂可以从以下几个方面对管理进行改进

一.可以实施现金激励法对普通的员工,实行多劳多得.做到一定的程度和数目还可以进行休假和旅游的奖励;而对管理层则可以实行股权分割,将公司的收入的一定比例分给管理层,这样既可以满足公司的发展需要又可以提高员工的积极性.因为薪酬要对内具有公平性,对外具有竞争性.二.在成本控制方面,不要总是想着和员工的工资过不去,而应该提高生产技术的水平.一方面可以对员工实行技能培训,以提高员工的熟练程度从而减少损耗.另一方面可以对设备按一定的比例进行续年更新,以便可以技术一直走在行业的前列.三.对于聘请职业经理人可以实施绩效考核和平时监管,按职业经理人的业绩的一定比例对他进行奖励,平时对职业经理人实行一定的监管以防止对公司产生经营风险.三,实习感受

从经理的谈话中我了解到，其实生产铝型材并不一定需要A.B.C三个车间，加工车间多少除了取决于产品的复杂性外，还取决于模具的设计，也就是涉及到生产技术问题。少一个工序，就少一台机械运转，少用一个工人，既节省了电费，又少付一个工人的工资，从而提高生产效率，节省成本。这是我印象最深的收获，因为来这里之前，我并没有想过这个问题，因为我只是经常听到提高技术可以提高生产效率，但我并不清楚它到底是如何提高效率，我以为技术主要是提高产品的质量。如何节省成本的，平时缺乏对实际问题的思考此时此刻是多么的知识空白.我终于明白为什么曾老师经常告诫我们”书本得来终觉少,知识要靠自己思考出来”要求我们勤思考，要举一反三，因为只有这样，才能把知识学懂，学透，我们的思维才分散，想问题才可以习惯于从多角度出发,联系实际解决问题才能为企业增加效益.现在想想是多么的正确.四,总结

这次实习对于我来说是一份宝贵的经历，相信这对于我以后的学习和工作有很大的帮助。我们在学校学到的理论只是教会我们想问题的思路.作为新世纪经营管理的学习者，研究企业的生产运作过程，已经成为我们为企业创造利润的关键。同时，这也要求我们敢于和善于到社会企业中去，结合所学的理论知识，发现企业存在问题，提出积极的解决措施，从而达到提高企业竞争力，有效配置物质资源，合理协调人力资源，最后实现利润最大化的目标。所以，大学生积极地到社会企业中去，无疑是一个增长见识，提高洞察能力和解决问题能力的最好途径。

第二篇：番茄酱厂生产实习报告

番 茄 酱 厂 生 产 实习报 告

班级：

级食品生物技术班姓名：马鹏程学号：11207880

实习目的

1、通过生产实习加深对食品生物技术专业认识，巩固专业思想，激发学习热情。

2、熟悉食品生产环境、生产工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。

3、开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

4、通过现场生产实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程了解和毕业工作打下坚实的基础。

实习的意义

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设

实习要求

1.实习单位名称； 2.实习单位地点； 3.实习岗位；

4.实习开始时间--实习结束时间； 5.负责同学实习的公司人员联系方式。

目 录

1、泰顺兴业（内蒙古）食品有限公司........................1 1.1、公司投建背景.......................................1 1.2、公司项目概况.......................................1 1.3、产品简介...........................................2 1.4、公司理念...........................................2 1.5、产品展厅.........................错误！未定义书签。

2、个人实习岗位——车间..................................3 2.1、岗位职责...........................................3 2.2、加工用番茄收购标准...............错误！未定义书签。2.2.1、杂质分类.......................错误！未定义书签。2.2.2、要求.............................................4 2.2.3、杂质率.........................错误！未定义书签。2.2.4、生产岗位安全操作规程...........错误！未定义书签。总 结...................................................6 致 谢...................................................8 参考文献.................................................9

生产实习报告

1、泰顺兴业（内蒙古）食品有限公司

泰顺兴业(内蒙古)食品有限公司于1995年4月，由泰国太上企业集团有限公司在内蒙古巴彦淖尔市磴口县投资建立的外商独资企业，系巴彦淖尔市唯一连续十年不断拓展的蕃茄加工企业。95年投资总额650万美元，注册资本350万美元。经各级地方政府的大力扶持和公司全体员工的不断努力，截止到目前在内蒙古磴口县投资总额已达到1200万美元，注册资金增至850万美元。公司年销售额1亿元人民币，累计上缴税金4000万元人民币，累计出口创汇6000万美元。泰顺公司创建十五年来，注重质量管理与诚信服务，已在日本、澳大利亚等先进国家和地区建立稳定的市场，产品呈供不应求的趋势，为此公司计划扩大投资规模，扩充投资领域，增加产品品种，以务实的经营，全方位良好的企业形象，满足客户的需要。

1.1、公司投建背景

泰盛兴业(内蒙古)食品有限公司建于2003年12月12日，2004年8月投入生产。公司注册资金650万美元，以番茄加工为主营，日处理番茄3000吨，生产成品500余吨，公司引进先进设备和技术，以产品质量为生命，产量逐年增加，并通过了国际食品卫生认证组织的HACCP认证，现已成为巴彦淖尔市出口大户。优质的原料、先进的管理制造了世界一流的番茄酱，出口到日本、韩国、东南亚、澳大利亚等国家和地区。

1.2、公司项目概况

公司从泰国创建至今已有二十五年，由于注重质量管理与诚信

生产实习报告

服务，已在日本、澳大利亚等先进国家和地区建立稳定的市场，产品呈供不应求的趋势，为此公司计划扩大投资规模，扩充投资领域，增加产品品种，以务实的经营，全方位良好的企业形象，满足客户的需要。

1.3、产品简介

现在公司主要生产的产品有：番茄酱和番茄丁、洋葱酱、番茄汁等。产品主要销往日本、东南亚、中东、台湾、澳洲、欧美等国家和地区，并以优异的品质，良好的信誉赢得了客户的好评。

1.4、公司理念

泰顺公司将以“和谐创新，永续经营”的理念，创建国际一流企业，优质产品作为公司长远的发展目标。

1.5、产品展厅

生产实习报告

2、个人实习岗位——车间

2.1、岗位职责

（1）按照公司规定的作息时间准时上下班；

（2）遵守公司的劳动纪律，服从班长的安排，及时到岗、严禁脱岗；

（3）遵守工地的安全管理制度，认真及正确使用劳动防护用品；（4）第一时间准备好清扫工具；

（5）负责检查生产所用原辅料是否为合格品；（6）负责车间泄漏率的监督检查及记录；（7）负责对生产设备做粗略监督和检查；（8）负责不合格品的处理；

（9）负责车间卫生环境及定期消毒的监控；

2.2、加工用番茄收购标准

2.2.1、杂质分类

（1）一类杂志

霉烂果、水浸果、冻伤果、病虫果、青果以及果实最大径小于3厘米的番茄、夹带的茎叶、杂草、泥土、石块及非番茄果实。

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（2）二类杂质

青黄果、色斑果、粉红果、青心果。

2.2.2、要求

（1）加工用番茄不得含有转基因成分。

（2）番茄应为在植株上自然成熟、色泽全红、完好的新鲜番茄。（3）等级判定。

2.2.3、杂质率

按下式进行计算

X％=（W1/W）x100％

式中：X——杂质率，％ W1——杂质质量，kg W——抽样样品质量，kg 计算结果采用四舍五入法，保留一位小数。

2.2.4、生产岗位安全操作规程

第一条：严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

生产实习报告

第二条：认真执行岗位安全操作规则细则，防止碰伤、擦伤、跌倒及身体卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条：按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第四条：搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应 及时处理及向上报。第五条：及时清理杂物及物料。

第六条：保持地面卫生，切实做到安全通道畅通无阻。

生产实习报告

总 结

本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。

虽然已经到大三了，对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎觉确实无从下手。虽然说这只是个分公司，但在这实习期间，我从培训到食品生产以及到产品的包装等，都全身心的投入到工作中去。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，可以决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们在食品工作中更是如此。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的销售岗位上都很难有所建树。

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需每一个学生

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必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

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致 谢

行文至此，我的这篇论文已接近尾声；岁月如梭，我三年的大学时光也即将响结束的钟声。离别在即，站在人生的又一个转折点上，心中难免思绪万千，一种感恩之情油然而生。

生我者父母。感谢生我养我，含辛茹苦的父母。是你们，为我的学习创造条件；是你们，一如既往的站在我的身后默默的支持着我。没有你们就不会有我的今天。谢谢你们，我的父亲母亲！

育我成才者老师。感谢我的老师，这篇论文是在同学的的悉心引导与帮助下完成的。学校为我提供了良好的实验条件，在申请和开展项目、参加学术会议、撰写论文等方面提供了很多专业性的指导。在三年的实验室时光里，老师们不仅在学业上给我以悉心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向所有老师致以诚挚的感谢！

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参考文献

[1] 王争.发酵技术，北京，中国出版社，2009.7。[2] 建党章.工艺教程，上海，中国出版社，2003.8。

[3] 何庆，贾民英.食品微生物学，北京.中国国防大学出版社，2008。

第三篇：空调机厂生产实习总结报告

2006年桂林空调机厂生产实习总结报告

一、生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3．理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。4．为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排

实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。实习安排：

7月18日—7月21日桂林空调机厂总装车间； 7月24日—7月28日桂林空调机厂钣金车间； 7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间；

8月4日桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。

三、生产实习地点及其简介 

一、概况

桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。工厂经过“七·五”、“八·五”两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

二、主要产品 桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类： 

1、除湿机系列

我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

2、家用空调机系列

从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

3、中型柜式商用空调系列

我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

4、特种空调系列

特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

四、实习内容

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。

以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求

一．总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。而该车间的具体生产流程

1.领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

7.检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8.稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9.外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。11.检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12.充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13.面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。（1）.测试电压=额定电压Ï2+1000；（2）.电阻要求：200MV~500MV；（3）.测试保持时间：2分钟。

15.外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

16.试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．钣金车间 一.喷塑区

（一）、前期手工处理工艺 1.准备

（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。

A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。C、检查磷化溶液的PH值达到要求。

（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。2.除锈

（1）.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

（2）.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化

（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。4.检验

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

（二）.前期处理自动线工艺（1）准备

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2）工作‘

清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3）检验

工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4）结束

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

（三）.喷塑工艺（1）检查

1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）

5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处； 6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T； 7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。（2）准备

1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；

2.操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求； 3.启动设备，注意各设备应运转正常；

4.调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。（3）操作

1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上； 2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；

3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀； 4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送； 5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。（4）检验

工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。二．数控机床区

（一）．数控冲床操作步骤1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，2.编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

3.折弯：合上NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

4.交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

5.清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程1.操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法

2.工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机

3.向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

4.严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物

5.根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力 6.机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作 7.机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）8.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源 9.开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门 10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油

11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置

12．机床指定专人保管、维护、和使用 三．普通冲床机区

（一）、砂轮机安全操作规程

1．操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法 2．使用前必须进行四检查（1）砂轮有无裂痕和缺陷（2）马达和砂轮能否转动

（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整

（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜 4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等

5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

（二）、台钻安全操作规程。

1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。

3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

（三）、普通冲床安全操作规程。

1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

（四）、冲床安全操作规程

1．操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；

2．工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物； 4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用； 5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床； 6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用； 7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板； 8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指； 9．不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 10．冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门； 11．工作时精神要集中，离开机床要切断电源；

12．工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油； 13．机床指定专人保管、维护和使用。

（五）、冷冲压生产工艺 1．检查、润滑

对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 2．安装、冲模

按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模； 3．冲压

认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 4．校验

每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查； 5．清洁、润滑

工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。三.焊接区

焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。焊接工艺： 1．检查

焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出； 2．工作

A．焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；

B．焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；

C．焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；

D．焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；

E．加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；

F．检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。3．保养 焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂； 4．检修

如设备出现故障，应及时报有关部门检修在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.三.冷散车间

刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。下面是各生产工序工艺的简单介绍：

一、管加工工艺（1）测量标准管

在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。（2）领料

领￠3.2×0.83×0.8或￠22×0.6卷料。（3）加工

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。（4）对比测量

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。（5）检验

卷尺检尺寸，并轴测流量。

二、冲片工艺（1）检查

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。（2）调整

根据产品长度、宽度的变更调整设备。（3）清洁

用压缩机清洁模具内部。（4）上料

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。（5）试模

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。（6）检验

取冲下的换热片，按图纸检验。（7）冲片

将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。（8）检验 检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

三、分液头焊接工艺（1）领料

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。（2）焊接

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。（3）套管

按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。（4）吹气

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。（5）检验

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。（6）入库

将检验合格的产品入库。

四、套管式冷凝器工艺（1）领料

领外管、螺纹管及铜饶线。（2）饶线

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。（3）套管

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。（4）弯管

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。（5）氧焊

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。（6）组焊

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。（7）试漏

冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。（8）试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。（9）喷漆（10）喷黑漆。

五、弯U型管工艺（1）检查

检查机床各部位有无异常。（2）调整

根据产品长度调整设备。（3）选料 管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。（4）弯管

接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。（5）检验

要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

六、酸洗（管件）工艺 1．备件

备齐须酸洗的零件。2．酸洗 配方：HNO3:150 H2SO4:700 HCL:4 温度：室温

时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)注:可随酸度逐渐降低适当延长时间 3．清洗 清水冲洗干净 4．钝化

配方（）：C2O3:100 H2SO4:30 NaCl：2 温度（）：室温 时间（min）：2－3 5．清洗

清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。6．检验 应符合要求。酸洗设备：酸洗池。清洗设备：清水池。钝化设备：钝化池。七．翅片式换热器作业 1．领料

按照图纸领取所有零件及材料。2．穿片

手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）

在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量（注：没件换热片应是冲片时间的，取会影响穿片）。用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。保证换热片的高度，套上左（右）护板。3．检查 按图检查穿管情况是否符合图纸要求。4．涨管

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。5．吸油

用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。6．吹污

用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。7．检验

按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。8．试漏

散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。9．整形

整体整形，校调翅片。10．检验

应符合图纸要求，然后入库。11．穿片设备 穿片夹具，工作台。涨管设备：AMS涨管机 吹油设备：空压机。

组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。整形设备：翅片梳。八．异形管弯制作业 1．领料

按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。2．校验

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。3．检验 按图尺寸检验。4．下料去毛刺设备 锯管机，锉刀。

弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。

在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装 下面是各生产工序工艺的简单介绍，一 1.领料

按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

7检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。11检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

15试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．附试机内容:

1、在接近空调（除湿）工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。

2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。

3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。

4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。

5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体（接地）之间应能承受1500V（船用空调机2000V）一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。

6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。

7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。三．电器装配作用指导书 一.领料：

1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。

2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零部件。二.装配

1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。.三.接线

1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。2.按电气接线图的要求进行电器连线。3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。四.自检

1.操作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。五.自行检验

1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。

2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。六.自检

自检及自行试验。七.检验

按图检验是否符合图纸要求 检查电气动作是否正确、灵敏。

在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，五．生产实习感受与收获：

以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言： “实践是检验真理的唯一标准”。

这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！

第四篇：企业生产运营认识与体会

企业生产运营认识与体会

工业工程06-1刘岩11号2008.08.31前言

学校组织学生通过对企业的参观考察学习，了解企业的基本概况和运营关系，增强学生对企业和商业企业的感性认识，初步培养学生的调查能力、理解能力和独立思考的能力，开发创造能力和适应环境的能力，为专业基础课和专业课的学习打下良好的基础。

本次参观由学校组织去哈尔滨阳光热电厂，哈尔滨轴承厂，以及哈尔滨轻型汽车厂，并由学生自行组织去哈市各大超市调研学习。

企业概况：

一、参观哈尔滨阳光热电厂

哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂，始建于1958年，是我国第一座高温高压热电厂，装机容量30万千瓦，是哈尔滨市最大的热源生产单位。目前，供热范围已延伸至哈尔滨市的动力、香坊和开发区。集中供热的面积达637.5万平方米，享受集中供热的居民达5万户。哈尔滨市政府与法国达尔凯公司签订了西南集中供热项目的合资合同。作为哈尔滨城市建设总体规划的一部分，该项目曾经被列为黑龙江省“百项工程”和哈尔滨市“十五”期间重点建设项目。根据2001年的可行性研究报告，西南集中供热项目总投资额约为16.16亿人民币。但由于资金短缺，哈尔滨城市供热公司在数年时间里无力推动项目建设。在本次签约中，达尔凯公司向承建哈尔滨西南集中供热项目的“阳光热电公司”注增资

2.1亿元人民币，增资后注册资金达2.4亿人民币，其中达尔凯所占份额为87.5%。该项目建成后，将撤除分散锅炉573台，烟囱356座，每年减排SO2 4200吨和60,900吨烟尘，对改善学府地区环境质量，满足哈西南地区大规模开发建设对供热的需要具有十分重要的意义，这将为东北老工业基地的振兴，以及为达到2009年在哈尔滨召开的 “世界大学生冬季运动会”对环境空气质量的要求做出贡献。

对哈尔滨阳光热电厂、学校组织对哈尔滨学院供热站以及69联中供热站进行参观实习，工人师傅的精彩解说以及解答疑问，我初步了解了供热系统的组成和相关设备。

集中供热是指一个或几个热源热网向一个区域（学校或居民区）或城市的各热用户供热的方式，集中供热系统是由热源、热网和热用户三部分组成的。在热能工程中，热源是泛指能从中吸取热量的任何物质、装置或天然能源。供热系统的热源是指供热热媒的来源。集中供热系统的热源主要有以下几种：热电厂，区域锅炉房，工业与城市余热，核能、地热等。建筑物独立热源主要有燃气炉、热泵、太阳能等。以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。由热电厂同时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统作为热源。以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。参观热电厂水处理车间，师傅的讲解和我们问题的解答，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。

整套设备属于电脑控制设备，只要输入效果音的工作指令，可以在长达半年的供热期中，不需要人工看管，做到了无人化，高效化。

二、参观哈尔滨轴承厂

哈尔滨轴承集团公司是中国轴承行业三大生产基地之一，现有总资产36.7亿元，主要生产设备4600余台，年生产能力8000万套。可成系列生产九大类型、各种精度等级6000余个规格和品种的轴承。主要为汽车、农机、机车车辆、电机电器、工程机械、机床、轻工

纺织、冶金、矿山机械、石油化工、航空航天、国防军工等行业和企业配套服务。产品销往国内各省、市、自治区，还远销欧美、东南亚等国家和地区。

哈轴拥有专业化的成品和配件分厂20多个，拥有完善的生产组织管理体系，并采用具有当代国际先进水平的工装设备。锻工投料工序引进了 HBP—120 和HRP—160 全自动高速热镦机生产线、700吨高速剪切机和Φ300碾孔机；热处理工序引进了铸炼炉、滚棒炉、转底炉和模压淬火线；车工、磨工、装配等工序采用了先进的数控加工设备和全自动轴承装配清洗线等。

哈轴拥有国家级企业技术中心，年平均开发新产品200余种。近年来，哈轴新开发研制出铁路提速客车轴承，并被铁道部确定为铁路提速客车轴承定点生产厂家。配套开发的各类航空航天轴承达2000多种规格，特别是为“神舟”五号、“神舟”六号载人飞船和长征二号F运载火箭提供几十种配套轴承。哈轴研制开发的YRT系列精密数控机床主轴轴承，填补了国内空白，为数控机床轴承国产化做出了贡献。

哈轴建立健全了科学的规范化的质量管理体系，已通过ISO9001：2000质量体系认证，使质量管理体系与国际标准接轨。

企业采取EHS管理体系，EHS是环境 Environmental、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系。

轴承的种类有很多，在哈轴承厂看到了各种各样，各种公用的轴承成品。

深沟球轴承 角接触球轴承、四点接触球轴承 调心球轴承、圆柱滚子轴承、实体型滚针轴承、锥滚子轴承、调心滚子轴承、推力球轴承等。

四、沃尔玛超市调研

沃尔玛公司由美国零售业的传奇人物山姆·沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。经过四十多年的发展，沃尔玛公司已经成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售商。目前，沃尔玛在全球开设了超过7,000家商场，员工总数190多万人，分布在全球14个国家。每周光临沃尔玛的顾客1.76亿人次。

沃尔玛物流与供应链管理

一、降低成本系列方法在物流配送中心的应用

1、快速高效的物流配送中心

2、沃尔玛配送中心采用的作业方式

二、物流信息技术的应用

1、建立全球第一个物流数据的处理中心

2、沃尔玛物流应用的信息技术

三、“无缝”供应链的运用

目前我国已经有不少企业正在加紧信息化建设，其中有部分企业也在实施和应用供应链管理系统，但收效却很难与沃尔玛相比。原因在于某些供应链管理软件更多的是由IT技术人员和程序员来开发，而代表了世界先进水平的管理思想和理念却很难模仿。另一方面，我国企业在构建全国范围内的供应链管理系统时，可能会遇到经验、人员、资金上的困难，更多的情况是面临着国内企业基础管理较弱、整体信息化程度不高的问题。在“沃尔玛现象”而引发的全球物流与供应链管理建设潮流中，我国逐步成为世界的制造中心，正在迎来一个物流管理与供应链管理发展的好机遇。

三、参观哈尔滨轻型汽车厂

哈轻前身是航天工业部直属厂国营星光机器厂，曾生产过许多军用产品，1993年被一汽集团并购，现在主要生产小解放牌小型卡车。42.8万平方米厂区、2900余名员工、1864台套设备、45条专业化的汽车生产线，构成了年产8万辆解放系列轻卡、皮卡的生产能力，成为中国一汽集团的北方轻型车生产基地。

再生产过程中，全厂贯彻TPM、TPS的科学管理体系，生产工人不仅进行生产活动，还承担保养，维修设备以及维修准清洁，使之有序工作。

生产工人通过对设备有计划地清洁，润滑，点检和维修，还可以加强对设备的深入了解，避

免发生故障，提高设备效率。

开展TPS的手法和步骤

1.现场改善“图纸”

2.用“5个为什么”追究“真因”

3.5S基础生产现场要素的改善和固化

4.“消灭浪费”的程序

5.库存削减和改善思考

6.七种浪费分析

7.工序改善

整流化、流动生产、均衡生产、领取生产

8.作业改善

标准作业票和周期生产

9.多能工培养、少人化

10.实现稳定生产的组织状态

精益生产系统中七种浪费：

第一，过量生产

第二，多余的工序

第三，多需的动作

第四，多余的移动

第五，存储（库存）

第六，不良

第七，等待

改善无止境——持续改善的方法和步骤

1.“没有问题”与发现问题

2.切实掌握事实5W1H

3.追求更高目的这种改善的精神是对企业对个人的严谨要求，可以有效地避免浪费与消极怠工，可以促进企业与时代同步发展，节省时间，创造新科技。正是国内企业应该提倡学习的。

随着城市的加快建设以及国家对东北老工业基地的振兴，不久的将来，哈尔滨轻型车厂将搬迁到哈尔滨开发区地带，将扩建厂区，并将于美国通用汽车公司合资，加强技术交流，共同迎接新时代的挑战。

产品制造分析与浪费产生分析

1.浪费、不均衡研究与改善

浪费根源研究和浪费种类分析

2.代表性制造产业特征分析

制造方法、流程、质量的改善要点

3.浪费的发现与排除

4.建设“赚钱工厂”

库存削减

工时削减

标准作业、生产节拍

5.工序和作业改善

整体作业系统

停滞工程

生产节拍和生产能力

6.生产流程树曲线图

通过对整个生产流程的参观，感受到了TPS应用的结果，效果很好。生产线计划周密，设备安放得体，一个舒适的现场呈现在眼前。

心得体会

我很幸运的在大三学期开学的两周内由学校组织到我们哈市举足轻重的企业参观实习。以往都是从书本上获得关于生产运营方面的知识，学到的非常概念化，所以能有一次亲临现场、亲自感受企业文化的机会对我来说非常珍贵。

我们来到企业，有技术工程师、维修工程师、工业工程师等等耐心的为我们讲解有关企业的概况、生产情况、未来前景等等，对我们教育非常深刻。在与工程师傅交流的过程中，了解到了产品的具体知识与其用途，在此过程中，由于我们不熟悉企业的产品与运作，所以存在着不知道该从何问起的现象。

在实习中，我感觉到尤其需要我们工业工程类的工程师，既需要熟悉产品同时又能够针对车间提出具体的改革意见，淘汰掉旧的、不适应时代需要的生产方式，引进先进的管理经营模式，帮助企业“瘦身”，使企业保证低事故，高效率的生产，达到生产与管理相结合、相进步，在市场经济的今天使企业屹立于竞争之林！

在哈轻实习期间，他们的TPS生产管理系统对我的收获最大，因为以前我就很喜欢读这类书籍，一个偶然的机会我读了一本名为《大野语录》的书，它就主要讲丰田生产方式的有关问题，在读这本书时，由于以前接触这类问题比较少，又没有食物作比较所以看起来比较难，通过这次认识实习，终于将书本与四实际联系起来，让我的理解更加深刻、更加牢固。

这次实习真的让我受益匪浅！不仅拓宽了我的眼界，让我了解了企业的日常生产状况，而且让我理解了专业知识今后要如何应用、如何利用最大化，它还给了我鼓励，让我的目标更加明确，让我充满了动力去追求理想，我会一直努力，在我的专业领域做出一番成就，也为社会尽一份贡献。

第五篇：运营管理生产实习报告范文

生产实习报告

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1这个学期学习了生产运营管理这门课，我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的帮助。我们的曾应老师曾经说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。

于是，经过亲戚的介绍，我利用五一的假期时间，去了广州市番愚区市头五金塑料模具厂。这家厂成立于1989年，是一家集产品开发、工模具制造、注塑生产为一体的私营厂商，主要从事各类型的塑胶模具、五金模具的生产并设有多台注塑机为客户提供一条龙服务。模具厂设开发部、技术部、cnc部、财务部、物流部、模具生产车间、注塑生产车间等职能部门。现有员工50多人，其中管理人员8人，工程技术人员10人，生产工人30余人。模具厂拥有各种机械加工设备14台，50-1000克注塑设备6台，各种辅助生产设备12台。年注塑产成品达800吨。由于是实习，而且时间有限，所以这段时间我主要是帮帮忙打打下手，有空余时间就了解下模具主要的生产流程。

首先说下厂里各部门的职能。

开发部：要了解市场的供需情况，及时开发市场所需但尚缺的产品。根据所要开发的产品项目写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，决定是否开发该模具。如果决定，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺利展开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。

技术部：一个很重要的部门，给予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料；消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时使用。接着确定成型方法，选择成型设备。最后确定具体的结构方案（包括模具类型和模具类型的主要结构）。

cnc部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核cnc生产出来的部分的质量。

财务部：给予产品开发的资金支持。预计开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。

物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。

模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。模具厂一定要有这么一个车间。根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。

注塑生产车间：在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型过程大致可以分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。如下图：

合模

注射

保压

冷却