8S的定义与目的

第一篇：8S的定义与目的

8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，8S管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

8S的定义与目的

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

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第二篇：8S的定义与目的

8S

简介

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

何谓8S

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

8S的定义与目的

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B． 对不合安全规定的因素及时举报消除

C． 加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8S现场管理中一般遇见的问题？

最佳答案

在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。

8s管理含义：整理：留下必要的，其他都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提坚持：项目活动一定要持之以恒节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，我想要有关6S和8S的有关资料

最佳答案

◆ 品质宣传标语系列二(B2类)：30张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：28×87厘米

B2-01 不收不良品、不做不良品、不出不良品 B2-02 发现问题马上报，及时处理要做好。B2-03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。B2-04 检验测试坚持做，一点问题不放过。B2-05 来料检验按标准，产品质量有保证。B2-06 宁愿事前检查，不可事后返工。B2-07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

B2-08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。B2-09 想要产品零缺点，全面品管不可免。B2-10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。B2-11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。B2-12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。B2-13 专心工作为首要，质量安全皆顾到。B2-14 人人品管做得好，顾客抱怨自然少 B2-15 累积点滴改进，迈向完美品质。B2-16 下一道工序将是我们的顾客！B2-17 没有品质便没有企业的明天。B2-18 有品质才有市场,有改善才有进步！B2-19 一线工人请注意，品质效率在于你。B2-20 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。B2-21 上下沟通达共识，左右协调求进步。B2-22 作业标准能遵守，品质效率不用愁。B2-23 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。B2-24 没有措施免谈管理，没有计划如何工作，B2-25 光靠记忆不可靠，标准作业最重要。B2-26 劣品标识加隔离，退料重要易处理。B2-27 仓储原则能遵守，先进先出要做到。B2-28 进料出料要记清，数帐管理更分明。B2-29 合理搬运周转，爱惜劳动成果。

B2-30 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

◆ 5S/6S/7S/8S宣传标语系列一(C类)：24张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：28×87厘米

C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。

C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。C12 培养优质素养，提高团队力量。C13 决心、用心、信心，5S活动有保证 C14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差

C15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 C16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好 C17 改善措施是基础，不懈努力是关键

C18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 C19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。C20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。C21 摒弃坏习惯，打造新风气。

C22 高品质的产品源于高标准的工作环境。C23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。C24 分工合作来打扫，相信明天会更好。

◆ 5S标语系列二(C2类)：13张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：28×87厘米

◆ 5S类宣传挂图(C3类)：8张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：76×52厘米 C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！C3-02 整理-腾出更大的空间 C3-03 整顿-提高工作效率

C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境 C3-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基 C3-07 5S做好了，才算做了！

C3-08 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。

◆ 6S类宣传挂图(C4类)：8张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：76×52厘米 C4-01 6S运动 从你我做起，让我们更有自信！C4-02 整理-腾出更大的空间 C4-03 整顿-提高工作效率

C4-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 C4-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境 C4-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基 C4-07 安全-消除一切安全隐患

C4-08 6S运动让我们做得更好！（加6S全释）

◆ 6S标语系列二(C5类)：14张/套 材质：进口铜版纸 表面过光 厚度：200克 规格：28×87厘米 ◆ 5S/6S/7S宣传挂图(C6类)：12张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：76×52厘米

C6-01 无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净 C6-02 5S运动从你我做起，让我们更有自信---5S汇总 C6-03 彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现 C6-04 整理：下定决心，去芜存精 C6-05 整顿：精心策划，节约空间 C6-06 清扫：要有耐心，从我做起 C6-07 清洁：称心如意，清爽环境 C6-08 素养：信心提升，效率保证 C6-09 安全：消除隐患，安全生产 C6-10节约：节约为荣，浪费为耻

C6-11 图解： 6S 汇总——6S活动让我们更有自信 C6-12 图解： 7S 汇总——7S活动让我们更有自信

◆ 6S应用知识宣传挂图(C7类)：6张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：72×52厘米

6S是日语整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全这6个词的缩写。由于6个词都以S开头，所以简称为6S。开展以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全为内容的活动，称为6S活动。此套挂图包括6S基础知识、实施6S活动的目的和功能、6S活动推行的步骤等6S的知识简介。

◆ 5S图解宣传挂图(C8类)：7张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：76×52厘米 C8-01 整理 C8-02 整顿 C8-03 清扫 C8-04 清洁 C8-05 素养 C8-06 何谓5S C8-07 为何要推行5S

◆ 7S宣传标语系列二(C9类)：16张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：28×87厘米

C9-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 C9-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

C9-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 C9-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力 C9-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差 C9-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率 C9-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 C9-08 实施效果看得见，持之以恒是关键 C9-09 把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃 C9-10 把整理好的物品明确 规划定位并加以标识 C9-11 经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 C9-12 维持前3S成果，使其规范化、标准化 C9-13 养成良好习惯，提高整体素质

C9-14 消除一切安全隐患，保障生产工作安全 C9-15 勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展 C9-16 强化服务意识，倡导奉献精神

◆ 8S宣传标语系列二(C10类)：16张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：28×87厘米

C10-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 C10-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

C10-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 C10-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力 C10-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差 C10-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率 C10-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 C10-08 强化服务意识，倡导奉献精神

C10-09 把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃 C10-10 把整理好的物品明确 规划定位并加以标识 C10-11 经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 C10-12 维持前3S成果，使其规范化、标准化 C10-13 养成良好习惯，提高整体素质

C10-14 消除一切安全隐患，保障生产工作安全 C10-15 勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展 C10-16 强化服务意识，倡导奉献精神

◆ 7S/8S宣传挂图(C11类)：9张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：76×52厘米 C11-01 7S运动 从你我做起，让我们更有自信！C11-02 整理-腾出更大的空间 C11-03 整顿-提高工作效率

C11-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 C11-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境 C11-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基 C11-07 安全-消除一切安全隐患 C11-08 节约－养成降低成本习惯！

C11-09 服务-强化服务意识，倡导奉献精神！

1.企业标语,企业文化标语，企业文化宣传标语，企业管理标语，公司标语，公司海报，企业管理挂图、企业生产标语、企业安全标语.2、5S标语，5S管理标语，5S宣传标语，5S挂图，5S招贴海报、5S管理标语、5S管理海报、5S管理挂图、5S宣传海报、5S管理挂历、5S管理漫画、5S管理画。

3、ISO9001标语，ISO9001宣传标语，ISO9001海报，ISO14001标语，ISO14001挂图。ISO海报标语，ISO宣传海报，标语。

4、环保标语，环保海报，环保挂图，环保招贴画报，环保标语海报，环保海报标语。

5、品质标语，品质海报，品质挂图，品质宣传标语，品质宣传海报，品质宣传画，品质招贴画报，品管标语，品保挂图,质量标语，质量挂图，质量漫画，质量宣传画，质量招贴口号/。

6、安全管理标语，安全海报，安全宣传招贴画，安全管理标语，安全海报，安全管理标语，安全管理挂图，安全标语海报。

7、生产现场标语，生产车间招贴画，货仓管理标语，货仓招贴标牌，车间标语，车间挂图，车间管理招贴画，车间生产现场宣传标语，现场标语海报。

8、ISO9001标语，QS宣传挂图，最新企业标语挂图！

第三篇：浅析教学目标的定义与特点1

小组成员：王

列

张晓慧 王雪芹 马秀萍 宋胡宁 李二亮

浅析教学目标的定义与特点

摘要：教学目标是教学设计中必不可缺少的一个重要环节。随着新课程改革的慢慢成熟，教学目标不仅是反应教学活动的基本方向，而且必须在传统或信息教学中继续强化。

关键词：教学目标；教学对象。

我组总共查阅26篇文献，其中比较有效的有11篇，其中只包含教学目标涵义的文献有8篇，只包含教学目标特点的文献有1篇，包含教学目标涵义与特点的文献有2篇。将其内容分为：教学目标的定义、教学目标的特点、教学目标的表述。

文献综述

一、教学目标的定义

李如密在《教学目标与目标教学》提到:教学目标是指教学活动主体预先确定的,在具体教学活动中所要达到的,利用现有技术手段可以测度的教学结果，是教学活动的出发点和归宿,它支配、调节、控制整个教学过程；

王国华、林祖荣在《课堂教学目标探究》提到：教学目标是预期教学结束时所达成的学习结果或终点行为,是教学活动的指导思想。

二、教学目标的特点

杨心德1998年在宁波大学学报第21卷第4期《试论教学目标的设计》中说设计得好的教学目标应该具有可观察性、清晰性、可操作性和层次性等特点；

付生宝在2003年中国教师报第T00版《你会确定教学目标吗》一文中说当我们陈述教学目标时,应从不同方面表现教学目标的科学性、规范性、艺术性和系统性； 王国华、林组荣在1998年《教学与管理》第6期《课堂教学目标与管理》中说好的教学目标要有以下几个基本性质：层次性、全面性、实际性、明确性和重点性。

小组的观点与评论

(一)评论

经过辩证的讨论，我组比较认可李如密在《教学目标与目标教学》提到教学目标的含义，不仅是比较全面，突出教学目标的重要性，而且是对教学结果的一种科学的预测。然而王国华、林祖荣在《课堂教学目标探究》中教学目标的含义，只是说明教学目标的一些客观作用，未对教学目标做深入的研究，所以我组持反对意见。

对于教学目标的特点，我组比较同意付生宝在《你会确定教学目标吗》与王国华、林组荣在《课堂教学目标与管理》中的观点，系统全面的说明了教学目标的外在内在的特点，对教学过程具有指导意义。杨心德在《试论教学目标的设计》中简单描述了教学目标的特点，一方面是比较具有进步性，另一方面是具有某些缺陷。总体而言，我们反对他的观点。

(二)观点

经过思考讨论，以下是我组对教学目标含义与特点的观点：

一、教学目标的含义

教学目标是教学者以教学对象为主体，对教学内容进行有计划性的确定，进而在教学活动中达到对教学对象学习情况有效的展现；另外，在教学活动中对教学对象学习技能的具体的描述的一种工具。

高效成功的教学目标，必须满足以下条件： 1.明确教学内容在教学大纲中的要求跟地位； 2.合理分析教学对象的技能； 3.教学目标必须简单明了； 4.教学目标要有步骤性。

二、教学目标的特点

1.强调教学对象——学习者的主体性

众所周知，教学对象在教学过程占有重要的地位。发挥学习者的主体性作用，是以学习者明确教学目标为前提条件的,这样学习者在课堂学习中会主动的、[6]有条理。只有高度地主动地参与课堂教学，不断提高自己的逻辑思维能力，转换学习方法，才能成功高效率的完成学习内容。走出一条符合新课改要求下的由“学会”转变为“会学”的道路。2.教学目标的设计以通俗易懂为原则

教学活动过程当中，只有每个学生清楚教学内容，才能让他们更好地参与课堂教学，达到有效地掌握教学重、难点的目的。制订的教学目标要简单明了,不能模糊，学习者才能懂得。否则，在某种程度上影响了学生掌握理论和实践能力的协调发展和提高。

3.教学目标要明确 “三维目标” 的多元化

加涅提出教学目标的“三维目标”是：认知、情感和技能。这三个领域之间的目标既是互相依赖、互相递进，又是具有协调作用的一个整体。只有教学目标在学习过程中合理体现出“三维目标”，这样会有效地培养学习者的价值观、人生观、世界观，潜移默化的引导学生形成正确的价值趋向，形成一定的社会[7]责任感与清晰的价值追求。4.教学目标具有层次

布卢姆、加涅等人对教育目标分类都是有层次性的。一方面，教学目标是有不同目标组成的，我们必须明确所学科目、所学单元、所学课文的教学目标，掌握这些各级目标之间的关系；另一方面，在进行教学目标设计的过程中，我们必须通过这个合理的精确的目标，表现出学习者的学习结果的层次性

[8]。

三、如何正确的表述教学目标

（一）要明晰教学目标，可以从以下三方面入手: 1.凸显学生主体

我们在制订教学目标时，要体现以人为本的理念，以学定教的思想。我们要让学生知道，经过一节课的学习，自己必须掌握哪些知识，达到什么程度。唯有这样，教学目标才是真正的学习目标，才能真正体现课改的理念。

2.表述明确到位

由于教学目标是师生通过教学活动预期达到的结果或标准，这就要求我们在表述教学目标时，语言要明确，行为动词要准确。

3.注意重点突出

新课标指出，课程目标要根据知识和能力、过程和方法、情感态度和价值观三个维度设计。新课标的这三维目标，是一个整体。用新课标上的话来说，三个方面相互渗透，融为一体。

因此，我们在设计课文教学目标时，要兼顾学段目标、学期目标、单元目标，根据课文内容和学生的实际，有所侧重，注意突出重点。

（二）设计教学目标应注意的事项 1.全面性;2.具体性;3.难易应适度;4.重点应突出;5.学习结果便于检测。

参考文献

[1]李如密.教学目标与目标教学[J].中国教育学刊,1997,(5)；

[2]王国华,林祖荣.课堂教学目标探究[J].教学与管理，1998,(6):39-40；

[3]杨心德.试论教学目标的设计[J].宁波大学学报(教育科学版),1999,21(4)；

[4]付胜宝.你会确定教学目标吗[N].中国教师报2003(T00);[5]王国华,林组荣.课堂教学目标与管理[J].教学与管理,1998,(6)； [6]姚华强.对新课标下体育教师与学生关系的认识[Z].赤峰学院学报(自然科学版),2009,(1);

[7]白仁莉.科学的教学目标对教学效果的影响[J].教学与管理,2004 [8]金军华.教学目标设计的层次性原则.http://www.xiexiebang.com/mingshigongzuoshi/ShowArticle.asp?ArticleID=494;附：

一、小组介绍

研究小组：漩涡（第三组）组长：张晓慧 组员：王列

王雪芹

马秀萍

宋胡宁

李二亮

二、小组分工：

 王列、张晓慧、王雪芹、马秀萍、宋胡宁和李二亮六人查阅资料；  王列、张晓慧、王雪芹、马秀萍、宋胡宁和李二亮六人进行文献综述；  王列、张晓慧、王雪芹、马秀萍和李二亮六人进行观点与评价；  张晓慧、王雪芹、马秀萍、李二亮四人进行参考文献的格式调整；  李二亮、王雪芹负责梳理材料，撰写研究报告，张晓慧制作PPT。

三、小组讨论情况：

1.5月15日，10A106教室，分配任务（参加人数六人）；

2.5月22日，10A106教室，讨论资料的查阅情况，并进行汇总，交流各自的观点（参加人数六人）；

3.5月29日，10A106教室，小组讨论，确定研究报告主要内容（参加人数六人）

4.6月2日，网络中心，统稿完成研究报告的电子文档及ppt（参加人数四人）

5.6月5日，10A106教室，小组讨论，对研究报告及ppt进行修改(参加人数六人)

第四篇：7S管理+8s管理

7S管理

管理内容：

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1] 管理体系

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

8S管理

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患于未然。7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

相关案例

XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。

1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设

要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。

一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。

二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。

三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。

四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。

2.实施“8S”管理 产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。

二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：

◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁； ◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；

◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；

◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物； ◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。

第五篇：8S管理学习心得

8S学习心得

在公司白董事长的安排下，赵凤琴经理的具体部署下，各车间各部门自5月1日开展为期半个月的8S管理内容的全员学习。各车间、部门都积极组织，认真执行抓好落实。我部门在全员学习8S管理内容的同时安排各班组各岗位进行按8S的要求标准对现场逐步实施整理、整顿、清扫前3S活动的开展。通过对8S管理内容的全员学习和考试以及逐S的现场实施，的确有了很大改观，现场有序了，环境清洁了。在此浅谈几点心得：

一、8S管理的推动需要全员参与、积极组织认真执行抓好落实

首先让公司的每一位员工提高认识，真正领会读懂8S管理内容的重要意义。意识提高了步伐跟上了行动一致了我们才能真正按公司领导的要求将8S管理在工作每一个岗位推行下去，从而养成习惯达到素养。所以全员要对8S管理内容深入学习，不断学习，管理内容和现场实际相结合的学习，需要管理层积极组织，认真执行，做好监督，抓好落实。

二、8S管理的开展首先做好前3S的推进也是目前公司需要开展的

8S管理实际上就是现场管理，主要形式就是整理、整顿、清扫、清洁。看似规范有序的工作现场，在公司领导安排值班现场检查以来，通过每天的检查整改项真正暴露了公司现场的脏、乱、差现象随处可见。领导安排推行8S管理是很有必要的，结合公司实际情况我们首先要迫切推动整理、整顿、清扫前3S的工作，尽快解决脏、乱、差现象，真正达到清洁生产。

三、8S管理的推动需要持之以恒

实现8S管理不是一朝一夕就能完成的，需要坚持不懈的努力，全员参与，逐步实施。只要我们积极组织、有布置、有检查、有考核，关键是做好执行抓好落实。只要管理层重视，全员从思想意识上真正树立常抓不懈的决心，大家齐抓共管，持之以恒，8S管理一旦变为员工的实际行动，习惯养成了，素质提升了，安全环保有了保障，从而实现公司利润最大化。

化验中心：侯庆华

2018年5月12日