机械暑期实习日记

第一篇：机械暑期实习日记

机械工程学院生产实习 实习笔 记 专 业：姓 名：

学 号：

南理工泰科院机械工程学院 2011年6月22日 7月15日 天气：晴

今天是我暑期实习的第一天，早上醒来有些兴奋，在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。公司生产车间八点上班，我七点半就到了，因为首先要去部门报到，我所实习的公司的全名是常州市环宇电力设备制造有限公司，公司的主要产品是小中大型机电设备。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部），跟部门经理和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理便派了一名同事作为我的师傅，先介绍一下公司的安全制度，对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习师傅的带领下，首先对我进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。在了解完安全知识以及参观完生产车间后就快接近中午了，时间过的好快??下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，cad，ug等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。

第一天上班，还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，最主要的是注意安全规章制度，以及工程里的一些工作章程，和操作人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。”

在大学学习了三年后，第一次走出学校，踏上工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，总以为在大学里学习了很多东西，以为专业性已经很强，或者说起码有一定专业的功底了，但是到了真正上班的时候却两眼一抹黑，让我感到非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，即使有学过相似的知识到自己手里也不会运用，发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过，总有一种大学白念的感觉，作为一名即将面临就业的准毕业大学生来说压力确实挺大的，面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。心里面开始不断的怀疑自己是否能够胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽，将来面对新的工作的时候会不会遇到相同的情况？此时，我内心充满了矛盾，然而在跟公司的同时相处了一天之后发现，确实是我多虑了，在这里，同事们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我，没有对我这个新手冷嘲热讽，反而倾其所有，把他们所会的知识请按不交给我，和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，相信自己能行。

经过了几天的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容，在与同事的交流方面也没有了当初刚到时候的青涩，接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但是毕竟有些知识由于学习时间跨度比较长，已经开始淡忘，模糊了，只能在工作中不断的翻书复习学过的内容，稳固而知新嘛，在恢复自己对知识的了解程度之后还要把理论结合实践，实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我告诉自己，实习，就是一个不断磨练自己的过程，现在经历的就是将来工作时会遇到的问题，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间，现在如果都扛不住这种工作压力的话，将来一定也不行，所以我不断的激励自己，不完成指标不休息！

这是进入公司的第四天，如昨天一样进入了紧张的加班。

从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，人们常说，大学时半个社会，在大学里我们将会完成从一个稚嫩的学生到一个成熟的社会一份子的转换，大学毕业等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多的多，现在在家乡实习，总会有一种安全感，毕竟遇到的都是家乡人，讲着家乡话，就算真的遇到什么困难，父母就在附近，说帮忙马上就能帮到，但是将来如果走出了常州，到一个人生地不熟的地方，自己遇到的挑战只有比现在多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。篇二：机械专业实习日记 篇三：机械专业实习日记

宁夏广播电视大学开放教育数控技术专业专科

毕业实践（数控技术）报告 实习日志

姓 名蒋鑫

学 号1164001451950 联系方式151090071 工作单位煤矿

所在分校 石嘴山分校

指导教师 胡军

宁夏广播电视大学制 2013 年 12 月 12月11日天气：晴

我所实习的公司的全名是双马煤矿有限公司，公司主要是煤炭开采设备生产及研发。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部），跟部门经理（李经理）和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，cad，ug等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。

第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。”

公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。

“我是否能够胜任这里的工作？会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽？”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。

对自己说，加一把油，相信自己，我能行的！

接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不如待到学校休息。我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。

从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。

第二篇：暑期机械实习日记

7月15日 星期四 天气：晴

今天是我暑期实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司的全名是吴江南远电器有限公司，公司的主要产品是微电机。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室(工程部)，跟部门经理(李经理)和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，CAD，UG等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。

第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。”

7月16日 星期五 天气：晴

刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。

“我是否能够胜任这里的工作?会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。

对自己说，加一把油，相信自己，我能行的!

7月17日 星期六 天气：晴

经过了几天的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不如待到学校休息。我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。

7月18日 星期日 天气：晴

这是进入公司的第一个周日，就进入紧张的加班。

从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!

我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。

7月19日 星期一 天气：晴

又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!

这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的CAD软件是天正建筑3，对CAD图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4;sv为装修线，采用42色，线宽0.08;Svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。

7月20日 星期二 天气：小雨

今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念，组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等)，以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)，推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹(烘)干等工序，并经检验合格后，才能入库。

7月21日 星期三 天气：晴

回想起这几天的实习生活，身为共产党员的我真是感慨万千，想起了“生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。

一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，在电梯里遇到两个从十层下来的其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：“我都没有料到自己能撑到那么晚!” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，南远的同事们都默默地微笑了。

7月22日 星期四 天气：阴转多云

老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。

选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。

完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。

7月23日 星期五 天气：晴

南远电器一直被认为是吴江市效率比较高的企业。南远力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨大，没有人有很多时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到南远来干活，你是南远的员工，那么你应该天生就明白按南远业务的一切做法和规则。实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮求教。

例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规程。

7月24日 星期六 天气：晴

时间总是在不经意间流逝，实习开始两周了。感觉自己做了不少，但是还有很多也没做。

CAD设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵!画图开始渐渐熟练了起来，但是我也要离开南远了，回到学校继续努力，俗语说的好：“社会是一个锻炼人的大熔炉。”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中的梦想。希望明天会更美好。

7月25日 星期日 天气：晴

今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求，1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。

2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

听了老师傅说的这么多，平时在学校和课堂上是很难学的到的。虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。

7月26日 星期一 天气：晴

今天，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、p、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。

该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。

7月27日 星期二 天气：晴

今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。

加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面(主轴支承孔)的加工余量均匀;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。最后由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。

7月28日 星期三 天气：晴

今天老师傅教了我数控机床的加工原理。

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的装夹位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数。

数控机床的加工原理如下所示。在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入(MDI)方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。

7月29日 星期四 天气：晴

今天我实习结束了，离开南远了。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。2周的实习我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。俗语说社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人。我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停歇的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空。

第三篇：机械专业暑期实习日记.

机械工程学院生产实习实习笔 记 专 业: 姓 名: 学 号: 南 理 工 泰 科 院 机 械 工 程 学 院 2011年 6月 22日 7月 15日 天气:晴

今天是我暑期实习的第一天,早上醒来有些兴奋,在学校时总想着到外面的公司里去长长 见识,对所学的知识有一个感性的认识。公司生产车间八点上班,我七点半就到了,因为首先 要去部门报到,我所实习的公司的全名是常州市环宇电力设备制造有限公司,公司的主要产品 是小中大型机电设备。带着些几许敬畏和几缕不安,我踏进了总公司二楼的办公室(工程部 , 跟部门经理和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况, 经理便派了一名同事作为我的师傅, 先介绍一下公司的安全制度,对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习师傅的带领 下,首先对我进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。在了解完 安全知识以及参观完生产车间后就快接近中午了,时间过的好快„„下午,一个人静静地坐着 看看经理给我的相关工程设计的书本,如公司产品简介, CAD , UG 等等,发现有很多东西都是 在学校从未见识过的。

第一天上班,还是蛮轻松的,所做的事情就是熟悉一下情况,最主要的是注意安全规章制 度,以及工程里的一些工作章程,和操作人员的一些职责等等,整理一些存档的相关客户设计 图,大致上熟悉设计的理念,虽然这样轻松,但收获还是很大的。俗话说的好:“良好的开端是 成功的一半。”

在大学学习了三年后,第一次走出学校,踏上工作岗位,一切都是那么的新鲜,然而新鲜 过后却感到非常困惑,总以为在大学里学习了很多东西,以为专业性已经很强,或者说起码有 一定专业的功底了,但是到了真正上班的时候却两眼一抹黑,让我感到非

常迷茫,公司里要用 的东西学校里都没有学过,即使有学过相似的知识到自己手里也不会运用,发现有很多东西自 己都不会,甚至都没有接触过,总有一种大学白念的感觉,作为一名即将面临就业的准毕业大 学生来说压力确实挺大的,面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力,都有点想放弃。心 里面开始不断的怀疑自己是否能够胜任这里的工作,会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲 讽,将来面对新的工作的时候会不会遇到相同的情况?此时,我内心充满了矛盾,然而在跟公 司的同时相处了一天之后发现,确实是我多虑了,在这里,同事们给了我极大的帮助和鼓励, 不懂的时候去问他们,他们会耐心地给我讲解,教我,没有对我这个新手冷嘲热讽,反而倾其 所有,把他们所会的知识请按不交给我,和他们在一起工作,有一种工作的乐趣。在最初的几 天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任,也慢慢知道了工作中的一些知识,使自 己逐渐有了信心和勇气,相信自己能行。

经过了几天的适应期后,我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程,更明确了自己 的工作内容,在与同事的交流方面也没有了当初刚到时候的青涩,接下来的时间便开始为正式 投入工作进行了大量的准备,通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间 内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西 还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解,但是毕竟有些知识由于学习时间跨度比较长,已经开始淡忘,模糊了,只能在工作中不断的翻书复习学过的内容,稳固而 知新嘛,在恢复自己对知识的了解程度之后还要把理论结合实践,实践出真知,唯有把理论与 实践相结合,才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用,增强我今后的 竞争力,为我能在以后立足增添了一块基石。

今天是我最累的一天,从早上八点进到里面,一直到五点半,累了一天,可是作为实习生 来讲,要学的东西很多,要做的琐事也很多,坐下来,节奏就慢了下来。我告诉自己,实习, 就是一个不断磨练自己的过程, 现在经历的就是将来工作时会遇到的问题, 我要对得起我自己, 对得起我宝贵的时间,现在如果都扛不住这种工作压力的话,将来一定也不行,所以我不断的 激励自己,不完成指标不休息!这是进入公司的第四天,如昨天一样进入了紧张的加班。

从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程,感觉自己 成长了很多,更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位,走向 了纷杂的社会,人们常说,大学时半个社会,在大学里我们将会完成从一个稚嫩的学生到一个 成熟的社会一份子的转换, 大学毕业等待我们的是更多的挑战, 要学的东西比学校多的多的多, 现在在家乡实习,总会有一种安全感,毕竟遇到的都是家乡人,讲着家乡话,就算真的遇到什 么困难,父母就在附近,说帮忙马上就能帮到,但是将来如果走出了常州,到一个人生地不熟 的地方,自己遇到的挑战只有比现在多。人生就是这个样子,一个人的一生好比是一个求学的 过程,从一个学校走向另外一个学校,我们只有努力的学习、虚心求教,到最后才能获得一份 合格的毕业证书, 去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的, 需要不断的努力和奋 斗才能真正地走好!我相信,实习,多一种经历,就多了生活的经验,哪怕现在用不到,在不远的将来回过头 去想想,也会显示出它的重要性和好处。

7月 19日 天气:晴

又是炎热的一天,真难受。昨天接到朋友们的短信,让我注意身体。其实一直以来,是我 应该感谢他们,给我那么多的关心、信任和感动,让我总能乐观的生活着。而现在,有着温暖 阳光的清晨,我用微笑迎接新的一天!这两天除了看有关客户产品的资料之外,另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常 用的 CAD 软件与我在学校里所学的并不一样,虽说这些绘图软件大致原理都是一样的,但是公 司里的软件对 CAD 图的图层设置有一个统一的标准,如 wall 为墙线,采用 255色,线宽 0.4;装修线标识为 SV ,采用 42色,线宽 0.08;装修虚线标识为 SVD。刚开始觉得很繁琐,师傅知 道了我对这个软件不熟悉之后马上给我找来了一本软件对应教材,每次画图设置图层我都要去 翻资料,虽说这样保证了我的工作质量,但是我总觉得效率很低很浪费时间。甚至自己都有点 不耐烦,心理总想着,工作效率如果不能提升的话必然会影响到公司的产品周期,于是便尝试 着凭自己的记忆,尽量少翻书,但是事与愿违,一旦不翻书,便会出现各种小错误,效率反而 更低了，师傅教导我说:“搞机械这一行, 在学校学的只是一点皮毛, 更多的知识是在生产实践 中学到的。要沉的住气,没个五年十年,是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然 大悟,此刻开始,不管给我什么任务,我都耐心地完成。

7月 20日 天气:中雨

今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念, 组件是由若干零件组成, 在结构上有一定独立 性的部分。部件:部件是由若干零件和组件组成,具有一定独立功能的结构单元。组件装配:组件(或部件 装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配:总装配是 将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装 配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的 最终环节,若装配不当,质量全部合格的零件,不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些 质量缺陷时,只要在装配中采取合适的工艺措施,也能使产品达到规定的要求。因此,装配质 量对保证产品的质量有十分重要的作用。在机器的装配工程中, 可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等 , 以及零件加工中存在的质量问题。因此, 装配也是机器生产 的最终检验环节。如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等 ,推 行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式,零件必须在完成去毛刺,退磁,清洗,吹(烘 干等工序,并经检验合格后,才能入库。

7月 21日 天气:晴

回想起这几天的实习生活,身为共产党员的我真是感慨万千,想起了“生产力决定生产关 系,生产关系反作用于生产力。” 而一个社会要很好地发展下去,一定要符合此规律。在不断 的上网查找资料的过程中,我深刻体会到了我国现有生产力水平,生产技术与国外的差距,现 阶段国内的技术基本上运用的就是发达国家运用了十几年甚至几十年后传入我国的,对于一些 专业领域的核心技术一般国家都是进行技术垄断的,技术保密工作相当严密,公司一些大型设 备中的程序编制都是对方技术人员亲自过来操作,每次出现问题都要等上一整个工作周期才会 有技术人员上门解决,这势必阻碍了公司的发展,但是这是一个不可避免的情况,至少说在最近半个世纪, 我国

在许多专业技术领域还有非常大的发展空间, 马克思说得对, “给资本家打工 果然不是闹着玩的。”一个国家经济的发展,都离不开每一个公民的努力与供现。

一礼拜里,我们每天下班都在很晚,晚上六、七点下班是常事,正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭,遇到两个其他公司职员,其中一个对另一个自 豪地宣布:“我都没有料到自己能撑到那么晚!” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容,同事们 都默默地微笑了。

7月 22日 天气:雷阵雨

老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。

完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件,按图纸规定的公差要求加工。装配 时,不需要经过选择,修配和调整,装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的 优点是:装配工作简单,生产率高,有利于组织流水生产,也容易解决备件供应问题,有利于 维修工作。选择装配法:选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度, 然后 选择合适的零件进行装配,以保证规定的装配精度的方法。调整装配法:调整装配法,就是在 装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配 装配法:修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样, 在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质,就是研究以何种方 式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有:完全互换装配法,选择装配法, 调整装配法, 和修补装配法。完全互换装配法:完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装 配精度要求的。

7月 23日 天气:晴

常州环宇一直被认为是常州市效率比较高的企业。常环以最有限的人力完成最繁重的任务, 把每个人都推向所能承受的极限,以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深 刻。每个人都很忙碌,压力巨大,没有人有很多时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预 先假定:你到环宇来干活,你是环宇的员工,那么

你应该天生就明白按环宇业务的一切做法和 规则。实习生也不例外,一切只能靠自己看,只能厚着脸皮求教。

我实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控 车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作。数车 980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行 不了。编程对我来说,可是一个大难题。结果和研究了大半天,才拿出了一个可行的方案,这 时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。

例如工艺规程,制订得是否合理,直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一 个零件可以用几种不同的加工方法制造,但在一定的条件下,只有某一种方法是较合理的。因 此,在制订工艺规程时,必须从实际出发,根据设备条件、生产类型等具体情况,尽量采用先 进加工方法,制订出合理的工艺规程。

时间总是在不经意间流逝,实习开始两周了。感觉自己做了不少,但是还有很多也没做。

CAD 设计图虽然画起来很枯燥,而且描图还要看一笔画一笔,挺麻烦的,但是练习总是有 必要的,而且总是能学到不少东西,呵呵!画图开始渐渐熟练了起来,但是我也要离开环宇了, 回到学校继续努力,学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我 们获得基本生产的感性知识, 理论联系实际, 扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能 力及素质的重要渠道,培养学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了 解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识, 对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。俗语说的好:“社会是一个锻炼人的大熔 炉。” 经过这个熔炉的熔炼, 人真正的社会价值才能得以体现, 而这整个过程则完全可以由你自 己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观

和价值取向,更要求自己 有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生,做一个成功的人、一个对社会有用的 人,实现心中的梦想。希望明天会更美好。

今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求,1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两 类,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精 度要求较高, 通常为 IT5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈, 即配合轴颈, 其精度稍低, 通常为 IT6~IT9。

2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱 度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精 度。

3、相互位置精度包括内、外表面,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线 的垂直度、端面间的平行度等。

4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工 的可能性和经济性来确定。

听了老师傅说的这么多,平时在学校和课堂上是很难学的到的。虽然经过了几天的实习, 感觉自己像是学到了很多东西,实习很开心。

今天,老师傅教我怎么确定定位基准,先听了他理论的说了下合理地选择定位基准, 对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M 及轴肩面(H、G 对基准轴线 A-B 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所 以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧 圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心 孔。但必须注意,一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准, 先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘 装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架 ,车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔,才能保 证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件,其粗、精加工应分开,以保证零件的质量。

该传动轴加工划分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等 ,半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等 ,粗、精磨(粗、精磨各处外圆。

今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。

加工精基准时定位用的粗基准,应能保证重要加工表面(主轴支承孔的加工余量均匀;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外表 面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。为此, 通常选择主轴孔和与主轴孔 相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采用划线工序,生产批量较大时采用夹具,生 产效率高,首先将工件放在11、9、7各支承上,并使箱体侧面紧靠支架 8,端面紧靠挡销 6, 进行预定位。然后由压力油推动两短轴 5伸入主轴孔中,每个短轴上的三个活动支承销 4伸出 并撑住主轴孔壁毛面,将工件抬起,离开11、9、7各支承面,此时主轴孔即为定位基准。为了 限制工件绕两短轴的转动自由度,在工件抬起后,调节两个可调支承 2,通过样板校正另一轴 孔的位置,使箱体顶面基本成水平。再调节辅助支承 10,使其与箱体底面接触,以增加加工顶 面时箱体的刚度。最后由手柄 3操纵两个压板 1,插入箱体两端孔内压紧工件,加工即可开始。

今天老师傅教了我数控机床的加工原理。

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上,确 定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的装夹位置,刀具与零件相对运动 的尺寸参数。

数控机床的加工原理如下所示。在数控机床上加工零件时,要事先根据零件加工图样的要 求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数,再按规定编写零件数控加工程序,然后通 过手动数据输入(MDI 方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统, 在数控系统 控制软件的支持下,经过分析处理与计算后发出相应的指令,通过伺服系统使机床按预定的轨 迹运动,从而控制机床进行零件的自动加工。真是“书到用时方恨少”!后来又学习了数控电 火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选 择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆 在旁边的一些切割好的物件,已经让我惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我在科技的伟大 力量面前深深折服!

实习笔 记 7 月 29 日 天气：晴 今天我实习结束了，离开环宇了。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何 种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完 成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的 构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。短短的 2 周为我的实习生活画上了一个圆满的句号，感谢常州环宇为我提供这样的机会，同时更要深深感谢我的师傅，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到 现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到 的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每 个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了 他的真正目的。在这 2 周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我彻底的利用了这 2 周，在这 2 周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正 的独立生活。第 页

第四篇：机械实习日记

2011年12月1日

那里看上去还挺不错的，管吃管住的，不过我不住那里，我不喜欢住厂里，我就住在我叔叔家，住家里很定比住那里挺舒服，哈哈！

2011年9月13日

今天是我上班的第一天，可是迟到了，不过没什么事情，新员工会理解的，呵呵，不过感觉还好，今天到是没做什么，就是跟着班长后面东跑跑，西看看的，看了一些简单的操作，班长还没让我自己上机，说：先要熟悉机器，熟悉操作的程序，做到安全无误，好不容易熬到中午，饿死了，吃饭去了，人家都各吃各的，也没人理我，也难怪，新员工嘛，难免需要一点时间去和老员工沟通啊，下午我依然重复着上午的动作，看啊，看啊，看啊，其他没什么了，就这样一天过去了，我突然觉得很枯燥，回到家什么都不想干，就想睡觉，跑了一天脚可累了。

2011年9月14日

我今天早上很早就起床了，昨天迟到了，今天可不能再迟到了，那样就不好说了，人家看到以为我是老板亲戚呢，呵呵，迟到也没人说，今天又干了什么呢？今天我学了一样东西，就是“车床”，我的天啊，不会让我天天干这个吧？幸好班长说：你今天就和这位大哥学学，明天再带你看看其他的，今天有点忙。我的心放下来了啊，不是让我天天干这个，哈哈，好嘞！行动！我就看师傅弄这个弄那个的，好乱啊，一个人要管几台机器呢，忙不过来，大哥忙的一头的汗，你想想，大冬天的，会热？是什么概念啊，看样子很苦啊，我的日子不会这么苦的，我看师傅忙的，唉，我也帮着忙啊，没办法啊，试试呗，没想到还挺像模像样的，晚上下班的时候，我浑身疼，救命啊！

2011年9月15日

我脑子里面总在想，今天不会又做那个车床吧，我很怕怕，太累了吧，我昨天我做了一天累的要死，可是事实很让我失望，我又做了一天，感觉我快疯了，我又进入不了状态，这可如何是好啊，可是不让我失望的就是我的师傅很乐意帮我，什么都讲给我听，一步一步的讲，其实今天我也学到不少，比如说： 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作，师傅还夸我，挺勤快的，心里美滋滋的呢，回到家带电话给家里人，讲讲我上班的事情，也挺好的，最起码我和大人们讲的能融合了，不仅仅那时的学校生活。

2011年9月16日

今天星期五了，今天上完就可以休息休息了，天天上班还真有点累呢，到厂里的时候，我估计我的那个工种已经定下来了，就是车床工，都还几天了，班长还没来领我，我这边都快能上手了，还去别的地方干嘛啊，就在这里做着呗，师傅今天请假，就剩我一人，我滴乖，那叫个忙的慌，我这个又不太熟悉的人，完全赶不上别人的进度，只能硬着头皮做啊，不过怎么说呢，也不能怪我啊，我已经尽力了，慢慢来嘛，我也有压力的，我今天一天都顶着压力上班的，感觉我的手完全不受我控制，那一刻我也不知道怎么做的，不过我下班的时候还是得到班长的肯定的，他一肯定我就完蛋，我就要在这里做车床了，唉，命苦啊。

2011年9月17日

今天休息啊，好爽啊，不用上班的感觉真好，在家看看电视，上上网，睡睡觉，小日子过得真舒坦啊，早上一早我爷爷就打电话给我，说：想我这个乖孙子了，我就起来回家了，到家，爷爷看到我一惊的说：海俊，你瘦了啊，我给你烧了很多好吃的，快补补吧，在家的感觉多好啊，有人照顾，有人烧饭给我吃，哪像在厂里啊，吃的又不好，穿的又脏，唉，简直不能相比，在回大丰的路上我遇到了几个同学，他们都有了不同的工作，有的还在家里，有的已经出去工作了，都有前途啊，就是我，还在大丰，呵呵，人家说在外面想家啊，而且消费也大啊，咦，还不如我在家呢，他们在外面还要出去玩，我就三点，家、公司、食堂，消费不大，我愿意！

2011年9月18日

我今天就在家里睡觉了，没做什么，一天都没吃东西，就感觉我好像还没长大一样，不怎么会烧饭，不怎么洗衣服，我好懒啊，以后该怎么办啊？是不是该找“人”了啊，呵呵，我想想还是先以工作为主，不想其他的事情，叫做“一切随缘”，晚上我婶婶回来了，他说整天就知道玩电脑，自己都不弄饭吃，懒得要死，以后怎么办，还要我回来弄，你应该好好为自己打算打算了，又给我上了一堂政治课啊，晚上出来吃饭，我都不怎么好意思呢，我婶婶说：呦，你还有不好意思的时候啊，我们都笑了。

2011年9月23

好几天没写日记了，这几天忙啊，什么都要自己做，我有了自己看管的机器，整个人都像崩溃了一样，整天脑子里面都是机器，机器，机器，一道道的程序让我有点招架不住，不过突然间我觉得我也有点像师傅一样了，这个成了我的动力，我老在想啊，说不定有哪个新来的员工，把他安排在我这里啊，呵呵，我很有自信的，心里可是美着呢，我在上班的时候琢磨出一点，所有的人都是吃软不吃硬的，只要嘴甜一点，勤快一点，在厂里都可以生存的，我就是这样的，我就是这样一步步的来的，所以现今在厂里也是挺好的。

2011年9月24日

今天一大早我接了个电话，昨天是我一个朋友的小生日，我没给她打电话，她特地打电话来说我，让我补个小礼物，大早上的，我就答应了，可是不知道为什么，我今天一天心情都不好，上班也没精打彩的，就感觉我是不是太过分了啊，可是这也不能怪我啊，我也忙啊，忙忘了啊而已嘛。怎么这样说我啊，我心里很不爽，才导致我今天心情不好的，同事都说，小谢今天怎么啦？没精打彩的，吃错药了吧，搞得我们上班都没气氛了，平时有说有笑的，唉！，我也郁闷啊，好不容易下班了，回到家就一下子倒在床上，心里好乱啊。

2011年9月26日

今天我恢复状态了，前两天像屁打的一样，整个人就像魂不在身上，同事说：你出去游玩回来了啊，呵呵，我有点不好意思了，说着说着就要忙了，前两天做的太慢了，导致产量不高，今天可要奋斗了，我应该加油的，还想往常一样，把所有的程序都安排好了，开始工作，做着唱着“奋斗，奋斗，为理想而奋斗”呵呵，我还拍了好多我上班时的照片，不要叫个帅啊，挺勤快的哦，我应该天天这样的，笑对生活。2011年9月27日

没几天就到国庆了，我们还不知道放几天，放假干嘛呢，人家都在说，放假回老家，我家就在这里啊，我干嘛呢，纠结，还是要上班，先把这几天上下来再说吧，今天班长来找我了，问我要不要调职，说那边比这边舒服一点，可是工资没那么高吧，我一口就拒绝了，我现在在这里已经熟悉了，所有的程序我也全懂了，到那边又要重新开始，我才不要呢，那样接触新的东西又浪费时间又耽误产量，我不去，我感觉我在这里已经做习惯了，不需要换岗位，我 还是在这里做好了，可是那个师傅好像想让我去那里，说现在这里不缺人，我才不管呢，不缺人我也在这里啊，不走，班长没办法了，就让我在车床那做，呵呵。

2011年10月6日

很快的国庆节过了，我还没感觉时间呢，好快的，今天又去上班了，我还没缓过神呢啊，唉，真苦啊，今天我是有任务的，今天要弄机器，好久没维修了，要维修又浪费时间，又要比人家少产量啊，今天的情况不乐观，说我的机器出了点毛病，需要点时间修理，搞的我头都大了，大半天等于就在那里玩的，和别人聊聊天，扯扯，时间也过得快啊，我一天就做了一点点，都是机器啊，搞得我一点点的产量，真的讨厌它，这些都是钱啊，有时我甚至想在那里加班。人家都能加班我也能啊，多劳多得，可以考虑考虑。唉，今天这一天太悲催了啊，再这样下去，我都做不下去了，要抓紧了啊

2011年10月7日

我今天早上很早就来厂里了，想把昨天的补上来，赶上别人，可是做的时候我发现我的机器老出问题，我检查检查，原来是卡盘夹头没有上牢，开机时扳手还放在卡盘上。我真是太疏忽了，我们上班之前就应该检查的，像卡盘夹头就一奥上牢，扳手不可以还留在卡盘上，我真是太疏忽了，太大意了，我应该好好检讨一下，下次绝不能这样了，可是就在这时，不知道怎么弄的，把铁屑弄到眼睛里了，当时很疼的，不过现在还好点，应该没多大事吧，揉揉就好了，可是刚刚开车回家，我发现我眼睛好像挣不开一样，好不容易到家了，照照镜子也没看出来有什么不妥的，也没在意，就上床休息了，想把眼睛休息休息，晚饭也没吃。

2011年10月8日

天啦，早上起来，我看到我的眼睛吓一跳，又红又肿的，就觉得眼睛睁不开，怎么办啊？我打电话请了假，到医院看看，医生把里面的东西取出来了，可是我总感觉还有，就是看不到，可能已经进入眼球了吧，还可能导致失明，我好怕啊，连家里人都不敢告诉，怕他们担心，我就请了假，在家休息了几天，这才好点，我的心才放下来，有人让我换个工作，这个工作台危险了，很让人担心，其实那个工作没什么的，只要自己注意就行了，我又去上班了，这次我会很注意了，可不知道怎么弄的，又把手给弄伤了，我可真悲啊，不过是小伤，没什么事情的，厂里人也挺关心我的，让我在家多休息休息，不要急着上班，把身体养好了再挣钱，耽误了可不好，听到这样的话，我心里到现在都是暖暖的。

2011年10月9日

人人都知道，上班就是挣钱的，可是我今天罚钱了，我迟到了，唉，可悲崔了啊，又要奋斗一天啊，要把钱挣回来吧，我今天不知道怎么了，浑身疼，在之前疼过之后就没疼过了啊，今天不知道怎么了，班长开会说了好多要点：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。我觉得这里面最重要的就是第四点，不按要求做，很危险的，所以还是长见识了。

2011年10月20日

眼看我上班快一个月了，也要到发工资的时候了，我能拿多少啊，我只希望能拿个2000左右就很满意了，等于说就上了不到27的班，也应该有了啊，我们厂里是每个月的23号发工资，人家都能拿好多啊，我呢？还不知道呢啊，还有三天的时间，我可要加油了，还能做个二三百元，能做一点是一点吧，做了这么长时间，我也习惯了，说苦也不苦，说不苦也有点苦，怎么说呢，习惯就好了啊。

2011年10月23日

早上去就没心情工作，感觉心里很紧张，发工资啊，我们厂是以打卡的形式发工资，所有的工资都会打到我们的银行卡上，据说是下午2点多钟发吧，我也不清楚，反正我今天一天都很紧张，不知道能有多少呢，这时我在这里拿的第一笔钱啊，好怕怕啊，呵呵，没心情上班也要做啊，不能让领导看到啊，看到就要扣工资了啊，又开始做，可是心不在焉总是跑神，导致一天都没做几个，心里总想着钱钱钱，好不容易等到下班了，一下班就到银行看看，呵呵，有2100多，比我想象的要多，我很满意，同时给了我继续在这个厂里做的欲望。

2012年1月12日

最近厂里又招了好多新员工，我果真成了老员工，我还带徒弟了呢，他们就像我之前一样，我把我知道的，学到的，都讲给他听，我总结了：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。这是我上班这么久得到的。2012年1月20日

要过年了，我们厂已经放假了，我已经在家享福了，好久没有放松自己了，只知道，快过年了，多挣点钱过年花花，玩玩，我们厂里放假只放到大年初六，初七上班，我们每个人在过年前都有红包，一人一百块，好爽啊，呵呵，今年过年我不要用家里人的钱了啊，回到家把家里收拾收拾，出去买买啊，很高兴，心里就想着这事用我自己的钱买的，第一次独立了，第一次不靠家里人，第一次拥有自己的MONEY，哈哈，弄个英文拽拽。要好好在家里玩玩，去亲戚家拜拜年，跑跑，很好！

2012年1月29日

明天上班了，不知道厂里有没有新的变化啊，我很期待啊，机器好久没用是不是老化了啊，不会又要修好久吧，那样我就要耽误时间了啊，就要钱少少的啦，我可不想在2012年像去年一样，没弄到钱啊，新的一年新的变化，我要挣好多好多的钱来养活自己养活家人，不知道明天厂里的人会什么样啊，是不是都穿着过年的新衣服来上班啊，会不会变漂亮，变帅了啊，这都成了我所期待的，我回家好想我那些同事的，在家一点也不好玩，没有厂里热闹，希望我们厂里的人不要变哦，期待中~~~~~~~

第五篇：机械暑期实习报告

暑期实习报告

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外

圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!