xx矿顶板管理工作总结

第一篇：xx矿顶板管理工作总结

兴源矿顶板管理工作总结

兴源矿为一对立井开拓，主采5、6煤层，目前同时生产的有两个回采工作面，四个掘进工作面，两个开拓工作面，所有的采掘工作面都是炮采，炮掘，支护方式以树脂锚杆联合金属网或尼龙网支护为主。

顶板管理始终作为我矿安全管理工作的重点，一直常抓不懈，也取得了一些成绩，我就我矿在顶板管理上的一些工作作法向与会领导作以简单介绍。

一、自06年初按照公司要求成立了顶板管理专业小组，以生产技术矿长、安全矿长为组长，生产技术科、安全科、各生产区负责人为成员，制订了工作与考核制度，要求每月“逢五逢十”六次顶板安全检查。上午检查下午碰头，对照问题制订措施，并定期整改。每月28日召开顶板工作例会，总结本月工作情况并对下月工作进行部署。

二、矿采用多种宣传教育方式对职工进行顶板管理常识培训，利用副井口的多媒体影视墙在员工入井前播放顶板事故案例，顶板支护操作培训，还有由技术人员在工作现场现身说法等等，以提高员工的素质和安全意识。

三、技术员在编制采、掘作业规程时，对支护参数的选择要求进行理论验算，以确定合理、安全可靠的支护方式。

四、引进推广新的支护工艺，在围岩较稳定的掘进工作面采用锚杆联合尼龙网或钢筋网支护，在顶板松动圈较厚的工作面采用锚网索 1 ##

藕合支护，我矿基本上无架棚支护工作面。

五、安排由生产技术科每旬对所有锚杆支护工作面进行锚杆拉拔力试验，并将测试结果作好记录，发现问题立即进行整改。并且在部分掘进工作面安装顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，再有在回采工作面的两条顺槽内设置矿压监测点，利用围岩相对移近量监测顶板下沉情况。

六、推行各岗位工种安全确认制度，要求采、掘工人每班在班前、班中、班后至少三次对工作面顶板情况进行安全确认，并且要求随时进行敲帮问顶，发现问题先处理后工作。

七、把好支护材料质量关，要求每批材料的购入须有材料合格证。以上是我矿在顶板管理工作上的一些简单做法，下半年，我矿除了以上面介绍的工作方式为基础，将此次集团公司顶板管理工作会议精神以及兄弟单位好的经验、作法带回，以在顶板管理工作上取得更好的成绩。

兴源矿

2007年6月2日

第二篇：顶板管理工作总结

顶板管理工作总结

今年五月，我矿贯彻集团公司下发的顶板管理专项整治活动实施方案的通知，并按照通知要求组织了顶板管理专项整治活动，结合矿井实际，进一步提高了矿井顶板管理水平，最大限度地减少了采、掘工作面片帮冒顶事故的发生和各巷年久失修造成的棚子变形弯曲形成严重安全隐患。

一、加强组织领导进一步健全顶板管理工作制度为认真贯彻落实公司顶板管理文件精神，我矿组织了顶板管理领导组人员及其职责，成立了以矿长为组长，副矿长为副组长，各专业副总相关科室的科长、采煤队队长为主要成员的顶板管理组。管理组内分工明确，责任到人。同时强化各职能科室的顶板管理责任，明确其责任范围，提高顶板支护科学性、先进性，通过一系列严格制度的有效贯彻实施，确保了顶板管理的健康科学发展。

二、现场顶板管理确保安全生产

我矿在五月七号组织了顶板现场管理活动，由技术部 调度室 安监处带头对我矿各巷道以及采 掘工作面的顶板进行了全面的现场检查，并进行“三定”对不合格的支护和失修的棚子定期整改，认真做到严把工程质量关，远离顶板危害，保证矿井安全生产。

第三篇：顶板管理制度(矿)

顶板管理制度

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持安全生产持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》和有关上级文件的规定，结合我矿实际，特制定如下顶板安全技术管理规定：

一、目的

1.杜绝顶板重大事故和重大未遂事故。2.采掘工作面质量标准化达到标准要求。

3.提升各类巷道和工作面矿压监测手段，抓好矿压监测、数据分析和应用。

4.开展好掘进及回采巷道支护状况和顶板管理资料的建档工作。5.积极开展职工现场操作技能培训，进一步提高顶板管理水平。

二、顶板管理责任制

1.矿长对顶板管理工作负主要领导责任。具体负责顶板管理机构建立、人员配备、资金和装备的保障。

2.生产矿长对顶板管理负直接领导责任，健全顶板管理机构，配齐人员，制定和落实岗位责任制，安排和落实顶板管理计划及各项顶板管理措施，不断改进顶板管理工作，组织对顶板隐患的排除和对顶板事故的分析处理，提出防止顶板事故的措施。

3.总工程师对顶板管理负技术领导责任，负责配备顶板管理技术力量，确定其岗位责任。

4.分管副总工程师协同总工直接负责顶板技术管理工作，负责组织编制顶板管理工作计划，负责主持采掘工作面《作业规程》及专项《安全技术措施》的会审,地质情况或生产条件变化时，要及时安排编写相应的顶板管理措施。

领导矿压监测工作，及时分析观测资料，作为改进顶板管理的依据。

每月组织一次顶板管理隐患排查，提出处理意见。

三、相关科室职责

1.地测科要加强采掘工作面的地质工作，及时进行地质预报，摸清构造变化，及时填图分析，提供地质资料，每月至少要进行一次地质预报。对贯通的巷道要及时下达预透通知单，制定切实可行的顶板管理措施。

2.技术科负责顶板管理的日常技术管理工作，认真审核《作业规程》和补充安全技术措施；负责顶板隐患排查、并制定有针对性的防治措施，要把顶板管理作为重要的科研课题，确保顶板管理的安全有效。

3.安检科负责对顶板管理工作进行监督，检查工作面有无规程措施和是否落实兑现，负责监督各类顶板隐患处理情况，对存在的顶板问题严把安全检查关，不安全不准生产，对重大安全隐患问题要专门安排安检人员盯现场处理。负责有计划的定期对工人进行顶板管理及安全方面的培训学习。

4.物资供应部门要保证及时向采掘工作面供给合格的、足够数量的支护材料、设备机具和检测仪器。

5.开拓队技术员负责本队的顶板支护技术管理，队长负责各项措施的落实。各区队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理办法及严格的奖罚措施，明确每道工序的施工责任，加大日常监督检查力度，严格奖罚兑现。6.掘进队的当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准。支护工在施工过程中随时注意顶板岩层变化，发现特殊地质变化及时采取补支措施，并汇报区队，由技术员汇报生产技术部和总工程师，以便及时调整支护措施。7.施工人员负责现场操作直接责任。

①要严格按煤矿三大规程及各项措施的规定，正规操作、按章作业。

②严格执行敲帮问顶制度、及时正确使用前探梁。无规程措施或现场不具备安全生产条件，要向班长提出先排除隐患再施工的建议，切实做好自主保安。

四、顶板管理安全措施 具体措施：

1.每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2.安检科每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查，发现危岩通知相关施工队及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3.瓦检员在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。

4.生产、安检、通风等科室管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。

5.各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。6.井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。

五、掘进顶板管理

（一）技术管理

1.采掘工程施工前，地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。2.采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种支护材料规格及使用方法。

3.掘进巷道必须按作业规程的要求进行支护，任何人不得随意改变支护方式。当地质条件发生变化，遇到断层、破碎带、岩性变化等情况，需要改变支护方式时，施工单位必须及时补充施工措施，经总工程师批准后方可执行。

4.严格按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置角度要合适，装药量要适当，防止放炮崩坏设备和加大对围岩的振动。

5.掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支护情况，特别是在放炮或截割后、打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患，找顶时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：

① 处理顶板工作应有2名有经验的人员担任，一人处理、一人观察顶板和监护，处理顶板人员应站在安全地点，观察人员应站在处理顶板人员的侧后面，并保证退路畅通，每班确保不少于两次的处理顶板记录记录。

② 进行处理顶板时应从有完好支护的地点开始，依次由外向里先顶部后两帮，处理范围内严禁其他人员进入。工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。

③ 顶帮遇有大块断裂岩块或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。确认无危险时，方准进入工作面工作。

④ 遇有地质变化、围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支护间距和最大控顶距，并加强临时支护，确保现用支护能够满足需求，否则必须改变支护方式。更换巷道支护严格执行《煤矿安全规程》第46、92条的规定。

6.要加强贯通巷道的顶板管理。在巷道贯通前必须做好一切测量工作，准确掌握预透位置及距离，对贯通处的顶帮进行全面检查维护。7.当掘进工作面遇到下列情况之一时 ① 顶板来压、支护变形速度骤增时； ② 瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时； ③ 迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时； ④ 巷道顶板离层严重，锚杆失效时。

必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报矿调度监控室及有关单位和科室。

8.必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按中腰线施工，用好管好中腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。

9.掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》和《三界沟煤矿巷道支护管理及处罚意见》。

（二）临时支护管理

1、掘、开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。

2、作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

3、作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

（三）锚网索喷支护巷道顶板管理

采用锚杆、锚喷等形式支护时，严格按照《煤矿安全规程》第四十四条执行。采用锚杆、锚喷、锚网支护的巷道，锚杆、锚索的材质、角度和外露长度、拉力和预紧力、喷层厚度和强度、锚固剂的使用等必须在施工组织设计和作业规程中明确。要对锚杆、锚索锚固力进行监测，同时顶板、两帮进行观测，根据现场监测结果，修改完善锚杆支护参数。巷道支护质量必须符合作业规程及相关规定要求。

（四）过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理 1.必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

2.在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。

3.施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

4.掘进工作面临近断层或穿断层时，支护巷道应采用锚网索喷复合支护，有必要时增加钢支架联合支护，锚网索间距比正常段要缩小。

5.必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

6.采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用适当的（手、风镐）方法掘进。

7.当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

8.在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

（五）巷道新开门与交叉口管理

1.巷道交叉口，包括巷道内新开的所有大、小门子口，水窝、躲避硐、信号室、小绞车窝、泵站、配电点和两巷立体交叉口等。这些交叉口新开门前，必须有符合实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点至原有巷道导线点的距离、中线方向、门棚长度、中线至两帮的尺寸及叉梁长度等。如开门口是砌碹碹岔，则应设计相应的临时支护大样图。

2.新开门口的位置，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三叉口以及实体煤与老空的交界处。

3.锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护的措施。跨度较大、压力较大的地点，如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量布置方式。

4.两巷道立体交叉净岩帽小于6m时，要制订专门加强支护的措施。

5.对巷道门口、交叉点，加强管理，落实好维修单位，严格执行挂牌管理制度。

六、井巷维修的顶板管理

在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。安全技术措施与《三界沟煤矿巷道维修管理制度》相结合，井巷维修安全技术措施中必须具有：

1、修复前首先对修复巷道进行加固维修的措施。

2、修复迎头前、后方5-10米范围内的加固措施。

3、前探支护和临时支护措施。

4、敲帮问顶措施。

七、管理考核

1.安检科每旬对全矿井下各掘进头进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，对检查出的隐患，安检科要及时向有关区队下发整改通知，施工队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患100元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日200元罚款并限期整改。

2.安检科每月召开1次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有排查成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向安检科请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。

3.各施工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，与《三界沟煤矿事故隐患排查治理与上报制度》相结合，填写当班顶板隐患排查记录，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和安检科备查。

4.事故隐患与考核以《三界沟煤矿事故隐患排查治理与上报制度》为准。

八、附则：

此管理制度的制定如有变动 ,应根据有关规定进行相应调整。其它未序事项均按《煤矿安全规程》《操作规程》及矿有关规定执行。

顶板管理制度

三界沟煤矿

第四篇：顶板管理专项隐患排查报告(矿)

赵固二矿顶板管理专项隐患排查报告

为深刻吸取近期省内发生的2起煤矿顶板事故教训，我矿于3月12日组织各相关科室、施工区队对矿井井下各地点顶板管理进行了专项隐患排查，共查出隐患10条，其中，主要隐患6条，一般隐患4条；已整改4条，还有6条正在落实整改中。现将顶板管理排查情况简单汇报如下：

一、主要隐患（6条）

（1）11030工作面43#-57#架顶板破碎、片帮。整改措施：加强工作面顶板管理，及时注浆加固。整改日期：2015年3月12日 整改责任人：李小磊

（2）11030工作面上顺槽800m以里下帮变形严重。整改措施：对变形严重地段补打钢筋梯锚索加强支护。整改日期：2015年3月16日 责任人：何建波

（3）11030工作面上顺槽350～500m段皮带侧顶板下沉。

整改措施：安排专人打设加强槽钢梁锚索。整改日期：2015年3月15日 责任人：何建波

（4）11091工作面上顺槽40～60m顶板下沉,巷道变形较严重。

整改措施：打设槽钢梁锚索加强支护。整改日期：2015年3月14日 责任人：何建波

（5）11091工作面上顺槽转载机处上帮巷道变形较严重。

整改措施：帮部补打钢筋梯锚索支护。整改日期：2015年3月15日 责任人：何建波

（6）I盘区上段回风大巷过F30-1断层。

整改措施：坚持短掘短支，使用好临时支护，严禁空顶作业；过断层期间，及时打设超前锚杆，护顶护帮。施工期间应注意观察顶、帮变化情况，及时架棚支护，当出现突出、突水征兆时，立即停止作业，撤出人员并报告调度室和区队。

整改日期：2015年3月20日 责任人：钱昌华 二、一般隐患（5条）

（1）11030工作面上顺槽通尺530m处连续3棚叉子棚侧翻。

整改措施：重新返修叉子棚。整改日期：2015年3月12日 责任人：何建波（2）11081工作面上顺槽底板措施巷回风联巷贯通后两帮支护滞后。

整改措施：安排人员及时补齐支护。整改日期：2015年3月12日 责任人：蒋士民

（3）I盘区上段回风大巷通尺820m扩帮处顶板有两处网兜开裂，顶板掉矸。

整改措施：及时重新补连网。整改日期：2015年3月12日 责任人：张磊

（4）-800m外水仓通尺21-40m顶板有多处网片开裂。整改措施：加强审顶，对网片开裂的地方重新联网，加快架棚进度。

整改日期：2015年3月13日 责任人：黄洪涛

三、其它需要重点关注的顶板管理问题

由于矿井压力大，东西辅运大巷、胶带大巷及回风大巷已喷浆巷道个别地点出现不同程度浆体开裂，已明确责任单位，要求每班进行审顶并做好记录，另外，矿井将根据实际需要，安排队伍及时进行维修。

2015年3月12日

第五篇：顶板管理

顶板管理 • 第一节

概述

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员

多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶

事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节

概述

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节

概述 • 第一节

概述

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。•

（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•

（2）压垮型事故。• 第一节

概述

二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆

• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

• 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述

• 第二节

矿山压力基础知识 •

一、矿山压力的概念

地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。

一、矿山压力的概念

在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。

一、矿山压力的概念

矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。

二、矿山压力分布规律

• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•

二、矿山压力分布规律

（一）采煤工作面周围支承压力分布

1、采煤工作面前后方支承压力

工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。

采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。

二、矿山压力分布规律

对分布特点的解释是：

（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•

二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•

二、矿山压力分布规律

采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。

二、矿山压力分布规律

2、工作面两侧的支承压力分布

工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。

二、矿山压力分布规律

3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布

回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。

二、矿山压力分布规律

（二）采空区上覆岩层移动情况

一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。

1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。

二、矿山压力分布规律

2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。

3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。

三、影响矿山压力显现的因素

（一）开采技术条件 •

1、工作面顶板岩层

若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。

2、断层与褶区 •

3、挤压带与破碎带 •

4、节理和裂隙 •

5、煤层倾角

三、影响矿山压力显现的因素

近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。

三、影响矿山压力显现的因素

（二）生产技术因素

1、开采深度

采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。

三、影响矿山压力显现的因素

2、工作面推进速度

工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。

三、影响矿山压力显现的因素

3、上部煤层中遗留煤柱

开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。

三、影响矿山压力显现的因素

4、采高与控顶距

在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。

• 第三节

采煤工作面顶板控制 •

一、顶板分类

按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。

按来压强度不同，将老顶分为四级：

不明显、明显、强烈和极强烈。

二、采煤工作面顶板控制方法

一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。

二、采煤工作面顶板控制方法

（一）工作面支架分类及布置方式

工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。

工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•

二、采煤工作面顶板控制方法

1、戴帽点柱

戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•

戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、棚子支护

棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。

为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、悬臂支架

悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、液压支架

液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。

二、采煤工作面顶板控制方法

《规程》关于液压支架的支护要求：

工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

二、采煤工作面顶板控制方法

采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

二、采煤工作面顶板控制方法

处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•

二、采煤工作面顶板控制方法

（二）采空区处理

采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。

二、采煤工作面顶板控制方法

1、垮落法

使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。

垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、充填法

用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、缓慢下沉法

在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、煤柱支撑法

在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。

煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施

从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。

（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。

（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。

（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施

直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •

第一阶段为稳定阶段。

第二阶段为老顶的活动阶段。•

第三阶段为老顶的来压阶段。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压的特点有：

（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。

•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •

（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。

（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•

（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。

•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施

随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。

周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•

来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。

• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

周期来压的矿压显现是：

顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•

不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：

（1）要掌握周期来压步距。

（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。

（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。

（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

（四）坚硬顶板控制安全技术

坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。

在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

1、提前强制爆落采空区顶板

根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •

（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•

（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•

（3）地面深孔爆破放顶。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

2、预注高压水处理坚硬顶板 •

3、合理选择支架

4、明确规定允许悬顶面积

5、预测预报

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（一）支柱类型与结构性能

1、木支架

木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、摩擦时金属支柱

摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、单体液压支柱

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •

1、对支护材料选择使用规定

（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•

（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。

（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。

（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、支架架设规定

（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。

（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•

（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、回柱放顶规定

（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。

（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。

（3）回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出，当采高小于顶梁长度时，同时回梁柱，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（6）遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

（7）拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳子套拴在活柱上。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（8）工作面有下列情况之一时，不准回柱放顶： •

（a）浮煤、矸没有清理干净，退路不通畅时。

（b）上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时。•

（c）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时。•

（d）特种支架没有按规定距离提前移设时。•

（f）放顶分段距离小于规定距离时。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（g）难回支柱或压死支柱没有处理时。•

（h）回孤柱没有架设临时支柱时。

（i）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。

（j）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。•

（k）工作面来压有冒顶预兆时。•

五、综采工作面顶板控制

液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。按照支架与围岩相互作用关系及立柱布置方式，液压支架一般可分为三大类。

五、综采工作面顶板控制

（一）支撑式支架

有顶梁没有掩护梁的液压支架称为支撑式支架。支撑式支架对顶板的作用以支撑为主。

五、综采工作面顶板控制

（二）掩护式支架

掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。掩护式支架通过掩护梁与短梁对顶板起支撑和掩护作用。

五、综采工作面顶板控制

（三）支撑掩护式支架

支撑掩护式液压支架是指具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。支撑掩护式支架是以支撑作用为主又具有良好的掩护性能的支架。

五、综采工作面顶板控制

（四）液压支架操作时应注意的事项 •

1、移架前必须做好准备工作。清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压。

2、能立即支护的支架必须立即支护。

3、移架时顶梁不宜下降太多，一般15－20cm即可。顶板易破碎时，可采用“擦顶移架”。

五、综采工作面顶板控制

4、如顶梁上有有大量矸石，移架后不能很好接顶，应先清除矸石。

5、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间距要保持在规定范围内，移架后必须成一条直线。

6、移架时，要保护好管路和电缆，防止挤坏、拉断或折坏。•

五、综采工作面顶板控制

7、要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。•

8、顶梁前端到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。•

9、支架操作完成后，手把必须放在零位。