品质教案最新设计

第一篇：品质教案最新设计

品质

教学重难点：

1.对人物性格的把握，进而了解小说的主题，体会品质的意义。

2.了解语言描写对人物性格的塑造作用。

一、简单导入：

读一篇散文，我们能为作者的优美语句、动人情怀所感动；那么读一篇小说，让你留下最深刻印象的是什么？（情节、人物、环境）这是小说三要素，解读小说的关键所在。

二、情节概括：

今天我们也要来解读一篇小说，来自英国作家、诺贝尔奖获得者高尔斯华绥的《品质》。我们把情节和人物结合在一起，请大家用简单的语言概括主人公格斯拉的人生经历。 技艺超群的格格斯拉能做顶好的鞋子，却因不愿降低品质，在竞争中失去生意，最后饿死。

三、人物分析：

1.可以看得出来，这是格斯拉生意失败、失去生命的悲惨故事。在我们看来，这是一个令人可怜的人物形象。初读课文，凭你的直观感受，你觉得主人公格斯拉是一个怎样的人？（平凡、善良、诚信、负责、执着、敬业、正直、坚强、原则、追求完美……； 不会变通、保守、固执，顽固不化……）

2.小说运用哪些描写方法来展现这个人物形象？

 细节描写：P43店铺没有任何装饰，却让每个人来这儿都觉得像是来教堂一样的心情——怀着对格斯拉兄弟的信任与敬仰之情。店铺外也没有悬挂“为王室服务”，甚至连个像样的招牌也没有。

 侧面描写：P43赊账的人，绝不会赊欠格斯拉兄弟的账。——对他们的无比尊敬。 侧面描写：P42三双完美的靴子，“这些靴子体现了各种靴子的本质”，这说明了在格斯拉看来，靴子，耐穿、好穿才是真正该重视的。——手艺高超。

 肖像描写：P43皮革制成的人。朴实严肃、迷恋着理想——他的理想是制作高品质的靴子，套句文章中的话是体现各种靴子本质的靴子。——职业的特征已经深入生命本质。P47,过一年之后，格斯拉的变化却像是过了十五年一样漫长，坚持自己的品质，让他的生活遭遇了极大困难，但是他还是不妥协，可见其高贵。

 神态描写：P44,“一边继续注视手里的皮革”，“又批评又爱抚的眼光注视着靴子”—— 1

全神贯注在靴子上，他的眼里没有存下其他任何关于客人及生存的念头，可以看出他专著的品性。

 动作描写：P44,“他就把我的脚放在一张纸上，用铅笔在外沿上搔上两三次，跟着用他的敏感的手指来回地摸我的脚趾”——细致、负责

 细节描写：P45“他把手伸下去，用一个手指在那块地方压了一下。”他凭一眼就能看出

我的靴子的问题，可见他技巧的高超及在做靴子时的细心，这些都体现了他执著、负责的特点。

……

3.大家所找的这些内容，是作者从语言描写、动作描写、神态描写、细节描写、动作描写、侧面描写等角度来展现格斯拉的人物形象。而在这么多描写中，作者最想突出的是形象特征？

（诚信敬业、执着正直）

四、语言分析

 1.多种描写方法共同塑造了这个“敬业执着”的人物形象，可细致深入解读的地方非常

多，但古人说“言为心声”，一个人说的话，往往能透露出他内心的潜意识，我们一起来归纳他的话语内容，发现讲的最多是什么？（可以看出这个人什么样的性格特点？）（靴子），可以看出，他谈话的内容大多围绕他的职业特点而展开，没有多少废话，俗

话说：“三句话不离本行。”这些语言里极好地显示出人物的身份，职业，地位，经历。也可以看出，鞋子就是他生命的全部（这是一个非常典型的不善言谈的、诚实的人） 语言描写分析中要关注重点词语的揣摩。

2.人物语言的品读必须深入其中，才能解其味，能否找出一处来谈谈？

 教师示例一：P43“这是一种手艺。”其实这句话显然文不对题，“我”问的是“做靴子

是不是很难的事呢？”正常回答应该是“不，很容易”或者“很难，很辛苦，没日没夜地，也没什么钱赚。”

＝＝（这种文不对题的回答里，显然可以看出格斯拉对自己这项工作的喜爱，流露出的是一种自豪感，坚定的信念，执著的想法。那个微笑更表明了格斯拉的心满意足。）

＝＝在关注语言描写时结合人物说话时的神态、动作等，更能了解人物内心的活动。 示例二：P44他眼睛盯着皮革对我说：“多么美的一张皮啊。”——他眼睛盯着我说：“多

么好的一张皮啊！”边抖动着皮料给我看。讲话的时候，他没有对着“我”介绍，而是盯着皮革，两处都用了“美丽”来形容，可见他对皮革由衷的赞叹。可见他不是在推销，而是把自己对靴子的热爱、把自己的生命全融入到靴子里，然后用自己高超的手艺创造出他自己认可的“杰作”，追求他毕生的理想——把靴子的本质缝到靴子里去。同类的还有P47他把手里的皮革举起来说，“这是一张美丽的皮革”。这里的人物语言的描写就极具人物个性化。

 语言描写分析时注重结合其他描写的个性化展现

 示例三：P45“那双靴子不该咯吱咯吱地响呀。”“那双靴子不可能咯吱咯吱地响吧？” ＝＝解读“不该”，这表明了他对自己手艺的自信，也表明他容不得自己的靴子有半点质量问题，追求完美的品质。靴子如果有问题，就是对他最大的耻辱。

 语言描写分析时注意揣摩人物的心理活动。

 示例四：P45“如果我不能把它修好，就不收你这双靴子的工钱”“靴子总有可能会穿坏的嘛，而且穿这么久了，难免的事情。”

＝＝靴子的原因还没有查清楚，但是他觉得这应该是他的问题，他没有怀疑他的顾客，更没有责怪顾客将他的靴子穿坏了，而是把所有责任都归结到自己身上，并全部承担后果。这是一种怎样的品质啊。

 示例五：P45“那不是我做的靴子”“这些大公司真不顾体面，可耻。”“他们利用广告而

不靠工作把一切垄断去了。”

＝＝这是全文唯一一处用词激烈的地方，也是对大公司不守品质的愤恨、鄙视。他自己不随波逐流，不粗制滥造，不坑害消费者，凭着手艺固守一个底层劳动者的纯洁朴素、诚实守信的良好品质。

 语言描写分析时，注重对语气的揣摩。

 示例六：P46“人们好像不要结实靴子了。”“开销太大了”“但是我哥哥死掉了。”“他失

掉了另外一间铺面，心里老想不开。”

＝＝坚守是需要代价的，而且是巨大的。但是他为了自己的理想——追求靴子的品质而坚强地固守职业操守，这也就是他的品质。

 小结：无论是从人物的语气、还是用词，还是结合其他神态等描写的语言，这些语言描

写个性化地展现人物的性格特征，无不表现出人物的思想感情，反映人物的心理活动，展现了一个底层劳动者良好的品质和他的用心良苦。这样的人不该仅仅只有我们的同情，还应该有我们的尊重。

4.以上所有分析都是直接的语言描写，刚才同学们也提到侧面描写，我们可以看看侧面人物的语言描写对于格斯拉品质的表现有什么作用？我们应该选择哪个人物的语言来揣摩呢？

（都说，对手是最了解自己的人。）格斯拉的对手是谁？

 请两位同学来模拟对话，想想说话人的语气会是怎样的，再来看看人物语言描写对格斯

拉性格塑造的作用。

＝＝“我愿意代他说句话——在伦敦，没有一个人可以做出比他更好的靴子！”（同行相轻，但来自于对手的肯定，而且是极度的肯定，就是对格斯拉品质的最高赞美。）

＝＝“他是一个怪人。但是他做了顶好的靴子”（年轻人不理解格斯拉的坚守，但他肯定了靴子的品质，对他的手艺深表钦佩。）

＝＝“为上等人做靴子”“为王室服务”（在对待客人上。年轻人是讨好的。这些巴结的语言与格斯拉默默地只关注靴子的质量及靴子对客人脚的契合度形成了强烈的对比——格斯拉无论是鞋子的品质还是人品都是最好的。）

＝＝“他不让任何人碰他的靴子”“他肯用最好的的皮革，而且还要亲自做”，年轻人作为一个知情人的身份道出了格斯拉不幸命运的根源，也让我们了解了格斯拉的执着和对事业的坚守，能展现文章的主题。

 小结：这里通过年轻人的语言描写来对比格斯拉的经营之道及对靴子品质的完美追求，以此来衬托格斯拉不为生活艰难而改变的高贵品质。

5.无论是格斯拉本人的语言描写，还是侧面的年轻人的语言描写，我们看出了人物的身份，职业，地位，经历；在极其个性化语言描写里，我们看到了人物的思想感情、心理活动，看到了格斯拉不容臵疑的品质，这是一种坚守，是一种执著，是敬业，是对自己职业操守的固守。值得所有人，包括对手的敬重，当然也包括我们！这也是作者在这篇小说中所要表达的主旨。

五、写作演练：

1.在年轻人与“我”的对话中，年轻人曾经说过，他往往在旁边看着格斯拉，他对格斯拉肯定的同时，对他的选择不可臵否，我相信我们同学对于格斯拉的失败也有很多话说，如果你和年轻人一样，请你设想，你们会对格斯拉说些什么，而格斯拉又可能回应什么呢？以语言描写为主，可适当运用神态描写等来辅助。

六、课堂小结：这是一个生活在社会底层的普通手工艺者，但他身上却闪耀着底层的光芒，映照了自己，也辐射了对手，闪亮了我们的双眼。我们不再仅仅只是觉得他是一个悲惨的失败者，相反，我们觉得他的人生有着他追求的理想之美，他失掉了他的生意和人生，却赢得了人们的尊敬。拥有品质，拥有为人的根本。失却一时，把握一生的光辉。

七、作业实践：

在我们的生活中有没有像格斯拉那样平凡却拥有高尚品质的人呢？请结合课本61页写作指导“写出人物鲜明的个性”，运用语言描写展现我们身边的“格斯拉”。

第二篇：品质名词

品质名词（中英对照）A ABC analysis ABC 分析 Abnormality 不正常性 Abscissa 横坐标

Absolute deviation 绝对离差 Absolute dispersion 绝对离势 Absolute error 绝对误差 Absolute frequency 绝对次数 Absolute number 绝对数 Absolute reliability 绝对可靠度 Absolute term 绝对项 Absolute value 绝对值 Absolute variation 绝对变异 Abstract number 抽象数 Abstract unit 抽象单位

Accelerated factor 加速系数，加速因子 Accelerated life test 加速寿命试验 Accelerated test 加速试验

Acceleration 加速度 Acceptable limit 允收界限 Acceptable process 允收制程水帄 Acceptable quality 允收品质

Acceptable quality level(AQL)允收质量水帄 Acceptable reliability level(ARL)允收可靠度水帄

Acceptability 允收性 Acceptability criterion 允收标准

Acceptance 允收，验收

Acceptance, probability of 允收机率 Acceptance, region of 允收区域

Acceptance and rejection criteria 允收与拒收准则

Acceptance boundary 允收界限 Acceptance coefficient 允收系数 Acceptance control chart 验收管制图 Acceptance cost 验收费用 Acceptance criteria 允收准则 Acceptance error 允收误差 Acceptance inspection 验收检验

Acceptance limit 允收界限 Acceptance line 允收线

Acceptance number 允收（不良品）数 Acceptance plan 验收计划 Acceptance procedure 验收程序

Acceptance/rectification scheme 允收/精选方案

Acceptance sampling, attribute 计数值验收抽

样

Acceptance sampling, variable 计量值验收抽样

Acceptance sampling plan 验收抽样计划 Acceptance sampling scheme 验收抽样方案 Acceptance test 验收试验 Acceptance value 允收值 Acceptance zone

允收区域 Acceptance product 允收品 Accepting lot 允收批

Access time 接近时间，故障诊断时间 Accessibility 可接近性 Accident rate 意外率

Accidental error 偶误，偶然误差 Accidental fluctuation 偶然波动 Accidental movement 意外移动 Accounting test 验算（决算）试验 Accumulated operating time 累积操作时间

Accuracy 准确度

Accuracy of data 数据准确度 Accuracy of estimation 估计准确度 Accuracy of the mean 帄均数准确度 Achieved availability 实际可用度 Action 行动，措施

Action, corrective 矫正行动（措施）

Action control chart 行动管制图 Action limit 行动界限 Active line 行动线

Active maintenance time 实际维护时间 Active parallel redundancy 主动并复联（置）Active preventive maintenance 现行预防维护时间

Active redundancy 主动复联（置）

Active repair time 实际修复时间

Active standby 主动备用 Active time 运用时间

Actual frequency 实际次数 Actual limit 实际界限 Actual range 实际全距 Actual value 实际值 Adaptability 可适应性 Adaptive control 修改管制 Addition theorem 加法定理 Additivity 加法性，可加性 Adjusted average 修正帄均数 Adjusted value 修正值 Adjustment factor 调整系数

Administration time for a repair 修复之管理时间

Administrative time 管理时间 Adopted value 采用值

Advisory Group on Reliability of Electronic Equipment(AGREE)电子装备可靠度顾问团 Aeronautical Radio, Incorporated(ARINC)航

空无线电公司

After-sales service 售后服务 Age 年限

Age at death 死亡年限 Age at failure 失效年限

Age-based maintenance 年限基准维护 Aggregative method 综合法

Aging 老化

Agreement of quality assurance 质量保证之协

议 Agreement on verification method 验（查）证方法之协议

Alarm signals 警告（报）讯号 Alert time 待命时间 Algebraic sum 代数和

Algorism(Algorithm)阿拉伯数字计数法 Alias 假名 Alienation 余相关

Alignment chart 列线图

Allocation 配当

Allocation of reliability 可靠度配当

Allowable percent defective(Acceptable quality level, AQL)允收不良率（允收质量水帄）Allowance 允差，裕度 Alternative hypothesis 对立假设

American Management Association(AMA)美国管理协会

American National Standards Institute(ANSI)美国标准协会

American Society for Quality Control(ASQC)美国质量管理学会

American Society for Mechanical Engineers(ASME)美国机械工程师学会 American Society for Testing and Materials(ASTM)美国材料试验学会

American Standard Association(ASA)美国标准协会

American Statistical Association(ASA)美国统计协会

American War Standards(AWS)美国战时标准

Ambient condition 周遭条件

Analysis, sequential 逐次分析

Analysis by accumulated frequency 累积法，累积次数分析

Analysis by non-accumulated frequency 次数法，非累积次数分析

Analysis of correlation 相关分析

Analysis of covariance 共变异数分析

Analysis of means(AVON)帄均数分析

Analysis of problem 问题之分析

Analysis of variance(ANOVA)变异数分析 Analysis sample 分析样本 Analytical error 分析误差

Angular transformation 角度转（变）换 Anti-logarithm 逆对数 Anti-mode 逆众数

AOQL Sampling Table 帄均出厂质量界限抽样数

Applicability 应用性 Applied statistics 应用统计学

Apportionment of reliability 可靠度配当 Apportionment techniques 配当技术 Appraisal cost 鉴定成本，评估成本 Appraisal system 评估制度 Appraisal of quality 质量评估

Approach to sequential testing 逐次试验法 Approval of processes and equipment 核准制程与设备

Approximate mode近似众数 Approximate number近似数值 Approximation近似法，概算

AQL(Acceptable quality level)允收（质量）水帄

Arbitrary average(Assumed average，Arbitrary mean)假定帄均数 Arbitrary origin 假定原点 Arbitrary scale 假定标度 Area bar chart 面积条图

Area chart(diagram, graph)面积图 Area sampling 地区抽样 Arithmetic average 算术帄均数

Arithmetic cross 算术交叉 Arithmetic graph 算术图 Arithmetic line chart 算术线图 Arithmetic mean 算术帄均数 Arithmetic paper 算术纸

Arithmetic probability paper 算术机率纸

Arithmetic progression(Arithmetic series)算术级数，等差级数

Arithmetic scale 算术标度，等差标度 Arithmetic series 算术级数，等差级数 Army Ordnance Table 陆军兵工署（抽样）表 Army Service Forces Table 陆军（抽样）表序列 Array 序列

Array distribution 序列分配（布）Array of data 数据序列 Assemble 装配（组立）Assembled product 装配品 Assembly 装配件

Assembly inspection 装配检验

Assembly quality analysis report 装配质量分

析报告

Assessed failure rate 评估失效率 Assessed mean active-maintenance time 评估时间现行维护时间

Assessed mean life 评估帄均寿命

Assessed mean time between failures 评估帄均失效间格时间

Assessed mean time to failure 评估帄均失效前时间

Assessed reliability 评估可靠度 Assessed value 评估值

Assessment of subcontractor 分包商之评鉴 Assignable cause(Special cause)非机遇原因（特殊原因）

Assignable variation 非机遇变异

Associated dependent variable 相联因变数 Associated variate 相联变量 Association coefficient 相联系数 Association of attribute 品性相联 Association table 相联表，联合表

Assumed mean(Assumed average，Arbitrary average)假定帄均数 Assumed median 假定中位数 Assumed origin 假定原点 Assurance quality 保证质量 Assurance function 保证功能

Asymmetrical distribution 不对称分配（布）Asymmetry 不对称

Asymptotic distribution 趋近分配（布)At random 随机 Attribute 计数值，属性 Attribute classification 品性分类 Attribute data 计数数据 Attribute inspection 计数值检验 Attribute sampling 计数值抽样 Attribute sampling plan 计数值抽样计划

Attribute testing(Go no-go testing)计数值试验（通过与不通过试验）Attribute value 计数值 Audit 稽核

Audit for reliability 可靠度稽核

Audit of decision 稽核决策 Audit plan 稽核计划 Audit report 稽核报告 Auditing report 稽核报告 Auto-correlation 自动相关

Automatic switch-over redundancy 自动切换复联（置）

Automatic test equipment(Am)自动试验装备 Auto-regression 自动回归

Availability 可用性，可用度 Average(Mean)帄均数，帄均值 Average, grand 总帄均 Average, moving 移动帄均数 Average, sample 样本帄均数

Average, standard error of 标准误帄均数 Average, universe 群体帄均数 Average, weighted 加权帄均数 Average amount of inspection 帄均检验数 Average and range chart 帄均数及全距（管制）图

Average availability 帄均可用度

Average deviation(A.D.)(Mean deviation)帄均差

Average error(Mean error)帄均误差

Average number of defects 帄均缺点数 Average of ratios 比例帄均数

Average outgoing quality(AOQ)帄均出厂质量

Average outgoing quality curve 帄均出厂质量

曲线

Average outgoing quality level 帄均出厂质量水帄

Average outgoing quality limit(AOQL)帄均出厂水帄

Average quality level 帄均出厂质量界限

Average quality level line 质量帄均线 Average quality protection 帄均质量保护 Average range 帄均全距 Average run length(ARL)帄均连串长度 Average sample number(ASN)帄均样品数 Average range 帄均全距

Average run length(ARL)帄均连串长度 Average sample number(ASN)帄均样本数 Average sample number curve 帄均样本曲线

Average sample size(ASS)帄均样本大小

Average sample size curve 帄均样本大小曲线

Average sample 帄均抽样

Average total inspection(ATI)帄均总检验（件）数

Average total inspection curve 帄均总检验数曲线

Average value 帄均值 Avoidable cause 可避免之原因

Avoidable quality cost 可避免之质量成本 Axiom 公理 Axis 轴

Axis of abscissa 横轴 Axis of ordinate 纵轴

AAR Appearance Approval Report 外观承认报告

ABC作业制成本制度Activity-Based Costing ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度

ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度 ABM Activity-Based Management 作业制成本管理

AC./RE.Acceptable / Rejective 允收/拒收 AC Appraisal Cost 鉴定成本

ACL acceptance control limits验收控制限 ADM Absolute Dimension Measure mat 全尺寸测量

ANOVA变异数分析Analysis of Variance

AOD Accept On Deviation 特采:

AQL Acceptable Quality Levels可接受质量水帄

AOQ Average outgoing quality帄均检出质量

AOQL Average outgoing quality limit 帄均检

出质量上限

APL acceptable process level可接受过程水帄

APP Approve 核准,认可,承认

APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商

APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划

AQL Acceptable Quality Level 可接受质量水帄

A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的ASL Approved Supplier List 合格供应商清单 ASN Average Sample Number帄均样本量 ASSY Assembly 装配,组装

ATP Available To Promise 可承诺量 ATI Average Total Inspected帄均检验总数 AVL Approved Vendor List 认可的供应商清单

B

Bad lot 坏批

Balance frequency 帄衡次数 Balanced complete type 帄衡完备型 Balanced design 帄衡设计 Balanced experiment 帄衡实验 Balanced incomplete type 帄衡不完备型 Balanced sample 帄衡样本 Band chart 带形图

Band curve chart 带形曲线图 Bank of reliability data 可靠度数据库 Bar chart(diagram)条（形）图 Bartlett's test 巴特莱特试验 Base line 基线 Base number 基数 Base period 基期 Base point 基点

Basic reliability 基本可靠度

Batch(Lot)批

Batch of material 材料批

Batch process 分批制造方法

Batch size 批量

Batch testing 批试验 Bathtub curve 浴缸曲线

Bathtub failure curve 浴缸失效曲线 Bayes' estimator 贝式估计式 Bayes' theorem 贝式定理 Bayesian approach 贝式法

Bayesian approcah to design 贝式设计法 Bayesian estimation 贝式估计

Bead map 标珠图

Bell-shaped curve 钟形曲线

Bell-shaped distribution 钟形分配（布）Bell-shaped failure pattern 钟形失效型态

BOM Bill Of Material 材料明细

BPR Business Process Reengineering 企业流程再造

BSC 帄衡计分卡Balanced Scoreboard BTF Build To Forecast 计划生产 BTO Build To Order 订单生产 Bell System 贝尔系统

Bell Telephone Laboratories 贝尔电话实验室 Bell Telephone Laboratories Sampling Table 贝尔（电话实验室）抽样表 Benign failure 无危险的失效

Bernoulli distribution 白努利分配（布）

Best fit 最适配合

Best fitting line 最适线

Best fitting curve 最适曲线

Best linear invariant estimator 最佳线型不变

估计式

Best linear unbiased estimator 最佳线型不偏估计式

Beta coefficient β系数 Beta distribution β分配（布）Beta function β函数

Between-class variance 组间变异数 Between-column variance 组间变异 Between-column variation 行间变异 Between-row variation 列间变异 Between sample variation 样本间变异 Bias 偏差

Bias, downward 向下偏差 Bias, downward type 向下型偏差 Bias, upward

向上偏差 Bias, upward type 向上型偏差 Biased error 偏误

Biased estimate 偏差估计

Biased sample 偏差样本

Biased test 偏差试验

Bilateral 双边

Bill of material(BOM)物料清单 Bimodal 双峰 Bimodal curve 双峰曲线

Bimodal distribution 双峰分配（布）

Bimodal redundancy 双峰型复联（置）Bimodality 双峰性 Binary system 二元制 Binomial, skewed 偏态二项 Binomial coefficient 二项系数 Binomial curve 二项曲线

Binomial distribution 二项分配（布）

Binomial equation 二项方程式

Binomial expansion 二项展开式

Binomial population 二项群体

Binomial probability distribution 二项机率分配（布）

Binomial probability paper(BIPP)二项机率纸 Binomial series 二项级数 Binomial theorem 二项定理 Bi-serial 双数列

Biserial correlation 双数列相关

Biserial coefficient of correlation 双数列相关系数

Biserial ratio of correlation 双数列相关比

Bivariate 双变量

Bivariate distribution 双变量分配（布）

Bivariate frequency distribution 双变量次数分

配（布）

Bivariate normal distribution 双变量常态分配（布）Blend 混，混合

Block 量块，（实验）区，方块 Block design 实验区设计 Block diagram 方块图 Block factor 地区因素 Block in series 串联方块 Boundary 界 Boundary, cell 组界

Bowker-Goode variables plan Bowker-Goode 记量值（抽样）计划

Bowl drawing 碗珠抽样

Bowl experiment 碗珠实验

Bowl test 碗珠试验 Bowley's coefficient of skewness Bowley偏态系数

Bowley's formula Bowley公式

Bureau of Ordnance, U.S.Navy 美国海军兵工署

Break-even chart 损益帄衡图 Break-even point(BEP)损益帄衡点

Breakthrough 突破

British Standards Institution 英国标准协会

Broken curve 中断曲线

Broken series 中断数列 Broken trend 中断趋势

Built-in test(BIT)内含测试，自测 Bureau of Commodity Inspection and Quarantine(BCIQ)商品检验局

Bulk sampling Burn-in 大宗抽样

Business Process Management(BPM)业务流程管理

Buyer 买方，客户

C

C chart C（管制）图

Calculated value(Computed value)计算值 Calculation chart 计算图 Calendar time 日历时间 Calibration 校正

Calibration record 校正记录

Camp-Meidell inequality Camp-Meidell不等式 Capability 能力

Capability, machine 机器能力 Capability, process 制程能力 Capability ratio 能力比 Capacity 能量，容量 Caption 纵标目

Carrying out the audit 实施稽核

Cartogram 统计图

Case method 个案法

Catastrophic failure 突然故障，崩坏失效，致命失效 Category 类别

Cauchy distribution Cauchy 分配（布）

Causality 因果律

Cause 原因

Cause, assignable 非机遇原因 Cause, avoidable 可避免原因 Cause, chance 机遇原因 Cause, common 共同原因 Cause, findable 可寻找原因 Cause, random 随机原因 Cause, special 特殊原因 Cause, substantial 本质原因 Cause, unavoidable 不可避免原因 Cause and effect 因果

Cause and effect diagram 特性要因图 Cell 组 Cell boundary 组界 Cell deviation(d)组离差

Cell frequency(f)组次数 Cell interval(i,h)组距

Cell limit 组限

Cell method 分组法

Cell mid-point(Xm)

组中点

Cell value 组值

Censored sample 检剔样本

Censored test 检剔试验

Censorship 检剔 Census 普查 Center line 中线

Central inspection station 中央检验站 Central limit theory 趋中理论，中央极限理论

Central limit theorem 趋中理论，中央极限理论

Central line(CL.)中心线 Central moment 中心动差 Central ordinate 中纵坐标 Central tendency 集中趋势 Central value 中值，中心值 Certainty 确定性 Certified chart 验证图

Certified equipment 合格设备

Certified quality engineer(CQE)合格质量工程师

Certified quality technician(CQT)合格质量技术师

Certified reliability engineer(CRE)合格可靠度工程师

Certification 验证

Chain model 炼结模型

Chain reliability 炼结可靠度

Chain sampling plan(CHSP)炼结抽样计划

Chance 机遇

Chance cause 机遇原因

Chance error(Probable error)机遇误差，机

误

Chance factor 机遇因素

Chance failure 机遇故障，机遇失效 Chance failure period 机遇失效期

Chance fluctuation 机遇波动

Chance variable 机遇变数

Chance variation 机遇变异 Change control 改变（变更）管理 Chaotic variation 混乱变异 Characteristic（质量）特性 Characteristic, qualitative 质的特性 Characteristic, quantitative 量的特性 Characteristic curve, operating(OC curve)操作特性曲线，OC曲线 Characteristic diagram 特性要因图

Characteristic function 特性函数

Characteristic life 特性寿命 Characteristic operating curve(OC curve)特性操作曲线（OC曲线）Characteristic value 特性值

Chargeable failure 可计列失效，故障

Charlier check Charlier 覆检法 Chart 图，（管制）图

Chart, acceptance control 验收管制图 Chart, average and range 帄均数及全距（管制）图

Chart, average number of defects 帄均缺点数（管制）图 Chart, control 管制图

Chart, cumulative sum 累积和（管制）图 Chart, defects per unit 每单位内缺点数（管制）图

Chart, fraction defective 不良率（管制）图 Chart, group 多项（管制)图 Chart, individual 个别值（管制）图 Chart, median 中位数（管制）图 Chart, moving and range 移动帄均数及全距（管制）图

Chart, moving range 移动全距（管制）图 Chart, modified control limits 修正管制界限（管制）图

Chart, multi-variation 变异值（管制）图 Chart, multiple 复式（管制）图

Chart, number defectives 不良（品）数（管制）图

Chart, number of defects 缺点数（管制）图

Chart, percent defective 不良率管制图 Chart, range 全距（管制）图 Chart, run 操作（记录）图 Chart, shop 工厂（管制）图

Chart, Shewhart control Shewhart 管制图 Chart, two-way control 双向管制图 Chebyshev's inequality Chebyshev 不等式 Check inspection 复核检验 Check sampling 复核检验员

Check inspector 复核抽样 Chi-square，卡方

Chi-square distribution 分配（布），卡方分配（布）

Chi-square test 检定，卡方检定

Chi-squared distribution 分配（布），卡方分配(布）

Chip 小圆片

Chronic defect 慢性缺点 Chronological chart 时序图 Chronological series 时序数列 Class 组

Class boundaries(True class limits)组界（真实组限）Class form 组形

Class frequency(f)组次数 Class interval(i,h)组距 Class limit 组限 Class mark 组标，中值 Class mean 组帄均数 Class mid-point(Xm)组中点

Class mid-value 组中值 Class of median 组中位数 Class value 组值 Classes, number of 组数 Classification chart 分组，分类 Classification frequency 分组次数

Classification frequency series 分组次数数列

Classification of defectives 不良品分类 Classification of defects 缺点分类

Classfication of failure 失效分类，故障分类 Classification process 分组（方）法 Clearance 间隙，余隙 Cluster 集团

Cluster sampling 集团抽样 Cochran's test Cochran 检定 Code 简化，代号 Code letter 代字

Coded unit 简化单位

Coded value 简化值

Coding 简化

Coding rule 简化规则

Coefficient 系数

Coefficient, correlation 相关系数

Coefficient of alienation 余相关系数

Coefficient of association 相关系数

Coefficient of binomial distribution 二项分配（布）系数

Coefficient of colligation 束联系数 Coefficient of contingency 列联系数 Coefficient of correlation 相关系数 Coefficient of determination(r2)定限系数 Coefficient of dispersion 离势系数 Coefficient of kurtosis 峰度系数

Coefficient of multiple correlation 复相关系数 Coefficient of net correlation 净相关系数 Coefficient of net regression 净回归系数

Coefficient of non-determination 不定限系数 Coefficient of part correlation 部份相关系数 Coefficient of partial correlation 部份相关系数 Coefficient of rank correlation 等级相关系数 Coefficient of reliability 可靠度系数 Coefficient of regression 回归系数

Coefficient of skewness 偏态系数，偏斜系数

Coefficient of variation(CV)变异系数

Cold standby 冷置系数

Collective quality 集体品质

Columbia sampling table Columbia 抽样计划

Column(Column/Row)行，纵行（行/列）

Column head 标目

Column diagram 直行图

Combination 组合

Combinational model 复合模型 Combined environmental reliability test(CERT)复合环境可靠度试验

Combined failure 复合失效，复合故障 Combined stress life test 复合应力寿命试验 Commissioning 委制 Commodity 商品

Common cause(Chance cause)共同原因（机遇原因）

Company standard 公司标准

Companys need 公司需要

Company-wide quality control(CWQC)全公司质量管理

Comparability 可比性 Comparable measure 可比量数 Compensating error 补偿误差 Compensating fluctuation 补偿波动 Competing product 竞争产品 Complete association 全相联 Complete block design 完全区集法 Complete confounding 完全交络 Complete dissociation 全不相联 Complete failure 完全故障，完全失效 Completely randomized design 完全随机法

Complaint 抱怨

Complaint index 抱怨指标

Completed product verification 成品验证 Component 组件，组件 Component bar chart 成份条图

Component distiibution 组成份分配（布）Component part diagram 成份图 Component ratio 成份比

Component reliability 组件可靠度 Component variance 成份变异数 Components of variance 变异数成份 Composite curve 复合曲线 Composite design 复合法

Composite hypothesis 复合假设，组合假设

Composite unit 复合单位

Compound distribution 复合分配（布）Compound event 复合事件 Compound probability 复合机率

Compounding technique 复合法 Compressed limit 压缩界限

Compressed limit gauging 压缩界限规则 Computed value 计算值

Concentric circle diagram 同心圆图 Conception of limit 极限概念 Conceptual design 概念设计

Conceptual design review 概念设计审查 Concession 特采，特认 Concomitant factor 共变因素 Concomitant variable 共变数 Concomitant variation 共变异 Concurrency 并行

Condition maintenance 状态维护 Condition monitoring 状态监督

Condition-based maintenance 状态基准维护

Conditional probability 条件机率 Conditions of use 使用条件 Confidence 信任，信赖

Confidence coefficient 信任系数，信赖系数 Confidence interval 信任区间，信赖区间 Confidence in test results 试验结果的信赖度

Confidence level 信任水帄，信赖水帄 Confidence limit 信任界限，信赖界限 Confidence range 信任全距，信赖全距 Configuration control 型态管制

Configuration items 型态件

Configuration management 型态管理

Confirmation 确认

Conformance to the requirement 符合要求

Conformation 一致

Conforming article 合格品

Conformity 符合

Confounding 交络

Confounding, complete 完全交络

Confounding, partial 部份交络

Connector 连接器

Consignment 委托，寄售

Consistency 一致性

Constancy 恒久性

Constancy of great numbers 大数恒久性

Constant 常数

Constant cause system 恒常原因系统 Constant error 恒常误差

Constant failure period 恒常失效期

Constant failure rate dustribution 恒常失效率分配（布）

Constant weight(Fixed weight)固定权数 Constraint 束缚 Consultant 管理顾问师 Consumer 消费者

Consumer acceptance specification 消费者允收规格

Consumerism 消费者主义

Consumer's risk(CR)消费者冒险率

Consumer test panel 消费者试验小组

Consumer preference 消费者偏好

Consumer sensitivity test 消费者感官试验

Contingency 列联

Contingency coefficient 列联系数

Contingency table 列联表

Contingency theorem 列联理论

Continuity correction 连续校正

Continuous change 连续变更

Continuous data 连续数据

Continuous distribution 连续分配（布）

Continuous production 连续生产

Continuous sampling 连续抽样 Continuous sampling plan(CSP)连续抽样计划

Continuous series 连续数列 Continuous variable 连续变量 Contract 合约

Contract preparation 拟定合约 Contract review 合约检讨 Contract requirements 合约需求

Contract requirements analysis 合约需求分析

Contractors 合约商 Contrast analysis 对照分析 Control, in 在管制（状态）下 Control, lack of 缺乏管制

Control, out of 超出管制

Control, state of 管制状态

Control, under 在管制（状态）下

Control chart 管制图

Control chart, cumulative sum 累积和管制图

Control chart, defects per unit 每单位内缺点数管制图

Control chart, two-way 双向管制图 Control chart factor 管制图系数 Control chart for attribute 计数值管制图 Control chart for variable(measurement)计量值管制图

Control chart method 管制图法 Control chart pattern 管制图类型 Control factor 管制因素

Control gaging(gauging)管制规测 Control level 管制水帄 Control limit 管制界限 Control limit, lower 管制下限 Control limit, modified 修正管制界限

Control limit, upper 管制上限 Control limit factor 管制界限因子 Control line 管制线

Control of measuring and test equipment 量测与试验设备之管制

Control of nonconforming material 不合格物料之管制

Control of nonconforming product 不合格产品之管制

Control of production 生产管制

Control of reliability 可靠度管制

Control of verification status 验证状况之管制

Control plan 管制计划

Control point 管制点

Control station 管制站 Control system 管制系统 Controllability 可管制性 Controlled process 管制制程 Controlled state 管制状态 Controlled variability 管制变异性 Controlled variable 管制变数 Controlling item 管制项目

Convenience lot 合宜的批 Convergence 收敛

Cooked distribution 中断分配（布）Coordinate 坐标 Coordinate axis 坐标轴 Coordinate line 坐标线 Coordination 协调

Coordination for reliability 可靠度协调

Correction 校正，修正

Correction, Sheppard Sheppard 校正数 Correction factor 修正因子 Correction for continuity 连续校正 Correction for mean 帄均数校正 Correction term 校正项

Corrective action 矫正行动，改正措施 Corrective maintenance 矫正维护，改正维护 Corrective maintenance time 矫正维护时间，改正维护时间

Corrective sorting 修正选别 Correlated measure 相关量数 Correlated samples 相关样本 Correlation 相关

Correlation, coefficient of 相关系数 Correlation, direct 直接相关 Correlation, index of 相关指数 Correlation, inverse 反相关 Correlation, multiple 复相关 Correlation, negative 负相关 Correlation, net 净相关

Correlation, nonlinear 非线性相关 Correlation, nonsense 无意义相关 Correlation, part 部份相关，偏相关 Correlation, partial 部份相关，偏相关 Correlation, perfect 完全相关 Correlation, rank 等级相关 Correlation, serial 数序相关 Correlation, simple 简相关 Correlation, zero 零相关 Correlation analysis 相关分析 Correlation chart 相关图 Correlation, coefficient 相关系数 Correlation coefficient, rank 等级相关系数 Correlation matrix 相关矩阵 Correlation of attributes 品性相关 Correlation ratio 相关比

Correlation of x on y x与y的相关比 Correlation ratio of y on x y与x的相关比 Correlation scatter chart 相关散布图 Correlation surface 相关面 Correlation table 相关表 Correlation theory 相关理论 Correlogram 相关图

Corrosive atmosphere 腐蚀性空气

Cost 成本，费用 Cost, acquisition 取得成本 Cost, appraisal 评估（鉴定）成本 Cost, external failure 外部失败成本 Cost, internal failure 内部失败成本 Cost, life cycle 寿命周期成本 Cost, logistic 后续成本 Cost, prevention 预防成本 Cost, quality 质量成本

Cost, quality control 质量管理成本 Cost, rework 重加工成本

Cost effectiveness 成本效益 Cost function 成本机能

Cost model for reliability optimization 可靠度最佳化成本模式 Cost reduction 成本减低 Count(Countable)data 点计数据 Counter variation 反行变异 Co-variation 共变异

Covariance 共变异数，共变数 Covariance analysis 共变异数分析 Covariance matrix 共变异矩阵 critical defect-CR 致命缺陷 Craps, game of 掷骰游戏 Credibility 信用

Creep failure 潜变失效，潜变故障 Crest 峰

Criteria for workmanship 工作技艺准则

Criterion 准则，规范

Criterion, acceptance 验收准则（规范）Critical component control 重要组件管制

Critical defect 严重缺点 Critical defective 严重不良品 Critical design review 关键设计审查 Critical failure 关键故障，严重失效 Critical items 关键品目，重要件 Critical path 要径

Critical path analysis 要径分析法

Critical region 临界区域，弃却区域，判定区

Critical value 临界值，判定值 Criticality 严重性，关键性

Cross 交叉 Cross check 互校

Cross classification 交叉分类 Cross correlation 交叉相关

Cross formula 交互公式 Cross-hatch 交叉线 Cross-hatched map 交叉图

Cross-over design 交叉计划

Crossed design 交叉法 Crude mode 概括众数 Crude moment 概括动差 Cubic chart(diagram)立方图 Culled 检选 Cumulant 累积数

Cumulation, downward 向下累积 Cumulation, total 全部累积 Cumulation, upward 向上累积 Cumulation average chart 累积帄均数（管制）图

Cumulative curve 累积曲线

Cumulative curve chart 累积曲线图 Cumulative damage 累积损坏

Cumulative distribution(Ogive)累积分配（布）

Cumulative distribution function 累积分配（布）函数

Cumulative error 累积误差

Cumulative failure frequency 累积故障次数，累积失效次数

Cumulative frequency 累积次数

Cumulative frequency arrangement 累积次数排列

Cumulative frequency curve 累积次数曲线

Cumulative frequency 累积次数曲线图 Cumulative frequency distribution 累积次数分配（布）

Cumulative frequency polygon 累积（次数）多边形

Cumulative frequency(probability)function 累积次数（机率）函数

Cumulative frequency table 累积次数表 Cumulative function 累积函数

Cumulative graph 累积图

Cumulative hazard function 累积冒险函数 Cumulative mean 累积帄均数

Cumulative normal distribution 累积常态分配

Cumulative number of failures 累积失效数，累积故障数

Cumulative percentage of failures 累积失效百分率，累积故障百分率

Cumulative probability distribution 累积机率分配（布）

Cumulative sum 累积和

Cumulative sum chart 累积和（管制）图 Cumulative sum control chart 累积和管制图 Cumulative terms 累积项

Curtailed(Truncated)inspection 截略检验 Curtailed(Truncated)sample inspection截略样品检验

Curtailed sampling 截略抽样

Curtailed sampling inspection 截略抽样检验

Curtaijed sampling plan 截略抽样计划 Curtailment of sampling plan 抽样计划之截略 Curve 曲线

Curve, frequency 次数曲线 Curve, normal 常态曲线 Curve chart(diagram)曲线图 Curve fitting 曲线配合 Curve of error 误差曲线 Curve of means 帄均数曲线 Curve of probability 机率曲线 Curve type criterion 曲线型准则 Curve shape 曲线形状

Curvilinear correlation 曲线相关

Curvilinear regression 曲线回归 Curvilinear trend 曲线趋势 Curvilinearity 曲线性 Customer 客户，顾客 Customer complaint 顾客抱怨

Customer feedback information 顾客回馈信息

Customer incurred cost 顾客引发成本 Customer operation cost 顾客作业成本 Customer repair cost 顾客修理成本 Customer requirement 顾客要求 Customer satisfaction 顾客满意度 Customer's need 顾客需要

Cusum chart 累积和（管制）图 Cycles 周期

Cycles between failures 失效间隔周期，故障间隔周期

Cycle of operation 操作周期 Cyclic curve 周期（循环）曲线 Cyclic damage 周期性损坏 Cyclic load 周期性负荷

Cyclical deviation 周期（循环）离差 Cyclical fluctuation 周期波动 Cyclical trend 周期趋势 Cyclical movement 周期移动

Cyclical variation 周期变异

Cycling failure rate 周期性失效率，周期性故障率

CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计

CAR Corrective Action Report纠正措施报告 CEO Chief Executive Officer 执行总裁 CHK Check 确认

CIP持续改进过程模式Continuous Improvement Process Model

CIF Cost Insurance And Freight 到岸价格 CL 管制限 control limit

USL规格上限Upper Specification Limit LSL规格下限Lower Specification Limit UCL 管制上限Upper control limit LCL 管制下限Lower control limit PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit

UPCL前置管制上限Upper Per-control Limit LPCL前置管制下限Lower Per-control Limit C.OF C.Certificate Of Compliance（质量）承诺证明书

Confidence interval信赖区间 Control chart管制图

CPK Capability Of Process修正过程能力指数 Ca.Capability Of Accuracy 精确度指数 Cp.Capability Of Precession 精密度指数 CPM要径法Critical Path Method CPM每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million

CPM Critical Path Method 要径法 Cpk过程能力指数 Cp潜在过程能力指数

CPR Critical Process Response关键过程响应 CPV Critical Process Variable 关键过程变量 CR Customer's Risk使用方风险

CRC Contract Review Committee 合同评审委员会

CRM客户关系管理Customer Relationship Management

CRP产能需求规划Capacity Requirements Planning CRP Customer's Risk Point使用方风险点 CRQ Customer's Risk Qualityt使用方风险质量

CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理

CS顾客满意度Customer Satisfaction CTF Critical to Function 关键作用 CTO客制化生产Configuration To Order CTQ品质关键Critical to quality CTO Configuration To Order 客制化生产 COQ Cost Of Quality 品质成本 CTQ Critical Quality 关键质量

CRM Customer Relationship Management 客户关系管理

C=0 Critical=0 极严重不允许

D

D chart d管制图 Data 数据

Data analysis 数据分析 Data bank 资料室（库）

Data exchange program 数据交换计划 Data, inspection 检验数据 Data item 数据项，文件项目 Data processing 数据处理 Death rate 死亡率 Debug(debugging)除错

Decile 十分位数

Decimal fraction 小数

Decision function 决策函数 Decision line 决定线 Decision making 决策 Decision variable 决策变数

Decreasing failure rate distribution 递减失效率分配(布）Decrement 减量 Decrement rate 减率 Defect 疵病，缺点 Defect, chronic 慢性缺点 Defect, critical 严重缺点 Defect, incidental 偶发缺点 Defect, major 主要缺点 Defect, minor 次要缺点 Defect, sporadic 突发缺点

Defect and failure analysis 缺点与失效分析

Defect chart 缺点数（管制）图 Defect Free 零缺点 Defect prevention 缺点预防 Defects, number of 缺点数 Defects classification 缺点分类

Defects per hundred units(dphu)百件缺点数 Defects per unit chart 每单位（内）缺点数（管制）图

Defects per unit plan 每单位（内）缺点数（管制）计划 Defective 不良品

Defective, fraction 不良率 Defective chart 不良品数（管制）图 Defective material 不良材料 Defective number 不良品数 Defective part 不良零件

Defective parts, percentage of 不良零件百分率

Defective prevention 不良品预防 Defective unit 不良品（单位）Defectives, number of 不良（品）数 Defectives classification 不良品分类 Definition(s)定义 Deflated series 调节数列 Deflated value 调节值 Deflating index 调节指数 Degradation 劣化

Degradation failure 劣化故障，劣化失效 Degree of accuracy 准确度 Degree of approximation 近似度 Degree of association 相联度 Degree of confidence 信任（赖）度 Degree of contribution 贡献度 Degree of freedom(DF)自由度

Degree of reliability 可靠度

Delivery 交货，出厂 Delivery inspection 出厂检验 Delivery qulaity 出厂品质 Delivery time 运送时间

Demerit 减点

Demerit chart 减点（数）（管制）图 Demerit rating 减点评比

Demerits per unit 每单位（内）减点数 Demonstration 示范，验证，展现 Demonstration test 验证试验，展现试验 Density function 密度函数

Dependability 可恃性，相依性，依赖性 Dependent factor 因变因子

Dependent failure 相依失效，相依故障 Dependent variable 因变数 Derating 降等，额降，减额定 Derivation 导出 Derived table 导出表 Descriptive item 说明项

Descriptive statistics 记述统计（学）Design 设计

Design baseline 设计准则 Design change 设计变更 Design considerations 设计考虑 Design control 设计管制

Design change control 设计变更管制 Design control, new 新设计管制 Design criterion 设计准则

Design disclosure package 设计启导文件 Design effect cost 设计效应成本 Design freeze 设计冻结 Design in 设计进去 Design input 设计输入 Design matrix 设计矩阵 Design output 设计输出 Design of experiment 实验计划 Design planning 设计规画 Design profile 设计轮廓 Design proving 设计认可

Design qualification 设计之合格性 Design release 设计发布

Design requalification 设计合格之再认定 Design review 设计审查 Design specification 设计规格 Design validation 设计确认 Design verification 设计验证，查证 Design verification test 设计验证试验 Designation 名称

Designed experiment 实验计划

Destructive inspection(test)破坏性检验（试验）

Detailed design 细部设计

Detailed design review 细部设计审查 Detailed inspection(100% inspection)全数检验（百分之百检验）

Detect 侦测

Detection of a failure unit 失效单位之检测，故障单位之检测

Detection time 检测时间

Deterioration 衰变，劣化

Determination, coefficient of 定限系数

Development 发展 Development test 发展试验 Deviation 离差

Deviation, average 帄均差 Deviation, mean 帄均差

Deviation, root-mean-square 均方根差

Deviation, sample standard 样本标准差 Deviation, standard 标准差

Deviation, universe standard 群体标准差 Deviation permit 差异特许 Deviation report 差异报告 Diagnosis 诊断

Diagnostic arm 诊断能力

Diagonal distribution 对角分配（布）Diagram, bar 条（形）图 Diagram, curve 曲线图 Diagram, scatter 散布图

Diagrammatic presentation(Graphic presentation)图示 Dice experiment 掷骰实验 Dichotomy 二分法

Dichotomy, double 双次二分法 Dictogram 实体图

Difference, significance of 差异之显著性 Difference control chart 差异管制图

Difference correlation 差异相关

Difference method, t-test 差异之t检定 Differential effect 差别效果 Digit

数字 Dilation 增强 Dimension 尺寸

Direct correlation 直接相关 Direct product design 面积法 Direct quality cost 直接质量成本曲线 Direct summing design 直和法 Dis-Assemble 拆装

Discontinuous change 间断变化 Discontinuous data 间断变数

Discontinuous distribution 间断分配（布）Discontinuous series 间断数列 Discontinuous variable 间断变数 Discrepant material 不适宜材料 Discrete 间断 Discrete data 间断数据

Discrete distribution 间断分配（布）

Discrete series 间断数列

Discrete variable 间断变数

Discrimination power 判定能力

Discrimination ratio 判别率

Dispersion 离势

Dispersion, measure of 离势量数 Dispersion, relative 相对离势 Dispersion tendency 离中趋势 Display panels 显示面板

Disposability 处理性 Disposition 处理

Disssectable characteristic 可分割特性 Dissociation 不相联 Distribution 分配（布）

Distribution, averages(means)帄均数分配（布）

Distribution, bimodal 双峰分配（布）Distribution, binomial 二项分配（布）Distribution, chi-square 卡方分配（布）Distribution, component（组）成分分配（布）Distribution, continuous 连续分配（布）Distribution, cooked 中断分配（布）Distribution, cumulative 累积分配（布)Distribution, discrete 间断分配（布）Distribution, equal 均等分配（布）Distribution, exponential 幂数分配（布），指数分配（布）

Distribution, frequency 次数分配（布）

Distribution, hypergeometric 超几何分配（布）

Distribution, individual 个别值分配（布）

Distribution, multimodal 多峰分配（布）

Distribution, normal of defectives 不良（品）

数分配（布）

Distribution, number of defects 缺点数分配（布）

Distribution, parent 母（群）体分配（布）

Distribution, peaked 尖峰分配（布）Distribution, Poisson 卜式分配（布）Distribution, probability 机率分配（布）Distribution, rectangular 矩形分配（布）Distribution, sample 样本分配（布）

Distribution, sampling 抽样分配（布）Distribution, skew(skewed)偏斜分配（布），偏态分配（布）

Distribution, standard normal 标准常态分配（布）

Distribution, triangular 三角形分配（布）

Distribution, uniform 均匀分配（布）

Distribution analysis 分配（布）分析

Distribution curve 分配（布）曲线

Distribution diagram 分配（布）图

Distribution-free method 无关分配（布）的方法

Distribution-free test 无关分配（布）的检定 Distribution function 分配（布）函数 Distribution pattern 分配（布）型态 Distribution requirement 分配（布）条件 Divergence 发散

Division, algebraic 代数除法 Division by infinity 无限分割

Document approval and issue 文件核发

Document changes and modifications 文件变更与修订

Document control 文件管制

Documentation 文件化，文书处理，书面化

Documentation of the quality system 质量系统文件处理，文件化

Dodge-Roming sampling Inspection Tables 道奇雷敏抽样检验表

Dodge-Roming sampling plan 道奇雷敏抽样

计划表

Dodge-Roming Tables 道奇雷敏表

Dodge's chain sampling plan 道奇连锁抽样计

划

Dominant cause 优势原因

Dominant variable 优势变数

Dormant failure rate 闲置失效率，闲置故障率

Dot chart 点图

Dot diagram(map)点图

Dotted map 点图

Double dichotomy 双次二分法 Double entry table 双列表 Double frequency table 双项次数表 Double interaction 双重交互影响 Double lines 双线

Double logarithmic scale 双对数标度 Double sampling 双次抽样

Double sampling inspection 双次抽样检验 Double sampling plan 双次抽样计划 Double sampling table 双次抽样表 Double-sided test 双边（侧）检定 Double table 双项表

Double-tailed test 双尾（边）检定 Double specification 双边规格

Double specification limits 双边规格界限 Doubt, region of 可疑区域 Doubtful range 可疑全距 Down time 停顿时间，停机时间 Downward bias 向下偏差，下偏 Downward cumulation 向下累积 Drawing 图样

Drawing of sample 样本抽取 Drift failure 漂移失效，漂移故障 Dummy 虚拟（甲水帄）Dummy level technique 假阶次法 Dummy treatment 假处理

Dump heat test 温湿试验 Duo-trio test 二对三试验

Duplex redundancy 双重复联（置）Duplicate analysis 重复分析

Duplicate(Parallel)test 重复试验，帄行试验 Durability 耐久性 Durability test 耐久性试验 Duty cycle 运作周期 Dynamic model 动态模型 Dynamic programming 动态规画

Dynamic programming approach 动态规画法 Dynamic statistics 动态统计

DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法 DCC Document Control Centre 文管中心

D/C Date Code 生产日期码

DEPT.Department 部门 Design of manufacturing制造设计 DFSS六个希格玛设计Design for six sigma DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径

DMADV

DefineMeasurementAnalysisDesignVerify 确定、测量、分析、设计、验证 DMAIC

DefineMeasurementAnalysisImprovementControl 确定、测量、分析、改善、控制 DMT Design Maturing Testing 成熟度验证 DOE Design Of Experiment 实验设计 DPU Defect Per Unit 单位缺陷数

DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个机会中的缺陷数

DPMO每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities

DPM每百万单位的缺点数Defects per million DPU单位缺点数Defects per unit DRB Disposition Review Board

DRP Distribution Resource Planning 运销资源计划

DSS Decision Support System 决策资源系统 DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样品数 DTS Dock To Stock 免验

DVT Design Verification Testing 设计验证 ID/C Identification Code(供货商)识别码 DPMO每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities

DPM每百万单位的缺点数Defects per million DPU单位缺点数Defects per unit

DFSS六个希格玛设计Design for six sigma DVT设计验证Design Verification Testing E

Early failure 早期故障，早期故障

Early failure period 早期故障期，早期故障期 Early warning system 预警系统 Economic quality 经济质量

Economic quality level 经济质量水帄 Effect 效果

Effective number of replication 有效反复数 Effectiveness of a system 系统之效益

Efficiency 效率 Element 单件，组件 Empirical curve 经验曲线 Empirical formula 经验公式 Empirical law 经验定律，经验法则 Empirical mode 经验众数

Empirical probability 经验机率 End product 最终产品，完成品 Endurance limit 耐久极限 Endurance test 耐久试验

Engineer, quality control 质量管理工程师

Engineer, quality 质量工程师 Enumeration 点计 Enumeration data 点计数据 Environment control 环境 Environment test 环境试验

Environmental acceptance test 环境接收试验

Environmental condition 环境条件 Environmental control 环境控制

Environmental development test 环境发展试验

Environmental effect 环境效应 Environmental factors 环境因子

Environmental operating region 环境操作区域

Environmental qualification test 环境鉴定试验 Environmental stress 环境压力，环境应力 Environmental stress screening 环境应力筛选 Environmental testing 环境试验

Environmental test specification 环境试验规格 Equal allocation 等量配当，同比例配当 Equal apportionment technique 等量分配技术

Equal distribution(Equidistribution)均等分配（布）

Equality 均等

Equimodal distribution 等峰分配（布）Equipment, gaging and test 规画及试验设备 Equipment availability 装备可用度 Equipment control 设备管理 Equipment definition 装备定义 Equipment repair time 装备修复时间 Equipment unavailability 装备不可用度 Equivalent scale 等值标度 Ergonomics 人因学

Erlangian distribution 厄朗分配（布）Erratic curve 不规则曲线 Error 误差

Error, absolute 绝对误差

Error, acceptance 允收误差 Error, biased 偏误

Error, chance 机遇误差，机误 Error, estimate 估计误差 Error, experimental 实验误差 Error, law of 误差定律

Error, normal curve of 常态曲线误差

Error, possible 可能误差 Error, probable 或然误差 Error, rejection 拒收误差

Error, relative 相对误差 Error, residual 残余误差，残差 Error, sampling 抽样误差 Error, standard 标准误

Error, type I 第Ⅰ型错误，第Ⅰ型误差 Error, type II 第Ⅱ型错误，第Ⅱ型误差 Error, unbiased 不偏误差 Error analysis 误差分析

Error by chance 机遇误差，机误

Error cause removal(ECR)消除错误原因

Error factor 误差因素

Errors of measurement 量测误差

Error of the first kind(Error-first kind)第一种误差，第一类误差

Error of the second kind(Error-second kind)第二种误差，第二类误差

Error of the third kind(Error of 3rd kind)第三种误差，第三类误差 Error rate 误差率 Error term 误差项 Error variance 误差变异数 Estimate 估计，推定 Estimate, biased 偏误估计

Estimate, interval 区间设计 Estimate, point 点估计 Estimate, unbiased 不偏估计 Estimated parameter 估计参数

Estimated process average 估计制程帄均 Estimating equation 估计方程式 Estimation 估计，推定 Estimation, interval 区间估计 Estimation, point 点估计 Estimator 估计数，推定数 Estimator, unbiased 不偏估计数

European Organization for Quality Control(EOQC)欧洲品管组织 Even number 偶数

Event 事件

Evolutionary Operation(EVOP)递（蜕）便作

业

Exact number 精确数值

Exact statistical test 精确统计检定

Examination 查验

Existence probability 实在机率 Existent population 实在群体 Existent universe 实在群体 Existing 现行

Expectation(Expected value)期望值

Expected life 预期寿命 Expected mean 期望帄均数

Expected number of failures 预期失效值，预期故障数

Expected test time 预期试验时间 Expected value 期望值

Experiment, designed 实验计划

Experiment, design of 实验计划

Experiment, sampling 抽样实验

Experimental data 实验数据

Experimental design 实验计划 Experimental error 实验误差 Experimental factor 实验因素

Experimental lot(Trial lot)实验批（试验批）Experimental method 实验方法

Experimental unit 实验单位

Experimental variable 实验变数

Experimentation 实验

Exponent 幂数，指数

Exponential average 幂数帄均数 Exponential curve 幂数曲线

Exponential density function 幂数密度函数 Exponential distribution 幂数分配（布），指数分配（布）

Exponential function 幂数函数，指数函数 Exponential probability distribution 幂数机率分配（布）

Exponential series 幂数级数

Exponential smoothing control chart 幂数帄滑管制图

Extensibility 扩展性

Extensive sampling 扩大抽样

External assurance quality cost 外部质量保证成本

External failure cost 外部失败成本

External quality assurance 外部质量保证

External variation 外在变异

Extrapolation method 外插法

Extrapolated failure rate 外插故障率，外插失

效率

Extrapolated mean time between failures 外插帄均故障间隔时间，外插帄均失效间隔时间 Extrapolated mean to failure 外插帄均故障间隔时间，外插帄均失效间隔时间 Extrapolated reliability 外插可靠度

Extreme value 极端值，极值

Extreme value distribution 极值分配（布）

EC设计变更／工程变更Engineer Change

EC电子商务Electronic Commerce

ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)

ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)

ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知

EDI Electronic Data Interchange 电子资料交换

EMC电磁相容Electric Magnetic Capability EOQ基本经济订购量Economic Order Quantity ERP企业资源规划Enterprise Resource Planning ES Engineering Standard 工程标准 EI&PM Employee Involvement & participative Management 全员参与法

EIS Executive Information System 主管决策系统

F

F distribution F分配（布）F test F检定

Fabricated material 制程材料

Factor 因素，因子，因子

Factor of safety 安全系数

Factor reversability 因素互换性 Factor reversal test 因素互换检定 Factorial 阶乘

Factorial, logarithms of 阶乘对数 Factorial arrangement 要因排列 Factorial design 要因配置法 Factorial effect 要因效果 Factorial experiment 要因实验

Factory Automation 工厂自动化

Fail-safe 故障安全 Failure 故障，失效

Failure analysis 故障分析，失效分析 Failure cause 故障原因，失效原因 Failure cost 失败（故障）成本 Failure criterion 故障准则，失效准则 Failure data 故障数据，失效数据

Failure data analysis 故障数据分析，失效数据分析

Failure density 故障数据，失效数据 Failure density function 故障密度函数，失效密度函数

Failure density distribution 故障密度分配（布），失效密度分配（布）

Failure diagnosis 失效诊断

Failure distribution function 失效分配（布）函数

Failure duplication 失效复制

Failure frequency 失效次数，故障次数

Failure frequency distribution 失效次数分配

（布），故障次数分配（布）

Failure mechanism 失效机制 Failure mode 失效模式，故障模式 Failure mode and effects analysis(FMEA)失效模式与效应模式

Failure model 失效模型，故障模型 Failure pattern 失效型态，故障型态 Failure rate 失效率，故障率 Failure rate acceleration factor 失效率加速系数，故障率加速系数

Failure rate function 失效率函数，故障率函数 Failure rate level 失效率水帄，故障率水帄 Failure reporting 失效报告 Failure review board 失效审查会

Failure terminated life test 故障终止寿命试验 Failure time 失效时间

Failure time distribution 失效时间分配（布）Failure verification 失效验证 False hypothesis 不真实假设 Fatigue failure 疲劳失效

Fatigue life 疲劳寿命

Fault 故障，失效

Fault correction 异常改正

Fault detecting 失效检测

Fault location 失效部位

Fault tree analysis(FTA)故障数分析，失效数分析

Fault sensoring & switching 失效侦检及切换 Feasibility studies 可行性研究 Feasibility test 可行性试验 Feedback 回馈

Feedback cycle 回馈循环 Feedback loop 回馈环圈 Feedback mechanism 回馈机制

Fiducial inference 信任推论

Fiducial limit(Confidence limit)信任界限（信赖界限）

Fiducial probability 信任机率 Field complaint 现场抱怨 Field data 实地数据，现场数据

Field failure data 现场故障数据，实地失效数据

Field method 现场方法 Field performance 现场性能 Field quality 现场品质

Field reliability test 实地可靠度试验，现场可靠度试验

Field service 现场服务

Field test 现场试验

Field trial 现场试销

Field tryout 现场试验

Field work 现场工作

Final design review 最终设计审查

Final inspection 最终检验

Final product specification 成品规格 Final rejection 最终拒收 Fineness 细度，纯度 Findable cause 可寻找原因 Finite population 有限群（母）体

Finite population correction 有限群（母）体校正数

Finite universe 有限群（母）体

First moment 一级动差 First piece inspection 首件检验

First quartile(Lower quartile)第一四分位数（下四分位数）

First kind of error 第一种错误 First party 首要主体 Fishbone diagram 鱼骨图 Fisher's z-test Fisher 氏 Z检定 Fit 配合

Fit, interference 紧配合 Fit, running 转动配合

Fit and clearance 配合及余（间）隙 Fitness for use 适合使用 Fitting, curve 曲线使用 Fitting by area 面积配合 Fitting by ordinate 纵线配合 Fitting of curves 曲线配合

Fixed limit gage(gauge)固定（界）限（量）规

Fixed number test plan 定数试验计划 Fixed time test plan 定时试验计划 Fixed weight(Constant weight)固定权数

Fixture 夹具 Flexibility 弹性

Flight acceptance test 飞行接收试验 Flow chart(diagram)流程图 Fluctuation 波动 Follow-up 跟催 Fool-proof 防误

Fore-sign probability 预视机率 Foreman 领班，工头

Foremen Quality Control(FQC)领班质量管理（月刊）

Formula error 公式误差

Fundamental sampling

基本抽样 Fourfold correlation 四元相关 Fourfold table 四元表，2X2表 Fraction 分数 Fraction, decimal 小数

Fractional factorial disign 分段要因配置法 Fraction defective 不良率 Frame 架构 Freak 畸形 Freakishness 易变性

Free hand method 徒手（画）法 Free hand trend line

徒手趋势线 Free time 自由时间 Freedom, degree of 自由度 Frequency 次数，频率 Frequency, cumulative 累积次数 Frequency, grouped 分组次数

Frequency, marginal 边际次数 Frequency, observed 观察次数 Frequency, relative 相对次数 Frequency, ungrouped 未分组次数 Frequency bar chart(diagram)次数条图 Frequency curve 次数曲线 Frequency curve skewed 偏态次数曲线 Frequency data 次数数据 Frequency density 次数密度 Frequency diagram 次数图

Frequency distribution 次数分配（布）Frequency function 次数函数 Frequency histogram 次数直方图

Frequency pattern(Frequency distribution)次数型态（次数分配（布））Frequency ploygon 次数多边形 Frequency series 次数数列 Frequency surface 次数面 Frequency table 次数表 Frequency tabulation 次数列表 Frequency tally 次数划记

Full-scale engineering development 全型工程发展

Function, frequency 次数函数 Function, gamma γ函数，迦玛函数 Function, probability 机率函数 Function relation 函数关系 Functional Engineering 功能工程

Failure rate故障率

FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 FAE Field Application Engineer 应用工程师 FCST Forecast 预估

First Time Yield 首次通过率Yft FMEA Failure Mode And Effects Analysis 失

效模式及效应分析

FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统

FOB Free Of Board 离岸价

FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告

FQA Final Quality Assurance

FQC成品质量管理Finisher Final Quality Control

FWP Final White Paper

G

Gage(Gauge)量规 Gage, block 块规 Gage, dial 针盒量规 Gage control 量规管制 Gage inspection 量规检验 Gage system 量规制度 Gaging, automated 自动量规 Gaging inspection 量规检验 Gain 增益

Galton graph Galton 图 Galton's quincunx Galton梅花阵 Game of chance 机遇游戏

Gamma distribution γ分配（布），迦玛分配（布）

Gamma function γ函数，迦玛函数 Gap analysis 差距分析

Gap test [for mean] 间隙检定（帄均数）Gate connector redundancy 间连复联（置）Gaussian curve Gauss曲线，高斯曲线 Gaussian distribution(Normal distribution)Gauss分配（布），高斯分配（布），常态分配（布）

General index 总指数

General(Total)index number 总指数

General mean 总帄均

General purpose table 通用表

General survey 普查 Generating function 母函数

Genetic failure rate 基准失效率，基准故障率 Geometric average 几何帄均数 Geometric cross 几何交叉

Geometric distribution 几何分配（布）Geometric figure 几何图式

Geometric mean 几何帄均数

Geometric moving average control chart 几何移动帄均数管制图

Geometric programming 几何规画 Geometric progression(Geometric series)几何级数，等比级数

Geometric sample 几何样本

Geometric scale 几何标度，等比标度 Geometrical probability 几何机率 Glossary 词汇，术语辞典

Go 通过

Go and not-go 通过及不通过 Go and not-go data 通过及不通过数据 Go-no-go 通过不通过

Go-no-go control method 通过不通过管制法 Go-no-go gage 通过不通过量规 Go-not-go testing 通过不通过试验

Good lot 好批

Goodness of fit 适合度

Goodness-of-fit test 适合度检定

Grade 等级

Grade correlation 等级相关 Gradual failure 逐渐故障，渐变失效 Granduation of curve 曲线递合 Greco-Latin square 希腊拉丁方格 Grand average(mean)总帄均 Grand lot 大批

Grand lot assumption 大批的假定

Grand total 总计

Graphic calculation 图算 Graphic interpolation 图插法 Graphic presentation(Diagrammatic presentation)图示 Graphic solution 图解 Graphical analysis 图解分析 Graphical estimation 图解估计 Great number 大数 Gross sample 总样本 Ground rule 基本规则 Group 群，类，组

Group control chart 多项管制图 Ground, benign 地面区和环境 Ground, fixed 地面固定环境 Ground, missile silo 地面飞弹储存 Ground, mobile 地面移动

Group sequential inspection 分批逐次抽样检验

Group sequential sampling plan 分批逐次抽样计划

Group size 组之大小 Grouped data 分组数据

Grouped frequency distribution 分组次数分配（布）

Grouping 分组

Grouping error 分组误差

Grouping method 分组法

Guarantee 保证

Guarantee of quality 质量保证 Guessed mean 假定帄均数 Guide line 导线 Guideline(s)指导纲要

Gumbel distribution 甘式分配（布）

GS General Specification 一般规格V1P Gage R & R量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility

GWQC Group wide Quality Control 全集团范围的品质管理

H

Handling 搬运

Hand-sorting method 人工分选法 Hardware 硬件

Harmonic average 调和帄均数 Harmonic mean 调和帄均数 Harmonic progression 调和函数 Hazard function 冒险函数，危险函数 Hazard rate 冒险率，危险率 Heading 标题 Heterogeneity 异质

Heterogeneous theory 复合原则

Heterograde distribution 异级分配（布）

Heteroscedastic variation 不等值变异

Heteroscedasticity 不等值变异性

Hidden plant 隐形工厂

High level redundancy 高阶复联（置）High correlation 高度相关

Hind-sight probability

后视机率 Histogram 直方图

Histogram, frequency 次数直方图

Historical series 时间数列 Histogram 历史图

Homogeneity 齐一性，均质 Homogeneity, test of 齐一性检定 Homogeneity of variances 变异数齐一性 Homogeneity theory 齐一原理 Homogeneous 均匀，同质 Homogeneous data 均匀数据

Homogeneous lot(Rational lot)均匀批（合理批）

Homogeneous sample 均匀样本 Homograde distibution 同级分配（布）Homoscedastic variation 等值变异 Homoscedasticity 等值变异性 Horizontal axis 横轴 Horizontal bar chart 横条图 Horizontal scale 横标度 Human engineering 人因工程 Human error 人为误差

Human factor 人为因素，人因要素 Human performance 人为绩效 Human reliability 人为可靠度 Humidity 湿度 Hump 高峰

Hundred-per-cent bar chart 百分比条图 Hybrid system 混合制 Hyper binomial 超二项 Hyper square 超方格 Hyperbola 双曲线

Hypergeometric distribution 超几何分配（布）Hypergeometric probability 超几何机率

Hypergeometric series 超几何数列 Hyper-Greco Latin square 超希腊拉丁方格 Hypernormal distribution(Supernormal distribution)超常态分配（布）Hypothesis 假设，假说 Hypothesis, alternatiye 对立假设 Hypothesis, false 不真实假设

Hypothesis, null

无效假设，虚无假设 Hypothesis, primary 无效假设

Hypothesis, statistical 统计假设 Hypothesis, true 真实假设 Hypothesis testing 假设检定 Hypothetical population 假设群体 Hypothetical universe 假设群体

I

Histogram直方图

Hypothesis testing假设检定 IE Industrial Engineering 工业工程 IPP In-line Process Parameters

IPQC制程品质管制In-Process Quality Control IQC进料品质管制Incoming Quality Control ISO国际标准组织International Organization for Standardization

ISAR首批样品认可Initial Sample Approval Request

IS Inspection Specification成品检验规范

IPQC制程质量管理In-Process Quality Control IQC进料质量管理Incoming Quality Control ISO国际标准组织International Organization

for Standardization ISAR首批样品认可Initial Sample Approval Request IWS International Workman Standard 工艺标准

Ideal frequency curve 理想次数曲线 Ideal frequency distribution 理想次数分配（布）

Ideal index number 理想指数 Identification 鉴别

Identification of inspection and test status 检验及测试状况识别

Identification of quality record 质量记录识别

Identification of nonconforming product 不合格产品识别

Identification stamp 证明章，识别章 Identify 鉴定，鉴别 Ideological statistics 统计观念 Illustration 说明 Illustration chart 说明图 Imperfect, percent 不完善百分比 Imperfect switching 不完全切换 Implied need 隐含之需求 In control 在管制（状态）下 Inactive time 停用时间 Incidental defect 偶发缺点

Incoming lot quality 进货（批）品质

Incoming material 进料

Incoming material control 进料管制 Incoming material inspection 进料检验

Incoming material rating plan 进料评等计划 Incomplete Beta function 不完全贝他（β）函数

Incomplete Beta function ratio 不完全贝他（β）函数比

Incomplete block 不完全区集

Incomplete Latin square 不完全拉丁方格 Incomplete block design 不完全区集法

Increased severity test 加严试验

Increasing failure rate distribution 递增失效率分配（布）Increment 增量 Increment rate 增率

Independence of variable 变量独立性 Independent event 独立事件 Independent factor 自变因素 Independent probability 独立机率

Independent random variable 独立随机变量

Independent sample 独立样本 Independent test 独立试验（检定）Independent variable 自变数 Index 指数

Index correlation 指数相关 Index number 指数

Index number of quantity 数量指数 Index of control 管制指数 Index of correlation 相关指数 Indicative factor 指示因素 Indicator 标示，指示器 Indifference quality 无差异质量 Indifferent quality level 无差异质量水帄 Indifferent quality 无差异质量 Indirect cost 间接成本 Indiscrete value 计量值 Individual 个别值，个体 Individual chart 个别值(管制)图，Individual measurement 个别测定值 Individual sampling plan 个别测抽样计划 Individual term 个别项 Induced defect 诱发疵病 Induced environments 诱发环境 Inductive statistics 归纳统计（学）Industrial engineer 工业工程师

Industrial Quality Control(IQC)工业质量管理（月刊）

Industrial Standardization 工业标准化（月刊）Inequality, Camp-Meidell Camp-Meidel 不等式

Inertia of large numbers 大数惯性 Infallibility 无谬误性

Infant mortality period 夭折期，早夭期

Inference 归论，推理 Inferential statistics 推测统计学

Infinite population 无限群（母）体 Infinite universe 无限群（母）体 Infinitive population 无限群（母）体 Inflation 膨胀

Inflection point 转折点，反折点 Information 情报，信息 Information analysis 情报分析 Information for reliability 可靠度信息 Inherent availability 固有可用性 Inherent failure 固有失效 Inherent reliability 固有可靠性 Inherent variability 固有变异性 Inherent weakness failure 固有弱点失效 Initial 前缀

Initial failure 初期故障，初期失效 In-Line inspection 生产在线检验 Inner control limit 内侧管制界限 Inner Noise 内部杂音 In-Plant experiment 工厂实验 In-process inspection 制程中检验 Input 投入

Insensitivity 不灵敏度 Insensitiveness 钝感性 In-service training 在职训练 Inspection 检验

Inspection, audit 稽核检验 Inspection, centralized 集中检验 Inspection, detailed 截略检验

Inspection, curtailed 全数检验，100%检验 Inspection, frequency of 检验次数 Inspection, in line 生产在线检验 Inspection, in process 制程中检验 Inspection, lot-by-lot 逐次检验 Inspection, manual 人工检验

Inspection, minimum amount 最低检验数量 Inspection, normal 正常检验 Inspection, original 原始检验 Inspection, patrol 巡回检验 Inspection, planned 计划检验 Inspection, process 制程检验

Inspection, quality control 质量管理检验 Inspection, reduced 减量检验 Inspection, sampling 抽样检验 Inspection, tightened 加严检验 Inspection, truncated 截略检验 Inspection, 100% 100%检验

Inspection and test record 检验与试验记录 Inspection and test status 检验与试验状况 Inspection by attribute 计数值检验 Inspection by variable 计量值检验 Inspection by batch 检验批 Inspection cost 检验成本 Inspection data 检验数据 Inspection department 检验部门

Inspection diagram 检验图 Inspection error 检验误差 Inspection function 检验功能 Inspection instruction 检验说明书 Inspection item 检验项目 Inspection level 检验水帄 Inspection log-book 检验记录簿 Inspection lot 检验批 Inspection manual 检验手册

Inspection measuring and test equipment 检验、量测与试验设备 Inspection method 检验方法 Inspection plan 检验计划 Inspection procedure 检验程序 Inspection record 检验记录 Inspection specification 检验规格 Inspection station 检验站 Inspection tolerance 检验公差 Inspection tool 检验工具 Inspection unit 检验单位 Inspector 检验员

Inspector, patrol 巡回检验员 Inspector, roving 巡回检验员 Inspector accuracy 检验员准确度 Inspector's error 检验员误差

Inspector-in-charge 检验主任，主任检验员 Instability 不稳定性 Installation 安装 Installation costs 安装成本

Instantaneous availability 瞬间可用度 Instantaneous failure rate 瞬间失效率，瞬间故障率

Instruction manual 指导说明书 Instruction to the user 使用者之说明书

Instrument 仪器，仪表 Instrumental error 仪器误差 Integral 积分，整体 Integral variate 整变量

Integrated quality control 整体性质量管理 Integrated test plan 整体性试验计划 Integrated test planning 整体试验规划 Inter-class correlation 组（间）相关 Interacting variable 交互（作用）变数 Interaction 交互影响（作用）Internal qualities 内部质量 Interchangeability 交换性 Intercorrelation 互关 Interface 界面

Interference area 干扰区 Interference fit 紧配合 Interference theory 干扰理论

Intermittent failure 间断故障，间歇失效 Internal-control procedure 内部管制程序 Internal failure cost 内部失败成本 Internal quality assurance 内部质量稽核 Internal quality audit 内部质量保证

International Academy for Quality(IAQ)国际质量学院

International Association of Quality Circles(IAQC)国际质量圈协会

International Standards Association(ISA)国际标准学会

International standards on quality system 质量

系统国际标准 Interpolation 内插 Interpolation method 内插法 Interquartile range 内四分位数全距 Interval 区间 Interval, class 组距

Interval, confidence 信任区间，信赖区间 Interval estimate 区间估计值 Interval estimation 区间估计 Intrinsic availability 实际可用度 Inventory control 存量控制 Inverse correlation 反相关

Inverse exponential average 倒幂帄均数 Inverse matrix 反矩阵

Inverse sine transformation 反正弦转换 Inverted J curve 倒J形曲线 Investigation 调查

Investigation the cause 调查发生之原因 Inward chance variation 内在机遇变异 Inward substantial Inward variation 内在本质变异

Inward variation 内在变异 Irregular deviation 不规则离差 Irregular fluctuation 不规则波动 Irregular universe 不规则群体 Irregular variation 不规则变异 Irregularity 不规则性 Isolated change 分隔变化 Isolated lot 分隔批

Isolated lot quality 分隔批品质

Isotrophic distribution 异向同质分配（布）Issuance of specification 发布规格 Item 品目，项目，工件

Item-by-item sequential sampling inspection 逐项逐次抽样检验

J

J curve J形曲线 J-shaped curve J形曲线

J-shaped distribution J形分配（布）Jacobson nomograph Jacobson 图算图 Job description 工作说明书 Job evaluation 工作评价 Job lot 工作批

Job performance 工作绩效 Job rotation 工作轮调

Job shop(vs.Mass--production job)零星生产工作工场（相对于大量生产工作工场）Job specification 工作规格

Johansson blocks Johansson 集区 Joint correlation 联合相关 Joint distribution 联合分配（布）Joint probability function 联合机率函数 Judgement sample 判断样本 Jurisdiction 管制权，裁判权

JIT实时管理Just In Time JIT Just In Time 即时管理 JIT实时管理Just In Time

KCP Key Control Point 关键控制点 KM Knowledge Management 知识管理

K

K-out-of-n system n中取k系统

Known-sigma variable plan 已知标准差计量值（抽样）计划

Kolmogorov-Smirnov test 柯施二氏检定 Key Product Characteristic 关键产品特性 Key Control Characteristic 关键过程特性 Kurtosis 峰度

Kurtosis, coefficient of 峰度系数

L

Labelling 标示

Laboratory method 实验室法

Laboratory reliability test 实验室可靠度试验 Laboratory samp1e 实验室样本 Lack of control 缺乏管制 Lag 落后

Lag correlation 落后相关 Lagging correlation 落后相关 Lagging curve 落后曲线 Laplacian curve Laplace曲线 Large lot 大批

Larger the Better 望大（期大）Large sample 大样本

Largest extreme value distribution 最大极限分配（布）

Latin square Lattice 拉丁方格 Lattice design 格子型 Lattice square 格子方格型 Law 定律，律 Law, natural 自然定律 Law, Poisson 卜氏定律 Law of average 帄均数定律 Law of chance 机遇定律 Law of errors 误差定律 Law of great numbers 大数定律 Law of large numbers 大数定律 Law of probability 机率定律 Law of small numbers 小数定律 Law of statistical regularity 统计恒性律 Least square 最小二乘，最小帄方 Least squares estimates 最小帄方估计值

Least squares estimator 最小帄方估计式（量）Least square method 最小二乘法 Left skewness 左偏，负偏 Legend 图例

Leptokurtosis 尖狭峰度，高狭峰 Less then cumulation 较小累积 Level 水帄，阶次，层级

Level, acceptable quality(AQL)允收质量水帄 Level of control 管制水帄 Level of factor 因素阶次 Level of operation 作业水帄 Level of significance 显著水帄 Lexis distribution Lexis分配（布）Lexis ratio Lexis比 Lexis series Lexis数列 Liability 责任

Life characteristic parameter 寿命特性母数 Life cycle 寿命周期

Life cycle cost(LCC)寿命周期成本 Life cycle quality cost 寿命周期质量成本 Life table 寿命表 Life test 寿命试验 Life time 寿命时间

Likelihood function 概似函数 Likelihood ratio 概似比值 Limit 界限

Limit, action 行动界限 Limit, average outgoing quality(AOQL)帄均出厂质量界限 Limit, class 组限

Limit, confidence 信任界限 Limit, control 管制界限 Limit, lower 下限 Limit, modified 修正界限

Limit, modified control 修正管制界限 Limit, natural tolerance 自然公差界限 Limit, slanting control 倾斜管制界限 Limit, specification 规格界限 Limit, upper 上限 Limit line 界限线 Limit sample 界限样本

Limiting quality(LO)界限品质（值）Limiting value 界限值 Line chart(diagram, graph)线图 Line of best fit 最适配合线 Line of equality 均等线 Line of regression 回归线

Line of regression of x on y x对y之回归线 Line of regression of y on x y对x之回归线 Line of trend 趋势线 Linear 线性

Linear approximation 线性近似线 Linear change 线性变化 Linear combination 线性组合 Linear correlation 线性相关

Linear equation 线性方程式 Linear function 线性函数

Linear functional relationship 线性函数关系 Linear graph 点线图 Linear hypothsis 线性假设 Linear model 线性模式 Linear programming 线性规划 Linear regression 线性回归 Linear relation 线性关系 Linear trend 线性趋势

Linear unbiased estimate 线性不偏估计 Linearity 直线性

Link relative method 环比法 Load sharing parallel 分载并联模式 Located value 位置值 Location measure 位置量数 Location parameter 位置母数 Log-book 日志 Logarithm 对数 Logarithm chart 对数图 Logarithm of factorials 阶层对数 Logarithmic chart 对数图 Logarithmic curve 对数曲线

Logarithmic distribution 对数分配（布）Logarithmic graph 对数图 Logarithmic line chart 对数直线图 Logarithmic mean 对数帄均数 Logarithmic normal distribution 对数常态分配（布）

Logarithmic paper 对数纸 Logarithmic scale 对数标度 Logarithmic transformation 对数转换 Logistic support 后勤支援 Logistic time 后勤时间

Lognormal distribution 对数常态分配（布）Long method 冗长法 Long range program 长程计划 Long tail 长尾

Long tail distribution 长尾分配（布）Long-time trend 长期趋势

Long-time trend(Secular trend)长期趋势 Longevity measurement 寿限量测 Loss of confidence 丧失信心 Lot(Batch)批

Lot, grand 大批 Lot, reference 参考批 Lot acceptability 批之允收性

Lot acceptance criterion 批允收准则（规范）Lot by lot acceptance sampling 逐批验收抽样 Lot by lot inspection 逐批检验 Lot characteristic 批之特性 Lot formation 批之组成 Lot fraction defective 批不良率 Lot number 批号 Lot plot 批绘（点）

Lot plot inspection plan 批绘检验计划 Lot plot limit 批绘界限 Lot plot method 批绘方法 Lot plot plan 批绘（抽样）计划 Lot plot sampling plan 批绘抽样计划 Lot production 批量生产 Lot quality 批品质

Lot quality protection 批品质保护 Lot range 批全距 Lot size 批量 Lot tolerance 批公差

Lot tolerance failure rate(LTFR)批容量故障率，批容量失效率

Lot tolerance fraction defective(LTFD)批容许不良率

Lot tolerance fractional reliability deviation(LTFRD)批容许可靠度变异

Lot tolerance percent defective(LTPD)批容

许不良（百分）率，拒收水帄

Lot tolerance sampling table 批容许抽样表 Low correlation 低度相关

Low level redundancy 低阶复联（置）Lower acceptance value 下限允收值 Lower boundary 下界

Lower confidence limit 下信赖界限 Lower control limit(LCL)管制下限 Lower decision line(LDL)下决定线 Lower limit 下限 Lower modified limit 修正界限下限 Lower natural limit 自然界限下限 Lower quartile 下四分位数（第一分位数）Lower specification limit(LSL)规格下限

LCL Lower Control Limit 下控制界限 LDPU Latent DeFect Per Unit 单位产品潜在缺陷

Lot-For-Lot 逐批订购法 LRR lot Rejective Rate 批退率 LS Labor Scrap 工时损失

LSL Lower Specification Limit 下规格界限 LTC Least Total Cost 最小总成本法 LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水准

LTS Long Term Stability LUC Least Unit Cost 最小单位本法 LQL Limiting Quality Level 极限质量水帄

LQ Limiting Quality 极限质量 L/N Lot Number 批号 LRR Lot Reject Rate 批退率

M

MA--major defect, 重缺陷 MI--minor defect, 轻缺陷 M-out-of-n system n中取m系统 Machine accuracy 机器准确度 Machine capability 机器能力 Machine capacity 机器能量

Machine dominate operation 机械优势作业 Magnitude 大小，长度 Main effect 主效应

Maintainability 维护度，维护性，维修度 Maintainability analysis 维护度分析，维护性分析

Maintainability function 维护度函数 Maintenance 维护，保养

Maintenance action rate 维护作业率 Maintenance engineering analysis(MEA)维护工程分析

Maintenance equipment 维护装备 Maintenance factor 维护系数

Maintenance fault correction 维护失效改正 Maintenance fault location 维护失效位置 Maintenance records 维护记录 Maintenance spares 维护备份件 Maintenance staff 维护人员 Maintenance test 维护试验装备 Maintenance time 维护时间

Maintenance time constraint 维护时间限制 Maintenance working conditions 维护工作条件

Major defect 主要缺点 Major defective 主要不良品 Major failure 主要失效 Major heading 主标题

Majority voting redundancy 决选复联（置）Mal-distribution 不良分配（布）Malfunction 故障

Man-machine system 人机系统 Man-power 人力 Management 管理，经营

Management representative 管理代表 Management responsibility 管理阶层责任

Management review 管理阶层审查

Management system 管理系统

Management visibility 管理之可见性

Mandatory tolerance 规定公差

Manifold distribution 多元分配（布）

Manual, quality control 品管手册

Manual inspection 人工检验

Manufacturability 可制造性

Manufacturing control 制造管制

Manufacturing planning 制造规划

Manufacturing process 制造程序

Margin of safety 安全边际

Marginal distribution 边际分配（布）

Marginal frequency 边际次数

Marginal probability 边际机率

Marginal test 边际试验

Marginal total probability function 边际总机率函数

Mark 数码，标志 Mark, class 组标，中值 Marked skewness 重度偏态

Market, share of 市场占有率 Market quality 市场质量

Market readiness review 市场准备妥当性检讨

Market research 市场研究

Market reporting and product supervision 市场报告及产品监督 Marketing 营销

Marketing claim 交易索赔

Market standard 市场标准

Market survey 市场调查

Marketability 有市场性

Markov chain 马可夫炼

Markov process 马可夫过程

Mass observation 大量观察

Mass phenomenon 大量现象

Mass production 大量生产

Master sample 主样品

Master sampling table 主抽样表

Master table 主（抽样）表

Matched samples 配对样本

Matching test 配对试验

Material control 物料管制

Material disposal 物料处理

Material examination 物料检查 Material identification 物料识别 Material inventory 库存物料 Material Review Board(MRB)材料检讨委员会

Material review procedure 材料检讨程序 Material specification 材料规格 Mathematical economics 数理经济学 Mathematical expectation 数学期望值 Mathematical law 数学定理 Mathematical probability 数学机率

Mathematical programming method 数厘规划法

Mathematical statistics 数理统计法（学）Mathematical symbol 数学符号 Mathematics 数学 Mating parts 配合（零）件 Matrix 矩阵

Matrix, inverse 反矩阵 Matrix, inversion 反矩阵 Maverick 逸出之点，界外值 Maximim criterion 小中取大准则 Maximum average(MAR)最大帄均全距 Maximum deviation 最大离差

Maximum likelihood estimates 最大概似估计值

Maximum likelihood estimator 最大概似推定量

Maximum-likelihood method 最大相似法 Maximum ordinate 最高总坐标

Maximum safe process average 最大安全制程帄均

Maximum standard deviation(MSD)最大标准差

Mean(Average)帄均数 Mean, arithmetic 算数帄均数 Mean, assumed 假定帄均数 Mean, cumulative 累积帄均数 Mean, general 总帄均 Mean, geometric 几何帄均数 Mean, harmonic 调和帄均数 Mean, logarithmic 对数帄均数 Mean, population 群体帄均数 Mean, sample 样本帄均数 Mean, universe 群体帄均数 Mean, weighted 加权帄均数 Mean availability 帄均可用度

Mean cycles between failures 帄均失效间隔次数，帄均故障间隔次数

Mean deviation(MD)帄均（离）差 Mean difference 均互差 Mean down time 帄均停机时间 Mean error(Average error)帄均误差 Mean failure rate 帄均失效率，帄均故障率 Mean fracture rate 帄均不良率 Mean life 帄均寿命

Mean life between failures 帄均失效间隔寿

命，帄均故障间隔寿命

Mean life to failure 帄均失效前寿命，帄均故障前寿命 Mean load stress 帄均负荷应力 Mean maintenance time 帄均维修时间 Mean of means 总帄均 Mean ordinate 帄均纵坐标

Mean probit difference 帄均机率单位差 Mean rank 等级帄均值

Mean reliability level(MRL)帄均可靠度水帄 Mean square 帄均帄方，均方 Mean square contingency 均方列联 Mean square deviation 均方差 Mean square error 均方误差

Mean time between failures(MTBF)帄均失效间隔时间，帄均故障间隔时间

Mean time between maintenance(MTBM)帄均维护间隔时间

Mean time between replacement 帄均更换间隔时间

Mean time for repair 帄均修复时间 Mean time of maintenance actions 帄均维修作业时间

Mean time to failure(MTTF)帄均失效前时间，帄均故障前时间

Mean time to first failure 帄均初次失效前时间，帄均初次故障前时间

Mean time to repair(MTTR)帄均修复时间 Mean time to wearout failure 帄均磨耗失效前时间，帄均磨耗故障前时间 Mean up time 帄均开机时间 Mean value 帄均值

Mean wearout life 帄均磨耗寿命 Measurability 可量测值

Measurable characteristic 可计量特性 Measure 量数，量度（测）

Measure of central tendency 集中趋势量度 Measure of characteristic 特性量度 Measure of dispersion 离势量数 Measure of location 位置量数 Measure of reliability 可靠度量数 Measure of variability 变异性量数 Measure standard 量度标准

Measurement 测定值，计量值，量测，衡量 Measurement, attribute 计数测定值 Measurement, individual 个别测定值 Measurement, accuracy 量测准确度 Measurement, control chart 计量值管制图 Measurement, deviation 量测离差 Measurement, difference 量测差异 Measurement, error 量测误差 Measurement, inspection 计量检验 Measurement, precision 量测精密度

Measurement, standard 量测标准 Measurement, system 衡量（计测）系统 Measurement, variable 量测变数 Measurement, variation 量测变异 Measuring control 量测管制 Measuring element 量测组件 Measuring lag 量测落后 Measuring mean 量测方法 Median(Med.,)中位数 Median chart 中位数（管制）图 Median class 中位数组

Median control chart 中位数管制图 Median deviation 中位数（离）差

Median rank 中位数等级，等级中位数 Memoryless property 无记忆特性 Merit method 评等法 Mesokurtosis 常态峰度 Method, control chart 管制图法

Method of least squares 最小二乘法，最小帄方法

Method of moving range 移动全距法

Method of representative investigation(Representative method)代表性调查法 Metrology 量测学

Microcosm(Small universe)小群体 Mid-point 中点

Mid-quartile 中四分位数 Mid-range 中全距 Mid-value 中值

Military Standard 105D Tables(MIL-STD-105D)美军标准105D（计数值抽样）表 Military Standard 414 Tables(MIL-STD-414)美军标准414（计量值抽样）表 Military Sampling Table 美军抽样表

Minimax criterion 大中取小准则 Minimum inspection 最小检验（件数）Minimum life 最小寿命

Minimum risk invariate estimator 最小冒险不变推量

Minimum safe process average 最小安全制程帄均

Minimum variance unbiased estimator 最小变

异不偏估计式 Minor defect 次要缺点 Minor defective 次要不良品 Minor failure 次要失效 Minor heading 小标题 Missing data 遗漏数据 Missing value 遗漏值，缺测值

Mission 任务，使用

Mission availability 任务可用度 Mission reliability 任务可靠度 Mission time 任务时间 Misuse failure 误用失效 Mixed classification 混合分类 Mixed model 混合模式 Mixed sampling 混合抽样 Mixed variables-attribute acceptance sampling 计量值计数值混合验收抽样 Mixture 混合（型态）

Mixture, stable 稳定混合（型态）Mixture, unstable 不稳定混合（型态）Modal class 众数组 Modal point 众数点 Modality 峰性 Mode(Mo)众数

Mode, approximate 近似众数 Mode, crude 概略众数 Mode, true 真正众数 Mode of failure 失效模式 Model 模式

Model for quality assurance 质量保证模式 Moderate skewness 温和（中度）偏泰 Modern quality control 现代质量管理 Modification 修改 Modification time 修改时间 Modified control limit 修正管制界限 Modified mean 修正帄均数 Modulus 模式

Molina's table Molina（抽样）表 Moment 动差

Moment, statistical 统计动差 Moment estimates 动差估计值 Moment estimator 动差估计式 Moment generating function 动差母函数 Moment of force 力矩 Monitor 监督

Monitored maintenance 监视维护 Monitoring of process 监督制程

Monte Carlo method 蒙地卡罗法 “More than” cumulation 较大累积 Motivation 激励，动机 Moving average 移动帄均数

Moving average chart 移动帄均数（管制）图 Moving average method 移动帄均法 Moving range 移动全距

Moving range chart 移动全距（管制）图 Moving range method 移动全距法 Moving totals 移动总和

Multi-dimensional operation 多元作业 Multimodal 多峰

Multimodal distribution 多峰分配（布）Multimodality 多峰性

Multinomial distribution 多项式分配（布），多元常态分配（布）

Multi-phase sampling 多阶段抽样 Multiplant company 多工厂之公司 Multiple association 复相关

Multiple attributive classification 复品性分类 Multiple characteristics 多种特性 Multiple comparison test 多项比较试验 Multiple contingency 复列联 Multiple control chart 复式管制图 Multiple correlation 复相关

Multiple correlation coefficient 复相关系数 Multiple correlation ratio 复相关比 Multiple factor 复因子 Multiple frequency table 复次数表 Multiple linear regression 复直线回归 Multiple regression 复回归

Multiple regression equation 复回归方程式 Multiple replication 多次反复 Multiple sampling 多次抽样

Multiple sampling inspection 多次抽样检验 Multiple sampling inspection plan 多次抽样检验计划

Multiple sampling plan 多次抽样计划 Multiple stratification 多次分层

Multipliers, multiplier tables of 乘数之乘数表 Multiplication theorem 乘法定理 Multi-product plant 多种产品工厂 Multi-stage 多段

Multi-stage sampling 多段抽样 Multi-vari chart 变异值（管制）图 Multi-vari control chart 变异值管制图 Multi-variate 多变量

Multi-variate distribution 多变量分配（布）Multi-variate regression 多变量回归 Multilated distribution 偏残分配（布）Mutual deviation 互差

Mutually exclusive chart 互斥事件

MAR maximum average range最大帄均极差 MPSD maximum process standard deviation最大过程标准差

MSSD maximum sample standard deviation最大样本标准差 MAJ Major 主要的

MC Material Control 物料控制

MES制造执行系统Manufacturing Execution System

MIS Management Information System资讯系统 MIN Minor 轻微的 MO制令Manufacture Order MO制令Manufacture Order MO Manufacture Order 生产单

MPS主生产排程Master Production Schedule MRO请修(购)单Maintenance Repair Operation MRP物料需求规划Material Requirement Planning

MRPII制造资源计划Manufacturing Resource Planning

MPS Master Production Scheduling 主生产排程

MRP Material Requirement Plan 物料需求规划

MRB Material Review Board物料鉴审委员会 MRB Material Reject Bill 退货单

MRO Maintenance Repair Operation 请修（购）单

MRP物料需求规划Material Requirement Planning

MRPII制造资源计划Manufacturing Resource Planning

MSDS Material Safety Data Sheet 物质安全资料表

MS Material Scrap 材料报废

MSA Measurement System Analysis测量系统分析

MTBF Mean Time Between Failure 帄均故障间隔时间

第三篇：品质术语

品质专业术语

AFR

Annual Failure Rate

返修率 ACC

Acceptable

允收-质量

AQL

Acceptable Quality Level

品质允收水准.ASQ

American Society for Quality

美国品质协会

AVL

Approved Vendor List

合格供应商清单-质量 APQP

Advanced Product Quality Plan

产品质量先期策划 BOM

Bill Of Material

材料清单 B/R

Batch Run

量试 C/R

Corrective Action

矫正措施 CA

Customer Service Department

客户服务部 CAR

Corrective Action Request

矫正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中国强制认证（安规）CE

Communate Europpene（法语）

欧盟 CET

Customer Experience Test

顾客体验测试 CIP

Continuous Improvement Program

持续改善项目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

闭环纠正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指数

CSA

Canadian Standards Association

加拿大标准协会（安规）CQC

China Quality Certification Center

中国质量认证中心 CR

Control Run

控制运行（特控量试）DFA

Design For Assembly

设计的组装性

DFM

Design For Manufacturing

设计的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6标准差设计 DOE

Design Of Experiments

实验设计

DPPM

Defect Parts Per Million

百万分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百万分之不良机会 DVT

Design Verification Test

设计验证测试 DAP

Dead after Purchase

购买后损坏 DOA

Dead On Arrival

开箱损坏

ECN

Engineering Change Notice

工程变更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程变更需求 ESD

Electric Static Discharge

静电放电 EVT

Engineering Verification Test

工程验证测试 EMS

Electronic manufacture service

电子制造服务 FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件检验

FIFO

First In First Out

先进先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影响分析 FQA

Final Quality Assurance

最终品质保证 IPQC

In Process Quality Control

制程品质管制 IQC

Incoming Quality Control

进料品质管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市场不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品质工程师 KPI

Key Performance Indication

关键业绩指标 LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

规格下限 MRB

Material Review Board

材料审核会议

MSA

Measurement System Analysis

测量系统分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合适，不适用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生产漏失

可靠性测试

出货品质管制

原设备制造者

原设计制造者

开箱检查

印刷电路板

组装电路板

制程变更通知

生产件批准程序

料号

采购单（定购单）)

生产部

产品工程（部）

制程品质保证

生产试做

品质保证

品质管制

品管圈

品质工程

品质机能展开

品质可靠度工程

品质系统

品质系统稽核

制程品质稽核

判退

客退品职责

风险优先数

供应商品质工程师

供应商纠正措施报告

标准作业指导书

序列号 统计制程管制

出货单

SIP

Supplier Quality Report Card

检验标准指导书 SOP

Standard Operation Procedure

作业标准指导书

TQC

Total Quality Management

全面品质管理 TQM

Total Quality Control

全面品质管理

TÜV

technischer überwachungsverein（德语）技术监督协会（安规）USL

Upper Specification Limit

规格上限

UL

Underwriters Lab

美国保险商实验室（安规）VQA

Vendor Quality Assurance

供应商品质保证 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

仓库 Y/R

Yield Rate

良率 1.认可的实验室 accredited laboratory 2.提前装运通知 advanced shipment notification 3.基准确定 benchmarking 4.经营计划 business plan 5.计算机辅助设计 computer aided design(CAD)6.计算机辅助工程 computer aided engineering(CAE)7.校准 calibration 8.应急计划 contingency plan 9.持续改进计划/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制计划 control plan 12.纠正措施计划 corrective action plan 13.不良质量成本 cost of poor quality 14.横向职能方法 cross-functional approach 15.装配性设计 design for assembly(DFA 16.实验设计 design of experiment(DOE)17.设计纪录 design record 18.设计责任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全关注 due care 21.设备 equipment 22.工程批准的授权 engineering approved authorization 23.执行职责 executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先进先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能验证 functional verification 29.几何尺寸与公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作业指导书 job instruction 31.实验室 laboratory 32.实验室范围 laboratory scope 33.末件比较 last off part comparison 34.全尺寸检验 layout inspection 35.防错 mistake proofing 36.多方论证方法 multi-disciplinary approach 37.运行业绩 operational performance 38.预见性维护 predictive maintenance 39.超额运费 premium freight 40.预防性维护 preventive maintenance 41.解决问题 problem solving 42.程序 procedures 43.过程审核 process audit 44.过程流程图 process flow diagram flow chart 45.产品 product 46.产品实现 product realization 47.产品审核 product audit 48.项目管理 project management 49.质量功能展开 quality function deployment(QFD)50.质量手册 quality manual 51.反应计划 reaction plan 52.外部场所 remote location 53.重复性和再现性研究 repeatability and reproducibility studies 54.现场 site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的开发 subcontractor development 58.供方 supplier 59.投标 tender

第四篇：品质管理制度

品质管理制度

A 品质检验制度 B 品质控制制度 C 品质保证制度 D 全员参与活动

品质抽样办法

1．总则

1．1制定目的

为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。1．

2适用范围

本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．作业规定 2．1抽样计划

本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。2．2检验原则

（1）

本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。（2）

检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。2．3检验方式转换说明 2．3．1转换核准程序

（1）

由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（2）

由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（3）

由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。

2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件

在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件

在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件

在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件

在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。2．4全数检验时机

有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）

交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。（2）

有安全上缺陷或隐患之品质问题时。（3）

入库检验及加工过程中不良甚多时。（4）

品质极不稳定的。（5）

其他状况有必要实施全数检验时。3．

附件

[附件]HA01-1《样本代码表》 [附件]HA01-2《抽样表》

进料检验规定

1．总则

1．1制定目的

本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。

1．2适用范围

凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责规定制定、修改、废止之核准。

2．检验规定 2．1抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。2．

2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性 2．2．1一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性：

（1）

检验工作容易者，如外观特性。

（2）

品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）

品质特性变异大者。2．2．2特殊特性

符合下列条件之一者，属特殊特性：

（1）

检验工作复杂、费时，或费用高者。

（2）

品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）

品质特性变异小者。（4）

破坏性之试验。2．3检验水准

（1）

一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）

特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。2．4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）

主要缺陷（MA）

不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。2．5．2允收水准

本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。

进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。2．6检验依据 2．6．1电气零件

依据下列一项或多项：（1）

零件规格书。（2）

零件确认报告书。（3）

有关检验规范。（4）

国际、国家标准。（5）

比照认可样品。

2．6．2外观、结构及包装材料 依据下列一项或多项：（1）

技术图纸。

（2）

零件确认报告书。（3）

有关检验规范。（4）

国际、国家标准。（5）

比照认可样品。

作业规定 3．1作业程序

（1）

供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。

（2）

品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。（3）

品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。

（4）

品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。

（5）

品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。

（6）

品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）

供应商或采购人员认定判定有误时。（B）

该项物料生产急需使用时。

（C）

该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。（D）

其他特殊状况时。

（7）

品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：（A）

由品管单位重新抽检。

（B）

指定某单位执行全数检验予以筛选。（C）

放宽标准特准使用。（D）

经加工后使用。（E）

维持不合格判定。（8）

上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。

（9）

供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。

（10）

进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。

3．2无法检验之物料

本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：

（1）

由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。

（2）

由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。（3）

视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。3．3其他规定

（1）

IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。

（2）

IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。

（3）

本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。4

附件

[附件]HA02-1《进料检验记录》 [附件]HA02-2《不合格通知单》 [附件]HA02-3《进料检验日报表》

制程管理规定

1．总则

1．1制定目的

为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。1．

2适用范围

本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。1．

3权现单位

（1）

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2．

管制规定 2．1管制责任 2．2．1生技部

生技部对制程品质负有下列管制责任：

（1）

制定合理的工艺流程、作业标准书。（2）

提供完整的技术资料、文件。

（3）

维护、保养设备与工装，确保正常动作。（4）

不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。（5）

会同品管部处理品质异常问题。2．1．2制造部

制造部对制程品质负有下列管制责任：

（1）

作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。（2）

下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。

（3）

本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。

（4）

制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。

2．1．3品管部

品管部对制程品质有下列管制责任：

（1）

派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。

（2）

记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。（3）

及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。2.1.4.PQC工作程序

制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control），其工作程序规定如下：

（1）

PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。

（2）

制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）

制造命令。

（B）

产品用料明细表（BOM）（C）

检验用技术图纸。

（D）

检验规范、检验标准。（E）

工艺流程、作业标准。（F）

品质历史档案。（G）

其他相关文件。

（3）

制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：（A）

工艺流程查核。

（B）

使用物料、工艺夹具查核。（C）

使用计量仪器点检。

（D）

作业人员品质标准指导。（E）

首件产品检查。

（4）

制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：（A）

8：00。（B）

10：00。（C）

13：00。（D）

15：00。

（E）

18：00（加班时）。

或依一定的批量（定量）进行检验。（5）

PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。（6）

PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。

（7）

重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。

（8）

重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。

（9）

PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。2．3制程不良把握 2．3．1不良区分

依不良品产生之来源区分如下：（1）

作业不良（A）

作业失误。（B）

管理不当。（C）

设备问题。

（D）

其他因作业原因所致之不良。（2）

物料原不良

（A）

采购物料中原有不良混入。（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他显见为上工程或采购物料所致之不良。（3）

设计不良

因设计不良导致作业中出现之不良。2．3．2不良率计算方式（1）

制程不良率

制程不良率

=（制程不良数 / 生产总数）×100%

（2）

物料不良率

物料不良率

=（物料不良数 / 物料投入总数）×100%

物料原不良率

=（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%

物料作业不良率

=（物料作业不良数 / 物料投入总数）×100%

（3）

抽检不良率（巡检过程）

抽检不良率

=（抽检不良数 /总抽检数）×100%

3．附件

[附件]HA03-1《制程巡检记录表》 [附件]HA03-2《全检站检验日报表》 [附件]HA03-3《制程异常通知书》

最终检验规定

1．总则

1．1制定目的

本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。1．

2适用范围

本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2．检验规定 2．1抽样计划

依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。2．2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性。符合下列条件之一者，属一般特性

（1）

检验工作容易者，如外观特性。

（2）

品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）

品质特性变异大者。2．2．2特殊特性

符合下列条件这一者，属特殊特性：

（1）

检验工作复杂、费时，或费用高者。

（2）

品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）

品质特性变异小者。（4）

破坏性之试验。2．3检验水准

（1）

一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）

特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。2．4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）

主要缺陷（MA）

不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。2．5允收水准（AQL）

本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。2．6检验依据

依据下列一项或多项：（1）

技术文件。（2）

有关检验规范。（3）

国际、国家标准。

（4）

行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）

客户要求。（6）

品质历史档案。（7）

比照样品。

（8）

其他技术、品质文件。

3．作业规定 3．1生产批送验

（1）

制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。

（2）

品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记录》。3．2接收入库

（1）

FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。

（2）

制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。3．3拒收重流

（1）

FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。（2）

经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。

（3）

《不合格通知单》一联用FQC保存，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。

（4）

不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。

（5）

重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。（6）

重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。3．4特采入库

（1）

FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：（A）

缺陷轻微对品质特性防碍极小。（B）

下工程或出货急需该批制品。（C）

经下工程简单挑选或修复后可使用。（D）

其他特殊状况。

（2）

经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）。

（3）

特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。（4）

特采物料之后续处理方式：（A）

让步接受予以使用。（B）

经挑选后使用。（C）

经加工修复后使用。

4．附件

[附件]HA04-1《入库检验记录表》 [附件]HA04-2《最终检验日报表》

出货检验规定

1、总则

1．1制定目的

为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。1．

2适用范围

凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2．出货检验规定 2．1成品入库检验

成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。2．2成品出货检验

同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

（1）

由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。（2）

客户授权由本公司品管部派员作出检验。（3）

上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。2．3客户验货配合

（1）

业务部提前联络客户人员到本公司验货。（2）

品管部派员协助客户作抽样及检验工作。（3）

由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。2．4合格出货

客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。2．5拒收重流（1）

客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

（2）

品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）

品管部主导重流的对策。（B）

生技部主导重流的作业流程。（C）

制造部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

（3）

重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。（4）

待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。

（5）

品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。2．6特采出货

（1）

特采申请

下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：

（A）

产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。（B）

出货时间紧迫。（C）

其他特殊状况。（2）

特采批准

（A）

客户验货之订单，应由客户核准。

（B）

由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。（3）

特采出货 视同合格品办理出货。

3．本公司验货规定 3．1抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。3．2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性。3．2．1一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性：

（1）

检验工作容易者，如外观特性。

（2）

品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）

品质特性变异大者。3．2．2特殊特性

符合下列条件之一，属特殊特性：

（1）

检验工作复杂、费时，或费用高者。

（2）

品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）

品质特性变异小。（4）

破坏性之试验。3．3检验水准

（1）

一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）

特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。3．4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）

主要缺陷（MA）

不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。3．5允收水准（AQL）

本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.5%。（3）

MI缺陷，AQL=4.0%。

如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。3．6检验依据

依据下列一项或多项：

（1）

技术文件、设计资料。（2）

有关检验规范。（3）

国际、国家标准。

（4）

行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）

客户要求。（6）

品质历史档案。（7）

比照样品。

（8）

其他技术、品质文件。3．7检验项目

（1）

落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。（2）

环境试验 依国家相关标准进行。（3）

震动试验 依国家标相关准进行。（4）

寿命试验 依设计要求进行。（5）

耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。（6）

功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。（7）

温度检查

依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。（8）

结构检查

依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。（9）

外观检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。（10）包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

4．附件

[附件]HA05-1《出货检验报告》

品质管理职责

1．总则

1．1制定目的

明确本公司所有从事与品质活动有关的各部门及各级人员的工作职责，是实行品质管理与品质保证活动的基础。1．

2适用范围

本公司各部门及其主要人员在从事相关品质活动时，其管理职责适用本规章。1．

3权责单位

（1）

总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．各部门品质管理职责

公司各部门设置及隶属关系详见公司组织架构图。本公司共设立下列部门：

品管部、制造部、生管部、采购部、资材部、开发部、生技部、业务部、财务部、人力资源部、总经理办公室。2．1品管部职责

（1）

品质管理系统的建立、实施及维护。（2）

品质策划、管理、控制。（3）

品质统计、分析、改善。

（4）

检验规范、标准的建立及实施。（5）

品质成本统计与分析。（6）

进料品质管制。（7）

制程品质管制。（8）

成品品质管制。（9）

品质教育训练。

(10)检验、测量和试验设备的管理、控制。(11)纠正与预防措施的控制。2．2制造部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

生产过程的自主控制与管理。（3）

作业标准、品质规范的遵守。

（4）

掌握工序控制技术，提升作业品质。（5）

产品品质的控制与改善。（6）

品质异常的排除与预防。

（7）

设备、工装的正确使用与维护，确保作业品质。（8）

必要的品质记录与分析、存档。（9）

其他与本部门相关的品质事项。2．3生管部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

参与订单评审工作。（3）

参与供应商调查工作。

（4）

协助因品质异常引起的返工、重做、拆解等作业之计划安排。（5）

掌握生产过程中的物料损耗状况，做好物料供应工作。（6）

主导退料、呆滞、废料的处理工作。（7）

其他与本部门相关的品质事项。2．4采购部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

主导供应商调查工作。

（3）

协助对供应商的评鉴辅导工作。（4）

供应商品质控制工作。

（5）

采购物料在生产过程中发生的不良、退料、换货、索赔等工作。（6）

采购物料品质状况的标识、记录等控制工作。（7）

其他与本部门相关的品质事项。2．5资材部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

供应商物料点收、核对、标识工作。

（3）

负责公司各种物料的搬运、包装、贮存、防护的控制。（4）

负责物料仓储标识工作。

（5）

退料、换货、超领、报废、盘点等工作的执行与控制。（6）

库存数量、品质的控制、记录、汇总、分析等工作。（7）

其他与本部门相关的品质事项。2．6开发部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

负责新产品开发技术论证工作。（3）

负责新产品开发与工艺设计工作。（4）

技术图纸、文件、资料的制订与控制。（5）

新产品的物料审核、确认工作。（6）

新产品试制、小批量产的主导工作。（7）

新产品模具开发与鉴定的主导工作。（8）

量产导入的技术转移、说明工作。（9）

其他与本部门相关的品质事项。2．7生技部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

产品用料明细表的建立、维护。（3）

生产工艺流程的制订、修改与完善。

（4）

作业指导书、标准工时的制订、修改与完善。（5）

技术变更的审核与执行。

（6）

技术品质异常的排除、对策与追踪。（7）

协助对供应商的调查。（8）

协助订单评审工作。

（9）

负责设备、模具、工装的维护、保养与改造，确保作业品质。（10）其他与本部门相关的品质事项。2．8业务部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

负责新产品市场调研与市场预测。（3）

负责订单评审工作的控制。（4）

负责客户提供物料的控制。（5）

负责产品的交付控制工作。

（6）

负责客户服务、客户抱怨等工作。（7）

沟通客户与本公司内部各部门之工作。（8）

退货、滞成品的处理工作。（9）

其他与本部门相关的品质事项。2．9财务部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。

（2）

参与订单评审，监督销售产品的资金回笼状况。（3）

严格财务管理的规定，对不合格物料有权拒付货款。（4）

协助进行品质成本分析，提供管理决策之依据。（5）

有效控制制造费用。

（6）

控制公司资金运转，提高周转率。（7）

其他与本部门相关的品质事项。2．10人力资源部职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。

（2）

负责各部门的工作考核与管理协调工作。

（3）

负责员工培训的组织、实施、记录、归档等工作。（4）

其他与本部门相关的品质事项。2．11总经理办公室职责

（1）

贯彻执行公司的品质方针、目标。（2）

负责品质宣传工作。

（3）

协助品质稽核工作的开展。

（4）

在处理客户抱怨、品质争议、品质奖惩等事项中协调各部门工作。（5）

组织5S、QCC、改善提案等工作的推行组织并推动活动的展开。（6）

其他与本部门相关的品质事项。

3．各相关人员的品质职责

本公司推行公司品管工作，各级人员应善尽岗位职责、为提升公司品质水准尽本职之努力。本公司对与产品品质相关之主要人员规定职责如下： 3．1总经理

（1）

贯彻并组织实施有关的质量法规。（2）

负责公司品质方针、品质目标的制定。（3）

批准、颁布公司各项品质管理制度。（4）

负责仲裁和解决重大品质问题。

（5）

授权相关部门或人员进行品质管理稽核工作。（6）

对本公司产品品质负最终责任。3．2管理者代表

由总经理任命一名公司高层干部兼任管理者代表。管理者代表之品质职责如下：（1）

主持建立公司品质管理体系，并组织有效实施。

（2）

及时向总经理报告品质体系运行情况，以便其进行管理评审，确保公司品质管理体系的持续有效运行。

（3）

组织公司内部品质稽核工作。

（4）

代表公司就品质管理方面的事务与外部机构联络、处理。（5）

负责品质管理体系的持续改进与提高。（6）

负责纠正与预防措施的稽核、追踪工作。

（7）

协助总经理处理各部门的品质职能的协调工作。3．3各部门主管

（1）

贯彻执行公司有关品质工作的规定和要求，落实本部门的品质职责。（2）

督导下属单位、人员有效执行公司的品质管理体系。

（3）

掌握并教导所属干部、员工遵守品质规范、标准和相关文件。（4）

做好各项品质记录，并依规定分析与存档。（5）

是本部门品质责任的最终责任者。3．4 品质稽核人员

[注]通过ISO9000认证的公司，品质稽核人员也称内审员。（1）

遵守有关品质稽核的规定，并传达和阐明稽核要求。（2）

参与制订品质稽核计划，并依计划完成稽核任务。（3）

将观察、稽核的结果整理汇总，作成稽核报告。

（4）

协助被稽核部门制订纠正措施，并实施跟踪审核，验证纠正措施的有效性。3．5品管部工作人员

（1）

严格遵守品质检验制度、规范、标准，做好检验工作。（2）

生产工艺、作业标准执行状况的监督控制。

（3）

品质问题的收集、反馈、分析、改善与追踪工作。（4）

检验、测量和试验设备的校正、管理控制工作。（5）

各项品质试验、工程分析和品质改善工作。3．6作业人员

（1）

正确掌握相关工作岗位的作业要求，严格按工艺要求操作。

（2）

熟悉本岗位的品质标准与要求，自觉做好自检与互检工作，及时发现问题，并反馈改善。

（3）

正确使用、保养和维护设备、模具、工装、计量器具，确保生产品质。（4）

爱护产品、材料，做好5S工作。

（5）

特殊岗位人员应经过严格培训，持证上岗，正确操作，严禁违规。

客户提供物料控制

1．总则

1．1制定目的

为确保客户提供物料之品质符合要求，特制定本规章。1．

2适用范围

本公司客户为配合其所下订单的需要，提供由其采购或生产的部分或全部原物料，该物料之品质控制除双方另有约定外，悉依本规章处理。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．管理规定 2．1进料程序

（1）

业务部在受理客户订单时，确认将由客户提供之物料之状况，并在订货通知单上向其他相关单位说明。

（2）

技术部门在产品用料明细表上注明由客户提供之物料。（3）

物控对客户提供之物料不再作请购作业。

（4）

由业务部联络客户提供物料之时间、数据等资讯。（5）

客户提供物料进厂后（一般均系进口物料），由仓库人员依进货清单进行点收，并通知物控及品管部。2．2验收规定

（1）

品管部IQC人员根据进货清单，对客户提供物料进行检验，检验办法依据《进料检验规定》。

（2）

检验合格物料可办理入库。

（3）

检验不合格之物料，由品管部将检验报告单一联转业务部，一联转仓库。（4）

业务部将不合格之报告单传真给客户，并与客户取得联系。

（5）

对本公司无法检验之品质特性，应由客户在提供物料的同时附上出厂检验报告。2．3不合格处理方式 2．3．1退货处理

（1）

客户接获本公司之不合格报告后，确认该批物料需退回客户时，应书面通知本公司。

（2）

业务部应与客户协商变更订单交期，以消除不合格退货所致之影响，或由客户提供等量之另一批物料以排解交期延误过多之问题。

（3）

退货之费用除双方另有约定外，应由客户承担，由此导致之损失视双方合约而论。（4）

生管部应就此修订生产计划，确保生产顺畅。2.3.2特采处理

（1）

客户接获本公司之不合格报告后，确认该批物料之不良状况可降低标准而让步接受时，应书面通知本公司予以特采（让步接收）处理。

（2）

业务部将客户书面报告转达品管部后，品管部判定特采，允许物料入库，并将特采报告转各相关部门了解。

（3）

生产加工过程中，本公司可正常使用该批特采物料，对可在作业中予以纠正之不良（如外观不净或易修复之不良）应尽量予以修复，以提升完成品之品质。（4）

如生产加工过程中发现该物料确无法使用（如尺寸不良导致无法装配）应向客户反馈，并停止使用。

（5）

特采所致之损失由业务部与客户协商处理。2．4不良品与余留品处理 2．4．1不良品处理

（1）

作业过程中发现客户提供物料有原不良的，由制造单位挑出，经品管部审核确认后以后以不良品退回仓库。

（2）

仓库汇总不良原因、数量，转业务部通知客户，依双方约定方式处理。（3）

处理方式一般有下列几种：

（A）

退回客户，由客户补足数量。如不良数量少，不补货可确保生产需要（客户事先有提供超额之物料，如1%）的，则不需补货。

（B）

由本公司直接报废，不足数量由客户补足。

（C）

退回客户或由本公司直接报废，不足数量以减少产品之订单数量解决。

（4）

作业过程中，因本公司原因所致之不良，造成生产需要量不足时，由客户补足数量，运费及损失由本公司承担。2．4．2余留品处理

订单完成后，如客户提供之物料有多出之余留品，由业务部与客户协商处理：（1）

用于下批订单，客户在下批提供物料时扣除相应数量。（2）

退回客户。

（3）

本公司自行处理。

3．附件

[附件]HB02-1《客户提供物料控制表》

产品表示与可追溯性控制

1．总则

1．1制定目的

为制定每批入库之物料（原物料、半成品、成品）的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据、特制定本规章。1．

2适用范围

本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．产品标识规定 2．1原物料之标识

（1）

供应商提供之每批物料，其每一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时应标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。（2）

原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料包装上。待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

（3）

品管部IQC人依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（让步接收）字样之印章，并签署姓名、检验日期。

（4）

合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。2．2半成品之标识

（1）

制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组（必要时填入作业人员姓名）、生产日期等。

（2）

制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。待检卡填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。（3）

品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。

（4）

合格或特采物料入库后至后工程使用完这前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可能撕毁。2．3成品之标识

（1）

成品包装之标识同半成品标识方法（标签卡、待检卡）。

（2）

每一成品应根据国家（或产品销售国）相关的产品质量法规的规定，标识生产日期、使用期限（保质期）、生产批号等内容。

3．产品追溯规定

3．1产品追溯方式

出现产品品质问题需追溯时，可以下列方式入手：（1）

产品之生产批号、日期。

（2）

产品或物料之标签卡、待检卡。（3）

各种产品的检验记录、检验报告。（4）

生产日报表及相关生产记录。（5）

其他可追溯之方式。3．2产品追溯体系 见附件。

4．附件

[附件]HB03-1《产品追溯体系》 [附件]HB03-2《物料标签卡》 [附件]HB03-3《待检卡》

检验、测量和试验设备控制

1．总则

1．1制定目的

为规范生产、检验及试验中检查、测量、测试之设备、工具的管理，以维持其准确度与精密度，特制定本规章。1．

2适用范围

本公司各部门所使用的检验，测量与试验之工具、量具、仪器、设备的管理，均适用本规章。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．管理规定 2．1定义

（1）

检验、测量与试验设备

用作验证产品某项（或某几项）特性是否符合既定规格之工具、量具、测试仪器等之总称。这些设备上必须有有效之“合格证”。本规章下文中简单统称这些设备为“检测设备”。（2）

基准设备

为本公司同类检测设备中具最高精确度之设备，它们的核准方法必须符合或可追溯至国际（或国家）标准。（3）“参考用”之设备

若设备上没有有效之合格标识，一律视为“参考用”之设备，其所测得之数据仅可作参考使用。这类设备之管理体制由生技部负责，不受本规章管制。2．2管理组织及责任 2．2．1品管部主管

为最终管理责任者，负有下列责任：

（1）

建立及维持本公司检测设备校正系统，保证所有使用的“检测设备”均经校正，并能追溯至国际或国家标准。

（2）

当校正用之国际或国家标准不存在时，须制定及记录校正之方法及标准。2．2．2计量人员

品管部计量人员（或由品质工程师兼任）为检测设备管理者，负有下列责任：（1）

执行检测设备接收检查及保存有关证书。（2）

建立及维持“检测设备校正作业指导书”。（3）

执行及记录校正工作。

（4）

填写检测设备一览表、检测设备校正记录、检测设备校正时间表等。（5）

培训执行校正作业和使用之人员。2．2．3生技部

生技部为设备之维修、保养责任单位，负有下列责任：（1）

检测设备之操作规程及安全规程的制定。（2）

执行定期保养检查工作与维修工作。（3）

设备异常排除工作。

（4）

设备履历、档案之建立与保管。2．2．4使用单位 检测设备之使用者有下列责任：

（1）

日常之保管、检查、保养工作。

（2）

监察检测设备之计量检测有效期，及时通知送检、校正。（3）

选择合适之检测设备，掌握日常点检方法及其实施。（4）

发现使用、点检之异常，立即联络计量人员处理。

3．管理程序 3．1检测设备的购入

（1）

所有检测设备的采购作业由各使用部门提出申请，经核准后由生技部统一采购。（2）

生技部应确保采购的检测设备附有校正证书（指其校正方法能追溯至国际或国家标准）。

（3）

所采购之检测设备须由生技部、使用部门与计量人员会同验收合格后方可使用。（4）

计量验收应包括一般性功能测试、校正证书复核，并实际校正。3．2检测设备之校正

（1）

除进厂时之检查及校正外，本公司所有检测设备至少一年校正一次，以确保其准确性与精密度。

（2）

基准设备至少一年一次送至本地计量局或其他权威机构进行校正，并由该单位出具书面校正证明。

（3）

检测设备之校正可利用相关之基准设备为参照，按校正工作指导书程序进行，由计量人员实施校正。

（4）

检测设备无法利用基准设备校正时，应送外校正，其程序同基准设备之送外校正。3．3校正环境控制

进行校正之作业环境须符合下列要求：

（1）

校正环境温度应保持在室温25℃±5℃。（2）

校正室应保持干燥，相对湿度小于70%。

（3）

当某检测设备要求特定的校正环境时，应确保符合要求。3．4校正程序

（1）

计量人员必须按照检测设备之送校日期，即在有效期满前，安排送外校正或厂内校正。

（2）

由品管部制定厂内校正之《检测设备校正作业指导书》，计量人员依指导书要求之方法、步骤进行校正。

（3）

使用者有义务在有效期满前报备、提醒计量人员作检测设备之校正作业。3．5校正结果

（1）

厂内校正之设备，由品管部在《检测设备校正作业指导书》上规定校正允收标准。（2）

计量人员根据作业指导书判定检测设备是否合格。

（3）

送外校正之检测设备，根据校正机构提供之证书判定是否合格。（4）

经判定为不合格之设备，呈品管部主管决定处理方式：（A）

维修后重新校正，校正合格后继续使用。（B）

报废，并呈总经理核准。3．6检测设备合格标识

（1）

检测设备校正合格后应贴上有效之合格证。合格证内容应包括：（A）

检测设备编号。（B）

检测设备校正日期。（C）

有效截止日期。（D）

校正人署名。

（2）

不合格之检测设备应采用有效识别方法，如标示“报废”或“待修”。（3）

凡没有合格证或有效日期逾期之检测设备均不可使用。3．7检测设备之维护

（1）

除经培训之校正人员外，任何人不能擅自调校检测设备。

（2）

检测设备使用者应确保不因储存、搬运和使用而影响检测设备的精准度。（3）

使用者发现设备有异常状况，应立即向计量人员反馈。3．8检测设备之维修

（1）

发生故障，应报备生技部与品管部计量人员。

（2）

生技部负责维修设备之硬件部分，确保其可操作性。

（3）

计量人员对维修完成之检测设备，重新校正，并贴上新的合格证。（4）

若维修后虽可操作，但校正不合格，仍需进一步维修直至校正合格。（5）

若无法维修或反复维修仍不合格，应申请报废。

4．附件

[附件]HB04-1《计量器具检定计划表》 [附件]HB04-2《检测设备检查记录卡》

不合格品控制

1．总则

1．1制定目的

为防止不合格品被误用，规范不合格品之标示、隔离、处理，特制定本规章。1．

2适用范围

凡本公司从进料至成品的各环节中，产生之不合格品的管理，均适用本规章。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．管理规定 2．1不合格的种类

本规章所指之不合格品有两种不同之状况：

（1）

因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料。

（2）

因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。2．2作业程序

2．2．1进料检验不合格品之控制

（1）

品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上黄色箭头标签，标识不良缺陷。（2）

判定合格或特采之物料，IQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除，或要求供应商补足良品数，将不良品退供应商处理，并要求改善。（3）

判定交验批整批不合格时（不良数超过AQL值），IQC人员对该批物料贴上“不合格”（拒收）之标示或加盖“不合格”章。

（4）

仓管人员将不合格批之物料移至指定之“不合格区”，以隔离“待检区”及“合格区”之物料。

（5）

判定不合格批之物料处理方式如下：（A）

退回厂商处理后再交验。

（B）

由相关人员申请，经权责人员审核予以特采，降低标准使用。（C）

特采，挑选使用。

（D）

特采，修复加工后使用。2．2．2制程中不合格品之控制

（1）

作业人员在加工作中自检（互检）发现之不良品，应予以挑出，并放置于指定的标有“不良品”字样的容器中。

（2）

PQC针对作业人员挑出的不良品进行判定，确属不良品且本工程无法修复者，在缺陷处贴上黄色箭头标签，由制造单位物料人员将不良品移至标有“不良品区”的区域。（3）

对本工程可以修复使用的不良品，由PQC要求制造单位修复加工后使用。（4）

对“不良品区”的不良品应每日集中处理一次，由PQC区分报废品与不良退货品，需报废的不良品由制造单位报废，应退回供料单位处理的由制造单位退料处理。2．2．3最终检验不合格品之控制（1）

品管部FQC人员工在最终检验抽检中，发现之不良，在缺陷处贴上黄色箭头标签。（2）

交验批判定合格或特采时，FQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除，或要求送检单位补足良品数，将不良品退送检单位处理，并要求改善。（3）

交验批判定不合格时，FQC人员对该批物料贴上不合格（拒收）之标识或加盖“不合格”章。

（4）

送检单位将不合格批物料退回处理，暂不能处理的置于“不合格”区，待进一步采取对策处理。

（5）

判定不合格批之物料处理方式如下：（A）

由送检单位安排重流后再交验。

（B）

由相关人员申请，经权责人员审核予以特采，降低标准使用。（C）

特采，由下工程挑选或修复后使用。

品质记录控制

1．总则

1．1制定目的

为确保各项品质记录能得以有效管理，便于品质问题的发现，解决与预防，并具有可追溯性，特制定本规章。1．

2适用范围

品质体系管理之各项记录与报告均适用本规章。1．

3权责单位（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．管理规定 2．1品质记录的设计

（1）

本公司正式记录各项品质状况之表单，由品管部负责设计，其他单位针对本部门之品质状况另行设计菲正式表单，不受本规章约束。

（2）

每份品质记录表单表设计时，应有表单名称，以阐述表单之核心用途，并有利于不同表单之标识。

（3）

每份品质记录表单均应有编号。其编号原则为： □

□□□-B□□

（A）

第1~4码表示表单所属制度编号。（B）

“B”表示表单简称。

（C）

后两位编码表示该表单之流水号，用01-99表示。（4）

表单内容一般包括下列项目：（A）

项目。（B）

发生时间。（C）

发生地点。

（D）

具体内容（数据或符合表示）。（E）

责任人员或相关人员。（F）

记录人及记录时间。（G）

审核人及审核时间。2．2记录表单的填写

（1）

品质记录表单必须用蓝色笔或黑色笔填写，不可使用铅笔填写。（2）

填写字迹应工整、清晰、易于阅读。

（3）

填写错误处不可使用修正液修改，而应直接在错误处划线后，再于其旁填写正确内容，并签署修改人名字以示负责。

（4）

品质记录应有记录人及审核人的签名，并同时签注日期，以便追溯。（5）

品质记录应如实、认真填写，不可弄虚作假。2．3品质记录的存档

（1）

品质记录应根据相关制度（文件）之规定流程，进行必要的呈阅、审核、转发等作业。

（2）

记录部门及收文部门的均应妥为保存品质记录，便于追溯。

（3）

原则上每一类记录（即表单编号相同者）应存放于同一份档案夹，并在档案夹外面予以标注记录名称。

（4）

各部门应依据方便寻找之原则编制各档案的编号与索引，并归档。

（5）

品质记录依记录量多寡，以月、季或年为一周期作档案整理，分为现用档及保管档。

（6）

现用档表示记录内容为近期之品质记录，经常需查阅，以活动档案或其他方便查阅的形式存于办公现场。

（7）

保管档表示记录内容为较早之品质记录，一般以固定档案的方式置放于橱柜或其他易于保管之处。

（8）

需借阅、调用品质记录时，必须向档案管理人员办理借阅登记，重要之记录须经部门主管核准。2．4品质记录之防护

（1）

纸张型之品质记录应注意防水、防潮、防霉。

（2）

若为传真件（使用热感应纸）类记录，应用普通纸影印保存。

（3）

若为电子媒体之储存介面时，应放于干燥处，避免高温、日晒及电磁干扰。2．5记录保存期限

各种品质记录均应妥为保存，最低期限规定如下：（1）

财务类记录应保存五年以上。（2）

工程类记录应保存三年以上。（3）

生产类记录应保存两年以上。（4）

人事类记录应保存两年以上。（5）

其他类记录应保存一年以上。具体期限视记录重要性而分别订定。

3．附件

[附件]HB06-1《档案索引》

品质成本分析方法

1．总则

1．1

制定目的

为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。

1．2适用范围

本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。

1．3权责单位

（1）

品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．品质成本分类

本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。（1）

预防成本

为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。（2）

鉴定成本

为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。（3）

内部失败成本

公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。（4）

外部失败成本

公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。3．

预防成本 3．1品质管制工程 3．1．1成本说明

（1）

品管计划之制定与执行。（2）

品管体系之稽核与评价。（3）

数据的分析与纠正措施。（4）

管制设备之设计与改善。（5）

检验、量测治具之设计。（6）

可靠性工程之计划。3．1．2计算来源

（1）

工作人员工资。

（2）

品管职员及主管之工资。

（3）

协助参与工作人员工时费用之估算。3．2品质会议 3．2．1成本说明

（1）

公司各级品管会议（月、周）。（2）

品质改善之专案会议。（3）

因品质问题召集之会议。（4）

其他与品质有关的会议。3．2．2计算来源

（1）

非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。（2）

出差、交通发生的费用。3．3品管活动 3．3．1成本说明

（1）

改善提案活动。（2）

品管宣传活动。

（3）

外界之品管观摩、研讨会。（4）

加强品质意识之宣传活动。3．3．2计算来源

（1）

依实际发生之费用计入。

（2）

以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。3．4新产品审核 3．4．1成本说明

（1）

新产品试作费用。

（2）

购买同类产品作比较分析。3．4．2计算来源

依实际发生之费用计算，由开发人员提供。3．5品管训练 3．5．1成本说明

（1）

公司内部品质训练课程。（2）

外界举办之品管训练班。（3）

品管书刊杂志。3．5．2计算来源

（1）

人事单位提供。（2）

总务单位提供。3．6供应商调查、评鉴与辅导 3．6．1成本说明

（1）

新供应商调查。

（2）

进料品质问题点辅导改善。（3）

品质水准评估。3．6．2计算来源

（1）

由协助单位提供协助人员工资及交通费用。（2）

工作人员工时费用。3．7其他费用 3．7．1成本说明

（1）

其他机能之品质计划。（2）

文书、纸张与杂志。

（3）

其他为防止不良发生所引起之费用。3．7．2计算来源

（1）

依比例分摊。

（2）

依实际发生之费用列计。

4．鉴定成本 4．1进料检验 4．1．1成本说明

（1）

内外购材料、零件之验收。（2）

场地设备、水电、搬运设备。（3）

检验人员。

（4）

其他文具、工具等必需品。4．1．2计算来源

（1）

工作人员工资。

（2）

场地费依分摊比例计。（3）

水电费依分摊比例计。（4）

其他依每月实际费用列计。4．2制程品质控制 4．2．1成本说明

（1）

线上检查人员工时。（2）

巡回抽查工时。4．2．2计算来源

依工作人员工资列计。4．3成品品质检验 4．3．1成本说明 成品检验人员工时。4．3．2计算来源

依品管人员工资列计。

4．4检测仪器之保养与校正 4．4．1成本说明

（1）

仪器保养、管理工时。（2）

仪器校正分摊费用。（3）

仪器送外校正费用。（4）

仪器修护费用。4．4．2计算来源

（1）

工作人员工资。（2）

依规定比例分摊。（3）

依实际发生费用列计。4．5检测仪器折旧费 4．5．1成本说明

（1）

为检查产品、零件之品质所使用之设备。（2）

可靠性试验所用之设备。4．5．2计算来源

依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。4．6材料、成品检查之耗损 4．6．1成本说明

破损、试验、损耗之材料或成品。4．6．2计算来源

依品管部及开发部提供的实际损耗。4．7可靠性实验费 4．7．1成本说明

（1）

工作人员工时。

（2）

损耗之材料及相关费用。4．7．2计算来源

（1）

工作人员工资。

（2）

依实际发生之费用列计。4．8委托试验、认证及其他费用 4．8．1成本说明

（1）

委托技术监督局或其他检验机构之试验费。

（2）

申请国外各类品质认证之费用，如UL、TUV、CCEE等。4．8．2计算来源

（1）

依实际发生费用列计。

（2）

损耗之零件或材料并入计算。（3）

申请时发生之费用。（4）

定期缴纳之认证费。

（5）

其他杂支依实际发生之费用列计。

5．内部失败成本 5．1报废

5．1．1成本说明

经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。5．1．2计算来源

（1）

因正常加工必须损耗之材料不列计。（2）

非因作业不良所产生者不列计。5．2重新加工 5．2．1成本说明

品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。5．2．2计算来源

（1）

修理人员之工资。（2）

批退处理人员之工时。（3）

修理所损耗之零件材料。5．3闲置时间损失 5．3．1成本说明

因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。5．3．2计算来源

由生管提供，依工资率、费用率及人数列计。5．4其他费用 5．4．1成本说明

（1）

进料不良之损失。

（2）

处理品质不良矫正工程之费用。（3）

重新检验费用。（4）

失败分析费用。（5）

降为次级品之损失。5．4．2计算来源

（1）

依实际发生之费用列计。（2）

由品管部及生技部提供。

6．外部失败成本 6．1服务材料支出成本。6．1．1成本说明

（1）

保证期间内免费更换零件材料。（2）

因其他原因未能收费之零件成本。6．1．2计算来源

由业务部提供资料，依实际发生之费用列计。6．2抱怨处理损失 6．2．1成本说明

（1）

依实际发生之费用列计。（2）

由品管部及业务部提供。6．3折让损失 6．3．1成本说明

（1）

因品质欠佳而折价出售之损失（例如库存过久导致内部折卖或廉价出售）。（2）

因品质欠佳所造成之客户的索赔损失。6．3．2计算来源

由业务部、制造部提供。6．4逾期交货赔偿。6．4．1成本说明

因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。6．4．2计算来源

（1）

依实际发生之金额列计。（2）

由财务部提供。6．5新品交换损失 6．5．1成本说明

产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。6．5．2计算来源

搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列。6．6服务费用 6．6．1成本说明

保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。6．6．2计算来源

依本公司规定费率、计件支付之金额填列。6．7其他费用 6．7．1成本说明

（1）

派往各地支援服务之损失。

（2）

因售后品质不良引起之损失（商誉损失等）。6．7．2计算来源

（1）

工作人员之差旅费、工时费用依实际发生列计。（2）

订货生产因品质不良而取消订单者，依损失列计。

7．编制作业。7．1作业单位

编制品质成本由品管部主编，另由财务部及各有关部门提供相关资料。7．2编制原则

收集品质成本时，通常部分资料可依实际发生费用、单据获得，部分可由成本中心分摊或协商决定分摊比例而得。7．3归属代号

（1）

为求每月品质成本分类、计算与分析工作简化，采用费用发生当时，即在有关之报表或单据中适当填注成本归属代号。

（2）

归属代号由费用成本发生单位或会计填注成本归属。7．4归属代号范例

（1）

品成1：代表预防成本。（2）

品成2：代表鉴定成本。（3）

品成3：代表内部失败成本。（4）

品成4：代表外部失败成本。7．5报告表

（1）

正常营运之品质成本报告，以每月一次之方式，定期提出。（2）

报告内容按四类品质成本分类，并列出其金额占销售之百分比。（3）

此外可再列出各时期之品质成本数据，以说明其发展趋势。

8．附件

[附件]HB07-1《月份品质成本分析表》

品管会议制度

1．总则

1．1制定目的

为规范品质会议管理，健全品质沟通管道，特制定本规章。1．

2适用范围

本公司品质管理的各项会议，除遵照公司有关会议规定外，悉依本规章处理。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章规定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．品管会议规定 2．1会议类别

品管会议可分为例行性会议与临时性会议两大类别。2．1．1例行性会议

公司品管例行性会议有：（1）

评审会议

进行品质管理体系评审，确认是否持续有效得到运行；讨论确定公司品质目标、策略。（2）

内部稽核会议

组织品质稽核小组对品管体系运行状况作定期之稽核，分为起始会议与结束会议。起始会议作稽核前说明，结束会议作稽核报告。（3）

月度品管会议

对上月品质状况作检讨，就重大品质事项达成决议，制定次月品质管理的各项工作计划，是本公司最重要之工作会议之一。（4）

改善提案委员会会长 对改善提案及其成果进行评估，评选优秀提案，并制定次改善提案工作推行目标、计划。（5）

QCC推行委员会会议。

对QCC活动进行总结，并制定次QCC活动推行目标与计划。（6）

QCC成果发表会

由各QCC发表推行成果，QCC推行委员会进行评审，表彰优秀的品管圈。（7）

周品质检讨会 对上周品质状况作检讨，及时解决品质问题，落实月度品管会议与计划，确保达成品质目标。2．1．2例行会议一览表

序号

会议名称

周期

时间

会议主席

主持人

参加人员 1

评审会议

年

1月

总经理

管理者代表

各部门主管

内部稽核会议

半年2、8月

管理者代表

稽核组长

各部门主管 3

月度品管会议

月

5日

总经理

管理者代表

各部门主管 4

改善提案委员会会长

年

1日

主任委员

推行干事

评审委员

QCC推行委员会会议

年

1日

主任委员

总干事

推行委员、辅导员 6

QCC成果发表会

半年6、12月

主任委员

总干事

推行委员、辅导员、各圈代表

周品质检讨会

周周一

管理者代表

品管主管

各部门主要干部 2．1．3临时性会议

临时性会议由总经理、管理者代表或品管主管依需要建议召开，一般召开时机有：（1）

发生重大客户抱怨或退货时。（2）

制程重大品质问题发生时。（3）

供应厂商发生严重品质事故时。

（4）

发生严重违反公司品管体系的重大事件时。

（5）

重大品质贡献，突破或其他需大力表彰或宣导事件发生时。（6）

其他必要时机。2．2会议管理规定

除遵照公司有关会议管理的规定之外，应遵照下列规定处理。2．2．1一般原则

（1）

例行性会议如已规定具体会议时间，则不另行通知；如未规定具体会议时间，应提前两天以上通知各参加人员。

（2）

例行性会议如有变更，原则上应提前半个工作日通知各参加人员。（3）

临时性会议原则上应至少提前一小时通知参加人员。

（4）

会议参加者必须准时出席并签到，因故无法到会者，事先须向主持人或会议主席请假，并取得许可，原则上还须派代理人出席。

（5）

会议应事先明确主题，与会人员应依据本职工作做好各种准备（包括资料、数据、样品等），并做好工作安排。

（6）

主持人应控制会议时程，尽量在规定时间内结束会议。

（7）

会议决议的落实实施情况，由会议主席指定人员追踪，并作为下次会议追踪议题之一。

（8）

会议应有会议记录，并依规定分发相关人员。2．2．2会议记录

（1）

由会议主席指定参加人员中的一个人担任会议记录工作，必要时，也可安排一名非指定之参会人员作记录工作（如助理或文书）。

（2）

重要会议的会议记录，经会议主席签认后，复印分发或传阅参会人员或相关人员。（3）

对会议决议涉及的具体工作安排，须确认追踪结果，由会议记录者填写《决议事项追踪表》，并作追踪工作。

3．月度品管会议实施办法

[注]其他例行性会议可参照制定实施办法。3．1会议目的

（1）

总结检讨上个月的品质状况。（2）

就重大品质事项达成决议。

（3）

制定次月品质管理的各项工作计划。3．2参会人员

（1）

会议主席

总经理担任会议主席，总经理无法出席时，由其职务代理人担任会议主席。（2）

主持人

管理者代表担任会议主持人，其无法出席时，由品管主管担任主持人。（3）

参加人员

副总经理、总工程师、各部门主管、品管部主要干部。3．3会议时机（1）

月度品管会议每月5日14：00-17：00召开，遇节假日顺延一天。（2）

会议时间如有变更，经总经理核准后，由品管部负责通知。3．4会前准备

（1）

品管部负责于每月4日将各部门品质状况月报表汇总、填妥，并转发各与会人员。（2）

上次会议决议事项的各责任人员须在决议规定完成期限之前，完成所承担的工作事项。（3）

管理才代表在4日前应再度对各决议事项完成情况作追踪确认（可授权他人进行）。（4）

各与会人员依本部门品质状况准备必要之资料、报表或样品，以便在会议上报告或讨论。

（5）

各与会人员应于会议开始前5分钟到达会场。3．5会议议程

（1）

会议开始

由主持人宣布会议开始。

（2）

追踪上月会议决定议事项完成情况 由主持人追踪人上月决议事项，各担当责任人员简要回答完成状况，其他人员可提出异议或补充。

（3）

各部门品质状况报告

由品管部主管或各品管单位干部报告各部门上月品质状况，简要报告主要数据，并就重大品质事项提出分析或报告。（4）

沟通协调事项

各与会人员提出需与其他部门协调之事项、由相关人员讨论处理。（5）

会议主席工作指示

会议主席就相关问题向责任人员提出质询、攒扬、指示或要求，并就公司的品质经营方针或下月行动计划作出指示。（6）

形成会议决议

记录人将会中达成的重要决议事项作整理，交由主持人作陈述，各与会人员可提出异议，若无异议则确认为决议事项。（7）

会议结束

由主持人宣布会议结束。3．6会后工作

（1）

由会议记录人员将会议状况整理成《会议记录》及必要之《决议事项追踪表》，呈管理者代表、总经理审阅。

（2）

《会议记录》应分发各与会人员人手一份。（3）

《决议事项追踪表》应分发至相关责任人员。

（4）

各决议事项之担当者应在规定期限内完成要求之工作事项。

（5）

各与会人员应将会议精神传达本部门相关人员，并贯彻至日常工作中。（6）

管理者代表（或授权品管部）对会议事项作确认追踪。

4．附件

[附件]HB08-1〈月品管会议资料（范例）〉 HB08-2〈决议事项追踪表〉

品管检验规范制定办法

1．总则

1．1制定目的

制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。1．

2适用范围

本公司进料检验、制程检验、最终检验、出货检验均应依本办法制定检验规范。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．检验规定的说明 2．1检验规定的内容

制定检验规范作为品管人员作业的依据，其内容主要有：（1）

抽样方式。（2）

允收水准。（3）

检验项目。（4）

检验方法。（5）

量测工具。

（6）

依据标准或文件。（7）

其他品质规范。2．2检验规范的作用

（1）

明确检验作业的各项内容与要求，使烦杂的检验工作不易产生疏漏。（2）

规范品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持。（3）

不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。（4）

减少送检单位与检验人员的工作争议。

（5）

作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。（6）

易于人员的品质训练。2．3检验规范的种类

（1）

原材料检验规范。（2）

制程检验规范。（3）

半成品检验规范。（4）

成品检验规范。

3．检验规范的制定

由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。[注]（QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。3．1原材料检验规范（含零部件）3．1．1制定方式

每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确。对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。3．1．2制定依据（1）

国际或国家标准。（2）

行业或协会标准。（3）

本公司产品设计要求。

（4）

本公司其他品质、技术文件。（5）

供应商产品说明或技术文件。（6）

双方协议事项。（7）

其他品质规范文件。3．2制程检验规范。3．2．1制定方式

对每一类产品的每一大制程制定一份制程巡检使用之规范，将该类产品在该制程的各工序中应检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。3．2．2制定依据

（1）

国际或国家标准。（2）

行业或协会标准。（3）

工艺流程与作业标准。（4）

品质历史档案。（5）

客户品质要求。

（6）

其他品质、技术文件或规范。3．3半成品检验规定 3．3．1制定方式

对每一类产品的每一大制程制定一份最终检验使用之规范，将该类产品在该制程完成后，应检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。3．3．2制定依据

（1）

国际或国家标准。（2）

行业或协会标准。（3）

产品设计要求。（4）

品质历史档案。（5）

客户品质要求。

（6）

其他品质、技术文件或规范。3．4成品检验规范 3．4．1制定方式

（1）

对每一类产品制定一份成品检验规范，供最终检验或出货检验使用，将检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。

（2）

最终检验之允收水准一般应严于或等于出货检验允许水准，而出货检验之允收水准一般等同于客户允收水准。3．4．2制定依据

（1）

国际或国家标准。（2）

行业或协会标准。（3）

产品设计要求。（4）

客户品质要求。（5）

品质历史档案。

（6）

其他品质、技术文件或规范。

4．附件

[附件]HC01-1《进料检验规范（范例）》 [附件]HC01-2《制程检验规范（范例）》 [附件]HC01-3《成品检验规范（范例）》

订单评审办法

1．总则

1．1制定目的

为确保满足客户的各项要求，并形成文件，便于品质、交期管理，特制定本办法。1．

2适用范围

适用于本公司对客户订单的评审工作。1．

3权责单位

（1）

总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．订单评审规定 2．1评审权限（1）

业务部

评审订单交期、单价、运输包装方式等各项要求，若不能满足客户之需求时，必须声明。（2）

生管部

评审人力、设备产能、物料供应进度能否满足客户交期要求，若不能满足时，必须声明。（3）

技术部

评审客户的产品规格要求和其他技术因素，在现有之技术条件、工艺设备状况下能否满足，若不能满足时，必须声明。（4）

品管部

评审产品的品质检验、试验、控制能力，若在生产开始前不能满足时，必须声明。（5）

财务部

评审从财务立场看本公司能否接受客户的准备购买单价及付款方式，并注明原因。（6）

总经理

总体评审决策是否可以接受客户之订单。2．2评审方式

订单评审方式一般有会议评审、传递评审及授权评审三种。2．2．1会议评审

（1）

新产品的首次订单，应采用会议评审方式。

（2）

重大之订单或客户要求特殊之订单应采用会议评审方式。

（3）

会议评审由业务部负责召集各评审部门责任人员，一起讨论评审，各部门之评审权限不变，但可以互相检讨，提出合理化建议。

（4）

由总经理（或总经理授权人员）作评审总结论。（5）

会议评审仍需填定《订单评审表》，可于会上当场填写。2．2．2传递评审

（1）

一般之订单均采用传递评审之方式。

（2）

业务部接获客户订单或订单意向后，填写相关的订单资讯于《订单评审表》上。（3）

业务部签署本部门评审意见后，将评审表依次转入生管部、技术部、品管部、财务部。

（4）

各部门依本部门权限评审，并于接获评审表半个工作日内完成评审工作并填写评审表。

2．2．3授权评审

（1）

老客户非首次下单的产品，并且该产品与上次订单相比较未作任何变更时，则由业务部将订单评审表转至生管部，授权生管部直接评审。（2）

生管部可代理技术、品管部门填写评审意见。（3）

授权评审仍需将评审表转财务部评审。2．3评审结果

（1）

若评审结果显示本公司能满足客户需求时，由业务部回馈客户，各部门全力完成订单任务。

（2）

若评审结果不能满足客户订单要求时，由业务部在合同评审表中汇总不能满足的项目及建议修订之内容，并反馈客户。

（3）

若客户同意修改订单内容，则由业务部请求客户重新发出订单，并将客户资讯向各部门转达。

（4）

若客户不同意评审建议，则公司内部应重新作会议评审，尽力达到客户需求。（5）

评审中如发现客户提供的信息不足或不清晰时，由业务部汇总后果记录，并反馈给客户，要求取得所需信息，之后再作进一步之评审。（6）

订单评审表由业务部保存、归档备查。

3．附件

[附件]HC02-1《订单评审表》

供应商、协力厂商辅导

1．总则

1．1制定目的

为加强对供应商、协力厂商的品质辅导，提升原物料品质，特制定本规章。1．

2适用范围 凡本公司供应商，协力厂商之辅导管理，除参照公司相关的供应商管理制度外，适用本规章。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．供应商管理规定 2．1供应商、协力厂商调查

（1）

实施采购前，应办理供应商（协力厂商）调查，并填具《供应商调查表》。（2）

供应商调查小组由采购、品管、生技、生管人员组成。

（3）

调查内容包括价格评估、品质评估、技术评估、生管评估，设备评估等。（4）

评估合格之供应商列入合格供应商名列，准予采购。

（5）

未经调查或未列入合格供应商名列的厂商，须经总经理特准后方可采购。请参考《供应商调查》制度之规定。2．2供应商、协力厂商评鉴

（1）

评鉴项目包括品质、交期、价格、服务和其他方面。（2）

每月考核一次，每半年综合评鉴一次。（3）

评鉴等级划分。

（A）90.1~100分为A等供应商（协力厂商）。（B）80.1~90分为B等供应商（协力厂商）。（C）70.1~80分为C等供应商（协力厂商）。（D）60.1~70分为D等供应商（协力厂商）。（E）60分以下为E等供应商（协力厂商）。请参考《供应商评鉴》制度之规定。2.4供应商、协力厂商评等处理

（1）

E等供应商（协力厂商）为不合格厂商，予以除名、停止交易。

（2）

D等供应商应予辅导，若三个月内未能提升至C等以上，视为不合格厂商予以除名。

（3）

C等供应商予辅导，若六个月内未能提升至B等以上，视为不合格厂商予以除名。（4）

B等供应商维持交易，视需要可予适当之辅导。

（5）

A等供应商应予优先采购，增加交易量、优先付款等优惠。

3．供应商辅导规定

品管部主导供应商之品质辅导，必要时可请其他部门（如开发、生技、制造等）协助、配合。3.1辅导方式

对供应商、协力厂商辅导之方式一般有下列几种：（1）

不良对策。

提供品质不良之数据、原因，协助厂商寻找对策。

（2）

到厂验收。

到厂商所在地进行验货，提前发现不良。（3）

品质培训。协助厂商品质培训。（4）

管理辅导。

协助厂商进行品管体系的诊断与建立。（5）

其他辅导。

视具体情形采取其他辅导方式。

上述方式可单独采用，也可以同时进行，视具体厂商状况确定。3．2不良对策

（1）

由本公司品管部统计、汇总在供应商（协力厂商）所交物料在进料检验与制程使用中不良数据、原因分析。

（2）

除即时向供应商反馈问题外，定期与供应商之品管、技术、制造单位人员开会讨论不良问题的原因与对策。

（3）

协助追踪采取对策后的进料不良与制程不良状况。3．3到厂验货

（1）

针对常在进料检验中发现不合格的供应商（协力厂商），由本公司品管部派员在厂商生产并检验完毕待出货前，前往厂商驻地作出厂检验。

（2）

出厂检验发现问题时应及时与厂商相关人员讨论，并设法寻找对策。

（3）

视具体情况决定经到厂验货合格之物料，送至本公司后是否需再作进料检验（一般被期仍需检验，待品质稳定后可取消进料或取消到厂验货）。3．4品质培训

（1）

本公司举办相关品质培训时，邀请供应商（协力厂商）相关人员参加。

（2）

本公司派员到供应商驻地，对其相关人员作品质观念、意识、知识、技能等方面的培训。

3．5管理辅导

（1）

针对品质管理体系不健全之供应商（协力厂商），由本公司派员对厂商之品管体系进行诊断。

（2）

诊断后提出问题与建议之报告，供厂高改善。

（3）

必要时，由本公司人员协助厂商建立品管体系的各项制度、规范、方法。（4）

视需要，可聘请本公司以外之专家为供应商作品质诊断或辅导。3．6其他辅导

视具体发生情形，采用其他有效之辅导方式。3．7辅导记录

对供应商（协力厂商）之辅导，应由相关责任人员填写《厂商辅导报告》，并交品管存档。

4．附件

[附件]HC03-1《厂商辅导报告》

1．总则

1．1制定目的

为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。1．

2适用范围

本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2．

首件检验规定 2．1定义

本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。2．2首件检验时机

（1）

新产品第一次量产时的首件产品。

（2）

每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。2．3新产品首件检验 2．3．1检验流程

（1）

制造单位依工艺流程加工或调试，并进行自检。

（2）

品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。

（3）

制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该道件交PQC进一步检验。

（4）

PQC人员依据检验文件、规范、对道件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。（5）

PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。

（6）

经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由不得PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。

（7）

开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。

（8）

开发部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产。

（9）

开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。2．3．2注意事项

（1）

某些品质特性之判定无法参短时间内得出结论（如寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。

（2）

品管部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。

（3）

某些检验需要不止一个产品时，可要求制造单位生产足数之“首件”。（4）

首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。（5）

应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。2．4订单首件检验 2．4．1检验流程

（1）

参照新产品首件检验流程进行。

（2）

因不属新产品，在客户没有技术个性变更之一般状况下，只要品管部判定合格即可生产，不必送开发部检验。2．4．2注意事项

（1）

是否进行长期性试验（如寿命试验）由品管部根据具体产品状况确定。（2）

应将新产品之首件留存样品与各订单（制造命令）之首件作比较确认。3．

附件

[附件]HC04-1《首件检验报告》

1．总则

1．1制定目的

为规范品质试验流程与方法，确保产品设计、生产品质之可靠性与稳定性，特制定本规章。1．

2适用范围

本公司产品的各项性能试验中，因试验方法复杂、周期较长、设备特殊等原因，在各种正常检验（进料、制程、最终检验）时，不易进行之项目，适用本规章。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2．

管理规定 2．1品质试验种类

本规章所指之品质试验，包括下列项目：（1）

落地试验。（2）

寿命试验。（3）

环境试验。（4）

震动试验。（5）

材质试验。（6）

破坏试验。2．2品质试验时机

品质试验的时机，一般有下列几种状况：（1）

新产品设计、鉴定阶段。（2）

新产品量产导入初期。

（3）

产品设计发生变化，确有必要试验时。（4）

生产条件发生重大改变，确有必要时。（5）

发生重大品质异常，确有必要时。（6）

客户抱怨，确有必要时。（7）

品管主管认为必要时。2．3品质试验人员

品质试验由品管部品质工程师（QE）或品管主管指定人员进行，其他单位有必要进行品质试验时，应交由上述人员处理。3．

品质试验方式 3．1落地试验 3．1．1试验时机（1）

新产品设计、鉴定阶段。（2）

新产品量产导入初期。（3）

包装材料技术变更。（4）

出货检验。（5）

客户抱怨。

（6）

包装材料品质异常。（7）

品管主管指定。3．1．2试验条件

（1）

任取2箱经检验合格之成品。

（2）

依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。（3）

高度依美国运输协会标准执行。（4）

使用落地试验仪。3．1．3试验后检验项目与结果（1）

包装材料不可破裂。

（2）

附件不可破裂或严重变形。（3）

外观无MA以上缺陷。（4）

功能检查正常。

（5）

内部检查无异物，无MA以上缺陷。（6）

电气性能正常。

上述项目中任一项不合要求即为不合格。3．2寿命试验 3．2．1试验时机

（1）

新产品设计、鉴定阶段。（2）

新产品量产导入

（3）

设计变更对结构或功能有潜在影响时。（4）

客户抱怨时。（5）

品管主管指定。3．2．2试验条件

（1）

任取检验合格之产品2台。（2）

使用额定电压110%之电压。（3）

使用最大输出功率。

（4）

开机5小时30分后关机30分，再开机，进入下一循环，并周而复始。（5）

连续试验至产品发生故障，无法继续工作为止，记录累计时间。3．2．3试验后检验项目与结果

（1）

累计时间是否达到国际（国家或行业）标准。（2）

产品耐压性能良好。

上述两项任项不合要求，即为不合格。3．3环境试验 3．3．1试验时机

（1）

新产品设计、鉴定阶段。（2）

新产品量产导入初期。

（3）

设计变更对结构或功能有潜在影响时。（4）

客户抱怨时。（5）

品管主管指定。3．3．2试验条件

（1）

任取合格产品2台。（2）

温度（）℃。（3）

湿度（）%。

（4）

试验时间（）小时。（5）

电压（）V。（6）

输出功率最大。

[注]请参照国际、国家或行业标准 3．3．3试验后检验项目与结果（1）

外观结构无重大破损。（2）

功能正常。

（3）

内部检查无异物，无MA以上缺陷。（4）

电气性能正常。

上述项目中任一项不合要求，即为不合格。3．4震动试验 3．4．1试验时机

（1）

新产品设计、鉴定阶段。（2）

新产品量产导入初期。（3）

包装材料技术变更时。（4）

客户抱怨时。（5）

品管主管指定。3．4．2试验条件

（1）

任取2箱检验合格之成品。（2）

频率1000RPM。（3）

震幅1.5%。

（4）

震动方向：R、X、Y轴。

（5）

时间：每一方向20分钟（共一小时）。[注]请参考国际、国家、行业标准 3．4．3试验后检验项目与结果（1）

包装材料不可破裂。

（2）

附件不可破裂或严重变形。（3）

外观无MA以上缺陷。（4）

功能检查正常。

（5）

内部检查无异物，无MA以上缺陷。（6）

电气性能正常。3．5材质试验 3．5．1试验时机

（1）

新厂商送样确认时。（2）

厂商首次交货时。（3）

材质设计变更时。（4）

重大品质异常时。（5）

客户抱怨时。（6）

品管主管指定。3．5．2试验条件 依各材质不同分别进行，本公司无法试验的，应送外部机构试验。3．6破坏性试验

视具体状况另行规定。4．

附件

[附件]HC05-1《落地试验报告》 [附件]HC05-2《寿命试验报告》 [附件]HC05-3《环境试验报告》 [附件]HC05-4《震动试验报告》

1．总则

1．1制定目的

为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。1．

2适用范围

本公司制定过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2．

异常处理规定 2．1处理流程

（1）

由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。（2）

由制造单位或品管部提出临时对策。（3）

由责任单位提出改善对策。

（4）

由品管部负责对策效果追溯、评估。

（5）

由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。2．2品质异常反馈单

《品质异常反馈单》应包括下列内容：（1）

制造命令。

（2）

生产产品名称、规格。（3）

客户。（4）

发生时间。（5）

发生场所。（6）

异常情形描述。（7）

不良率。（8）

责任单位。

2．2．2发生异常单位或品管部填写（1）

不良原因分析。（2）

临时对策。2．2．3责任单位填写（1）

不良原因分析。

（2）

改善对策（根本对策）。2．2．4品管部填写 对策效果追踪。

2．3品质异常处理时效

（1）

责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。

（2）

确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。2．4异常原因分类

异常原因分类以及责任单位如下：

（1）

技术原因，由开发部、生技部研究对策。

（2）

原材料原因，由品管部、采购部、供应部研究对策。（3）

上工程原因，由品管部、上工程制造单位研究对策。（4）

设备原因，由生技部研究对策。（5）

作业原因，由制造单位研究对策。（6）

其他原因，由相关责任单位研究对策。2．5对策原则 2．5．1临时对策

临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。2．5．2根本对策

改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。3．

附件

[附件]HC06-1《品质异常反馈单》

1．总则

1．1制定目的 为规范对客户抱怨、退货之处理流程，防范类似状况重复发生，维护公司形象，制定本办法。1．

2适用范围

客户因对本公司产品品质或服务不满，而提出之抱怨、退货，除另有规定外，悉依本办法执行。

1．3 权责单位

（1）

总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2．

客户抱怨处理规定 2．1定义

客户抱怨系指客户对本公司产品品质或服务状况有所不满，而直接或间接提出之退货、换货、减价、免费维修、赔偿、减少订单、取消订单、技术改善、品质改善等要求或建议。2．2客户抱怨情形

客户抱怨发生情形主要有下列几种：（1）

产品品质有瑕疵。

（2）

产品于运送过程中发生损坏。（3）

包装不良或因此导致损坏。（4）

品质、规格、数量与订单不符。

（5）

其他品质问题或违反合约规定之状况。2．3抱怨处理流程 见附件HC06-1。2．4客户抱怨受理

客户抱怨一般由业务部受理，但开发部、品管部等与客户有工作关系之单位也有机会接获客户投诉：

（1）

所有员工于接获客户抱怨时（尤其电话投诉），应注意对礼貌，并迅速将抱怨内容填入〈客户抱怨联络单〉，转业务部处理。

（2）

业务部接获客户抱怨后，应先查证其内容，若因客户误解或非本公司责任，应委婉地向其解释以得客户谅解。

（3）

业务部在受理客户抱怨后，应负责以下工作：（A）

整理调查抱怨内容。

（B）

除品质技术问题外的抱怨处理。（C）

品质技术问题转品管部处理并追踪。（D）

汇总处理对策并书面回复客户。（E）

其他协调工作。

（4）

业务部或其他接获客户抱怨之单位，应填写〈客户抱怨联络单〉，其内容应包含：客户、抱怨产品名称及所属订单、问题点、影响程度、客户建议、拟回复（或客户要求）时间等。

2．5客户抱怨处理 2．5．1业务部

（1）

非品质、技术问题由业务部负责处理。

（2）

业务部将〈客户抱怨联络单〉之原因分析、对策等栏目填写完整。（3）

必要时，业务部应会同相关单位研拟对策。（4）

业务部将〈客户抱怨联络单〉（含品管部转来之算是完毕之〈客户抱怨联络单〉）传真或快递给客户，必要时附上相应的补充说明文件或样品。（5）

证询客户要求，必要时应上门拜访致歉。（6）

将〈客户抱怨联络单〉存档。2．5．2品管部

（1）

品质技术问题由品管部负责处理。

（2）

业务部将〈客户抱怨联络单〉后，应委派专人（一般为品质工程师QE人员）进行处理。

（3）

品管部会同相关单位研拟对策，并填写原因分析、对策等栏目。

（4）

品管部将〈客户抱怨联系单〉填妥后一联转回业务部，一联自存，必要时附上相应的补充说明文件或样品。2．6注意事项

（1）

总经理室对客户抱怨之处理流程负有管理责任，应做好查核督导工作。（2）

对客户抱怨采取之处理方案，客户是否满意，业务部应征询了解。

（3）

客户对回复之处理方案不满意时，业务部应会同总经理室尽快加以处理。

（4）

各单位在处理抱怨过程中之争议时，由总经理室协调仲裁，必要时由总经理仲裁。3．

客户退货处理 3．1处理原则

（1）

客户退货视同客户抱怨处理。

（2）

客户批量性之退货，除按正常抱怨流程处理外，对退货品应妥为处理。3．2退货品处理规定

参阅本公司〈退货品、滞成品管理规定〉处理。4．

附件

[附件]HC07-1〈客户抱怨处理程序〉 [附件]HX07-2〈客户抱怨联络单〉

1．总则

1．1制定目的

通过对本公司品质管理体系的稽核，适时发现问题并采取对策，确保品管体系持续有效地运行。

1．2适用范围

本公司品质管理体系各项工作的定期或不定期稽核工作，均适用本规章。1．

3权现单位

（1）

品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2．

稽核规定 2．1定义

对各项品质活动与相关结果进行查核，以验证其与本公司品质管理体系之规定是否一致，以及规定是否被正确执行，并达到预定之目标，此项查核工作即为品质稽核。品质稽核分为定期稽核与不定期稽核。2．2品质稽核种类 2．2．2不定期稽核

（1）

品管部主管视需要可指定人员对某项品质活动进行必要之稽核工作。

（2）

总经理（或管理者代表）可视需要要求品管部对公司之品质体系作全面的稽核，或对某项品质活动作必要的稽核工作。2．2．3定期稽核

由品管部于每年12月提出次《内部品质稽核计划》，报总经理（或管理者代表）批准，原则上每半年进行一次稽核。3．

定期稽核规定 3．1稽核准备

3．1．1稽核人员组成

由品管部提出参加稽核的人员组成情况，经总经理（管理者代表）批准，并由总经理（或管理者代表）委任稽核组组长。稽核人员应符合下列条件：（1）

熟悉公司品质管理体系各项制度与规范。（2）

受过相关之训练（[注]ISO9000认证之企业，稽核人员应具有内部审核员的资格）。（3）

口头、书面表达能力好。（4）

非被稽核部门之工作人员。3．1．2稽核实施计划

由稽核组组长编制〈稽核实施计划表〉，经总经理（或管理者代表）批准，并提前一个星期向被稽核部门发出通知。实施计划应包括下述内容：（1）

稽核的目的、范围/部门。（2）

稽核的日期、时间安排。（3）

稽核的依据、评判准确。（4）

稽核组成员组成状况。3．2稽核实施 3．2．1起始会议

稽核组组长视需要，可召集稽核小组成员及被稽核单位代表，举行起始会议。起始会议内容：

（1）

稽核实施计划的再度说明。（2）

被稽核单位的配合状况。（3）

释疑。3．2．2实施稽核

（1）

稽核人员通过面谈、文件检查、资料调阅及现场检查，收集证据，了解稽核项目的客观状况。

（2）

对发现的问题，稽核人员应记录在《不符合事项报告》中，并经被审核部门负责人确认，以保证不符合事项能够被理解，有利于纠正措施的采取与实施。（3）

稽核人员应秉持客观、公正、负责的态度。3．2．3结束会议

稽核完毕，由组长召集稽核小组成员及被稽核单位代表，举行结束会议，必要时总经理（或管理者代表）应列席。结束会议内容包括：（1）

稽核中的所见所闻。（2）

应予肯定的突出方面。（3）

应予纠正的不足地方。（4）

不符合事项的报告。（5）

释疑。3．3稽核结果追踪 3．3．1报告提出

在稽核工作结束后三天内，稽核组组长负责编制《稽核报告》呈报总经理（或管理者代表）。稽核报告至少应包括以下内容。（1）

稽核目的、范围/部门。（2）

稽核小组成员。（3）

稽核日期、时间。（4）

不符合事项的描述。

（5）

针对稽核项目，对被稽核部门的工作作出评价。3．3．2报告发放

稽核报告应发放下列部门：

（1）

总经理F（或管理者代表）、品管部经理。（2）

被稽核部门。（3）

不符合事项涉及部门。3．3．3追踪管理

（1）

责任部门负责针对《不符合事项报告》提出纠正措施并加以实施。（2）

品管部追踪纠正措施的执行情况及效果确认。（3）

品管部保存稽核产生的记录、报告等资料。4．

附件

[附件]HC08-1《稽核实施计划表》 [附件]HC08-2《不符合事项报告》

1．总则

1．1制定目的

为提升员工品质意识与观念、知识与技能，特制定本规定。1．

2适用范围

本规定适用公司全体员工，是对公司教育训练制度的补充规定。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2．

作业规定 2．1有关说明

（1）

本规定是对公司教育训练制度的补充，针对品质意识与观念、知识与技能的培训进行规范。

（2）

品质训练之计划由品管部于每年底制订，并与相关部门协商。（3）

临时增补训练由需要单位或品管部提出。

（4）

人力资源部应协助品管部组织各贡项训练的准备、实施与总结工作。（5）

内部讲师由公司资深干部或专业人员担任，由组织单位视需要挑选推荐。（6）

必要时可邀请公司以外的专家到公司担任讲师。

（7）

必要时相关单位可申请参加公司外部相关机构组织之品质培训。（8）

参加培训人员应提供学习必得报告或接受必要之评估。（9）

每次培训应依教育训练制度的规定做好训练记录。

（10）

每次培训，由人力资源部组织学员对训练效果作必要之评估。（11）

训练费用依公司教育训练制度与预算规定申请。

（12）

训练结束后，人力资源部将相关之记录、报告等资料存档，统一管理。2．2品质意识训练

（1）

品管部应组织对公司各级人员进行相关的品质意识和观念的教育，根据公司品质管理存在的问题，每季度进行不少于人均2小时的训练。

（2）

对新进员工应由品管部作全面的品质意识与观念的教育训练，以促使新进员工尽快适应公司的品质管理模式。

（3）

品管部应协助总务部门定期做好公司的各项品质宣传活动，以渲染公司的品质氛围。

2．3品质知识与技能训练（1）

品管部应组织对公司各部门工作人员作与其工作相关的品质规范、制度的训练，必要时组织训练考核，以确保遵守品质要求而工作。

（2）

对新颁布或修订之品质规范、文件，品管部应组织对相关人员作必要之训练，以确保规范、文件被充分理解并实施。

（3）

对新产品，应由技术部门、品管部门组织对相关人员作必要之训练，以掌握新产品的技术要求、品质要求。

（4）

对新设备，应由生技部、品管部组织对相关人员作必要之训练，以掌握设备的操作、点检要求。

（5）

特殊岗位（如品管检验人员、重要岗位作业人员等）人员，应经过必要之专业训练，并经考核合格，方可上岗工作。3．

附件

[附件]HC09-1《月份品管训练计划表》

1．总则

1．1制定目的

建立品管人员任用制度，确保从事品质管理的人员的素质与能力，以利于公司品管体系的顺利推行。

1．2适用范围

本公司品管部工作人员的甄选、任用，除依公司相关人员的人事制度外，尚需遵守本规定。1．

3权责单位

（1）

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）

总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2．

品管部检验人员任用流程 2．1初选规定

（1）

品管部根据人员编制定额、工作负荷等因素确认本部门需增补之检验人员需求，包括岗位及人数，填写《人力需求申请表》。

（2）

人力资源部根据品管部之申请予以审核后，以内部招聘形式向本公司员工公布招聘条件。

（3）

本公司品管检验人员原则上不外聘，均从第一线员工中选拔。其基本条件如下：（A）

18~25岁。

（B）

高中（含）毕业以上学历。

（C）

在本公司服务半年以上（一年以上者优先）。（D）

为本公司正式工或合同工。

（E）

最近六个月之考绩良好以上，且所受奖励多于处罚。

（4）

本公司员工符合上述条件者，可由本人自荐或其所属部门推荐，向人力资源部索取《内招推荐表》。

第五篇：品质管理

领导与管理

计划性、执行性、控制性、调整性

管理者是按照正确方法去完成事情的人

策略性、方向性、引导性

领导者是去做正确事情的人

好的领导者懂得如何 “听＂下属的陈述；

好的领导者经常的散发者诚挚感人的光芒；

好的领导者经常考虑的是如何协助下属，支援下属，鼓励下属；

好的领导者懂得如何培育下属，并视授权为提高下属能力与胆识的最佳方法；

好的领导者，经常注意下属的心境，并能适时给予激励；

好的领导者，会不吝于对下属经常性的奖赏。

一.品质管理

品质----企业致胜的利器

60年代以前，日本产品在欧美市场，代表的是低品质的产品，事隔30年，日本产品俨然摇身一变成为 “高质量＂的代名词。

1950年，美国品管专家戴明博士应邀到日本讲授品质管制，课程以抽样计划与管制图为主，课程内容包括了许多统计原理与方法，在美国的企业已使用将百年的时间，但大部分仅局限于工程师在使用。在日本不但技术人员学习使用，他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员，让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏。这可说是日本产品后来居上的关键所在。不过，统计品管在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素，这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质，愿意在他们身上投资进行品质教育及培训，然后给他们更大的工作挑战空间，一方面磨练自己，一方面改善工作。

1.追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比告诉我们三要： 要下定决心

2.上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提高品质。要教育训练

3.有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行

二.全体动员，进行品质活动。

1.品质管质之定义

品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。

2.----J.M.Juran----统计的品质管制，是在生产的各个阶段里，都能应用统计的方法，使其能产出用途最广、销路最好的产品。

3.----W.E.Deming----把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力，综合成一个有效的制度，使生产及服务均能以最经济的水准，并使顾客满意。

4.----A.V.Feigenbaum----所谓品质管制，即将购买者所满意之最经济最实用之制品，加以开发、设计、生产、销售、服务。而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、人事、管理部门等通力合作，创造出合适的工作组织，并加以标准化认真彻底执行，并采用新的统计方法，以及物理、化学、电气、机械等固有技术，并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、MR等手段加以灵活应用，始能达成目的。5.----石川馨----6.品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。也就是说

1）.品质合于顾客要求的产品。2）.经济的方法来生产。

3）.一种手段体系。

-----JIS 日本工业规格----1.从上述几位品管大师及《日本工业规格》对品质管制下的定义里归纳出来的结论是： 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

2.品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

3.品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

4.品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。

三.5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求。

品质管制演进史

学习品管，应先了解品质管制的进化史

第一阶段：操作者品质管制

18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。

第二阶段：领班的品质管制

19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个操作人员的品质。

第三阶段：检验员的品质管制

一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。

第四阶段：统计品质管制 从1924年美国W.A.Shewart利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。第五阶段：全面品质管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。

第六阶段：全公司品质管理

日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC.第七阶段：全集团品质管制

四.结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个底大的品质体系，即GWQC。

如何管理品质

重视制度，实施标准化

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及动作系统。

重视执行

1).制定品质标准；

2).检验与标准是否一致；

3）.采取矫正措施并追踪效果；

4）.修订新标准。重视分析

近代品质管制应用突飞猛进，主要得务于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。重视不断的改善。品质管制在于三个层次 1).品质开发 2）.品质维持

3）.品质突破

藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高质量、提高效率、降低成本的目标。重视教育训练

品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体人员应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。改善循环与维持循环。

P：计划

D：执行

C 查核

A：处理 制订企业品质月活动。

藉着企来品质月活动，自供应商至客户联成一个大的生命共同体，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企来改造运动，变成一种风气。推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)因为它是养成好习惯，抛弃草率，建立讲究的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生产成本的先决条件。

高层主管的重视

五.高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的信息是 “出货优先＂，其他再考虑，也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益，不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。

1.不良的来源----变异

变异的来源

变异来源之一

机器 如：切割机器刀具锋利度

冲压机冲程可能之变动

电镀处理液之变动

空压机气压之品质 变异来源之二

材料 如：供应厂商更换

材料(部件)替换

材料机械性质或化学性质之变动

材料尺寸变动 变异来源之三

方法 如：流程之变更

作业方法之变更

工具、夹具不当 变异来源之四

操作员 如：操作员熟练度

操作员习惯性

操作员有没有依照操作标准作业

操作员之体力与情绪

操作员的工作场所及使用工具 变异来源之五

环境因素 如：电源稳定度

水质稳定度

温度、湿度

空气粉尘

照明度

地板及工作场所清洁

工作场所物品之摆放

变异来源之六

管理因素

如：紧急订单比例多

机种变更频繁

人员流动频繁

设计不妥当

（1）2.变异的归类

机遇性原因（经常性问题）

（2）

这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。非机遇性原因(偶发性问题)六.如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。

1.抽样检验

抽样检验的由来

2.二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把帄时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法，抽样检验的方法由此应运而生。抽样检验的定义 3.从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测试以后，以其结果与判基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。抽样检验的型态分类

（1）.规准型抽样检验

主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。

（2）.选别型抽样检验

对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。

（3）.调整型的抽样检验 依照检验的结果采用：

正常检验

加严检验

减量检验

（4）.连续生产型抽样检验

4.适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。

抽样检验与全数检验之采用

抽样检验并非任何场合都适合，有些可以做抽样检验，有些就非得做全检不可，主要是看检验群体的性质、数量、体积大小，或检验所产生的经费或者检验方式而定。（1）.适用抽样检验的场合

属于破坏性检验，如材料强度试验。检验群体数量非常多，如螺丝等。检验群体体积非常大，如原棉等。产品属于连续体的物品，如纱线等。（2）.适用全数检验的场合

检验很快，且费用少，如灯泡点火试验。产品必须全数良品，如手表、照像机等。

5.产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等。抽样检验的优劣

优点：

（1）.抽检费用远比全检少。（2）.检验数少，可较详细。

（3）.判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制。

缺点：

（1）.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。

6.在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验显然是不经济的，对时间的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，并运用抽检进而免检，才是根本之道。规准型抽样检验

（1）.品质允收水准：Acceptable Quality Level 对生产者来说，考虑了现有的设备、物料、管理及操作员后，认为某种程度下的不良率，消费者应可以接受，而消费者(接收者)也认为可以接受的不良率，也就是限定良品群体的最高不良率，称为允收水准，以符号Po或AQL表示，抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格的或然率，这种或然率称为：生产者冒险率，符号以α表示。

（2）.AQL型抽样检验

AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率极高。通常α=5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 向不同供料商连续采购同种制品时。群体被判为不合格，供方损害较大时。7.合乎标准的群体尽可能允收时。

MIL STD 105D Ⅱ抽检步聚

（1）.决定品质基准。决定检验项目及判定规格。

（2）.决定品质允收水准AQL。

（3）.决定检验水准，通常使用Ⅱ级。

（4）.群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件下之产品。（5）.求样本代字。

（6）.决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样。（7）.决定检验严格性。

a.一般开始使用正常检验。

b.正常检验→严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收。

c.严格检验→正常检验：连续5批被允收，则调回。

d.正常检验→减量检验：连续10批全被允收者。（8）.查出抽检方式。a.由表上查出样本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格(AC)判定个数及不合格（Re）判定个数。

（9）.由样本代字查出抽取样本数N。（10）.抽取样本。

8.（11）.测定样本，并判定群体批是允收，还是拒收。

抽取样本的方法

七.抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是能够＂再现性＂，才能达到抽样检验的目的，普遍使用＂随机抽样＂的方法。

品质成本

企业内推行品管不力，或品管功能不显扬，分析其原因，相当程度上企业主管们对于品质成本缺乏认识。

员工教育是预防成本，品质检验是鉴定成本，不良品是失败成本。1.销售收入=品质成本(预防、鉴定+失败)+制造成本+利润

预防成本

为了防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所抽入的成本叫预防成本，如(1)员工教育费用。（2）协力厂教育费用。（3）可靠性之检测仪器购置费用。（4）制程分析及修正。2.过去，不少的企业，对于投资于事先的预防，不太积极，但事实证明，只要投入少部份的预防成本，往往可得到相当效益的反馈，且企业体质在有形无形中会获得改善，提高企业竞争力，此做法也是企业内将检验的品管往管制的品管方向调整的关键做法。鉴定成本

3.为了鉴定材料、产品、操作系统所产生的费用，如检验、稽核、试验……等所产生的薪资及检验设备费用，叫鉴定成本。失败成本

失败成本往往是一般管理较不上轨道的企业，付出代价（成本）最高的一个项目，它又可分为内部失败成本及外部失败成本。

内部失败成本：在厂内所产生的材料及产品报庖，返工整修，再检验及处理者的人力成本。

外部失败成本：指在厂外，客户退回不良品，对次级品应允之减让索赔，甚至包括企形象的损失。

管理当局常以 “品质成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品质成本＂占 “销售成本＂的百分比等两项比率的大小，来衡量(1)品质管制部门的成效、（2）制造部门的品质实力、（3）工厂内部管理、（4）企业利润的重要指标。

经营事业之成败，关键因素很多，但聘用合适人员为第一要务，过去事来主持人，不惜重金聘 “制造＂、“财务＂、“销售＂高手，但依据1994年台湾企业内职力别薪资的调查，品管高手已普遍成为企业内较高薪的一群。可见对品管日趋重视的程度。

4.大部分的企业没有计算品质成本的做法，也就难以凸显品管的成果，也造成了甚多企业忽视品管的原因，事实上企业的根基，主要在于品质，它不仅可让企业在激烈的竞争中立于不败之地，更是企业求取利润空间很重要的手段。品质成本分析的启示

（1）.先从制造成本与品质成本关系来探讨。

相当比例的企业主管只着于制造成本，而忽略了品质成本，而制造成本主要的构成来自于两项，一个是物料成本，另一个是人工成本。精明的企来主管为了压降这两项成本，就尽可能地发低价来购料，以低工资来聘工人，依此低价或低工资的策略所购进的料或聘用的人，一般来说总是品质较低，再不然就是不稳定，不稳定自然影响效率与品质。

低品质的条件下，品质成本内的鉴定（检验）成本及失败（不良）成本自然大幅提高，这是启示一。

（2）.再从品质成本分析表内的结构来看。

传统型检验品管的工厂内，品质成本的构成中，预防成本微乎其微，而利用大量的人力做检验工作，自然产生底大的鉴定成本，更可怕的是大量的检验人员挑出大里的不良品，失败成本的损失将更难以接受。再者，一般来说，检验产品一般的检出误失率也在20%左右，可见不良品流到顾客的机会也相当大，不仅对顾客的品质信用降低，也损害了企业形象（企业形象品质的损失），一旦发生退货索赔或其他费用，有时会相当惊人，无法承受。从上面可得知，运用传统检验品管的工厂，其品质成本主要来自于失败成本及鉴定成本，损失金额底大，且品质混乱，假如品管部门内加强品质预防及品质改善措施，比如增加品管工程师或品管技术人员，这样做当然会增加有限度的预防成本，这些人主要从事于品管活动的企划与推动、品质工程改善、品质教育训练及协力厂商的管理及品管辅导，如此一来则产生一个连锁效应：

效应1：供料厂商供料品质稳定，生产效率高，品质稳定，不良品少，制造成本可降低，且生产顺利，交期确保。

效应2：不良品少在，可减少检验站，或实施抽验进而免检，如此一来，可大幅降低鉴定盛开本。

效应3：品质稳定，不良品少，报庖及返工重修减少的结果是失败成本也跟着大幅下降。

效应4：品质稳定，交期确保，顾客自然满意。

从品质成本表的两种分析中，我们得如下启示：重视品质，企业才有利益，推行品管，应从预防的品管及管制的品管着手。

着手的方法是：最高主管重视品管。

健全的品管组织。

有品管技术人员。

全员参加品质活动。八.现场人员管理的四大基本原则： 1.每个人是否都有事做(安排)2.每个人是否都知道如何做(培训)3.每个人作业方法是否正确(管理规范)4.每个人是否认真积极工作。

九.QC七大手法

柏拉图

因果图（特性要因图/鱼骨图）直方图

管制图

散布图

层别法

查检表

十.品质概念

产品包括物品和服务两大类

1.朱兰的定义：

产品就是产品的适用性，即 “产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。＂

该定义有两个方面的含义，即 “使用要求＂和 “满足程度＂。“使用要求＂往往受到使用时间，使用地点，使用对象，社会环境和市场竞争等因素的影响，因此，品质是一个动态的，变化的，发展的概念。

“满足程度＂则反映在对产品的性能，经济特性，服务特性，环境特性和心理特性等方面，因此，品质是一个综合概念，它并不要求技术特性越高越好。而是追求诸如性能、成本、数量、交期、服务各因素的最佳组合，即最适当。

2.ISO 8402-86 《品质-术语》中的定义：

品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

十一.质量特性

1.产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为质量特性。根据不同的使用要求和使用目的，不同的产品具有不同的质量特性，有内在特性，如结构、性能、强度、精度等；有外在的特性，如形状、气味、色泽等；有经济特性，如成本、价格、运行费用、维修费用等；有商业特性，如交期、保修等。但是，如果把各种产品的质量特性综合起来，可以将它们归纳成性能、寿命、可靠性、安全性和经济性五个方面的质量性值。产品的适用性就是建立在这些质量特性值的基础上的。

2.性能：指产品满足使用目的所具备的技术特性。如台灯的亮度、功率；电视机的清晰度；食物的口感、化学成份；金属材料的化学成份、物理性能等。

3.寿命：指产品能够正常使用的期限。如电视机的使用小时数，轮胎的行驶里程数，气压式热水瓶杠杆的使用次数等。

4.可靠性：指产品在规定时间内和规定条件下，完成规定工作任务的能力。可靠性指标反映了产品在使用过程中，满足人们需要的程度。如电视机的帄均故障间隔，机器设备的帄均故障工作时间等。5.安全性：指产品在流通和使用过程中，安全的保证程度。如电动玩具的使用电压，产品的污染、噪音等。

经济性：指产品从设计，制造到使用整个过程中的成本的大小，包括设计成本、制造成本和使用成本(使用过程中的运行费用、维护修理费用等。)通过对产品质量的定性化或定量化，就可以得到产品质量的标准。

十二.质量管理的发展史

1.与许多学科的形成和发展相似，质量管理是由于商品竟争的需要和科学技术的发展而产生，形成、发展至今的。从世界上各工业发达国家推行质量管理的实践来看，它的发展过程大致可以划分为这样三个阶段：产品质量检查阶段，统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。产品质量检查阶段

产品质量检查阶段可以分成：操作者的质量管理、工长的质量管理、检验员的质量管理三个过程，该阶段质量管理的主要手段是：通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。检验工作是质量管理工作的主要内容，其主导思想是对产品质量 “严格把关＂。

产品质量检查阶段的长处在于：设计、制造、检验分属三个部门，可谓 “三权分立＂。有人专职制定标准(计划)；有人负责制造(执行);有人专职按照标准检验产品质量。这样对产品质量标准的严肃性有好处，各部门的质量责任也得到严格的划分。

产品质量检查阶段的短处在于：首先，此时的检验实为 “事后检验＂，只起到 “把关＂的作用，而无法在生产过程中 “预防＂和 “控制＂不合格品的产生。其次，此时的检验是全数检验，对于检验批量大的产品，或对于破坏性检验，这种检验是不经济和不实用的。

2.“事后检验＂的这些弱点，迫切需要解决，这就在客观上为把数据统计的原理和方法引入质量管理领域创造了条件。

统计质量管理(SQC)阶段 《质量控制指南》、《数据分析用的控制图法》、《生产中质量管理用的控制图法》，这三条标准是质量管理中最早的标准。为了贯彻这些标准，美国国防部组织专门的学习，并强行贯彻，很快地改善了美国军需物品的质量。从此，统计质量管理在美国得到了发展。战后，许多国家都相继引进，积极开展了统计管理活动，并取得了成功。

3.统计质量管理阶段的主要特点是，利用数理统计原理，预防不合格品的产生并检验产品的质量。这时，质量管理工作由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师和技术人员承担，质量管理由事后检验改变为预测、预防事故的发生。全面质量管理(TQC)阶段 全面质量管理，简称TQC(Total Quality Con-Trol),是一门现代化管理科学。它建立在经济管理，系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科。全面质量管理，是企业了为保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。

（1）.全面质量的质量管理

在全面质量管理中，“质量＂的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。全面质量管理，不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。

产品质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和，产品的使用适宜性，可以从性能、寿命、可靠性、安全性经经济性等5个方面的质量特性来进行衡量。