品质术语

第一篇：品质术语

品质术语

QC: 品质控制

IQC: 进料品质管制

IPQC: 制程品质管制

FQC: 终点品质管制

OQC：出货品质管制

QE: 品质工程

QA: 品质保证

PE: 制造工程

OQA: 出货品质保证

FAI: 首件检查

FAA：首件确认

SPEC: 规格

CRI: 严重缺点

MAJ: 主要缺点

MIN: 次要缺点

TQC: 全面品质管制

TQA: 全面品质保证

TQM: 全面品质管理

QCC: 品管圈

ACC: 允收

REJ: 拒收

SOP: 制造作业规范

SIP：制造检验规范

POP：包装作业规范

SWR：特殊作业需求单

PPM：百万分之几

AQL：允收品质水准

PDCA：计划-执行-检讨-改善

BOM：物料清单

C=0：0收1退

ECN：工程变更通知

DCN：设计变更通知

CPK：制程综合能力指数

ME：制工

PD：产发

ZD：零缺点

P/N：料号

SPC: 统计制程管制

SQC：统计质量控制

QIT：品质改善小组

BS：脑力激荡

LRR：批退率

CAR：改善报告

REV：版次

RMA：退料认可

QIY：数量

Order：工令

VQD：外观检验标准

DTS：不良品判定标准

IS：成品检验规范

PDCS：制程异常联络单

VDCS：供应商不良改善报告

DWG：工程蓝图

FMEA：失效模式与影响分析

DPPM : 每百万的缺陷数

GRR: 量测的重复性与再生性

PQA: 制程品质保证

SQE: 供应商管理工程师

QP: 目标方针

QM: 品质管理

OOBA：开箱检验

第二篇：品质术语

品质专业术语

AFR

Annual Failure Rate

返修率 ACC

Acceptable

允收-质量

AQL

Acceptable Quality Level

品质允收水准.ASQ

American Society for Quality

美国品质协会

AVL

Approved Vendor List

合格供应商清单-质量 APQP

Advanced Product Quality Plan

产品质量先期策划 BOM

Bill Of Material

材料清单 B/R

Batch Run

量试 C/R

Corrective Action

矫正措施 CA

Customer Service Department

客户服务部 CAR

Corrective Action Request

矫正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中国强制认证（安规）CE

Communate Europpene（法语）

欧盟 CET

Customer Experience Test

顾客体验测试 CIP

Continuous Improvement Program

持续改善项目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

闭环纠正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指数

CSA

Canadian Standards Association

加拿大标准协会（安规）CQC

China Quality Certification Center

中国质量认证中心 CR

Control Run

控制运行（特控量试）DFA

Design For Assembly

设计的组装性

DFM

Design For Manufacturing

设计的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6标准差设计 DOE

Design Of Experiments

实验设计

DPPM

Defect Parts Per Million

百万分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百万分之不良机会 DVT

Design Verification Test

设计验证测试 DAP

Dead after Purchase

购买后损坏 DOA

Dead On Arrival

开箱损坏

ECN

Engineering Change Notice

工程变更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程变更需求 ESD

Electric Static Discharge

静电放电 EVT

Engineering Verification Test

工程验证测试 EMS

Electronic manufacture service

电子制造服务 FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件检验

FIFO

First In First Out

先进先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影响分析 FQA

Final Quality Assurance

最终品质保证 IPQC

In Process Quality Control

制程品质管制 IQC

Incoming Quality Control

进料品质管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市场不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品质工程师 KPI

Key Performance Indication

关键业绩指标 LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

规格下限 MRB

Material Review Board

材料审核会议

MSA

Measurement System Analysis

测量系统分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合适，不适用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生产漏失

可靠性测试

出货品质管制

原设备制造者

原设计制造者

开箱检查

印刷电路板

组装电路板

制程变更通知

生产件批准程序

料号

采购单（定购单）)

生产部

产品工程（部）

制程品质保证

生产试做

品质保证

品质管制

品管圈

品质工程

品质机能展开

品质可靠度工程

品质系统

品质系统稽核

制程品质稽核

判退

客退品职责

风险优先数

供应商品质工程师

供应商纠正措施报告

标准作业指导书

序列号 统计制程管制

出货单

SIP

Supplier Quality Report Card

检验标准指导书 SOP

Standard Operation Procedure

作业标准指导书

TQC

Total Quality Management

全面品质管理 TQM

Total Quality Control

全面品质管理

TÜV

technischer überwachungsverein（德语）技术监督协会（安规）USL

Upper Specification Limit

规格上限

UL

Underwriters Lab

美国保险商实验室（安规）VQA

Vendor Quality Assurance

供应商品质保证 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

仓库 Y/R

Yield Rate

良率 1.认可的实验室 accredited laboratory 2.提前装运通知 advanced shipment notification 3.基准确定 benchmarking 4.经营计划 business plan 5.计算机辅助设计 computer aided design(CAD)6.计算机辅助工程 computer aided engineering(CAE)7.校准 calibration 8.应急计划 contingency plan 9.持续改进计划/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制计划 control plan 12.纠正措施计划 corrective action plan 13.不良质量成本 cost of poor quality 14.横向职能方法 cross-functional approach 15.装配性设计 design for assembly(DFA 16.实验设计 design of experiment(DOE)17.设计纪录 design record 18.设计责任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全关注 due care 21.设备 equipment 22.工程批准的授权 engineering approved authorization 23.执行职责 executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先进先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能验证 functional verification 29.几何尺寸与公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作业指导书 job instruction 31.实验室 laboratory 32.实验室范围 laboratory scope 33.末件比较 last off part comparison 34.全尺寸检验 layout inspection 35.防错 mistake proofing 36.多方论证方法 multi-disciplinary approach 37.运行业绩 operational performance 38.预见性维护 predictive maintenance 39.超额运费 premium freight 40.预防性维护 preventive maintenance 41.解决问题 problem solving 42.程序 procedures 43.过程审核 process audit 44.过程流程图 process flow diagram flow chart 45.产品 product 46.产品实现 product realization 47.产品审核 product audit 48.项目管理 project management 49.质量功能展开 quality function deployment(QFD)50.质量手册 quality manual 51.反应计划 reaction plan 52.外部场所 remote location 53.重复性和再现性研究 repeatability and reproducibility studies 54.现场 site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的开发 subcontractor development 58.供方 supplier 59.投标 tender

第三篇：品质术语

QS:Quality system品质系统 CS:Coutomer Sevice 客户服务 QC:Quality control品质管理

IQC:Incoming quality control 进料检验 LQC:Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC:In process quality control 制程检验 FQC:Final quality control 最终检验 OQC:Outgoing quality control 出货检验 QA:Quality assurance 品质保证

SQA:Source(supplier)Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证 PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证 QE:Quality engineer 品质工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering设备工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering测试工程 PPE roduct Engineer 产品工程 IE:Industrial engineer 工业工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客户退回维修 CSDI:检修

PC:producing control生管 MC:mater control物管

GAD: General Affairs Dept总务部 A/D: Accountant /Finance Dept会计 LAB: Laboratory实验室 DOE:实验设计 HR:人资 PMC:企划 RD:研发 W/H:仓库 SI:客验

PD: Product Department生产部 PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术 MFG:Manufacturing 制造

MIS:Management information system 资迅管理系统

DCC:document control center 文件管制中心 厂内作业中的专有名词 QT:Quality target品质目标 QP:Quality policy目标方针 QI:Quality improvement品质改善 CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直径 DIM imension尺寸

LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更

ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单

CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：标记 DWG rawing图面 Standardization：标准化 Consensus：一致 Code：代码

ZD:Zero defect零缺点 Tolerance：公差

Subject matter：主要事项 Auditor：审核员

BOM:Bill of material物料清单 Rework：重工

ID：identification识别,鉴别,证明 PILOT RUN:(试投产)FAI:首件检查

FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告 FAA:首件确认

SPC：统计制程管制

CP: capability index（准确度）

CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析

DAS efects Analysis System 缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 P/N:料号

L/N：Lot Number批号 Version：版本 Quantity：数量 Valid date：有效日期

MIL-STD：Military-Standard军用标准 ICT: In Circuit Test(线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备 MO: Manafacture Order生产单 T/U: Touch Up(锡面修补)I/N:手插件 P/T:初测

F/T: Function Test(功能测试-终测)AS 组立 P/K:包装

TQM:Total quality control全面品质管理

MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验 HI-pot：高压测试

FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试 DPPM: Defect Part Per Million

(不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM即为0.1% Corrective Action:(CAR改善对策)ACC：允收 REJ:拒收

S/S：Sample size抽样检验样本大小

SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级 CON：Concession / Waive特采 ISO:国际标准化组织

ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构

OBA:开箱稽核 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环

Plan do check action计划，执行，检查，总结 WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order(业务订单)P/O: Purchase Order(采购订单)P/R: Purchase Request(请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准 LQL;Limiting quality level最低品质水准 QVL:qualified vendor list合格供应商名册 AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理 KPI:Key performance indicate重要绩效指标 MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产 Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务 STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判

CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单 JIT:just in time（即时管理）

5S:seiri seiton seiso seiketsu ****suke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）

SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格 TOP: Test Operation Process(测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）[trade] SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告 CAR:Corrective action report改善报告

BPR： 企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department(工程部)

TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department(制造)LOG: Logistics(后勤支持)Shipping:(进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量

AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board(工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析

SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统 QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组 QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划 CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划

M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D单)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循环)MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期变更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet(品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)

OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考 ASAP:尽快

S/T:Standard time标准时间

TPM:total production maintenance：全面生产保养 ESD Wrist strap：静电环

IT:information technology信息技术，资讯科学 CEO：Chief Executive Officer执行总裁 COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 优势﹐弱点﹐机会﹐威胁 Competence：专业能力 Communication：有效沟通 Cooperation：统御融合 Vibration Testing：振动测试

IDP：Individual Development Plan个人发展计划 MRP：Material Requirement Planning物料需求计划 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知会

3C：Computer ,Communication , Consumer electronic QC quality control 品质管理人员

FQC final quality control 终点品质管制人员

IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员

TQC total quality control 全面质量管理

POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员

OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员

品质保证类

FAI first article inspection 新品首件检查

FAA first article assurance 首件确认

TVR tool verification report 模具确认报告 CP capability index 能力指数

CPK capability index of process 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估

OOBA out of box audit 开箱检查

QFD quality function deployment 品质机能展开

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FA final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行动要求 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准

S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的

AOQ Average Output Quality平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务 MIL-STD Military-Standard 军用标准

S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级

P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 首件检查报告

FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一

PPM Percent Per Million 批号

制程统计品管专类

SPC Statistical Process Control 统计制程管制

SQC Statistical Quality Control 统计品质管制

R Range 全距

AR Averary Range 全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限

LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值-质量 MIN Minimum 最小值

GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直径

FREQ Frequency 频率

N Number 样品数

其它品质术语类

QCC Quality Control Circle 品质圈

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结

[/trade]

一

客户投诉(20％)

该月无投诉和任何严重反馈,满分.2 该月1起投诉投诉扣5分,2起投诉扣10分，3起投诉该项不得分 二

纪律(15％)

无违反公司劳动纪律,满分.无故迟到早退扣5分不经批准,擅自离岗扣5分 4 上班做与工作无关的事情扣5分 w三

文件管理(20％)

满足程序文件要求,无任何不良项目,满分

未满足程序文件要求,随机审核发现一个不良项目扣5分 四

工作效率(10％)

及时准确完成上级交代的合理任务,满分

无故不能完成上级交代的合理任务,均以5分扣记 五

团队精神(15％)-质量

能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务，2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合,一次扣5分 六

沟通与表达能力(10％)

有问题及时上报并沟通,反映问题时清楚明白,满分有问题未及时上报并沟通,扣5分所反映问题与实际严重不符,扣5分

七

7s(10％)正确使用及维护仪

损坏仪器设备,文具/治具乱丢不归位,扣5分报表记录填写不及时,不清晰,涂改不签名,扣5分 八

提案奖励bbs.6sq.net J3E+] K+_

有一次（以及一次以上）提案被采纳加5分,提交一次未被采纳的加2分

没有不扣分

1．工作态度设200元。

⑴服从主管分派，与本部门同事，相关部门能沟通良好，得到很好的配合。未完成一次扣30元。

⑵对首件、返工返修、报废、待处理产品及时进行正确的标识、隔离。未完成一次扣30元。-质量-SPC ,six⑶保管好使用的检验工具，文件、办公用品，器具，办公区域整洁、摆放整齐。未完成一次扣30元。

⑷所有的记录准确、完整、规范、及时。未完成一次扣30元 2．工作效率设500元。（以型号为基数）

⑴在本道工序发现的问题并返工在5%-10%之间，一次扣50元。⑵在本道工序发现的问题并返工在10%-20%之间，一次扣80元。⑶在本道工序发现的问题并返工在20%-30%之间，一次扣100元。⑷在本道工序发现的问题并返工在30%-50%之间，一次扣200元 ⑸在本道工序发现的问题并返工在50%以上，一次扣300元 ⑹在下道工序发现的问题在2%-5%之间，一次扣50元。⑺在下道工序发现的问题在5%-10%之间，一次扣200元。⑻在下道工序发现的问题在10%-20%之间，一次扣300元。⑼在下道工序发现的问题在20%以上或被客户投诉，一次扣500元。

四、如顶岗检验员在顶岗岗位上发生问题，扣本岗检验员50%，扣顶岗检验员50%。

五、检验员发现不是本职岗位工作的问题而造成的质量问题，视实际情况给予奖励。

巡检

发现有重大价值的异常问题

发现有价值异常问题

发现一般异常问题

应属工作范围(以CHECKLIST为准)重大价值异常没有及时发现

应属工作范围(以CHECKLIST为准)一般性价值异常没有及时发现

应属工作范围(以CHECKLIST为准)一般性异常没有及时发现

违反作业规定，但未造成异常者

违反作业规定，且已造成异常者

FQA

发现有重大价值的异常问题

发现有价值异常问题

发现一般异常问题

应属工作范围(以检验规范为准)重大价值异常没有及时发现

应属工作范围(以检验规范为准)一般性价值异常没有及时发现

应属工作范围(以检验规范为准)一般性异常没有及时发现

违反作业规定，但未造成异常者

违反作业规定，且已造成异常者

-5 OOB

发现有重大价值的异常问题

发现有价值异常问题

r

发现一般异常问题

应属工作范围(以检验规范为准)重大价值异常没有及时发现

应属工作范围(以检验规范为准)一般性价值异常没有及时发现

应属工作范围(以检验规范为准)一般性异常没有及时发现

违反作业规定，但未造成异常者

违反作业规定，且已造成异常者

-5 全检时的检验量

达标(以E151FP为例： 950 台/Shift)

0

超标10%(>= 1050)

超标20%(>=1150)

低于标准 15%(<=800)

-5 既然是考核，公平最重要。每个月打一次绩效，用作加工资及年终奖的凭证。

我们公司是从下面几个方面来考查的：专业技能；目标达成；异常处理；沟通能力；上进心；仪器；责任心；系统等方面来打的，适当时候可以加上自评一栏。转载请注明出自(六西格玛品质网 http://

第四篇：品质管理术语

DOA(dead on arrival)一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”

（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）

(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)

(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）

二、SPC：统计制程控制

SPEC Specification 规格

EVT

Engineering Validation Test

工程验证测试 DVT

Design Validation Test

设计验证测试 FMEA：失效模式与效果分析 MSA：测量系统分析 DOE：试验设计 σ 六个希格玛 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作业制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 变异数分析 Analysis of Variance AQL 允收品质成本 Acceptable Quality Level BB 黑带 Black Belts

BSC平衡计分卡 Balanced Scoreboard BTF 计划生产 Build To Forecast BTO 订单生产 Build To Order

Ca 制程准确度 Process Capability of Accuracy CAD 电脑辅助设计系统 Computer Aided Design System CAI 电脑辅助检验 Computer Aided Inspection CAT 电脑辅助测试 Computer Aided Testing CI 信赖区间 Confidence Interval CL 中心线 Center Line

Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要径法 Critical Path Method CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨 Complaint per Million CRM 客户关系管理 Customer Relationship Management CRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning CS 顾客满意度 Customer Satisfaction

CTO 客制化生产 Configuration To Order CTQ 关键品质特性 Critical to Quality DFM 为制造设计

Design for Manufacture DFMEA 设计失效模式分析

Design FMEA DFSS 六个希格玛设计

Design for six sigma

DMAIC 定义 衡量 分析 改善 管制

Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百万单位的缺点数

Defects per million

DPMO 每百万个机会的缺点数

Defects per million opportunities DPU 单位缺点数

Defects per unit DR 设计审查

Design Review

DSS 决策支援系统

Decision Support System EC 设计变更／工程变更

Engineering Change EDI 电子资料交换

Electronic Date Interchange EMC 电磁相容

Electric Magnetic Capability EOQ 基本经济订购量

Economic Order Quantity EPC 工程制程控制

Engineering Process Control ERP 企业资源规划

Enterprise Resource Planning ES 工程规格

Engineering Specification EV 仪器系统变异

Equipment Variation

FMECA 故障模式.效应与关键性分析

Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 弹性制造系统

Flexible Manufacture System FTA 缺陷树分析

Fault Tree Analysis FTY 初检通过率

First Time Yield GB 绿带

Green Belts

GR&R 仪器再现性及再生性

Gauge Repeatability & Reproducibility ISAR 首批样品认可

Initial Sample Approval Request ISO 国际标准组织

International Organization for Standardization JIT 即时管理

Just In Time KM 知识管理

Knowledge Management

KPIV 关键输入变数

Key Process Input Variables KPOV 关键输出变数

Key Process Output Variables KURT 峰度

Kurtosis

LCL 管制下限

Lower Control Limit

LPCL 前置管制下限

Lower Per-control Limit LSL 规格下限

Lower Specification Limit LTPD 不良率

Lot Tolerance Percent Defective

MES 制造执行系统

Manufacturing Execution System MIL STD 美军标准

Military Standard MO 制令

Manufacture Order

MPS 主生产排程

Master Production Schedule MRO 请修(购)单

Maintenance Repair Operation MRP 物料需求规划

Material require planning

MRP 物料需求规划

Material Requirement Planning MRPII 制造资源计划

Manufacturing Resource Planning

MSA 量测系统分析

Measurement Systems Analysis NFCF 更改预估量的通知

Notice for Changing Forecast np 不良数管制图

Number of Defectives

ODM 委托设计与制造

Original Design & Manufacture OEM 委托代工

Original Equipment Manufacture

OPT 最佳生产技术

Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限

Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循环

Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析

Process FMEA PO 订单

Purchase Order

Pp 制程绩效指数

Process Performance Index

PPAP 生产零件承认程序

Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数

PPM 每百万不良率

Pareto Analysis QC Plan QC工程表

Quality Control Plan QCC 品管圈

Quality Control Circle QE 品质工程

Quality Engineering

QFD 品质机能展开

Quality Function Deployment QLF 品质损失函数

Quality Loss Function QMA 品质成熟度分析

Quality Maturity Analysis RMA 退货验收

Returned Material Approval ROP 再订购点

Re-Order Point RTY 直通率

Rolled Throughout Yield

SCM 供应链管理

Supply Chain Management SFC 现场监控

Shop Floor Control SL 规格界线

Specification Limits SO 订单

Sales Order

SOP 标准作业程序

Standard Operation Procedure SOR 特殊订单需求

Special Order Request SPC 统计制程管制

Statistical Process Control SQC 统计品质管制

Statistical Quality Control STDEV 标准差

Standard Deviation

TOC 限制理论

Theory of Constraints

TPM 全面生产管理

Total Production Management TQC 全面品质管制

Total Quality Control

TQM 全面品质管理

Total Quality Management UCL 管制上限

Upper Control Limit

UPCL 前置管制上限

Upper Per-control Limit USL 规格上限

Upper Specification Limit VAR 变异数

Variance

WIP 在制品

Work In Process

Xbar-R 平均数-全距管制图

Average-Range Control Chart

Xbar-s 平均数-标准差管制图

Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点

Zero Defect

σ, s 标准差

Standard deviation σ2, S2 变异数

Variance

第五篇：第6、7章 品质数量包装术语案例分析

第4章案例题 术语案例：

1、某公司以FOB条件出口一批冻鸡。合同签订后接到买方来电，称租船较为困难，委托我方代为租船，为了方便合同履行，我方接受了对方的要求。但时至装运期，我方在规定装运港也无法租到合适的船，且买方又不同意改变装运港，因此，到装运期满时货仍未装船。买方因销售季节即将结束，便来函以我方未按期租船履行交货义务为由撤销合同。问：我方应如何处理？

2、某年H公司向英国D公司签订一份出售核桃仁的CIF合同。由于该商品季节性较强，双方在合同中订立两项特殊条款（1）当年10月由中国上海港运至英国某港口，D公司须于当年8月底前将有关信用证开到H公司，H公司则保证运载船只不迟于12月1日前抵达目的港；（2）如果载运船只迟于12月1日前抵达目的港，D公司可以撤销合同，如届时货款已收妥，则须将所收货款如是退回D公司。合同签订后，H公司在清理合同过程中对该合同CIF性质发生异议。一种意见认为该合同虽然订有两项特殊条件，但仍属CIF合同；另一种意见相反。请问：你支持哪一种意见，原因是为什么？

3、我国某进出口公司出口一批手表到西班牙，按FCA Shanghai Airport签约。交货期8月。出口企业8月31日将该手表运到上海虹桥机场并由航空公司收货开具航空运单。我方即电传西班牙发出装运通知。9月2日手表抵达马德里，将到货通知连同发票与航空运单交马德里指定银行，但西班牙商人以延迟交货为由拒绝。问：西班牙商人的做法是否正确？

4、我某外贸企业向国外一新客户订购一批大豆，垵CFR中国某港口、即期信用证付款条件达成交易，合同规定由卖方以程租船方式将货物运交我方。我开证银行也凭国外议付行提交的符合信用证规定的单据付了款。但装运船只一直未到达目的港，后经多方查询，发现承运人原是一家小公司，而且在船舶启航后不久已宣告倒闭，承运船舶是一条旧船，船、货均告失踪，此系卖方与船方互相勾结进行诈骗，导致我方蒙受重大损失。试分析，我方应从中吸取哪些教训？

5、我方以CFR贸易术语与B国的H公司成交一批消毒碗柜的出口合同，合同规定装运时间为4月15日前。我方备妥货物，并于4月14日装船完毕，由于遇星期日休息，我公司的业务员未及时向买方发出装运通知，导致买方未能及时办理投保手续，而货物在4月14日晚发生了火灾被烧毁。问：货物损失责任由谁承担？为什么？

6、我出口公司对日商报出大蒜实盘，每公吨 CIF 大阪 150 美元，发货港口是大连，现日商要求我方改报 FOB 大连价，我出口公司对价格应如何调整？如果最后按 FOB 条件签订合同，买卖双方在所承担的责任、费用和风险方面有什么差别？

7、我国北京 A 公司拟向美国纽约 B 公司出口某商品 50 000箱，B 公司提出按 FOB 新港条件成交，而 A 公司则提出采用FCA 北京的条件。试分析 A 公司和 B 公司各自提出上述成交的原因。

8、我方以FCA贸易术语从意大利进口布料一批，双方约定最迟的装运期为5月12日，由于我方业务员的疏忽，导致意大利出口商在5月15日才将货物交给我方指定的承运人。当我方收到货物后，发现部分货物有水渍，据查是因为货交承运人前两天大雨淋湿所致。据此，我方向意大利出口商提出索赔，但遭到拒绝。问：我方的索赔是否有理？为什么？

9、我某进出口公司与外商签订一笔FOB合同，出售一批油菜籽。合同规定：“3月份装船”，“如果买方在合同规定的期限内不能派船接运货物，卖方同意保留28天，但买方应负担按现行费率计算的仓租、利息和保险费”。事后，买方在3月份未能派船接运货物。卖方发出警告，如果4月28日前仍不能派船接运货物，卖方将撤销合同并保留索赔权。结果，买方所派的船只，直到5月5日才到港。于是卖方拒绝交货，并提出损失赔偿。问卖方可否拒绝交货？卖方可以要求索赔吗？

品名案例：

1、国内某单位向英国出口一批大豆，合同规定水份最高为14%，杂质不超过2.5%，在成交前我方曾向买方寄过样品，订约后我方又电告买方成交货物与样品相似，当货物运到英国后，买方提出货物与样品不符，并出示相应的检验证书证书货物的质量比样品低7%，并以此要求我方赔偿15000英镑的损失。请问：在此情况下我方是否可以该项交易并非凭样品买卖而不予理赔？

2、英国穆尔公司以CIF伦敦的条件，从兰陀公司购买300箱澳大利亚水果罐头。合同的包装条款规定:“箱装，每箱30听。”卖方所交货物中有150箱为每箱30听装，其余150箱为每箱24听，买方拒收。卖方争辩说，“每箱30听”字样并非合同的重要部分，不论是24听还是30听，其品质均与合同相符，而且每听售价也相同。因此，买方应接受。请问买方是否有权拒收货物？

3、我方与印度某客商凭样品成交达成一笔出口镰刀的交易。合同中规定复验有效期为货物到达目的港后的60天。货物到目的港经印商复验后，未提出任何异议。但事隔半年，印商来电称：镰刀全部生锈，只能降价出售，印商因此要求我方按成交价格的40%赔偿其损失。我方接电后立即查看我方留存的复样，也发现类似情况。问：我方应否同意对方的要求，为什么？

4、我国国内某进出口公司与美国某贸易公司订立了一份出口新茶的合同，凭样品买卖，支付方式为货到目的港验收后付款。当到货经买方验收后发现货物品质和样品不符，美商即决定退货并拒绝提货。后来，货物因保管不妥完全变质，且美国海关向我方收取仓储费及变质商品处理费共5万元。问:我国公司应如何处理此事？

5、我国A公司从国外进口一批青霉素油剂，合同规定该商品品质“以英国药局1953年标准为准”，但货到目的港后，发现商品有异样，于是请商检部门进行检验，经反复查明在英国药局1953年版本内没有青霉素油剂的规格标准，结果商检人员无法检验，从而使A公司对外索赔失去了依据。请分析为避免此类事件发生应该注意什么问题？

6、我方某公司与国外成交红枣一批，合同与信用证均写的是三级品。但发货时发现三级红枣库存告罄，于是改以二级红枣交货，并在发票上加注：“二级红枣，仍按三级红枣计价。”试问：这种以好顶次、原价不变的做法妥当吗？

7、出口合同规定的商品名称为“手工制造书写纸”（Handmade Writing Paper），买方收到货物后，经检验发现货物部分制造工序为机械操作，而我方提供的所有单据均表示为手工制造，对方要求我方赔偿，而我方拒赔，主要理由是：①该商品的生产工序基本上是手工操作，而且关键工序完全采用手工；②该交易是经买方当面先看样品成交的，并且实际货物品质又与样品一致，因此应认为所交货物与商定的品质一致。请分析：此笔交易争议的责任在谁？应如何处理？

数量案例：

1、大连某出口公司向日本出口一批大米，在洽谈时，谈妥出口2000公吨，每公吨US$280FOB大连口岸。但在签订合同时，在合同上只是笼统地写了2000吨，我方当事人认为合同上的吨就是指公吨，而发货时日商要求按长吨供货。请问外商的要求是否合理，应该如何处理此项纠纷？

2、某厂外销布匹4万米，合同上订明：红白黄绿四种颜色各一万米，并附有允许卖方溢短装10%的条件。该厂实际交货数量为红色10400米，白色8000米，黄色9100米，绿色9000米，共计36500米。白布虽超过10%的溢短装限度，但就四种颜色布的总量来说，仍未超过条件。在此情况下，是否只有白布部分违约还是全部违约？

3、我国某出口公司与俄罗斯进行一笔黄豆出口交易，合同中的数量条款规定如下:每袋黄豆净重100千克，共1000袋，合计100公吨，但货物运抵俄罗斯后，经俄罗斯海关检查发现每袋黄豆净重94千克，1000袋，合计94公吨。当时市场黄豆价格下跌，俄罗斯一单货不符为由，提出降价5%的要求，否则拒收。请问俄罗斯的要求是否合理？我方应采取什么补救措施？

4、中国某公司从国外进口某农产品，合同数量为100万吨，允许溢短装5%，而外商装船时共装运了120万吨，对多装的15万吨，我方应如何处理？

5、某粮油食品进出口公司出口一批驴肉到日本。合同规定，该批货物共25吨，装1500箱，每箱净重16.6千克。如按规定装货，则总重量应为24.9吨，余下100千克可以不再补交。当货物运抵日本港口后，日本海关人员在抽查该批货物时，发现每箱净重不是16.6千克而是20千克，即每箱多装了3.4千克。因此该批货物实际装了30吨。但在所有单据上都注明了24.9吨。议付货款时也按24.9吨计算，白送5.1吨驴肉给客户。此外，由于货物单据上的净重与实际重量不符，日本海关还认为我方少报重量有帮助客户逃税的嫌疑，向我方提出意见。经我方解释，才未予深究。但多装5.1吨驴肉，不再退还，也不补付货款。本案说明了什么问题？

6、我某出口公司与葡萄牙商人签订了一份水果出口合同，支付方式为货到验收后付款。但货到后经买方验收发现水果总重量缺少10%，而且每个水果的重量也低于合同规定，葡萄牙商人既拒绝付款也拒绝提货。后来水果全部腐烂，葡萄牙海关向中方收取仓储费和处理水果费用5万美元。我出口公司完全陷于被动。从本案中，我们可以吸取什么教训？

7、我国某公司向日本出口煤炭一批，合同规定“成交中国煤炭10000公吨，5%增减，由卖方选择，增减部分按合同价格结算。”货物运抵日本后，经日本海关检查发现煤炭实际吨数为10500公吨。据此日商提出降价5%的要求，否则拒收多交的500公吨煤炭。请问：日商的做法是否合理？ 8、1998年6月，我国某出口企业与美国某公司签订一份出口合同，数量为600公吨，允许溢短装5%，单价为CIF纽约520美元/公吨，总值为312000美元，结算方式为不可撤销即期信用证，装运期为1998年8月。7月12日，对方按期开来信用证。经审核，信用证中货物的数量、单价、总值均按合同规定开立，但未注明溢短装5%。8月10日，该企业装运了630公吨货物，并制作全套单据于8月16日向开证行收款。8月20日，该企业接到由议付行转来的拒付书，理由是：发票金额为327600美元，超出信用证最高金额312000美元。该企业只得重新开出金额为312000美元的发票，向开证行收回了600公吨的货款。其余30公吨的货款，进口商拒绝付款。但此时630公吨货物的所有权凭证（提单）掌握在进口方手里。由于金额不大，诉讼程序解决此事较麻烦，该企业只得放弃收款的权利，最终造成15600美元的损失。试分析此案例。包装案例：

1、国内某公司向俄罗斯出口大豆，合同规定数量为1000公吨，用麻袋装。我方在装运中，由于麻袋数量不足，有100公吨的货物擅自改用塑料袋代替麻袋装运。请问：我方的行为是否构成违约？对方是否有权拒收或以此向我方提出索赔？

2、国内某厂向国外出口一批灯具。合同上规定每筐30只，共100筐。我方工作人员为方便起见，改为每筐50只，共60筐，灯具总数不变。请问这种处理方式是否构成违约？

3、某公司外售杏脯 1.5 公吨，合同规定纸箱装，每箱 15 公斤（内装 15 小盒，每小盒 1 公斤）。交货时，由于此种包装的货物短缺，于是便将小包装（每箱仍为 15 公斤，但内装 30 小盒，每小盒 0.5 公斤）货物发出。到货后，对方以包装不符为由拒绝收货。卖方则认为数量完全相符，要求买方付款。你认为责任在谁？应如何处理？

4、菲律宾公司与上海某自行车厂洽谈进口业务，打算从我国进口“永久”自行车1000辆。但要求我方改用“剑”牌商标，并在包装上不得注明“Made in China” 字样。请问：我方是否可以接受？在处理此项业务时，应注意什么问题？