管理术语

第一篇：管理术语

生产管理术语

1．精益生产（Lean Production）

含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。“Lean”的意思是没有脂肪。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。2．附加价值（Value Added）

含义：附加价值是企业本身创造出的价值。附加价值愈高则获利能力愈强。附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。3．7种浪费（Seven Wastes）

含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。4．价值流图（Value Stream Mapping）

含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。识别价值流的常用工具，就是价值流图。价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式（Toyota Production System）

含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。生产的产品则按照生产流程顺序流动。由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成了一人负责多台机器，于是提高了生产力。这也就是单元生产最初的雏形。第二项特点是应用看板方式。这是为了实行丰田生产方式中的及时生产而采取的手段。6．自动化（Jidouda）

含义：丰田公司不是单纯的自动化，而是强调“带人字旁的自动化”。在丰田公司的任何一个工厂里，差不多所有的设备上都装着自动停止装置，譬如“定位停车方式”，“全面运转系统”，“保险阀”及其它种种安全装置。机器被赋予了人的智慧。给机器加上人字旁这件事，大大改变了操作的工作。因为，当机器正常运转的时候，用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管

理好几台机器，随着人员的减少，生产效率将飞速提高。“带人字旁的自动化”的精神，来自于丰田公司的创始人丰田佐吉发明的织布机。7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

含义：为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。防呆装置有6类：①出现操作失误物品就装不上工装夹具。②物品不符合规格，机器就不会加工。③出现操作失误，机器就不会加工。④自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。⑤在后工序检查出前工序不合格，前工序停止动作。⑥作业上如有遗漏，后工序停止动作。8．及时生产（Just in Time）

含义：及时生产是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必要的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生产线的旁边。如果在全公司实现了这种状态，那么就能使物资上和财务上给经营造成困难的库存问题接近于解决。如果能够达成这样的理想状态，就会消除生产现场的浪费、勉强、不均衡等现象，从而提高生产效率。及时生产这一想法的始祖是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一郎，实践者是大野耐一。9．物料需求计划（Material Requirements Planning）

含义：美国营运管理协会（APICS）提倡采用计算机进行物料计划，这一方法逐渐发展成MRP。以前，MRP只包含物料计划，但后来，开始向整个生产管理的数据体系发展，称为ERP。10．推动式生产（Push Production）

含义：按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。11．拉动生产（Pull Production）

含义：在拉动生产的方式下，作业员不是根据上级领导预先制定的生产计划，而是根据下一工序发出的目视信号，来决定何时生产、生产什么、生产的数量，以及何时停产、何时进行生产切换。拉动生产同时制定了规则，告诉作业员，当生产中出现问题时，他们应该采用何种解决步骤，应该向谁申请帮助。最后，一个拉动生产系统应该具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。12．看板（Kanban）

含义：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。在最初的拉动生产方式中，采用小纸片作为传递信号的工具，这种小纸片日本人称之为看板。于是看板这一名称便沿用了下来。现在，看板早就不在局限于纸板了，电子看板目前是主流。13．生产平准化（Level Production）

含义：生产现场的生产任务越不稳定，浪费就越多。因为设备、人员、周转在制品等等各项要素必须与生产任务的最大需求去配备。为了防止生产线的这种不稳定现象，必须致力于生产计划趋于稳定，这就是生产平准化。

14．利特尔法则（Little’s Law）

含义：Lean Time=存货数量×生产节拍。如何有效地缩短生产周期呢？利特尔法则已经很明显地指出了方向中。一个方向是提高产能，从而降低生产节拍。另一个方向就是压缩存货数量。然而，提高产能往往意味着增加很大的投入。另外，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是，生产能力的提升总有个限度，我们无法容忍生产能力远远超过市场的需求。一般来说，每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的，而从长期来看，各公司也会力图使自己公司的产能与市场需求相吻合。因此，最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量。15．Pitch Time

含义：狭义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个托盘的产品所需的时间。广义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个搬运批量的产品所需的时间。16．Pace Time

含义：在拉动生产方式下，一张看板对应一定数量的产品，Pace Time就是生产一张看板代表数量的产品的时间。搬运批量是看板数量的整数倍。17．Loop Time

含义：物料搬运人员频繁沿设定的搬运路线进行搬运，Loop Time就是物料搬运人员在生产现场循环一圈的时间。

18．换模（段取、Exchange of Die）

含义：机器从生产一种产品转为生产另一种产品，需要更换模具，称之为换模。只有通过缩短产品切换时间，才能缩小批量规模，因而才能减少在制品库存。通过小批量生产，可以缩短各种产品的生产提前期，工厂能够非常迅速地适应顾客的订货和需求的变化。

19．快速换模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）

含义：SMED是将换线时间缩到最短的一门技术。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，他帮助丰田公司把产品切换时间由4小时缩短为3分钟。20．外部操作（External Setup）

含义：不必停机就能进行的换模操作。21．内部操作（Internal Setup）

含义：必须停机才能进行的换模操作。22．单元生产（Cell Production）

含义：单元生产是一种生产线设置技术，与传送带流水线和按照功能布局相比，单元生产这种方法具有三个明显的特点：

① 机器设备与工具按照工艺顺序进行流水化布局。② 员工是多能工，能够1人操作多道工序。③ 工序间的在制品最少，采用一个流。23．成组技术（Group Technology）

含义：成组技术揭示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，以获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件组，按零件组制定工艺进行加工，从而扩大了批量，减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

24．标准操作书（Standing Operation Process）

含义：标准操作书是作业员进行操作必须遵守的标准。标准操作书必须包含三要素：生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序。25．周期时间（Cycle Time）

含义：Cycle Time就是每生产一个产品需要的时间。例如，一个产品需要经过5台设备，那么每台设备都会有自己的Cycle Time，每台设备的Cycle Time可能都是不一样的。26．生产节拍、节拍时间（Takt Time）

含义：与Cycle Time相同的是，Takt Time也是生产能力的一种表达方式。与Cycle Time不同的是，尽管生产流程由多少道工序构成，尽管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一个。因此，Takt Time是整个生产系统的生产能力，而Cycle Time是指每个工序各自的生产能力。27．在制品、半成品、仕挂（Work in Process）

含义：生产现场的物料分为三种状态：原材料、在制品、成品。已经开始加工、但是还没有结束加工为成品的物料都是在制品。

28．一个流（One Piece Flow）

含义：生产现场的物料常常是批量流动的，比如每做完100个在制品才转入下一道工序加工，这称之为批量流。一个流是与此相对应的概念，意思是说做完1个在制品后立刻转入下一道工序加工。29．标准在制品、标准手持（Stand WIP）

含义：精益生产特别强调对在制品数量的控制，原则上，生产线应该是每位作业员手上只有一个在制品，但是由于特殊工艺的要求、特殊的布局等等原因，不能够做到彻底的一个流，因此对在制品数量进行标准化，称之为标准在制品。30．一人多机与一人多工序

含义：在机械加工的过程中，一位作业员能够操作3台车床，这叫做一人多机。但是，如果一位作业员同时操作一段生产流程上的1台车床、1台锯床、1台钻床，这就是一人多工序。在精益生产中，由于重视流水化作业，因此以一人多工序为改善方向。31．多能化（Multi-skilled，Cross-trained）

含义：对作业员进行培训，使之掌握多种作业技能，以配合精益生产1人多工序的要求。32．操作顺序、作业手顺（Operation Sequence）

含义：进行操作的顺序。在一人多工序的情况下会出现先机床还是先铣床的操作顺序问题。33．提前期、生产周期（Lead Time）

含义：Lead在英语中有提前的意思。从客户给工厂下订单，到工厂交货，一定会有一个提前量，这个提前量，就是lead time。

34．工业工程（Industrial Engineering）

含义：日本IE协会定义：通过科学的方法，对人、物、资金、信息、时间等企业资源加以有效利用，快速、低价提供市场所需的优质商品和服务，同时也带给产品生产者以满足和幸福。IE，即是对达成上述目标的方法进行研究的活动。

美国IE协会定义：对整合了人、物、设备的体系进行设计、改善实施的活动。应用工学分析、设计原理、方法的同时，以数学、物理学及社会科学等专业知识和经验为依据，对该体系的效果进行展示、预测和评价。

一句话概括IE：IE是使员工快乐高效进行生产的技术。35．IE体系

含义：①作业改善（作业本身）、②流程改善（作业流程）、③现场改革（原料投入到成品产出、生产线）、④企业系统改革、精益生产体系（包括信息流、物流、采购、制造、销售等的改革）。

古典IE的内容主要是传统的IE七工具。古典IE主要是对现有生产体系进行改善。现代IE的内容主要是单元生产、快速切换等内容。现代IE致力于重新构筑生产体系。系统IE的内容主要是拉动式生产计划、DBR排程法、精益采购、快速交货等内容。系统IE的最高成就是企业实现以零库存为代表的浪费为零。36．作业测定（Work Measurement）

含义：作业测定的方法，大致可分为直接法和间接法。所谓直接法就是直接观测生产活动所需的时间的方法，有时间分析和工作抽样，所谓间接法就是设定不同要素的基本时间资料和过去经验数值等组合的时间值的方法。有PTS、标准资料、统计标准及实绩记录等方法。37．作业研究

含义：以IE为中心改善作业，进行有目的分析的方法体系。方法研究和作业测定是不同的，前者是分析作业质的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作业达到质和量的统一，就要进行综合分析。通过取得的数据，对人的动作，采用的工具及设备，必要的资材及生产布局进行研究，达到使用最小的劳动力及获得最大的效果。

38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）

含义：IE七工具是一名IE工程师必须掌握的7项技能。这7项技能是：生产线平衡、动作分析、布局改善与搬运分析、工作抽样、时间研究、程序分析、操作分析。39．生产线平衡（Line Balancing）

含义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。40．动作经济原则（Principle of Motion Economy）

含义：动作经济原则是由吉尔布莱斯提倡的，其目的是要实现高效率而又减少疲劳。动作经济原则主要涉及三个领域：①与使用身体有关的原则；②有关作业场地布置的原则；③关于工具、机器设备的设计原则。

41．搬运三要素

含义：影响搬运有三个要素，它们是重量、距离、时间，要提高搬运的效果就必须减轻重量，缩短距离，缩短时间，近年来，在物流的概念中新增了容积，它被称为搬运的第四个要素。42．布局（Layout）

含义：在工厂中布局的要点如下：

① 考虑未来布局改变的可能性。② 搬运的合理化。③ 保养和安全的对策。④ 设备及空间的平稳。⑤ 关心作业的环境及条件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，节省资源对策。43．工作抽样（Work Sampling）

含义：工作抽样又称工作抽查，是一种统计推论的方法。它是根据统计学的原理，以随机抽样的方法来测定一个部门在一定时间内，实际从事某项工作所占规定时间的百分率，以此百分率来测定人力通常的效率。该方法运用于无法以动作时间衡量的工作。44．标准工时（Standard Time）

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有两种，一种是马表观测法，另外一种是时间预制法。45．马表观测法（Stop Watch）

含义：马表观测法是一种利用多通道马表进行时间观测的技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者的标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。46．DM（Decimal Minute）

含义：在马表观测法中，为了便于计算测定时间值而使用的时间单位，是1分钟的1／100（1DM＝0.6秒）。一般称呼为DM，也称为Deci-mal Minute。47．时间预制系统（Predetermined Time System）

含义：预置时间系统简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。PTS只是一个总称，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余种方法。48．简明工作因素法（Brief Work Factor）

含义：简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。它把原则和数值都加以简化到可以背诵；但又和其它工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。非常适于工厂的领班、保全技术员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。BWF分析法区别于其它方法的部分在于：

① 身体部位造成的时间值的差忽略不计（身体部位没有区分）。② 分析单位大（5／1000分）

③ 区分的条件较为笼统（距离、重量等）。

49．动作时间测定法、MTM（Methods Time Measurement）

含义：分解作业的基本动作并对应此动作的性质及条件，预先确定时间的方法，是PTS法（既定时间标准法）的一种，时间单位采用TMU，1TMU＝0.0006分钟。

50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）

含义：1966年，澳大利亚的海特博士（G．C．Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），简称MOD法，该法将人体动作归纳为二十种，将时间与动作融为一体，是最简洁概括的方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。51．标准资料法

含义：从过去收集到的实绩资料开始制订每个要素作业单位的时间标准资料，适用于每个必要的作业和要素作业时间，通过作业全体的要素时间的合计来设定标准时间的方法，要素时间是预算最小单位。52．学习曲线（Leaning Curve）

含义：所谓学习曲线，就是用来表示单台（件）产品生产工时和累积产量之间函数关系的曲线。学习曲线在工业工程中应用很广，可用于预测产品工时，可以作为新产品报价的依据，也可以用作考核生产工人技术熟练程度提高的依据。

53．全面生产管理、TPM（Total Production Management）

含义：以建立追求生产系统效率化极限（总和的效率化）的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发，营业，管理，采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，达成一切零损失。54．5S

含义：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。5S的内容是： ·整理（sorting，organization）-seiri ·整顿（arrangement，tidiness）-seiton ·清扫（sweeping，purity）-seiso ·清洁（cleaning，cleanliness）-seiktsu ·素养（discipline）-shitsuke 55．目视管理（Visual Management）

含义：所谓目视管理，是利用“一目了然的工具”来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原理，尽可能地将管理者的要求和意图让大家斱看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称之为“可视化的管理”。56．安藤灯（Andon）

含义：Andon是在生产过程中出现异常时，迅速告知大家的指示灯。指示灯原则上由作业员亮灯，因此Andon授权作业员可以在异常时呼叫支持。Andon对于企业快速实现精益很有帮助，可以使得企业能够迅速发现问题，从而建立健康的生产流程。57．持续改善（Continue Improvement）

含义：持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路。58．改善（kaizen）含义：精益生产推进方式的一种，改善就是简化做事的方法。59．改革（kayikaku）

含义：精益生产推进方式的一种，先是进行几天的学习，然后立刻到生产现场重新排列布局、进行动作分析提高工作效率、提高生产线平衡率。60．5W1H

含义：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”。

61．ECRS原则

含义：改善的四项原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。62．3S

含义：是经营效率化3个原则：Standardization（标准化），Simplification（单纯化），Specialization（专门化）的总称。

① 标准化（Standardization）：物品的种类、等级、形状、尺寸、品质、设计方法、制造方法、试验方法、包装方法等，用对物品直接、间接关系的技术事项来设定标准并进行活用集体行为。

② 单纯化（Simplification）：研讨品种构造、方法、职务、体系等并减少复杂性，主要是减少品种。③ 专门化（Specialization）：限定产品的种类，为了提高经济的，效率的效果，采用专门的生产，供给的企业体制和有关的各种手段。63．头脑风暴（Brain Storming）

含义：头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责。它适合于解决那些比较简单、严格确定的问题，比如研究产品名称、广告口号、销售方法、产品的多样化研究等，以及需要大量的构思、创意的行业，如广告业。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）

含义：QCC就是由同一工作场所的人们自动自发地组成数人一圈的小团体（又称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法，发掘工作现场所发生的问题，并独立自主地加以解决的活动。65．利用率、稼动率（Kadouritsu）

含义：所谓机器设备的利用率，是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。市场的需求量是变动的，在生产销量下降的情况下仍然追求利用率的话，会生产出销售不出去的多余库存，造成浪费。66．可动率

含义：可动率是对利用率的修正。可动率是指需要机器设备在一定时间内生产多少，机器设备就能够按时按量完成任务的能力。

第二篇：安全管理术语

安全管理术语 1.《安全生产法》中以法律形式确定了国家安全生产的基本方针：“坚持安全第一、预防为主”。

2.党的十六届五中全会通过的“十一五”规划《建议》，首次提出了国家安全管理的工作方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。

3.安全管理的一个必信理念：没有消除不了的隐患，没有避免不了的事故。4.安全管理“0123 管理法”：0—重大事故为零的管理目标；1—第一把手为第一责任；2—岗位、班组标准化的双标建设；3—全员教育、全面管理、全线预防的“三全”对策。

5.安全管理工作两个“体系”：安全保证体系和安全监察体系。

6.两措：是指安全技术劳动保护措施（简称安措）和反事故技术措施（简称反措或技措）。

7.“两票、三制”：两票是指工作票和操作票；三制是指交接班制，巡回检查制和设备的定期切换及试验制。

8.《安全生产法》定义“三同时”：新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

9.企业安全管理“三字方针”——“严、细、实”：“严”就是严格管理，严格要求，敢抓敢管，要一丝不苟。“细”就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起。“实”就是踏踏实实，从实际出发，不是停留在口头上，不是只写在文章里，说给别人看，一切工作必须讲实效，狠抓落实。

10.企业安全管理经常提到的“三个百分之百”：百分之百的人员、百分之百的时间、百分之百的力量。

11.安全管理要求的“三全”原则：全员、全过程、全方位管理。12.安全管理坚持的“三负责制”：向上级负责、向从业人员负责、向自己负责。

13.安全管理“三点”控制：“危险点、危害点、事故多发点”。

14.“三级安全教育”：公司级、部门级、班组级。（注：适用于公司层）。15.“安全三宝”：安全帽、安全带和安全网。16.火灾“三要素”：可燃物、助燃物、点火源。

17.“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。进一步引申：加入“保护他人不受伤害”，即形成“四不伤害”。

18.“三违”：指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。19.“三源”：重大危险源、伤害源、隐患源。

20.安全活动“三落实”：落实时间、落实人员、落实内容。21.班前会“三交、三查”内容：交安全、交任务、交技术；查“三宝”、查衣着、查精神状况。

22.江总书记关于火灾预防的三条指示是：“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。

23.安全活动“三查、三想、三改”内容：

1)查一查自己的行为是否伤害自己，想一想发生事故对自己和家庭造成的痛苦，改一改自己不安全的行为；

2)查一查自己的行为是否伤害他人，想一想发生事故对他人和家庭造成的痛苦，改一改自己不规范的行为；

3)查一查他人的行为是否伤害自己，想一想发生事故给自己和家庭带来的痛苦，督促他人改一改自己不安全的行为。

24.安全工作“三要六查”是指：要吸取事故教训，查思想认识，查责任落实；要学习规程规定，查规章执行，查遵章守纪；要强化安全管理，查隐患治理，查预案落实。

25.《安全生产法》规定的事故查处“四不放过”原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

26.安全管理“4M”要素：人（Men）、机（Machine）、环境（Medium）、管理（Management）。

27.安全管理的“四个坚持”：是指坚持安全教育，坚持反习惯性违章，坚持四不放过，坚持把安全措施落到实处。

28.隐患整改的“四定”原则：定人员、定时间、定措施、定责任部门/人。29.“四全”安全管理：全员、全面、全过程、全方位。

30.安全管理的“四级控制”：公司控制事故和重伤，部门控制轻伤和障碍，班组控制异常和未遂，个人控制违章和差错。

31.安全管理的“四个凡是”：是指凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。

32.《安全生产法》定义的“四新”：新工艺、新技术、新材料、新设备。33.建设工程施工 “四口”安全防护是指：通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。

34.有关消防安全的“四懂四会”：懂得火灾的危险性，会报警；懂得火灾的预防措施，会使用灭火器材；懂得火灾的扑救方法，会灭初期火；懂得火灾的逃生方法，会逃生。

35.“一机、一闸、一漏、一箱”系指一台机械设备，配置一个闸刀（开关）、一个漏电保护器，有一个配电箱。

36.安全管理的“五个保证体系”：是指以总经理为首的行政指挥体系，以书记为首的思想政治体系，以总工程师为首的技术保证体系，以安健环部门为主的监察体系，以工会和共青团为主的群众监督体系。

37.建设工程施工“五临边”：a、沟、坑，槽和深基础周边；b、楼层周边；c、楼梯侧边；d、平台或阳台边；e、屋面周边。

38.安全管理“五同时”要求的内容是：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

39.安全管理“5S”法：整理Sort –(Seiri)，整顿Set In Order(Seiton)，清洁Shine:(Seiso)，清扫Standardize:(Seiketsu)，素养Sustain:(Shitsuke)。

40.五项创新内容：一是安全生产思想观念的创新。二是安全生产监管体制和机制的创新。三是安全生产监管手段的创新。四是安全科技创新。五是安全文化的创新。

41.建设工程施工“五大伤害”：高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、触电。百分比为这五类事故各占建筑业死亡人数的95%以上。

42.从业人员具备“五个须知”：知道本部门安全重点部位；知道本部门安全责任体系和管理网络；知道本部门安全操作规程和标准；知道本部门存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。

43.施工期间“五小设施”：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室。44.安全意识要求的“5W、1H”内容： WHY---为什么做（目的）； WHAT--范围，做什么，使用什么材料； WHO--谁来做；WHEN--什么时间做；WHERE--在哪里做；HOW--如何做，如何控制和记录。

45.《安全生产法》关于预防为主的规定，主要体现“六先”：安全意识在先、安全投入在先、安全责任在先、建章立制再先、隐患预防在先、监督执法在先。

46.安全管理必须坚持的“六个不变”：安全第一的思想不变、企业法人代表作为第一责任者的责任不变、执行有效的安全规章制度不变、强化安全生产的力度不变、安全生产重奖重罚的原则不变、依靠广大员工搞好安全工作的传统不变。

47.“6S”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头。添加上“安全”（SAFE），即称为“6S”管理方法；或是加上节约--效率(save)、服务(service)、满意（satisfy）、习惯化(shiukanka)，形成具有各自企业特色的“7S”法、“10S”法。

48.施工现场安全生产“六大纪律”：

1)进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；

2)1.5m 以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；

3)高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；

4)各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；

5)不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；

6)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

49.安全检查“六不宜”： 1)一防“走马观花”；

2)二防本该当机立断的却“缓期执行”； 3)三防“感情用事”； 4)四防“以吃代罚”； 5)五防“以罚代管”； 6)六防“简单粗暴”。

50.基层安全工作“六心”管理保安全： 1)一是对待本员工作要“安心”； 2)二是基层领导对安全工作要“尽心”； 3)三是抓安全工作要“细心”； 4)四是员工对待安全生产要“关心”； 5)五是对待督促检查要“虚心”； 6)六是对安全隐患的整改要“用心”。

51.安全检查工作“七查”的主要内容：查各级领导、查人员思想、查安全制度、查管理过程、查隐患治理、查事故处理、查安全台帐。

52.进入施工现场作业人员的教育培训工作“七项必修内容”：

1)本工程特点、重点及施工安全基本知识（如：防火、防两高、保证主体运行安全等）；

2)本工程（包括施工生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项； 3)分项工程安全技术标准、工种的安全技术操作规程（分包部门及其专业班组工作内容，总包监督检查）； 4)高处作业、起重作业、机械设备、电气安全等基础知识； 5)防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救； 6)防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识； 7)本工程惨痛事故教训（如：高处坠落、火灾、起重等）。53.安全管理工作的“八个结合”： 1)建立约束机制与激励机制相结合； 2)突出重点与兼顾全面相结合； 3)职能部门管理与齐抓共管相结合； 4)防微杜渐与突出保障体系相结合；

第三篇：安全管理术语

安全管理术语

1、“安全第一、预防为主”含义：

“安全第一、预防为主”就是要求企业要把安全和生产统一起来，在生产活动中始终把安全工作放在第一位，尤其是当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全。这就是“安全第一”的含义。“预防为主”是实现“安全第一”的基础，就是要做到“防微杜渐”、“防患于未然”。要求把安全管理由过去传统的事故处理型转变为现代的事故预防型，把工作的重点放在预防上。

树立一切责任事故都是可以预防和避免的观念，把关心人、爱护人、尊重人、并为员工创造良好的施工环境做为安全工作贯彻落实“三个代表”精神的基本出发点。

2、“六个不变”：

坚持“安全第一、预防为主”的方针和指导思想不变； 企业法人代表作为安全生产第一责任者的责任不变； 行之有效的规章制度不变； 强化安全生产的力度不变； 安全生产重奖重罚的原则不变； 依靠广大职工搞好安全工作的传统不变。

3、“四个不动摇”：

坚持“安全第一、预防为主”的方针不动摇； 强化安全管理，认真履行安全责任不动摇； 贯彻落实国家有关安全生产的方针政策、法律法规和行业有关制度、规定不动摇；

实现提出的安全目标不动摇。

4、“四个到位”：

思想意识、组织保证、责任落实、措施设施到位。

5、“三不伤害”：

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。树立我要安全、我懂安全、我会安全的思想。

6、“四个凡事”：

凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督。坚决克服形式主义和官僚主义。

7、“三句话”：

隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山。（江泽民）

8、“四不放过”：

事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

9、“三项机制”：

安全风险、监督制约、教育激励机制。

10、工程“三同时”：

在新建、扩建、改建工程项目中，劳动安全卫生设施与主体工程要做到同时设计、同时施工、同时投产使用。

11、安全管理“五同时”： 在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。

12、“三级教育”：

厂级（公司）、车间（分公司、工地）、班组三级。

13、“安全三宝”： 安全帽、安全带、安全网。

14、每天班前会“三查三交”：

查衣着、查三宝、查精神状态；交任务、交安全、交技术。

15、每周安全日活动“三有”“三落实”：

有内容、有目的、有记录。人员落实、时间落实、内容落实。

16、劳保用品“三标记”：

厂名、商标及型号；制造年月；许可证编号。

17、劳保用品“三证件”：

生产销售资格证、生产销售许可证、产品检验合格证。

18、选择劳保用品四原则： 实用性、安全性、合法性、规范性。

19、安全大检查“四查”：

查领导、查管理、查隐患、查反事故措施。20、整改“三定”原则： 定人、定时间、定任务。

21、分包队伍“安全资质审查七要素”： 营业执照及资质；法人或委托法人资格；安全施工合格证及近三年安全业绩；安全施工的技术素质及特种作业人员资质；安全管理机构及人员；工、机、具及劳动防护用品配置；安全文明施工管理制度。

22、安全文明施工“五化”：

安全管理制度化；人员行为规范化；措施编制科学化；安全设施标准化；现场管理定置化。

23、“安全管理体制”：

企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。

24、“五大保证体系”：

以安全第一责任者为首的行政保证体系；以总工为首的技术保证体系；以党委书记为首的政治思想保证体系；以工会、共青团为首的群众监督保证体系；以安监部门为首的监察保证体系。

25、职业安全健康管理体系（OSHMS）：

职业安全健康管理体系（OHSMS）是20世纪80年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式，它与ISO9000（QMS）和ISO14000（EMS）等标准化管理体系一样，被称为是后工业化时代的管理方法。它是一套系统化、程序化，同时具有高度自我约束、自我完善机制的科学管理体系。不仅可以强化企业的安全管理，完善企业安全生产的自我约束机制和激励机制，达到保护职工安全与健康的目的，也有利于增强企业的凝聚力和竞争力，树立企业良好的社会品牌和形象。核心内容：是根据管理学的原理，为用人单位建立一个动态循环的管理过程框架，以持续改进的思想指导用人单位系统地实现其既定安全目标。

运行模式：戴明模型即计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）4个相互联系的环节。

基本内容： 共五大块17个要素。4.2方针。4.3策划：4.3.1危害辨识、风险评价和风险控制策划；4.3.2法律、法规及其它要求；4.3.3目标；4.3.4职业安全健康管理方案。4.4实施与运行：4.4.1机构和职责；4.4.2培训、意识和能力；4.4.3协商与交流；4.4.4文件化；4.4.5文件和资料控制；4.4.6运行控制；4.4.7应急预案与响应。4.5检查与纠正措施：4.5.1绩效测量和监测； 4.5.2事故、事件、不符合、纠正和预防措施；4.5.3记录和记录管理；4.5.4审核。4.6管理评审。

基本特点：⑴以危害辨识、风险评价、风险控制及应急救援机制为基础，变“事后管理”为“事前管理”、“经验化管理”为“科学化管理”的先进性。⑵在遵守法律法规和承诺原则下的灵活性。⑶强调最高管理者的承诺和责任。⑷充分发挥员工及其代表的作用。⑸通过三级监控的作用，实现全过程控制。⑹坚持持续改进思想。⑺能与其它管理体系整合。

26、文件编写“5W1H”：

what（做什么）why（为什么做）when（何时做）where（何地做）who（谁来做）以及how（如何做）

27、反违章机制“三要素”：

反违章纠察队、安全教育室、反违章处罚规定。

28、“安全第一责任者责任到位标准”：

⑴本人岗位责任落实到位；能检查、督促、考核下一级安全第一责任者的岗位责任真正落实到位；建立、健全按系统、分层次的责任制；制定、落实“三项机制”的实施细则。

⑵建立和完善独立、有效的安全监察机构和自上而下的监督体系，切实能发挥应有的监察、监督作用。

⑶切实贯彻“安全第一”的宗旨，及时掌握基本安全情况和重大事故隐患情况，制定切实可行的整改措施，并按规定投入必要的安全设施经费。

⑷充分发挥党、工、团各级组织在安全活动中的作用，互相支持、配合默契，各尽其责，把安全工作落实到班组，落实到第一线，落实到主要工程上，自觉抓好安全教育培训工作。

⑸按《管理规定》的要求，亲自主持或参加对死亡事故、重大死亡事故的调查，坚持“四不放过”的原则，吸取教训，采取措施，一抓到底，效果明显。

29、生产经营单位主要负责人的安全责任：

生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责。并： ⑴建立健全安全生产责任制；

⑵组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； ⑶保证本单位安全生产投入的有效实施； ⑷督促、检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； ⑸组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； ⑹及时、如实报告生产安全事故。30、从业人员的安全生产权利：

⑴按合法、平等、协商一致三原则签订劳动合同的权利。⑵了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施的权利。（知情权）

⑶对本单位安全生产工作提出建议的权利。（建议权）⑷对本单位安全生产工作存在的问题提出批评、检举、控告的权利。（批评、检举、控告权）

⑸拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。（拒绝权）

⑹发现直接危及人身安全的紧急情况时，停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利。（紧急避险权）

⑺因生产安全事故受到损害时要求赔偿的权利。⑻享受工伤社会保险的权利。（社会保障权）⑼获得安全教育和培训的权力。

⑽获得符合国家或行业标准劳动防护用品的权力。（安全保障权）

31、从业人员的安全生产义务：

⑴严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程的义务。⑵服从安全管理的义务。

⑶正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。⑷接受安全生产教育和培训，掌握安全生产知识、提高安全生产技能、增强事故预防和应急处理能力的义务。

⑸及时报告事故隐患或者其他不安全因素的义务。

32、诱发职业健康危害（职业病）“五因素”： ⑴化学因素危害：如有毒物质、生产性粉尘等。

⑵物理因素危害：如高温高压、低温低压、电离辐射、噪音振动等。

⑶生物因素危害：如生产过程中的疫病、细菌、病毒感染等。⑷生理因素危害：如作业时间、劳动强度、生理及精神状态、不良体态等。

⑸环境因素危害：如工作空间、通风、照明、温度、卫生防护装置等。

33、引发人身伤害事故及财产损失的“四要素”：

作业人员在作业中的不安全行为、机器设备等物体存在的不安全状态、作业环境中存在的不安全因素、安全管理上的不落实。

34、安全管理“两施”及“两规”：

“两施”是指安全措施（方案、指导书）、安全设施（安全技术措施计划及实际设置的防护设施）。

“两规”是指《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》。

35、“常规性的安全管理”包括： ⑴“危害辨识、风险评价、风险控制措施”即指出危险点、危险源，并事先采取措施加以控制。

本项工作应在每年年初或新开工程开始前进行。

辨识、评价出的重大风险：是指危害性事件发生的可能性与后果，超出企业或单位依据法律法规及其它要求所制定的职业安全健康目标的风险。

辨识、评价的范围包括：①针对工程特点可能给施工人员带来的危害；②针对施工机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素；③针对所采用的有害人体健康、或有易燃易爆危险的特殊材料的使用特点；④针对施工现场及周围环境、以及材料设备运输可能给施工人员带来的危险；⑤针对以往风险控制措施实施后的反馈信息。

应形成的文件有：《危害辨识、风险评价结果一览表》《重大风险控制策划清单》《重大风险控制管理方案》。应结合每年年初或新开工程前的全员安全学习考试传达到全体员工。

⑵安全施工岗位责任制即“机构和职责”: 每年年初或新开工程前，完善安全生产各级领导组织机构；以文件及图表形式，明确规定各类人员在施工生产活动中所应负的安全责任，尤其是各级安全第一责任者的责任，并落实到人。要做到“横向到边、纵向到底”。

⑶“法律、法规及其他要求”： 通过组织评审，及时了解、掌握并建立《适用的职业安全健康法律法规及其他要求清单》，完善、修订安全施工管理制度、规定、程序。并组织学习。

新工程开工前，应按《管规》第61条第5款、第6款向业主报批“安全与健康工作程序”及“总平面布置图和管理措施”。

⑷“目标及管理方案”：

每年年初或新开工程前，根据法律、法规和上级及业主要求、企业的特点、危害辨识、风险评价结果及经营状况，提出体现持续改进的安全奋斗目标及为实现目标的管理措施（方案）。目标应层层分解，直至班组和个人，下级目标应保证上级目标的实现。管理措施、方案应明确实现目标的职责、权限、方法、资源和时间。应形成《职业安全健康管理目标及方案》，作为全年工作的指南。

⑸“记录和记录管理”：

应按规定建立、健全和使用安全管理帐表册卡，并妥善保管好应保存的各种原始资料，做到有据可查。⑹安全教育即“培训、意识及能力”: 每年年初或新开工程前，应制订《培训需求计划》。计划内容应包括OHSNS法律法规、规章制度、管理知识、安全意识、操作技能及风险应急救援能力等。

培训教育的对象除本单位职工外，还应包括所有的外协分包人员。各种形式的安全教育应做好原始记录，并对效果进行总结性评审。

⑺安全检查即“绩效监测”: 安全检查应提前编制《安全检查计划》。安全检查的内容应包括对安全、健康、环境目标及方案、重大风险的控制措施、法律法规及规章制度、意识能力的培训教育、纠正及预防措施、安全文明施工、体系运行等实施、落实的有效性、符合性进行监测。按检查的形式分为日常性安全检查、定期性安全检查、阶段性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查。安全检查应及时做好原始记录。对检查出的问题应严格按“三定”原则及时处理并“关闭”。除日常性安全检查外，其他安全检查各级行政领导应亲自主持或参加，并邀请同级工会负责人参加。

⑻“安全技术措施计划”即安全劳动卫生设施设置计划: 安全劳动卫生设施必须与生产设施“同时设计、同时施工、同时投入使用”。计划编制和经费来源依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》附录“火电施工安全设施标准名称表”及“安全技术措施计划经费的来源”。按内容分为：设备安全技术措施计划、工业卫生安全技术措施计划、辅助设施安全技术措施计划、安全宣传教育和科研试验设施安全技术措施计划。按时间分为：安全技术措施计划、季度安全技术措施计划、月度安全技术措施计划。应与“施工生产计划”同时下达、同时检查、同时考核。

⑼“安全施工措施”即组织设计、方案、作业指导书中有关安全文明施工的措施: 必须坚持“一切施工活动都必须有安全施工措施，并在施工前进行书面签字交底，无措施或未交底，严禁布置施工”的原则。措施按审批权限分为一般性安全施工措施、重要安全施工措施、重大安全施工措施三种。对重大安全施工措施还需办理“安全施工作业票”。安全施工措施的编写应遵循“5W1H”原则，格式应按《施工作业指导书编制标准格式》编制。

⑽安全工作例会即“协商与交流”: 一般包括行政安全工作例会（分析会）、安全监督网络专业例会、工会或青年团组织的就安全劳动卫生与行政商讨的会议等专业会议。行政安全工作例会（分析会）企业每半年、项目每季度、专业工地每月、班组每周分别召开一次由安全第一责任者亲自组织、各级安全生产委员会或安全施工领导小组成员参加的安全工作例会。安全监督网络专业例会由企业安监部门每半年、项目安监部门每周一次组织下级专职安监人员参加。其它协商与交流的形式有职工代表大会、座谈会、回访等。

(11)安全事故处理即“事故、事件纠正和预防措施”： 发生安全事故必需及时上报，如实记录，严禁瞒报。安全事故处理一般程序：①保护现场，抢救伤员，按隶属关系及时报告；②按事故严重程度及事故类别，组成包括同级工会在内的事故调查组对事故原因进行分析、认定，并提出纠正及预防措施、对责任人的处理意见；③确认纠正及预防措施的落实、事故责任人的处理，登记归档。

36、“安全事故”分类：

事故按发生对象分为人身事故、机械设备事故、火灾事故、交通事故及环境污染事故等五种。人身事故：按伤害原因分为物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、坍塌、中毒和窒息、起重伤害、提升及车辆伤害、淹溺、灼烫、爆炸等十五类。按伤害程度分为轻伤、重伤、死亡三类。按事故严重程度分为记录事故（包括未遂）、轻伤事故、重伤事故、死亡事故（1到2人）、重大伤亡事故（死亡3人及以上或死亡和重伤合计达10人及以上）、特别重大死亡事故（死亡达10人及以上）等六类。

机械设备事故：按直接经济损失分为记录事故（2千元以上不足5万元）、一般事故（5万元以上不足300万元或30天内不能修复）、重大事故（300万元以上不足1000万元或60天内不能修复或修复后不能达到原出力）、特大事故（1000万元及以上）等四类。

火灾事故：按伤亡人数及财产损失分为特大火灾（死亡10人以上；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上，直接财产损失100万元以上）、重大火灾（死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾30户以上，直接财产损失30万元以上）、一般火灾三类。

交通事故：按伤亡人数及财产损失分为轻微事故（轻伤1至2人，或财产损失不足1千元）、一般事故（重伤1至2人，或轻伤3人以上，或财产损失1千元以上不足3万元）、重大事故（死亡1至2人，或重伤3人以上10人以下，或财产损失3万元以上不足6万元）、特大事故（死亡3人以上，或重伤11人以上，或死亡1人以上，同时重伤8人以上，或死亡2人，同时重伤5人以上，或财产损失6万元以上）等四类。

环境污染事故：按环境污染程度分为轻微污染、一般污染、严重污染、重大污染等四类。“环境污染”主要是指废水、废气、、废油、废液、废渣及噪音、粉尘、放射性物质、医疗废弃物等污染源，在排放、处理不当时，对周围生态环境所造成的破坏及人员的伤害。

37、“二次污染”：

指对已完工程或产品未采取有效保护措施，而造成的已完工程或产品重复损坏或污染。

38、“两票三制”：

两票指工作票、操作票。三制是指交接班制、巡回检查制、设备定期实验轮换制。

39、安全工作的“五全动态管理”： 全员、全方位、全过程、全天候、全信息管理。40、“七漏”：

漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏电。

41、“企业安全文化”：

企业安全文化定义：是企业文化的重要组成部分。是企业在长期安全生产实践中逐步形成和不断完善并被员工普遍认同和接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则、具有企业特色的安全生产行为方式、安全生产物质表现的总称。是由企业安全取向、职业道德、职业纪律、管理哲学、指导方针、工作战略等要素组成。企业安全文化的三个层次：一是核心层，呈价值观、信念及行为准则，通常称为企业安全生产的精神，体现在安全生产宗旨、方针、目标、计划和体制等方面。二是中间层，呈行为形态的员工工作方式、应付事故的方式等，通常称为企业安全生产作风。三是外围层，呈物质形态的安全生产设施、安全生产劳动保护用品、员工作业环境等，通常称为企业安全生产的形象。

先进企业安全文化作用：对安全生产的导向作用；对安全生产的激励作用；对安全生产的凝聚、协调和控制作用；对社会的辐射作用。

企业安全文化的立足点应是“以人为本”。即为员工提供安全生产的思维框架、价值体系和行为准则，使人们在自觉自律中舒畅地按正确的方式行事，从而规范自己在生产中的安全行为。

企业安全文化的形成应是通过各种不同类型、方式的宣传教育及各级领导干部、各部门、全体员工的共同努力，树立“安全就是品牌、安全就是效益、安全就是责任、安全就是保障”的理念，使人人关心安全、人人支持安全、人人遵章守纪、人人安全有责蔚然成风。通过安全文化建设，达到以浓厚的安全氛围熏陶人、以健全的安全制度规范人、以严密的安全措施保护人、以卓越的绩效凝聚人的目的，变“要我安全”为“我要安全、我会安全”，真正做到全员“关爱生命、关注安全”。

42、安全管理要念“七字”经：

领导重视抓一个“高”字；落实责任抓一个“实”字； 长效机制抓一个“建”字；齐抓共管抓一个“合”字； 安全素质抓一个“培”字；监督检查抓一个“勤”字； 安监队伍抓一个“强”字。

43、安全管理“六到位”：

认识到位。搞好安全生产工作，是贯彻“三个代表”重要思想的具体体现，是全面建设小康社会的前提和重要标志，是社会主义现代化建设和经济持续发展的必然要求。要高度重视，抓紧抓实。

领导到位。各级、各部门领导要真正贯彻“安全第一”的思想，切实加强对安全生产工作的领导，从上到下形成强有力的、高效率的安全生产领导机制。

责任到位。要制定责任范围分明、责任程度科学、处罚力度合理、可操作性强的安全生产责任制，使人人肩上有担子，头上有压力，心中有责任，真正形成一种内部有动力、外部有压力的有效的安全生产责任制。

措施到位。要教育方方面面的人员，特别是生产第一线的人员，工作必须慎之又慎，严格按照规定和规程办事，确保各项安全措施到位，做到万无一失。

检查督促到位。各级领导和安全生产监督部门要恪尽职守，勤奋工作，切实发挥好职能作用，要改进工作方式，定期不定期地深入生产作业一线检查督促，促使各单位警钟长鸣，防患于未然。

安全投入到位。各级、各部门及各单位的投入只有按需按期足额到位，安全生产才能得到有力保障。

44、安全培训应防“五多五少” 普通职工受教育多，领导干部受教育少； 事故案例讲的多，法制教育少； 注重形式的多，讲究实际效果的少； 反面教育多，正面教育少； 规章制度讲得多，如何防范讲得少。

45、文明施工管理“5S”的含义是指：

“整理”（Seiri）。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。物品进入要有序。

“整顿”（Seiton）。就是对所需物品有条理地定置摆放，并加以标识，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

“清扫”（Seison）。就是生产现场（包括办公室）始终处于无垃圾、无灰尘、无杂物、“工完料尽场地清”的整洁状态。

“清洁”（Seiketsu）。就是通过经常的整理、整顿和清扫活动，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

“素养”（Sitsuke）。就是自觉执行企业的规定和制度，养成良好的文明生产意识和整理、整顿、清扫、清洁的习惯。

46、企业安全管理“十八法”：

(1)建立健全安全生产责任制；(2)坚持安全生产一票否决权；(3)坚持事故处理“四不放过”；(4)坚持事故隐患处理“三定四不推”原则；(5)开展安全定期大检查；(6)坚持班组每周“安全日”活动；(7)坚持每月领导安全讲话制（安全例会制）；(8)新入厂工人“三级安全教育”；(9)开展安全生产标准化工作；(10)对新、扩、改建项目做到“三通时”；(11)把安全生产纳入企业经济责任制；(12)安全费用纳入总费用计划；(13)建立职业安全健康管理体系；(14)创造良好的安全生产环境；(15)积极倡导企业安全文化；(16)用现身说法教育广大员工；(17)把安全生产与家庭、社会紧密结合；(18)支持企业安全管理干部的工作。

47、企业安全管理“七必需”：

必须始终全面贯彻“三个代表”的重要思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，必须服从服务于经济建设这个中心，妥善处理好安全与质量、进度、效益的关系。

必须贯彻落实“依法治企”的方略，建立健全安全生产体系和安全监管体系。

必须以与时俱进、开拓创新、持续改进的精神，适应市场经济条件下的安全管理。

必须紧紧抓住“班组”这个安全生产的主体，把安全管理关口前移、重心下移，工作落到实处。

必须树立“以人为本”的工作理念，提高企业的安全文化素质，营造“关爱生命、关注安全”的氛围，切实保障员工的生命财产安全。必须发挥各方面的积极性，形成党政工团、齐抓共管的强大合力。

48、何为“特殊工种作业人员”：

从事电气、起重、司炉、焊接、爆破、爆压、特殊高处作业、架子搭拆、厂内机动车驾驶、机械操作（含电梯）、及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等工种作业人员统称为“特殊工种作业人员”。

以上人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经政府主管部门（劳动部门）考核合格，持有效证件方可上岗。

49、起重机械管理“四个队伍”：

指从事起重机械安装、拆卸队伍、操作运行队伍、维修保养队伍及检测试验队伍。

“四个队伍”必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经政府主管部门（质量技术监督局）考核合格，取得相应有效资质方可从事相应作业。

50、安全生产目标的“三级控制”：

企业控制重伤，不发生人身死亡和重大机械设备、火灾及责任交通事故；项目和专业工地控制轻伤和重大未遂事故，不发生人身重伤和一般机械设备、火灾及责任交通事故；班组控制未遂和记录事故，不发生人身轻伤和其它一般事故。

51、何为“危险点”“危险源”：

“危险点”即是指在作业中客观存在的有可能威胁作业人员身体健康与生命安全、威胁机械设备安全的事物或因素。如人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等。“危险源”是指在作业场所能以能量的形式威胁作业人员身体健康与生命安全、威胁机械设备安全的物质。如电能、化学能、热能、辐射能、重力势能、平移运动能等。

52、何为“习惯性违章”：

所谓习惯性违章，是指那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程和管理规定的行为。

其表现形式分为：习惯性管理违章、习惯性操作违章、习惯性作业违章、习惯性指挥违章。

53、何为“危险化学物品”：

是指压缩气体；液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品和腐蚀品；放射性物品；民用爆炸物品等八大类化学危险物品。兵工产品及核能物资也是化学危险物品。化学危险物品的采购、运输、保管、发放、使用、回收、处理必须符合国家有关法律法规，企业必须建立健全安全管理制度。

54、何为“特种设备”：

特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。如：电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机、游乐设施、防爆电气设备等。特种设备必须经政府质量技术监督部门认可发证，方可使用。

55、施工现场施工人员“十不准” 不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、带钉的鞋，不准穿短袖上衣、短裤、光膀子，不准打架斗殴和嘻戏，不准酒后人员、无关人员进入施工现场施。

56、起重机械“十不吊”

57、企业安全工作的重要性：

安全是企业最大的效益，是企业生存和发展的基础和前提，是企业进入市场和占领市场的通行证，是企业参与市场竞争和取得胜利的有力法码，直接关系着家庭的幸福、企业的安定、社会的稳定。

在管理理念上：把“安全第一”作为企业基本的经营方针；把“关心人、爱护人、尊重人”、为员工创造良好的施工环境作为安全生产工作的基本落脚点，树立一切事故都是可以预防和避免的观念；把控制各类一般事故、杜绝人身死亡及其它重大事故作为企业最基本的目标，依靠科技进步，加强科学管理，严格安全纪律，达到造就高素质施工队伍的目的。

在管理指导思想上：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全施工责任制，落实各项预防事故的措施，保证职工在施工活动中的安全与健康，做到“为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。

在管理体系上：要建立“纵向到底，横向到边”、全面的安全保证体系和监督体系，把安全工作同个人的职业安全健康及全方位的环境保护融为一体。在管理原则上：要坚持“安全第一、预防为主”的原则，“管生产必须管安全”的原则，“重奖重罚”和“一票否决”的原则。

在管理方法上：要积极推广应用OSHMS，有严密、细致的安全管理制度和程序，以人为本的职工教育培训和上岗程序，科学、先进的安全工程技术作后盾。

在管理技术上：采用先进科学的技术，从设计阶段就考虑施工和生产运行的安全要求。

在管理职能上：要发挥管理者在安全管理中的决策职能、教育职能、组织职能、监察职能、指挥职能、奖惩职能及预防职能。安全管理最终要做到：凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督；有效地消除和尽可能降低员工和其他有关人员可能遭受的与企业活动有关的职业安全健康伤害及财产损失的风险。

先其未然谓之防，发而止之谓其救，行而责之谓之戒。

第四篇：《供应链管理》相关术语

Supply Chain供应链Quick response(QR)快速反映 Supply Chain Management供应链管理efficientcustomer response(ECR)有效客户Value Chain价值链Operation 运作Logistics Management 物流管理Material Flow 物流Information Flow 信息流Money Flow资金流 Logistics activity物流活动Supply Chain Partnership供应链合作关系Supplier-Manufacturer供应商--制造商关系 Vender/Supplier-Buyer卖方/供应商—买主关系 Supplier Partnership供应商关系 Outsourcing业务外包Logistics enterprise 物流企业 Third-part logistics（TPL）第三方物流Lean Production精益生产 Just-in-time准时制Zero-inventory logistics零库存技术 Postponement Technology延迟技术策略 Theory of Constraints约束理论 Optimized Production Technology最优生产技术

反映continuous replenishment program(CRP)连续库存补充计划vendor managed inventory(VMI)供应商管理库存Logistics alliance 物流联盟 Virtual enterprise虚拟企业

Supply Chain Cost 供应链成本Transaction cost交易成本 Direct cost直接成本 Activity Based Costing作业成本 Value chain analytical价值链分析 Customer Profitability客户收益 Direct Product Profitability直接产品收益 Total Cost of Ownership所有权总成本 Product Life Cycle产品生命周期 Process Management 流程管理 Lead Time前置时间 Channel Management 渠道管理 Economic Globalization 经济全球化 Global Supply Chain 全球供应链 Supply Chain Risk Managemet供应链风险管理

第五篇：6S管理术语 2

6S管理术语

一、“6S”管理之概念

“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）+安全（Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

二、“6S”管理内容

1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

1.1要点

1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。1.2目的

1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。1.2.2防止误用、误送。1.2.3防止变货和积压资金。1.2.4塑造清爽的工作场所。

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

2.1要点

2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。2.2目的

2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。2.2.3塑造目视管理的工作场所。

2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。3.1 要点

3.1.1全员参与，没有例外。

3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。3.2目的

3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。3.2.2摆放好各种、各类物件。3.2.3稳定、保证品质。

3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

4.1要点

4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。4.2目的

4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。5.1要点

5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。5.2目的

5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。5.2.3营造团队精神。

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.1要点：（含危险、警示标识）

6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。