质量保证措施方案

第一篇：质量保证措施方案

方案实施保证措施

3.1货物质量

1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制； 2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家；

3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用；

4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。

3.2进货检验和试验

1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”；

2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决；

3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验；

4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。

3.3实施方案质量保证措施

要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。

3.4深化设计方案质量

依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。3.5设备材料质量

设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。

同时设备材料在投入安装之前，首先要会同监理方等进行开箱检验，必要的设备要进行功能技术参数测试，检验合格的方能入库领用，确保合格的设备材料才能进场。

3.6施工质量保证措施

系统工程的质量是智能化应用的保证，对智能化系统工程实施质量管理与控制是工程成功的保证，是达到智能化系统设计目标的必要手段。我公司坚持“质量第一，用户至上”的原则，以“对工程的质量问题进行事先防范，严格进行过程控制，而非事后补救”为宗旨，针对施工过程中影响工程质量的五大因素：人、材料、机械、方法、环境，制订出相关的质量控制对策及质量预控措施，建立有效的质量保证体系，严格做好施工质量的管理及控制工作。

建立完善的项目管理队伍，制订严格的项目管理制度，设立专职的质量管理人员。质量管理人员参与项目计划的制订，避免为追求进度而带来质量隐患。同时，质量管理人员必须亲临现场，掌握项目进展中的实际质量情况，随时对工程中的质量问题进行处理。

针对具体的施工任务，编写好明确的技术与质量要求、安全防火注意事项，必要时绘制出安装大样图，对班组全体人员进行详细的技术交底，明确施工工艺及施工顺序，落实产品的保护措施，做到人人心中有数。

实行技术和质量负责制，进行层层技术把关。对各智能化子系统配备有专业技术人员负责系统的深化设计并负责现场施工的技术指导。

制订并实施严格的设备、器材入库、进场、检验制度，确保设备材料质量。施工过程中的质量控制程序。参与图纸会审并记录；

编制施工组织设计及质量计划；

作好资源配置工作，做出劳动力、材料、机具计划，分阶段组织实施； 合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业，确保施工进度按计划进行，并视施工现场实际情况，及时调整工程总进度控制计划；

在项目施工过程中设立中继检查点，对质量问题做到防患于未然。每周组织一次质量自评会议，讨论解决存在的质量问题。每月组织一次各班组的质量交叉检查。

公司质检部每周到施工现场做一次质量抽查，完毕后做出周工程质量评估。依据公司《质量奖惩办法》，进行奖励和处罚。

整个单位工程试运行前组织项目经理部及公司质检部人员，并邀请甲方、监理方进行质量检查。做好检查记录，针对存在问题进行整改。

作好产品保护和竣工资料的收集、整理、汇集及归档工作。

第二篇：质量保证措施方案（范文模版）

质量保证措施

1.质量方针

强化过程管理、致力持续改进、追求优良品质、创造优良工程、满足业主需要 2.工程质量保证措施 3.施工质量保证措施

1）施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和质量确保优良的施工方 案，制定适合工本程质量目标计划的各项管理制度。

2）做好设计图纸的会审工作，认真参加技术交底，全面确保工程项目的工艺特 点和质量标准。

3）明确采用施工技术规范的技术标准，并认真贯彻执行工作。采用专业检查与 工人自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程 部位和关键项目自检，专检之后还要通过建设单位、现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和质量管理人员的作用，实施道道工序的严格把关。

4）抓好施工方案的实施工作，对重要施工部位要制定切实可行的质量保证措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即“无设计或无消防部门审批的设计图 纸不准施工；材料无“三证”的不准使用；设备和成品不合格者不准施工； 降低规范要求或验收标准不准施 工；不合格工程不准报竣工工程项目。5）做好施工技术资料工作，技术资料要达到及时、完整、准确和较好的可追踪 性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。

6）工程竣工时及时向建设单位交付完整的工程技术资料。

7）加强材料、设备质量管理，认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。交 付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。进入现场的材料、配件必须进行验收，没有出厂合格证或合格章的不准使用。4.材料质量保证措施

我公司坚决杜绝将不合格材料、设备用于工程施工。1）材料进场后项目部首先进行自检。

2）项目部自检合格后，填写建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。3）监理工程师检查验收合格后，签署材料、设备进场使用审批单，同意该材料进场（堆）存放（否则必须立即清理出场或封存）。

4）项目部填写材料试验委托单，在监理工程师的监督下取样送检。材料试验委托单位必须报得监理工程师签章方为有效。

5）项目部须及时向监理工程师提供材料试验报告单，否则，该材料不得用于工程。

5.质量检查与监督

1）严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。

2）定期对工程的技术资料进行检查，保证施工技术资料真实、完整及时。3）定期对各工程进行大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病制定保证质量 的具体措施。

4）对存在的工程问题在未得到解决前不得继续施工，检查人员有权制止违章操 作和停止下道工序。公司和项目负责人应支持质检员行使质量否决权。5）做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和质检部门的质量监督检查，及 时听取用户意见，建立质量信息反馈档案。及时整改工程质量方面所存在的 问题，不断提高工程质量水平。

6）隐蔽工程要认真施工及做好各项资料工作，结束后要请建设单位及质量部门 人员检查，合格后签字，才能进行下道工序，不经建设、质监部门的验收、签字，不准进入下道工序作业。6.工程质量管理方法

质量是企业生存的重要条件，是企业发展的动力，为此公司所有员工必须树 立质量第一、信誉第一观念，从而推动本公司质量工作全面发展。具体管理办法为：

1）成立质量管理小组，具体负责公司质量上台阶的工作。2）公司每周进行一次质量大检查，发现问题限期整改。

3）公司每日召开一次工程质量评比通报会，表扬质量好的工程，通报批评质量差的工程。如果通报批评两次，要对其工程负责人进行行政处罚及经济处罚。4）各工程负责人要针对本工程特点做出适合工程质量要求的具体措施，要做到高标准、严要求。5）工程项目部兼职质检员要每天检查，发现质量不合格，马上制止并责令整改。6）施工作业人员要严格按设计图纸施工，严禁擅自修改，否则公司严肃处理。7）如果确需改动图纸，要及时同建设单位或监理人员联系，拿出处理方案。8）对隐蔽工程要及时填写隐蔽材料，并请有关部门签字，公司存档。

9）严禁不合格材料及配件进入工地现场，所有材料、配件都要具有产品合格证，质量检验证明等。

假日预案及抢修方案

一、设备的抢修

1、重大抢修或者大面积的维修和保养时，项目经理必须现场进行监督工作，防止新的问题出现。

3、当发生重大事故在下列情形时，处理方法如下：（1）危及人身安全的先处理；（2）影响面积大的先处理；（3）妨碍交通的先处理；

（4）发现事故时人要边报上级边处理。

4、发生事故抢修时，除正常值班者坚守岗位外，抢修组成员均应赶到现场进行抢修直至处理完毕。

5、抢修工作保证措施：（1）设立24小时报修服务热线

（2）重大、紧急事件响应时间：接到报修电话40分钟内赶到现场，查明故障原因，故障5小时内修复完毕，重大、紧急故障50小时内修复完毕。

二、节假日预案

1、在重大节日前5天，安排足够的人员对金属灯杆、电器箱接地的进行检查，保证行人不受触电的危险。

2、在节日前，保证灯具的库存量，并与供货商保持密切的联系。

3、为保证重大节日的路灯照明及灯饰的安装，在节日前5天，对现有的工程车进行全面检修。

4、如果箱式变电站地势低洼，需派出专人进行监控，发现问题及时处理。

5、在收到台风、暴雨发布信息后，巡查人员除进行日常的例行巡查外，还需派出人员对电缆沟内的杂物进行清理，箱式变电站周围的排水沟进行清理。

6、如发生路灯箱变着火情况，应立即通知供电部门断开高压电源，并通知消防部门到达现场进行灭火处理，养护人员应对现场拍摄记录，并将情况上报公司主管部门，由公司主管安排维修人员进行修复。修复后向供电部门申报验收，验收合格后方可能电亮灯。

第三篇：01#02#质量保证措施方案

春江新城一期西侧地块经济适用房03、04幢、地下车库1-A 区及商铺—脚手架搭设、拆除

施

工

方

案

编 制：

审 核：

南 京 建 工 集 团 2009、2、20

春江新城一期西侧地块经济适用房03、04幢、地下车库1-A区及商铺—结构工程施工质量施工措施

第一节 工程概况

春江新城一期西侧地块经济适用房工程（03、04幢、地下车库1-A区及商铺）位于南京市雨花区铁心桥街道大小塘7号，03、04幢地下一层，地上18层，地下车库一层。

第二节 质量保证制度及措施

一、施工质量管理

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。

4、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。

5、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。

6、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。

7、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、对进场的原材料及时进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。

三、质量检查管理:

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行《南京市32号文》的精神, 消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程按规定经现场监理验收合格后,进入下一道工序施工。

第三节 质量保证技术措施

一、钢筋工程

（一）预防钢筋材性的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋按不同等级、规格分批挂牌堆放。各种钢筋不得无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋需退货；

（5）盘圆钢筋加工采用调直机调直，不冷拔、冷挤压、外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时按批次验收和复试，外观及物理力学性能需保证符合规范要求。

（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下用规定厚度的专有垫块垫稳。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋用撑筋撑起，保证设计间距和保护层的厚度；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳：板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度确保满足设计和规范规定的锚固要求。

（4）板内预埋管穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前进行复查，必要时采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少加一道临时箍筋，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱、墙身钢筋按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱混凝土时注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及保护层垫块脱落，（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施

（1）保护层垫块

①钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。

②保护层垫块的间距根据钢筋直径大小而定，一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块垫在纵筋处，板、槽的垫块垫在钢筋交叉处。

③保护层垫块垫稳，柱、墙中的垫块用22#扎丝绑扎固定牢固，防止移位、脱落。

（2）浇捣混凝土前检查保护层垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，需用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间加撑筋，保持间距。

（六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械、设备保证使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工按规定持证上岗。

二、模板工程

（一）模板材料质量的预防措施

（1）购买模板板材时确保有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，板材粘结剂应为溶剂型；

（2）模板支撑系统采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

（二）柱墙垂直及截面偏差的预防措施

（1）剪力墙和梁的侧模采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3~4排范围内使用双螺帽；（2）合理设置模板和支撑系统。单根（面）柱墙高度不超过4m时，采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑固定在牢靠的支点上，其底部水平角不大于45°。高度超过4m，采用ø12螺栓收紧，邻近柱墙模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

1（（3）采用柱、墙、梁、板同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

（三）标高不正确的预防措施

（1）楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

（3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板，采用50×50×3方钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

（四）柱、剪力墙和梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外设围檩和柱箍，柱箍间距加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。（2）木模板侧模下口用夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度需适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

（1）为确保楼梯板厚度的正确，需提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时再将它取出。（2）楼梯模板下面，根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅与牵扛垂直，也与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

（六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

（1）支立柱时，立柱置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

（七）漏浆的预防措施

（1）木模板拼缝处平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素，也适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

（八）模板的保养及验收应符合以下要求

（1）每批模板拆除后进行全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，再次使用；(2)每批模板安装完毕后，请监理及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

(3)脱模剂确保符合施工规范要求，且有出厂合格证，使用时涂刷均匀，不污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，不使用废机油等替代产品。

（九）拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除,且混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，需提前拆模板时，先进行试拆模，并在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除.承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

三、混凝土工程

（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）混凝土使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；使用有出厂合格证混凝土外加剂，且在外加剂使用前进行复试和与水泥的适应性检验；混凝土中掺用的粉煤灰为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%。

（3）现场试验人员及时按标准塌落度严格控制混凝土的强度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

（二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）工地临时施工道路面层保持平整，每班有人保养，保持混凝土运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90 mim。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度控制在2m以内。

（三）预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻：养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等事先做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后（或终凝后），加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

（四）预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）控制混凝土的卸料高度（小于2m），否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，先用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱、墙板要分段分层浇灌。

（4）分层进行混凝土的浇灌与震捣，每层厚度为30~50cm。

（5）插振移动距离不大于震动器作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时安排专人进行看模板，经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

（五）预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位在验收钢筋时同时查看。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80cm左右，根据钢筋主筋直径的大小而定。

（2）振动时做到不依靠钢筋传动振幅和频率，不把钢筋挤向模板处，在平台上操作时，不把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处拼缝严密不漏浆；浇混凝土时先提前浇水润湿；在柱、墙根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时控制时间适度，看到漏浆就停止震动。

（4）拆模时间按不同构件类型确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角及产生裂缝。（6）及时清理散落在平台模板上的混凝土，对已经绑扎好钢筋的平台，如有散落其上的混凝土必须及时震实。

（六）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

砼浇注前进行质量、技术交底；按楼层标高布料。楼面混凝土初凝前派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面用长括尺（长木抹子）抹平；梁及踏步板以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；及时清理浇灌多余材料，以防超厚。

（七）预防混凝土构件胀模的措施

（1）在施工前按混凝土浇灌的方法、速度作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）事先组织有关人员对模板进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，找平时不任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班配备值班木工。指导混凝土操作人员拆去各种可拆拉和搭支撑。

（八）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

（1）详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，检查模板尺寸是否符合标准要求，如有过大或过小的须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

（2）现浇混凝土楼面厚度的控制：在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（在柱、墙板钢筋上做好标志）。板厚检测可采用在混凝土浇注后钻孔测量。钻孔测量板厚按每检验批的10％构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。

（九）混凝土构件的养护及同条件试块留置措施

（1）派专人负责混凝土养护，定期保养；

（2）按GB50204的要求留置同条件试块。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；

四、砖砌体工程

(一)砌体所用材料保证措施

（1）砖（砌块）在装卸和二次搬运时，轻拿轻放，保持边角整齐；

（2）砖（砌块）按批次请监理进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；

（3）砌块在现场的存放时间不少于15天；（4）砌筑砂浆采用中粗砂。(二)砌体施工的基本措施

（1）砖墙砌筑前，对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

（2）控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取8～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及内外墙交接处设置，标高经复核相符。（3）严格按皮数杆划出的标高进行操作，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

（4）构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；

（5）填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；（6）砌体砌筑每天高度控制在1.5m以下；

（7）外墙孔洞、脚手眼等采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。

（三）组砌方法不当的预防措施

砖砌体上下错缝、内外搭砌、，并按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，分散使用断砖应，确保搭砌长度大于25mm以上。

（四）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施

遵守砖石工程施工及验收规范规定，留槎均上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖前先清理干净，浇水润湿。

（五）砖砌体头缝不密实的预防措施

为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砖砌筑时采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作时将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

（六）水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施

砌筑砂浆搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般提前或隔液浇水，力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

（七）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，由钢筋翻样统一组织备料。

（2）抗震柱支模前，对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

（八）砖墙裂缝的预防措施

（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面提前浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为1000mm，不漏放、少放，平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

（九）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施

内隔墙弹线时，从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。施工过程中土建与水电施工保持相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

五、水电安装工程

1.安装质量保证措施： 安装准备：

安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：

在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处用支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口施工完随时封堵好。立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵，立管阀门安装注意便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

支管明装：

将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

南京建工集团 2009-1-20

第四篇：质量保证措施

质量保证措施

一、工程质量的保障措施

1、技术保证措施

（1）设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

（2）完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路面、交通工程、排水工程的施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。

（3）认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

（7）加强专业技术工程岗位培训，提高实际操作工艺水平。

2、施工保证措施

（1）加强施工过程的质量管理

1）“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2）建立原始资料的积累保存制度

本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量计划；b、程度文件；c、技术规范；d、采购的技术要求。质量记录包括：a、基线点、水准点测量验收记录；b、施工断面记录；c、各施工工序、项目检查记录；d、预制构件检查记录和出厂合格证；e、隐蔽工程验收记录；f、不合格品记录（质量事故报表）；g、审查和处理结果记录；h、位移沉降观测记录；i、设计图纸汇审记录，施工组织设计和有关质量总的文件。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）技术负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档案。

3）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。(2)施工作业和工作程序制度化、规范化。

针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量工程程序控制框图，严格按照工程程序进行质量监控。

(3)对生产全过程进行质量监控

施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面；a、熟练的操作人员；b、先进的机具设备；c、良好的工程材料；d、合理的工艺参数；e、正确的加工工艺；f、有效的监控手段；g、严格的检测验收标准。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，将选派具有丰富的路基、桥涵工程施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施: 1）确保工程材料性能良好：

a各项材料的技术性能符合技术要求。b各项外购材料都要有齐全的出厂资料。

c对各种材料复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

d材料在使用过程中，及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。2）严格按工艺要求进行施工： a各工序的施工工艺都要严格按照技术规范要求进行操作。b各道工序严格按照最佳工艺参数施工。

c对难度较大、技术性强的工程，要组织施工前示范和专题进解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。

d加强工人培训和考核工作，关键工序的施工，要求施工人员必须持证上岗。e严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。3）对生产过程进行及时有效的质量监控： a材料质量的监控

材料质量的监控如前所述采取“复核试验”和“抽检”的方式进行，混合材料的配合比通过提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。b工艺过程的质量监控

实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“自检”、“交接检”和“复检”三种方式。

实施程序：在项目部内部分两级实施，“自检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“交接检”和“复检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。

c检测频度和标准按技术规范的要求进行。

d控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控：二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。

e坚持严格的工程验收检测

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或审批。

(4)狠抓重点、确保整体

在不同的施工项目中，由于其设计要求，技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。

(5)建立健全自检制度

1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、民工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

2)严格执行队旬检、项目部月检、项目经理部季检的日常抽检制度，检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

3)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行入下道工序，确保已完工程各道工序的质量。

4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，留存影像资料，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

5)建立测量计算资料复核制度

测量资料，须经复核，最后交项目总工程师审核，后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

6)建立仪器设备的校检制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，建立仪器检测台，定期检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。

7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。

验收的内容包括：a、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全，c、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d、取样试验，并填写试验报告。

8)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

二、质量保证体系

“百年大计、质量第一”，质量是一个企业能否在市场竞争中取得优势的重要保证。我公司在通过ISO9002质量体系认证时，明确了我们的质量方针：科学、规范、优质、诚信。我们的质量目标：以100%的优良率向国际一流水平迈进。我们承诺交付的工程都是优良工程。为此，我们建立了以自检为中心的质量保证体系，它的结构及其职能如下：

（一）质量管理机构与任务

1、项目部管理机构任务

项目部质量管理机构设在质检部，负责本工程质量管理工作，在项目经理和总工程师的直接领导下，设置有相对固定的专业技术人员对工程进行监督和检查，为配合质量管理，配备有相应的试验人员和仪器设备，试验员均持有上级部门颁的上岗证。

在施工期间，按照下列要求对所属工程质量进行检查。（1）施工质量管理规章制度的建立

（2）现场保证工程质量的组织技术和物资准备体系。包括总开工报告，质量安全教育和技术培训，关键工序非常仪器和特定施工设备的配置，熟悉设计文件、图纸、技术规范和操作规程以及进行技术交底的情况，研究承包合同等。

（3）审查各分项工程施工组织设计中工艺流程，着重于每道工序的质量控制是否合理等。

（4）审查汇总各项目组提出的工程进度、质量月报、工程结算等。

2、分部工程项目的质量管理机构与任务

各项目组设置3-5名专业技术人员任专职质检员，自检任务按质量管理制度具体实施如下： 对施工过程中已完工序，质检科应按规定及组织检查，试验及测试，并填写质量检查记录和原始记录，收集完整的各项工程的质量检查记录。

（二）质量管理制度的建立

1、为了使质量管理经常化，具体规定如下：（1）中间质量检查

（2）定期、不定期的巡回检查，按照施工组织安排和工段要求，不定期地对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时及时配合质量监理员和上级质量监督部门进行检查。

（3）质量工作例会，召集各分段质检员每月一次例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，传递信息，提出建议，共商对策。

（4）质量工作总结表彰，年末召集各队负责人及质检员，召开年终总结评比会，表彰质量管理工作先进集体和先进个人，并交流质量工作经验，制定出下一的质量工作目标，进一步完善有关质量管理的制度。

2、各分段自检工作制度

（1）定期质量自检，在工地负责人的带领下，一般每月组织有关的质检员对所施工的工程作一次全面质量自检，填写质量自检报告。

（2）日常的质量管理和自检工作，负责与监理人员联系，起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证、主持每道工序的自检做好检查记录，起草请验报告报监理工程师认可，重点工序旁站检查，参加工程材料验收等。

在质量管理工作中，应提高各类质检人员的技术和职业素质。使质检工作正规化和标准化。实行工序检查申报制，每道工序完工以后，首先进行自检，自检合格后报监理工程师签认。

第五篇：质量保证措施

质量保证措施

脱硫岛土建工程于2006年结束冬歇复工以来，各项目均具备开工条件，面临点多、面广、施工工期紧等重任，3月份施工的脱硫综合楼混凝土板墙，1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑项目出现了质量通病。现对的各项出现质量通病的项目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脱硫综合楼板墙在混凝土浇筑过程中，技术质量管理人员没有及时跟踪到位，对施工作业人员交底不详细，管理不够严格，施工人员质量意识淡薄，责任心不强。模板拆除完后，出现蜂窝、麻面、露筋现象，产生的主要原因是板墙高度太高，一面为倾斜状，且模板为2005年11月份所支设加固的，再次施工时，模板内表面杂乱脏物清理不够干净，两模板接缝出不密实，密封条没贴好，产生蜂窝现象，混凝土振捣工在振捣过程中因模板高度过高，导致振捣不密实，且个别部位出现漏振，造成板墙有露筋现象。2、1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑出现灰缝超标，构造柱部位甩茬不整齐，主要原因是拉线长度太长，中间部位线有下垂，造成中间砖皮数赶不齐两端，灰缝超标，砌筑过程中，瓦工质量责任心不强，班组长及管理人员对其要求不够严格，检查不到位。

二、整改措施

出现的蜂窝、麻面现象采用干灰面补平整，露筋现象首先把多余的没有浆液的混凝土清理干净，然后用同标号的细石混凝土填实，压光表面并找平。砌筑出现的问题局部超标过大的地方拆除重砌，同时加强对瓦工的技术交底。

三、保证措施

以上项目所发生的质量问题，在今后的施工过程中杜绝再次发生，加强对施工作业人员的技术交底，提高质量意识，加强施工中的自检，各级质检人员严格把关，加强新工艺、新技术的学习，在各方面向先进的兄弟单位学习，各级人员高度重视所出现的质量问题，为确保在今后的施工中不再出现类似的问题，现制定如下制度，杜绝质量通病，共同创造优良精品工程。

1、各施工专业列出质量通病项目，针对性的加强检查，出现问题及时指定专人处理解决。

2、班组及施工队加强自检，通知质检部验收时，必须要有自检记录，确保验收一次通过

3、施工过程中出现的质量问题，质检部门及时下发整改通知单，限期整改，未整改不得进行下一道工序施工。

4、对出现的质量通病，质检部门责令其有关部门，查明原因，并以书面形式上报整改措施。

5、各项目施工中一再出现质量问题及通病，项目部将加大处罚力度，并将不服从质量管理的施工人员清除出场。

脱硫岛工程土建项目任务重，工期紧，各级施工人员配合质检部门、业主做好质量管理工作，杜绝不必要的误差，齐心协力干好脱硫岛工程，实现业主的质量目标，建造精品工程。

蒙电一建**工程项目部

2006年4月2日