5S推行工作计划指导（最终五篇）

第一篇：5S推行工作计划指导

5S推行工作计划指导书

5S推行步骤：

第一步：确定5S区域分布，责任区划份；

见《》与5S推行组织职责：

本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下：

一、主任委员

1.负责委员会整体运作，资源提供； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。

二、副主任委员

1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。

三、总干事

1.拟定5S推行方案；

2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料；

5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。

四、部门执行干事

1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识；

3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比；

7.定期检讨，推行持续改善。委员会成员名单：

第二步：拟定推行方针及目标；

5S推行方针： 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。

5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象

第三步：拟定工作计划与实施方法

见《通立德美5S实施方法》及各种表格 第四步：全公司教育培训

《5S培训课件》公司全员均需培训，理解并足够重视 第五步：任命巡查员 执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排； 第六步：实施

1、各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改；

2、5S检查周期及方法 现场5S检查周期 月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。

日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，要求相关单位改善。现场5S检查方法

每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

第七步：查核统计评分

第八步：检讨与修正

第九步：纳入定期管理活动

5S实施方法指导

一.推行前的说明：

在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。

推行5S活动一般都会遭遇以下问题:

◆ 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。

◆ 事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

◆ 实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。

◆ 评价制度不合理，无法激励士气。

◆ 稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如：

◆ 推进整理、整顿又不能提高生产效率。◆ 5S呀，不管我的事，反正大家都乱。◆ 我们这水平算是蛮不错的。

◆ 文件数据一大堆，这么多要求，做不到。

◆ 5S呀？那是生产部门的事。

◆ 天天加班，哪有时间搞整理、整顿？

◆ 能交货就行了，我喜欢怎样就怎么样。

◆ 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了。

◆ 5S运动大多都只是说说而已，别当真!

◆ 反正也不会成功，公司不都是这样“推行—失败—又重来!”

◆ 查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊?

针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。各部门管理者要有充分的准备,如果有存在类似问题的,部门主管要加以引导,并监督执行。二.具体推进方案： 1、5S的推进原理

心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2、推行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

3.具体推进方案：

3.1.推进整理的步骤:

第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

(说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法： 见《区分必需品与非必需品处理方法表》 第三步：清理非必需品

清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

◆ 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

◆ 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

◆ 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

◆ 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

第四步：非必需品的处理

对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

A.无使用价值的：折价变卖。

转移为其它用途。B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。附：具体实例：废弃无使用价值的物品。

◆ 不能使用的旧手套、破布、砂纸。

◆ 损坏了的钻头、丝锥、磨石。

◆ 断了的叉车、刃具等工具。

◆ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具。

◆ 不能使用的模具、夹具。◆ 破烂的垃圾桶、包装箱。

◆ 过时的报表、数据。

◆ 枯死的花草、树木。

◆ 停止使用的标准书。

◆ 无法修理好的器具设备。2 不使用的物品不要：

◆ 目前已不生产的产品或半成品。

◆ 已无保留价值的试验品或样品。

◆ 多余的办公桌椅。

◆ 已切换机种的生产设备。

◆ 已停产产品的原材料。

◆ 旧空调和不能用的风扇。3.销售不出去的产品不要

◆ 目前没登记的产品目录上的产品

◆ 已经过时的产品 4.多余的零件不要

◆ 没必要的零件和配件不要。

◆ 能共同化的尽量共同化。

◆ 设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

5.造成生产不便的物品不要

◆ 取放物品不便的架子。

◆ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。

◆ 让人绕道而行的物品和墙。

6.占据工场重要位置的闲置设备不要

◆ 不使用的旧设备。

◆ 领导购买的，没有任何使用价值的设备。

7.不良品与良品分开摆放

◆ 设置不良品放置物。

◆ 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。

◆ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。8.减少滞留，谋求物流顺畅

◆ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。

◆ 工场是否被杂物或半成品塞满。

◆ 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。3.2推行整顿的步骤 第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

◆ 不知道物品存放哪里。

◆ 不知道要取的物品叫什么。

◆ 存放地点太远。

◆ 存放地点太分散。

◆ 物品太多，难以找到。

◆ 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

◆ 制定标准和规范。

◆ 确定物品的名称。

◆ 标识物品的名称。

第三步：决定储存方法、规定各种物品的存放方法、地点。第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

可用两类标识进行:

1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。

2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

第二篇：《5S推行手册》---入门指导篇

《5S推行手册》

------入门指导篇

一、5S的定义与目的1、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。

2、定义和目的1S---整理

定义：区分要与不要的东西，现场中除了要用的东西以外，一切都不要放置。目的：将“空间”腾出来活用。

2S---整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。

3S---清扫

定义：清除现场内的赃污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”永远保持现场中干干净净、明明亮亮。

4S---清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S---素养

定义：培养文明礼貌习惯，人人按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

二、5S的效用1、5S是最佳推销员：被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，用户乐于下定单，口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明亮的工作环境，会让大家很希望到这样的公司来工作。

2、5S是成本的节约家：降低不必要的材料和工具的浪费，节约许多空间，减少“寻找”的的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。

3、5S对安全有保障：宽敞明亮，视野开阔，物流一目了然，通道明确，不会造

1成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S是标准化的推动者：能够规范现场管理，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、5S形成令人满意的现场：明亮、清洁的工作场所，员工会动手进行改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

三、公司5S项目管理第二阶段工作方针、具体工作目标

1、工作方针

1-1 公司及各线主要领导以身作则，带动全员参与。

1-2 运用一切宣传工具、手段，强力推行项目落实，不留一处死角。

2、具体工作目标

2-1 厂区环境绿化率达80%。

2-2 地面绿化、硬化率达80%。

2-3 主要厂房、办公楼内外墙整修美化。

2-4 主要厂房、办公楼内外管线整修。

2-5 打通所有操作现场安全通道。

2-6 无积压垃圾、废钢、残次材、杂物等（其中垃圾分类管理集中清运达100%）。2-7 计划外锭、坯、材压缩到核定数值。

2-8 基本消灭车间、工段二级库房。

2-9 实现一般设备的下线定修。

2-10 清扫、清洁工作能够与点检定修紧密集合。

2-11 锭、坯、材的流动和放置100%符合定置和物流要求。

2-12 所有操作现场的工具量具，小型易损备品配件都要重新合理定位、布局、摆放，并设有看板。

2-13 所有操作现场、办公场所无用物为零，与操作、办公无直接关系的个人用品为零。

2-14 所有设备、大型工具表面都要无积尘、油垢。

2-15平整所有设备的地角平面周围不得有积油、废物。

2-16 逐步基本解决所有液压设备漏油问题。

2-17 小型备品备件架放率达100%。

2-18 所有物资放置区域都要有设定的涂写标准框线、标志，标准化率达100%。2-19 凡闲置设备要100%进行保护性封存，能够处置的闲置设备的处置率达100%。

2-20 所有生产现场都要建立班前班后10分钟清扫制度和工间停工清扫制度。2-21 凡厂房3米以下玻璃必须经常保持清洁明亮。

2-22 实现全员统一按规定着装。

四、推行要领

1、整理的推行要领

1-1 对所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 1-2 制定“要”和“不要”的判别标准；

1-3 不要的物品要清除；

1-4 要的物品调查使用频度，决定日常用量；

1-5 每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费有以下几种：

1-6 空间的浪费；

1-7 使用棚架或橱柜的浪费；

1-8 零件或产品变旧而不能使用的浪费；

1-9放置处变得窄小；

1-10连不要的东西也要管理的浪费；

1-11库存管理或盘点花时间的浪费。

2、整顿的推行要领

2-1 前一步骤整理的工作要落实；

2-2 需要的物品明确放置场所；

2-3摆放整齐、有条不紊；

2-4 地板化线定位；

2-5 场所、物品标识；

2-6 制定废弃物处理办法。

工作重点：

2-7整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；

2-8 要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 2-9 要想办法使物品能立即取出使用；

2-10 使用后要更容易恢复到原位；没有恢复或误放时能马上知道。

3、清扫的推行要领：

3-1 建立清扫责任区（室内外）；

3-2 开始一次全公司的大清扫；

3-3 每个地方清洗干净；

3-4 调查污染源，予以杜绝或隔离；

3-5 建立清扫标准。

清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。

4、清洁的推行要领

4-1 落实前3S工作；

4-2 制定目视管理的标准；

4-3 制定5S实施办法；

4-4 制定稽核方法；

4-5 制定奖惩制度，加强执行。

4-6 高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5、素养的推行要领

5-1 制定服装、厂牌、安全帽识别标准；

5-2 制定公司有关规则、规定；

5-3制定礼仪守册和行为规范标准；

5-4 教育培训；

5-5 推动各种激励活动

5-6 遵守规章制度；

5-7 例行打招呼、礼貌运动；

5-8 各种联谊活动。

五、员工在5S活动中的责任

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即清理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调、风机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大教重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级指示，并加以配合。

六、主管在5S活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持与推行5S；

2、参加公司有关5S教育培训，吸收5S经验及技巧；

3、研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料；

4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动；

5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；

6、按照公司5S的项目进度表，全面做好整理，定位，划线标识的工作；

7、协助部署克服5S的障碍与困难点；

8、督促下属执行定期的清扫点检；

9、5S推行的现场检查工作。

七、5S与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TPM及TPM就更加容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

完

2005/9/8

第三篇：5S推行计划书

5S推行计划书

一、5S 对员工的作用：

a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

二、企业推行5S的目的: a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

三、职责分配

1、唐革辉、李亚莉：负责整体计划的审核、批准，提供相关条件的支持。监督计划的完成。

2、王婧：负责整体计划设计实施，寻找相关支持。

3、郭林涛：康起飞负责现场5S过程中各班组进度的跟进，在工艺、布局、质量等方面进行指导建议。配合完成现场5S的推行。

4、陈鑫：辅助各班组现场5S的推行，制作、统计各类表单。负责5S推行过程中所有培训、海报、宣传看板的设计。

5、各班组长：承担各自班组现场5S推行的主要职责，包括各自班组的计划设定，培训，考核，班前5S例会等。各班组之间起互相监督，促进作用。

6、组员（所有员工）：完成个人岗位5S的执行，完成5S过程中所有细节问题，并不断的持续改善。

四、本周工作重点（4月1日—4月）

全体员工进行5S培训，并配以海报宣传。培训后期进行5S考试或者知识竞赛。各班组具体实施办法如下：

（安全：各班组长4月3日前统计各班组的安全隐患并加以防范措施，并上交。）

一、生产现场的问题诊断：（一周，4月3日前）1.以各个班组为小组。制作各小组的负责区域平面图，并具体到各组组员。

2.3.定点摄影问题收集。

制定要和不要物的判定基准，各个岗位进行分析。对本岗位、本班组不必要的但有一定价格价值的物品需要登记备案，并标明处理方式。

4.第一周时间做整理、以及初级的整顿。

二、班组的深入整顿：（一个月）

1、反复进行整理，确保工作区域没有不必要物品；

2、明确各个区域、设备、工具的责任人，并登记在册。各班组登记后，统一上交。

3、思考符合自己工位、设备、工具最佳的摆放模式，进行工装制作、粘贴标识、定位、定量摆放。做到物品与标识对应，见标识即见物，见物见标识。

4、组织整顿成果比赛活动，对获得优胜的班组、个人进行奖励。

5、各区域位置固定后进行区域画线。

6、养成良好的习惯，维持整理、整顿的成果。

三、清扫清洁：（从第二个月开始检查）

1、彻底清扫车间，保证无死角。

2、维持清扫成果，坚持设备、环境的日检查、月检查。

3、各班组长不定期检查现场，不合格项计入考核。

4、建立清扫的点检基准（定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）

5、保持清扫成果，养成每日习惯。

四、素养的养成

1、反复推行5S过程中，通过整顿过程中定位、定置、定量的改善，从而配合建立起产品流程控制、不合格品流程控制。

2、进行安全排查，以及根据实际情况制定现场安全注意事项。

3、将前4S习惯化，保持之前的成绩，在此基础上再去提高。

第四篇：5S推行计划

5S推行计划

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）

本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段

1、准备阶段

2、实施评估阶段

3、巩固阶段

（二）步骤

1、成立推行组织

2、策划

3、宣传造势、教育训练

4、局部试行

5、全面导入

6、巩固，纳入日常管理活动

二、具体内容

（一）成立推行组织

1、制定活动导入程序图

2、成立5S推行小组

成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障

（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；

（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责

（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；

（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；

（3）组员

① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；

② 拟定各种活动办法；

③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；

④ 负责活动的定期审核；

⑤ 定期检讨、改善；

⑥ 进行活动指导及争议的处理；

⑦ 处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；

（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划

1、拟定推行方针及目标

（1）推行方针

应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与

（2）推行目标

5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待定）

如：现场不要物为零

2、收集资料

收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域

实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划

活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

5、制定实施办法

（1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。

（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。

（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果。

（三）、宣传造势、教育训练

推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

1、活动前的宣传造势

（1）前期各项宣传活动的推行

各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

（2）制订推行手册及海报标语

为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。

另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。

（3）最高主管的宣言

利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。

2、教育训练与考核

在5S推行活动中的教育培训有：

① 管理人员的5S培训；

② 全员5S培训；

③ 现场审核前审核员的培训。

（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。

（2）员工的培训按下述方法进行：

① 新进人员：由人事部负责组织培训；

② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。

（3）考核

由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处理：

① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。

② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组织补考，直至合格的方法；

③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。

（四）、局部试行

1、依据试行方案集中力量在样板区试行

选择样板区局部推进的好处：

（1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。

（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。

2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核

针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。

3、参观、学习

审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。

（五）、全面导入

在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。

1、全面导入活动的实施

（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。

（2）下达决心

由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。

（3）实施办法的公布

由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即：

5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

（4）活动办法的说明

由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。

由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。

2、审核

5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按照5S要求推行。

（1）审核的主要活动（分四步完成）

① 审核的启动

包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。② 现场审核的实施

包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备审核结论，召开末次会议等。

③ 编制、发放审核报告

审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期整改。

④ 整改措施的验证

5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确认是否有按要求整改。

（2）审核周期

审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个月。

3、审核结果公布、评比与奖惩办法

（1）审核结果的公布

审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次日12点前将成绩公布于5S公布栏。

（2）评比、奖惩办法

① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。

A〃对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后奖给该组，以作鼓励；

B〃对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。

C〃对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。

D〃对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。E〃对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。

4、检讨及改善修正

推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。

D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。

A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。

（1）问题点的整理和检讨

由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发致责任部门。

（2）定期检讨

在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多,难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。

针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，限期改善。

（六）巩固，纳入日常管理活动

全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

第五篇：5S推行计划书

5S推行计划书

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）：本次5S活动的推行分为三个阶段，六个步骤。三阶段

1.1准备阶段

1.2实施评估阶段

1.3巩固阶段

六步骤

1.1成立推行组织

1.2策划

1.3宣传造势、教育训练

1.4局部试行

1.5全面导入

1.6巩固，纳入日常管理活动

二、成立推行组织

1.制定活动导入程序图

2、成立5S推行小组：成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障。

小组职位设置：主任委员、部门委员、代理委员、干事、文员；小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责

3.1推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；

3.2主任委员：5S的决策制订及督导推行，负责5S小组的全面运作，指挥和监督所属组员；负5S活动成败之全责。

3.3部门委员

3.3.1 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命令

3.3.2拟定各种活动办法

3.3.3负责进行本部门的宣传教育、推动5S

3.3.4负责活动的定期审核

3.3.5 定期检讨、改善

3.3.6进行活动指导及争议的处理

3.3.7处理其他有关5S活动事务。

3.4干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料，筹划、推动相关活动；负责计划执行及管制中的行政工作。所有的宣传工作和委员会的文书工作。

3.5文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

4、确定推行范围：涉及所有的生产部门、非生产部门和后勤部门。

三、策划

1、拟定推行方针及目标

1.1 5S推行的方针目标。叫响三句话：

1.1.1把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

1.1.2每天的事情每天做，自己的事情自己做；

1.1.3做正确的事，正确地做事。

2．实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。

3、收集资料：收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后

面的工作做准备。

4、前期工作：标语制作、现场区域规划、现场标准评估、工具箱（柜）、物料架、目视看

板、文件夹规范、统一标示、环境布置、宣传橱窗、锦旗等制作准备。

5、划分责任区域：实行区域责任制，将公司现场按部门划分为10个部门区域并制定部门负

责人，且用厂区平面图按颜色区分，公布于5S管理体系公告栏

根据部门责任区讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域用颜色区分，并制定区域负责人，及相关的清扫、清洁标准书，以书面的形式上交5S小组。

6、拟定工作计划：活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度。5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶

段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

7、拟定5S活动计划进度表。包括：工作内容 完成时间 负责人等项目。

8、评比制度

8.1评比制度原则：公平，公正，责权利相结合，有奖有惩，奖惩严明。

8.2检查实施：本制度由公司5S小组成员负责，由主任委员、小组干事、各部门委员，文员配合实施检查（部门委员不得参与本部门的评分检查；检查人员到相应区域检

查时,区域责任人需派本部门代理委员陪同检查）

8.3 检查频率：每月12日、18日定期检查，另每月不定期检查2次

8.4检查方法：按检查评分细则内容，对各区域进行检查。并详细记录各区域实际得分。对

不良问题点实施定点摄影，并请陪同检查人员签名确认。

8.5每次检查结果公布：于次日上午10:00前由行政部文员依据评分细则按各部门实际得分

高低公布于5S宣传栏。

8.6问题点原因分析：每次5S检查次日下午4:00举行5S例会，相关部门应根据各自责任

区的缺点事项作原因分析，并制定相关的改善措施和改善日期和责任人

8.7月度评比结果：竞赛以月度为单位实施，于每月底以每次检查评分结果的平均分高低排

名次，取参加评比部门的前三名，公布于5S月评活动光荣榜，并发给锦旗和奖金（每月20日由财务向5S基金账户打入1000元）。发放标准如下：

第一名（奖）500元，第二名（奖）300元，第三名（奖）200元

8.8扣罚每月最后一名，扣罚标准如下： 扣罚300元，（扣罚金额存入由财务专门设立的5

S基金账户）

8.8奖金分配：由部门主管按部门人数平均发放现金、物品或聚餐；

8.9罚金分配：部门主管承担30%罚金（有副主管部门，主管承担20%，副主管承担10%）

班长承担20%（根据本班5S现场考评扣分项目分数比例，按人数承担相应比例罚金）

组长承担10%（根据本班5S现场考评扣分项目分数比例，按人数承担相应比例罚金）

其余40%罚金根据5S 现场考评扣分项目分数比例由责任归属人承担相应比例罚金；

8.7奖惩结果必须公正、公开，由奖惩当事人签名确认（附表1—5S月评比活动乐捐明细表）。

9、锦旗与奖金发放于下月第一个5S会议中，由总经理主持颁发。

9.1第一名：颁发“5S活动第一名”红色锦旗（红底黑字）一面及第一名之奖金。

9.2第二名：颁发“5S活动第二名”红色锦旗（红底黑字）一面及第二名之奖金。

9.3第三名：颁发“5S活动第三名”红色锦旗（红底黑字）一面及第三名之奖金。

9.4倒数第一名：分发“奋起直追”白色锦旗一面并罚款处理。

9.5倒数第二名：分发“迎头赶上”黄色锦旗一面并罚款处理。

9.6所颁发的锦旗于每月25日收回，于下月评比后重新颁发。

9.7凡连续三次获第一名者，给予一次加倍奖金。

9.8连续三次获得最后一名者，则另颁布发“不合格”锦旗，并给予加倍处罚。

9.9所颁锦旗必须悬挂在指定地点至月底收回。

9.10竞赛成果作为薪资调整及年终奖金考核之要素。

10．本竞赛不仅是集体竞赛，同时也是个人荣誉的竞赛，其他部门若有违反竞赛规则，有义务向部门主管报告或向推动委员会提出检举，以维护本制度之权益。

11、制定实施办法

11.1由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并在会

签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。

11.2活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动审核

方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。

11.3本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向全厂

导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与

素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必

须保持前一步的成果。

四、宣传造势、教育训练 ：推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处

在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练

是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

1．活动前的宣传造势

1.1前期各项宣传活动的推行：各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施

5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

1.2 制订推行手册及海报标：为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并

且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢

失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。另外，配合各项

宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。

1.3 最高主管的宣言：利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信

心和重要性。

2．教育训练与考核。在5S推行活动中的教育培训有：

2.1 管理人员的5S培训；

2.2全员5S培训；

2.3 现场审核前审核员的培训。

2.4 管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。

2.5 员工的培训按下述方法进行：

2.5.1新进人员：由人力资源部负责组织培训；

2.5.2现有员工：由各部门自行负责组织培训。

2.6考核：由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者

下述方式处理：

2.6.1 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。

2.6.2老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2 天后再组织补考，直至合格的方法；

2.6.3新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，作试用不合格处理。

3、局部试行

3.1依据试行方案集中力量在样板区试行，定型部门定为样板区。

3.2选择样板区局部推进的好处：

3.2.1能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。

3.2.2 及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。

3.3 按时程计划组织审核员对样板区进行审核：针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。

3.4参观、学习：审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。

4．全面导入：在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。

4.1全面导入活动的实施

4.2将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。

4.3 下达决心。由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。

4.4 实施办法的公布：由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即：5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

4.5活动办法的说明

4.5.1由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。

4.5.2由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。

5、审核：5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行查、审核，以确认是否按照5S要求推行。审核的主要活动分以下四步完成：

5.1审核的启动：包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。

5.2 现场审核的实施：包括召开首次会议，依据《5S检查标准表》对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备审核结论，召开末次会议等。

5.3 编制、发放审核报告：审核报告包括5S活动评分表和整改通知书。

5.4对于违反5S要求的，除了扣分外，必须开出整改通知书限期责任部门整改。