第一篇：卫生间门控开关实训教案
“卫生间门控开关”教案
[教材分析] 卫生间门控开关电路具有电路简单、容易制作、不需调试的特点，是实际中使用较广的电路，受到电子技术人员的喜爱，同时也是家庭中用处多的电路。因此学会它的原理，应用及维修对实际很有帮助。本节将探寻一种形式新颖、方法独特的教学方法，使教学收到良好的效果。
[教学对象分析] 电子电工专业的学生，普遍存在基础知识匮乏与对现实电学现象、电器电路的有视无睹，该现象严重阻碍了专业实训课教学的进程和效果。教师在教学过程中，应充分考虑学生的现实情况，采取有效措施，让学生建立电学意识，以思维理念的变化架起理论与实践相结合的桥梁。
[对教师的要求] 教师在熟练掌握教材的基础上，善于运用生活中饶有兴趣的现象导入新课，巧妙地制造悬念，激发学生学习新知识的强烈愿望。教师要发挥主导作用，精心设计教学过程，为学生创造一个学习、发现、探索、创造的情境。教师要正确引导学生思维，让学生积极主动地做到理论与实践相结合。
一、教学目标
知道：门控开关的组成。
掌握：门控开关的原理及常见故障的制作、修理。熟悉：电路制作。
二、教学重点、难点： 重点：常见故障的修理。难点：门控开关的工作原理。
三、教学方法： 诱趣探求，思维探索。
四、教具：
继电器、变压器、整流桥堆、电解电容器、按钮、电阻、三极管、导线、电烙铁、焊锡、松香及焊接工具一套。
五、教学过程：
（一）提出问题、引发思维、诱趣探求
导入语：同学们都知道家庭卫生间的开关有声控、还有光控的，大家还知道别的方法吗？（稍顿）
学生回答：
1、声光控都有的；
2、开关直接控制的；
3、默不作声。
教具展示：自制房屋教具及门控开关电路演示，可激发同学们的好奇心及求知欲。
（一一否定、加强悬念，诱发求知欲）同学们回答的答案很正确，但都没有脱离声，光这两种介质，而开关控制又不新颖，我手里的这个电路是一个你进去灯就亮，你出来灯就灭的电路，大家已经看到了，想不想自己制作一个呀？
学生回答：想。
（二）知识点播，发展思维
[策略分析] 对于电路的学习，传统的教学方法是先讲理论再去实践，中间往往还有很烦琐的公式推导，其过程繁琐而刻板，效果欠佳。如果让学生先去动手练习，带着疑问再讲理论，既突破难点，又发展了学生思维。认识各种元器件、并与电路图中各符号相对应。电路结构图(板书)教师简单提问复习(三)动手设计 深化思维
[策略分析] 该程序是“思维探索型”教学方法的中心环节,学生感性认识形成以后,要分组进行分配设计任务。在制作过程中，充分发挥其主观能动性，边制作，边思考。分组：15人，3人／组，共5组，由动手能力强的学生担任组长，发挥骨干作用。教师指出制作中容易出现问题的地方，并强调连接要点。各组同学独立连接，相互间可以讨论，但不允许交头接耳。巡回指导，及时解答学生疑问并纠正设计过程中的错误操作。每组选派一人，表述连接时遇到的问题及解决思路。
（四）原理讲解，掌握实质
［策略分析］通过展示设计成果，学生心中普遍产生一种成就感，自然的心理倾向是学有所用，此时教师要善于捕捉学生心理，适时提问：大家都设计好了电路，但很多同学设计的电路出现了问题，因此我们需要将它进行修理，才能实际使用，要知道如何修理，我们就要先知道电路的工作过程，引出本环节：电路的工作过程。
（五）总结归纳，形成系统
[策略分析]通过对电路工作过程的讲述，同学们已明白了从手动开门到灯自动亮，从手动关门到灯自动灭的过程，具备了分析推导的基本能力，因此可引导学生采用边提问边解疑的方法，分析出故障原因，然后教师进行总结。
此时教师应先拿出自己的制作产品让学生比较，以利于使学生找出不足。[六]排除故障，锻炼动手
[目的] 既巩固了理论知识，又提高了动手能力，从而实现感性知识上升为理性知识，达到理论与实践有效结合。
方法：教师示范，学生排除故障，教师巡回指导，解答学生的疑问。[七]课堂延伸，拓宽眼界
[目的]：现代科技日新月异，只有跟上时代发展的步伐，才能屹立于不败之地，因此，同学们掌握一定的知识，对知识能够融会贯通、触类旁通是至关重要的。本环节既是为拓宽同学们知识面，为适应生产实际而设立的。
教师提问：本开关除了可以控制电灯外，还可以控制别的电器吗？请同学们列举两、三种。（问题答案流做课下作业）。
课堂小结： 指出本节课的重点，总结问题及解决方法。教学效果巩固：自由研读相关教材当中列举的应用实例。布置作业：认真复习，完成笔记。
附：板书设计 卫生间门控电路的设计
一、电路原理图
1.1、电路图
1.2、电路构成二、三、电路工作原理 常见故障及排除方法
3.1、故障现象：
排除方法： 3.2、故障现象：
排除方法：
四、电路的其他应用（课下作业）
评语：
教学目标定位准确，扎实具体，体现了全面育人的观念；教学内容重点突出，体现了思想性、科学性、系统性，达到了难点易懂的效果；教学方法灵活，符合实际，有利于调动学生的学习主动性，提高学生的求知欲。
第二篇：开关检修实训心得
目录
一.题目〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 二.作者〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 三.作者单位〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 四.摘要〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 五.关键词〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 六.前言〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 七.正文〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2-9 八.心得体会〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 开关电气检修实训报告
摘要：
由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布臵，工艺的设计，系统的调试等等。一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。
关键词：电气控制 线路 设计 连接
前言：
随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，电气控制技术已由继电——接触器接线的常规控制转向以计算机为核心的软件控制。plc和变频器是典型的现代电气控制装臵。但由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中仍应用较为广泛。正文：
电气设备安装检修实训，是不可缺少的实践性教学环节。根据教学大纲要求，通过实训，学生应能掌握常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点；掌握控制回路的接线方法；掌握简单的电气测试技术；掌握电气设备测量仪器的使用，学生按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。实训中应注重培养和提高学生的动手能力，并进一步巩固和深化课堂理论知识。
四、实习内容: 通过对电气设备实习学习，加强对电气开关设备——高压、低压断路器、低压配电屏、变压器、载流体（母线、电缆）的生产过程、内部结构、工艺特点的了解，掌握目前开关电器中常用断路器的结构类型及操动结构。1.低压开关柜
我国目前生产的低压开关柜的主要型式有固
定式和手车式。了解工厂生产的高压开关柜的型式、结构特点、主电路方案及用途。
熟悉柜内安装的主要电气设备的名称、型号、原理、基本结构和用途。主要电气设备包括：低压断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、绝缘子等。
与断路器相配用的操动机构可分为手动式、电磁式、弹簧储能式、液压式、气压式等。了解开关柜上采用的操动机构的型式及其与断路器配合的安装方式。2.低压配电屏
低压配电屏主要有固定式和抽屉式两大类。了解配电屏的型号，结构特点，主电路方案及用途。
熟悉屏内主要电气设备的名称、型号、原理、结构、主电路方案及用途。了解低压断路器（自动开关）的两种结构型式：塑料外壳式和框架式，他们的操作方式及所装脱扣器的作用及选用。了解低压配电屏上二次设备的布臵及接线。3.熟悉安装接线图
了解接线图中各元件的图形符号，二次设备的标号及连接导线的标号。了解端子排的作用，初步掌握根据二次接线图进行设备安装的技能。4.熟悉元器件 1)熔断器
熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。主要用作电路或用电设备的短路
保护，有时对严重过载也可起到保护作用。熔断
器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断；当电路发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路，起到保护作用。
我们此次实习中使用的是螺旋式熔断器，其图形及文字符号如图1所示。2)热继电器
利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热
继电器便能直接反映电动机的过载电流。其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常使用其常闭触点串联在控制电路中。
热继电器的发热元件、触点的图形符号和文字符号如图2所示。3）按钮
按钮是一种结构简单，使用广泛的手动主令电器，在低压控制电路中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其
(a)常开（b）常闭（c）常开常闭复合 frfr(a)发热元件（b）常闭触点
图2.热继电器的发热元件和触点的图形符号 sbsbsb 他电器去控制主电路或转移各种信号，也
图3.按钮的图形及文字符号
可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。按钮有常开和常闭两种篇二：开关电源维修实习报告
一、实习目的：
1.通过实习让学生掌握开关电源整机电路； 2.能够根据印制电路板画出整机电路图； 3.能够识别检测开关电源的元器件； 4.能够正确拆卸和焊接元器件；
5.会测试主要工作点的阻值、电压和波形； 6.能够根据故障现象判断故障部位； 7.能够进行实际故障维修。
二、实训器材：
万用表、开关电源套件、电烙铁、焊锡、吸锡器。
三、实习原理与步骤：
1.认识拆卸、检测元器件。
电阻：5.6?，270k，5.1k，270?，2.7k，10k，15k。四个色环电阻的识别：第一、二环 分别代表两位有效数的阻值；第三环代表倍率；第四环代表误差。五个色环电阻的识别：第一、二、三环分别代表三位有效数的阻值；第四环代表倍率；第五环代表误差。然后用万用表将两表笔（不分正负）分别与电阻的两端引脚相接测出实际电阻值进行比对。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
电容：100uf/400wv，100uf/50，10uf/350，100uf/160，22uf/50v，57pf，47000pf。用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表r×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。
二极管：1n4007，rg2，fr107。测试前先把万用表的转换开关拨到欧姆档 的rx1k档位（注意不要使用rx1档，以免电流过大烧坏二极管），再将红、黑两根表笔短路，进行欧姆调零。?正向特性测试，把万用表的黑表笔（表内正极）搭触二极管的正极，红表笔（表内负极）搭触二极管的负极。若表针不摆到0值而是停在标度盘的中间，这时的阻值就是二极管的正向电阻，一般正向电阻越
小越好。若正向电阻为0值，说明管芯短路损坏，若正向电阻接近无穷大值，说明管芯断路。短路和断路的管子都不能使用。
?反向特性测试，把万且表的红表笔搭触二极管的正极，黑表笔搭触二极管的负极，若表针指在无穷大值或接近无穷大值，管子就是合格的。反之则不合格。三极管：j9817，c1815(npn)，a1015(pnp)。(a)判定基极。用万用表r×100或r×1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。当用第一根表笔接某一电极，而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。这时，要注意万用表表笔的极性，如果红表笔接的是基极b。黑表笔分别接在其他两极时，测得的阻值都较小，则可判定被测三极管为pnp型管；如果黑表笔接的是基极b，红表笔分别接触其他两极时，测得的阻值较小，则被测三极管为npn型管。(b)判定集电极c和发射极e。(以pnp为例)将万用表置于r×100或r×1k挡，红表笔基极b，用黑表笔分别接触另外两个管脚时，所测得的两个电阻值会是一个大一些，一个小一些。在阻值小的一次测量中，黑表笔所接管脚为集电极；在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极。2.整机方框图（框图简介）3.整机电路原理图 4.主要工作点的测试
5.故障检修：1故障现象，2故障部位，3故障判断，4检修方法和步骤，5检修结果。
四、实习收获和体会：
通过。。。篇三：设备检修实习作业
设备检修实习作业与思考
姓名： sbsbsbsbsb班级：xx储运x班学号: xxxxxxxxxx 1.加油枪自封原理； 自封加油枪当加油时，将开关手柄提起，顶杆将主阀打开，压力油通过主阀流进主阀下腔。在压力油作用下，将斜阀打开，使油通过油枪嘴流进受油容器。在油流动过程中，斜阀座后面空腔中的空气被带走。当受油容器没有加满油时，被带走的空气通过气管、气管嘴得到补偿。当受油容器加满油时，气孔被油液堵死，空气无法补偿，空腔中空气被带走后形成负压，此时膜片向上变形，膜片轴随膜片向上移动。起阻止作用的钢珠滑向中心，轴便下落，失去固定支点的作用，主阀在弹簧的作用下，自动关闭。起自封作用。2.加油枪不自封和频繁自封的原因；(1)油枪不自封
造成这种情况的原因是开关膜上腔与外界密封不严，例如上腔塑盖压丝未拧紧，油枪嘴内的转接套和副阀座上的“ o ”型密封圈损坏，使开关膜上下腔不能形成压力差。解决这个问题需要紧固塑盖压丝，更换“ o ”密封圈。(2)油枪频繁自封
原因是油枪嘴内的进气管被异物堵塞，进气不畅或开关膜上腔的弹簧弹力过小造成。解决方法：清除进气管内的异物，拉伸弹簧以增强弹力。3.加油枪渗漏部位与原因；
主阀与副阀之间；造成这种情况的原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧不起作用，造成密封不严。解决这个问题很简单只需要清洗主阀，拉长弹簧。4.加油机油气分离器的工作过程；
（1）油气分离仓内有倒扣浮子和椭圆型两个浮子，另外一个浮子在高压仓，在高压仓与油气分离仓有一个通道，高压仓顶端有一个出油口与通道相连。
（2）当油中混有气体时，高压气体首先在高压仓，这时高压仓内的油面下降，高压仓内的浮子因重力下降，带动皮塞把高压仓顶端的出油口打开，这时高压气
体经过高压仓与油气分离器之间的通道进入油气分离仓。
（3）油气分离仓内顶端有出气口，底端有出油口，次出油口与加油机低压仓处的进油口相连。
（4）当油气分离仓内充入高压气体时，高压气体迫使油气分离仓内油面下降，椭圆型浮子因重力下降，带动皮塞将油气分离仓底端的出油口打开，仓内油品被高压气体压出油气分离仓而进入进油口处的低压仓。
（5）当油气分离仓内的油面下降，油气分离仓内的倒扣浮子会因重力下降，这时油气分离仓顶端的出气口会被打开，此时油气分离器底端出油口被塞子堵塞，顶端出气口被打开大量高压气体没有其他通道，只会经过油气分离仓顶端的出气口高速排出油气分离仓。完成油气分离功能。
（6）当油中没有气体时，高压仓内充满了油，此时高压仓内浮子上升带动皮塞把高压仓与油气分离仓之间的通道堵塞，保证进入高压仓内的油不会回流。油气分离仓由于与低压仓进油口处相连，此时油会经过低压仓与油气分离仓内之间的通道进入油气分离仓，油逐步推动倒扣在油气分离仓内的浮子上浮，进而用浮子顶端的皮塞把油气分离仓顶端的出气口堵塞。保证了油不会从出气口排出。
5.加油机电磁阀的作用和工作过程；
（1）加油机电磁阀的作用，控制液体流速，使加油机实现定量加油。
（2）加油机电磁阀的工作过程，电磁阀由阀体、阀盖、大小流量线圈、大小流量先导阀、膜片等组成，如图所示。当大小流量线圈断电时，大小流量先导阀均关闭，膜片上腔油压与阀门入口油压相等，膜片在弹簧作用下关闭主阀。此时，阀没有流量。当大小流量线圈通电时，大小流量先导阀均打开，由于出油孔面积比小流量阀口面积及膜片面积之和大，膜片上腔和下腔形成一定的压力差，膜片在此压力差的作用下克服弹簧力向上打开主阀口，大流量打开。大流量线圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔油从膜片小孔向上腔流入，导致上下腔膜片压力相等膜片在弹簧力作用下向下运动，关闭主阀口，此时阀只有小流量从阀盖通道流向出口，小流量线圈断电后，小流量先导阀关闭，阀无流量。6.加油站潜油泵工作原理、单相电机起动原理和控制电路
（1）加油站潜油泵工作原理：潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和普通的地面离心泵一样。潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去（这一过程就像转动淋湿的雨伞，水滴向雨伞的外缘抛出一样）。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液(转载于:开关检修实训心得)体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳‘每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
（2）单相电机起动原理：单相电不能产生旋转磁场，要使单相电动机能自动旋转起来，可以在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生两相旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行起动旋转起来。7.溢流阀（单相阀、旁通阀、底阀）的作用
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。作卸荷阀用 作远程调压阀 作高低压多级控制阀 作顺序阀
8.加油机的整机组成和工作过程，常见故障和原因
（1）加油机的整体组成：加油机分自吸泵与潜油泵两种。自吸泵加油机主要由机架、防爆电机、油泵、电机油泵连接传动装置、计量器、编码器、电磁阀、电脑显示器、键盘、油管、防爆隔离层、防爆盒、油枪、油枪套及外壳组成。潜油泵加油机除不包含电机油泵外多了过滤器。
（2）加油机的工作过程：加油机举枪后，讯号传送到电器室之电磁开关，电磁开关动作后，将220v电源送到沉油泵，沉油泵动作后，将油经管路传输到加油机，油经过滤器过滤后，当电磁阀开启后流到流量计，油经流量计后：(1)油沿皮管、脱离器、油枪出油
(2)流量计动作后，由脉冲产生器传输讯号至电子板计量
（3）常见故障及原因：
a.加油机开机正常但是油枪不出油。原因：电动机反转或者传送三角带松脱；油气分离器出现故障，滤网堵塞；油泵出现故障；流量计卡死造成油枪不出油；加油机的电磁阀不能开启也会造成不出油；管线与底阀故障以及油枪故障都会引发不出油。b.起动加油机加油时流速太慢。原因：加油机滤网堵塞；零部件或者管线泄漏；油泵故障；油气分离器故障。
c.加油机运转时，噪声和振动比较大。原因：滤网堵塞；油泵溢流阀打不开；油泵刮片卡死；机器内部管道振动。
d.起动加油机时流速时快时慢。原因：溢流阀故障；管线底阀故障。e.加油机所加的油中含有气体。原因：油气分离器排气吸气出现问题。f.加油机加油时不能自动停机。原因：主板故障。
9.泵出口压力调节方法有哪些？
（1）节流调节
（2）回流调节
（3）采用油品温度变化调节流量
（4）自动调节
（5）改变泵的转速调节
（6）改变叶轮转速和改变叶轮外径来调节
（7）改变链接方式进行调节
10.电液阀的工作原理和作用，易故障部件，开度如何调节
（1）工作原理：数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只3/8”小球阀（针阀）组合而成（如图所示），常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。
在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电（关闭），同时常闭电磁阀通电（开启）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部 的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。
当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开（开启），同时常闭电磁阀断开（关闭）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通，主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主 阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下
使主阀关闭。
在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电（关闭），常闭电磁阀断电（关闭）。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内，使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个 恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电 磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。
（2）电液调压装置（以下简称电液阀）在液压系统中的作用主要是改变系统的压力，以适应工作设备的使用要求。11.安全阀的压力调节方法
安全阀的调节，一般是在油路中连接压力表，先从低压慢慢调到油路中允许的额定压力。调节方法，是先松开螺帽，一般螺杆顺时针旋转为压力提高，逆时针旋转为压力降低。
（1）开启压力（整定压力）的调整
在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。
若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。
（2）排放压力和回座压力的调整
开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之 类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低；反之，当调节圈向 左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在 5 齿以内）。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。然后进行动作试 验。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的 90%），以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。
12.阻火器的阻火原理和阻火能力计算
阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。1.传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。2.器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。
第三篇：实训教案
实训课程教案 项目一 接听电话
实训目的：通过接听电话的实训，掌握接听电话的基本程序和礼仪。实训的重点和难点：接听电话的程序和礼仪。实训方法：
1、分组由教师讲解示范。
2、两人搭档实际操作、3、综合测试。实训教具：电话 笔 记录本
实训过程：
1、实训开始
2、接听电话准备。保持电话畅通，发现故障及时检修，（信号是否好的，有无杂音，是否欠费，作好记录……）更改号码后及时公告，做好记录准备，调整情绪到最佳状态。
3、接电话。铃响时，轻轻拿起电话接听，铃声控制在三声之内（太急接电话会给对方带来急促的感觉）若因手头事忙，铃声超过三声，接听电话后应先道歉“抱歉让您就等了！”
4、自报饭店名称、部门。电话接通后，问好并报出饭店名称，以便对方确认是否要对了电话，（“good morning/afternoon/evening,上午好、下午好、晚上好xxxf饭店）”如遇到对方拨错号时，应礼貌提醒。
5、通话。注意语音语调，对通话内容及时确认，做好详细记录，（习惯左手拿起电话，右手做记录）并及时向有关部门传达，不得延误。
6、电话找人。若电话是找其他人，应请对方稍等轻放电话，通知受话人。
7、挂电话。应由拨电话一方先挂断，若通话时间超长，应重复确认通话重点，委婉提醒对方挂电话，不可直接挂断。
8、实训结束
9、测试和评分：百分制。
项目评分标准：
1、准备工作
检查设备，确认号码，调整情绪（25分）
2、接听电话
铃响三声之内，自我介绍，问好（25分）
3、通话
语音甜美，注意通话内容，记录（25分）
4、挂电话
对方先挂，提醒对方挂电话的技巧（25分）
项目二 打电话
实训目的：通过打电话的实训，掌握打电话的基本程序和通话礼仪。实训的重点和难点：打电话的程序和礼仪。
实训要求：掌握通话时间、地点、内容、语音甜美、语言简练 实训方法：
1、分组由教师讲解示范。
2、两人搭档实际操作、3、综合测试。实训教具：电话 笔 笔记本
实训过程：
1、实训开始
2、拨电话。确认电话号码，以防打错，选择合适的时间、地点，拟好谈话要点和顺序。
3、电话接通确认。接通后，主动自报饭店名称和部门，同时确认接听对象，语音甜美，面带微笑，如拨错电话，应立即道歉“对不起大错了/打扰您了”等，切忌不做解释直接挂断。
4、通话姿态。应该坐正或站好（不随意走动或兼做其他工作，不能依靠桌子或墙壁等）
5、通话内容。注意语言和内容，咬字准确，音量适中，语句简短，语速适中，通话内容紧凑，主次分明，必要时重复重点，积极呼应以示关注。
6、通话时间。掌握通话时间，长话短说，不能煲电话粥，出于尊重，每次通话时间控制在3-5分钟为宜。
7、结束前确认。通话结束前，将通话内容再次重复，同时感谢对方，道别。
8、挂电话。由拨打电话一方先挂断，轻轻挂上，挂前应向对方说明，切忌一言不发随手挂断。
9、实训结束
10、测试和评分：百分制
项目评分标准：
1、准备工作 确认号码，调整情绪，注意时间，拟好内（2
5分）
2、打电话
自我介绍，问好，确认接听对象（25分）
3、话筒姿势正确
语音甜美，通话内容 时间（25分）
4、挂电话 先挂电话，向对方说明，轻挂
（25分）
第四篇：实训教案
为了保证综采工作面的稳产、高产，延长支架的使用寿命，必须由经过培训的专职职工来操作液压支架。
1、操作前的准备
应检查管理系统和支架各部件的动作是否有阻碍、要清除顶、底板的障碍物注意管件不要被矸石挤压或卡住管接头要用U型卡插牢，不得漏液开始操作支架时，应提醒周围工作人员注意或离开以免发生事故，并观察顶板情况，发现问题及时处理。
2、操作方式与顺序
综采工作面支护方式有及时支护和滞后滞后支护两种方式，根据两种不同的支护方式，操作顺序为先移架后推溜或先推溜后移架。目前大多数综采工作面采用先移架、后推溜的及时支护方式。
A、及时支护形式
如右图所示：此时为割煤状态，割完煤后，支架应立即前移，支新护新暴露的顶板。此形式即为及时支护形式。
B、滞后支护形式
如右图所示：推杆未伸出且状态未割煤状态，在割完煤后得先推溜然后才能移架，进而进行支护。滞后支护一般用在过渡架和端头上。中间架不用此形式。
2.1、移架
移架工作一般用在采煤机前滚筒切割顶煤后立即进行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发生顶部局部冒顶。
对于高瓦斯矿井和较低的综采工作面为了保证其通风断面，也可采用先推溜，后移架的滞后支护方式。此时应特别注意与采煤机司机密切联系和配合，以免发生挤人、顶板冒落和割前梁等事故。
移架的方式和步骤首先根据支架的结构来确定，其次是工作面的顶 板状况和生产条件。
在一般情况下，液压支架的移架过程分为降架、移架和升架三个动作。为尽量缩短移架时间，降架时，当支架顶梁稍离开顶板就应立即将操纵阀扳到移架位置使支架前移；当支架移到新的支撑位置时，应当调整支架位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳。然后操作操纵阀，使支架升起支撑顶板。
升架时，注意顶梁与顶板的接触情况，尽量保证全面接触，防止点接触破坏顶板。当顶板凸凹不平时应先塞顶后升架，避免顶梁接顶状况不，导致局部受力过大而损坏。支架升起支撑顶板后，也应憋压一下，以保证支架对顶板的支撑力达到初撑力在移架过程中，如发现顶板卡住顶梁，不要强行移架，可将操纵阀手把扳到降架位置，待顶梁下降之后再移架。
根据顶板情况和支架所用的操纵阀结构，可采用下列方法移架：
A、如果顶板平整，较坚硬，支架操纵阀有降移位置，可操作支架边降边移，等降移动作完成后，再进行升柱动作。这种方法降移时间短，顶板下沉量少，有利于顶板控制，但要求移架力较大。如果有带压移架系统，操作就更方便，空顶也更有效。
B、如果顶板坚硬、完整，顶底板起伏不平时，可选择先降下支架后移架的方式。此方法使顶梁脱离顶板一定距离，拉架省力，但移架时间长。
总之，移架过程要适应顶板条件，满足生产需要，加快移架速度，保证安全。
2.2推溜
当液压支架移过8~9架后，约距采煤机后滚筒10~15m时，即可进行推溜。推溜可根据工作面的具体情况，采用逐架推溜、间隔推溜或几架同时推溜等方式。为使工作面刮板输送机保持平直状况，推溜时，应注意随时调整推溜步距，使刮板机除推溜段有弯曲外，其它部 分保证平直，以利于采煤机正常工作，减小刮板输送机运行阻力，避免卡链、掉链事故的发生。不能强行推溜，以免损坏溜槽或推移装置，影响工作面正常生产。在推溜过程中，如出现卡溜现象，应及时停止推溜，待处理完毕后再进行推溜。
3、液压支架使用中的注意事项
3.1、在操作过程中，当支架的前柱和后柱单独升降时，前、后柱之间的高度差应小于400mm。还应注意观察支架各部分的动作状况是否良好，如管路有无出现死弯，蹩卡、挤压和破损等；相邻支架间有无卡架及相碰现象；各部分连接销轴有无弯曲，发现问题应及时处理，以避免发生事故。操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以免发生误动作。
3.2、在支架前，移时应消除掉支架内、架前的浮煤和碎石，以免影响移架。如果底板出现台阶时，应积极采取措施，使台阶的坡度减缓。若底板松软，支架底座下陷到刮板输送机溜槽水平面以下时，要用木楔点好底座，或用抬底机构调正底座。
3.3、移架过程中，为避免控顶面积过大，造成顶板冒落，相邻支架不得同时进行移架。但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。但分段不宜过多，因为同时动作的支架数量多会造成泵站验证过低而影响支架动作的质量。
3.4、移架时要注意清理顶梁上面的浮煤和矸石，以保证支架顶梁与顶板有良好的接触，保持支架实际的支撑能力，有利于管路顶板。若发现支架有受力不好或歪斜现象，应及时处理。
3.5、移架完毕支架重新支撑顶板时，要注意梁端距离是否符合要求。如果梁端距太小，采煤机滚筒割煤时很容易切割顶梁前部；如果梁端距太大，不能有效控制顶板，尤其当顶板比较破碎时，管理顶板更为困难，这就对梁端距提出更高的要求。
3.6、操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压支架冲击损坏系统元件或降低系统中液压元件的使用寿命。要定期检查看各安全阀的动作压力是否准确，以保证支架有足够的支撑力。
3.7、当支架正常支撑顶板时，若顶板出现冒落空间，使支架事情支护能力，则需及时用坑木火板皮塞顶，使支架顶梁能较好的支撑顶板。
3.8、液压支架使用的乳化液，应根据不同的水质选用适宜牌号的乳化液，并按5%的乳化油与95%的中性清水的比例配制乳化液。同时，应对所有水质进行必要的测定，不符合要求的要进行处理，合格后才能使用，以防腐蚀液压元件。在使用中应经常对乳化液进行化验，检查其浓度及性能，把浓度控制在3%~ 5%之内。支架液压系统中，必须设有乳化液过滤装置。过滤器应根据工作面支架的使用条件，定期进行更换与清洗，以免赃物堆积造成堵塞。尤其在液压支架新下井运行初期，更应注意经常更换与清洗过滤器。
3.9、液压支架在进行液压系统处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主回路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体释放，再进行故障处理。故障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。
当工作面刮板输送机出现故障时，需要用液压支架前梁起吊中部槽时，必须将该架及左、右邻架影响的几个支架推移千斤顶与刮板机连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯，起吊完成后将推移装置重新连接好。
3.10、支架在使用过程中，要随时注意采高的变化，一是防止支架被“压死”，就是说活柱完全被压缩而没有行程，支架无法将柱，也不能前移。二是支架与采机干涉，无法进行正常的降架、移架或支架使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。一旦出现以上两种情况，可采取一下处理方法：
A、爆破挑顶。在顶板条件允许的情况下，可采用放小炮排顶的办法处理。爆破要分次进行，每次装药量不宜过大。只要能使顶板松动，立柱升起，就可拉架前移。B、爆破拉底。在顶板条件不好，不适宜挑顶时，可采用拉底的办法，它是在底座前的底板处打浅炮眼，装小药量进行爆破，将崩碎的的底板岩块掏出，使底板下降。当立柱有小量行程时，就可拉架前移。在顶板破碎的情况下，用拉底的办法处理压架时，为了防止局部冒顶，可在支架的两侧架设临时抬棚。
3.11、如果工作面出现较硬夹石层、断层或有火层岩侵入必须爆破时，应对爆破区域内受影响的支架进行检查，爆破后应认真检查崩架情况。
第五节、液压支架操作规程
1、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程和，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，并培训考试合格并持证上岗。
第2条 在液压系统截止阀、隔离开关关闭状态下，严禁操作支架要。第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第5条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当世作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前应尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且将高压出口朝向任何人。
第10条 严禁随意拆除和调支架上的安全阀。
第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
①各种操作要快。
②移驾速度要均匀。
③移驾步距要符合作业规程规定。
④支架位置要正，不咬架。
⑤各组支架要排成一条直线。
⑥支架、刮板输送机要平稳牢固。⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑧煤、矸、煤尘要清理干净。
2、准备、检查与处理 第12条 准备
①工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
②备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第13条 检查
①支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
②支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
③结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
④液压件：高低压胶管有无损伤、扭压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，理接头有无断裂，U形销子是否合格。
⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。⑥检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。⑦照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。⑨铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。
⑩坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第14条 处理
①顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。②支架歪斜、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。③更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
④清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。⑤上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
⑥支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
3、移架操作及其注意事项。
第15条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。第16条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
第17条 正常移架操作顺序： ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板。②伸出后部输送机拉移千斤顶。
③操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。④降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。⑤当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
⑥操作调支架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
⑦升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液3～5S，以保证初撑力达到规定值。
⑧升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出护帮板使其紧靠相邻支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
⑨将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严。紧”。
第18条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
第19条 过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序： ①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
②一般采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，支架移动动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
③过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。④移架按正常移架顺序进行。
第20条 工作面端头的排头支架的移架顺序：
①安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。
②先移第3架、再移第1架，最后移第2架。第21条 移架操作注意事项：
⑪每次移架前应先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。⑫带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
⑬工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎、压力大时，应采取“带压擦顶”移架。
⑭采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。⑮降柱副度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
⑯移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作手把置于中位，查出原因并处理后再继续操作。
⑰邻架操作时，应站在上一架内操作下一架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
⑱移架的下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤至安全地点。
⑲顶网下采采用“带压擦顶移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
⑳按“作业规程”规定顺序移架。
⑴移架支护与煤机割煤、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。⑵操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
第22条 推移工作面输送机。
①检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。②检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。③刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶、矸石或残物料堆集，否则应予清除或返机割平后再推。
④推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在动力状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
⑤可自下而上或自上而下或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；应特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
⑥拉移后部刮板输送机时必须在支架顶煤放净后进行，拉移时后部刮板输送机弯曲段不得小于10m。
⑦除刮板输送机机关、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。⑧机关机尾前移时，要专人指挥、专人操作。严密监视，动作协调，步距移够。机关前移时，应首先检查机关底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机关锚固支柱
一、机关大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。
⑨移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机关、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。⑩刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第23条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
第24条 工作面冒顶的处理
（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。（2）支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。
（3）煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。
（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。
①在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架 0.5m以上。
②棚子间距0.6～0.1m，要挖柱窝0.2～0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。③将削尖的半圆木平面超下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞
楔。
④撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。
（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。（6）大范围内冒顶必须按照专项措施执行。
4、支架检修操作
第25条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可工作。
第26条 主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可操作。
第27条 拆除故障部件前应彻底清擦。
第28条 拆除防尘部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
第29条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专用工具，不允许使用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。
第30条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作作伤人。第31条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。第32条 正常使用的条件下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
第33条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
5、收尾工作
第34条 割煤后，支架必须紧跟移设。
第35条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
第37条 经工长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
第38条 向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工记录。
6、支架电液控制操作
第39条 电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。
第40条 控制系统设置的所有口令（密码）只限有关专人掌握和使用。控制参数的置入和修改由有关专人负责，其他人员不得擅自使用口令和介入参数的操作。如发生变化应及时在井下主控制器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的后果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传入程序（boingtheface)，支架地址（号码）改变等。
第41条 严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。第42条 所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动控制下控制器发出的自动动作的声光警示和字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员安全。自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过调整参数，确定合适的数值。
第43条 在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防备液压系统发生误动作。
第44条 人员在采煤机或刮板输送机上工作时，应将工作范围内及相邻3～5组支架实施就地闭锁，并关闭这些支架的截止阀。
第45条 支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制器任意键。
第46条 工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下控制器的急停键。在急停状态尚未解除的情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作安全。
第47条 控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机载或电气方面的问题或隐患，应及时更换或修复。
第48条 电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障或损坏的部件应及时处理更换。
第49条 在手控单动作控制或直接手动液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。
第50条 严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严禁堆煤积矸。
第51条 人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3,以外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意，人员方可通过。特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。
第六节、液压支架操作质量标准
①初撑力不低于规定值的80%。
②支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
③支架与输送机垂直误差小于±5°。
④支架要垂直于顶底板，支架倾斜小于±5°，与顶板严密接触，不许空顶，如有空顶必须背好顶板。
⑤要及时移架，端面距要保证规定值。
⑥支架顶梁与顶板平行支撑，其最大仰、俯角应小于7°。⑦支架完好，无漏液，不窜液，密封不失效。⑧支架编号管理，两端有单体柱的也要编号管理。
⑨支架内无浮煤、浮矸堆积。活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘。⑩相邻支架间不能有明显错差（不能超过顶梁侧护板高的2/3）。第一节、乳化液的组成
1、乳化液：作为液压支架传递液压能、润滑和防锈的工作介质。1.1、组成：5％的乳化油和95％水组成。
1.1.1、乳化油主要成分:基础油、乳化剂、防锈剂和其他添加剂（耦合剂、防霉剂抗泡剂等）。主要成分基础油增加乳化液的润滑作用，常用5号和7号高速机械油。乳化剂能够促使不同液体相溶，还有清洗、渗透和润滑作用。防锈剂用于防止与乳化液接触的金属表面不受腐蚀。
1.1.2、水：水的质量十分重要，它不仅直接影响到乳化液的稳定性、防腐性和起泡性也关系到支架的过滤器的效率和使用寿命。
1.1.2.1、对水质的要求：
a、不含有机械杂质和悬浮物。b、pH值在6~9范围最适宜。
c、氯离子的含量不应高于200mg/L。
d、硫酸根离子的含量不应高于400mg/L。
第二节、乳化液的配制和使用
（1）配液后，应严格检验配油浓度是否达到5％的规定要求。
（2）工作过程中如发现乳化液大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象，必须立即更换新液，然后查明原因。
（3）泵站乳化液箱可备有足够量的副液箱，以备存储大量回液和清洗液。（4）杜绝乳化液随意放泄，保持环境卫生，以防污染。
（5）应采用同一牌号，同一厂生产的乳化油，如果两者牌号的乳化油混用，要进行乳化油的相溶性、稳定性和防锈性试验，合格后才能使用。
（6）乳化液的工作温度不低高于40°C。第三节、乳化液清洁度
（1）普通系统过滤器的精度80μm；先导系统过滤器的精度最大不能超过
40μm，目前都要求25 μm。
（2）液压支架在工作面安装就绪以后应将系统内的残液放掉，冲洗系统。（3）过滤器应定期（每月）清洗，更换过滤网。
由于支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
第五篇：实训教案格式
计算机专业技能训练教案
教师姓名
教学内容分析
学生现状分析
培养目标
分布训练计划
（以上部分是所任科目的总体教学规划）
计算机专业技能训练教案
技能训练教案
训练课题：____________ 第____课时 ●理论分析 ●训练目标
●知识目标： ●技能目标： ●情感目标：
● 训练过程（以项目式或任务式为主）
● 项目设计： ● 项目实施： ● 项目应用： ● 项目效果： ● 学生达标情况：
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