空分工段TPM实施方案[优秀范文五篇]

第一篇：空分工段TPM实施方案

空分工段TPM实施方案

根据集团公司《关于全面开展精益管理的指导意见》，结合世林化工精益管理实施方案，为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和产品质量，从而全提高产品的运作效率，持续促进员工、设备素质的改善。按照公司推进总体计划，结合空分工段实际，特制订本实施方案：

一、活动目标

根据空分工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。

二、组织机构及职责分工

（1）成立工段TPM推进小组，工段长、副工段长任组长、副组长，技术主管任推进员，设备班组及工艺班组全员参与。

（2）职责分工：

组长：负责工段TPM项目领导、组织推进工作；

副组长：负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；

推进员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。

三、宣传及培训工作

1、做好宣传发动

（1）工段召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。

（2）传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在工段内形成良好的氛围。

2、技能培训

（1）每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录

（2）定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；

（3）开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。

3、定期制作PTM推进成果宣传牌看板

根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片）

四、TPM推进实施细则

1、初期资料准备

选取具有代表性的核心设备，如汽轮机、增压机、螺杆空压机、膨胀机、液氧泵、液氮泵等作为首批TPM重点管理设备。

（1）完善以上设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按原公司制定的设备档案模板进行完善，至少包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。

（2）完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。

（3）完善制定设备维护保养标准。完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。

（4）完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。

（5）建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；并按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。

（6）对重点设备制作现场管理看板。管理看板内容包括：a设备简介，设备常见故障，处理方法；b，设备基础知识，参数内容等。c建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片。d、设备责任人及职责，e点检表，设备点检内容、方式、标准等。（7）对现场主要设备在活动开展前，进行逐个拍照，作为前后对比资料保存。

2、现场初期整理

（1）做好生产现场卫生清理

具体标准做到：a生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。（2）完善现场标识，达到目视化标准

a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。

b、对现场管线进行标识补充，对管廊架管线制作管理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得随意。

c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。

d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；

f、加强对库房备件规范管理，改善现场。对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。

3、中期改善

在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，逐步形成自主维修思想，提高设备管理维护水平。

1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。

2、逐步建立自主维修程序。逐步克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

空分工段 2016.11.21

第二篇：“TPM”管理推进实施方案

宁夏宝丰能源集团股份公司

“TPM”管理推进实施方案

苯加氢焦油加工厂装备科

二〇一四年七月二日

批 准：

审 定：

审 核：

编 制：

苯加氢焦油加工厂

“TPM”管理推进实施方案

为提高我厂的设备管理水平，充分地发挥全体员工的参与与自主管理意识。调动每一个员工的积极性和创造性，在我厂推行“TPM”管理。通过实施提升设备、人和系统的体质从而达到提升我厂综合体质的目标。为此特制定苯加氢焦油加工厂“TPM”管理推进实施方案，具体内容如下：

一、活动指导思想

全员参与意识是推行“TPM”活动中最核心的指导思想。我们根据我厂实际情况，查找设备管理不足，制定切实有效措施，狠抓落实，填平补齐。以文明生产管理为基础，自主维修体系建立和专业维修完善为重点，逐步推行“TPM”，从而将设备运行效率发挥到最大化。培训工作以干什么学什么、缺什么补什么和坚持学用结合的原则进行开展。通过培训等有效手段对我厂设备管理的重点、难点，进行重点突破且实施过程中注重实效。经过1-3年时间将我厂“TPM”管理提至较高水平。

二、活动主题

1、培训支柱─“始于教育、终于教育”的教育训练。通过教育让全员掌握TPM活动的目的、意义以及推进方法。通过培训将全员参与的思想和自主维修的理念深入人心，通过培训将特定技术、技能传授给适用岗位人群。从而为“TPM”的推进奠定基础。

2、设备支柱─设备润滑及巡检专业强化活动。通过润滑、巡检管理，点点成线、以点带面、点面结合迅速提升提高操作人员的技能和素质，而操作人员的技能和素质的提高是为了更好的操作和控制设备，进而提升设备管理标准最终达到提高全厂的生产效率。通过润滑及巡检等具体活动将设备管理的职能进行细分，将设备的传统日常管理内容进行扩展并移交给生产车间从而推进设备的自主管理。而机电车间则投入精力进行预防检修和计划检修，通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，从而全面提升我厂的设备管理水平。

3、事务支柱─由其他车间科室实行多样的全员参与等革新活动。通过革新活动，不但提高工作的效率，而且提升服务意识，创造了平台，提高了关键岗位员工的管理能力，从而出培养全局思想的管理人才，进而深入和强化“TPM”管理。

三、组织机构

为顺利开展我厂“TPM”管理推进活动，特成立活动领导小组：

1、组织机构

组 长：王箕嵘 副组长: 吴潇 兰全有 黄余东

小组成员：李兴龙 刘芪 陈军 王筱君 阚永骆 戴春宇 郭檀

张进恒 郭东方 蔺岩青 曹青华 张余余及各专业工程师

活动小组办公室设在装备科，装备科科长任主任，具体负责“TPM”管理推进活动的组织、协调、实施及考核等工作。

2、活动小组职责 2.1组长、副组长:领导设备管理TPM推进小组开展活动，并进行整体部署和检查，主管全厂重大事项的决策和协调各环节关系。

2.2装备科科长:督促和检查各单位日常TPM活动，协调、解决各单位活动中存在的困难和问题。

2.3装备管理TPM推进小组:由装备管理部门相关人员组成，研究激发职工自觉工作热情的管理方案，领导各车间TPM小组工作并下达指令，检查、评比其工作开展情况，协调生产与计划检修的关系。

2.4各车间TPM推进小组:指导各生产操作TPM小组的日常工作，负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训。收集设备运行信息，做好设备的故障管理和诊断，制定设备计划检修或改造方案，并负责具体的检修技术管理工作。

2.5生产技术组:为各TPM活动小组提供切实可行的具体活动方案，指导其具体工作，协助TPM维修小组对设备维修进行具体指导，及时提出设备隐患及改造意见。

2.6生产TPM活动小组:负责执行本岗位标准化操作规程，以及日常点检、清理及维护保养设备，负责设各小故瞳的排除与修理。

2.7维修TPM小组:负责巡检设备，诊断设备的运行状况，实施设备的计划检修，帮助操作人员做好设备日常维护工作。

四、活动时间及内容安排

（一）活动时间：

2014年1月1日至2016年1月1日。

（二）活动安排 第一阶段：筹划培训及故障源、困难部位的对策阶段（1月1日～6月30日）重点工作：

1、组织学习“TPM”推进活动方案和计划。

2、编制本活动的考核办法。

3、通过培训让企业的员工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。并且从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对员工进行培训。

4、垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。

5、制作、标示设备自主保全目视化管理标签。

6、将初期清扫维持在良好水平，贴标签，巩固成果。编制的“故障源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。

7、成立技术攻关小组。有计划地选择关键设备，解决问题，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，或进行改造，提高操作工人的自主维护信心。采用PM分析方法解决相关问题。PM分析方法的要点是： 1)定义问题

2)对问题进行物理分析 3)找出产生问题的所有条件

4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法 5)做出调查计划 6)调查异常缺陷 7)制定改进计划

第二阶段：设备管理清扫、巡检、润滑阶段（2014年7月1日～2014年12月31日）重点工作及时间安排：

1、编制设备润滑手册、设备点检规程并下发各车间学习、实施。

2、制定机、电、仪等专业人员巡检办法并执行。

3、规定并遵守设备的维修和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。

4、修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、润滑记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。

5、清扫、点检、润滑作业指导书相关技能培训工作。

6、对于润滑、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。

7、设备管理采用正式的清扫、点检、润滑作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。

8、设备操作人员每日或每班开始作业前按照《点检/润滑记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《设备检修任务单》报修。

第三阶段：改进维修与操作技能的培训（2015年1月1日～2015年6月30日）重点工作及时间安排：

1、对操作人员的维修技能和操作人员的操作技能进行更加完善的培训。培训教师应该对症下药，因材施教。

2、培训从TPM的基本概念出发，直到设备维修技术。结合我厂设备实际情况步步深入、分层次、对象的进行培训。通过培训可以引导员工从无知转为出色。使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。

第四阶段：建立操作者的自主、自动维修程序阶段（2015年7月1日～2015年12月31日）应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在小组大力推行55活动。在5S的基础上推行下列自主维修七步法：

1、初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。

2、制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

3、建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。

4、检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

5、自检：建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修车间的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修车间要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6、整顿和整理：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。

7、全自动、自主维修：到这一阶段，员工应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。

8、由装备科与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查。并对小组活动的每一次进步给以肯定。

苯加氢焦油加工厂动力装备科

2014年7月10日

第三篇：空压工段2015年检修计划

空压工段2015年检修计划

为了确保2015年空压工段设备的正常运行，特制订本检修计划。

一月份

1、所有减速机更换润滑油，并检查其运行情况。危险点：上下冷却塔容易滑跌。

控制措施：上下楼梯注意安全，检修时系好安全带。

2、保养2#、4#空压机。危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，必须完全释放系统中残存压力。

二月份

1、清洗冷却器。

危险点：上下冷却塔容易滑跌。

控制措施：上下楼梯注意安全，检修时系好安全带。

2、更换净风室初滤。三月份

1、所有冷却塔加装百叶窗。

2、检查所有空压机进气阀调节系统，并清洗试验。危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，必须完全释放系统中残存压力。

四月份

1、保养热感机，并更换氧化铝吸附剂。控制措施：关闭进气、排气阀。

2、保养三星空压机，更换油空滤、油滤、油等，并检查所有进气系统和配电柜。

危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，停水，关闭排气阀门，防止系统中压缩空气回流。

五月份

1、保养1#3#空压机，并检查所有空压机V型皮带。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，释放系统中压缩空气。

2、检查所有配电柜开关等，并清灰。六月份

1、检查所有进气过滤器积灰是否严重，并用压缩空气反吹，如严重时需更换。

2、阳极冷却塔整体更换。危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：吊装时，严禁在下面站人。七月份

1、空压1#2#冷却塔更换填料。

危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：吊装时，严禁在下面站人。

2、所有冷却塔加装外部过滤。

八月份

1、铸造1#2#冷却塔更换填料。

危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：作业时系好安全带。

2、新增加空压循环水管道。

九月份

1、配合安监部完成对所有压力容器、安全阀、压力表的校验。控制措施：必须在完全释放完内部压力后再开始工作。

2、加压泵房更换分段阀门，并清洗水池。危险点：高空作业，防止摔伤。控制措施：工作时系好安全带。十月份

1、更换净风室初滤。

2、保养2#4#空压机。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，释放系统中压缩空气。十一月份

1、给所有电机加注润滑油，并检查所有潜水泵。

2、防寒、防冻，检查所有管道、排污阀门。摘除0#空压机冷却塔百叶窗。十二月份

1、三星空压机更换入口过滤器，并清洗入口罩。

2、给加压泵房1#2#3#泵更换轴承，并加注润滑油。

动力车间

2015年1月18日

第四篇：空分班组2011工作总结

仪表空分班组2011工作总结

一年来，空分班在集团的方针政策指引下，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：

一、工作进展情况

1、空分冷箱内调节阀、热电阻(未接线)已安装、流量孔板已安装

2、空压站内仪表电缆桥架铺设、表头支架完成，仪表还未安装（仪表还没到货，及管道去压阀未安装）

3、空分机柜室防静电地板已完工，机柜底架已做

4、中水电缆桥架已铺设完，电缆已放置就位，控制柜正在接线

5、空分循环水桥架未安装完（6000mm桥架没有）

6、化学水还未仪表安装（不具备安装条件）

二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。

绩效考核和企业文化深度推广是全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势” 的思想和“5S”的方针，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“五个特别”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强。

三、严格执行调度指令，认真组织生产

一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们坚决服从调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工工作地点进行轮换，让他们有机会接触和掌握各装置工艺及维护，提高员工的知识面。班组为他们提供工作地点轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

四、强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力

我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键。一个班组凝聚力有多强，将直接影响其工作进展。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务。班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。

六、作好政治思想工作和职业道德教育

掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，完成了各项工作，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。2012年工作计划

总结2011年的不足，我们会总结经验，努力完善不足之处。2012年，我们将会在以下几个主要方面进行工作：

1、积极主动地完成公司和车间安排的各项工作任务；

2、及时跟进公司安装进度，当出现技术问题时，在第一时间与工程部和车间管理人员联系，以及时确认解决方案；

3、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高技术水平，使班组的专业技能和专业知识更上一个台阶，更好的为公司服务，为公司创造下一个辉煌。

4、积极与施工单位搞好关系，且严把质量关，为空分装置和水装置顺利试车做好保障。

2011.11.15

仪表空分班

第五篇：空分车间岗位职责

主控室职责

一、本岗位是利用DCS集散控制系统进行空气的分馏及产品的输送。

二、在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，做到勤检查、勤调节，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。

三、在调度室指挥下，配合做好净化的空气量、氧气量平衡，根据用气量、工艺状况，合理加减负荷。

四、遵守劳动纪律，认真交接班，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事情。

五、认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班记录。

六、对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可执行。

七、有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。

八、根据生产需要，有权增加分析项目和次数。

九、配合现场及各岗位做好设备检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。

十、搞好总控室的卫生工作。

十一、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

SVK离心压缩机岗位责任制

一、本岗位负责将原料空气压缩至工艺要求，负责维护自洁式过滤器、空气压缩机、电机、供油系统、冷却系统的正常安全运行及维护。严格执行安全操作规程，确保人身和机组安全。

二、在班长领导下，配合主控搞好离心压缩机开车、停车，生产调节及事故处理工作，做到安全保障，严格遵守安全技术规程。

三、认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班记录。

四、维护好本岗位设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。

五、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

六、搞好岗位及设备卫生清洁工作。

七、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

八、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

氧气压缩机岗位责任制

一、严格执行操作规程，维护氧氮压缩机正常运转，使工艺处于最佳状态。

二、严格执行劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

三、认真执行交接班制度，做到“十交”，“十不交”，并参加班前班后会。

四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按机组要求调节好现场各参数。

六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。

七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

九、做好现场清洁卫生工作。

十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

十一、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

螺杆压缩机岗位责任制

一、严格执行操作规程，维护螺杆压缩机正常运行，每小时按时巡检一次，使工艺处于最佳状态。

二、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

三、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接并参加班前班后会。

四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按总控要求调节好现场各参数。

六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。

七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

九、做好现场清洁卫生工作。

十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

分析岗位责任制

一、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

二、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接。并参加班前班后会。

三、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备，按总控要求取样分析，每小时对氧气、氮气进行手动分析一次并作记录。认真做好动火分析。

六、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

七、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

八、对所管辖的检验、试验、计量设备定期打扫，确保整洁。

九、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

空分车间中控岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.根据生产需要，有权增加分析项目和次数。7.有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。

中控巡检制度

1.巡检人员必须遵守巡检制度，及时发现问题并排除故障，保证设备生产长周期运行，搞好车间管理工作。

2.运行过程巡检人员要定期检查，各项指标都符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷、设备无异常声响，严格按照工艺指标执行。3.巡检人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

4.巡检人员在巡检过程中发现生产中有特殊情况，应立即汇报车间，并查明原因进行处理。在紧急情况下可采取果断措施，并同时汇报车间和通知相关岗位和岗位。未查清原因、排除故障，坚决不允许开车。

5.认真填写值班记录，内容包括当天值班生产情况，发生的事（检修内容、时间、技术参数）等。

6.严禁推迟巡检或不巡检。

班组长安全职责

1.贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；建立班组安全生产责任制；

2.组织职工学习并贯彻执行企业、车间、各项安全生产规章制度和安全技术规程、岗位操作规程；教育职工遵守法则、制止违章行为；

3.定期组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；及时制止违章行为；

4.负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育培训工作； 5.负责班组安全、工艺、设备、电议综合检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；

6.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；

7.搞好生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；

8.督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材； 9.认真开展安全班组建设工作管理工作

班长交接班制度

一、交班班长工作

1、检查人员是否齐全、卫生工作是否良好；

2、检查各项工作是否到位、记录是否准确；

3、组织交接班工作及交接后的班后会；

二、接班班长工作； 接班前工作；

1、检查人员是否齐全，精神状态是否良好；

2、召开接班班前会，根据出勤人员合理安排岗位；

3、组织接班工作，听取交班班长汇报生产情况； 接班后工作；

1、按时巡检，并认真做好记录；

2、根据运行情况做好事故预防；

3、组织本班操作人员做好维护工作及规定的清洁工作；

4、落实并完成上级布置的工作。

空分车间SVK25-5S岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.对所管辖的区域及设备，要定期打扫确保清洁。

7.开关高压电闸时，绝不可用湿手、精神不集中时进行，需戴绝缘手套。

空分现场岗位岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.灭火用具定期检查更换，保护好防护用品。7.外出巡检必须佩戴安全帽。