煤的洁净化技术

第一篇：煤的洁净化技术

1.洁净煤技术的背景

1.1煤炭利用过程的危害

煤炭是世界重要能源，我国更是世界最大的煤炭生产国和消费国，而发电用煤占原煤的很大比列。我国煤炭消费的一个主要特点是大量原煤直接燃烧，大约占原煤总量的62%。由于大量煤炭直接燃烧，燃煤质量差，且燃烧效率低，对环境也造成了破坏。煤炭燃烧后会产生二氧化硫、一氧化碳、烟尘、放射性飘尘、氮氧化物、二氧化碳等。这些产物会造成很大的危害：二氧化硫、二氧化氮会形成酸雨，严重影响地球生态环境和人类社会；燃烧后排放的二氧化碳会造成全球气候变暖和温室效应，威胁着全球生态系统及人类生存；烟尘会以颗粒物形式漂浮在大气中，危害生物健康及气候；人类长期吸入氮氧化物会影响呼吸系统造成疾病，同时氮氧化物达到一定浓度后也会和其他物质反应形成光化学烟雾，损害生态系统。

1.3洁净煤技术的提出及意义

洁净煤技术一词源于美国。洁净煤技术贯穿于开发即利用整个过程，是减少污染提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。洁净煤技术主要分为煤炭燃烧前处理、燃烧中处理、燃烧后处理和转化技术。而且各个部分越往后越难，成本及投资也越来越多。各国在分阶段进行各环节净化技术同时，也分阶段进行技术经济优化。我国煤炭大部分用于直接燃烧，造成各种问题，可再生能源发展缓慢。我国可再生能源利用量明显低于发达国家平均水平，可再生能源与新能源发展滞后。受经济发展水平制约，国内可再生能源技术研发及产业化投放不足，没有形成完备的可再生能源技术研发和装备制造体系，部分关键技术和设备长期依赖进口。因此，发展洁净煤技术将是我国能源发展的战略选择。

2.洁净煤技术的发展

1984年10月美国政府率先提出洁净煤技术示范计划，旨在通过联邦政府、州政府和各私营企业的合作，开发和示范具有优良运行性能、环保性能和经济竞 争力的煤基技术。美国己有43个州在推广洁净煤技术。运行结果表明，新技术可以大大减少污染物排放，满足严格的环境标准，而投资和成本大幅降低。近年来，美国围绕未来能源结构、能源环境问题确定了一系列未来洁净煤技术研究推广计划，致力于发展成本有效的环境控制技术，以使现有的能源工厂能够符合已有的及新制定的政策法规规定，远期目标致力于发展未来能源工厂所需要的技术，如电力和氢能技术，近零排放技术，CO2处理技术等。

欧共体发展洁净煤技术的主要目标是减少CO2和其他温室气体排放，使燃煤发电更加洁净；通过提高效率减少煤炭消费，确保经济持续发展。欧共体特别是德国在选煤、型煤加工、煤炭气化和液循环流化床燃烧技术、煤气化联合循环发电、烟气脱硫技术等方面取得了很大进步。在1993-1996年度总共有7个项目被立项，这7个项目覆盖了来自16个欧洲国家的210个组织。

为应付石油危机，日本于1974年提出新能源技术开发计划。日本又分别于1978年和1989年提出了节能技术开发计划和环境保护技术开发计划。1993年日本政府将上述三个计划合并成了规模庞大的新阳光计划。日本的洁净煤技术开发从内容上分为两部分：提高热效率，降低废气排放；进行煤炭燃烧前后净化。

为了提高煤炭开发利用效率、减轻环境污染，我国在洁净煤技术方面开展了大量的研究、开发和推广工作。中国洁净煤技术计划涉及四个领域：煤炭加工、煤炭搞笑洁净

燃烧、煤炭转化、污染排放控制与废弃物处理，其中包括十四项技术。目前，我国新建的大型火力发电机组所采用的洁净煤发电技术已经处于国际先进水平，在部分领域已经接近国际领先水平。

未来的洁净煤发电技术将以控制CO2排放为基本出发点与基本特征，一方面，需要对现有各种洁净煤发电技术的进行创新性的改进，以进一步发挥其潜在的优势并克服劣势；另一方面，将期待出现创新性洁净煤发电理念与技术。

洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。洁净煤技术（CCT）一词源于美国,旨在减少污染和提高效益的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制等新技术的总称

传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。

洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。

直接烧煤洁净技术

这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：

①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。

②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。

③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。它们脱硫效率可达90%。

煤转化为洁净燃料技术

主要有以下四种：

①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温

度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了。

②煤的液化技术，有间接液化和直接液化两种。间接液化是先将煤气化，然后再把煤气液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我国已有应用。直接液化是把煤直接转化成液体燃料，比如直接加氢将煤转化成液体燃料，或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料，我国已开展研究。

③煤气化联合循环发电技术，先把煤制成煤气，再用燃气轮机发电，排出高温废气烧锅炉，再用蒸汽轮机发电，整个发电效率可达45%。我国正在开发研究中。

④燃煤磁流体发电技术，当燃煤得到的高温等离子气体高速切割强磁场，就直接产生直流电，然后把直流电转换成交流电。发电效率可过50%～60%。我国正在开发研究这种技术。

洁净煤技术的开发应用

煤炭是全球最重要的能源之一，洁净煤技术是减少环境污染、降低碳排量最现实、最有效的办法之一。洁净煤技术的发展不但为煤炭工业带来发展契机，而且还将对电力工业和发电设备制造业带来深刻的影响。与国内新能源开发的风生水起相比，洁净煤技术则显得曲高和寡，究其症结，目前我国还缺少政策对清洁煤技术发展的指引和支持。而今净煤技术作为《新兴能源产业规划》所框定的十个新兴能源产业之一，弥补了此前政策的缺失导致其产业化进程缓慢。在我国大力发展低碳经济的今天，洁净煤产业发展已经刻不容缓。在未来的几年，十几年内，我国洁净煤产业将继续成为国家关注的重点产业。

5.未来洁净煤技术的发展方向

5.1碳捕集与封存技术

碳捕集与封存是指将大型发电厂或其他大型用煤企业所产生的二氧化碳收集起来，并用各种方法储存以避免其排放到大气中的一种技术。这种技术被认为是未来大规模减少温室气体排放、减缓全球变暖最经济、可行的方法。二氧化碳的捕集是指将二氧化碳从化石燃料燃烧产生的烟气中分离出来，并将其压缩到一定压力针对电厂排放的二氧化碳捕获系统主要有三类：燃烧前捕集、富氧燃烧和燃烧后捕集。二氧化碳封存是指将运抵存储地的二氧化碳注入到诸如地下盐层、废弃油气田、煤矿等地质结构层或者深海海底、海洋水柱、海床以下的地质结构中。二氧化碳的封存一般可分为地质封存和海洋封存两类。

5.2整体煤气化联合循环发电

整体煤气化联合循环技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。整体煤气化联合循环电站被认为是21世纪初期最有发展前途的洁净煤发电技术，代表了未来世界清洁煤基能源的发展方向。

5.3煤基多联产

煤基多联产IGCC是以煤气化为基础，在采用IGCC技术发电，保留了IGCC高效、清洁等优越性的同时，向外提供甲醇、二甲醚、乙烯等化工品，并能对外提供氢气、蒸汽等多种工业产品，视线里煤炭资源的高效综合利用发电并联产化工品。我国在煤炭气化技术的实践和研究中，积极开展了以煤炭气化为核心的多联产系统研究。兖矿、中科院自助研发建成的高效洁净煤基甲醇联产电示范系统，是我国首座煤气化发电与联产示范工程。煤的综合高效清洁利用越来越摆到关系能源经济安全、关系企业经济社会效益的重要位置上，煤基多联产IGCC发电在未来实现大规模产业应用前，还有若干技术路线和技术方案需要探索示范。

6.总结

在现代，随着经济发展和环保观念的增强，提高煤的利用效率、减少污染排放显得越发重要，尤其是在中国，所以必须依靠洁净煤技术来实现中国高效绿色发展。我国的洁净煤技术与国外发达国家相比还有一定差距，所以要在大力发展经济同时加紧洁净煤技术的研究工作，争取研发出一批具有重大影响且具有自主知识产权的先进洁净煤技术。

第二篇：管道洁净化施工

中低压管道清洁施工情况

国电龙山发电厂一期2#锅炉中低压管道主要为：燃油管道、闭冷水管道、吹灰管道、辅机润滑油管路等的安装。

1、闭冷水管道系统根据现场具体情况确定每段管子的开孔处，在就位之前将开孔加工完成，安装焊口全部采用氩弧打底工艺，管道安装工作完成后对管道内部进行水冲洗、根据清洁情况控制水冲洗时间，对管系弯头、焊口处进行人工敲击，使污物尽快脱落。直至冲洗干净，保证系统内无铁渣、锈蚀。冲洗完成后对系统恢复时控制二次污染。

2、燃油管道系统依据施工图纸参考现场具体情况确定每段管子的开孔处，在就位之前将开孔加工完成，清除管内铁屑、熔渣、氧化铁等二次性杂物后进行就位焊接。安装焊口全部采用氩弧打底工艺。管道施工完成后对燃烧器前各油管道进行水压试验。水压结束后，用辅助蒸汽吹扫油管各系统，直至吹扫蒸汽变清洁，再用压缩空气，对油管道进行吹扫以清除积水及残留物，保证管道内的清洁，且吹扫次数不得少于两次，以保证油系统的安装质量。

3、所有辅机油管道安装前全部进行酸洗，酸洗钝化后，用空压机将管内吹干。然后进行现场安装，并且采用全氩弧焊结。安装过程中所有管口做临时封堵。

4、吹灰管道采用全氩弧焊结，安装完成后，系统进行蒸汽吹扫，直至吹扫干净。以保证管道清洁。

锅炉公司

2007-3-16

第三篇：净化岗位技术操作规程

净化岗位技术操作规程

1.主要技术指标

1.1

操作指标

项目

温度℃

压降Pa

循环酸

量m3/h

酸浓％

进气

出气

进酸

出酸

空塔

～330

～78

～55

～75

～400

～500

～8

一级洗涤塔

～78

～45

～35

～55

～800

～220

～5

二级洗涤塔

～45

～35

～35

～45

～800

～220

～5

电除雾器

～35

～35

～700

1.2

净化后主要指标

1.2.1

电除雾的电压及电流

1﹟电雾二次电压

≥50KV

二次电流≥50mA

2﹟电雾二次电压

≥40KV

二次电流≥100mA

1.2.2

进电除雾器炉气

温度37℃；压力-9000Pa；含尘150mg/Nm3

1.2.3

进转化器炉气

含砷1mg/Nm3；含氟3mg/Nm3；酸雾5mg/Nm3

2.工艺操作规程

2.1压力：每小时记录一次，根据压差变化情况，及时查找漏气点并临时修复；

2.2温度：每小时记录一次，根据各点变化情况，判断设备、工艺是否稳定；

2.3底流软管泵调速：每小时记录一次，检查频率、电流和润滑状况等，根据变化情况及酸浸槽酸度，作出相应调整；

2.4铜贵液酸度的控制：接收净化斜管底流矿浆量的大小，决定了铜贵液酸度的高低，由于铜贵液酸度的高低，直接决定了电铜萃取率的高低和酸浸铜的浸出率高低，所以，接收净化斜管底流矿浆量的大小的控制，是本岗位一项重要工艺操作项目；

2.5循环槽液位及泵运行情况：每半小时巡检一次，发现异常立即做出相应的微调

2.6经常观察加压水泵的电流、进文丘里、填料洗涤塔的水压情况，根据板式换热器入口压力、温度调节上水量，随时注意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成烧毁设备事故

2.7电雾压差：每小时记录一次，根据压差变化情况，判断漏气情况，并查找漏气点和修复；

2.8电压、电流：每小时记录一次；

2.9安全水封：检测液位，根据监测数据，判断电雾运行情况；

2.10电雾（人孔）安全封：发现漏点，及使用专用橡胶板“吸堵”；

2.11通过窥视镜观察除雾效果，发现问题及时向班长汇报；

2.12

注意电雾各绝缘箱内温度情况是否符合要求。

2.13

经常检查安全水封的水位情况，防止抽空。若水被抽走，应查明原因后立即加水（若没有及时查明原因则怎么办），对整流设备不允许空载（未按电除雾器）运行，整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次。

2.14注意电雾运行情况，若有异常及时处理。

2.15

每小时对本岗位设备、管道进行检查，防止漏酸、漏气。

2.16

特别注意空塔出口温度严格控制在范围之内（温度≦78℃），避免烧毁设备。

2.17

每班测定文丘里洗涤器循环槽的酸浓，根据冷却塔循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为5％～10％。

2.18

经常检查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如发现浑浊现象应立即检查。

2.18.1

检查斜管沉降器内部，是否发生内溢现象。若因酸量过大造成内溢流，应及时调节斜管稀酸泵扬酸量；若酸量不大仍发生内溢流，则应考虑斜管内部集水支管的进水小孔有无堵塞现象，必要时应停车清理。

2.18.2

检查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于没有排出污泥造成器内局部堵塞使污泥返浑，如果是则应及时排走污泥。

2.19时刻观察设备温度，包括气温、酸温、水温等，不能出现断酸、断水现象。

2.20

电尘运行不正常时，应加强对斜管沉降器循环槽排污。

2.21

随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。压力计失灵应及时处理，经常严格地检查设备和管道有无漏气漏水等现象，发现漏气应及时堵漏。各设备的压力波动太大及时汇报。

2.22

注意电除雾器运行情况，如遇跳闸应及时合上。如连续跳闸应通知电工检查，在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象，保持高电压、大电流、上视孔应透明。

2.23

调节稀酸板式换热器的循环水量，控制电除雾器进口炉气温度39℃。

2.24

调节第二循环系统酸管上的串酸阀，使稀酸串入空塔，以维持循环槽液位。

2.25

调节补充水加入量，维持循环槽的液位稳定。

2.26每班对稀酸泵等传动设备润滑情况进行检查，黄油润滑每班加油一次，每小时对转动轴承温度进行一次检查。如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

3.系统开停车

3.1

开车前准备和检查

3.1.1

检查各设备、管道和阀门等是否完好，手孔、吸气孔等是否封好，各仪表是否齐全、准确、风压计是否对零位。

3.1.2

检查安全封水位是否正常。

3.1.3

由电工按要求仔细检查、调整高压整流机组，测量电除雾器供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。

3.1.4

电除雾器绝缘箱烘干在开车前24小时开始送电烘干，恒温100～130℃。

3.1.5

开车前一小时，打开电除雾器喷水管阀，开水喷淋使沉淀极管壁湿润。

3.2

开车顺序

3.2.1

与焙烧岗位沸腾炉升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。

3.2.2

系统开车通气前，应将各冷却塔、循环槽装水至正常液面高度，开车指令下达后，再启动空塔洗涤器、填料洗涤塔的稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好、稀酸管路及设备有无泄漏现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

3.2.3

通气后十分钟，开始向电除雾器送电，在送电前十分钟停止喷水。

3.2.4

当炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度、流量、压力、循环槽的液位、板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求，及时调节循环酸流量、补充水量、串酸量等，使各项工艺指标逐步地转入正常操作的要求。

3.3

停车操作

3.3.1

当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半小时停止各稀酸泵。

3.3.2

停止通气后，应立刻停止补充水的加入。

3.3.3

停止稀酸泵的运转后应将斜管沉降器内污泥排净。

3.3.4

如属长期停车，在冬季结冰地区应将各塔、槽、器内的稀酸放掉，以防冻结，稀酸管路也应排空，不能积酸。

3.3.5

短期停车打开电除雾器喷水阀门，开水喷淋半小时。

3.3.6

长期停车时，要将进气孔打开，以便转化岗位进行触媒降温。

3.3.7

当电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。

（1）电除雾器送不上电时。

（2）电除雾器被抽瘪直接影响送电。

（3）整流机组产生强烈短路放电。

（4）整流机室发生重大事故。

4.不正常的原因及处理方法

序号

现象

原因

处理方法

空塔洗涤器出口温度升温

喷水量不够

喷嘴堵塞

转化抽气增大

增加喷水量

捣通喷嘴

通知转化岗位适当减少排气量

空塔洗涤器进口负压增高

焙烧工段管道火旋风电除尘器堵塞

停车清理积灰

填料洗涤塔阻力上升

淋洒水量过大

塔板小孔被升华硫堵塞

减少水量

通知焙烧工段注意操作，严重时停车处理

填料洗涤塔出口温度升高

淋洒水量过小

进口气体温度偏高

筛板被抽翻

增大水量

检查空塔洗涤器喷水情况，加大喷水量

停车处理

电除雾器送不上电

电晕极线断开与沉淀极管相接

沉淀极管内沉积太多

停车处理

停车处理

电除雾器电压送不高

电晕极线偏心度过大

沉淀极管内沉积太多

气体流量或压力瞬时波动过大致使电晕极线摆动

进口气体含尘太多

高压瓷瓶积尘太多

石英管潮湿

进气带水沐太多

停车校正

停车冲洗

稳定系统流量和压力消除波动原因

提高空塔洗涤器除尘效率

停车用无水酒精擦洗

提高绝缘箱加热温度

减少气量

突然停电

电源故障

紧急停车

突然停水

供水系统故障

紧急停车

抽走安全水封

关小主鼓风机

检查负压升高的原因

加水封好安全封

慢慢增加主鼓风机抽气量

5.塑料电除雾器操作法

5.1

除去自填料洗涤塔来的炉气中所含的酸雾，使电除雾器出口炉气中含酸雾达到二氧化硫主鼓风机要求的小于0.005g/Nm3，以保证免除对触媒和设备的最小损害。电除雾器量用高压直流电场驱动炉气内微细酸雾粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5～6万伏，二次电流50～100毫安。

5.2

电除雾基本工作原理

带有酸雾液的炉气在电除雾的电场中间通过，电除雾器正极与高压直流的阳极相连，并一同接地，称为沉淀极。负极与阴极相连，称为电晕极。当电压高到一定数值时，阴极周围气体即局部电离（产生电荷），随着电压继续升高，电离区逐渐扩大，形成电场区，当带有酸雾的炉气通过电场时酸雾滴在负粒子的撞击下，带上负电，从而移向沉淀极（阳极），也有少部分离子在正粒子撞击下，带上正电而移向电晕极（阴极），沉积在沉淀极上的酸滴，落入电除雾器下部封头，完成了除雾过程。

5.3

电除雾器技术特性（152管）

名称

指标

名称

指标

工作压力mmH2O

-800

工作温度

≦40℃

气体流量

15225

沉淀极有效截面积

冲洗水压

1.5

5.4

操作程序

5.4.1

开车前的准备

（1）检查电除雾器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，绝缘瓷瓶是否已擦干净，开关是否完好，如果洗过，应当由当班整流工提前送电，不正常就应及时进行处理。

（2）电除雾器的电加热炉在系统开前送电烘烤石英管。

5.4.2

大修后开车准备

（1）检查电晕极线是否在阳极管正中，框架是否在阳极管正中，电线的包铅是否完好，阳极管是否破裂，电晕极线是否备全，绝缘瓷瓶应干净完好。电除雾器内部的杂物都应取出，检查电除雾器的进出口插板是否抽开，其余按短期停车后开车准备。

（2）提前16～24小时向电除雾器的电加热器送电烘烤石英管。

（3）试送电前应冲水使阳极管湿润。

5.4.3

开车

（1）短期停车后开车

a.开车前电除雾器内要适当冲水

b.系统通气前半小时电除雾器送电为正常指标的一半，通气后电流调整到正常值。

（2）长期停车后开车程序同短期停车后开车程序，注意设备的绝缘要保证好。

5.5

操作要点

5.5.1

注意电除雾器运转情况，如遇跳闸及时合上，如遇连续跳闸应通知电工检查。

5.5.2

在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象。

5.5.3

每小时巡回检查电除雾器一次，每次送电或停电操作必须做好记录，对整流设备不允许空载运行。

5.5.4

电除雾器绝缘箱温度应控制在120℃。长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直至达到120℃才能开车。

5.5.5长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾方可送电。

短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压、二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其它问题时，再进行喷水。

5.5.6

高压瓷瓶积灰停电后用无水酒精擦净。

5.5.7

绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

5.5.8

沉淀极（塑料管）内壁及电晕极（阴极丝）上积污泥太多，会使二次电压、二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗

。若冲洗不掉（特别是升华硫），需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止，接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

5.5.9

电除雾器设备系硬聚氯乙烯塑料板制造，为设备安全运转计，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制，不超过负压9000Pa，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入系统，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果文氏管及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

5.5.10

安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水至溢流后全系统才能再开车。

5.5.11

电除雾器排污水封的污水应常流。

5.5.12

注意电除雾器运行情况，如发现电流、电压严重不稳定及连续发生跳闸现象，应通知电工进行检查。产生放电现象的原因大致有：绝缘箱温度不足120℃、二次电压过高、阴极线偏离中心、重锤脱落后阴极线晃动、沸腾炉焙烧产生升华硫、沉淀极及电晕极积污太厚。

5.5.13

经常观察电除雾器上部视镜，由视镜看到的电除雾器内应清晰，各种内件（如吊杆、阻极线等）应可以看清楚，如器内不清晰，到处有“烟雾”时，应及时检查电流、电压情况，有无偏低现象，及时给予调整。

5.5.14

电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

5.6

操作注意事项

5.6.1

开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

5.6.2

电除雾器本体接地电阻应小于１欧姆。

5.6.3

每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器除雾可先送电后通气。

5.6.4

每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成塑料电除雾器烧毁事故。

5.6.5

检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

5.7

故障处理

序号

现象

原因

处理方法

电除雾器压力降增加

放酸阀未开足或被堵

开大阀门清理

视孔见有白雾

电压不足

负荷过重

升高电压

适当调节气量

放电或跳闸送不上电

整流机组故障2

气量气浓变动或有升华硫等3

电晕线电极断裂或偏移4

沉淀极变形5

电极积灰泥太多6

绝缘体受潮或泄漏7

进气带水沐太多

倒机组2

先锋电压合闸，再逐步调节并通知焙烧3

停车检查校正或更换4

停车修理5

停车冲洗6

检查加热器温度7

减少气量

绝缘箱放电

绝缘箱漏气受潮2

绝缘箱瓷瓶太脏3

石英套管预热温度不够4

接线头松

进行堵漏2

擦刷瓷瓶3

适当提高加热4

电工接好

6.稀酸泵操作法

6.1

开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后启动稀酸泵，再打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

6.2

停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

6.3

倒泵（系统下停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

第四篇：洁净化安装方案(第一版)

电厂2×600MW机组A标段

洁净化安装方案

河北建投沙河电厂工程项目部

洁净化安装方案

洁净化安装方案

a 集箱到货后应进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。

b在组合安装前，应对集箱进行内部吹扫。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”。c内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。

d 集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，重点是清除眼镜片和壁上附着的熔渣，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证，所有集箱填写隐蔽工序（主要工序）签证书。水冷壁全部安装完成后，对下集箱再进行一次内窥镜检查并签证，落实时间、负责人等。

e检查、清理、处理完应及时盖好封盖，以防异物二次进入、或二次污染。

f进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，并在集箱内垫好橡胶垫，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。g 大口径管道和联箱安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口内。4.1.3锅炉受热面管排、散管洁净化施工方案

a锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并保持已通球管排、散管的清洁度。

b对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径。

c对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并重新通球检验。通球操作及标记人员应固定专人负责并长期做此项工作。d对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。

e对受热面管排、散管打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个。

f受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈。

g打磨时应尽量在地面进行、避免向下打磨,如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应设法将磨头取出。

h对于施工中意外进入设备内的异物，主动报告者不予追究责任。但应组织取出异物。如

洁净化安装方案

需割管取出时应报知监理，并做好记录。

i受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入。管排地面组合结束后进行 洁净化安装方案

查签证后方可施工。

4.2.9所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。

4.2.10油系统管道和油循环用的临时管道安装、连接完后，应先不进轴承、设备，进行外部进油循环、冲洗，并采取加热等措施，经检查、化验油质合格后，再进轴承、设备开始全系统正式循环。

4.2.11套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后办理隐蔽签证再施焊外套管。

4.2.12 管件在安装时，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，当天未完工作，敞开口的封堵和 洁净化安装方案

4.3.11 在管段安装前进行压缩空气吹扫，保证管道内部不残留有杂质等,并做好吹扫前后的封盖工作。安装过程中严禁将手套、工具、焊条等放入口中，以防遗忘在管内；管接头、管孔及时封盖好。

4.3.12 箱罐设备在最后封闭前要通知质检人员对其内部清洁度进行检查验收，并办理隐蔽工程签证。

4.4发电机定子冷却水管道洁净化安装措施

4.4.1 对发电机定子冷却水系统设备、管道，应以机械清理、压缩空气吹扫进行清理。4.4.2 系统管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前清除管道内浮尘、杂质，密封管口、连接口；泵及冷却器等设备在安装中需解体检查时，必须清理内部所有杂质，且用绸布蘸溶剂在设备内檫拭，清除内部浮尘，目测绸布干净后，进行组装、密封连接口。4.4.3 在进行发电机定子冷却水管道安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根管道及设备连接口，以防造成再次氧化、污染。4.4.4 发电机定子冷却水系统管道上的热控一次取源件和其他件，必须在系统管道安装前进行安装好，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件。

4.4.5 发电机定子冷却水系统管道的小管（DN＜80）现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。

4.4.6 发电机定子冷却水系统管道在现场进行加工、下料时，机械切割进行；现场制作的三通，应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。

4.4.7 发电机定子冷却水系统管道安装焊接必须采用全氩弧焊接。

4.4.8 所有发电机定子冷却水循环、冲洗用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。5 其他保证措施

5.1对施工人员要不断进行洁净化安装意识教育，强调洁净化安装给我们带来的好处。5.2 施工中加强过程控制和管理，变事后检验为事前把关。施工负责人员或技术人员要随时对管道内部进行抽查，对清洁度不合格的管道，要安排有关施工人员及时进行处理。专业工地质检员负责管道内部清理工作的检验、监督实施情况。

5.3 管道连接过程中，每一道口焊接前必须经专业工地授权的质检人员检查，并在《管道内部清理检查记录》上签字后方可进行施工。

5.4 项目部专工负责对专业工地管道安装进行抽查监督，若发现有不符合情况要求施工班组立即整改，并给予相应处罚。

洁净化安装方案

洁净化安装方案

f 定期检查转子轴颈，铁芯、集电环等处不得有锈蚀。g 对建筑工程要求

1)屋顶、楼板施工结束，无渗漏现象。2)现场模板、杂物已清理。3)基础砼达到安装的强度要求。

4)二次灌浆、抹石施工应细心，若有水泥沙浆污染设备外壳时应及时清洗干净。h 安装调试阶段

1)汽机平台有专人打扫，保持良好的干净环境。

2)电机铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油污和杂物。3)埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘良好。

4)转子穿入定子膛内前应用干净无油压缩气体吹扫干净，且无阻塞。转子起吊时，钢丝绳与转子绑扎部位应用垫块垫好。

5)进入定子膛内工作应穿汽包服，无钉软底鞋。

6)带入工具必须有专人登记、清点，严禁遗留金属物件在内。7)清理时可用吸尘器或用猪油和面粉调成的面粉团进行粘吸。8)打开端盖后无工作时应用篷布遮盖，减少灰尘侵入。

9)端盖安装前内部应无杂物、遗留物、气封通道畅通，经施工、监理单位检查确认后办理隐蔽签证手续后封盖。

10)引线及出线的接触应用产品技术规定的清洁剂进行清洗干净无油垢，镀银层完好不应锉磨。

11)出线套管表面干净，无损伤和裂纹，经电气预防性试验合格后进行安装。12)对于水、氢冷电机的水、氢管道干净度由热机专业负责洁净。

13)进入电机的水质在导电率、硬度、PH值、NH值应符合水内冷电机冷却水水质标准的要求。

14)进入电机的氢气在氢气纯度、气体混合物内含氧量及氢气湿度等要求应符合制造厂的规定。

15)发电机在交直流耐压试验前，应全面清理瓷套表面，使其干净，试验合格后，经检查施工、监理单位办理出线箱封闭手续。5.2 主变压器洁净化安装 5.2.1运输保管阶段

5.2.2在运输中应装有撞击记录仪，及运输押运记录应符合厂家规定。

洁净化安装方案

5.2.3检查本体充气压力值应为0.01～0.03Mpa。

5.2.4充油套管油位正常，无渗漏油，瓷件无损伤，散热器、连通管、净油器等密封良好。

5.2.5本体，冷却装置，套管等放置在场地平整、无积水的枕木上。5.2.6表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等入库保管。5.2.7应定期检查充气压力值，其值为0.01～0.03MPa，并作好记录。5.2.8对建筑工程要求。a基础和构架满足安装要求。b安装场地应清洁干净，道路通畅。5.2.9安装调试阶段

a每批到达现场的变压器油应有记录和报告，并取样进行简化分析试验，应符合GB50150-2006标准的规定。

b 注入变压器油应在现场经脱水、脱气处理后油质达到GB50150-2006标准规定的要求方可注入。

c 现场油处理设备及管道、油箱布置应合理且应清洗干净，无铁锈，必须确保不污染绝缘油，油处理系统不渗漏、防火措施、供电电源可靠性措施到位，现场设有专用废油桶、盛油盘等。

d器身检查，应在空气相对湿度小于75%，器身温度不低于周围环境温度且暴露在空气中时间不超过规范要求。

e进入器身内检查人员应穿干净汽包服和无钉耐油软底鞋，身上不戴任何金属物件，带入工具应有专人登记、清点，不得遗留在器身内，并办理隐蔽工程签证单。f 器身检查结束后，用合格变压油进行冲洗，并清洗油箱底部，不要有遗留物。g应备有必须的高纯氮气或干燥空气，在器身检查后，当天附件安装未完之前，应抽真空注气，保证本体内处于正压，防止受潮。

h冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查，试验无渗漏现象。并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，并排尽残油。

i 运输过程中使用的密封垫（圈），在安装中如有拆卸，应更换新的密封圈，且按产品技术要求以清洁剂对密封垫（圈）、法兰连接面进行清洗擦拭干净及按要求涂以密封胶。应将已用过密封垫（圈）放入到专用的垃圾桶内，防止误用。j 套管安装时应用尼龙绳起吊，保护瓷体表面不受损伤。

k套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净，无积水，顶部结构密封垫应安装正确，密

洁净化安装方案

封良好，防止进水受潮。l 外部油管路应干净，无锈蚀。

m 附件安装结束即对设备本体及散热器（或与设备绝缘油有接触所有部件）进行抽真空，抽真空及其保持时间按规范和厂家要求进行，但对于500kV设备真空度不得小于13Pa，保持时间不小于24h。

n真空注油，注入设备的油质应符合要求，注入变压器油油质报告应报监理审批，注油过程中，应控制真空度，进油速度、油温及真空保持时间应符合规范或产品技术要求。

o抽真空和抽真空注油过程中应有专人值班，防止真空泵突然停止或误操作而引起倒灌事故。

p 往设备内补充油时，应排尽本体和附件内空气，500kV设备应进行热油循环。q注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气，直至残余气体排尽。

r 瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩，防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。

s 变压器安装全过程中不应有渗漏油，采油时应用专用油盘，将废油集中回收到废油桶中。

t 安装结束进行补漆，应防止补漆中污染套管。

u受电前应擦拭干净套管表面，检查本体上无遗留物，散热片中无杂物堵塞，临时设施拆除。

5.3微机型保护装置洁净化安装。5.3.1运输保管阶段。

a 一般屏（柜）和设备等存放在干燥的封闭库房内。

b 监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保温库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。

c设备装置到达现场后应作认真检查：包装及密封良好，设备无损坏、变形、附件、备件及技术文件齐全。5.3.2对继电器室建筑工程要求 a 屋顶、楼板施工结束，不渗漏。b 室内地面工作结束，无积水、杂物。c 预留孔洞及预埋件符合设计要求。

洁净化安装方案

d 门窗安装结束。

e 吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束。

f 视频监控、火灾报警、GPS装置等管线无漏埋，防止或避免重新打洞开槽。g 设备入室前应对地面（地砖或防静电地板）、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏、污染地、墙面。

h由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查，并办理签证手续。

5.3.3安装调试阶段

a屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。

b设备装置在安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关好，以避免或减少屏内积灰。室内应有专人天天打扫干净，并将垃圾清出室外。

c 设备装置的接地应符合设计和反措要求，接地牢固，接地阻抗应符合设计要求。d 屏蔽电缆屏蔽层接地应符合设计说明及反措要求。

e调试检测中对于电子测量仪器仪表的接地方式要特别注意（电子仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应与屏（柜）在同一点接地），以免烧坏仪表和装置中的插件。

f 在保护装置上进行工作时要有防静电感应的措施，防止芯片损坏。g 用手接触芯片的管脚时，应有防止人身静电损坏芯片的措施。h 插、拔插件只有在断开直流电源后方可进行。

i拔芯片应用专用起拔器，插入芯片应注意芯片插入方向，插入芯片后应经 洁净化安装方案

（柜）内装置、端子排等处灰尘，使屏（柜）内无积灰。防火封堵牢固严实，表面平整光滑，复紧所有螺丝，电缆号牌齐全、标志完整、字迹清晰不易脱落，电缆排列整齐美观，绑扎牢固，二次设备标志正确清晰。5.4 高低压盘柜洁净化安装。5.4.1 运输保管阶段。

a高低压盘柜存放在干燥的封闭库房内。

b高低压盘柜装置存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保温库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。

c设备装置到达现场后应作认真检查：包装及密封良好，设备无损坏、变形、附件、备件及技术文件齐全。

5.4.2 对高低压盘柜配电室的建筑工程要求 a屋顶、楼板施工结束，不渗漏。b室内地面工作结束，无积水、杂物。c预留孔洞及预埋件符合设计要求。d门窗安装结束。

e吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束。f视频监控、火灾报警、等管线无漏埋，防止或避免重新打洞开槽。

g设备入室前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏、污染地、墙面。

h由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查，并办理签证手续。

5.4.3安装调试阶段

a屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。

b设备装置在安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关好，以避免或减少屏内积灰。室内应有专人天天打扫干净，并将垃圾清出室外。

c设备装置的接地应符合设计和反措要求，接地牢固，接地阻抗应符合设计要求。d安装结束屏（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应严实，防止灰尘、潮气及小动物入侵。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。

e暖通管道进行吹扫时应采取措施，防止扬灰污染设备。空调出风口不应对着屏（柜）

洁净化安装方案

顶，防止滴水，避免可能进水受潮。

f安装调试工作结束应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内装置、端子排等处灰尘，使屏（柜）内无积灰。防火封堵牢固严实，表面平整光滑，复紧所有螺丝，电缆号牌齐全、标志完整、字迹清晰不易脱落，电缆排列整齐美观，绑扎牢固，二次设备标志正确清晰。5.5离相母线的洁净化安装。5.5.1运输保管阶段。

a离相母线存放在干燥的封闭库房内如放在室外应采取防潮措施。b离相母线防止积灰及表面结露引起锈蚀。

c离相母线到达现场后应作认真检查：包装及密封良好，设备无损坏、变形、附件、技术文件齐全。

5.5.2对离相母线建筑工程要求 a钢架标高、位置正确。

b离相母线穿墙预留孔洞及预埋件符合设计要求。

c设备入室前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装过程中损坏、污染地、墙面。d由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查，并办理签证手续。

第五篇：基建项目洁净化管理规定

大唐河南发电有限公司基建工程

洁净化管理规定

工程管理部 二〇一五年七月

目 录 总则........................................................................................................................................3 2 规范性引用文件.....................................................................................................................4 3 管理职责.................................................................................................................................5 3.1河南公司职责........................................................................................................................5 3.2 项目公司职责........................................................................................................................5 3.3 监理单位职责........................................................................................................................6 3.4 设备代保管单位职责............................................................................................................6 3.5 施工单位职责........................................................................................................................7 4 管理内容和要求.....................................................................................................................7 4.适用范围.............................................................................................................................7 4.管理流程.............................................................................................................................8 4.管理要求.............................................................................................................................9 5 报告和记录...........................................................................................................................15 附录A

洁净化管理工作流程.................................................................................................16 总则

1.1 为加强大唐河南发电有限公司（以下简称“河南公司”）基建工程洁净化管理工作，提高安装质量，创造良好的机组启动试运条件，特制定《大唐河南发电有限公司基建工程洁净化管理规定》（以下简称“规定”）。

1.2 工程洁净化管理是指通过对安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行的工程管理活动。

1.3通过对工程安装各环节的洁净化控制，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，保证热力系统内部清洁；保证油系统内部清洁；保证发电机冷却系统内部清洁；保证仪表正常投运；保证封闭系统内部清洁，避免在调试和投产后出现因系统不洁净而引起的异常、障碍，确保生产运行安全。

1.4火电项目汽机、锅炉、电气、热控、脱硫脱硝、化水、水工、消防等系统洁净化管理工作必须按本规定执行，其它设备及系统可参照执行。

1.5本规定作为河南公司基建工程洁净化管理标准，是在执行施工及验收技术规范和施工质量检验及验收评价规程的基础上，提出具体细化的要求。本规定与规程规范同时执行，标准不一致时，按较高标准执行。

1.6本规定中采用“必须”、“应”等作为强制要求的内容，各单位必须严格执行，其他一些非强制要求的条款和内容，是根据成熟施工经验推荐采用的管理和工艺措施，鼓励各有关单位根据实际情况应用。

1.7 本规定适用于河南公司所属的新（扩、改）建火电项目，风电项目参照执行。规范性引用文件

下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。GB/T 19000-2008 质量管理体系

GB/T 28537-2012《高压开关设备和控制设备中六氟化硫（SF6）的使用和处理》

DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《工程建设标准强制性条文》

《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）Q/CDT 20904007-2013电力建设项目工程质量管理规定 Q/CDT 20904008-2013 电力工程质量检查评价管理规定

《中国大唐集团防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》 2013版 管理职责 3.1河南公司职责

3.1.1负责审查各项目公司编制的洁净化安装管理方案。3.1.2负责对洁净化安装管理方案执行情况和实施效果进行检查和评价。

3.2 项目公司职责

3.2.1负责编制洁净化安装管理方案并纳入施工组织总设计。3.2.2负责在设备制造、设备监造招标文件和合同中明确设备制造、运输、贮存过程中的洁净化管理要求并进行监督，为洁净化安装创造条件。

3.2.3负责在工程招标文件和施工承包合同中明确洁净化安装的要求，并对洁净化安装工作进行检查和考核。

3.2.4负责审批各施工单位的洁净化安装保证措施、设备代保管单位的洁净化保管实施细则，并监督落实。

3.3 监理单位职责

3.3.1负责审查各施工单位的洁净化安装保证措施、设备代保管单位的洁净化保管实施细则。

3.3.2负责设臵洁净化安装质量控制点，采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。

3.3.3负责对洁净化安装的隐蔽项目验收签证。3.4 设备代保管单位职责

3.4.1负责按项目公司洁净化安装管理方案的要求编制洁净化保管实施细则，报监理单位和项目公司审批后实施。

3.4.2负责对到货设备和材料的洁净化状况进行检查，并按相关规定及要求做好设备的保管、维护和贮存工作。3.5 施工单位职责

3.5.1负责按项目公司洁净化安装管理方案的要求编制洁净化安装保证措施，报监理单位和项目公司审批。

3.5.2负责按审批后的洁净化安装保证措施实施。4 管理内容和要求 4.1 适用范围

4.1.1汽机侧包括汽轮发电机组润滑油、EH油及密封油系统设备及管道的洁净化安装；发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装；凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装；四大管道系统（含导汽管、旁路系统）的洁净化安装；其它管道系统、其它油系统洁净化安装。

4.1.2锅炉侧包括锅炉本体受热面管排及联箱、汽水分离器、储水箱、炉水循环泵、连通管、减温器、安全门、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制；锅炉风烟系统的洁净化安装；锅炉范围内其它管路系统的洁净化安装。

4.1.3电气侧包括水、氢冷发电机及附属管道洁净化安装；电力变压器、油浸式电抗器的安装； SF6断路器及GIS装臵的安装作业。

4.1.4热工部分包括电气、仪控保护控制屏(柜)洁净化安装；取样和取源管道洁净化安装；气动信号管路、气源管路及蒸汽防冻伴热管路的洁净化安装。4.1.5公用部分包括燃油、供氢、压缩空气、化水、水工、消防、暖通等系统的洁净化安装。

4.2 管理流程

4.2.1工程开工前，项目公司依据本规定编制洁净化安装管理方案，作为施工组织总设计的重要内容报河南公司审批。

4.2.2标段工程开工前，施工单位根据项目公司洁净化安装管理方案，编制洁净化安装保证措施，作为本标段施工组织设计的组成部分，报监理单位审核，项目公司批准。

4.2.3设备代保管单位在进入现场一个月内根据项目公司洁净化安装管理方案，编制洁净化保管实施细则，报监理单位审核，项目公司批准。

4.2.4施工单位和设备代保管单位在洁净化保证措施和实施细则中，根据安装工艺和设备系统的实际进行洁净化安装质量控制点的编制和选点，经审批后认真组织实施，做好过程记录。

4.2.5监理单位对各有关单位洁净化安装保证措施和实施细则的执行情况进行检查和签证。洁净化安装质量控制点的验收和签证，由施工单位提前向监理单位提出书面申请，监理单位按质量验评程序验收和签证。

4.2.6项目公司对本项目洁净化管理方案执行情况进行检查和考核。

4.2.7河南公司对洁净化管理规定执行情况监督检查。4.2.8管理工作流程见附录A。4.3 管理要求 4.3.1 通用部分

4.3.1.1设备及材料运输、转移、接卸过程中应严格遵照产品出厂要求进行，特殊设备运输过程中严禁倒臵、碰撞或受到剧烈震动。设备及材料卸车存放、吊装、倒运应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖。

4.3.1.2设备、材料到货后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封封堵等状况进行验收。应检查其不得散包、开封，箱装供货的设备外包装应完整无损，如发现设备包装或封堵已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。

4.3.1.3需开箱检查的，开箱后设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好，妥善存放；不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。

4.3.1.4采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。工厂化配管的四大管道，出厂前应清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口（管口）。

4.3.1.5设备及管道存放，应符合相关规定要求，采取防锈蚀和防异物等措施。大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，发现问题及时采取有效措施。在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。

4.3.1.6设备存放期间应按要求定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。

4.3.1.7存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。

4.3.1.8安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应对系统管道等进行临时封闭。

4.3.1.9设备组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查验收，必须先进行除锈、清洁工作，保证内部清洁并进行办理签证。除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。

4.3.1.10设备组装应按要求进行，安装现场应采取措施避免杂物进入管道。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防杂物进入。管道临时封闭必须采用外封闭的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位，封闭应牢固严密。

4.3.1.11不锈钢管道安装过程中，应采取清洁和防锈蚀措施。4.3.1.12管道上需开孔洞时，应采用符合要求的开孔方式，宜在管道安装前完成。开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采取洁净化措施。

4.3.1.13现场弯制小径管（DN≤50时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。

4.3.1.14对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。

4.3.1.15进入集（联）箱、容器、设备本体内工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应登记并对带入的工具进行清点和核查。进入发电机定子膛内应穿无钉软底鞋。

4.3.2 油系统

4.3.2.1 油系统管道在配管时，应采用机械切割；套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物，并办理签证，合格后再施焊外套管。

4.3.2.2润滑油箱、汽轮机机头前箱、各轴承部位在系统封闭前应进行专项清洁验收，并办理签证。

4.3.2.3油系统应制定详细的冲洗方案。油循环用的临时管道焊接、清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。油系统管道和油循环临时管道采取冲洗措施，保证油质合格后，再进轴承全系统循环。4.3.2.4油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。

4.3.3容器

4.3.3.1除氧器、高低加等设备就位、安装过程中，管口应临时封堵。凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施。

4.3.3.2进入凝汽器、除氧器内部清理和检查的人员，按规定着装、进行进出登记，封口前各方进行清洁确认签字。凝汽器、除氧器、高低加等设备最后封闭前，必须指定专人检查，确认无任何杂物后才准封闭，并按规定会同有关人员检查签证。

4.3.3.3管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。

4.3.4四大管道

4.3.4.1四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。

4.3.4.2四大管道水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应设臵洁净化控制点，对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫，办理签证。

4.3.5锅炉受热面及集箱 4.3.5.1对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。

4.3.5.2集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。严格焊口焊接时辅助封堵材质的控制，应使用易溶于水且对水质污染小的材质。

4.3.5.3做好受热面管通球工作，应在组合和安装前进行吹扫通球。试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。

4.3.5.4 安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。

4.3.5.5锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应设臵洁净化控制点。连通管应采取吹扫措施。

4.3.5.6锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。

4.3.5.7锅炉水压试验、化学清洗、吹管应制定专项方案，明确洁净化控制措施。临时管道系统安装及拆除，应做好洁净化控制，采取防止进异物措施，并办理签证。4.3.6发电机

4.3.6.1发电机水冷、氢冷系统设备、管道在安装中需解体检查时，应采取清洁措施，清理内部所有杂质，确保清洁后再进行组装、密封连接口。

4.3.6.2发电机水冷系统安装结束后，用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗，水质合格后，再进行整套循环冲洗。所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道，安装要求与主管道相同。

4.3.6.3冲洗结束拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。

4.3.6.4穿转子前应对定子及膛内采取清理措施，然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫。

4.3.6.5临时端盖打开后，无工作时应及时用篷布遮盖，减少灰尘侵入。封盖前内部应无异物、遗留物、气封通道畅通，经施工、监理、建设单位和厂家代表检查确认并办理隐蔽签证手续后封盖。

4.3.7变压器及GIS 4.3.7.1变压器内部检查过程中应做好防异物控制，检查结束后封闭前应保证内部清洁，并进行验收签证。

4.3.7.2进入器身内的工作人员应穿连体服、无钉耐油软底鞋，除工具外身上严禁带任何物件，进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。4.3.7.3冷却装臵安装前应按产品技术要求进行严密性检查，应无渗漏现象。并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，排尽残油。

4.3.7.4变压器身检查结束后，应用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不应有遗留物。

4.3.7.5GIS安装场地应始终保持清洁，并有防尘措施，防止灰尘或异物通过管道进入GIS设备内，工作人员必要时须穿戴防尘服。

充气设备管路应保持干净，无水分、无杂物、不渗漏。4.3.8取样和取源管道

取样和取源管道切断后，切口应平整、无裂纹、缩口、凹凸，并应及时清理管道内部的重皮、毛刺、氧化铁、铁屑等杂质。管径8mm及以下的取样和取源管道应使用专用管子割刀切割。报告和记录

项目公司应保存以下记录，并在有关工作结束后移交档案管理部门：

a)洁净化质量验评范围表； b)洁净化质量验评记录； c)洁净化质量监督检查记录； d)洁净化质量监督检查报告。

附录A 洁净化管理工作流程

洁净化管理工作流程施工单位/代保管单位监理单位项目公司河南公司编制洁净化安装管理方案审查指导、监督纳入施工组织总设计施工单位编制洁净化安装保证措施（设置洁净化安装质量控制点）审查代保管单位编制洁净化保管实施细则批准后执行逢洁净化控制点书面申请验收和签证