第一篇：“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案
为提升公司机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据如东安委办关于印发《XX县高危企业“机械化换人 自动化减人”管控较大以上安全风险实施方案》的通知（东安委办〔2018〕7号）的要求，结合公司实际情况，特“机械化换人、自动化减人”实施方案。
一、实施原则
1、安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。
2、经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。
3、减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4、自主创新：项目实施提倡全员参与，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5、分步实施：根据现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
二、实施项目
1、液氨制冷
氨制冷机房设置氨气浓度报警装置，一旦氨气浓度超标声光报警，自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。氨直接蒸发制冷快速冻结装置出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置。构成重大危险源的液氨使用场所应设置视频监控报警系统，泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室。
2、盐渍作业（有限空间作业）
通过采用有毒有害、可燃气体及火灾检测信号传输系统等，实现有毒有害气体区域工艺装置的自动化运行和智能化监控。
第二篇：机械化换人机械化自动化减人方案
******有限责任公司矿山 “机械化换人、自动化减人”
科技强安专项行动实施方案
二零一七年八月
******公司“机械化换人、自动化减人”
科技强安专项行动实施方案
为提升公司各矿井机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动（安监总科技[2015]63号）的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定徐矿集团“机械化换人、自动化减人”实施方案。
一、指导思想
以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。
二、实施目标
1．加强“四化”矿井建设。分步建成郭家河煤业公司、天山矿业公司、赛尔能源公司、张双楼矿4对“四化”建设示范矿井。
2．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，建成郭家河煤业公司无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在郭家河煤业公司、张双楼矿和新疆区域新建矿井逐步推广岩巷综掘工艺。
3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。
4、建立和完善综合信息化管控平台。完善张双楼矿、天山矿业公司、郭家河煤业公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；新建哈密能源公司、榆树田矿、赛尔能源公司综合信息化管控平台。
5．至2018年6月底，通过“四化”建设，各矿井实现采掘作业和固定场所人员在现有基础上减员30%以上。
三、实施原则
1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
四、实施内容
（一）采煤专业
1．采煤工作面全部采用综合机械化采煤工艺。天山矿业公司应用智能控制和可视化远程控制技术，装配液压支架电液控系统及图像视频远程跟踪系统，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。郭家河煤业公司建成无人化开采示范工作面。
2．新疆区域各矿井和郭家河煤业公司应用工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。
3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。郭家河煤业公司使用无轨胶轮车成套设备，其它矿井全部应用综采工作面支架安装、撤除有轨成套装备（设备在区域进行调配），减少工作面安装、撤除期间作业人员。
（二）掘进专业
1．煤巷掘进全面实现综合机械化。郭家河煤业公司和天山矿业公司应用掘锚一体机。
2．推广岩巷综掘工艺，在郭家河煤业公司、张双楼矿和新疆区域等条件适宜矿井应用岩巷综掘工艺。
（三）运输专业
1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。
2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。
3．郭家河煤业公司、哈密能源公司继续使用已有的无轨胶轮车辅助运输装备，其它矿井辅助运输系统推广应用无极绳绞车或单轨吊运输。
（四）固定场所
通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、瓦斯抽放泵站、中央或采护等项目，可减少岗位人员762人，每年节约岗位工资4038万元。3、2017年拟定投入资金1670万元，对各矿井继续实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目，可减少岗位人员216人，每年节约岗位工资1449万元。4、2018年拟定投入资金9400万元，主要实施矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目，可减少岗位人员51人，每年节约岗位工资510万元。各拟定项目和统计情况详见附表。
六、安全及效益分析
（一）效益分析
通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年6月份，全集团共计需投入17470万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员1063人，年可节约人工工资预计6181.5万元。
（二）安全可靠性分析
通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。
第三篇：国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知
国家安全监管总局关于
开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知
安监总科技〔2015〕63号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业：
近年来，煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域安全生产形势持续稳定好转，但部分企业关键环节、重点部位用人多，机械化、自动化程度低，群死群伤事故风险较大，防范重特大事故的任务依然十分艰巨。为推动更多企业安全生产实现“零死亡”目标，从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，国家安全监管总局决定在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，重点是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大力提高企业安全生产科技保障能力。现就有关事项通知如下：
一、工作目标
通过“机械化换人、自动化减人”示范企业（矿井）建设，建立较为完善的“机械化换人、自动化减人”标准体系，推动煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域机械化、自动化程度大幅提升，到2018年6月底，实现高危作业场所作业人员减少30％以上，大幅提高企业安全生产水平。
二、专项行动内容
（一）煤矿。
1.煤（岩）巷掘进机械化自动化。
——煤巷掘支运三位一体高效快速掘进。针对地质条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技术，应用掘锚一体机、破碎转载机、多臂锚杆钻车、可弯曲胶带机、迈步式自移机尾等成套装备，代替单一功能的掘进机、单体锚杆机、皮带转载机等设备，实现掘进、支护、运输平行连续作业，巷道掘进施工工序全部机械化一次完成，减少掘进工作面人员50%以上。
——煤巷综掘机快速掘进。针对一般地质条件、围岩完整性和稳定性较差、需要随掘随支的巷道，通过采用综合掘进机械化技术，应用综掘机、综掘机载锚杆钻机、连续转载胶带机等成套设备，代替掘、锚、支交替作业的普通综掘，实现掘进、支护、运输的半连续作业，巷道掘进与支护施工全部采用机械化，减少掘进工作面人员60%以上。
——岩石巷道快速掘进。针对岩石巷道坚硬的特点，应用大功率岩巷掘进机、锚杆台车、连续运输机等成套设备，代替传统的钻爆法掘进技术，实现掘进、支护、运输的机械化作业，减少掘进工作面人员50%以上。
2.煤矿综采工作面机械化自动化。
——大中型煤矿综采工作面自动化。针对地质条件简单、煤层稳定的大中型煤矿，通过采用综采工作面智能控制技术和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、采煤机和刮板机协同控制系统、远程智能控制平台等综采工作面智能成套装备，代替液压支架手工操作阀、传统采煤机刮板输送机泵站控制系统等手动操作平台，实现割煤、推溜、移架、运输、除尘等工艺过程智能化，减少工作面作业人员50%以上。
——中小煤矿机械化。针对地质条件一般、采煤工艺落后的中小煤矿，通过采用综采机械化采煤技术，应用采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站系统、顺槽变电开关、控制系统等综采成套装备，代替中小煤矿的炮采、普采、高档普采等采煤工艺，实现中小煤矿机械化开采，提高中小煤矿安全生产水平，减少工作面人员40%以上。
——采煤工作面端头及巷道超前支护自动化。通过采用工作面端头及巷道超前区域联合支护技术，应用能够与工作面设备同步推移的后置式端头支架、迈步式自移超前支护系统、搬移式超前支护装备等机械化、自动化设备，代替单体支柱、木垛等人工非机械化支护装置，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少作业人员50%以上。
——综采工作面快速搬家机械化。通过采用无轨胶轮辅助运输快速搬家工艺技术，应用支架搬运车、铲板式搬运车、多功能铲运机和大功率清洁燃料运输车等无轨胶轮辅助运输成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统搬家倒面设备,实现综采工作面搬家所需人员减少50%以上。
3.煤矿井下辅助运输自动化。
——煤矿井下无轨辅助运输装备系统。针对埋层较浅、底板稳定的大中型现代化煤矿，通过采用无轨辅助运输装备智能化监控系统，应用支架搬运车、多功能铲运机、蓄电池动力车辆和大功率清洁燃烧运人、运料车等无轨辅助成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统运输设备，实现煤矿井下全工艺运输系统的机械化，减少人员30%左右。
——煤矿井下高效有轨辅助运输系统。针对地质条件复杂、需要升级改造的传统煤矿，通过应用单轨吊车、架空乘人装置、轨道运输机车等有轨辅助装备，代替传统人工、半机械化运输方式，实现煤矿井下运输过程连续化和综合化、驱动方式多样化、运输集装箱化、转载机械化，减少人员30%左右。
4.煤矿生产保障系统智能监测控制。
——主运输智能管控系统。通过采用智能感知、故障诊断、自动控制、信息通信技术，应用输送机智能保护系统、输送机智能调速系统、运输系统智能集控系统，代替固定人员值守，实现主运输系统的智能监测监控和人员巡检，减少人员80%以上。
——井下大型固定设备无人值守系统。通过采用智能监测、自动控制技术和远程监控信息平台，应用智能识别煤矿电网管理系统、多水平阶梯式联合排水智能监控系统、中央集控平台等为一体的矿井智能无人值守系统，代替人工井下现场值守,实现中央变电所、水泵房、风机房等场所的无人值守，减少原有值守系统工作人员数量60%以上。
——煤矿安全物联网。通过采用多信息融合、海量数据挖掘、嵌入式实时分析、故障诊断、信息共享等技术，应用新型传感器、煤矿大型机电设备状态监测与故障智能诊断系统、矿山物资智能储运管控系统等，代替传感器定期调校、设备定期检修、物资人工管理，实现设备、物资、环境等智能监测与管理，减少人员30%以上。
（二）金属非金属矿山。1.采矿机械化、自动化。
——大型矿山数字化采矿系统。在大型矿山采用井下信息采集与高带宽无线通信、精确定位与智能导航、空区三维激光扫描测量、智能爆破、智能调度与控制等技术，应用自动化的采掘凿岩台车、装药车、铲运机、地下运矿卡车、多功能辅助台车等装备与充填自动化系统，实现凿岩、装药、出矿、运搬、充填等生产工艺的机械化、自动化、连续化，减少作业人员50%以上。
——中小型矿山回采机械化。在中小型矿山采用低矮式凿岩台车、装药器、撬毛台车、小型铲运机、液压支柱、小型多功能服务车、小型移动式充填设备，代替手持凿岩、人工装药、人工撬毛、人工出矿、人工倒运废石充填，实现中小型矿山回采机械化，减少作业人员50%以上。
2.掘支机械化。
——大中型矿山掘支机械化。在大中型矿山通过采用激光指向与精确定位、井巷三维激光扫描测量、井筒反向施工、喷锚网联合支护等技术，应用掘进台车、天井钻机、装药车、扒渣机、锚索锚杆台车、喷射混凝土台车等装备，实现凿岩、装药、出渣、支护等掘支工艺机械化，减少作业人员40%以上。——小型矿山掘支半机械化。在小型矿山应用小型单臂掘进凿岩台车、扒渣机、液压支柱、喷浆机，代替手持凿岩设备、人工出渣、人工支护，实现小型矿山掘支半机械化，减少作业人员30%以上。
3.运输系统无人化、机械化。
——大中型矿山无人有轨运输系统。在大中型矿山，通过采用电机车远程遥控、有轨运输智能化调度与控制、视频无线传输、信集闭监控等技术，应用具有远程遥控或全自动无人驾驶功能的有轨运输电机车，结合自动放矿、溜井料位监测、自动化称重计量等配套手段，代替人工驾驶机车、人工放矿等工艺技术与装备，实现井下有轨运输系统无人操作，减少作业人员50%以上。
——小型矿山机械化运输系统。针对小型矿山，通过采用小型铲运机、无轨或有轨车辆实现机械化运输系统，代替人工运输，减少作业人员50%以上。
4.井下大型固定设施无人值守系统。
采用智能监测与自动控制技术，应用集智能电网管理、排水智能监控、变频伺服按需通风控制、提升系统管控、矿井中央集控平台等为一体的矿井无人值守系统，代替人工井下现场值守，实现中央变电所、水泵房、风机站、空压机房、皮带运输巷等场所的无人值守，减少作业人员60%以上。
（三）危险化学品。
1.重点监管危险化学品和化工工艺装置自动化。
通过采用自动化控制和智能感知预警技术，应用过程控制系统、安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统，实现涉及重点监管危险化学品、重点监管化工工艺装置的自动化生产和智能化监控，减少生产过程中相关人员30%以上。
2.重大危险源安全管理自动化。
通过采用远程监控、遥控应急处置技术，应用可监测温度、压力、液位、流量、组份等参数的实时监测预警系统和可燃、有毒、有害气体泄漏检测报警装置，实现危险化学品重大危险源的安全管理自动化，减少现场巡检人员及应急处置人员30%以上。
3.间歇式化工生产机械化、自动化。
通过采用自动控制技术，应用DCS、PLC等过程控制系统，代替间歇式化工生产过程中进料、配比、反应、放料等岗位的人工操作，实现间歇式化工生产机械化、自动化，减少间歇式化工生产过程中的操作人员50%以上。4.化工企业固体产品包装机械化。
通过采用自动控制技术，应用自动包装机械、自动输送机械等设施，代替化工企业固体产品人工包装，实现化工企业固体产品包装机械化作业，减少操作人员30%以上。
（四）烟花爆竹。
1.烟花爆竹药物生产自动化。
通过采用自动化控制技术和远程监控手段，研究开发烟花爆竹药物（烟火药、黑火药、裸药效果件）生产机械设备和自动化控制信息平台，对烟花爆竹药物生产线进行机械化改造，提高自动化水平，实现人机隔离、远程控制，减少现场作业人员20%以上。
2.烟花爆竹产品生产自动化。
通过采用机械化生产和自动化控制技术，研究开发烟花爆竹生产机械设备和自控联锁装置，对引火线、爆竹的混（装）药、组合烟花的装药和组装、喷花的压（筑）药等涉药工序进行机械化、自动化改造，用机械设备代替手工操作，实现人机隔离操作，安全联锁控制，提高劳动生产效率，减少现场作业人员30%以上。
三、实施途径
（一）注重示范引领，抓好试点示范项目建设。各省级安全监管监察部门根据本地区实际，分别在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域，选定若干个通过发展机械化、自动化实现安全生产的企业作为试点示范，宣传推广试点示范企业先进经验、好的做法，带动其他企业进行机械化、自动化改造。
（二）完善标准规范，形成机械化自动化长效机制。制修订“机械化换人、自动化减人”安全生产标准规范，严格重点行业领域关键环节、重点部位进行机械化、自动化改造的技术标准和准入要求，建立健全机械化自动化长效机制。
（三）强化推广应用，推进企业机械化自动化改造。发布《推广先进机械化、自动化技术装备目录》和《淘汰落后安全技术装备目录》，鼓励和支持先进机械化、自动化技术装备的推广应用，加快淘汰落后安全技术装备，引导企业实施机械化、自动化改造，提升安全生产保障能力。
四、工作要求
（一）提升摆位，加强领导。各级安全监管监察部门要把开展专项行动，作为贯彻落实总书记、李克强总理等党中央、国务院领导同志关于安全生产的系列重要指示精神，坚守安全红线、促进安全发展的重大举措；作为践行“三严三实”、履行保护人民生命安全最高职责的具体行动，摆上重要议事日程。要建立必要的组织机构，及时研究解决开展专项行动遇到的困难和问题，做到“组织领导、工作责任、计划进度、保障措施、实施效果”五到位，确保专项行动顺利进行。
（二）落实责任，细化方案。各级安全监管监察部门要建立健全开展专项行动工作责任制，把责任分解落实部门、单位和人员。要制定实施方案，明确此项工作的线路图、进度表和时间节点。要加强监督检查，上级安全监管部门每月要对下级部门专项行动的进展情况进行检查，确保一级督促一级，逐级抓好落实。省级安全监管监察部门每季度要向国家安全监管总局报告一次专项行动进展情况。
（三）统筹协调，整体推进。专项行动要坚持以企业为主、政府引导。在充分发挥企业责任主体作用的同时，政府及相关部门要加强政策研究，加大资金支持、政策扶持力度统筹协调，做到与煤矿安全治本攻坚、加强监察执法、安全科技“四个一批”项目等重点工作紧密结合。
（四）加强宣传，强化引导。充分利用电视、广播、报纸、网络等媒体，采取专题专栏、热点追踪、系列报道以及座谈、讲座等多种方法途径，宣传开展专项行动的目的意义、方法步骤和具体要求，宣传依靠机械化、自动化实现安全生产的先进典型，引导企业坚定地走依靠科技进步保障安全生产的正确道路，增强搞机械化、自动化的积极性和主动性，为专项行动创造有利的舆论环境。
安全监管总局 2015年6月11日
第四篇：煤矿“机械化换人、自查总结
金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”
工作总结
山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿
2017年10月9 日
为提升金阳煤矿机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”实施方案。
山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿于1990年建井，1996年11月投产，经营性质为地方国有，属正常生产煤矿，设计生产能力21万吨/年，矿井核定生产能力为300万吨/年。矿井井田面积6.12km²，主采3煤层，煤层平均厚度5.5m，煤尘具有爆炸性，为低瓦斯、低CO2矿井。一立一斜综合开拓，中央边界抽出式通风，主井进风，风井回风。采煤方法为长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。
一、指导思想
以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。
二、组织机构
为切实保证“机械化换人、自动化减人”的开展，大力提高我矿安全生产科技保障能力，煤矿成立“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动协调领导小组，人员组成如下：
组 长：王守兴 副组长：王福武
成 员：郝建营 乔方端 张明良 李德良
三、实施目标
1．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在金阳煤矿矿井逐步推广岩巷综掘工艺。
3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。
4、建立和完善综合信息化管控平台。完善公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；综合信息化管控平台。
四、实施原则
1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。
2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。
3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
五、实施内容
（一）采煤专业 1．采煤工作面采用综合机械化采煤工艺。刮板输送机智能控制系统工作面刮板输送机、转载机、破碎机采用综合在线监测集中控制系统，实现减速器和电动机温度监测、“三机”启停和软启动集成控制、转载机及破碎机自动推移、带式输送机机尾自动伸缩等功能。公司应用智能控制和可视化远程控制技术，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。金阳煤矿已全部采用综合机械化采煤，实现机械化开采，提高煤矿安全生产水平。
2．采煤工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。
3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。
（二）掘进专业
1．煤巷掘进全面实现综合机械化。现已装备2部掘进机。
2．推广岩巷综掘工艺。
（三）运输专业
1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。
2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。
（四）固定场所 通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、中央或采区变电所、中央或采区水泵房、主运输系统、架空乘人装置等固定设备、场所的无人值守或集控操作。
（五）信息化管控平台
通过配置大屏幕拼接显示系统、通讯服务器和后台软件，将综采工作面设备监控系统、固定场所无人值守系统、工业视频监视系统、无线通信系统、人员定位系统、监测监控系统、应急呼叫系统、地面生产系统等子系统通过矿井工业以太网实时传送到信息化管控平台，对各子系统实施统一操作、集中监控和统一调度。
五、项目实施情况
根据实施内容，按照先易后难、先期少投入后期根据资金情况再建设的原则，拟定逐年实施项目总体情况如下：
1、2015年已投入资金300万元，装备两台煤巷掘进机并投入到工作面正常使用，减少掘进工作面作业人员30%。2、2016年已投入资金400万元，主要更换二采区皮带和改造二、三采区皮带集控系统，实现自动化集中控制，利用集中控制（多条皮带实现一键启动或停止）、视频监控技术减少了岗位工60%。3、2016年已累计投入资金1600万元，购进液压支架及双滚筒采煤机，装备了 3402机采工作面并已经通过验收，从而提高矿井采煤机械化。4、2018年拟定投入资金2800万元，主要实施对采煤工作面设备集中控制及实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目。
六、安全及效益分析
（一）效益分析
通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年，需投入5500万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员174人，年可节约人工工资预计817.8万元。
（二）安全可靠性分析
通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、采煤掘进机械化、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。
七、“机械化换人、自动化减人”实施效果
1、三、四采区轨道上山上部车场使用气动推车装置后，减少把钩工6人；
3、4号煤仓实施自动推车装置后，减少人员6人；四采区3402采煤工作面运输巷皮带实施集中控制后减少运输机司机9人；地面压风机房实施无人值守后，减少压风机司机人员3人。四采区及-600水平泵房实现无人值守，减少人员6人。
2、实施机械化采煤后，采煤工区减少人员24人。机械化采煤工工艺成熟后，一个机采面即可达产，可减少一个采煤队人员36×3人，减少井下39%的人员。
第五篇：机械化及自动化毕业生自我评价
本人思维敏捷，有上进心，注重个人品牌。工作踏实、认真，学习能力较强，成绩较好且有较强的语言表达能力;做事、待人讲求诚信，始终坚信“做事先做人”的人生原则，工作生活中唯求“言必行，行必果”;事业心强，有为企业无私奉献的精神。在校期间，除努力学好本专业知识，并自学管理学，营销学，证券投资理论等，从工作方面来讲，我是一个完美主义追求者，一项工作交到我手中，我就会尽全力去努力做好它，在讲求效率的同时并要求做到尽善尽美。
我知道人无完人，对初入社会的我来说，我自知我本身还存在着某些缺陷，所以在追求学习实践机会的同时，我更注重人格的修养和个人综合素质的提升。希望通过在贵司的学习实践，能让我有一个全新的面貌。
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