煤矿岗位风险预控

第一篇：煤矿岗位风险预控

打眼工存在风险： 钻眼准备：

1、顶帮掉渣伤害

2、滑倒摔伤

3、接头脱落伤人 钻眼：

1、顶帮掉渣伤害

2、钎子卷衣服伤人

3、机具倾倒断钎子伤人

4、钎子滑落伤人 铺网安装锚索锚杆：

1、吹眼时煤岩粉伤人

2、卷衣服伤人

3、机具倾倒断钎子伤人

4、钎子滑落伤人 回收工具：

1、高压水伤人

2、滑到伤人

耙矸机司机存在风险： 固定安全检查：

1、机身下滑伤人

2、钢丝绳扎人

3、误启动伤人

4、工具误伤人 装岩：

1、笆斗伤人

2、矸石滚落伤人

3、机身下滑伤人

4、机身倾斜伤人

5、钢丝绳伤人 移机：

1、机身下滑伤人

2、机身倾斜伤人

钉道工存在风险： 运道：

1、滑倒摔伤

2、轨道碰伤、砸伤 铺道：

1、工具误伤人

2、钉道时，道钉飞起伤人 清理：

1、工具误伤人、渣块伤人

2、罐碰伤、挤伤

喷浆工存在风险： 拌混凝土料：

1、水泥溅人眼睛

2、吸入粉尘

3、铁锨伤人 冲洗岩面：

1、压风伤人

2、顶帮掉渣伤人 喷射混凝土：

1、回弹料及粉尘溅入眼睛

2、吸入粉尘

小绞车司机存在风险： 接班安全确认：

1、摔伤、碰伤。

2、机械伤害。

3、电伤害。

4、顶帮伤害。启动：

1、碰伤。

2、矿车伤人。

3、钢丝绳伤害。

4、掉渣伤害。运转：

1、碰伤。

2、矿车伤人。

3、钢丝绳伤害。

4、掉渣伤害。停泵：

1、摔伤、碰伤。

2、电击伤害。

3、磕脚碰手。

小绞车把钩工（信号工）存在风险：

接班安全检查确认：

1、顶板伤害。

2、碰伤、摔伤。

3、信号故障。

4、电伤害。绞车试运转：

1、碰伤。

2、绳伤害。

3、跑车伤害。

4、掉渣伤害。正常运转：

1、摔伤。

2、掉道伤人。

3、顶帮伤害。

4、工具伤害。停车：

1、碰伤、摔伤。

2、掉渣伤害

3、电击伤害。

机电工存在风险：安全确认：

1、掉渣伤人

2、设备伤人 停电：

1、电击

2、摔伤 开盖：

1、外壳砸伤人

2、电击伤人

验放电：

1、未断电伤人

2、未放电伤人

3、工具伤人 检修：

1、电火花引爆

2、电击伤人

3、工具伤人 试运转：

1、设备伤人

搬运：

1、工具伤人。

2、设备碰伤 收工：

1、工具伤害

2、设备伤害

风筒工存在风险：

拆除风筒：

1、片帮掉渣伤人

2、登高作业摔伤

3、来往车辆运输伤人 安装管路：

1、片帮掉渣伤人

2、登高作业摔伤

3、来往车辆运输伤人

4、管路砸人

电瓶车司机存在风险：

准备工作：

1、机车追尾掉道伤人

机车运行：

1、机车或矿车掉道

运送人员：

1、掉道翻车、伤人

2、车内碰伤

运送特种物料：

1、四超车辆翻车

复轨：

1、工具损坏伤人

2、车辆反转伤人

后运工存在风险： 安全确认：

1、顶帮掉渣伤害推车运行：

1、碰伤

2、.撞伤人

3、手指被渣块砸伤

过风门：

1、撞伤

2、挤伤

3、.风流短路停车：

1、手指挤伤

装运卸料工存在风险：

准备工作：

1、顶帮掉渣伤害

装料：

1、物料碰伤。

2、.跑罐。

固定：

1、手指挤伤。

运输：

1、掉道伤人

2.、跑罐伤人

3、撞伤伤人

卸料：

1、.碰伤

管道安装工存在风险

1、两人接管时配合不当伤

人

2、管路未调平，流水不利，水压不够影响消尘

3、管路未进行带压试验，使用时管路漏水

4、管路固定不牢固，运输设备撞击管路弹出伤人

跟班班、队长风险预控

1、不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害

2、处理片帮、顶板离层时，未按作业规程要求作业，被漏矸、片帮砸伤

3、未检查工程质量，造成工程质量差，4、人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定，放炮时被飞出的矸石、煤块击伤，给人员造成伤害

5、放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面，造成人员中毒

6、未检查设备的运转情况，造成设备出现故障

7、未检查员工是否规范作业，易造成人员伤害或设备损坏

8、未带便携仪，有害气体超标未能监测，造成人员中毒

9、未检查安全警示牌是否到位，人员误入警戒区

第二篇：煤矿风险预控复习题

风险预控管理体系复习题

一、填空题

1.煤矿风险预控管理体系中风险的定义为某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。

2.风险预控管理体系按风险的大小分为特别重大风险；重大风险；中等风险；一般风险；低风险。按照风险来源分为人员的风险；来自机(物)的风险；来自环境的风险；来自管理的风险。3.危险源的定义是指可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

4.《风险预控管理表》由风险识别、评估、控制等环节组成。其中风险识别和评估是风险管理的基础，风险控制是风险管理的关键和目的。

5.煤矿风险预控管理工作流程的第一步是对煤矿危险源进行辨识。在此过程中需要考虑人-机-环-管四个方面的不安全因素、三种状态及时态、同时还要分析各危险源可能导致的风险后果及事故类型。

6.煤矿风险预控管理工作流程的第二步是风险评估。此过程需要通过一定的方法来衡量风险发生的可能性大小及其可能造成的损失大小，此过程是对风险(也是对危险源)进行分级的过程。7.煤矿风险预控管理工作流程的第三步是风险控制，此过程又可以细化为：管理标准和管理措施的制定过程，危险源的监测、预警、控制过程。

8.管理标准和管理措施的制定过程中首先需要根据危险源辨识(风险识别)结果，确定管理对象、管理主要责任人、监管责任人及监管部门，其次要结合风险评估结果针对危险源制定合理的管理标准和管理措施。

9.危险源辨识过程中除了需要从人—机—环—管四个方面进行考虑，还需要考虑三种状态及时态。三种状态分别指正常状态、异常状态、紧急状态；三种时态分别指过去、现在和将来。10.煤矿危险源辨识的基本内容人员不安全因素、机器的不安全状态、环境的不安全状态、管理的缺陷 11.风险值的确定方法。风险值=可能性×损失

12.煤矿安全风险预控管理体系文件包括：《管理手册》、《程序文件》、《考核评分标准》、《风险管理手册》、《风险管理标准与管理措施》、《员工不安全行为管理手册》、《管理制度汇编》、《安全文化建设实施手册》。

13.煤矿风险预控管理体系是指对系统中的危险源进行预先辨识、评价分析，通过煤矿人机环管的最佳匹配，杜绝人员伤亡事故，使各类事故造成的损失降低到人们的期望值和社会可接受水平的闭环的风险管理过程。

14.煤矿风险预控管理体系对员工的要求是：具备相应的安全知识、安全技能和较强的安全意识，具有良好的安全素质，按规程操作，杜绝“三违”，杜绝人为失误，实现安全生产。

15、煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的煤矿安全方针，是广大员工所接受的安全生产价值观、行为准则、行为方式与安全生产物质表现的总称.二、名词解释：

1、危险源：

可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

2、危险源辨识：

对煤矿各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。

3、风险：

某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。

4、风险评估：评估风险大小的过程。在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。此过程往往伴随着对风险的排序、分级。

5、风险预控：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。

6、危险源监测：在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。

7、风险预警：对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警

指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。

8、员工不安全行为：

是指一切可能导致事故发生的行为，既包括可能直接导致事故发生的行为，也包括可能间接导致事故发生的行为，如管理者的违章指挥行为、不尽职行为。9、煤矿安全风险预控管理：

在煤矿安全周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。

10、管理对象：是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。

11、管理标准：是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。管理（对象）标准可以按照国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定。

12、管理措施：是指达到管理标准的具体方法和手段。

13、PDCA：是戴明提出的一种循环管理模式，包括计划、实施、检查和改进，从管理的计划到改进是一种闭环的管理。

14、持续改进：

为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。

15、可容许的风险：

根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。

三、简答题：

1、煤矿风险预控管理体系的目标是什么？

（1）员工应具备相应的安全知识、安全技能和较强的安全意识，具备较高的安全素质，杜绝人身事故，达到本质安全。（2）提高机械化和自动化水平，具有故障监测和安全防护功能，安全可靠性高，达到本质安全。

（3）将煤矿灾害程度降到最低，生产系统和环节优化，使生产环境实现本质安全。

（4）达到以风险预控为核心，以持续改进管理模式为基础的现代安全管理体系，达到本质安全。

2、煤矿风险预控管理体系的具体内容是什么？

该体系由风险预控管理、员工不安全行为控制管理、组织保障管理、生产系统安全要素管理、辅助管理五部分构成，具体包含八个方面的内容，并以信息化系统作为载体和平台，实现了体系管理的信息化。

3、煤矿风险预控管理体系安全文化是什么？

是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。

4、煤矿风险预控信息化管理系统主要功能有那些？

（1）具有危险源管理、自动预警、考核评价、人员不安全行为管理等功能，极大地提高了工作效率。

（2）借助本安信息管理系统，形成各岗位、区队和业务监管部门相互制约的运行机制，实现了闭环管理。

5、风险预控管理体系要求员工在工作中至少应该清晰地认识到哪些问题？

答：（1）自己的工作任务、流程、职责和行为规范。

（2）当前工作的意义。

（3）自己的劳动对象和劳动工具及其特点。

（4）自己的工作环境及其特征。

（5）具体的工作方法。

（6）工作中可能发生的不安全因素(人、机、环)。

（7）工作中的相互协调机制。

（8）自己的工作业绩评价及薪酬水平和结构。

（9）自己的其它权益。

6、不安全行为有哪三种基本控制途径？

答：（1）自我行为控制。（2）工作流程控制。（3）监督控制。

7、管理者至少应该从哪些方面对员工进行培训？ 答：（1）安全管理职责认知培训。

（2）各种险源预知能力培训。

（3）工作方法及技能培训。

（4）紧急状态处理知识和能力培训。8

答：(1)准备工作(2)危险源辨识(3)风险评估(4)危险源管理标准与管理措施的制定(5)危险源审核与发布(6)危险源增减与升降级管理(7)危险源监测与信息采集(8)危险源风险预警

9、煤矿本质安全文化理念区别于传统安全文化理念所体现出的精神是什么？

答：以人为本——生命价值是核心；预防为主——事故是可以预防的；管理优先——各级管理层对各自的安全负责；行为控制——不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为。

10、在对危险源进行辨识、分析的基础上，如何提炼出相应的风险管理对象和制定管理标准和管理措施。

答：（1）风险管理对象的提炼应具体、明确，一般应按照人、机、环、管四种风险类型来确定；

（2）针对风险管理对象应制定相应的管理标准和措施并形成程序；

（3）管理标准和措施的制定应遵从全面性原则、可操作性原则和全过程原则；

（4）管理标准和措施的制定应符合相关法律法规、技术标准和管理制度的要求；

（5）煤矿应组织相关专业人员定期或不定期对管理标准和措施进行修订和完善。

11、煤矿危险源辨识的方法

答：目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。

直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。

目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。

系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。

在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。

四、论述题

一、在日常安全管理中，经常有人会将危险源和安全隐患混为一谈，原因就在于二者联系紧密，使人不易辨别。那么它们究竟有何异同？

1、危险源与安全隐患的定义

危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

安全隐患：安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

2、危险源与安全隐患的不同之处

导致事故的可能性不同。管理得当的危险源不会导致事故，安全隐患则很可能直接导致事故。例如，机床传动机构在高速旋转中可能将人体某一部位带入而造成伤害事故，是一个危险源。对此种危险源的管理措施即为加装防护罩，加装防护罩后传动机构能够造成事故的本质属性虽未改变，但由于防护罩的隔离，转动机构已不能够对人造成直接伤害。如果将防护罩取消，转动机构直接暴露于人可接触到的地方，此时危险源便转化为安全隐患，发生事故的可能性也随之而来。

自身特性不同。危险源的危险性是其自身的属性，具有不可消除性，而安全隐患则是人的不当行为造成的，经过治理是可以完全消除的。

综上所述，在判定一类事物属于危险源还是安全隐患，一要看该事物的存在是否会导致事故，二要看治理后危险性是否能够彻底消除。既不会直接导致事故又不能彻底消除危险性的即为危险源，反之则应列为安全隐患。

二、浅谈煤矿隐患和危险源的关系

1、事故隐患与危险源定义的界定

事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。造成危害在生产过程中，凭对事故的发生与预防规律的认识是可以提前预见预防的，通过事故隐患认定治理，排查出现的隐患必须要消除的，否则将会出现安全事故。

危险源是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定触发作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及位臵。它的实质是具有潜在危险的原点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。

2、危险源和事故隐患的关系

危险源是指一个系统中和物质释放的危险的，可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的，在一定触发因素作用可能转化为事故的部位，是引发事故的根源或状态。是能量危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或引发的地方。危险源存在于确定系统中，不同的系统范围危险源的区域也不同。例如：瓦斯粉尘、地质水害、冲击地压、顶板内在应力、煤的自然发火以及井上下火药库、化学危险物品的储藏等，其中每一项都是存在的危险源，危险源应是三个基本要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，带来危险源可能释

放的能量强度或危险物的质量的大小；危险源存在的条件是指所处得物理、化学状态的约束条件状态；危险源潜在的危险性总是与相应触发因素，如易燃、易爆物质、热能、“三违”等敏感的触发因素相关联。在触发因素作用下，危险源转化为危险状态继而转换事故。例如：实体煤中的瓦斯约束在煤体中，当一旦开采煤层中的瓦斯释放于空气中，达到一定比例时，遇失暴电火花等，就可能造成瓦斯爆炸事故。从例子中看出，约束在煤体瓦斯具有危险源特征是危险源;失爆电器却不属于危险源固有属性，但是危险源转发事故的外因，具有事故隐患特征，属于事故隐患。因此，一定的危险源与相应触发因素相关联。危险源的定义显然与事故隐患有着区别，但也有密切的关系。两者应当分清，在概念上不应混淆，不要把大量事故隐患混入危险源中去，这样不能够突出煤矿安全工作的重点。

综上所述，危险源的属性显然与事故隐患性质有着区别，但也有着密切关系。实际中，对事故隐患的认定排查总是与一定的危险源联系在一起，因为没有设备危险的隐患也就谈不上要去控制它，而对危险源的控制，就是消除其存在事故隐患，防止出现煤矿安全事故，把危险程度降低到人们可以接受的程度。

只有煤矿企业员工明白了自己的岗位存在什么样的风险，才有可能策划有效运行控制、管理方案。以实际行动实现承诺职业健康安全管理目标，真正达到煤矿安全管理的实施效果。

第三篇：煤矿风险预控实施方案10.11doc

煤矿安全风险预控实施方案

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于学习贯彻煤矿安全风险预控管理体系规范的通知》，依据《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011）（以下简称《规范》），结合我矿实际情况，特制定本实施方案。

一、指导思想

以安全管理的科学发展观为指导，坚持以人为本的安全发展理念，进一步贯彻当前国家安全生产方针政策、法律法规，围绕“事故防范在于落实预防在先”这一中心，强化煤矿企业安全管理主体责任和安全生产风险控制，规避安全生产风险，实现超前预控，有效防范各类煤矿安全生产事故发生，建立安全生产长效机制。

二、组织机构

为加强我矿安全风险预控的组织领导，有效防范我矿安全生产事故，特成立安全风险预控实施领导小组。

组 长：

副组长： 成 员：

领导小组下设办公室，由

兼任办公室主任，负责相关业务工作。

三、目的和意义

（一）有利于实现煤矿企业风险超前预控管理。煤矿安全风险预控管理体系是通过对煤矿生产经营活动中存在的危险源进行识别、评估，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，依据其属

性特征规律，设计风险评估方法、风险预警流程，预警信号设臵，及信号传递方式等，做到跟踪管控，实现风险超前防范，体现了风险预控要求。

（二）有利于提高员工的风险意识和自主防范能力。煤矿安全风险预控管理体系，主要控制系统性危险源和岗位危险源管控。通过危险源的辨识确定安全管理的对象，制定相应的管理途径和控制策略，制定人员准入及上岗培训考核机制，制定人员激励与奖惩机制、制定人员不安全行为校正制度等，最终达到员工自主管理的目的，切实解决煤矿安全管理“管什么”和“如何管”的根本问题，可以有效提高员工的风险意识和自主防范能力。

（三）有利于提高煤矿企业安全管理水平，使煤矿安全生产做到可防可控。煤矿安全风险预控管理体系的推行，进一步优化了安全管理方式，实现了由注重结果向以控制过程转变，变事后处理为超前预防、变临时处理为系统管理、变经验管理为科学管理、变干部管安全为全员抓安全，切实推动煤矿安全管理水平的不断提高。

四、工作目标

通过危险源辨识、安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，杜绝一般事故，遏制重伤事故，防范轻伤事故。

五、方法和步骤

（一）宣传发动阶段（10月20日至11月20日）

1、安全风险预控管理体系领导小组成员，负责组织对《煤矿安全风险预控管理体系规范》的培训学习，组织危险源辨识、风险评估、安全管控标准的制订以及对体系运用的考核评审等日常管理工作。

2.组织培训学习。各职能部门要按照本实施《方案》要求，制定《规

范》的培训学习计划，根据不同对象，编制不同的培训教材，对管理干部进行集中培训，使其成为体系的指导者和监督者；对区队长、班组长、技术员进行座谈和现场指导，使其成为体系的传播者和推行者；对一线员工进行个人辅导，使其成为体系的应用者和管控者。采用多种形式、分层次开展风险预控培训工作，使员工熟知本岗位的危险源和掌握相关管控要求。

（二）建立体系阶段

1.危险源辨识。采取从下至上的原则，根据各我矿实际，发动全体员工对自己工作场所和责任区域内的危险源进行逐一排查和登记，确保危险源无遗漏，明确安全管控对象。

2.风险评估。对辨识出来的危险源，进行评估分级，将危险源分为5个等级（特别重大风险，重大风险，中等风险，一般风险，低类风险），4大类别（人、机、环、管），既有轻重缓急之分，又有目标责任，清晰可查可控、可追溯，确定风险等级，明确安全管控的重点。

3.制定风险管控标准及措施。针对危险源辨识和评估结果，制定管理标准和管理措施，解决每个危险源 “如何管”和“如何管得有效”的问题。按照《规范》的要求制定相应的不同类别、不同级别危险源管控标准和措施，确定相关责任人、监管部门以及监管人员，明确安全管控依据，落实安全管控责任。

（三）试运行阶段（2013年11月20日至12月10日）

1.风险监测。建立危险源监测的管理办法，保证危险源监测方法适宜、设备灵敏可靠、信息传递畅通、及时，通过监测危险源以确定其是否处于受控状态，检验管控标准和管理措施执行的效果，实现事故隐患动态排查。

2.风险预警。针对不同级别、类别的危险源和不同程度的风险，制定相应的预警方法，建立完备的信息流通渠道，使预警信息传递畅通、及时，确保对危险源产生的风险进行分级预警，使管理层和责任人能够及时获取并采取措施加以控制。

3.风险控制。建立风险控制的管理办法，对危险源及其风险的控制遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示的原则，按照PDCA（计划、执行、检查、行动）的运行模式，根据危险源的预警警级，现场责任人根据相应的管控标准，迅速采取相应的整改和控制措施，将不安全隐患有效地消除或控制，预防事故的发生，实现对风险的预控管理。

4.检查、审核和评审。各业务部门要制定反映本单位全面风险预控管理绩效的考核评价标准，并对安全风险预控管理体系的运行情况进行监管，定期和不定期的进行评价和考核，以确保管理体系能够达到煤矿安全管理的要求。同时，找出本单位安全管理存在的问题，针对问题提出改进建议，不断完善安全管理系统，不断杜绝由于人为的、已知规律的、可控的因素而导致的事故，实现煤矿安全管理。

（四）改进提高阶段（2013年12月20日）

在实际的生产经营中，按照持续改进的科学管理思想和PDCA的闭环式煤矿安全管理模式，各部门针对管控标准、管理措施、风险预警体系或管理制度中找出存在的问题和不足，提出改进建议，通过危险源监测及时排查隐患，落实整改责任，形成安全隐患排查、整改、消除的闭环管理的

长效机制，最终形成闭环式安全管理运行体系，保障煤矿安全风险预控管理体系的不断完善、持续改进和有效运行。通过加强同其他先进企业的交流合作，借鉴先进的经验和做法，不断地完善自身安全管理。

六、工作要求

1、全矿所有职工要认清目前安全生产的严峻形势

2、领导小组要认真谋划、精心组织，制定方案，明确风险预警的目的，形成长效机制，确保我矿安全生产。

3、牢固树立“煤矿事故是可防可控”的理念，采取多种形式进行排查（自检自查、回返复查、阶段检查、日常检查等）。

4、针对排查出的隐患和问题，按照专业进行梳理、认真思考，形成定期的安全状态分析制度。

5、每月召开一次针对瓦斯治理、水害防治等有可能诱发事故的大隐患专题会议，做到提前风险预警、消除事故隐患。

第四篇：矿井岗位安全风险预控

一、通用部分

1、入井前风险预控管理 存在风险：

⑴、穿化纤衣服产生静电火花伤害。⑵、行走、乘车拥挤打闹造成伤害。⑶、车辆伤害。

⑷、人体露出车外造成伤害。⑸、触碰工具造成伤害。⑹、猴车吊椅滑落造成伤害。

必备物品：

矿灯、自救器、安全帽、人员定位、识别卡

操作标准要点：

⑴、值班人员按规定进行点名，召开班前会。⑵、严格执行安全管理规定。

⑶、按规定佩戴劳保防护用品，持有效入井证件。⑷、带上岗位所需的工具。

⑸、按顺序排队入井，遵守入井检身制度。

操作禁止事项：

⑴、严禁酒后上岗。⑵、严禁未参加班前会入井。⑶、严禁无证上岗。

2、井下行走风险预控管理 存在风险：

⑴、行走滑倒摔伤。⑵、顶板掉物砸伤。⑶、利刃工具挫伤。⑷、被车罐撞伤。⑸、过风门挤伤。

必备物品：

矿灯、自救器、安全帽、人员定位、识别卡

操作标准要点：

⑴、按规定路线行走，随时观察顶、底板等行走环境的安全状况。⑵、携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。

⑶、需要跨越皮带和刮板机，必须走人行过桥。

⑷、过风门时，站在风门拉环外侧，过一道风门关一道，并关闭严实。⑸、在斜巷兼做行人巷道行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”。

操作禁止事项： ⑴、严禁在行走过程中嬉戏、打闹。⑵、斜坡提升严禁行车行人。⑶、严禁扒、蹬、跳行为。⑷、严禁违规乘坐输送机。⑸、严禁同时打开两道风门。

3、人工抬物件风险预控管理 存在风险：

⑴、杂物绊倒摔伤。⑵、抬扛物料挤伤。⑶、装放物料碰伤。

必备工具：

绳索、断线钳、抬扛

操作标准要点：

⑴、按规程规定制定实施方法。

⑵、抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀，同起同放。⑶、装放物料动作一致，装放整齐稳固。

⑷、抬运物料行走时要精力集中，注意观察周围情况。

操作禁止事项：

⑴、严禁嬉戏、打闹。⑵、严禁违章作业。⑶、严禁无措施抬运大件物料。

4、矿车掉道处理风险预控管理 存在风险：

⑴、物料滚落砸伤。⑵、车辆伤害。⑶、机具碰伤。⑷、钢丝绳弹伤。

必备工具：

锁车、工具、圆木、道木、专用工具

操作掉道处理风险预控管理：

⑴、处理掉道不得低于3人。

⑵、检查确认周围环境完好，消除现场隐患。⑶、检查钩头、钢丝绳。连接环的情况。⑷、专人指挥上道操作，正确支垫。⑸、正确使用起吊工具。

操作禁止事项：

⑴、严禁摘掉钩头处理掉道。

⑵、严禁站在车辆倾斜方向和车辆下方处理掉道。

5、运料工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、矿车撞人伤害。⑵、材料跌落伤人。⑶、起吊设备、设施伤人。

必备工具：

铁丝、起吊工具

操作标准要点：

⑴、推车接近道岔、弯道、巷道口。硐室出口或前方有人时，必须发出信号。

⑵、装卸车前，必须将车停稳，把车轮刹稳。

⑶、码放材料时要按品种、规格、分类码放，下宽上窄。⑷、装卸重物必须采用合适的起吊工具。

操作禁止事项：

⑴、坡度大于7%时严禁人力推车。

⑵、严禁同时打开两道风门，禁止推车撞风门。⑶、严禁放飞车。⑷、严禁扒车。

⑸、装料严禁超高、超宽。

6、小绞车司机岗位风险预控管理 存在风险： ⑴、设施不完好造成摔伤、碰伤、绞伤、砸伤。⑵、触电伤害。⑶、过卷伤害。⑷、断绳伤害。

必备工具：

扳手

操作标准要点：

⑴、确认轨道完好，一坡三挡齐全可靠，并正常使用。⑵、确认钢丝绳排列整齐，长度足够。⑶、确认电铃信号齐全、完好、清晰。

⑷、检查绞车完好性，固定装置可靠，试车正常后，按程序操作绞车。⑸、开车时精力集中，手不得离开操作手把，发现异常及时停车，并坚守岗位，配合处理。

⑹、停车前，排列好钢丝绳，停车后停绞车电，闭锁开关。

操作禁止事项：

⑴、严禁无证上岗。

⑵、严禁人未撤完，岗未站齐开动绞车。⑶、严禁绞车带病作业。

⑷、严禁采用晃灯、喊话等信号方式联络。⑸、严禁操作绞车时手离开闸把。⑹、严禁提升过程中处理故障时脱岗。

7、信号把钩工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、撞伤、碰伤。⑵、钢丝绳伤害。⑶、顶帮掉矸伤害。⑷、跑车伤害。⑸、物料滑落伤害。

必备工具：

扳手、插销、三环链、木楔

操作标准要点：

⑴、确认电铃信号齐全、可靠。⑵、确认一坡三档、地辊齐全可靠。

⑶、确认各车辆、钢丝绳、保险绳、钩头插销、链环完好，同时检查物料的捆绑牢固情况。

⑷、在挂钩时，应将插销插到位，矿车尾部应挂好保险绳和红灯。⑸、精神集中，与绞车司机联系，听清、听准信号回铃。⑹、及时打开和关闭挡车装置，停车后及时固定车辆。

操作禁止事项：

⑴、严禁无证上岗。⑵、严禁信号不清回铃开车。⑶、严禁一坡三挡不齐全回铃开车。⑷、严禁无保险绳回铃开车。⑸、严禁使用不完好的专用插销。⑹、严禁行人时行车。

⑺、严禁车辆未停稳时摘挂插销及保险绳。

8、文明生产风险预控管理 存在风险：

⑴、粉尘超标危害人体健康。⑵、杂物零乱致人伤害。⑶、淤泥积水致人滑倒伤害。⑷、网兜危岩掉落伤人。

操作标准要点：

⑴、及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班长立即安排处理。

⑵、及时安排人员冲尘。

⑶、材料堆放整齐、挂牌管理，及时清运顶帮杂物。⑷、确保水沟畅通，及时清理。⑸、及时排查处理顶帮危岩、网兜。

操作禁止事项：

⑴、严禁粉尘超标作业。⑵、严禁物件乱堆乱放。⑶、严禁水沟堵塞，巷道淤泥积水。

9、井下电钳维护工岗位风险预控管理 在在风险：

⑴、带电作业伤人。⑵、掉矸伤人。⑶、挤伤、压伤。

必备工具：

验电笔、电钳工专用工具、便携式甲烷检测仪

操作标准要点：

⑴、懂得设备性能、构造。

⑵、检修、处理电气设备时，必须断开前一级开关电源。严格执行停送电作业管理制度。

⑶、停电后使用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，对地放电，并三相短路，挂牌管理。

⑷、起吊重物吊挂点牢固可靠，正文不得有人。⑸、拆下的零配件必须码放整齐，放在干净的地方。⑹、送电时，必须再次确认线路无人工作后，方可进行送电。

操作禁止事项：

⑴、严禁带电作业。⑵、严禁电气设备失爆。⑶、严禁甩掉各种保护装置运行。⑷、严禁瓦斯超限作业。

二、通风安全部分

1、瓦检员岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、瓦检仪故障。⑵、片帮冒顶伤人。⑶、缺氧窒息中毒。

⑷、瓦斯超限积聚、燃烧、爆炸、突出。⑸、粉尘堆积飞扬。⑹、煤层自燃。

⑺、采掘工作面区域防突措施不到位。

必备工具：

光干涉式甲烷检测仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、温度计、笔、粉笔、长胶管、检查仗等。

操作标准要点：

⑴、对瓦检器的完好性进行检查。⑵、严格执行现场交接班制度。

⑶、按规定对负责范围内瓦斯进行检查、记录、汇报、发现瓦斯超限积聚，立即停止作业，搪出人员，切断电源，并汇报处理。⑷、对负责范围内的“一通三防”设施、设备进行检查，发现问题及时汇报。⑸、严格执行“一炮三检查制度”和“三人连锁换牌”的放炮制度。⑹、突出煤层采掘工作面经常观察突出预兆，发现异常情况，立即停止作业，撤出人员，切断电源，设置警戒，并汇报。

⑺、现场监督好防突措施的实施、远距离放炮安全防护措施的落实，准采准掘的控制检查。

操作禁止事项：

⑴、严禁使用不完好的瓦斯检查仪器。⑵、严禁脱岗、空班、假检、漏检。⑶、严禁瓦斯超限作业。⑷、严禁手镐、风镐落煤。⑸、严禁粉尘飞扬堆积。⑹、严禁随意开停局部通风机。

2、通风设施工（砌密闭）岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、物料掉落伤人。⑵、工具掉落伤在。⑶、片帮漏顶伤人。⑷、高处坠落伤人。

⑸、瓦斯超限积聚、燃烧、爆炸、缺氧窒息。

必备工具： 砖刀、断线钳、抹子、手镐、手锤、铲子、铅垂、铅垂线、斧子、钉子

操作标准要点：

⑴、先检查施工地点通风瓦斯、顶帮支护情况是否完好。⑵、严格按施工设计、安全技术措施进行施工。

⑶、经常检查施工地点的瓦斯变化情况，并在施工地点正上方悬挂便携式瓦斯检查仪。

⑷、施工过程中有人监控施工质量，否则不允许施工，施工完毕后对施工范围内的剩余材料进行清理，严禁乱推乱放。

操作禁止事项：

⑴、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。⑵、构建密闭时，严禁导电体闭入密闭。⑶、严禁无施工设计进行施工。

3、通风设施工（砌石门）岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、物料掉落伤人。⑵、工具掉落伤人。⑶、片帮漏顶伤人。⑷、高处坠落伤人。⑸、运行车辆伤人。

必备工具： 砖刀、断线钳、抹子、手镐、手锤、铲子、铅垂、铅垂线、斧子、钉子

操作标准要点：

⑴、先检查施工地点通风瓦斯、顶帮支护情况是否完好。⑵、严格按施工设计、安全技术措施进行施工。

⑶、经常检查施工地点的瓦斯变化情况，并在施工地点正上方悬挂便携式瓦斯检查仪。

⑷、施工过程中有人监控施工质量，否则不允许施工，施工完毕后对施工范围内的剩余材料进行清理，严禁乱堆乱放。

⑸、构建永久风门：风门间距必须符合规定；选择前后5m内支护良好，无淤泥、积水的地点；风门墙体要用不燃性材料建筑。厚度符合要求，墙面平整无裂缝、重缝和空缝；四周要按规定进行掏槽；风门能自动关闭并实现连锁；挂门时口号一致，同时起落；施工完毕后将物料清理干净。

⑹、拆除风门墙体：站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶；使后路畅通；自上而下依次拆除，专人观察墙体情况，墙体严重变形时人员不得靠近拆除；拆除的物料回收清理干净。

操作禁止事项：

⑴、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

⑵、构建风门时，必须按规定对帮顶进行掏槽，严禁漏气。⑶、严禁皮带穿防突风门。⑷、严禁溜子穿防突风门门扇。

4、测风工岗位风险预控管理 存在风险: ⑴、瓦斯事故。⑵、人员窒息。⑶、顶板片帮漏顶伤人。⑷、通风系统不可靠、不稳定。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、风表、秒表、测风记录手册、钢卷尺、光干涉式甲烷检测仪、一氧化碳鉴定器、一氧化碳鉴定管。

操作标准要点：

⑴、测风地点应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10米无拐弯、无分岔、无障碍物、风流稳定的地点。

⑵、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆、测风前，应将风表及秒表指针回零，然后严格 按照测风规程进行测定风量，所测风量必须真实可靠。⑶、测风前必须检查瓦斯和二氧化碳浓度。⑷、测量巷道尺寸，计算巷道断面。⑸、计算实际风量。

⑹、测风结束后将该点的风速、风量、温度、瓦斯等数据记录在测风记录本上，填写测风记录牌。

⑺、测风时发现风流不稳定，必须立即停止测风，查明原因。⑻、按规定经常对通风系统进行检查，风量测定，系统分析，发现问题及时汇报。

⑼、按规定完成内业资料。

操作禁止事项：

⑴、严禁瓦斯超限作业、严禁空顶作业。⑵、严禁车辆、行人通过时测定风量。⑶、严禁弄虚作假。

5、测尘工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、粉尘堆积飞扬，粉尘爆炸。

⑵、测定粉尘时，测量数据不准确，当粉尘浓度超过规定时，不能及时发现，可能导致煤尘爆炸事故。⑶、粉尘超限作业造成职业危害。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、测尘仪

操作标准要点：

⑴、先检查测尘地点通风瓦斯、顶帮支护情况。⑵、严格按操作规程进行测尘。

⑶、经常检查防尘系统，隔爆设施的完好，监督正常使用。⑷、按规定晚上岗位责任范围内的业内资料。⑸、煤层注水效果的检查。⑹、测尘仪器仪表的维护、保养。

操作禁止事项：

⑴、严禁空顶作业、瓦斯超限、粉尘飞扬作业。⑵、严禁弄虚作假。

6、监测工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、触电伤人。⑵、片帮掉渣伤人。⑶、登高作业摔伤。⑷、设备、工具掉落伤人。⑸、设备失爆引起煤尘、瓦斯事故。⑹、瓦斯断电闭锁功能失效。⑺、瓦斯传感器显示值超差。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、验电笔、钳子、扳手

操作标准要点：

⑴、监测电缆应外部绝缘完好，无明接头。

⑵、施工前必须使用便携式瓦斯报警仪检查施工地点瓦斯浓度，如瓦斯超限或积聚，应及时汇报处理，处理完后方可施工。⑶、检查作业地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象。⑷、严格执行井下停送电制度。

⑸、安装完成后，必须及时将数据上传至监控中心。

⑹、调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。⑺定期调校和实验安全监测设备，并做好记录。

操作禁止事项：

⑴、严禁将电缆和瓦斯管敷设在一起。⑵、严禁带电作业；严禁瓦斯超限作业。⑶、严禁单人操作。⑷、严禁电气设备失爆。

7、风筒工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、物料掉落砸伤人。⑵、登高作业摔伤。

⑶、被工具弹伤、剪断电线时弹伤人员。⑷、片帮掉渣伤人。⑸、运行设备伤人。

⑹、未按规定安装、更换、回收风袋。⑺、风筒修补不及时。⑻、风筒吊挂铁铁相连。必备工具：

便携式瓦斯检查仪、铁丝、草绳、胶水、紧线器、钳子等。

操作标准要点：

⑴、按照标准进行吊挂风筒，风筒吊挂要平直，逢环必挂。⑵、风筒拐弯处要设铁弯头（骨架风筒），不准拐死弯。

⑶、同一节风筒直径一致，异径风筒接头应用过渡节，不准花接，风筒接头要反压边。

⑷、经常检查风筒情况，风筒无破口、胶节现象。⑸、风筒出口距离工作面要符合规程的要求。

⑹、更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，应制定措施。⑺、拆除风筒时，应由里往外一次拆除，拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

⑻、斜巷风筒接头必须牢固可靠。

⑼、风筒末端到工作面迎头的距离符合作业规程的要求，风量满足要求。

操作禁止事项：

⑴、严禁瓦斯超限作业。

⑵、严禁随意停止局部通风机的运行或更改风机频率。⑶、严禁从外往里拆除风筒。

8、瓦斯管路工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、管件掉落砸伤人。⑵、钢丝绳弹伤人。⑶、片帮掉渣伤人。⑷、登高作业摔伤。⑸、被工具弹伤。

⑹、管路连接时人员站立不当受伤。⑺、瓦斯管与动力电源设备敷设在一起。⑻、管路安装时不加堵板或闸阀，造成抽放短路。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、铁丝、螺丝、胶垫、扳手、断线钳等。

操作标准要点：

⑴、工作地点顶帮支护完好，严格执行“敲帮问顶”制度，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆。

⑵、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电源敷设在同一侧时，管路应离开电缆500毫米。⑶、按设计要求测量放线，现场放线安装管路。

⑷瓦斯管路不得与电缆同帮安装，低洼点、转弯处按规定安装放水器。⑸、流量监测装置安装点前后5m平直无拐弯，检测孔距孔板距离进气侧为管径的一倍，出气侧为管径的0.5倍。⑹、接抽钻孔时应连接好一个打开闸阍连抽一个。⑺、管路连接时必须加堵板，不准敞抽。

⑻、管路回收、改接时必须制定专门措施，严禁瓦斯超限。⑼、连接管路时，必须将管路吊挂好后方可穿螺丝连接管路。

操作禁止事项：

⑴、严禁将瓦斯管与电源线敷设在一起。⑵、更改、更换管路时，严禁人员正对管路。⑶、严禁瓦斯超限作业。

9、防尘工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、片帮掉物伤人。

⑵、来往车辆、机电设备运行伤人。⑶、登高作业坠落伤人。⑷、管内高压水冲出伤人。⑸、作业摔伤。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、钳子、铁丝、铁管、喷嘴、橡胶管

操作标准要点：

⑴、检查安全不放松，察看支护又敲帮，问顶悬矸先找掉，巷道设闸车不通。

⑵、登高安装用梯子，看护扶梯手不松，一人照看一人干，做个合格洗尘工。

⑶、洗尘到了运输巷，皮带溜子运行中，人员站稳前后看，胶管吊高人不伤。

⑷、井下巷道转载点，安装喷雾按规程；隔爆水袋全覆盖，个个水量要满足。

⑸、压风自救安规整；个个出风要均匀，水袋每周查一次，喷雾雾化才降尘，煤层注水监督好，注好才能消粉尘。

操作禁止事项：

⑴、严禁将喷嘴正对人员。

⑵、严禁在皮带、溜子等设备运行时安装转载眯喷雾。⑶、严禁站在溜子、皮带上作业。⑷、严禁胶管放在运转机电设备上。

10、钻机工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、设备砸伤人员。⑵、触电伤人。⑶、工具伤人。⑷、片帮掉渣伤人。⑸、钻台坍塌伤人。⑹、钻杆或水接头砸伤。⑺、转动的钻杆伤人。⑻、喷孔、突水伤人。

⑼、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳伤人。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、罗盘、坡度规、铅垂、线、铁丝、木杠、活动扳手、内六角、夹钳等。

操作标准要点：

⑴、检查安全不放松，察看支护又敲帮，问顶悬矸先找掉，巷道设闸车不通。

⑵、搬运钻机跨皮带，司机停止方可行，设备开关打零位，防止运行拉伤人。

⑶、钻机安装要稳固，设计施钻看规程，放线定孔要标准，匀速钻孔碴排净。

⑷、施钻过程看仔细，各个层位要记清，瓦斯参数勤检查，发现异常立即停。

⑸、撤上钻杆要牢记，带着手套就不行，探水钻孔防突水，先安套管上阀门。

⑹、揭煤钻孔要小心，防突预兆先撤人，电机开关无失爆，钻机两侧不站人。

⑺、钻工现场交接班，钻孔情况要交清，升井调度去汇报，验收小票交接清。

操作禁止事项： ⑴、严禁瓦斯超限，空顶作业。⑵、严禁单人操作钻机。

⑶、严禁钻杆反转，以免造成钻杆脱。⑷、严禁带电搬运电器设备。⑸、严禁使用压风打钻。⑹、严禁施钻弄虚作假。

11、瓦斯泵司机岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、触电伤人。⑵、摔倒伤人。⑶、运转设备伤人。

⑷、瓦斯泵故障不能及时开启造成井下瓦斯超限。

必备工具：

绝缘手套、绝缘鞋棉、布冒扳手

操作标准要点：

⑴、检查瓦斯泵、三防装置、水泵及其他机械设备完好，确保瓦斯泵正常运转。

⑵、启动瓦斯泵时，关闭井下进气闸阍、供瓦斯利用闸阀；打开卸压进气闸阀、排空闸阀；空载启动瓦斯泵；缓慢打开井下进气闸阀，关闭卸压进气闸阀、调节各个闸阀，直至抽放负压、浓度、流量正常。⑶、瓦斯浓度符合进罐要求后关闭排空阀门，打开进罐闸阀，向罐内送气。

⑷、必须经常观察流量、负压变化、瓦斯泵运行情况并汇报。⑸、每隔1小时测定瓦斯浓度、负压、流量、电机温度等参数并记录好。

⑹、关闭瓦斯泵前，必须先将瓦斯泵泵体及井下进气闸阀间的瓦斯排除干净，关闭瓦斯泵时，将充气闸阀关闭。

操作禁止事项：

⑴、严禁穿化纤衣服。⑵、严禁穿高跟鞋。

⑶、严禁披长发查看皮带及传动设备。

⑷、瓦斯浓度低于30%以下严禁向民用瓦斯罐内送气。⑸、严禁私自停止瓦斯泵运行。

12、仪器修理发放工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、数据失真，误差较大，导致井下瓦斯检查结果失真。⑵、发放不完好的仪器仪表。⑶、未检查仪器完好情况。

必备工具：

万用表、尖嘴钳、表启子、电烙铁、焊锡丝、酒精灯、无水酒精、脱脂棉、瓦斯标准气样等仪器。

操作标准要点：

⑴、瓦斯检查仪器各部分完好，每10天使用标准气样进行校正。⑵、定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。⑶、甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号催化元件。

⑷、仪器电池损坏应整体更换，然后按新仪器要求充放电三次，方可上架使用。

⑸、发放仪器仪表前必须认真检查仪器仪表完好情况，发现仪器仪表不完好时，应将仪器仪表单放一边，并维修调校。⑹、建立仪器管理台账；作好维修，校正，发放记录。⑺、瓦斯检查仪器按规定送相关部门检验校正并作好台账。

操作禁止事项：

⑴、严禁发放不完好的仪器仪表。⑵、严禁穿化纤衣服用瓦斯气样校正仪器。⑶严禁发放检验过期仪器。

13、防突工(取芯)岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、顶帮掉矸伤人。⑵、瓦斯事故。⑶、钻机伤人。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、煤样筒、计量秤、秒表、8寸扳手、井下解析仪、DGC瓦斯含量直接测定仪等。

操作标准要点：

⑴、检查工作地点支护完好，严格执行“敲帮问顶”制度，无过往车辆，消除现场隐患、⑵、钻工将钻孔施工至预定位置后退出钻杆，将钻头更换为取芯管进行煤样采集。在采集过程中记录停钻时间、开始取样时间。取样结束时间。开始解析时间。

⑶、取样时间必须在40min内完成，若取样时间及解析时间超过规定本煤样作废。

⑷、煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min，井下解析结束后，关闭煤样筒闸阀，检查密封性后及时送达地面进行地面解析。

⑸、煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。

⑹、水分测定：将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。⑺、称取2份煤样，每份重量100g — 200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3 — 5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析，若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。⑻、根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量。

操作禁止事项：

⑴、严禁弄虚作假，必须确保真实性。⑵、严禁瓦斯超限作业。

⑶、应严格按说明书进行操作，严禁随意动WTC仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖。

⑷、仪器长期不用（10天以上）必须每10天充一次电，否则严禁使用。

14、防突工（效检）岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、顶帮掉矸伤人。⑵、瓦斯事故。⑶、钻机伤人。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、WTC瓦斯突出预测仪、煤样罐、取样筛、秒表等。

操作标准要点：

⑴、测定时采用风煤钻打眼，钻孔孔径42mm，每钻进1m测定一次k1值和每钻进2m测定一次钻屑量。

⑵、测定时，用1 — 3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。⑶、5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。

⑷、全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。

⑸、井下全部煤样，测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑹、仪器带上井后，在断电的情况下，将打印机和WTC仪器联接好，按仪器上的打印键，打印出全部测试数据和预测结果，编制报表。

操作禁止事项：

⑴、严禁弄虚作假，必须确保真实性。⑵、严禁瓦斯超限作业。

15、测流工岗位风险预控管理 存在风险：

⑴、设备故障。⑵、片帮冒顶伤人。⑶、缺氧中毒窒息。⑷、检测参数失真。必备工具：

光干涉式甲烷检测仪、便携式甲烷检查仪、长胶管、U型压差计、活动扳手、抽气泵等。

操作标准要点：

⑴、瓦检器的药品、光路、电路、气路符合要求。⑵、施工地点的帮顶支护完好。

⑶、测定管道瓦斯浓度时必须检查2次以上，发现误差较大时，应查明原因，进行处理。

⑷、监测流量和负压时，U型压差计垂直放置，使两端水柱凹面持平；使用U型压差计测定抽放负压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力孔连接，并使其稳定1—2分钟，然后读取数值。⑸、测定流量和负压时，如U型压差计内的水柱波动较大时，应检查积水情况，并采取措施处理。

⑹、抽放系统主管、支管内等各参数测定地点都必须悬挂牌板，将测定的数值及时记录在牌板上，每天测定的参数必须当天做出报表并上报领导。

⑺、加强放水，定期对瓦斯抽放系统进行检查，建立瓦斯抽采台账，按要求调整支管，钻孔阀门，确保瓦斯抽放系统正常。

操作禁止事项：

⑴、严禁使用不合格的甲烷检测仪。⑵、严禁瓦斯超限作业；严禁空顶作业。⑶、严禁私自或单人进入专用回风系统。

⑷、严禁随意调整瓦斯抽放负压，确需调整时必须经总工程师同意方可调整。

⑸、严禁积水、漏气等影响抽放效果。

第五篇：煤矿风险预控管理体系的主要内容

煤矿风险预控管理体系主要内容 煤矿安全风险预控管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。神华煤矿安全风险预控管理体系的主要内容，包括一个流程、两个理论、五个部分、六个做法。

（一）一个流程

一个流程即风险预控管理流程，是实现煤矿“人、机、环、管”四类危险源管控一致性、程序化的方法。该流程包括五个步骤：

危险源辨识。风险评估。风险管理标准和管理措施。

危险源监测。危险源预警。

（二）两个理论

一是海因里希法则。二是内外因事故致因理论。

（三）五个部分

煤矿风险辨识与管理。人员不安全行为控制。生产系统控制。综合要素管理。预控保障机制。

（四）六个做法

以培训促认知转变。以交流促能力提升。开展一系列“风险预控主题年”活动。采取强有力的机制，促进体系全面落地。

形成了一整套神华安全生产风险预控体系

开发了一套信息化软件。现场查出的隐患能够及时录入系统并反馈被检单位，检查人员可按照系统提示及时进行复查，否则系统将会自动预警。