煤矿矿山机电运输专业对标管理宣传教育培训制度

第一篇：煤矿矿山机电运输专业对标管理宣传教育培训制度

对标管理宣传教育培训制度

为提高职工的对标管理意识和能力，根据《枣矿集团深化全面对标管理实施方案》的规定，结合本专业实际，组织对职工进行机运专业安全知识、事故处理知识、操作规程、机电设备的正确使用、维护的培训，特制定本制度。

一、培训内容

1、对标管理基础知识；

2、对标管理典型案例；

3、机运专业管理制度和操作规程；

4、正确使用机电设备和维修设备知识；

5、发生事故时的应急救援措施。

二、培训的对象与方式

1、管理专技人员培训

2、月度辅导员培训

3、柴里大学全矿井培训

4、机电职工技能培训

三、培训时间及要求

1、每月利用周一安全学习时间学习对标知识。

2、年末要组织一次考核，考核不合格者待补考合格后持证上岗作业。

3、开展年度机运专业技术知识培训

4、要让每一位从事设备维修的员工熟知本岗位的技能和应急措施。

四、组织实施部门及时间

由机电运输科全面负责本专业内部所对标工作人员的培训工作。皮带工区和运转工区指定专人负责培训工作，机电运输对标管理团队负责指导和监督考核。对不能按要求，组织培训的机电运输科将给予严肃处理。

第二篇：煤矿矿山机电运输专业事故案例

机 运 专 业 事 故 案 例

联系人：闫海

联系电话：***

机电运输科 年1月8日 2016

“2012.9.15” 慈林山煤矿皮带机伤人事故案例

一、事故发生经过

2012年9月13日下午，慈林山煤矿分管生产副矿长王建虎主持召开协调会，安排9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造工作，直接安排机电科负责进行卸载臂的设计和定制，并由中宇公司项目部综掘二队负责施工。9月15日四点班，中宇公司项目部综掘二队擅自开工，19:00时，当卸载臂安装及皮带钉扣完毕，皮带穿条时，发现两端接口距离相差1.2m，不能合口。在尝试了用人力牵拉及皮带机点动倒转的方式均无法将皮带合拢的情况下，负责接带工作的皮带检修工高雅军擅自从皮带断口处跳入驱动滚筒与导向滚筒之间的底皮带上，并违章指挥皮带机司机秦义以点动方式倒转皮带机，在皮带机运转瞬间，高雅军即被卷入驱动滚筒，下半身挤压受伤，后将其紧急送往医院不治身亡。

二、事故原因分析

1、慈林山煤矿在9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造开工前，未办理单项工程开工许可审批手续，未落实业务保安责任;未执行集团公司《变化环节、非正规作业岗位作业标准》有关规定;未编制现场作业安全技术专项措施;机电管理制度不健全;机电科与施工队组擅自确定开工时间，现场安全监管不到位是导致事故发生的主要原因。

2、中宇公司慈林山煤矿项目部领导干部双带班管理制度执行不到位;现场施工人员技术力量薄弱，当班接带操作人员不熟悉岗位操作规程，冒险蛮干是导致事故发生的间接原因。

3、在作业中，高雅军违章进入驱动滚筒与导向滚筒之间仅有1.8m宽的底皮带上，违章指挥皮带机司机秦义启动皮带机倒转，是导致此

次事故发生的直接原因。

三、事故防范措施

1、各单位要深刻汲取本次事故教训，仔细查找管理漏洞，重点检查是否严格执行单项工程开工许可制度;是否严格执行非正规作业分级管理制度;是否按规定编制相关安全技术专项措施，是否严格执行“四位一体”开工制度。

2、加强施工组织协调工作，特别是非正规作业项目，要切实落实各级安全责任，强化现场安全监管。严格执行岗位作业标准化标准，加强各项安全操作规程学习，提高安全意识，确保各岗位人员严格按照规程操作。

3、各基建矿井要严格执行领导干部双带班制度，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握当班井下的安全生产状况。

四、事故教训

这起事故暴露出了安全工作存在的诸多短板：安全意识、干部作风、安全责任、职工素质、执行力等方面存在很多问题，形成了安全管理的“短板”，在持续安全长周期中，思想作风出了问题，职工安全意识不够，特别是变化环节和非正规作业环节有效监管不够，“三违”现象抬头造成的。

上述短板源于：安全周期延长产生的麻痹心理，基建矿井、新建系统产生的麻痹心理，习惯性违章的麻痹心理。我们不能麻痹大意，绝不能过高估计安全生产形势，绝不能过高估计干部群众对安全生产重要性的认识，绝不能过高估计当前安全生产管理的能力和水平，坚持“如临深渊、如履薄冰”，“从零开始、向零奋斗”，“赢在标准、胜在执行”的安全理念，扎扎实实抓好安全生产工作。

“2000.11.30”南屯矿中央皮带火灾事故案例

一、事故发生经过

11月30日14时30分，矿调度室接到-440泵房人员汇报-440水平有烟雾的报告，调度员当即汇报了矿有关领导，在随后从井下不同地点向调度室的汇报中判断，是中央胶带机巷发生火灾。矿领导当即下达了将-440水平及九采区所有人员立即从不受烟雾威胁的东大巷及六采区撤人的命令。并先后通知了矿救护中队及集团公司的救护大队救灾。14时45分救护队赶到着火现场，发现第二部胶带机头处火势猛烈，浓烟滚滚，火势很大。救护队当即分开，一个小队用携带的灭火器和现场的消防供水系统直接灭火，其余救护人员进入灾区抢救遇险人员。经救护人员及其他干部职工的全力奋战，遇险人员16时30分全部撤出或救出，18时明火基本扑灭，21时余火彻底清理干净，救灾工作结束。

二、事故原因分析

1、中央胶带机巷的第二部胶带机是两台电机拖动，里侧电机的输出轴发生断裂，由于该电机与减速箱间的液力偶合器与电机是孔轴配合连接，与减速箱是弹性销连接，电机轴断裂后液力偶合器失去支撑，其在另一台电机经传动滚筒﹑减速箱的带动下作高速偏心旋转，与滚筒发生碰撞﹑摩擦，将液力偶合器碰破，将其中的透平油抛出，被摩擦火花点燃，瞬间发生大火，是发生这次事故的直接原因

2、部分人员的防灾意识淡薄。胶带司机14时10分开车，14时12分就发现第二部胶带机的烟雾报警器报警并自动停车，但是司机误认为是误动作，未及时向队或矿调度室汇报，仅向当班班长（另一部

胶带机的司机）作了汇报，第二部胶带机尾的防煤工应是第一个发现灾情的人，但是其发现灾情后不及时向调度室汇报，而急于逃生。胶带机司机和放煤工是最早的事故发现者，但是由于防灾意识淡薄，未及时汇报，拖延了事故的抢救时间。

三、事故防范措施

1、持续推进从严管理，加大对事故责任单位和责任人员的追究和处罚力度，凡因工作落实不到位或安全履职不到位造成事故的，对有关责任人一律顶格问责、从严处理，决不姑息迁就。

2、对井上下所有在用的胶带机电机进行全面排查，对排查出的问题要立即抓好整改。

3、加强机电运输设备的日常管理与维修，提高检修质量。

4、强化区队班组现场管理，切实发挥班组长、跟班副区长的作用，提高履职意识和责任心，工作安排必须做到认真细致，现场巡查必须到位，发现问题及时解决。

四、事故教训

1、没有执行《煤矿安全规程》第349条规定“液力偶合器不准使用可燃性传动介质”的规定，而使用了透平油作介质，使火花先点燃了油，火势迅速扩大成灾。尽管用难燃液作介质的液力偶合器存在一定的不足，但是为保证安全，必须强制推广。

2、未按《煤矿安全规程》第349条规定使用阻燃胶带，油引燃了第二部胶带，扩大了事故的规模。但是与第二部胶带搭接的第一部胶带是阻燃胶带，尽管两部胶带搭接处的第二部胶带完全燃尽，但是第一部胶带就一点也未燃烧。因此矿井的日常管理中要正确摆正效益与

安全的关系，设备、材料的必要更新、投入要保证，不符合规程的设备、材料坚决更换。

3、中央胶带机巷原是一条独立回风的巷道，但是由于动压影响，巷道断面缩小回风能力不足而改成了一条主要的进风巷，事故后扩大了的受灾范围。胶带机巷发生火灾事故，造成重大人员、财产损失，全国已发生许多起，因此胶带机巷应独立通风，独立通风确有困难的应作回风巷使用。

4、胶带机重要部件探伤要制度化。从这次事故看，胶带机的重要部件（如电机轴、滚筒轴等）要定期探伤，一是防止疲劳损伤，二是防止使用不合格产品。

“2012.3.21” 郭庄煤业公司乙炔气燃爆事故案例

一、事故发生经过

2012年3月21日8点班，郭庄煤业公司机修厂按矿上安排到井下三采区变电所进行气割废旧电缆钩作业，开完班前会后，机修厂职工气割操作者巩某、辅助人员贾某某、范某某和安瓦员张某某从机修厂拿上气割的工具到达三采区变电所，安瓦员张某某开始检测瓦斯，范某某、贾某某接消防水管，当发现消防水管长度不够时，巩某安排范某某、贾某某去另一个巷道取消防水管。之后，巩某将割炬点燃，约9时47分，在范某某、贾某某拿消防水管返回到距变电所二十几米时，突然发生爆炸。造成巩某当场死亡，张某某、范某某、贾某某及在作业现场附近皮带机头看护皮带的皮带司机王某某、常某5人受伤。

二、事故原因分析

1、巩某在气割作业时，没有严格按标准连接气瓶和割炬，也未按规定对作业现场进行洒水，并且在安瓦员未下达作业命令的情况下就违章点燃割炬，切割时引燃泄漏并局部积聚的乙炔气体，是造成本起事故的直接原因。

2、对井下三采区变电所气割电缆钩作业未引起足够重视，对《井下三采区变电所气割巷道内杂物安全技术措施》会签把关不严，是造成本起事故的主要原因。

3、对职工安全思想教育和培训管理工作不到位，对电焊工（气焊工）未按照特种作业人员进行培训，作业人员安全意识淡薄，是造成本起事故的间接原因。

三、事故防范措施

1、加强对井上下所有作业地点压力容器、燃气管道进行全面专项检查，排除安全隐患。

2、井下严禁电焊、气焊作业，如确实需要电焊、气焊的，严格遵守《煤矿安全规程》和《技术操作规程》相关规定和要求。

3、井下电焊、气焊作业纳入变化管理，制定严密的安全技术措施并严格按规定进行审批，设立作业现场矿领导跟班监管制度，并指定专人在现场检查、监督。

4、各单位要加强对特种作业人员及临时入井人员的培训管理，提高作业人员的安全意识和知识技能；未经培训考核合格的人员严禁上岗作业；同一地点作业时，安全员与瓦斯员必须分设。

四、事故教训

1、严格每次作业的《专项安全技术措施》的制定、会审、培训和现场措施执行，严格持证作业。

2、严格作业现场的安全监管，实施瓦斯检查、监测监控、清理浮煤、封堵火星、消防洒水、火具管理、动火操作、现场监护等环节的标准化管理。

“2001.5.24”变电所高压配电间触电事故案例

一、事故发生经过

5月24日8时40分，变电所所长刘某安排值班电工宁某、杜某修理直流控制屏指示灯，宁某、杜某在换指示灯灯泡时发现，直流接线端子排熔断器熔断。这时车间主管电气的副主任于某也来到变电所，并和值班电工一起查找熔断器故障原因。当宁某和于某检查到高压配电间后，发现2号主受柜直流控制线路部分损坏，造成熔断器熔断，直接影响了直流系统的正常运行。接着宁某和于某就开始检修损坏线路。不一会儿，他们听到有轻微的电焊机似的响声。当宁某站起来抬头看时，在2号进线主受柜前站着刘某，背朝外，主受柜门敞开，他判断是刘某触电了。宁某当机立断，一把揪住刘某的工作服后襟，使劲往外一拉，将他拉倒在主受柜前地面的绝缘胶板上，接着用耳朵贴在他胸前，没有听到心脏的跳动声，宁某马上做人工呼吸。这时于某已跑出门，去找救护车和卫生所大夫。经过十几分钟的现场抢救。刘某的心脏恢复了跳动，神志很快清醒了。这时，闻讯赶来的职工把刘某抬上了车，送到市区医院救治。

后经了解得知，刘某在宁某和于某检修直流线路时，他看到2号进线主受柜里有少许灰尘，就到值班室拿来了笤帚(用高梁穗做的)，他右手拿着笤帚，刚一打扫，当笤帚接近少油断路器下部时就发生了触电，不由自主地使右肩胛外侧靠在柜子上。

二、事故原因分析

1、刘某违章操作。刘某对高压设备检修的规章制度是清楚的，他本应当带头遵守这些规章制度，遵守电器安全作业的有关规定，但是，刘某在没有办理任何作业票证和采取安全技术措施的情况下，擅自进入高压间打扫高压设备卫生，这是严重的违章操作，也是造成这次触电事故的直接原因。刘某是事故的直接责任者。

2、刘某对业务不熟。1992年，工厂竣工时，设计的双路电源只施工了1号电源，2号电源的输电线路没架设，但是，总变电所却是按双路电源设计施工的。这样，2号电源所带的设备全由1号电源通过1号电源联络柜供电到2号电源联络柜，再供到其它设备上，其中有1条线从2号计量柜后边连到2号主受柜内少油断路器的下部。竣工投产以来，2号电源的电压互感器、主受柜、计量柜，一直未用，其高压闸刀开关、少油断路器全部打开，从未合过。刘某担任变电所所长工作已经两年多，由于他本人没有认真钻研变电所技术业务，对本应熟练掌握的配电线路没有全面了解掌握，反而被表面现象所迷惑，因此，把本来有电的2号进线主受柜少油断路器下部误认为没有电，所以敢于大胆地、无所顾忌地去打扫灰尘。业务不熟是造成这次事故的主要原因。

3、缺乏安全意识和自我保护意识是事故的重要原因。5月21日，总变电所已经按计划停电一天进行了大修，总变电所一切检修工作都已完成。时过3日，他又去高压设备搞卫生。按规定，要打扫，也要办理相关的票证、采取了安全措施后才可以施工检修。他全然不想这些，更不去想自己的行为将带来什么样的后果，不把自身的行为和安全联系起来考虑，足见缺乏安全意识和自我保护意识。

4、车间和有关部门的领导，特别是车间主管领导和电气主管部门的有关人员，由于工作不够深入，缺乏严格的管理和必要的考核，对

职工技术业务水平了解不够全面，对职工进行技术业务的培训学习和具体的工作指导不够，是造成这起事故的间接原因。

三、事故防范措施

1、开展有关安全法律法规的教育，提高职工学习和执行“操作规程”、“安全规程”的自觉性，杜绝违章行为，保证安全生产。

2、开展电气安全大检查。特别是在电气管理、电气设施、电气设备等方面，认真查找隐患，并及时整改，杜绝此类触电事故重复发生。

3、加强职工队伍建设，确实把懂业务、会管理、素质高的职工提拔到负责岗位上来，带动和影响其他职工，使职工队伍的整体素质不断提高，保证生产安全。

4、进一步落实安全生产责任制，做到各级管理人员和职工安全责任明确落实，切实做到从上至下认真管理，从下至上认真负责，人人都有高度的政治责任心和工作事业心，保证安全生产的顺利进行。

四、事故教训

1、电气设备检修前严禁带电作业，在检修时停电后要进行验电放电，并要一人操作一人监护。

2、电气设备检修时要佩戴绝缘手套和绝缘靴，一定要佩戴齐全个人的安全防护用品。

“2007.2.16” 一矿机电事故案例分析

一、事故发生经过

2007年2月16日八点班，一矿综五队电工董某到皮带机开关处将进风660V分路开关停电，计划更换开关，在既没有锁开关也没有挂停电牌的情况下，就又回到进风顺槽设备列车处工作。14点左右，另一组检修人员在做完皮带头后发现皮带短，对接不上，就送电开回柱机，将正在更换接线盒的电工董某电伤至死。

二、事故原因分析

1、非值班电气人员进行电气作业，违章送电，致使电气检修人员遭电击致死，这是事故发生的直接原因。

2、机电管理混乱，电气检修人员违反操作规程，未执行停电挂牌闭锁制度，是造成本次事故的主要原因。

3、作业人员自保互保意识不强，防范能力差，两路检修人员没有进行必要的联系、沟通是造成事故的间接原因。

三、事故防范措施

1、强化现场安全管理，生产指挥要统一领导、协调配合，对电气、爆破等特种作业人员岗位加强安全监管，杜绝非值班电气人员进行电气作业。

2、严格执行停送电和供电安全管理制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则。严格执行停电闭锁开关和挂牌制度，严禁违章带电作业。

3、加强员工安全教育培训，提高员工自保互保意识。

四、事故教训

1、停电不执行停电闭锁开关和挂牌制度，作为专职电工董某严重违章，以身试险，终酿苦果。

2、机电管理混乱，多路检修人员缺乏必要的沟通联系和统一协调，非值班电气人员违章进行电气作业，诸多的违章环环相扣，终至惨剧发生。

第三篇：马田矿业有限公司机电运输对标管理

马田矿业有限公司机电运输对标管理

一、机电管理指导思想：

1、加强规范机电运输管理工作，明确落实责任，确保机电运输安全、高效经济运行。

2、以“制度化、规范化、市场化”为指导，树立“从零开始，向零奋斗”的安全理念，做到“设备零缺陷，人员零违章，操作零失误”，实现闭环管理。

3、工作目标：消灭机电、运输死亡事故和重大设备事故。努力实现机电运输工作 “零事故，零伤亡”。确保供排系统稳定可靠，消灭因供电、排水设备故障造成的淹井、淹水平事故。矿井井下杜绝电气设备失爆现象。矿井综合机电设备完好率达85%，固定设备完好率达95%，防爆电气设备及小型电器防爆率100%，运行电机车、斜井人车完好率100%，设备待修率低于5%，设备故障率低于1%，电缆悬挂合格率85%，移动设备上架，五小电器上板上壁。机电运输质量标准化工作达等级，其中新星煤矿达省一级，高泉塘、芝兰冲煤矿达省二级。完善井下供电系统过流、漏电、接地“三大”保护，保护装置合格率100%；高泉塘、新星实现“采掘”分电源，芝兰冲局扇供电实现“三专，两闭锁”；井下电机、电煤钻、照明及信号综合保护装置合格率100%。主要运输大巷、提升上、下山轨道合格率达８0%，安全设施及信号闭锁齐全可靠。供销762轨达合格品，杜绝路外事故。强化技能培训，积极开展岗位练兵和导师带徒活动，提升机运职工操作技能和业务素质，努力打造出一支“业务精、素质高、能力强”机运队伍。

二、机电设备管理操作方式：

1、运行标准化管理，上标准岗，干标准活。

2、推行标准化管理，上标准岗，干标准活。

3、推行“包机制”，做到三定，四包，即定人员，定设备，定任务，包使用，包管理，包维修，包排除设备故障，确保包机制落实到位。

4、做到机电设备“润滑，紧固，冷却，过滤”八字维修方针。加强机电业务学习，全面提高机电安全意识，强化机电安全管理，确保安全生产。

5、以设备运行管理为重点，加强现场管理，定期分析设备运行情况，总结机电事故案例，强化查检管理，提高机电管理水平。

三、管理考核办法：

1、机电运输考核总分为100分，分四个项目考核，机电运输管理（30分）机电运输设备管理（30分）机电运输材料电力管理（20分），机电运输安全管理（20分）。

2012年11月6日

第四篇：煤矿机电运输安全培训教案

煤矿机电运输安全培训教案

课程名称：机电运输安全

任课教师： 培训单位： 安全培训中心

第一章：煤矿机电运输安全知常识

在煤矿生产中电的应用十分广泛，掌握煤矿安全用电至关重要。现就电的基础知识、矿井供电设备、井下电气设备的隔爆与失爆、井下电网的三大保护、触电事故、矿井运输

分述如下：

一、电的基础知识

（一）电流、电压和电阻

1、电流----电荷有规则的定向运动称为电流。也作为电流强度的简称。电流有方向性，习惯上把正电荷流动的方向规定为电流的方向。

电流有两种及：交流与直流。交流电----电流的大小和方向随时间作周期性变化。直流电----电流的大小和方向不随时间变化。

电流用符号I 表示，单位为安培，简称安，用符号A表示。常用单位还有千安（kA）、毫安（mA）和微安（µA）。它们之间的关系是： 1 kA（千安）=1000A（安）1A（安）=1000 mA（毫安）1 mA（毫安）1000µA

2、电压

在电路中，由于电源中电动势的作用，使电源的一端聚集正电荷，另一端聚集负电荷，形成电源的正极和负极。人们规定，正极电位高，负极电位低，在正负极间接上负载（如灯泡），构成闭合回路后，电流就会从高电位的正极经负载流向低电位的负极。电源正极和负极之间的电位差，称为电压。

电压用符号U表示，单位为伏特，简称伏，用符号V表示。常用单位有千伏（kV）、毫伏（mV）等。它们之间的关系是：1 kA（千伏）=1000V（安）1V（伏）=1000 mV（毫伏）

3、电阻

物体对电流通过所呈现的阻力称为电阻。电阻与导体的长度、断面和材料等有关。导体愈长，电阻愈大。断面愈大，电阻愈小；材料对电阻的影响用电阻系数来衡量。电阻系数以银为最小，铜次之，吕再次之。因为银的价格昂贵，所以人们一般以铜和铝来做导线。

第五篇：煤矿机电运输管理重点难点问题探讨

煤矿机电管理重点、难点问题的探讨

帅银周安徽淮南矿业集团顾桥矿 安徽淮南 232001 摘要：如何搞好煤矿的机电管理，使之更好为煤矿安全生产服务，发挥更大的效率和作用，是当前亟待解决的问题。本文以顾桥煤矿为例，对煤矿机电管理中的重点、难点问题进行梳理分析，并就如何加强煤矿机电管理提出改进措施与建议。关键词：煤矿；机电；管理；设备；培训

中图分类号：

文献标志码：

文章编号：

Discussion on the important and difficult problem of coal mine electromechanical management

1.Shuai Yinzhou

Guqiao mine of Mining Group of Huainan, 232001, China Abstract: How to improve the electromechanical management of coal mine, to better service for the safety production, is an urgent problem to be solved.This paper takes Guqiao Coal Mine as an example, analyzes the important and difficult problem in the coal mine electromechanical management.Finally, we put forward the improvement measures and suggestions on how to strengthen the electromechanical management of coal mine。

Keywords: Coal mine； Electromechanical；Management；Device；Train 引言

煤矿机电在煤矿生产中占据很大的比重,煤炭生产中的开采、运输、提升等各个环节都要依靠机电设备和机电人员来完成。当今科学技术日新月异，煤矿的现代化程度也不断提高。先进技术不断引进,机械化水平不断提高,信息化技术的广泛应用,对机电专业职工素质的要求也愈来愈高，煤矿的机电管理越来越重要。如何搞好煤矿的机电管理，使之更好为煤矿安全生产服务，是当前亟待解决的问题。淮南矿业集团公司顾桥煤矿作为现代化煤矿的标志性矿井，全力打造五个一流。本文以顾桥煤矿为例，对煤矿机电管理中的重点、难点问题进行梳理分析，并就加强煤矿机电管理提出改进措施与建议。2 煤矿机电管理的重点问题

煤矿机电管理的重点问题说到底就是如何更好地保证矿井的安全生产，杜绝重大机电事故，避免零星事故。我认为需要从以下几个方面重点把握。

2.1 强抓机电设备检修，提高设备完好率和使用寿命

机电设备在使用过程中,由于环境条件和人为因素的影响,其零部件会逐渐地被磨损、变形,随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种故障，形成危害安全生产的隐患，所以必须注重设备的检修与维护，提高设备的完好率和使用寿命。煤矿管机电说到底就是抓检修，检修到位了，隐患排除了，设备完好了，生产有序了，机电工作也就做到位了。一些干部和职工对设备检修重要性认识不足，对机电设备定点、定期检修工作不能落实到位,往往要到设备出现异常或大故障时才进行检修，造成正常生产受到影响,设备的使用寿命缩短,并且加大了检修成本。机电设备检修要切实抓好日常检修维护，抓好定期强制性检修，抓好停产大修。矿上制定强制性检修制度，要求基层单位结合自身实际制定切实可行、合理的检修计划，每班、天、周、月进行落实。矿分管矿长、副总、机电管理部门动态检查。每月强推一个主题，在机电例会上进行分析总结，同时问责到位。规定的检修内容在规定的时间内必须检修到位，不留死角，不留盲区、不留疑问。防止凭经验、凭感觉。切实做好机电设备检修，提高设备完好率，确保矿井安全有序生产。

2.2 认真做好机电事故应急预案，应对重大机电事故

根据矿井的实际情况，矿井的关键场所和关键设备，如供电系统、主通风机、主提升系统等，必须编制事故应急预案。当设备和设施发生突发性重特大事故或危机时，立即启动事先制订的相关应急预案，及时有效地进行先期处置，控制事态。机电事故应急预案，能防止和减少重大机电事故的发生，提高对机电系统突发事故的应急反应能力，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急处理机制，确保矿井机电设备、设施及人民生命财产安全，维护正常的生产经营秩序。顾桥矿在供电系统、主副井提升系统，主通风系统，主排水系统等矿井的关键设备都制订了相应的应急预案，岗位工定期进行演练，实践收到很好效果。

2.3 加强零星安装工程的安全管理，预防零星事故

零星安装工程作业环境复杂多变、人员分散、工种多、现场监控难度大，极易发生零星事故。零星安装工程的安全管理，要从源头抓起，施工前组织看现场，根据现场情况编制有针对性的施工措施，严格会审把关。对施工地点、人员、安全负责人、安全注意事项工作量进行详细明确。要求施工单位每班班前会对作业 2 过程中的安全风险进行重点安排部署，对关键环节、关键工序要重点管理，干部跟班到位。安排专职安监员对施工作业进行现场监管，对手指口述和质量标准化进行动态监察，确保零星工程管理更加规范、高效，防止零星事故的发生。

2.4 加大安全隐患排查治理力度，建立安全风险评估与预警制度 安全隐患，是指存在于生产场所、设备和设施中可能导致事故的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。安全隐患是导致事故的根源，煤矿机电系统不可或缺地存在各种安全隐患，要及时排查治理各类安全隐患，强化事前预防和过程控制，做好安全风险评估和预警工作，将事故消除在萌芽之中。建立全员、全方位、全覆盖的安全隐患排查整改制度，实施矿、机电管理部门、区（队）、班组四级安全隐患排查整改机制。要求班组区队每班排查，机电部门每周组织一次隐患排查，机电副科长每月组织一次机电系统隐患排查。逐级排查、不能现场整改的逐级汇报。各区队每周将班组排查隐患梳理汇总后报机电部，机电部每月对机电各大系统、各施工地点存在安全隐患、潜在的安全风险进行梳理并评估，提出针对性的防范措施，形成报告，在矿每月召开的隐患排查及风险评估会议上进行通报。

2.5 加强技能培训，提高机电专业职工业务水平

机电在煤矿各专业中，专业性最强，技术发展快，知识更新快。各个新矿广泛采用新技术、新装备、新工艺，要想具备驾驭这些现代化设备的能力，亟待培养一大批高素质的员工, 提高职工的业务水平和操作技能，把员工的素质培训作为一项重要工作来抓。培训工作需要采取多种形式来开展，一是制定合理的培训目标，并有计划有步骤地实施；二是针对各单位队具体情况，分专业、分工种、分层次，由工程技术人员和班队长及技术大拿一起编写培训教材；三是采取“走出去，请进来”的方式进行培训，比如：顾桥矿的机电口培训多次请天玛、久益、艾科夫、豪辛柯、雷波、贝克等厂家人员到矿现场授课；四是每月召开一次机电口班队长培训，提高技术水平和管理水平；五是各基层单位每月开展不同形式自主培训，主要以强化现场培训为主，以现场为课堂，以技术“大拿”为老师，做到理论与实际的结合，技能为安全生产服务的目的；六是制定奖罚措施，保证培训效果。通过多种形式的培训，切实提高员工的业务水平，满足现代化矿井的需要。

3 煤矿机电管理的难点问题

煤炭行业经历了上世纪末的低落、二十一世纪初十年的快速发展，目前正走向稳步发展阶段。在特定的历史时期，煤矿的机电管理的难点问题比较突出，主要表现在一下几个方面。

3.1 设备服务年限较长，设备逐步老化急需更新

顾桥矿自2006年投产，至今已有七年时间。大部分设备都是矿井初建时购置的，如主副井提升绞车，主通风机、主运胶带机、主排水系统等，历经数年的生产，这些设备已逐步老化，生产效率明显降低，故障率明显提高。部分当时堪称一流的技术和设备而今已跟不上科技发展的潮流，被一些更尖端的技术所取代。这些问题已成为顾桥矿机电管理的首要难题，制约着矿井的安全生产和快速发展。当今社会，科学技术是第一生产力，矿井要想持续发展，技术和装备必须实时更新。增大装备资金投入力度，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。杜绝设备拼装、改装、凑合用现象。大力发展机械化，强势推进矿井装备的自动化、数字化进程，实现机电系统本质安全。

同时，设备维修能力有限，不能满足大修需要。前几年大批购入的设备，目前陆续进入大修期，各矿受维修人员、资金、场地、技术力量等诸多因素的影响，综机维修疲于应付，维修质量难以保证。许多设备需要返厂维修，无形中增加了成本；一些自己维修的设备，维修质量达不到要求，给矿井安全生产带来隐患。设备维修能力亟待加强，建议对现有的各矿机电修配中心、厂房、设备、人力和技术力量进行资源整合，集中优势，成立专业化综机维修公司，提高综机设备下井前的检修质量。

3.2 职工素质满足不了现代化矿井的需求

职工的素质跟不上矿井发展的步伐，主要表现在：一是业务较低，驾驭不了高端装备和先进技术，不能使之发挥应有的效率；二是安全意识淡薄，三违屡禁不止。随着矿井新型设备的不断投入及自动化信息化的推广应用,使用的机电产品类别多、技术含量复杂，既有引进的高科技含量的现代化提升设备、采煤机械设备，也有PLC控制技术、变频控制技术，煤矿职工的业务素质已不能适应矿井发展的需要。首先他们从思想上不能接受新鲜事物，习惯了原始的手工作业，甚 4 至对一些自动化程度高的先进工艺产生排斥；其次是驾驭不了这些先进设备，操作上不能发挥设备应有的效率，检修时对于设备出现的小故障不能排查处理。往往一个很小的故障，只需要几分钟技能解决的问题，但是本矿没有人能解决，依赖厂家人员来现场处理，效率很低。

总结煤矿发生的安全事故，90%以上都是员工的不安全行为造成的，员工的安全意识淡薄，经常违章蛮干；有的职工凭借着自己工龄较长、在工作中往往凭经验，产生麻痹思想，放松安全警惕，违章行为时有发生。“三违”屡禁不止的主要原因是职工没有充分认识“三违”的危害性，没有掌握正确的操作方法，其实质还是人的素质问题。煤矿安全生产工作要治本，就必须加强安全基础管理工作，一方面加强安全培训，另一方面要加大“三违”的惩处力度。

3.3 规程措施的编制、审批和执行不到位

规程措施是指导生产实践的依据，好的规程措施不仅能简化生产程序，提高生产效率，还能节约生产成本，保障施工安全。然而规程措施的编制、审批、和执行各个环节都存在难题。首先是编制措施针对性不强。措施的编制人员工作经验不足，对生产现场不熟悉，编写措施参照老措施复制、粘贴，对一些个性问题不能做到重点突出，个别对待。编出来的措施针对性不强或是执行困难。所以，要提高措施的质量，必须提前看现场，了解现场安全工作重点，由区队技术员、三班班长等共同起草，紧密结合现场实际，真正编制好规程措施。

其次是规程措施的审批。规程措施审批人员必须阅历深，专业知识强、知识面广，经验丰富。而这样的人很少，即使有，他也未必能亲自去审，往往还是那些阅历很浅的年轻技术人员审批措施，造成措施把关不严，质量不高。规程措施报批前先由施工区队班长以上管理人员会审，并在技术负责人和单位负责人审核签字后报送主管职能部门。同时，充分发挥办公自动化的优势，将规程措施提前一周通过矿OA系统报分管副总工程师及职能科室进行预审。作业规程由矿总工程师主持会审，一般技术措施由分管副总工程师主持会审。

最后是规程措施的贯彻执行。规程措施重在落实，要在思想上对规程措施高度重视。坚决克服执行规程措施上的图省事、怕麻烦思想，要把规程措施作为岗位安全操作的准绳，增强安全意识，自觉主动、一丝不苟、折不扣地抓好规程措施落实。要持之以恒地落实好规程措施，把规程措施的每一条内容都认真落实在 5 具体行动中，养成时时处处都按规程措施作业的良好行为习惯，使规程措施成为广大员工生命安全的“护身符”。

3.4 机电管理部门管理权威不强,管理职能不能正常发挥

煤矿一般都设置了机电管理部门,但大多数矿井机电管理科都承担两种职能，机电管理和机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够,大量压缩机电人员,造成机电管理人员不足,机电专业组织未能健全,机电管理网络经常中断,机电职能管理作用淡化。再者就是机电管理部门“管得宽，却管不实”。什么问题，无论大小与轻重，都让机电办牵头，然而机电办又没有权利拍板，搞到最后是虎头蛇尾，抓不了问题的实质。在基层单位中没有权威，安排的工作下面不去落实，查出的问题得不到解决，机电管理部门的职能得不到发挥。衡量一个矿井机电管理的好坏，机电管理部门责无旁贷。所以应当给机电管理部门足够的权利，使之能抓、敢抓，放开手去抓，这样才能抓实、抓好。4 结语

总之，煤矿机电管理是一项复杂系统工程，专业性强，技术要求高。新形势下的现代化煤矿，搞好机电管理工作，要做到“主抓重点、主攻难点，主次分明、各个击破”。机电管理工作必须从基础工作做起,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训”为原则,以质量标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,以信息化管理系统为平台,扎扎实实地搞好机电管理工作,确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

参考文献: [1]吴建华.对加强煤矿机电管理的一点认识[J].能源技术与管理，2010（3）：76-78.[2]陈伟崇.煤矿机电设备管理问题浅析[J].陕西煤矿，2010（5）：212-214.[3]孙之厚.浅析煤矿机电设备管理.中国科技博览，2010（28）：103-105.作者简介：

帅银周（1983-），男，安徽望江人，2005年毕业于河南理工大学机械工程学院，学士学位，现为淮南矿业集团顾桥矿南区机电安装科副科长。