不合格项目及分析（优秀范文5篇）

第一篇：不合格项目及分析

一、不合格项目及分析:

1、鸡精

（1）标签不合格原因主要是众多食品企业对标签标识不重视，没有将包装标识和产品质量一样作为重中之重，标签管理不善，缺乏风险意识；企业没有及时、充分了解国内法律法规、标准的要求，没有严格按照标准与相关政策文件要求标示标签。

（2）谷氨酸钠是衡量鸡精产品质量的主要指标，该指标不合格将造成鸡精的总氮，其他氮含量不达标.（3）大肠菌群、菌落总数不合格原因是一是生产车间未启用杀菌和空气净化设备，未对生产车间、生产设备和器具定期消毒清理，造成污染而转移到产品中；二是部分企业的产品生产过程没有设臭氧杀菌工序，单纯依靠消毒剂和紫外线杀菌无法彻底消灭病菌；三是生产区和周边环境未有效隔离，造成车间环境不达标，加上操作人员卫生意识差，不注重个人卫生，容易造成人为交叉污染；四是产品贮藏、运输环节控制不力、出厂检验把关不严或根本不进行出厂检验，质量得不到控制。

2、蜜饯

（1）二氧化硫残留量不合格可能的原因是在蜜饯加工过程中过量使用焦硫酸钠、亚硫酸钠等漂白剂，造成二氧化硫在食品中残留过高。（2）菌落总数不合格可能的原因是生产工艺、设备设施简单，很多企业都是露天晾晒，容易造成微生物超标。

（3）标签不合格可能的原因是①食品名称标注的不规范，企业未对自己产品的真实属性进行命名，采用了“鲜”等字样来形容盐和（或）糖腌制过的蜜饯。②蜜饯中使用了食品添加剂但未在配料表中进行标注，有可能是企业想误导消费者，也有可能是企业未进行原料进厂和产品出厂检验，对产品中的含有食品添加剂不清楚，因此未在配料表中进行标注。

（4）糖精钠、甜蜜素不合格可能的原因是糖精钠、甜蜜素都属于食品添加剂中的甜味剂，可能是企业为了降低原料成本滥用食品添加剂，也有可能有些小企业不了解自己产品的分类，未按国家标准GB2760的规定使用食品添加剂。

3、大米

大米中的标签不合格主要集中在产品名称、质量等级未标注或标注不规范的问题上。GB 1354-2009《大米》标准中指定要按标准规定的要求标注产品名称（如“籼米”、“粳米”等）、质量等级（如“一级”、“二级”等）。而这次抽检的大米产品包装上，有些未标注等级或者沿用已作废的GB 1354-1986《大米》标准中规定的等级来标注，有些产品用了比较好听、独特的名称，却没有按照标准规定来标注。引起不合格的原因主要是企业对标签标识不重视，对产品标准和相关法律法规中对标签的要求没有充分理解，没有严格按照标准与相关政策文件要求标示标签。

4、膨化

标签不合格：产品标准QB 2353-1998《膨化食品》已经作废，而有些企业仍然在产品包装上标准执行标准为QB 2353，原因主要是由于企业对标准更新的反应速度太慢，也有些企业是因为印好的包装没有用完，为了节约成本，使用已经印好的包装。

甜味剂（甜蜜素）不合格：原因主要是企业为了降低成本，违规使用食品添加剂，也可能企业对GB 2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》没有仔细研究，以为标准目录上的都是可以添加的。应对企业加强食品添加剂使用规范的培训。

铅不合格：原因可能是某些食品添加剂如膨松剂之类的带入，也可能是企业的加工设备为金属制品，金属管道中可能含铅，高温下铅容易气化，带入产品中。企业应在选择生产设备时多加注意，避免因设备原因引起产品不合格。

菌落总数：菌落总数属微生物指标。造成该项不合格的主要原因可能是生产过程的消毒和包装环节不卫生，生产环境、人员卫生以及管理等存在问题。企业应对加工设备、生产环境和人员的卫生多加注意。

5、.酱腌菜

（1）标签不合格原因主要是众多食品企业对标签标识不重视，没有将包装标识和产品质量一样作为重中之重，标签管理不善，缺乏风险意识；企业没有及时、充分了解国内法律法规、标准的要求，没有严格按照标准与相关政策文件要求标示标签。

（2）糖精钠是一种甜味剂，是有机化工合成产品，除了在味觉上引起甜的感觉外，对人体无任何营养价值。相反，当食用较多的糖精时，会影响肠胃消化酶的正常分泌，降低小肠的吸收能力，使食欲减退。可能的污染途径：可能食品生产加工环节的调味阶段超范围、超量使用。

6、.酱油

（1）氨基酸态氮含量越高，酱油的质量越好，鲜味越浓。其中氨基酸态氮含量越高表示蛋白质分解得越好，营养成分也越高，味道也就越鲜。造成酱油营养指标不合格的原因有两种：一是在生产过程中，酿造发酵时间不够即包装出厂;二是涉嫌掺杂使假，采用非食用性蛋白水解液用水直接勾兑而成。长期食用掺杂使假的酱油，将会对消费者的身体健康带来危害。

7、味精

①谷氨酸钠：指味精中主要成分L－谷氨酸单钠一水化物的含量，其含量应符合标明的含量。味精中谷氨酸钠的含量最低不得低于80%。不合格的产品要求≥99.0％，实测只有29.7％。另一个不合格的≥80.0％，实测只有22.5％，说明产品质量很差，谷氨酸钠含量很少，参了很多的食盐进去，导致了氯化钠、食用盐项目不合格。食盐买味精的价格，利益的驱动导致了不合格。②比旋光度：是指味精的纯度。

③透光率：指10%味精水溶液在10mm比色皿中对波长为430mm光的透光率。透光率越高说明 味精水溶液越清澈、透明。纯度越高的味精要求的透光率越高。一般来说味精的透光率最小不得小于89%。④氯化钠、食用盐：可以理解为味精中食盐的含量。

⑤干燥失重：指味精在98摄氏度烘干5小时损失的重量，是味精中水分和其他易挥发物的含量。

可能的原因是企业在生产过程中控制不严导致超标。②产品在运输储存过程中储存条件不当引起的。

⑥硫酸盐：硫酸盐不合格，硫酸盐是味精的杂质指标，硫酸盐含量超标说明产品纯度不够。

⑦标签：主要是标准号标注错误。

8、速冻

标签不合格：引起不合格的原因主要是企业对标签标识不重视，对GB 7718-2004《预包装食品标签通则》、产品标准和相关法律法规中对标签的要求没有充分理解，没有严格按照标准与相关政策文件要求标示标签。

9、白酒

酒精度表示酒中含乙醇的体积百分比，通常是以20℃时的体积比表示的，如50度的酒，表示在100毫升的酒中，含有乙醇50毫升(20℃)。出现不合格是实际检测的酒精度与产品标注的酒精度出现偏差。原因可能是：企业为了利润提高标注的酒精度，也可能是产品的密封性不好导致酒精挥发，出现不合格。

10、饼干

水分不合格可能的原因是①企业在生产过程中烘烤的温度、时间控制不严导致水分超标。②产品在运输储存过程中储存条件不当引起的。

11、食醋（1）总酸主要反应了生产发酵过程中的工艺水平，一般来说是由于菌种不存或在工艺过程中引入杂菌所致。

（2）可溶性无盐固形物是食醋内容物含量指标，其含量的高低，直接反映酿造食醋的品质好坏。造成该指标不合格的原因主要是由于原料中蛋白质含量不足、发酵工艺控制不当所致。

12、蜂蜜

果糖和葡萄含量不合格可能的原因是企业为降低成本，在生产过程中掺入其他糖类物质，也可能在生产过程中工艺控制不严造成，还有可能是未进行原料进厂和产品出厂检验。13.黄酒

（1）标签不合格原因主要是众多食品企业对标签标识不重视，没有将包装标识和产品质量一样作为重中之重，标签管理不善，缺乏风险意识；企业没有及时、充分了解国内法律法规、标准的要求，没有严格按照标准与相关政策文件要求标示标签。

（2）非糖固形物、酒精度不合格原因部分主要是小企业技术水平低，生产条件差。

（3）酒精度不合格原因是出现不合格是实际检测的酒精度与产品标注的酒精度出现偏差。原因可能是：企业为了利润提高标注的酒精度，也可能是产品的密封性不好导致酒精挥发，出现不合格。

（4）β-苯乙醇不合格原因是β－苯乙醇是稻米黄酒中的一个重要指标，β－苯乙醇是稻米类黄酒在发酵过程中产生的物质，若是非稻米黄酒或以一般食用酒精配制而成的产品，则β－苯乙醇不会达标。

14、水产品

山梨酸不合格可能的原因是山梨酸是食品添加剂中防腐剂的一种，企业添加山梨酸的原因可能是为了延长食品的保质期。

第二篇：ISO9001审核不合格项目汇总

质量管理体系审核中常见的不合格项

一、质量管理体系（标准条款：4）1． 质量手册（标准条款4.2.2）

（！）各部门执行的文件与手册的规定不一致。

（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。

（3）对标准的剪裁不合理。

（4）质量手册不是最高管理者签发。

（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。

（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。

（7）程序文件与质量手册不协调一致。

（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用。2．文件控制（标准条款4.2.3）

（1）程序没涉及失效文件的控制。

（2）外来文件、发外文件未列入控制范围。

（3）电子媒体和其他形式的文件未受控。

（4）发布的文件无批准人。

（5）不能识别文件的修订状态。

（6）未标识保存的作废文件。

（7）外来文件没有办理识别性的手续。

（8）未对文件进行定期评审。

（9）文件的发放没有控制，随便复制。

（10）保管不善，不能迅速出示文件。

（11）文件更改记录没有或不适当。

（12）文件被非授权人复制或更改。

（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。3．记录控制（标准条款4.2.4）

(1)供方的质量记录未纳入控制范围。

（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。

（3）质量记录保存环境不符合要求。

（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。

（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。

二、管理职责（标准条款：5）

1．管理承诺（标准条款5.1）

(1)最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。

（2）组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。

（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。2．以顾客为关注焦点（标准条款5.2）

（1）拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。3．质量方针（标准条款5.3）

(1)质量方针空洞，体现不出企业特色，与质量目标的关系不明确。

（2）下级人员不清楚质量方针。

（3）拿不出对质量方针的评审证据。

（4）有的部门也制订了质量方针。

4．质量目标（标准条款5.4.1）

(1)质量目标的内容不完全，没有包括产品要求所需的内容。

（2）质量目标与质量方针给定的框架不一致。

（3）质量目标无可测量性。

（4）质量目标的实现不能提供证据。5．质量管理体系策划（标准条款5.4.2）

（1）对质量管理体系中允许的剪裁没有详细说明。

（2）更改期间，质量管理体系的完整性得不到保持。6职责和权限（标准5.5.1）

(1)人员间的接口关系不明确，遇到具体问题常有扯皮现象。(2)不清楚由谁决定或处理某些事情。（如如何处置不合格品）(3)组织图不能清晰地反映相互关系、职级关系等。

7、管理者代表（标准条款5.5.2）

(1)没有以文件的形式对管理者代表的职责进行明确。（2）管理者代表的职责不完整。

8、内部沟通（标准5.5.3）

(1)不明确沟通的目的。

（2）沟通的工具不明确。

9、管理评审（标准5.6）

(1)管理评审未保存记录。

（2）管理评审内容不符合要求。

（3）管理评审不是由最高管理者执行。

三、资源管理（标准条款6）1．资源提供（6.1）

(1)资源提供的途径不明确。

（2）资源配置不充分。2．人力资源（6.2）

（1）能力需求未确定。

（2）未保存教育、培训、技能和经验的记录。

（3）培训后未进行考核。

（4）未进行质量意识方面的培训。

（5）检验人员、内审人员、计量人员未取得培训资格。

（6）以学历代替上岗证。

（7）以培训代替上岗资格认可。3．基础设施（6.3）

(1)设施和设备不充分。

（2）未按规定保存设备维护记录。4．工作环境（6.4）

（1）工作环境不符合规定。

四、产品实现（7）

1．产品实现的策划（标准条款7.1）

（1）未针对特定的新产品、项目、过程和合同编制质量计划。

（2）建立和实施质量计划时，忽视了对必要的人员和资源的配备。

2． 与顾客有关的过程（标准条款7.2）

(1)产品要求不明确，没有形成文件。

(2)没有规定产品要求，对产品要求评审的内容理解有偏离。(3)没有依据标书检查合同。

(4)评审的结果与跟踪措施未记录或记录含糊。

(5)未对零星、口头的顾客要求（以口头订单、合同形式体现）进行评审。(6)交货时发现组织没有履行合同的能力。

(7)产品要求发生变更时，未及时通知相关人人员。(8)合同、订单处理过程中，与顾客沟通不够。(9)对顾客的投诉没有处理记录。

3． 设计和开发（标准条款7.3）(此条款已删除)（1）参与设计的不同组别（设计部门之间，设计部门与其他部门之间）的接口没有规定。

（2）设计输入没有形成文件，未作评审。设计输入中未包括适用的法令和法律。（3）未编制设计开发计划（策划的结果），计划未随设计的进展而适时修改。（4）每次设计的人员职责、阶段划分不明确。（5）设计输出资料不完整，没有满足输入的要求，输出中未包含或引用产品验收准则。重要的产品特殊未作出规定。

（6）设计输出文件发放前未批准。

（7）设计未评审、验证、确认，或评审不合格仍投产。（8）评审、验证、确认后的跟踪措施未记录。（9）设计更改未标识，没有形成文件。（10）更改审批人员没有授权依据。

4． 采购（标准条款7.4）

(1)对供应商的评价的结果，尤其是跟踪措施没有记录。采购单上的供应商为未经批准的供应商。

(2)采购文件、采购单发出前未经审批。

(3)顾客指定的供应商，组织对其不评审也不验证其产品。(4)无选择和评价供应商的准则。

(5)采购文件的内容未清楚地在表明订购产品的要求（如产品的质量要求验收要求等）。

(6)对质量差的供应商，没有采取纠正措施并跟踪验证。(7)没有在规定的时间内复审经批准的供应商。(8)采购单的个性没有管理规定。

(9)采购产品的验证方法不明确，或虽明确但不执行。(10)组织或顾客在供方现场实施验证时，未在采购文件中对验证的安排和产品放行的办法作出规定。(11)对服务供应商（如计量器具检定供应商、委托的检验机关、运输公司等）等未进行评审等控制活动。

5． 生产和服务提供的控制（标准条款7.5.1）

(1)控制生产和服务过程的信息不全，缺乏作业指导书或作业指导书不够详细正确而影响产品质量。

(2)作业人员的作业不符合指示。(3)设备没有进行正常的维护。

(4)工作环境没有得到有效控制。

(5)对特殊过程、关键过程、质量控制点没有监控措施。(6)操作者没有经过培训或培训无记录。

(7)生产过程无计划管制（如投入、在制、产出的日常控制）。(8)失效的图纸、规范等还在使用。

(9)领用的原材料没有规定的标识可检验状态。(10)未规定产品放行的条件。(11)货车运输公司或船舶运输公司未经评审。(12)发运了型号不正确的产品(13)对运输中的货物损失没有采取纠正措施。(14)货物没有正确的进行标识，随货文件不完整。(15)没有规定交付后（售后服务）的管理措施，或规定了但未执行，或没有结果。(16)合同规定的售后服务未执行或执行后没有记录。6． 生产和服务提供过程的确认。（标准条款7.5.2）

(1)未对特殊过程进行确认。

(2)未对确认的过程和方法进行规定。(3)过程更改后来进行必要的再确认。7． 标识和可追溯性（标准条款7.5.3）

(1)生产中产品无证明其身份的适当标识（过程卡、随工单、路线卡等）。相似的物品不易区分。

(2)在有可追溯性的场合，产品标识不具有惟一性，无法追溯。(3)可追溯性实施中出现“断裂”现象而无法实现可追溯性。

(4)产品标识系统过于简单，或过于繁杂，无法做到“使用适宜的方式”标识产品，不具有可操作性。

(5)产品标识在使用中消失而未按规定补加标识。

(6)产品分割、分装时，未按规定将标志转移到每一部分。(7)当产品有有效期限限制时未对产品作出有效期标识。(8)包装标识不符合要求。(9)不合格品未加标识！(10)标识消失、涂改时有发生。(11)检验状态改变了，其标识没有变化。(12)检验状态规定的部位、印鉴、签署、记录不完善。8． 顾客财产（标准条款7.5.4）

(1)未对顾客的产品进行验证。

(2)未对顾客的产品进行明确标识，未作好适当隔离。

(3)顾客产品损坏、丢失或不适用时，未记录并向顾客报告。

(4)未将顾客提供的检测设备、无形产品（软件等）纳入控制对象。9． 产品防护（标准条款7.5.5）

(1)未按规定做好包装运输标志，防护标志。(2)搬运人员未进行技能和安全知识培训。

(3)未按规定（组织自行选定）定期对库存的进行检查。库存品出现变质损坏。(4)未按包装作业指导书进行包装作业。(5)仓库出入库管理混乱。

(6)仓库账物不符仓库混乱，不同产品不能清楚地界定。

(7)未按仓库规定（如先进先出原则、隔离存放）进行。(8)顾客的产品未隔离存放，不能实施追溯。(9)合同的特殊包装要求未向作业人员详细解释。(10)包装材料的供应商未经批准。包装材料未经检查。(11)随发文件不完整。

10． 监视和测量装置的控制（标准条款7.6）

(1)测量设备校准状态标识不是唯一的或没有校准状态标识。(2)对自制的测量设备，无校准程序。(3)测量设备超过校准期。

(4)校准结果未记录或记录不适当。

(5)使用中的设备未进行系统的管理（如维护等规定）。(6)设备的测量能力与测量要求不一致。(7)测量软件使用前未经确认。

(8)不对测量设备，而只对设备中的仪表进行校准。(9)测量人员不按规定调整。

五、测量、分析和改进（标准条款：8）

1、总则（标准条款8.1）

(1)监视和测量活动不能确保符合性利实施改进。

（2）未采用统计技术的需求。

（3）统计技术使用中有错误，可能是缺乏培训，也可能是相应的作业指导书。（4）数据收集不规范。

2．顾客满意（标准条款8.2.1）

(1)没有规定收集分析、利用顾客满意程度信息的方法。

（2）顾客满意度下降时，未采取改进措施。

3．内部审核（标准条款8.2.2）

（1）未进行审核策划或策划的内容不完整。

（2）每次审核时未编制审核计划。

（3）内审员未经培训或资格证实。

（4）内审后纠正措施的跟踪验证缺乏记录，或验证记录未报告相关部门及人员。

（5）内审员与被审核部门有直接责任关系/

（6）审核的内容不充分，流于形式。

4．过程的监视和测量（标准条款8.2.3）

(1)未确定需要进行监视和测量的实现过程。对特殊过程，关键过程未进行收视和测量。

（2）过程监视和测量方法不恰当。

5．产品的监视和测量（标准条款8.2.4）

(1)没有产品的验收准则。

（2）监视和测量的阶段不明确。

（3）所有规定的检验未完成，且又未经授权人员批准就放行了。

（4）检验记录不全或保存不妥。

（5）抽样检验不规范。

（6）检验人员不合格。

6．不合格品控制（标准条款8.3）

(1)没有程序或程序不适用。

（2）出了不合格品不标识。

（3）出了不合格品不进行处理，或处理的权限不清。

（4）返工/返修的产品没有再次验证

（5）返工或返修两者之间区分模糊不清，让步接收未经顾客或授权人员批准。

（6）组织没有对售后的产品出现不合格时的处理措施。

7．数据分析（标准条款8.4）

(1)数据收集不规范。

（2）数据分析没有提供以下的信息：

顾客满意；与产品要求的符合性；过程、产品的特性及其趋势；供应商（供方）/（3）数据分析发现问题时，未实施改进活动。

8．改进（标准条款8.5）

（1）未策划和管理持续改进的过现，对持续改进认识不清（2）未编制纠正和预防措施程序。（3）对顾客投诉不分析、不处理。

（4）改进、纠正和预防措施实施了但未见记录。（5）采取预防措施的根据和原因不了解。（6）未对纠正、预防措施的实施进行评审。（7）示将纠正和预防措施的状况提交管理评审。

第三篇：外包装不合格原因分析

外包装质量不合格项原因分析

外包装质量不合格项原因主要是身标鼓泡/褶皱、磨损/破损；环标高低偏差。

1、造成身标鼓泡/褶皱的原因有： 1）杀菌机出口酒温不稳定影响。

2）托瓶盘压瓶头压不住啤酒瓶，转鼓推标海绵推标时瓶子不稳造成褶皱。3）标纸水分含量和标胶黏度间协调不当造成身标褶皱。

2、造成身标磨损/破损的原因有：

1）链道护板磨损严重易造成刮标身标破损。

2）装箱机抓瓶头抓瓶时放置不到位导致酒瓶与塑箱之间摩擦造成破损。

3、造成环标高低偏差的原因有：

1）环标转鼓推标海绵磨损严重，推标时受力不均，标夹夹紧度上下不一致导致高低偏差。

2）标胶胶层薄或者胶层厚都易造成环标高低偏差。

二、整改措施：

1、身标鼓泡/褶皱的整改措施：

1）杀菌机由专人负责，控制出口温度在32-35℃ 2）更换托瓶盘和压瓶头保证啤酒瓶进瓶时平稳运行。

3）安装标胶加热显示器，控制标胶温度保持恒定；控制胶辊胶层厚度与标纸相协调。

2、身标磨损/破损的整改措施：

1)链道护板由于下层磨损严重，通过将护板上下颠倒来解决此问题。2)调整塑箱位置与抓瓶头适应

3、环标高低偏差的整改措施：

1)更换环标转鼓推标海绵，检查夹指松紧度、推标滑座间隙。2)控制胶层厚度均匀，减少高低偏差。

第四篇：现场检查报告和不合格项目情况

现场检查报告

说明:

1、表中空间不足,可附页；

2、此表签字复印件无效；

3、此表一式三份，企业存档一份、交市局GSP认证办公室两份。

GSP认证现场检查不合格项目情况

第五篇：产品不合格的原因分析

产品不合格的原因分析

我厂在收到省质检站发来的产品不合格报告后，立即成立了以厂长为首的事故调查原因小组，通过查找和分析，产品不合格的主要原因是：外购的助磨剂含有氯离子，违反了与我厂签订的不含有氯离子的助磨剂的合约。

整改措施

一、厂部办公室立即通知供应科，停止助磨剂的供应，对已进厂还没有使用的助磨剂实行退货，并给予处罚。

二、停止助磨剂的使用，水泥的制成严格执行化验室下达的物料配比通知单，不经允许，决不私自调整。

三、化验室严格按照标准GB175---2007《通用硅酸盐水泥》中复合水泥的品质指标去认真检测和把关，不合格的水泥决不出厂。

更改

我厂于2010年10月1号起，在磨制水泥的过程中已停止了助磨剂的外加，出厂水泥氯离子的含量经化验室检测都小于0.05%合格率达到百分之百。敬请领导来监督和指导。

山东鲁泰建筑工程集团有限公司水泥厂

2010年10月12号