第一篇:电线电缆的基本性能测试有哪些
电线电缆的基本性能测试有哪些?
点击次数:209 发布时间:2013-10-9 电线电缆的基本性能测试有哪些?
直流电阻测试、绝缘电阻测试,局部放电测试,老化测试,绝缘强度试验,热稳定性试验。具体内容如下:
1、检验方式
例行试验:是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求,以便发现制造过程中的偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验,如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。
型式试验:是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验,特别是对一种新产品在定型成批生产之前,或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验:可检验该产品能否满足运行的要求,并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。
验收试验:是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验,以便检查安装质量,发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。2.试验项目
2.1导线直流电阻的测试
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法,后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。2.2绝缘电阻的测试
绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标,它与该产品的耐电强度,介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。目前电线电缆绝缘电阻的测量,除了用欧姆计(摇表)外,常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法)。2.3电容及损耗因数的测量
电缆加上交流电压,就有电流流过,当电压的幅值和频率一定时,电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx)。对于超高压电缆,这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值,成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。
通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮,绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象,因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。对高压电缆,Cx和TANδ的测量都在其工作条件下,即工频高压下进行的,通常使用的都是高压西林电桥,今年来也有开始使用电流比变压器电桥。2.4绝缘强度试验
电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力,为了检查电线电缆产品质量,保证产品能安全运行,所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压,在经历一定时间后,以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压,具体电压值和耐压时间,产品标准中均有规定,通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷,也可发现生产工艺的一些缺点,如:绝缘有严重外部损伤,导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷;绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。
击穿试验是在一定的试验条件下,升高电压直到试品发生击穿为止,测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数之一。
电缆在运行中一般承受的是交流电压,但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的,对于高电压电缆还可能要遭受大气电压(雷电)和操作过电压的袭击。因此,按实验电压波形的不同,可以分为1.交流(工频)电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。2.5局部放电测量
对于充油电缆基本上没有局部发电;油纸电缆即使有局部放电,通常也是很微弱的如几个PC,因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。对于挤塑电缆,不但产生局部放电的可能性大,而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重,随着电压等级的提高,工作场强的提高,这问题就显得更加严重,因此对高压挤塑电缆,在出厂试验中都要做局部放电测量。
局部放电的测量方法很多,可以根据放电产生的瞬时电荷交换,测量放电脉冲(电测法);也可根据放电时产生的超声波,测量其电压(声测法);还可根据放电产生的光,测量光的强度(光测法)。对于电缆基本上都是采用电测法。2.6老化及稳定性试验
老化试验即是在应力(机械、电、热)作用下,能否保持性能稳定的稳定性试验。2.6.1热老化试验
简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性,把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中,经历规定时间后,测量某些敏感性能在老化前后的变化来评定老化特性。也可以用提高温度加速试品老化,再加上受潮、振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期,每个老化周期之后,测定某些选定的敏感性能参数。直到该性能下降到表认寿命之值。这样在较高的温度T下,得到较短的寿命L(试样加热的时间)。2.6.2热稳定试验
热稳定性试验是电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压,在经历一定周期加热之后,测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。
绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。
第二篇:喷漆性能测试
6.4 喷漆性能测试(样品数量:每种颜色6套外壳)
试验条件:物理测试需要在注塑完成,产品放置72小时以后进行,化学测试则需6天以后。喷涂干燥 硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。
试验方法:
1)把滤纸放于酸性(PH=2.6)溶液中充分浸透;
2)用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面,确保滤纸与样品喷漆 表面充分接触,将样品放入试验箱。
3)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。在24小时与48小时分别取 出一套样品,揭下滤纸,并放置2小时后,检查样品表面喷涂。
检验标准:样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其他与测试前状态不一致的现象。
6.4.5 镜面划伤测试
测试环境:室温(20~25° C);
测试目的:验证镜面耐硬物划伤性能的可靠性
样品数量:不少于2个
试验方法:将实验样品固定在划伤试验机上,接触部分为直径为1mm的碳化钨球,硬度为90.5~ 91.5,用载重(load)为500g的力在样品表面往复划伤50次,划线速度为3~4cm/秒,接触部分与被测面成90度角,对样品的X和Y轴两个轴向进行测试。每10次对镜面进行外观检查,并对镜面表面进行清洁。检验标准:镜面表面划伤宽度应不大于100μm(依靠目视分辨、参照缺陷限度样板)
6.4.6 紫外线照射测试
测试环境:50° C
测试目的:验证喷涂抗紫外线照射的可靠性
样品数量:不少于1套壳体
试验方法:在温度为50° C,紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。
试验结束后 将手机外壳取出,在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
检验标准:印刷、电镀无褪色、变色、纹路、开裂、剥落以及与测试前不一致的现象。
6.4.7盐雾测试
测试环境:35° C
测试目的:测试样机抗盐雾腐蚀能力
试验方法:a.溶液含量:5%的氯化钠溶液b.将手机关机放在盐雾试验箱内,合上翻盖,样机用绳子悬挂起来,以免溶液喷洒 不均或有的表面喷不到。c.样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途 取出,如果急需取出测试,要严格记录测试时间,该实验需向后延迟相同时间。d.取出样机,放置48小时进行常温干燥,对其进行外观检查。
检验标准:外观检查无异常:表面喷涂、丝印、电镀、装饰件、标牌等无脱落、起泡、腐蚀以及与测试前不一致的现象。
试验环境:温度20~25度,湿度65+/-20% 6.4.1 耐磨测试测试环境:室温(20~25° C);测试目的:喷涂/印刷等抗摩擦性能的可靠性 样品数量:不少于1套壳体
试验方法:将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上,用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles,侧面和侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定
检验标准:对于喷涂、电镀、IMD等,涂层不能脱落,不可露出底材质地;对于表面印刷类,印刷图案、字体不能出现缺损、不清晰现象。
6.4.2 附着力测试
测试环境:室温室温(20~25° C);高低温箱
测试目的:喷涂附着力测试
样品数量:不少于1套壳体
试验方法:选最终喷涂的手机外壳表面,使用百格刀刻出25个1mm2方格,划线应深及底材;使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净;再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面,1分钟后迅 速以90度的角度撕下胶带,检查被测区域表面。
检验标准:有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%;单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。
6.4.3 硬度测试
测试环境:室温(20~25° C);
测试目的:表面喷涂硬度的可靠性
样品数量:不少于1套壳体
试验方法:将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在铅笔硬度测试仪上,以500g 的力度,铅笔与水平面的夹角为45度,在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条3~5条。对于喷漆表面的硬度标准为2H(三菱牌),500g的载荷;对于Lens表面的硬度标准为3H(三菱牌),500g的载荷;每划完一次都应将铅笔磨平。
检验标准:用橡皮擦去铅笔痕迹,目视喷漆、印刷、电镀、Lens表面无划痕。
6.4.4 汗液测试
测试环境:60° C,95%RH
测试目的:表面抗汗液腐蚀的能力
样机数量:不少于2套
注:部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。
7.2 整机状态下的可靠性试验
温度冲击测试(Thermal shock)
测试环境:低温箱:-40° C ;高温箱:+80° C
试验方法:将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续30分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟,为一个循环,共循环27次。实验结束将样机从温度冲击箱中取出,并在 室温下恢复2小时,进行外观、机械和电性能检查。
试验标准:手机各项功能正常;外观检验:壳体表面喷涂、丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、脱落;装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。跌落试验(Drop Test)测试条件:1.5m高度,20mm大理石板。
试验方法:将手机处于开机状态,进行6个面的自由跌落实验,每个面的跌落次数为1次,跌 落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机,在跌翻盖一面时,应将一半样品合上翻盖跌,一半样品打开翻盖跌。
试验标准:手机各项功能正常;
外观检查:壳体表面无明显掉漆,无裂纹、破损、冲击痕以 及其他与测试前不一致的现象。振动试验(Vibration test)
测试条件:振幅:0.38mm;振频:10~30Hz;振幅:0.19mm;振频:30~55Hz;
试验方法:将手机开机放入振动箱。X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出,然 后进行外观、机械和电性能检查。
试验标准:振动前5分钟内手机内存和设置没有丢失现象,后55分钟可以出现关机现象,手机各项功能正常,尤其是显示和SPL,外壳无严重损伤(如掉漆),内部元件无脱落。
湿热试验(Humidity test)
测试环境:60oC,95%RH
试验方法:将手机处于关机状态,放入温度实验箱内的架子上,持续60个小时之后 取出,恢复2小时,然后进行外观、机械和电性能检查。
试验标准:手机各项功能正常;外观检查:外观测试无异常(壳体、Lens表面无裂纹、气泡;Lens 无被腐蚀现象;金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀,以及无其他与测试前不一致的现象)。
高温/低温参数测试(Parametric Test)
测试环境:-10oC/55oC
试验方法:将手机处于开机状态,放入温度实验箱内的架子上。持续2个小时之后(与 环境温度平衡),然后在此环境下进行电性能检查,检查项目见附表1。
试验标准:手机电性能指标满足要求,功能正常,表面喷涂、电镀无裂纹等。高温高湿参数测试(Parametric Test)
测试环境:+45oC,95%RH
试验方法:将手机处于开机状态,放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之 后,然后在此环境下进行电性能检查。
试验标准:手机电性能指标满足要求,功能正常;结构检查:装饰件、Logo及机壳 等无脱落,壳体卡钩无脱出、断裂,外壳无变形;
外观检查:壳体表面无明显掉漆,无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象。高温/低温功能测试(Functional test)
测试环境:-40oC/+70oC
第三篇:性能测试工程师心得
高级性能测试工程师培训心得
--税务事业部 魏琳
从中国的软件现状来看,各式各样的软件层出不穷,但是好的却并不多,能够走向国际的更是少之又少。中国的软件要想与国际接轨,就必须要完善自己的软件产业,使软件产业走向正规化、国际化,从而更加完善自己的软件产品,这就使软件测试工程师的人员缺口很大。很多人认为软件测试无非就是找错误,挑程序员的毛病,仅此而已,其实不然,测试并不只是单纯的挑刺,更多的意义是在辅助程序员,让程序员的程序更加完美,让公司的产品能够更稳固的占据市场,尤其是现在这个软件行业竞争异常激烈的时代,只有公司的产品站住了脚,公司才会有更多的效益产生,只有公司有了效益,员工才会领到更多的工资,这样公司才能长久的生存下去,而帮助产品能够更坚牢的站住市场的,就是软件测试人员。
这次有幸参加公司组织的为期五天的高级性能测试工程师的培训,虽然课程紧密,内容繁多,但是我却乐在其中,受益匪浅。借此机会与大家分享一下我这几天以来的学习心得:
首先,知识日新月异,不学则惘。在当今这个信息高速传递的社会,不难感受到知识爆炸的巨大威力,特别对于我们IT行业,更加深刻体会到什么叫做“日新月异”,更加深刻认识到,先进的知识与技术是一个企业立于不败之地关键因素。但是对于已经步入社会的我们,已经远离校园的我们,现在的学习缺乏系统性,往往不能自觉主动地抽出时间,静下心来学习,常常是需要什么,急用什么,才想起来学什么,遇到问题才翻理论、寻政策,临时抱佛脚,学习缺乏“挤”劲和“钻”劲,浅尝辄止,通过这次培训,使我在老师那里学到了当今最流行的测试技术以及测试管理,当然这只是其次,最重要的是在同行中营造了浓厚的学习氛围,大家互相取长补短,分享工作中遇到的各种问题,与老师讨论如何提升自己的价值。知识就是力量,知识就是本钱,我们应该以这次培训为契机认真学,努力学。
其次,责任重于泰山,无为则殆。做而不学等于蛮干,学而不做等于白学。我们学习的根本目的就是要用所学的知识来指导我们做事。通过这次学习,我更清楚地感到自己肩上责任的重大,无论我们从事哪种行业,无论我们身兼何职,责任心、使命感和进取心是我们一辈子不能舍弃的东西。通过这次学习,使我感觉到学习的重要性和紧迫性,我们学习的自觉性、主动性、积极性得到了激发,把所学的知识应用到自己的岗位当中,提升自己的价值,当我们付出艰苦劳动得到的产品传递的客户那里,获得的是一份肯定,一份赞赏时,我们才可以如释重负,我们的努力才没有白费。
最后,学以致用,做好本职工作。通过五天的学习,使我的理论水平、知识素养都有了很大的提高,但归根到底还是要把工作做好。NO excuse!不为失败找借口,要为成功找方法。我们在工作中要完成一项工作,往往会碰到这样那样的问题和困难,如何正确的对待这些问题和困难?没有任何借口,只有千方百计地寻找解决问题、克服困难的办法。
北京学习虽然短暂,但是我们从中获得的东西却是受益终生的!
第四篇:性能测试学习总结
性能测试学习总结
一、明确性能测试的范围
例如:以iptv系统为例,是需要测试bss页面、中间件具体接口、boss/crm具体接口
二、明确性能测试的指标 例如:
1、支持最大并发用户数是多少?(压力测试)
2、每秒n个用户并发,能正常持续运行多久?(负载测试)
3、在系统用户为n个的情况下,每秒x个用户并发,持续运行y分钟,查看系统硬件io、cpu、内存;查看软件平均吞度量、tps、平均响应时间、事务成功率、事务失败率、错误率等(性能测试)、响应时间:事务从开始到完成所花费时间
平均吞吐量:指单位时间内系统处理用户的请求数
TPS:transaction per second 服务器单位时间处理的事务数(事务数/运行时间s)
事务:指访问并可能更新数据库中各种数据项的一个程序执行单元。例如订购操作,它含有多个请求
事务成功率:成功事务数占完成总事务数的比率 事务失败率:失败事务数占完成总事务数的比率
三、定义数据模型
1、目标系统用户数、目标每秒并发数、硬件系统配置情况,如下:模板
IPTV-BSS 性能指标.docx
四、设计性能测试方案
IPTV BSS四川电信版本性能
五、搭建性能测试环境
1、尽可能模拟现网的环境与组网结构
2、前台应用和后台数据库安装在独立干净的服务器上。
3、当前性能测试环境分别为:192.168.12.11(前台)192.168.12.31(数据库)192.167.12.177(Loadrunner)
六、构造性能测试数据
1、使用LR、QTP自动化工具构造(比较慢,不需要了解表结构,但是需要了解业务流)
2、编写存储过程构造用户、包月、订购数据(比较快,需要对相关表结构和数据库了解)
七、录制、调试测试脚本
1、中间件接口目前是web services协议,因当前测试指标均超过100个并发,故使用web(http/html)协议录制。中间件接口录制页面:
2、boss接口当前有两种协议,一种是web services协议,一种是sockets协议,因当前测试指标最大为100个并发,故可以使用web services协议或http/html协议录制。
3、bss页面基于ie运行,故使用web(http/html)协议录制。
注明:当前中间件接口,四川boss接口,浙江电信bss部分页面均有现成的脚本,如果其它局点需要测试可使用原有的脚本调试即可。
详细参考:LoadRunner性能测试_刘双林_20110115.doc
2.3/2.4章节 进行学习
八、执行性能测试场景
1、按照测试方案文档中的测试用例执行即可。
2、在执行性能测试过程中会具体使用到性能测试工具LR。关于性能测试工具的使用方法网上有大把资料。请自行学习:场景设置、参数化等
详细参考:LoadRunner性能测试.doc
3章节 进行学习
九、监控并记录性能测试结果
1、硬件性能:bss应用服务器cpu、内存;数据库服务器cpu、内存、io 内存、cpu 不高于70% ;IO不高于80% 否则可能存在性能瓶颈 统计方式:
(1)通过命令在服务器上查询
内存 sar-r 5 120
(每5s刷新1次共刷新120次)cpu sar-u 5 120 io
iostat 5 120(2)在服务器上安装rpc.rstatd工具,通过LR客户端窗口监控记录
2、软件性能:平均吞度量、tps、平均响应时间、事务成功率、事务失败率、错误率等(场景运行完毕可通过loadrunner工具导出性能测试结果),是否达标是要与性能测试指标进行比对。
详细参考:LoadRunner性能测试.doc
4章节 进行学习
十、分析性能测试结果输出总结报告
1、将实际测试结果和性能测试指标进行对比,总结出不达标测试对象及具体测试数据
2、测试与开发人员根据性能测试数据,从硬件环境和软件本身进行分析。例如:优化硬件配置、软件处理逻辑、数据库架构脚本等。
3、具体分析的方法:一般是具体问题具体分析,查找瓶颈时按以下顺序,由易到难。(1)服务器硬件瓶颈
(2)网络瓶颈(对局域网,可以不考虑)(3)服务器操作系统瓶颈(参数配置)(4)中间件瓶颈(参数配置,数据库,web 服务器等)(5)应用瓶颈(SQL 语句、数据库设计、业务逻辑、算法等)注:以上过程并不是每个分析中都需要的,要根据测试目的和要求来确定分析的深度。对一些要求低的,我们分析到应用系统在将来大的负载压力(并发用户数、数据量)下,系统的硬件瓶颈在哪儿就够了。
十一、LoadRunner性能测试工具操作文档
LoadRunner性能测试.doc
loadrunner8.1教材.pdf
第五篇:电线电缆分类应用及基本结构
本文出处:上海宝宇电线电缆制造有限公司
电线电缆分类应用及基本结构
1、分类
把用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品统称为电线电缆。按用途不同可以将电线电缆分为五大类:
裸电线:仅有导体而无绝缘层的产品,如钢芯铝绞线、铝绞线、铜绞线。产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。
绕组线(电磁线):以绕组的形式在磁场中切割磁力线感应产生电流,或通以电流产生磁场作用的电线,主要用于各种电机、仪器仪表等。如漆包线。
电力电缆:在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,如交联聚乙烯绝缘电力电缆等。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。
通信电缆和光缆:传输电话、电报、电视、广播、传真、数据和其他电信信息的电缆、光缆等。
电气装备用电线电缆:从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的电源连接线路用的电线电缆。如控制电缆、布电线等。
2、电线电缆的应用
电力系统:电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套电缆、架空绝缘电缆)、分支电缆、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
信息传输系统:用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
机械设备、仪器仪表系统:除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪表电缆等。
3、电线电缆的基本结构
导体:传导电流的物体,电线电缆的规格都以导体的截面表示。
绝缘:将绝缘材料按其耐受电压程度的要求,以不同的厚度包复在导体外面而成。保护层:保护电缆的部分