模具生产管理利润的提高哦5篇

第一篇：模具生产管理利润的提高哦

模具管理软件从根本上来说就是为了给企业创更大的利润空间。

既然是管理软件主要是解决企业的生产、销售等工作流程上的管理工作。

模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。设计任务管理的具体功能：1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；2）设计人员的设计进度提交与进度监控；3）模具BOM导入与审批；4）模具图纸审批与上传；5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；6）模具设计图档的检索与权限设置；7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；8）模具设计变更申请与变更登记9）模具工艺数据库管理；10）模具零件工艺与工时管理；11）模具电极的设计；12）模具零件加工程序存储。采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。该模块具体功能如下：1).供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录2)．联系人资料：供应商联系人资料3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单

5).备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单

6).申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请

7).采购询价：采购前的询价记录管理8).订单管理：采购订单的制定、跟踪管理9).采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况11).到货管理：采购订单到货后业务管理12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。库存管理：库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。库存管理模块的主要功能：1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品2）物料类别：对物料进行分类定义3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品4）账务管理：仓库物料账务管理5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核

6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批14）外购入库：外购物料入库管理 15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等16）外协入库：外协加工件入库管理17）其他入库：其他入库业务18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理19）转库管理：拨转库业务20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单 24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计28）模具入库：对生产所用模具进行入库29）模具出库：对生产所用模具进行出库30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等生产管理目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。模具生产管理具体功能如下：

1）生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划

2）工作指令：模具生产项目工作指令

3）制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；4）调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；

5）任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。6）生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务安排；

7）任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排

8）延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表

9）工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况

10）进度提交：提交生产加工进度数据

11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理

12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请

13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸

外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。外协管理的具体功能如下：1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理2）联系人资料：外协商联系人资料3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单5）外协单：对委外外协加工单进行管理6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控7）付款登记：登记外协付款记录8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对

质量管理：

模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。质量管理模块主要内容：1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录

2).试模管理：试模申请、试模记录管理3).试模申请：试模申请及审批4).试模记录：试模费用以及试模结果记录5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理6).异常问题记录：异常问题登记记录7).异常问题处理：异常问题处理及记录

设备管理：主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。设备管理模块主要功能1)设备台帐：设备基本资料管理2）设备分类：设备类别定义3）设备卡片：设备名称等基本信息记录4）设备维护：设备保养、维修记录5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息7）维修记录：填写设备维修记录8）保养记录：设备定期保养记录9）备件更换：设备重要的备件更换记录 项目管理与成本管理：模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。模具项目管理模块主要内容：1).项目计划：项目计划制定与管理2).项目管理：先于订单的项目制定与管理3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理

4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理

5).节点设置：项目节点模版设置6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料

10).项目成本：项目成本归集与核算11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本

13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本

14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本

模具管理软件MES-M2标准版

模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。

苏州微缔模具管理软件有限公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们苏州微缔模具管理软件有限公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。

模具管理软件EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。各模块功能介绍： 销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。

本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。

模具管理软件MES-M2标准版销售管理：

1)

客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；

2)

系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。

3)

模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。4)

账款管理：模具订单的账款登记与管理 5)

模具的销售各项统计与分析。

6)

订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。

设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。

模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过图案及版本控制功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。模具管理软件MES-M2标准版设计任务管理的具体功能： 1）设计人员负荷查询与设计任务的分配； 2）设计人员的设计进度提交与进度监控； 3）模具BOM导入与审批； 4）模具图纸审批与上传；

5）模具设计图纸的集中存储与版本控制； 6）模具设计图档的检索与权限设置；

7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能； 8）模具设计变更申请与变更登记 9）模具工艺数据库管理； 10）模具零件工艺与工时管理； 11）模具电极的设计； 12）模具零件加工程序存储。

采购管理

采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。

模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。模具管理软件MES-M2标准版该模块具体功能如下：

1).供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录 2)．联系人资料：供应商联系人资料

3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务 4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单

5).备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单 6).申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请 7).采购询价：采购前的询价记录管理 8).订单管理：采购订单的制定、跟踪管理

9).采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单 10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况 11).到货管理：采购订单到货后业务管理

12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账 13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询

14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。

库存管理

库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。

模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。模具管理软件MES-M2标准版库存管理模块的主要功能：

1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品 2）物料类别：对物料进行分类定义

3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品 4）账务管理：仓库物料账务管理

5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核

6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账

7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账 8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理 9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批

10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批 11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批 12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批 13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批 14）外购入库：外购物料入库管理

15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等 16）外协入库：外协加工件入库管理 17）其他入库：其他入库业务

18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理 19）转库管理：拨转库业务

20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料

21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整 22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单 23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单

24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单 25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记 26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认 27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计 28）模具入库：对生产所用模具进行入库 29）模具出库：对生产所用模具进行出库

30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等 生产管理

目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。

产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。模具管理软件MES-M2标准版模具生产管理具体功能如下：

1）生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划

2）工作指令：模具生产项目工作指令

3）制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；

4）调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；

5）任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。

6）生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务 安排；

7）任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排

8）延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表

9）工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况

10）进度提交：提交生产加工进度数据

11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理

12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请

13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸

外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。

模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。

模具管理软件MES-M2标准版外协管理的具体功能如下： 1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理 2）联系人资料：外协商联系人资料

3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型 4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单 5）外协单：对委外外协加工单进行管理 6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控 7）付款登记：登记外协付款记录 8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对

质量管理：

模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。

具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。模具管理软件MES-M2标准版质量管理模块主要内容： 1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录

2).试模管理：试模申请、试模记录管理 3).试模申请：试模申请及审批

4).试模记录：试模费用以及试模结果记录 5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理 6).异常问题记录：异常问题登记记录 7).异常问题处理：异常问题处理及记录

设备管理：

主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。模具管理软件MES-M2标准版设备管理模块主要功能 1)设备台帐：设备基本资料管理 2）设备分类：设备类别定义

3）设备卡片：设备名称等基本信息记录 4）设备维护：设备保养、维修记录

5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批 6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息 7）维修记录：填写设备维修记录 8）保养记录：设备定期保养记录 9）备件更换：设备重要的备件更换记录

项目管理与成本管理：

模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的

通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：

模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。

模具管理软件MES-M2标准版模具项目管理模块主要内容： 1).项目计划：项目计划制定与管理 2).项目管理：先于订单的项目制定与管理 3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理

4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理

5).节点设置：项目节点模版设置 6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪 7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪： 8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪

9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料

10).项目成本：项目成本归集与核算

11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料

12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本

13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本

14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本

7S的由来

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。7S管理内容

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。7S的八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

第二篇：关于提高铁路利润的思考

关于提高铁路利润的思考

姓名：朱明鑫班级：交运0801学号：1104080730 内容摘要：铁路运输的效益低下，已成为不容置疑的事实，备受诟病。守旧的经营模式阻碍了铁路的发展，同时公路运输和航空运输都在迅猛发展，铁路运输的形势便变得严峻。为解决这种状况，本文便从客运和货运俩个方面探讨如何提高铁路运输的利润，让铁路适应经济现代化的发展。本文提出的解决办法便是在客运方面提高服务质量，提高行车速度，吸引高收入的层次群体并提高高速列车票价，增加收入。在货运方面与现代物流业结合，提供全程的物流服务，以提高市场份额，增加客运的收入。关键词：利润票价服务现代物流

铁路行业主要收入来源

我国铁路行业主要的收入来源为：客运收入、货运收入、行李包裹收入、邮运收入及其他收入，其中货运收入和客运收入为铁路行业最主要的收入。

铁路产业特性

（1）规模效应明显、收益稳定铁路项目投资收益比较稳定，规模经济效应强、建设期长、初期投资大、投资回收慢。铁路作为国家的基础设施，国家对它的运价(包括客货运)实行严格的控制，另外铁路部门非生产人员冗杂，劳动效率低下，因此在毛利率高达20，02％的情况下，投资回报收益相对偏低，目前销售纯益率仅为1．24％。

（2）地域性明显，不同路段苦乐不匀我国的l4个铁路局(公司)中，以北京局、郑州局、上海局、沈阳局和广州局最为繁忙，运输收入分别占各铁路局运输收入的21。37％、13．10％、11．81％、8．12％和

7．45％，合计占全行业的61．85％。同样，上述五个铁路局历年的效益亦属最好。一般而言，经济繁荣地区和中部铁路枢纽地区的铁路局收入远比其他地区的铁路高。

（3）垄断特征明显。市场性不强铁路是自然垄断行业，并且在目前的管理架构下亦体现出相当强的政策性垄断。新公司欲获得铁路的线路资源非常困难。随着正在展开的铁路投融资体制改革及随之而来的建设市场的开放，铁路运输市场的政策壁垒正在逐步打破。

（4）运输费用较低，出于对国民经济发展的考虑，同时照顾一些低收入群体，我国的火车票价格一直处在较低的水平。我国目前铁路无论是客运还是货运的价格均仅为公路运输价格的1／4～1／5。铁路现状

1.效益状况

效益作为经营和获利的根本指标,最能反映行业或企业的经营状况,铁路自从1994年首次出现全行业亏损以来,连续5年亏损,1999年铁路运输系统实现运输收入998亿元,终于完成扭亏为盈,但铁路运输发展缓慢,效益下降却已成为不容置疑的事实。

2、社会状况

铁路拥挤脏乱已经变成很多人对于铁路的评价，春节时无论购票时的长队，拥堵的车厢还是恶劣的服务质量让人们对于铁路的印象越来越差。

3.市场状况

（1）市场份额

自20世纪90年代以来,随着市场经济的迅速发展,其他交通运输工具的崛起,铁路货运业的市场份额

发生了巨大的变化,铁路货运市场份额逐步下降,其主要表现在货运量和货物周转量在全社会货运量（周转量）中所占的比重逐年下降。

（2）运输供需状况

我国铁路运力长期紧张,目前,铁路运能与运量的矛盾依然突出,大通道能力严重不足。尤其是近两年,铁路货运需求发展迅速,铁路运力更是趋于严重不足,仅能满足30%～40%的货运需求。

（3）技术程度

我国铁路货运技术设备落后,技术含量较高的货运设备不普及,近年来,在铁路运输企业内部实施的运输管理信息系统（TMIS）对铁路运输生产的信息化发挥了很大作用，但由于这些系统大多限于铁路内部应用,企业和个人无法链接,共享程度差,从而制约了铁路货运的发展。

4.体制状况

当前我国铁路货运效益不佳,市场份额下降,导致这种现象的主要根源最终在于铁路货运体制上的弊端。铁路运输管理长期以来实行高度集中的计划经济体制,并长期处于卖方市场下。这种僵化的计划经济的思维观念和管理方式已严重不适应市场经济的发展要求,无法满足复杂多变的市场需求。

针对以上的状况，如何增加铁路的市场性，加强地域的联系，同时降低运营成本成为我们必须思考的问题。

客运吸引高端旅客，建立浮动票价

（一）认清自己的优势

铁路运输现对于公路运输和航空运输有着自己明显的优势。首先从安全方面，火车出现安全事故的概率远远低于汽车与飞机出现安全事故的概率。对于注重出行安全的旅客来讲乘坐火车便成为了很好的选择。

随着经济的繁荣，汽车数量的增多堵车已经成为现代城市不可忽视的问题。这便造成了汽车运输的一难题，而火车由于属于轨道交通便不存在这个问题，同样的飞机由于机场远离市区，安检时间较长等也有诸多不便，这便为铁路吸引旅客提供了方便。

相对于飞机和汽车受天气影响较大，火车便受到的影响小连续性强，可以全能运行同样是铁路不可替代的优势。

从经济指标上看，铁路运输成本较低，1981我国铁路运输成本分别是汽车运输成本的1/11～1/17，民航运输成本的1／97～1／267；能耗较低，每千吨公里耗标准燃料为汽车运输的1／11～1／15，为民航运输的1／174。

（二）发现自己的不足

从理论上讲，铁路运输的到发时间的准确性应明显高于汽车和飞机，然而实际情况是人们谈到火车时会把火车同晚点联系在一起，火车晚点是应该避免和客服的。这便需要工作人员，提高工作质量和工作水平。

列车的服务质量相对于飞机有明显的不足，个别人员服务态度差，极大地影响了铁路运输的形象。没有舒适的乘车环境将会极大地影响旅客的心情，尤其是一些高端的客户对此会比较重视。所以服务质量是必须重点考虑的。

乘车环境，很多的火车站嘈杂脏乱，火车上同样是拥挤不堪，很多人随手扔垃圾，随地吐痰。这会变得令人难以忍受。要吸引高端客户必须改变这种现状。

购票难，已经成为了一个社会问题，拥挤的购票厅，长达几小时的排队时间，让很多高端客户对火车望而却步。

（三）提高客运利润的建议

1、引入市场机制建立浮动票价，89年到09年20年间中国的人均收入翻了十倍还多，而火车票的价格变动却很小。关于春运火车票涨价的问题，人们以铁路垄断为由抵制涨价，认为涨价不合理，可是他们有没有看到铁路客运是亏损的，有几个垄断的企业利润是亏损的，按照市场规律当供小于求时涨价时不

可避免的，当然为了照顾那些低收入群体，慢车还是应该保持在低价位，而高速列车在春运等客流量较多时就可以采取涨价的措施增加收入。

2、坐票和站票采取不同价格，坐票和站票价格相同这是一种不公平的体现，会遭人诟病。可以相对的提高坐票价格降低站票的价格。

3、发展高速列车，用高速列车吸引高消费群体，占领中国的中长途市场。实现这首先注意的一点便是提高服务质量，这可以借鉴航空公司的做法，创建舒适的乘车环境。同时提高车速，降低乘车时间，这样便可以降低飞机的优势，提高火车所占的市场份额。同时加强火车打发时间的准确性，避免出现晚点的状况。

4、建立多个售票点，开发网上购票。这样购票变得便利同样可以吸引旅客，增加高消费旅客的人数，同样也让黄牛党失去了生存空间。

货运融合现代物流，增加市场份额

随着全球经济一体化步伐的加快,被誉为“第三方利润源”的现代物流业已成为国民经济发展的重中之重。面对现代物流业发展的迫切要求和国家加大铁路建设投入的良好契机,如何依托铁路货运现有资源,加快其向现代物流的转型是我国综合运输与物流体系建设和铁路货运改革发展客观需要,也是提升铁路行业竞争力,培育新的经济增长点的战略选择,更是构建和谐铁路的重要战略举措。

（一）通过铁路货运特性与现代物流的特征我们可以发现现代物流说具有的优势：

铁路货运特征:简单的物的流动,是一种无规律的简单流动过程;仅是物的位置移动,货物流动的内涵没有变化;只能满足企业对货物位移的需求;仅限于单项服务功能所建立的简单关系

现代物流特征:由集中到分散、分散到集中的规律性运动,且是一个多环节、多形式的复杂流动过程。内涵包含物流、资金流、信息流等,是一个伴随新价值产生的经济运动过程。服务要求是满足企业从生产到消费的各环节、各层次的需求。与服务对象建立的是一种长期稳定的关系,且与企业进行广泛深入的合作,成为企业生产销售活动在流通领域的继续。

（二）铁路货运向现代物流发展的必要性

1、我国铁路由于经营方式单

一、创新能力不足、管理机制不健全,再加上在市场经济转型中其市场意识没有适时到位,致使其运输量占整个物流总运输量的比例正逐步下 降。铁路货运的现状也是急需改革，改变效益低下的现状。

2.、近年来,随着改革开放的深入发展,各种新的经营理念、管理观念、消费意识的不断涌入,对提高服务质量的要求不断提高,对服务内容的需求日益多样化,社会各个层面对货物运输的要求也越来越高，越来越繁杂细致。铁路运输业及其车站认识到了这一点,开始走向市场、了解市场,大力开展货运营销工作。

3、铁路货运与现代物流相融合也可以借鉴现代物流的先进思想和模式，进行更合理的运营，降低运营成本，增加效益。

（三）铁路货运与现代物流融合的建议

1.、加强路网建设与改造

网络化是发展现代物流的必要条件。铁路系统要根据发展现代物流的需求进一步提高现有网络优势,并注重建立业务网络和信息网络。我国铁路营业里程达到7.4万公里,位居亚洲第一、世界第三,年发送旅客l亿多人,发送货物近2亿吨,为现代物流业发展提供了尽可能多的运力支撑，但是总体看,我国铁路路网不足、总量偏少、运能紧张的问题仍然十分突出,限制型运输的状况没有从根本上改变,远远不能满足经济社会和现代物流业快速发展的需求。

目前铁道部已经确立了“政府主导,多元化投资,市场化运作”的改革总体思路，大规模铁路建设的高潮已拉开序幕。到2020年,我国铁路营业里程将达到10万公里,其中将建成1.2万公里客运专线,主要繁忙干线实现客货分线,复线率和电化率均达到50%运输能力。

2.、建设铁路货运信息平台

加强铁路局内部的信息交流与沟通。铁路信息化是一个宏大的系统工程,涉及车、机、工、电等各个

部门和单位。现代物流与传统物流的最大区别在于信息化和网络化的广泛应用。

开发货运大客户信息系统,目前大客户的所有月计划、参考运价、运输条件查询全部经由互联网进行,统一结算系统已开始运行,极大地方便了大客户。

和海关共同开发口岸信息平台系统,实现铁路与海关间的联网互通、进口货物信息的电子传送和共享等功能,通关效率大大提高,适应了物流国际化发展的需求。

3、与其他运输方式合作

铁路应加强与海运、内河航运及公路、民航等其他交通行业的合作，充分发挥各自运输优势，全面推动现代物流业的健康、快速发展。为了充分发挥铁路在干线运输上的优势,铁路运输企业应与其他物流企业建立彼此以价值链为基础的核心竞争力互补以不涉及资产合作,如牵涉股权的兼并重组、收购、合资,不牵涉股权的战略联盟等,在我国目前的体制下,物流企业的合作应当与制权的“柔性”合作为主,即建立物流企业联盟,通过联盟的方式可以避免某些政府部门的直接干涉,从而避开控制度的障碍。

4、加强铁路货运物流人才培养

人员素质低,物流人才缺乏一直是制约铁路运输业向现代物流转化的重要因素。传统铁路运输企业向现代物流企业转化,要建立铁路企业物流发展战略的核心力量,关键是建立从物流决策、物流实施和物流市场开拓三个层面上的人才队伍。通过对铁路传统企业的领导层、作业层和开发层人员的专业能力和实践经验的培养,逐步实现人才的转化,并形成一个人才循环流动体系。

结论

本文分析了铁路上货运和客运的现状，提出了吸引高端旅客和融合现代物流的思想。主要从提高服务质量，加强管理理念，学习其他运输行业的先进经验，进行新的创新等方面提出了增加铁路利润的建议，以改变铁路的现状。

参考文献

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第三篇：施工单位提高利润的8大绝招

施工单位提高利润的8大绝招

2014-08-08 施工技术

一、合理加大工程量，增加现场经济签证

施工企业可以通过研究合同的细节，熟悉合同单价或当地定额及有关文件的详细内容，要善于打“擦边球”，将在施工现场即将发生或已经发生，而在合同条款以及定额文件中没有明确规定的内容，及时以签证形式和建设单位、监理人员交换意见，合理加大工程量而增加造价的目的。

二、转变签发主体，提高签证可信度

工程施工过程发生的签证主要有三类：设计修改变更通知单、现场经济签证和工程联系单。这三类签证的内容、主体（出具人）和客体（使用人）都不一样，其所起的作用和目的也不一样，在工程结算时各类签证的重要程度（可信度）更不一样。

目前设计单位、建设单位出具的签证在工程结算审价时可信度要高于施工单位出具的签证。现场经济签证多为施工单位发起申请，由于利用签证多结工程款的做法比较普遍，导致现场经济签证的可信度较低。因而，为了保证利润，施工企业就要将签证变成由设计单位签发的设计修改变更通知单，实在不行也要成为建设单位签发的工程联系单，最后才是现场经济签证。

三、细化签证内容，固定签证成果

在填写签证单时，施工单位要尽量明确所签内容，能确定价格最好。这样的话，在竣工结算时，建设单位核减的空间就大大减少，施工单位的签证成果就能得到有效固定。

施工企业填写签证时要按照以下优先次序确定填写内容：1.能够直接签总价的就不签单价；2.能够直接签单价的就不签工程量；3.能够直接签结果（包括直接签工程量）的就不签事实；4.能够签文字形式的就不附图（草图、示意图）。施工企业要按有利于计价、方便结算的原则填写涉及费用的签证。如果有签证结算协议，填写内容与协议约定计价口径一致；如无签证协议，按原合同计价条款或参考原协议计价方式计价。另外，签证方式要尽量围绕计价依据（如定额）的计算规则办理。

根据不同合同类型签证内容，施工企业尽量有针对性地细化填写。可调价格合同至少要签到量，固定单价合同至少要签到量、单价，固定总价合同至少要签到量、价、费，成本加酬金合同至少要签到工、料（材料规格要注明）、机（机械台班配合人工问题）、费，能附图的尽量附图。另外签证中还要注明列入税前造价或税后造价。

四、利用施工单位设计的最佳机会

当结构的某些主要部位已设计，其辅助性结构或某些分项工程的设计注明由施工企业设计、设计单位认可的情况，如大型结构的预埋件、构造配筋、加固方案等，这相当于帮设计单位干活，自然是施工企业创利的最佳机会。

五、让设计单位改变工法

当设计要求与施工企业已熟悉的施工工法不一样时，施工企业争取让设计改变工法，采用省时省工省机械、有利于施工企业创利的工法。如在短肢剪力墙中用大钢模施工代替组合钢模施工。

六、增加高价值项目，减少低价值项目

申请变更设计图中既难做又不值钱（或报价低）的项目，相应地增加报价

高的工程量，如去掉檐廊装饰，增加基础深度、桩布置密度、梁柱截面尺寸配筋等。

七、变附加工作为强制要求

让设计单位将规范（或定额中）已包含在工程项目中的附加工作内容，写入设计结构要求中作为强制要求，如灌注混凝土桩要超灌1m，地下结构必须外放20cm等。如某工程设计交底时要求钻孔灌注桩超灌1.5m，入岩0.6m，施工企业投标报价为综合单价，当地定额中钻孔灌注桩工程量规定为设计桩长另加一个桩径，已考虑了超灌的素混凝土因素。施工企业按设计要求地下室基础超灌高度的1.5m另行计算，增加费用。

八、提高混凝土强度等级，合理转嫁费用

为赶工期而提高混凝土强度等级，施工企业要让设计出变更通知，说明是为了满足工程施工要求而提高等。如某工程设计为100mm厚钢筋混凝土楼板，已能满足荷载要求，现施工企业提出水电埋管难度较大，为便于施工，要求设计变更为120mm厚楼板；原设计为C25级混凝土，施工企业为提前拆模加快进度，要求改用C30级混凝土。设计单位仅从设计角度考虑，同意将板厚100mm改为120mm 厚，C25改用C30，建设单位认为设计已认可不会有问题，也表示签章。这样其楼板增厚20mm和C30与C25级混凝土的差价均由建设单位承担，工程造价无形提高，施工单位也达到了创利目的。其实楼板增厚20mm和改用C30级混凝土的问题属于施工组织设计中技术措施，有经验的施工单位都有办法处理此事，改厚楼板或代用高级别混凝土，其差价一般由施工单位自行消化，不予调整。可让设计出变更通知，此费用就合理地转嫁至建设单位。

第四篇：降低生产成本 提高企业利润

降低生产成本 提高企业利润

降低生产成本，能够为企业赚取更多利润。归根到底企业经营的目的还是为了利润，所以企业应该追寻更多更好的方法来降低生产成本。

但是降低生产成本并不是摒弃产品质量，如此不仅捞不到任何好处，反而对企业的长期发展不利。所以降低生产成本的前提必须是保证产品质量。在此基础上，企业可以从以下几方面来降低生产成本：

一、降低采购成本

采购成本是企业购进原材料的关键费用。现在采购原材料里面的漏洞多，如同样价格的产品，开发票时，把采购价格提高一些，填写在发票里，然后到财务报账。还有些采购人员用假发票来作账。更有些采购时，有价格优惠与折扣，采购人员隐瞒这种价格差异，按市场价购给企业，自己谋取私利。因此，企业要派诚信的、有议价能力的采购人员去采购。再者，现在的原材料采购价格其实是受市场因素波动的，企业方可以与原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，来降低企业采购成本。还可以提供各种技术与帮助，来使原材料供应方降低成本，以达到我企业降低成本之目的。另外一种降低生产成本的方法就是提前冬储。此方法可以合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。

二、降低原材料成本

在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，它直接影响着材料采购的多少。因此，企业应当降低成本、节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。一要制定产品的单位材料消耗定额，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本

三、降低生产损失成本

在产品生产过程中,必然要发生一些损失,如废品损失、停工损失等。对于大部分损失,都是列入产品成本的,因而,不断地减少生产损失,也可以降低产品成本。有时生产过程中发生的损失，不但是造成了废品而且还可能造成一个车间、一条生产线或整个企业的停产，其损失就很大。

四、降低储存成本? 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

五、降低时间成本

时间不可以重来，是不可再生的资源。时间成本是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。我国的大部分企业，浪费时间这个成本，真得很厉害。完全没有时间观念。作决策拖拖拉拉，执行拖拖拉拉，交货期拖拖拉拉，检验与审核拖拖拉拉。这一拖拉，时间成本就增加了。把时间成本计算在产品成本里，产品就不具有了价格优势。而企业中的时间成本是为了达到某种生产目的，占用或使用如资金、材料而引起的应当支付费用。也就是说这种时间成本，是实实在在的金钱成本，而不是虚拟成本。例如，一件产品一分种可以生产出来，但是企业多花了二分钟才生产出来。这无形中就增加了时间成本与人工成本。本来一个月可以办好的事情，拖了两个月，这两个月里，同样要付员工工资。而且事情是同样的事情。有时，由于时间担搁了，机会错过了。这拖的两个月，浪费了三种成本，一是时间成本，二是人工成本，三是机会成本。如果换算成金钱，不是一笔小数目。所以企业一定要降低时间成本，提高工作效率。

六、降低经营成本 经营成本包括主营业务成本与其它业务成本。主营业务成本，有直接材料成本、直接工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其它直接支出、制造费用、管理费用等等。降低经营成本，有几个方法可以借鉴；一是尽量采用高科技的设备，来提高生产效率。但是有个前提条件是，企业要培训出专业的设备维修与维护人员。高科技设备，能够以更少的员工，生产出更多的产品。二是用高熟练度与高技能的知识型员工。当知识运用在生产运营上，能产生更多的价值。三是把一些非核心业务外包，让有优势的企业承担本企业的产品制造，本企业专注于核心的能力、设计、营销方面。四是提高员工的培训力度与水平。培训要培育员工们的实用与实战技能，而非其它的东西。五是运用先进的管理方式来管理企业。以上五个方面，做得好，皆能降低经营成本。

以上是便我的几点不成熟的意见，希望对公司有所帮助。

第五篇：提高猪场养猪利润空间的措施

提高猪场养猪利润空间的措施

现在投资的哪个行业，都存在着风险，但其目的只有一个，就是赢利，养猪业也是如此。而当今市场竞争激烈，活体猪上市过盛，猪的疫病防治投入高，饲料成本加大等原因，造成利润空间下降。一些中小型猪场为了降低各项生产成本，来寻求高效益，造成了在品种、肉质、外观体型和生产性能的劣势，反而降低了经济效益。如何才能提高中小型猪场的利润空间，笔者经过调查和自身的猪场工作经验认为必须走出饲养误区，利用科学技术途径来增加效益。充分发挥种猪群的各项生产性能

种猪群体是一个猪场生存发展的根本，是猪场生产的核心群，目的是为了生产出品种，肉质，外观体型符合市场需求，生产性能有优势的肥育群，给企业带来较大的利润。

提高每头种用母猪的年生产力至关重要。每头母猪年提供猪肉产量是对生产性能的综合性衡量。其技术包括提高种猪的分娩胎数，产仔成活数，日增重，料肉比等综合生产指标。抓好各生产环节，技术细节，全面综合提高种猪的生产力，使该群体达到较高的生产水平，就可达到提高利润空间的目的。节能降耗

市场的竞争，同时也是饲养成本的比拼较量，节能降耗也是增加利润的途径。一些中小型猪场为了降低饲养成本，设备老化或落后，减少工资支出，加大员工的劳动强度，;错误的理解了节能降耗的概念，随意修改饲料配比配方。造成了员工的心理负担和猪群的生产性能下降等不良问题出现。节能降耗的原则是运用科学方法，不影响生产水平的前提下，就地取材，例如自行种植或购买廉价的牧草，青菜等青绿饲料，也可以降低饲料成本。

2.1 降低饲料成本

饲料约占饲养成本的50%—70%，是猪维持生命和生长的来源，也是降低成本的关键。

2.1.1 饲料原料的选购

饲料原料的选购至关重要，饲料原料的质量，直接影响猪群的健康状况和生产性能。要充分利用当地或者长期合作伙伴的原料，当价格和质量发生矛盾时，应以饲料的质量为主，选择质量稳定，信誉良好的饲料原料和添加剂，以达到同等饲养的效果。

2.1.2 饲料加工 饲料加工是把饲料原料合理配比，进行粉碎，均匀混合。对原料尤其是替代原料，一定要测定各种营养成分含量，制订科学合理的原料配比配方，慎重修改，以免影响适口性和生产性能，给生产造成损失。

2.1.3 及时淘汰无利用价值的老弱种猪和病猪，减少维持性营养消耗，提高饲料有效利用率。

2.1.5 提高劳动效率 人工费用和饲养设备也是养猪成本的一项开支。要减少人工费用必须购置必要先进的饲养工具和养猪设备，代替繁重落后的劳动力，不仅提高了工作效率，也提高了工作质量。同时制订合理的生产指标和薪酬待遇，与实际工作成绩挂钩，提高员工的主动性，积极性和责任心。“企业节约一元，就等于赢利一元”，所以员工在工作中为企业节约的点点滴滴也将是一笔可观的收入。

2.2 饲养管理

随着猪的病蔓延和爆发，让养猪场的损失巨大。疾病防治投入人力，物力，财力等费用较高，大大地降低了养猪效益。北京六马猪场以“防重于治，养重于防”的精细化饲养和制度化生产管理模式，大大的提高了猪场的经济效益。

2.2.1 饲养管理 饲养管理是整个生产环节的重中之重，猪其实和人是一样的，给它提供全价平衡的日粮，创造安静舒适的环境，适宜的温度，干燥清洁的卫生，严格的消毒隔离，提高整体猪群的健康水平，降低死淘率，它才能把它的生产能力充分发挥到极限，加大利润空间。

2.2.1 免疫 根据猪场检测的抗体来制订严格科学的免疫规程，定期免疫接种，降低疾病爆发和传播蔓延的发生几率。合理选择好保健治疗药物和疫苗等，禁用假冒劣质和质量不达标的药物。人事管理

3.1 生产厂长

创造和培养出高素质的企业团队，开拓市场，加强管理，生产场长有着重要的责任。

3.2 培养后备人才

现在养猪业，管理人员、技术人员能长期稳定的现象不多，而一旦人员变动，会出现前后衔接不上，造成生产水平下降。所以，培养后备人才是一个场必不可少的程序。每一个猪场都应有几名多面手，他们不必要在各环节都精通，但却可适应各种工作。因为猪场职工经常会出现事假、病假、辞职等现象，多面手会在任何岗位人员断档时及时补上，稳定场内生产。这部分人需要重点培养，也可能他们将是场内生产管理的中坚力量。

3.3 加强对员工的学习培养，提高工作效率

最了解猪群的人员莫过于生产第一线的饲养员了，饲养员的素质，能力，思想，心态都会对猪产生影响，所以对饲养员要进行知识性，技术性学习和素质的培养。现在的养殖场几乎属于个体私营，一味的追求产量，效益，不注重培养职工的新思想，新理念。其实给员工提供学习的机会，来沟通养殖生产的新技术，不仅提高可员工的个人能力和素质修养，同时也可以相互交流生产环节中的不足和缺陷，取长补短。在员工与外界交流上，领导要信任员工，把员工学到的技术重点转移到自己的场里，鼓励员工多学习外界的优点，长处和教训，投入到现实中的工作中。企业为员工订阅专业方面的报刊读物，让员工了解外界的技术交流和相关专业动态，提高了员工的技能水平，可达到提提高生产效率的目的。号召员工有着共同的事业心，树立企业文化和形象，才有利于员工的进步，企业的稳步发展。

3.4 防止员工流动性问题

人员流动性问题是指场内的工作人员辞职或跳槽。这个问题无疑是封闭式养殖厂最头疼，最致命的问题。他关系到群体的健康水平和猪场的经济效益，也许有些夸大其词，但是也没有虚张声势。养殖场环境差，工作脏，苦，累，与外界的亲朋好友缺乏联系和沟通的机会。尤其是年轻人在这样的环境里，耐不住封闭式的压力，想外出散心，恋爱等，更是一大难题。所以改善员工的日常生活环境，也是留住和吸引同行业人才必须要做的工作。树立企业形象

树立好企业形象，这跟企业的发展，占领市场很有帮助。特别是在发展中企业，更要摆正态度，把企业的信誉，诚信的形象放到第一位，可以吸引客户和商机，加快企业发展的脚步，稳固企业基础。可靠的市场信息渠道

收集掌握可靠的市场最新信息，进行分析和整理，了解市场需求，行业动态，企业购、产、销的内部因素充分掌握以后，才能减少失误，提高决策的科学性和正确性，从而将经营风险降到最低限度。只有利用科学技术，注重生产环节，技术细节，从全面出发，综合性的提高生产能力，才能达到提高经济效益的目的。