如何从外观判断电线质量

第一篇：如何从外观判断电线质量

如何从外观判断电线质量? 首先，要看电线的标志。合格的电线产品表面都应选购电线时要注意对比产品外观标准的品牌型号生产厂家，额定电压等是否与合格证上一致，不一致的多属于伪劣产品。

其次，要看电线的制造工艺，标志印字模糊外观粗糙，盘扎不整齐的电线多为劣质产品，而标志清晰外观平整，盘扎严谨且无破损的则多数为优质电线。

再次电线的横截面对比也是-选购时需要注意的一个问题。优质的电线横截面多具有质地

柔软紧密、颜色，艳丽且触摸无油腻感的绝缘层和保护层。并且截面薄厚一致电线电芯不偏芯。

最后还要考虑电线产品的抗弯强度业主在购买前可以取一根电线用手指反复弯曲几下，通常

抗弯强度较好的电线弯曲时，手感柔中有韧，除此之外电线的外绝缘体是否具有良好的韧性，是否在反复多次弯曲后依然心态良好，无断裂或裂纹现象的，也是业主需要仔细观察的问题。

该注有生产厂家、产品型号 和额定电压等信息。

编辑: 高老庄吧

第二篇：电线质量判别

电线质量判别

一是看颜色。据介绍,铜芯黄中偏红,表明所用的铜材质量较好,而黄中发白则是低质铜材的反应。对于铝芯电线电缆,正规的一定要发亮,在光线下闪出银白色亮光,而那些发暗,看上去乌沉沉的则质量不好。

第二是用手弯折电线电缆试其韧性。好的电线电缆韧性好,可以很好弯折,一些不合格电线电缆多弯折几次其绝缘层就已断裂,甚至有的直接用手剥就可以剥开绝缘层。

第三是一定要看其长度与线芯粗细有没有做手脚。在相关标准中规定,电线电缆长度的误差不能超过5%,截面线径不能超过0．02%,但市场上大量存在着在长度上短斤少两,在截面上弄虚作假(如标明截面为6平方毫米的线,实则仅有4．5平方毫米粗)的现象。

第四是截取一段绝缘层,看其线芯是否位于绝缘层的正中。不居中的是由于工艺不高而造成的偏芯现象,在使用时如果功率小还能相安无事,一旦用电量大,较薄一面很可能会被电流击穿。

最后,消费者还可以看其标识是否齐全。据介绍,在每卷电线电缆上,每相隔20或50厘米,就应该标有这些标记:制造厂名称、电线电缆型号、规格、截面面积、长度、额定电压、制造日期、所执行的标证号或认证标志等。如果这些标志不全或干脆没有,消费者可千万不要购买。

家装离不开电线电缆，尤其是旧房，电线电缆虽小“责任”重大。好多火灾是由于电线电缆线路老化，配置不合理，或者使用电线电缆质量低劣造成的。因此，消费者在购买电线电缆时一定要擦亮双眼，仔细鉴别，防患于未然。

目前，市场上的电线电缆品种多、规格多、价格乱，消费者挑选时难度很大。单就家庭装修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米两种铜芯线的价格而言，同样规格的一盘线，因为厂家不同，价格可相差20%～30%。至于质量优劣，长度是否达标，消费者更是难以判定。

据电线电缆行业业内人士透露：电线电缆之所以价格差异巨大，是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产电线电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在两万元左右，而回收的杂铜每吨只有1.5万元左右；绝缘材料和护套料的优质产品价格每吨在8000元～8500元，而残次品的价格每吨只需4000元～5000元，差价更悬殊。另外，长度不足，绝缘体含胶量不够，也是造成价格差异的重要原因。每盘线长度，优等品是100米，而次品只有九十米左右；绝缘体含胶量优等品占35%～40%，而残次品只有15%。通过对比，消费者不难看出成品电线电缆销售价格存在差异是材质上存在猫腻所致。

那么，购买电线电缆时怎样鉴别优劣呢？

一要看。看有无质量体系认证书；看合格证是否规范；看有无厂名、厂址、检验章、生产日期；看电线电缆上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线电缆铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。

二要试。可取一根电线电缆头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线电缆绝缘体上无龟裂的就是优等品。

鉴别优劣选择特别提醒:

国标线优等品是100±0.5米

非标线有的只有60-75多米

购买电线电缆时怎样鉴别优劣呢？(国标和非国标的电线电缆怎么区分)

一 要看．看有无质量体系认证书；看合格证是否规范；看有无厂名、厂址、检验章、生产日期；看电线电缆上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线电缆铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。

二 要试。可取一根电线电缆头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线电缆绝缘体上无裂痕的就是优等品。

三 称重量。质量好的电线电缆，一般都在规定的重量范围内。如常用的截面积为1．5 mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100 m重量为1.8～1.9 kg；2．5 mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100 m重量为3～3.1 kg；4．0 mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100 m重量为4.4～4.6 kg等。质量差的电线电缆重量不足，要么长度不够，要么电线电缆铜芯杂质过多。

四 看铜质。合格的铜芯电线电缆铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线电缆内常有断线现象。检查时，你只要把电线电缆一头剥开2 cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。另外，伪劣电线电缆绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，时间一长，绝缘层会老化而漏电。

五 看价格。由于假冒伪劣电线电缆的制作成本低，因此，商贩在销售时，常以价廉物美为幌子低价销售，使人上当。

而对于家装类的房子，建议还是选择国标电线电缆，不要图一时几十元的便宜，而存在耗电量大又不安全的隐患。

存在问题

1.电线电缆长度不足。电线电缆产品一般是按每捆100米的标准进行切割包装，常用的规格型号是0.3mm2至10mm2不等。市面上每捆电线电缆的长度有的不足100米。有的厂家会在包装上注明偏差。

2.产品规格以小充大。不少厂家为了获取更大利润，在产品标签上隐瞒了电线电缆的实际规格，标注的是数值更大的电线电缆规格。很多消费者不懂得电线电缆使用的安全常识和规定，例如，将2.5mm2规格的电线电缆标注为4mm2规格的电线电缆，将1.5mm2规格的电线电缆标注为2.5mm2规格的电线电缆。这样做的结果会使购买者使用时非常危险，例如，控制空调电源的电线电缆规格要求为6mm2，而埋入墙内的电线电缆实际规格却为2.5mm2的话，就极容易引起电线电缆塑料包装皮内铜丝的超负荷，熔化塑料外皮，造成电线电缆短路，甚至引发火灾。

3.塑料外皮熔点不达标。在电线电缆行业，所有铜丝的塑料外皮熔点应不低于70℃。低熔点的塑料外皮不具有阻燃效果，根本无法达到正常用电的要求。

简易识别

一 看商品标签。正规厂家生产的电线电缆，每捆的透明包装纸下都会有合格证，合格证上的内容应包括：长城标志、厂名厂址、认证编号、规格型号、电线电缆长度、额定电压等。而劣质产品的标签往往印刷不清或印制内容不全。另外，电线电缆产品是属于国家强制性认证的，所有生产企业都必须取得中国电工产品认证委员会的认可，所以，产品上的长城标志也是最为重要的内容。

二 看塑料外皮。正规电线电缆的塑料外皮软且平滑，颜色均匀。在其表面，也应印有产品合格证上的数项内容，如：长城标志、规格型号、厂名厂址等。同时，字迹必须清晰，不易擦掉。

三 看铜丝。购买时可以削掉一小段塑料外皮，查看一下里面的铜丝。用掌心轻触铜丝的顶端，感觉应平整，且无刺痛感，手感较为柔软。正规电线电缆的铜丝的颜色是光亮偏红，而劣质铜丝的色泽偏黑，硬度较大。

对于长度缺损问题，一家装修公司的负责人介绍说，先数一下圈数，再量一下每圈的长度，两个数相乘，得出来的数字就是电线电缆的大致长度。

购买电线电缆时怎样鉴别优劣

国家已明令在新建住宅中应使用铜导线。但同样是铜导线，也有劣质的铜导线，其铜芯选用再生铜，含有许多杂质，有的劣质铜导线导电性能甚至不如铁丝，极易引发电气事故。目前，市场上的电线电缆品种多、规格多、价格乱，消费者挑选时难度很大。单就家庭装修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米两种铜芯线的价格而言，同样规格的一盘线，因为厂家不同，价格可相差20%〜30%。至于质量优劣，长度是否达标，消费者更是难以判定。

据业内人士透露：电线电缆之所以价格差异巨大，是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产电线电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在5万元左右，而回收的杂铜每吨只有4万元左右；绝缘材料和护套料的优质产品价格每吨在8000元〜10000元，而残次品的价格每吨只需4000元〜5000元，差价更悬殊。另外，长度不足，绝缘体含胶量不够，也是造成价格差异的重要原因。每盘线长度，优等品是100米，而次品只有90米左右；绝缘体含胶量优等品占35% 〜40%，而残次品只有15%。通过对比，消费者不难看出成品电线电缆销售价格存在差异是材质上存在猫腻所致。

第三篇：外观质量的重要性

质量，是风云变幻的市场上一块永恒的“试金石”，它直接关系到企业的生死存亡。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，企业要发展，就要把质量放在首位，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识。

说起质量，大概大家立刻就会想到“品质”，对，内在品质好坏是衡量产品质量的一个重要标准，但却不再是唯一标准。随着市场经济的快速发展，外观质量已逐渐成为厂家争夺市场的又一法宝。随着城市高铁和铁路建设的快速发展,社会对质量的要求也越来越高，不仅要有“实用”，“美观”也正式被提上日程。同时，随着混凝土产品工艺水平的不断提高，忽视外观质量不影响内在质量和使用的思想逐渐站不住脚了，特别是近几年来，内、外在质量统一论已占据主导地位。

外观质量是企业的一个窗口。外观是留给用户的第一印象，大家可能无法一眼看出产品的内在质量，但却可以看出外观是否平整、做工是否精细，从而对产品形成一个整体上的定位：精品或次品。在轨枕桥梁生产中，质量检验中重要的一环就是外观检验，卖相好是现实利益，也是顾客对产品的认知度。大家可以想象：粗糙的外表，诸如气泡、蜂窝、麻面乃至于掉角裂纹的箱梁混凝土外表，又怎么能说服用户呢？因此，我们对混凝土成品外观质量给与了高度的重视，也提出了高标准、严要求。

只意识到外观质量的重要性还不够，我们还要把它做好，那怎样才能做好高质量美外观的产品呢？

抓质量，质量意识是关键。产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“质量”。所以，要高度重视员工的思想，充分调动员工的积极性和创造性，最大限度地保证产品质量、服务质量和工作质量。质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品质量，必须要先增强职工的质量意识。

求外观，把握细节是重点。追求完美产品，要求从小处着手，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节方能控制住外观。随着社会竞争的不断加剧，注意抓好细节，精益求精保证外观、质量，才能使产品在竞争中脱颖而出，稳站市场。因此，追求完美外观，把握细节是提高产品质量的重点。企业力求卓越的质量意识，奉献精品产品，精打细造做好“面上功夫”，方能打造著名品牌，铸就我们企业的不败之路。（从执行力来源谈如何提高企业执行力

所谓企业执行力：将已经确定的策略和思想内容，采取一定的方法、手段加以实现活动的力度。简单的说是贯彻战略意图、完成预定目标的操作能力。

企业的执行力不是从天上掉下来的，它是企业发展的必然产物。把企业发展看成是一场无止的战争，那么企业执行力就是每一场战争的过程。打的好，就是胜利；打的不好，就是失败。就行政执行力而言，它关系到决策部署的贯彻落实，涉及到广大群众的切身利益。特别是在应对突发性事件的时候，强劲的执行力显得尤为重要。

然而，任何企业少数地方、少数人多多少少都存在着执行意识不强、执行渠道不畅、执行力度不大等现象。有的在上级交办的任务时，总是“这也困难，那也困难”，能推则推，推不了则拖着；有的对上级安排的工作任务，合意的执行，不合意的不执行；有的工作目标性不强，做事缺少章法，经常“眉毛胡子一把抓”，最后是“拣了芝麻丢了西瓜”；有的缺乏干事创业的锐气、化解矛盾的勇气、攻坚克难的底气，碰到困难、问题绕着走，面对失误寻找借口等等。给企业带来的不仅仅是发展的停滞，而是使企业错失良机，核心竞争力下降，甚至是让企业走向失败、灭亡。所以团队对每个成员做成事情的能力既执行力的要求就显得尤为重要。

要提高企业执行力，不仅要提高企业从上至下每一个人的执行力，而且要提高每一个单位、每一个部门整体执行力，只有这样才会形成企业的系统执行力，从而形成企业的执行力、竞争力。如何提高企业的执行力呢？笔者从执行力的来源谈几点意见： 企业执行力来自完善的决策和思想。从企业执行力定义的字面上我们不难看出，完善的决策和思想是企业执行力的关键因素之一。好的决策和思想，不仅要考虑给企业带来发展，还需要考虑到部下执行。企业执行力不到位，首先得从决策本身进行反思，否则决策本身有问题。企业执行力来自合理的企业制度。所谓，国有国法，家有家规。企业执行力同样也是建立在企业本身的制度上面，企业制度不健全、不完善、不合理，员工直接有不好的执行力付出。企业制度的制定要从实际出发，与时俱进。企业执行力来自整体的培训和激励。我一直很看好“水桶理论”，因为它在很多团队、群体里面适应。它与中国古代的传统思想“三人行必有我师”是同样的道理。人无完人，事无完事。在一个群体里面，总会有能力及水平好与差、高与低之分。如果没有系统知识培训和工作激励机制，再强的企业也发挥不出它最强的执行力。企业执行力来自专业素质，平和的心态。企业缺少本身的素质，行业竞争中就会受阻，决策执行没有平和的心态，企业发展就会走向极端。好的执行力同样需要建立在企业专业的素质、平和的心态上面。企业执行力来自干部的执行力。政治路线确定之后，干部就是决定因素。企业各级干部要令行禁止、以身作则，率先垂范，不当“甩手掌柜”，不搞“上有政策、下有对策”。企业大政方针一旦确定，关键在于抓落实，切实增强干部的执行力。要在统一认识中提高执行力，在干事创业中提高执行力，在转变作风中提高执行力，在增长才干中提高执行力，在完善制度中提高执行力。

总之提高执行力是企业发展的关键，执行力就是生产力，执行出生产力，执行凝聚着信心和责任，体现出作风和意志，反映着能力和水平，关系到企业发展和民生。因此作为企业的每一位干部、员工，在工作中必须抢抓机遇，瞄准前沿，找准切入点，抓住着力点，出实招，下实劲，求实效。只有这样，企业执行力才能得到提升。

第四篇：混凝土外观质量专题方案

提高混凝土外观质量专题方案

提高混凝土外观质量专题方案

品质工程我们可以理解为内在质量合格、外在建筑艺术美的工程，因此混凝土外观质量成为品质工程重要的一部分，提高混凝土外观质量是我们目前工作的重点。

无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于各种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚施工完不久产生表面缺陷，在施工中有针对性的采取预防措施，以提高混凝土的外观质量。下面总结本分部混凝土外观质量缺陷、原因、预防措施：

一、本分部混凝土外观质量缺陷存在以下几个方面： 1.模板错台；

2.混凝土表面产生麻面、气泡； 3.钢筋混凝土保护层合格率； 4.混凝土表面产生砂线； 5.混凝土表面有色差及色斑；

二、针对以上外观质量缺陷的原因分析及预防措施 1.模板错台； 1.1产生的原因：

a、模板厂家加工制作模板不合格，模板平整度差；

b、模板进场后没有进行验收和试拼，模板自身存在的错台没有打磨掉； c、模板在使用过程中发生变形，导致模板拼装存在错台； d、在施工过程中校核模板，产生的测量误差；

e、模板在拼装时，没有严丝合缝，拉杆没有拧紧，人为原因产生的错台； 1.2预防措施：

（1）模板进场必须验收其平整度、厚度、焊接质量；

（2）模板进场后必须试拼，试拼进行统一编号，不得随意调换模板，试拼发现的错台及缝隙及时打磨和研究可防御措施，如果问题较大和厂家调换模板；（3）在施工过程中发现模板变形，及时更换或者矫正；

（4）施工过程中产生的测量误差，在不影响竖直度及平整度的情况下，应逐步调整，不得一次性调到位而产生测量误差；（5）施工过程中安装模板，要用水平尺校核模板的竖直度及平整度，上下节对齐，模板横向竖向不得有错台； 2.混凝土表面产生麻面、气泡 2.1产生的原因：

a、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，含气量偏大； b、混凝土和易性差，产生泌水，混凝土初凝时发生收缩，水聚集到一定的量下流，导致混凝土表面水泥浆流失；

c、混凝土浇筑过快，没有分段分层浇注或者振捣顺序不合理，因而振捣不密实、漏振、欠振，混凝土中气泡没有排出；

d、模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，或者没有固化就进行浇筑，致使拆模时混凝土粘模，过早拆模也会粘模；

e、夏天高温天气，浇筑混凝土时钢模板过热，使钢模板表面的混凝土脱水、起粉； 2.2预防措施：

（1）混凝土搅拌时间控制在60-90s之间，保证混凝土搅拌均匀；（2）保证混凝土的和易性和均匀性，严控混凝土水灰比，保证混凝土坍落度的施工需求，坍落度过大时添加适量水泥浆；

（3）混凝土浇筑不得过快，要分层浇筑，每层按30-50cm浇筑，振捣从中间向边缘振捣，振捣时间因混凝土和易性控制在20-30s之间，振捣间距30-50cm之间，振捣以混凝土开始泛浆，不在冒气泡，不在显著下沉为准，不得漏振、欠振，浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脱模剂要选择合理的，脱模剂涂刷均匀，在涂刷脱模剂之前模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，待脱模剂固化后进行模板拼装，禁止过早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小时以上；

（7）夏季高温，混凝土浇筑之前，先用水冲洗模板表面，待模板与外界温度相差5℃之内，在进行混凝土浇筑； 3.钢筋混凝土保护层合格率 3.1产生的原因：

a、模板制作尺寸偏小或者偏大，导致保护层偏大或偏小；

b、钢筋下料不熟悉图纸，或者不规范制作尺寸，导致钢筋过长或者过短； c、加强模板及模板拉杆受力的计算，防止拉杆拉断或者模板胀模导致保护层偏大；

d、钢筋绑扎工序，钢筋绑扎时按图纸、规范绑扎，保证钢筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋与副筋位置，确保受力主筋位置的绑扎准确；

e、钢筋绑扎之前，需专业的测量人员放样结构物轴线，根据放样的轴线进行板扎钢筋及安装模板；

f、安装、绑扎钢筋保护层垫块时，垫块的尺寸及数量应满足要求； g、校正模板时，模板挤压垫块脱位或者压碎垫块；

h、在混凝土浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋及模板，震掉垫块和模板走位； 3.2预防措施：

（1）模板制作及钢筋下料根据施工设计图纸尺寸制作；（2）模板厚度及拉杆受力要满足施工要求；

（3）钢筋绑扎按图纸、规范绑扎，保证钢筋的尺寸及精度；（4）钢筋绑扎和预留预埋件或者模板安装，必须根据测量放样轴线进行绑扎、预埋、安装，如遇测量误差时，在不影响钢筋保护层厚度及结构物几何尺寸时，应逐步调整；

（5）模板安装时禁止挤压垫块脱位或者压碎垫块，垫块数量满足施工要求，垫块尺寸符合施工设计要求；

（6）在混凝土浇筑过程中，振捣棒禁止触碰钢筋和模板，防止震掉垫块及模板走位；

4.混凝土表面产生砂线 4.1产生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比过大，混凝土中水泥浆析出的可能性也大，从而导致砂线；

b、模板拼缝处漏浆，致使混凝土缺少砂浆而形成砂线；

c、在施工过程中，混凝土坍落度大时，工人往往想增大混凝土的流动性，而增加振捣强度和振捣时间，致使混凝土离析，离析产生的水顺模板内侧流下带走水泥浆，引起砂线；

d、雨天施工，大量的雨水进入模板内侧，致使水泥浆变稀，被稀释的水泥浆沿模板内侧向下流出，不可避免产生砂线；

e、模板脱模剂不合格，拆除模板时混凝土表面的水泥浆会附在模板上，致使混凝土表面出现砂线；

f、拆模过早养生及时，特别时添加粉煤灰和矿粉的混凝土，由于早期强度低，混凝土表层的水分散失过快、过多，表层混凝土得不到充分的水化，表层混凝土强度偏低、结构松散，养生导致砂线形成； 4.2预防措施：（1）精心设计混凝土配合比，混凝土的配合比按有关技术规范进行计算和试验，在施工过程中经常检查、调整；

（2）及时处理模板间的缝隙，模板拼缝可采用海绵条封堵；（3）在施工过程中，禁止过振，禁止雨天施工；（4）采用好的脱模剂，脱模剂涂刷均匀；（5）禁止过早拆除模板； 5.混凝土表面有色差及色斑 5.1产生的原因：

a、混凝土原材料的影响，水泥中含矿物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及杂质含量等；

b、模板表面附有油污、粉尘、金属锈蚀等；

c、模板拼缝漏浆，导致水泥浆流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，导致色斑；

d、在施工过程中，振捣棒接触模板振捣，会在混凝土表面形成振捣棒印，过振导致混凝土离析出现水线，振捣没有插入下一层混凝土出现分层，混凝土浇筑出现间隔时间较长，在接茬处出现色差；

e、不同浇筑段混凝土配合比不一样，也会产生色差。不同浇筑段浇筑气温不一样，也会产生色差。高温天气混凝土成灰白色，温度较低混凝土呈现青色；

f、模板涂刷脱模剂不均匀，直接在混凝土表面形成色差； g、养生水含矿物质较多，也会在混凝土表面形成色斑； 5.2预防措施：（1）同一结构物尽量使用同一厂家水泥，对含石粉、泥量大的原材必须进行清洗和过筛；

（2）模板安装前必须打磨、清洗干净，模板拼缝进行封堵；

（3）混凝土浇筑过程中，振捣棒不得碰撞模板，不得过振，振捣插入下一层10cm为宜，浇筑间隔时间不宜超过30min；

（4）一个结构物采用同一配合比，浇筑时间选在同一时间段。尽量选在温度较低的时候；

（5）模板脱模剂选用优良的，涂刷必须均匀，脱模剂固化后表面不得有油污、粉尘等；

（6）养生水选用含矿物质较少，或者不含有色矿物质水，或者养生水需过滤养生；

第五篇：浅谈砼外观质量控制

浅谈砼外观质量控制

河北路桥技术开发有限公司

姚洪帅

摘要: 本文介绍了在沿海高速公路建设中，针对业主对砼外观质量要求较高，实际施工中砼表面出现气泡、麻面、色斑、蜂窝、接缝、错台、漏浆、裂缝等砼外观通病所采取的一系列整改预防措施。

关键词：砼

外观质量

措施

控制

在现代的高等级公路建设中，桥梁、涵洞的墩身、台身、台帽、盖梁、现浇梁、护栏等的结构形式几乎全为钢筋砼或素砼结构，其外露面的施工质量在砼结构物的质量评定中，越来越占据主导地位，是施工控制的主要内容，它直接影响着施工单位的施工质量、施工进度、经济效益以及名誉等。如何改善砼的外观质量，做到内实外美，已越来越引起施工单位的重视，值得做为一个课题在现在及以后的时间内去探索、去研究。我处承建的莱新高速公路，在砼施工初期，砼表面出现了不同程度的水泡、麻面、色斑、施工缝、错台、漏浆等现象，因砼的外观质量不过关而炸掉了几个薄壁桥台、墩柱。为此，指挥部成立了由总工、技术科长、技术骨干组成的砼外观质量通病专题攻关组，深入施工现场，对一些出现频率较大、影响面较广的质量通病进行了解剖分析，制定了相应的整改、预防措施，取得了明显的效果。

现将我们在实际整改砼表面质量通病过程中所采取的一些措施分述如下。

一、质量通病及原因分析

(一)砼表面气泡

主要表现：拆模后砼表面有大小不同的半球状小坑，有时聚集到一起形成麻面，影响砼的外观。

1．形成原因

在砼振捣过程中，砼中的空气会不断排出，当砼与模板之间的空气不能排净时，滞留的空气占有一定的空间，即形成气泡。产生上述现象的主要原因是：

(1)砼水灰比偏大。混凝土单位用水量偏多，水泥水化热造成水份的蒸发，使拌 和物中产生较多的水蒸气，在气温较高的环境中，会进一步加大拌和物中水蒸气的含量，这将增大排出气体的难度。

(2)模板表面附着物处理不干净，表面不光滑。模板表面所用的脱模剂粘度较

大，加大了气泡与模板间的摩擦力，在振捣过程中，增大了气泡排出的难度。

(3)浇筑的砼分层过厚。据试验，分层厚度超过60CM时，下层砼排气将很困难。

(4)振捣不良。漏振或振捣时间不够，都会使拌和物的排气效果较差。2.预防措施

(1)根据气泡的特征调整砼的水灰比和坍落度.发现拌和物表面有大量气泡出现时, 应减小砼的水灰比和坍落度,当坍落度控制在3CM以下时,气泡就会明显减少。在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。

(2)变更所用模板。在砼浇筑初期，薄壁桥台所用的模板为竹胶板，外用方木进

行加固，拆模后砼表面气泡较多。经分析是因为这些竹胶板已经过多次倒用，其表面层的油质部分被磨耗掉，不再光滑，加大了气泡与模板间的摩擦力，气泡不易排出。为此我们更改了施工方案，用大块组合钢模板代替竹胶板，气泡明显减少。

(3)适当减小砼灌注分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚

度宜控制在40CM以内。

(4)采用二次捣固周边砼的办法来提高排气效果。做法是：先把砼摊平，再用插

入式振捣器对靠近模板处的砼进行初捣10秒钟，使之基本密实，然后用捣固铲沿模板插捣砼，使模板与拌合物中的粗骨料之间的间隙加大而充有足够的砂浆后，再用插入式振捣器沿周边进行第二次捣固，直至密实。

（二）砼色斑和皱纹

1．表面型

拆模后砼表面手感光滑，但颜色深浅不匀，形成大小不同且不规则的斑块，斑块只附在砼表层。其形成原因主要是外界的污染，具体情况有：

（1）模板表面不洁，脱模剂颜色深，都可能使砼表面染色，特别在潮湿的环境中使

用钢模板施工，用砂纸打磨的模板如不及时涂脱模剂，模板很快就会被氧化生成氧化铁；有的脱模剂质量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，这些氧化物粘在砼表面则形成色斑。

（2）脱模剂本身颜色深（油质脱模剂都有不同程度的染色问题）。根据上述原因，防止产生表层色斑的措施有：

（1）处理干净模板表面。模板使用前先要用砂纸、磨光机把模板表面的砼、铁锈

等处理干净，不能有附着物。模板处理干净后马上涂上脱模剂，防止氧化。

（2）模板上所涂的脱模剂要符合要求，粘度不能大，颜色不能深，脱模容易。（1）严格按照施工规范控制砼的拌合质量，并根据灌注情况，做适当调整，做到砼 生产质量稳定。

（3）减小立模至浇筑砼之间的时间，模板立好后要及时浇筑砼，防止模板表面变

脏、被雨淋或脱模剂失效，有特殊原因时，用塑料纸覆盖。

2．深层型

表现为不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹，颜色较深者呈半透明状态，甚至用同

一盘砼浇筑的结构表面颜色也有较明显的差异。这种斑块并非一般表面污染，有一定深度，冲洗、打磨均不能奏效。其形成原因是：

（1）拌合不良，达不到均匀的程度，材料的不均匀造成砼颜色不一致。（2）骨料中含有染色物质，如风化严重的泥岩、褐铁矿、铅锌矿等矿物碎屑，浸润

在砼表层，与空气接触后形成氧化物，使砼颜色出现差异。

（3）外加剂使用不当，如超量使用高效减水剂或减水剂在砼中分布不均匀时，就会 出现此类问题。

3.预防措施

（2）剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。

（3）做对比试验，确定外加剂的含量或取舍。

(三)蜂窝、麻面

1.拆模后砼表面局部出现只有石子无水泥浆或水泥浆较少不能包裹石子石子外露的地方。出现此类现象主要是砼的和易性不好，其形成原因主要有以下几点：

（1）砼所用骨料中的细骨料较多。每盘砼中所用的细骨料越多，骨料的表面积越

大，粘在骨料表面的水泥浆就越多，砼在振捣时出浆困难。

（2）砼拌和时间不够，骨料、砂、水泥拌和不均匀。2.预防措施：

（1）保证砼的拌和时间。

（2）在不影响砼强度的情况下，减少细骨料的含量。

（3）在拌和低标号砼时掺入粉煤灰，改善砼的和易性。我们尝试在低标号砼中掺

入粉煤灰改善砼的和易性以提高砼外观质量。通过试配强度，我们在C30、C25、C20、砼中掺入粉煤灰，其掺量分别为水泥用量的24%、24%、30% 掺入粉煤灰后，砼的和易性得到了改善，砼的外观质量大大提高

分至几十公分，方向不规则，其产生的原因如下：

（1）砼配合比不当，细骨料比例偏小，粗骨料比例偏大，水泥比例或水灰比偏

（四）模板接缝、错台、漏浆、起砂带

1.拆模后模板接缝处出现一条带状的沟槽，表面为砂子无水泥浆，两侧砼面明显不在同一平面上，形成此现象的原因是：模板加工精度不高，拼装后接缝不严，在浇筑砼的过程中漏浆，出现砂带，模板与模板间拼装不牢固，浇筑砼时有位移，引起错台。

2.预防措施

（1）挑选加工合格的模板，拼装时在模板的侧面用胶水粘贴海绵胶带（海绵胶带

有很好的压缩性），模板拼装时挤压于模板缝间，防止漏浆。海绵条要稍凹于模板内侧面，不能凸出模板面。

（2）尽量采用大块模板或整体式模板，减少拼装数量，结构复杂的部位制作异形模 板。

（3）模板间的连接采用螺栓或间隔采用螺栓，拼装较牢固，对防止出现砼错台效果 很好。

（五）砼表面裂纹

1.砼表面裂纹是指无动载作用下产生的裂纹，缝宽在0.1mm左右，裂纹长从几公

大。

（2）选用的水泥不当，水化热过高，砼内部聚集的水化热过快产生膨胀力，而表面

水化热又散发过快，造成膨胀不一致，引起开裂。

（3）气温过高、温差过大、气候干燥、砼失水量大及凝结过快等因素，都会使砼产

生温度应力，引起干缩或裂纹，这种裂纹多发生在向阳面。

2.预防措施为

（1）在保证砼强度的前提下，尽量加大细骨料的比例，降低水和水泥的用量。

（2）选用水化热低的水泥配制砼，并掺缓凝剂延缓砼凝结时间（以降低水化热释放

速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。

（3）加强模板外洒水和拆模后对砼表面的洒水养护。

二、结束语

以上介绍了在沿海高速公路建设中，针对砼浇筑初期出现的一些质量通病，我们

经过认真分析、研究制定的一些防止措施。通过具体操作，全线砼的外观质量有明显的改观，受到业主及监理单位的好评。砼外观质量通病的原因也不尽相同，因此，在解决这类问题时要根据现场的具体情况做具体分析，进行反复试验，找出其中的主要因素，采取相应的措施，才能收到最佳防止效果。

参考文献

[1] 杨永宏、公路T形梁外观质量控制[J]、建材技术与应用，2003,03、53。

[2] 范胜辉、混凝土外观质量分析与施工控制[J]，山西建筑，2009,27、68.