206027设备检修质量验收管理标准

第一篇：206027设备检修质量验收管理标准

华电新疆发电有限公司红雁池电厂标准

设备检修质量验收管理标准

Management standards for Equipment maintenance quality inspection Q/HDHD 206027-2011 1 适用范围

本制度规定了全厂生产设备检修质量验收全过程管理的组织、要求、监督、检查与考核等事项。本制度适用于全厂所有生产设备检修及日常维护的管理工作 2 引用术语和定义 2.1 H点

即停工待检点，是指必须由生技部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。2.2 W点

即见证点，是指班组通知生技部门后，生技部门可选择参加，如专业人员不参加检验，车间检验认可后，检修工作可继续往下进行的质量控制点。2.3 三级验收

是指根据检修项目的重要性和难易程度而确定的检修项目的验收级别。分为零星验收、分段验收、厂级验收三级。2.4设备再鉴定

是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。2.5 设备品质再鉴定

是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。2.6设备功能再鉴定

是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到设计值，设备功能是否满足系统要求。2.7不符合项

是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。3 职责 3.1厂生产领导

3.1.1负责机组检修质量验收项目及三级验收组织措施的审批。

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3.1.2对重大特殊项目、指定的重要项目进行组织验收。

3.1.3负责组织机组修后冷态验收、热态验收，并进行总体评价。3.1.4负责审查厂级验收项目，并进行总体评价。

3.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。3.1.6负责不符合项的审批。3.2生产技术部

3.2.1对重要工序、重大项目、非标、更改项目及技术监督项目负责组织验收，并进行评价。3.2.2参加由生产副厂长（总工或检修副总）组织的重大特殊项目、指定的重大项目的验收，并提出验收意见。

3.2.3负责编写质量验收项目及质量验收组织措施。

3.2.4负责组织厂级验收项目的验收工作。并对分段验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。

3.2.5对W点、零星验收项目进行抽查、监督、指导。

3.2.6对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修人员解决质量问题。

3.3设备维护部主任

3.3.1负责一般项目的组织验收和评价，并对质量负责。3.3.2参加厂部及生产技术部组织的验收工作。

3.3.3负责组织分段验收项目的验收工作，并接受生产技术部的监督、指导。3.3.4对设立质检点的工序进行验收。

3.3.4对零星验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。3.4设备维护部专工

3.4.1负责一般零星验收组织工作。3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。

3.4.3对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责。3.5工作负责人

3.5.1负责填写检修项目的验收单，并提出验收申请。

3.5.2向各级验收人员汇报检修情况，提供齐全、准确的检修原始记录、技术记录等资料。3.5.3对施工人员的安全、施工现场的卫生负责，提出质检点、零星验收和分段验收申请，并参加验收。4 管理内容与要求

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4.1 质量验收的方法

4.1.1 质量验收实行质检点验收和三级验收相结合的方式。

4.1.2实施质量验收的范围：机组各级检修、更改、外包工程项目，设备检修、维护等工作。4.1.3质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。

4.1.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人填写验收单，提出验收申请；某项工作所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请整体分段验收。验收申请应按规定提前4小时书面通知验收人员。

验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。检修部门应在现场质量验收完毕的24小时内将检修记录和验收情况及时录入台帐，作为该项目整体验收的必备条件之一。漏输、错输、未按时录入将按照有关规定考核。4.1.5 W点验收不合格，生技部验收人员有权决定将其上升为H点。

4.1.6十项监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同各检修队共同检查、验收签字。

4.1.7 所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。4.2检修质量的基本要求

4.2.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。4.2.2达到各项检修工艺质量标准。4.2.3设备清洁见本色，卫生无死角。4.2.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。4.2.5设备修后性能参数达到设计值。

4.2.6各种信号、标志齐全，正确，安全设施完善。

4.2.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率100%，动作可靠。4.3质量验收

4.3.1 质量验收的评价

4.3.1.1三级验收分为优、良、合格、不合格四个档次。4.3.1.2质检点评价分为合格、不合格两个档次。4.3.2质量验收的评价标准

4.3.2.1设备质检点验收单齐全；检修各项技术记录、试验报告和质检点验收报告等原始记录正确，详细，整洁；各种数据符合质量标准的上限；检修中在人身和设备方面未发生未遂

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以上的事故；检修工期在计划工期内；检修后现场及设备整齐，清洁，标志齐全。符合以上条件可评为优。

4.3.2.2设备质检点验收单齐全，原始记录正确、详细；各种测量数据在标准范围以内，按期完工；检修后现场及设备整洁，标志齐全。符合以上条件可评为良。

4.3.2.3设备质检点验收单齐全，原始记录基本详细，有错误，经过验收人员指出后作了补充修改；个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意且不影响设备的正常运行；检修工期未能按计划完成，但对整个检修工期无影响；检修后现场设备基本上保持整洁。符合以上条件可评为合格。

4.3.2.4凡达不到“合格”条件的设备评为“不合格”。

4.3.2.5对于不合格项，生技部质量验收人员有权行使质量否决权，下达纠正措施报告，限期整改，同时对车间、班组验收人员提出考核。

4.3.2.6对于不符合项，应经班组、检修队、生产技术部审查签字，由生产副厂长或总工批准。

4.3.3整体验收的评价

4.3.3.1对重大特殊项目，指定的重要项目验收的评价可参考分段验收的评价进行。4.3.3.2冷态验收评价“优”的条件： 4.3.3.2.1计划项目完成率100％。

4.3.3.2.2 所有检修项目均在检修计划工期内完成。

4.3.3.2.3检修期间，不发生设备损坏事故及人身轻伤以上事故。4.3.3.2.4设备再鉴定合格率大于98％。4.3.3.2.5三级验收优秀率大于98％。

4.3.3.2.6检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。

4.3.3.2.7检修期间不发生窝工现象，工时利用率有所提高，检修费用不超标。

4.3.3.2.8含有设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。

4.3.3.2.9设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清楚；屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。

4.3.3.2.10现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象；安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。

4.3.3.2.11按计划对有关设备、系统进行分步试运良好，试运资料齐全、完整。整机已具备启动条件。

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符合以上条件，可评为优。

4.3.3.3冷态验收评价“良”的条件： 4.3.3.3.1计划项目完成率100％。

4.3.3.3.2绝大多数检修项目均在检修计划工期内完成。个别检修项目虽未在计划检修工期内完成，但未影响整组启动工期。4.3.3.3.3 设备再鉴定合格率大于90％ 4.3.3.3.4三级验收优秀率大于90％。

4.3.3.3.5不发生设备损坏及人身重伤以上事故。

4.3.3.3.6大修主要技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。

4.3.3.3.7设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。

4.3.3.3.8设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清楚；屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。

4.3.3.3.9现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象；安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。

4.3.3.3.10按计划对有关设备、系统进行分部试运良好，试运资料齐全、完整。个别辅助设备试运时存在问题，但不影响整机启动。符合以上条件，可评为良。

4.3.3.4冷态验收评价“合格”的条件： 4.3.3.4.1发生两人以上轻伤事故。

4.3.3.4.2因责任问题发生主要辅助设备或重要部件损坏、丢失等事故。4.3.3.4.3因责任问题造成重点控制工期延期。4.3.3.4.4主要技术资料、技术数据不全。

4.3.3.4.5机组启动时，主要辅助设备存在问题，不能随机组启动。

出现以上问题，机组在冷态验收时只能评为合格，视其具体情况可评为不合格。4.3.3.4热态验收的评价

4.3.3.4.1设备启动时达到四个一次成功（一次水压试验成功；一次点火成功；一次冲转成功；一次并网成功）。

4.3.3.4.2机组主要辅机设备无异常，检修后连续运行的天数分别为30天。4.3.3.4.3修后机组主要经济技术指标达到设计值或要求的标准值。4.3.3.4.4重大技术改造项目收到预期效果。

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4.3.3.4.5系统、设备泄漏率不大于0.25‰。4.3.3.4.6热态验收时文件资料齐全、完整。

符合以上条件可评为优。否则，应视其具体情况评为良、合格，甚至不合格。5 检查与考核 5.1检查

5.1.1制度，有关各方面都必须严格遵照执行，被授权有该项管理职能的部门将对执行情况进行检查。

5.1.2各部门单位都必须按本制度的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到本制度的规定，并接受生产技术部的检查。5.2考核

对违反本制度规定的各项条款的有关部门和人员，将追究其责任，按《检修管理标准》相关条款进行考核。6 附加说明

本标准由标准化委员会负责提出 本标准主要起草人：薛鹏

审批：任福俊

批准：李国璞

本标准2011年6月修订编号。本标准由生产技术部负责解释。

第二篇：电厂设备检修质量验收管理办法

xxxxxx发电有限公司

设备检修质量验收管理办法(试行)

目 次 前言

456 规范性引用文件 管理内容 管理目标

主管、协管部门及岗位 管理细则

I

前 言

为了进一步规范我厂设备检修质量验收管理工作，不断提高机组的检修质量，制定本标准。

本管理办法解释权在检修维护备部。

本标准由企业管理策划部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人： 本标准主要修改人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。本标准是首次发布。

II

设备检修质量验收办法 范围

本标准规定了公司检修维护部热控专业检修质量验收管理的管理内容、管理标准、设备验收级别、管理细则及形成的报告和记录等。

本标准规定了xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收管理。本标准适用于xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收工作。规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

相关技术标准、技术规范 检修管理制度 设备缺陷管理制度 设备运行规程 设备检修作业文件 厂家相关资料 管理内容

3.1 定义：设备检修质量管理是指本企业、部门对设备检修质量进行有效控制的管理活动。

3.2 管理内容

3.2.1 检修质量验收人员的职责与权利 3.2.2 设备检修质量验收具备的条件 3.2.3 设备检修质量验收依据 3.2.4 设备检修质量验收程序 3.2.5 验收职责范围界定 3.2.6 验收项目范围界定

3.2.7 检修验收记录整理与保管 3.2.8 检修质量的考核 管理目标

安全、有效地做好设备检修质量验收管理工作，确保设备检修优质完成。主管、协管部门及岗位

5.1 设备检修质量验收管理由专业主管负责总体协调。5.2 设备检修质量验收管理由检修设备的管理主体（负责人）主要负责。5.3 设备检修质量验收管理由检修维护部主任、副主任、专业主管、专业专工协助完成。管理细则

6.1 验收人员职责与权利

6.1.1 参加设备检修质量验收人员必须严格遵守高质量、高标准、严要求的验收原则，本着对企业认真负责的态度，严格地按照质量标准及有关规定进行验收。

6.1.2 验收人员有责任帮助和督促检修工作人员严格按照质量工艺标准进行自检。

6.1.3 验收人员必须熟知检修质量标准、部颁技术标准、制造厂有关技术文件、说明书、图纸及有关工艺及质量要求。

6.1.4 对于验收中发现的检修质量问题有权提出质疑。6.1.5 对于验收不合格的项目有权责令其返工或停工整改。

6.1.6 因质量问题耽误检修工期有权提出考核或经济处罚建议。6.1.7 发现有重大质量问题有权向上级领导反映情况。6.2 验收前应具备的条件

6.2.1 需要验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握设备的检修质量，并随时做好必要的技术记录。检修班组验收合格后交专业专工验收。

6.2.2 二级验收必须在班组验收合格后进行验收，三级验收必须在生技部验收合格后进行验收。

6.2.3 验收前应准备以下相关资料及文件

6.2.4 检修及施工技术记录、试验报告、设备异动申请、各类试运记录、金属监督及无损检验报告、检修工艺规程、制造厂产品说明书、图纸等技术文件。

6.2.5 变更设计、检修方案等证明材料及有关文件。6.3 验收依据

6.3.1 制造厂有关技术文件、说明书、图纸、有关工艺及质量要求。6.3.2 部颁技术标准、有关检修工艺规程及质量标准。6.4 验收程序

6.4.1 检修设备的验收分级

6.4.2 对一般设备的检修质量进行一级验收。6.4.3 对主要辅机设备检修质量进行二级验收。

6.4.4 对主设备及重要辅助设备的检修质量进行三级验收。

6.4.5 项目负责人认为应该进行三级验收的辅机设备检修、安装工作，申请进行三级验收。

6.4.6 一级验收：检修负责人自行验收，验收合格后交由班组长进行验收。

6.4.7 二级验收：检修项目工作负责人、班组长验收合格后填写质量验收单，在验收评价及负责人签字后提交专业专工进行验收并签署验收评价及签字。验收单一式两份，分别由专业专工、检修班组保存。

6.4.8 三级验收：在检修班组验收合格的基础上，专业专工验收合格并在验收单上做出验收评价并签字后提交生技部进行验收。验收单一式三份，分别由生技部、检修维护部、检修班组保存。

6.4.9 执行作业指导书的检修项目，其中的W点就是检修质量二级验收点；H点就是检修质量三级验收点，此点质量验收在检修班组未签证前，不得进行下一步的检修工作。

6.4.10 验收评价分：优、合格、不合格。

6.4.11 需要上一级验收人员或相关专业验收时必须提前4个小时通知。6.4.12 验收时，检修及施工人员应全面细致的介绍设备检修及安装情况，检修项目完成情况，尚存在的问题等，并积极协助验收人员进行验收。

6.4.13 设备改进项目的验收,应有发电部专工参与，并且进行有关运行方式的制定。

6.4.14 设备检修中隐蔽部分的中间验收由检修班组提交验收申请，由设备部组织相关部门及人员参加验收。验收合格，参与各方均应在验收单做出质量验收评价及签字。

6.4.15 设备检修中隐蔽部分验收工作包括有：锅炉汽包封闭前、汽轮机扣缸前、发电机、大型电动机穿转子回装端盖前、变压器扣钟罩前、地下工程回填土前等。

6.4.16 检修冷、热态总体验收由生产技术部主持，并成立总体验收小组，由检修维护部、发电部、安监部及施工单位等相关单位参加。总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并检查分段试验、分部试验及试运记录，确认检修质量是否已达标准要求，符合启动条件。总体冷态验收前，检修单位应准备好以下汇报材料：

6.4.16.1 检修计划项目的完成情况及原始记录。6.4.16.2 系统改进及设备异动情况。6.4.16.3 分段验收及质量评价情况。6.4.16.4 分部试运及静态试验情况。6.4.16.5 联锁保护试验情况。6.4.16.6 未完成检修项目原因。

6.4.16.7 安全工作情况,并提出机组启动安全措施。6.4.16.8 整体启动计划。

6.4.16.9 检修中发现的问题及改进建议。

6.4.17 热态总体验收：在机组投运一个月后由总体验收小组、各有关部门，对机组安全、经济、设备状况进行综合性评价，并提出存在的问题和解决的方案。

6.5 验收项目范围界定

6.5.1热控专业检修质量三级验收项目 6.5.1.1 重要程序修改。6.5.1.2 主保护逻辑传动。6.5.1.3 地下隐蔽工程回填前。

6.5.1.4 参与大修冷、热态总体验收。6.5.2 热控专业检修质量二级验收项目 6.5.2.1 程控系统。6.5.2.2 化学仪表。6.5.2.3 外围热控设备。6.5.2.4 DAS系统。6.5.2.5 CCS系统。

6.5.2.6 主要仪表校验(以热工技术监督规定为准)。6.5.2.7 轴系仪表的安装。6.5.2.8 常规仪表。

6.5.8.9 消防系统热控设备。

6.6 检修质量验收记录整理与保管

6.6.1 检修验收记录属xx发电有限公司共享资产，任何单位、任何人不得占为己有。

6.6.2 检修验收记录填写要规范，字迹工整清晰，并保持干净整洁。要有记录人、检修负责人签字。

6.6.3 检修验收记录填写要实事求是，不得弄虚作假，不得随意乱写乱画。

6.6.4 检修验收记录应由维保单位专工负责监督相关班组在检修完工后一星期内整理完毕并交发电公司存档，保管人员调离本岗位时要全部将检修技术记录移交，并且办理移交手续。

6.6.5 作业指导书等相关检修质量记录文件由检修维护部负责保存，现场检修技术记录由检修班组保存。

6.7 检修质量的考核 6.7.1 设备检修验收不合格造成返工的，要严格按检修管理办法或发电公司缺陷管理办法予以考核。因返工影响主线工期的根据影响程度给予经济处罚。

6.7.2 造成设备损坏、备件报废的检修工作，按照设备价值的大小给以经济处罚。

6.7.3 检修技术记录的填写、保管要规范，对不合格项处以经济处罚。

第三篇：设备检修标准

设备检修管理标准

1目的：

定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。

2适用范围：

本厂设备检修及设备维护全过程。

3职责：

3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。

3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。

3.3 设备管理部长：

3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。

3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。

3.4安全环保部：

3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。

3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。

3.5 设备员及检修班长：

3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质

量记录的整理工作。

3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。

4管理内容和要求：

4.1安全目标：

4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。

4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。

4.2大小修安全组织措施：

4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职

安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。

4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。

4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量

标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手续。

4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，即干什么工作遵守什么工作规定。

4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好

机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措

施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。

4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检

修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。

4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各

自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检

修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。

4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫

生。

4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检

查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。

4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆

拆除时，检修完后立即恢复。

4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。

4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，严禁私自停送电。

4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接

线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用

单位应及时通知电气班负责人安排拆除。

4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影

响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作

地点应备有适量的消防用具。

4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人

不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关的人员未经批准不得随意进入检修现场。

4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即

交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好

现场安全监护，防止工作人员各行其事。

4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对

工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成人身伤亡设备损坏的违章指挥。

4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检

修人员私自动用起吊设施。

4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作

某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。

4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人

员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。

4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情

况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。

4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作

业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考

核并报送设备部。

4.3大、小修安全技术措施：

4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。

4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时

停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后

方准继续起吊。

4.3.4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从

指挥。

4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人

不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空

中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。

4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器

材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。

4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生

有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应

站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时

担任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。

4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。

4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措

施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应

无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。

4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前

应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电

设备处设围栏、挂警告牌。

4.4检修现场文明管理

为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：

4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。

4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。

4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。

4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。

4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。

4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。

4.4.7非工作人员不得进入工作现场。

4.4.8做到零部件摆放有序。

4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。

注：不完善之处在执行过程中修改

设备管理部

第四篇：发电厂设备检修管理标准

发电厂设备检修管理标准

发布时间：2010-5-23阅读次数：3082字体大小: 【小】 【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式1 范围

本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司发电设备检修管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任发电设备检修的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。

SD230-87发电厂检修规程

原华东电管局火力发电厂机组大修规范化管理办法

原华东电管局关于加强当前发电厂检修管理工作的若干意见（检修25条）。

3管理职能

设备管理部是公司发电设备检修管理的归口部门，负责设备检修的策划和组织实施。

4管理内容与要求

4．1管理职责

4．1．1生产副总经理、总工程师（总工程师助理）

4．1．1．1生产副总经理、总工程师（总工程师助理）是公司设备管理的第一责任人，贯彻执行电力工业“以安全为基础，经济效益为中心，质量第一为宗旨，市场需求为导向，应修必修，修必修好”的方针和上级颁发的规程、规定，采取必要的技术措施和组织措施，确保公司设备的安全、经济运行，增强公司在发电市场中的竞争力。

4．1．1．2强化技术责任制和岗位责任制的管理，建立各级检修管理和质量保证体系。

4．1．1．3主持公司生产会议，布置、落实、检查设备检修任务。每月组织一次检修分析会，总结当月检修情况，布置下个月的检修工作。

4．1．1．4批准公司年、月度检修计划，主、辅设备大修计划，包括重大特殊项目及技术措施。批准公司的检修技术文件，如检修标准、作业文件包、检修质量管理文件、主设备定级及升级规划、“二措”计划、备品储备定额等，并组织实施。领导技术监督和安全监察工作，领导对重大技术问题的攻关和重要备品的供应。

4．1．1．5主持召开机组检修准备会议（提前二个月），检查各项准备工作的落实情况，并于开工前全面复查。机组检修开始后，定期召开检修调度会，了解和掌握检修的安全、质量、进度、发现的缺陷及对策，对重大缺陷，组织力量及时研究解决。检修工作完成后，主持主设备的总体验收和机组的启动工作，并组织检修工作的全面总结。

4．1．1．6结合检修中的技术改造项目，组织调研及方案的批准。

4．1．1．7主持外委施工，负责外委工程项目及工程量的平衡及外委单位的确定。

4．1．2设备管理部

4．1．2．1组织制订并督促执行设备检修管理标准，提出生产部门的设备管辖范围和职责分工。

4．1．2．2负责制订检修管理、技术改造、节能的目标、要求。负责编制公司检修计划、检修技术文件和重大特殊项目方案及技术措施。

4．1．2．3负责编制公司检修费用预算计划及月度检修费用的分解。

4．1．2．4组织检查重大特殊项目的技术方案和技术措施的落实情况，协助有关部门解决具体检修技术问题。负责公司技术管理和技术监督工作。

4．1．2．5根据机组检修项目和要求，负责编制检修计划进度及网络图。

4．1．2．6负责审核机组计划检修和月度检修计划中的外委工程项目，参加外委工程施工单位的确定和外委工程项目合同的谈判，负责检修前的技术交底工作。

4．1．2．7负责全过程的检修质量监督管理，组织编制和审核作业文件包及质量标准，组织编制设备检修质量监督计划并实施。

4．1．2．8负责机组检修前后效率试验，提出试验分析报告。

4．1．2．9负责组织制订设备升级规划，并督促实施，做好设备等级的评定工作。

4．1．2．10经常组织设备状况分析，开展技术革新和QC活动，不断提高设备健康水平。

4．1．2．11组织编制、审核备品配件定额，负责备品配件的测绘和图纸审核，组织备品配件的验收和技术管理。

4．1．2．12做好设备缺陷的管理工作。

4．1．2．13建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案，做好设备检修过程中图纸资料的收集、整理、修改及归档工作。

4．1．2．14做好技术人员、检修人员的技术培训工作，提高业务水平。

4．1．3设备维护部

4．1．3．1认真贯彻执行检修方面的有关规章制度和标准。

4．1．3．2明确各班组设备检修的范围和职责分工。合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。每月至少召开一次班长会，总结和布置工作。

4．1．3．3经常性地对检修人员进行技术培训，不断提高检修人员的技术素质和技能水平。

4．1．3．4根据公司月度检修计划的安排，编制本部门月度检修计划，并认真组织实施。

4．1．3．5建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案。

4．1．3．6深入检修现场，全面了解各班组的工作，包括检修质量、安全、进度、发现的缺陷及解决办法、存在的问题等，进行平衡协调。

4．1．3．7开展技术革新及QC小组活动，努力提高设备的健康水平。

4．1．3．8做好本部门所辖设备的专用器具及施工装备的维护、保养和保管工作。

4．1．3．9做好设备缺陷的消除工作。

4．1．3．10协助设备管理部做好对外委工程项目检修的全过程监督和管理。

4．1．4燃料部

4．1．4．1认真贯彻执行检修方面的有关规章制度和标准。

4．1．4．2明确各班组设备检修的范围和职责分工。合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。每月至少召开一次班长会，总结和布置工作。

4．1．4．3经常性地对检修人员进行技术培训，不断提高检修人员的技术素质和技能水平。

4．1．4．4根据公司月度检修计划的安排，编制本部门月度检修计划，并认真组织实施。

4．1．4．5建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案。

4．1．4．6深入检修现场，全面了解各班组的工作，包括检修质量、安全、进度、发现的缺陷及解决办法、存在的问题等，进行平衡协调。

4．1．4．7开展技术革新及QC小组活动，努力提高设备地健康水平。

4．1．4．8做好本部门所辖设备的专用器具、施工装备的维护、保养和保管工作。

4．1．4．9做好设备缺陷的消除工作。

4．1．4．10协助设备管理部做好外委工程项目检修的有关工作，并对外委检修工作进行全过程管理。

4．1．4．11负责组织制订设备升级规划，并督促实施，做好设备等级的评定工作。

4．1．4．12做好本部门所辖设备的备品备件管理，备品配件的测绘和图纸审核，组织或参加备品配件的验收和技术管理。

4．1．5发电部

4．1．5．1负责机组日常运行中的巡回检查，提供发电设备的缺陷情况及归类分析。

4．1．5．2负责认真执行工作票、操作票和设备停复役管理标准，做好安全隔离措施，严格许可手续，确保检修工作安全。

4．1．5．3负责机组或设备检修的调度申请，合理安排检修实施时间。

4．1．5．4机组检修前一个月，应分专业负责编写机组设备运行分析报告，提供给设备管理部，以增补检修计划项目。

4．1．5．5负责编制试验操作方案，组织实施试验工作，包括设备和系统联锁试验、分部试运转、机组启动试验等，做好调试记录。

4．1．5．6参与检修中重大特殊项目和重大标准项目的检修质量验收工作。

4．1．5．7参加检修现场文明生产验收工作。

4．1．6经营工作部（计划）

4．1．6．1负责组织外委工程检修项目的商务洽谈、合同签订，并监督合同的执行。

4．1．6．2负责月度检修计划的下达和检修计划完成情况的检查、考核工作。

4．1．7安全监察部负责机组检修过程的安全监察工作。负责外委工程项目施工单位安全资质的审核和安全协议的签订，并监督实施。组织检修现场文明生产验收工作。

4．1．8总经理工作部

4．1．8．1 每天深入检修现场，检查并确保现场消防设施完好。

4．1．8．2 凡遇重要消防区内动火作业，必须协助有关部门按要求做好安全措施。

4．1．8．３负责做好检修现场的安全保卫工作。

4．2检修间隔、停用时间

4．2．1公司300MW机组的检修间隔模式，参照国内同类机组的检修周期确定。

4．2．2检修间隔：五年一周期。

．2．3检修工期

4．2．4大修工期中包括热工调试时间。在小修年份允许有一次月度计划安排的临时计划维修，时间不得超过10天，而且至少计划检修间隔在四个月以上。2 3下一页

第五篇：某风电场设备检修维护管理标准

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1范围

1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。

1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。2 引用标准

《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》 《风力发电场检修规程》DL/T797-2001 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）

中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法（A版）》

3术语（略）4职能 4.1生产建设部

4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。

4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。4.2运行维护部

4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。

4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。4.3计划部

4.3.1负责按照经批准的检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。

4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。4.4财务部

4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用（人工、物资）消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目 4.4.2 5 设备检修维护工作的管理流程 5.1修前管理流程

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5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一设备检修要求，报运维部进行汇总。

5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一设备检修维护计划初稿（格式见《新能源风电机组检修办法》附件4）并报生产建设部审核。

5.1.3生产建设部对下一检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。

5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续（格式见附录1）。

5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资（设备、材料、工器具）购置计划；运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂；确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产；做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。

5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包（模板）；检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。

5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：

1、设备检修前状态评估；

2、本次检修目标；

3、修前准备情况介绍（人员、物资、材料、安全用具、工器具）；

4、检修安全技术措施； 5检修组织措施；

6、检修项目（检修文件包）；

7、检修进度计划；

8、检修现场定置要求；

9、检修质量缺陷管理；

10、检修质量验收管理；

5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。5.2修中管理流程

5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。

5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。

5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。

设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。

5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。

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5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收；严格按照质量控制点（H、W点）验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。

5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。

5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。

5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。

5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；做到工完料净场地请。5.3修后管理程序

5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。5.3.3重点检查下列内容：

5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。5.3.3.4标志、信号是否正确

5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。

5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。

5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。5.3.8完善设备台帐。

5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。

5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。5.3.11维护检修总结

5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。

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5.3.13运行维护部每半年应将检修的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。6设备分类

6.1 主要设备包括：110kV变电站各一次设备及相关二次设备、10kV母线及直接连接各设备（包括母线电压互感器）、（如：齿轮箱、轮毂叶片、变频器等）。

6.2 重要辅助设备包括：10kV各间隔一次设备及相关二次设备（不包括电压互感器、包括高压电缆）、风机箱式变压器本体、风力发电机组所属经济价值在10万元以上部件设备。各类电气、热工保护装置，影响设备运行安全的公用系统。6.3 凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。

6.4 生产建筑物和构筑物包括：生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。7 维护检修周期和项目

7.1风力发电机组检修方式分为定期检修（简称定检）、临修；变电站设备检修方式分为大修、临修。7.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；定期检修分为A级、B级、C级、D级四个等级。A级、B级、C级、D级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检。

7.1.2 临修是指根据设备故障情况或设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清扫。临修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。7.1.3变电站设备大修是指对升压站内的变压器、开关、风机箱式变等发电设备进行全面的解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。7.2维护检修周期

风力发电机定期检修周期分为半年、一年、三年、五年，分别称为D级、C级、B级、A级检修。变电站主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一次临修。主变压器第一次大修可根据试验结果确定，一般为投产后五年左右。7.2维护检修项目

7.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。7.2.2定期检修标准项目的主要内容： 7.2.2.1制造厂要求的项目；

7.2.2.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目； 7.2.2.3定期监测、试验、校验和鉴定的项目； 7.2.2.4按规定需要定期更换零部件的项目； 7.2.2.5按各项技术监督规定检查的项目； 7.2.2.6消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目； 7.2.2.7设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；

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7.2.2.8机组辅助设备、系统的检修项目； 7.2.2.9执行反措需安排的项目； 7.2.2.10安全性评价需要整改的项目。

7.2.2.11各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在定检中所有的标准项目都必须进行。

7.2.3特殊检修项目，是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目，也可定义为非标准项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在5万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在20万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由生产建设部、运维部根据机组实际运行情况提出。8维护检修计划和依据 8.1维护检修计划

8.1.1 维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一检修计划的同时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按检修计划程序编制，并与维护检修计划同时上报，12月10日报下年的维护检修计划。

8.1.2 月度维护检修计划的编制，据维护检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月25日报下月的维护检修计划。8.2维护检修计划编制依据和内容：

8.2.1根据相关专业标准并参照厂家提供的检修项目进行。8.2.2编制维护检修计划汇总表和进度表。

8.2.3维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。8.2.4 技术监督项目。9考核

9.1未按时上报维护检修计划，考核运行维护部200元。9.2未按时上报月度维护检修计划，考核运行维护部100元。

9.3由检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对质检人员进行考核。9.4在机组设备检修维护项目中，每漏检一项或者出现一项检修质量问题，考核质检人员100元；主设备项目一项考核500元。

9.5 检修维护工程中质检人员不到位每次考核质检人员50元。9.6对质检点经质检合格，但质检员未签字考核质检人员30元。

9.7设备检修完毕后，经多次调整后，仍未达到设备出力要求，考核质检人员100元，如未达到检

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修前的设备出力考核300元。

9.8检修结束后，两周之内运行维护部必须完成技术资料的整理并归档，每拖延一天考核100元。9.9机组的定期检修是为了保证设备的长周期安全无缺陷运行，如在检修过程中需要更换单价超过5000元的设备，必须报生产建设部批准方可实施，未履行手续的一处考核100元。

9.10检修当中使用临工，不办理“临工使用申请单”擅自调用临工，考核100元；造成后果按照公司《安全生产管理标准》处理。

9.11由于未严格执行《设备检修管理标准》，造成相关工作延误或失误，给予责任人200元考核。9.12标准中各项规定，（除以上考核条文外），如一项未完成考核100元。

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10附加说明：本标准由 生产建设部 提出 本标准主要起草人：范国全

审核：张民

审定：张蕴 批准：黄南生 本标准由生产建设部负责解释。

附录1 #1风力发电机组B级检修标准项目、非标准项目

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#1风力发电机组B级检修 标准项目与非标准项目 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一零年九月二十日 8

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目录

一、标准项目

1、齿轮箱B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

2、发电机及电控B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

3、机舱罩和底板B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

4、偏航系统B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

5、塔架B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

6、叶轮B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

二、非标准项目

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#1风力发电机组B级检修标准项目和非标准项目

一、标准项目 1.齿轮箱B级检修 1.1检查齿轮箱油位 1.2检查齿轮箱油管和接头 1.3检查齿轮－点蚀和其它损伤 1.4检查齿轮箱运行噪音 1.5检查弹性支撑橡胶元件 1.6检查防雷碳刷的固定和磨损 1.7检查叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动1.8润滑主轴承 1.9润滑叶轮锁定

1.10检查刹车盘厚度、变形、外观 1.11检查闸块磨损量

1.12检查闸磨损和闸释放传感器 1.13检查液压站油位 1.14检查液压站接头 1.15检查液压站油管 1.16检查偏航刹车压力 1.17检查高速轴刹车开启压力 1.18检查叶尖压力 1.19检查过滤器

2.发电机及电控B级检修

2.1检查电控-机舱电缆－裂纹，破损 2.2检查电控-机舱照明系统 2.3清洁电控柜通风滤网 2.4检查发电机外观，运行噪音 2.5润滑发电机前、后轴承 3.机舱罩和底板B级检修 3.1检查机舱罩外观、连接件 3.2检查底板外观、连接件

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3.3检查螺栓力矩, 风向标风速仪支架－机舱 3.4检查螺栓力矩，角型托架 – 机舱 3.5栓查螺枉力矩，角型托架–弹性支承 3.6检查螺栓力矩，弹性支承 – 前梁/后梁 3.7检查螺栓力矩，前梁 – 底座 3.8检查螺栓力矩，后梁 – 底座 4.偏航系统B级检修 4.1检查偏航小齿轮 4.2检查偏航减速器 4.3检查偏航轴承内齿轮 4.4润滑偏航齿轮 4.5润滑偏航轴承滚道 4.6检查液压接头 4.7检查偏航刹车闸块 4.8清洁偏航刹车盘

4.9检查螺栓力矩，偏航减速器 – 底座 4.10检查螺栓力矩，偏航轴承 – 底座 4.11检查螺栓力矩，塔架顶部– 偏航轴承 4.12检查螺栓力矩，偏航刹车– 底座 5.塔架B级检修 5.1检查塔架外观 5.2检查塔架焊缝 5.3紧固螺栓、梯子、平台

5.4检查螺栓力矩，每段塔架法兰间连接处 5.5检查安全钢丝绳 6.叶轮B级检修 6.1检查叶片外观

6.2检查支撑、紧固轮毂螺栓 6.3检查安全杠与紧固轮毂的螺栓 6.4检查轮毂防腐层 6.5检查轮毂外观 6.6检查叶尖钢丝绳 6.7检查叶尖油缸和油管 6.8检查轮毂与主轴螺栓力矩

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6.9测量叶尖从运行状态到完全打开的时间 6.10检查叶尖最终打开后与叶片的角度 6.11检查叶片与轮毂螺栓力矩

二、非标准项目 无