登 杆 作 业 指 导 书

第一篇：登 杆 作 业 指 导 书

登 杆 作 业 指 导 书

熟练登杆是杆上工作的前提,常用的登杆工具有：铁脚扣、带胶皮的铁脚扣、踏板、登杆携带的工具、安全带等。为了便于攀登拔梢的水泥杆，常把带胶皮的铁脚扣做成可以调整大小的。登杆前应先检查登杆工具是否坚固好用。工作后，应把登杆工具妥善保管起来。

一、“脚扣登杆”——在登杆时应注意以下几点：

1、根据电杆的粗细，选择大小合适的脚扣，使脚扣可以牢靠地抓住电杆，防止登杆时脚扣折断；

2、穿脚扣时，脚扣带的松紧要适当，防止脚扣在脚上转动或脱落；

3、登杆时，两手要稳妥可靠地抱住电杆，上下步子不宜太大。换脚时，另一个脚的脚扣和电杆扣牢后，在动另外一只脚；

4、快到杆顶时，要防止头碰到横担；到达杆顶准备操作时，要选好工作位置，两个脚扣交叉扣稳。挂安全带环时，应该一手稳妥地抱住电杆，一手拿腰带环，要用眼睛看着确实挂好，不能只听声音。挂好安全带环后，要把安全带的绳子在电杆上拴好，然后才可以开始工作。

杆上工作时，常要向两侧探身，应注意使吃力的一只脚站稳。杆上工作时，最好背工具带，把零星物件放在袋里，并要防止工具材料掉下伤到杆下人员。

二、用踏板登杆

1、上杆

上杆前应先把一个踏板挂在电杆上（钩朝上，防止松脱），把另一个踏板背在肩上；接着右手紧握挂好的两根绳子（抓住绳子的上端并用拇指顶住挂勾，防止松脱），左手抓住踏板左侧头与绳子套的交接处（作用是面固定脚板不要摆动，同时有一个向上支掌力），右脚跨上踏板，用力登上踏板（人体上升，重心移到右脚时）；同时收缩左脚到上脚板与下面电杆表面并踏稳（小腿与电杆保持45度角度，稳定后），松开左手，解脱下脚板（用拇指顶住挂勾、四指捏住绳子、往顺时针方向移动，或直接捏住绳子往挂勾口抖出）解脱下脚板后，左手握住脚板趁势向上扶住电杆，人体直立，右脚尖内侧紧贴电杆，左脚从左侧绳子外面伸向踏板，用左小腿把绳子兜住绳子，然后向上挂另一支踏板（这时用两个脚尖把电杆夹住，防止摇摆）。踏板挂好后，右手趁势紧握上脚板上端的两根绳子（拇指顶住勾子），左手抓住踏板左侧头与绳子套的交接处（作用是面固定脚板不要摆动，同时有一个向上支掌力），右脚跨上踏板，用力登上踏板（人体上升，重心移到右脚时）；同时收缩左脚到上脚板与下面电杆表面并踏稳（小腿与电杆保持45度角度，稳定后），松开左手，解脱下脚板（用拇指顶住挂勾、四指捏住绳子、往顺时针方向移动，或直接捏住绳子往挂勾口抖出）解脱下脚板后，左手握住脚板趁势向上扶住电杆，人体直立，右脚尖内侧紧贴电杆，左脚从左侧绳子外面伸向踏板，用左小腿把绳子兜住绳子，接着再往上挂脚板。这样步步攀登，直到杆顶，然后系好安全带进行作业。

2、下电杆（相反）

第二篇：锚杆框架梁作业指导书

锚杆框架梁施工作业指导书

一．施工准备：

1、平整坡面

2、锚孔定位

二、施工工艺：

锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在4m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖：每一分级开挖完毕后，立即施工坡面防护工程，待坡面加固防护工程全部施工完毕后，方可进行下一级每一层边坡的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。

锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。

⑴锚杆施工

砂浆锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡→钻锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→补浆→安装端头垫板→连接框架钢筋。

钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机，钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔中岩粉排除干净。锚杆采用HRB335级热轧钢筋，应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。锚孔孔深一般6~8m，孔距3.0m，内采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。

锚杆孔必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求；地下水如具弱硫酸侵蚀性，锚杆水泥（砂）浆应采用抗侵蚀性水泥；锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5,注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注，注浆压力不小于0.4MPa。

⑵框架钢筋绑扎

修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑶立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。

⑷浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，框架梁砼应添加抗侵蚀性外加剂。

⑸张拉锁定：采用千斤顶适当张拉，锚杆外露段向梁方向弯折大于10cm并封锚头。

锚杆框架梁施工工艺见图锚杆框架梁施工工艺框图。劳力材料机具准备场地整平钢筋下料定位放线确定柱顶标高运至工地开挖上层竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋安装锚杆锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔浇注竖向肋柱锚杆外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面加工锚杆，下料，焊接锚杆防锈处理施工下层边坡

图： 锚杆框架梁施工工艺框图

1)填料的采集。填料在土体各项性能技术指标满足设计要求的采集场采集，以保证其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求。填料级配应均匀。

2)填料的摊铺。填料采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。当用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，不允许运输车辆在上面行驶，以免造成拉筋带的错位。

填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。

⑹碾压

选用振动式压路机或光轮压路机，距面板1.0mm范围内及拐角处采用小型压路机或振动夯等轻型机械压实，填料每层碾压完成后进行压实度检查。

三、安全保证措施：

1、安全施工，各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂，施工布局合理、有序，施工场地采用栏杆围护，隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。

2、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。施工人员，必须按规定佩带防护用品。

3、作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全文明的施工环境。

4、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时巡视员做好记录，定时向领导汇报。

5、加强工地用电管理。照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。

6、车辆要经常检修，保持完好，建立台帐，动态管理。动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，维护好车辆交通道路，保证安全畅通。

7、起重用的机械设备，必须定期检修，在使用前必须认真查看有无故障。起重作业严格遵守相关操作规程。

8、生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒等工作。杜绝事故发生。

9、按创建安全达标工地的要求，坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防坠落、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并执行奖罚制度。

第三篇：锚杆框架梁作业指导书

D1K778+806～DK15+209段 路堑边坡锚杆框架梁作业指导书

一、工程概况

D1K778+806～DK15+209左侧第一级，长130m；路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护，框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距4.0m，纵梁厚40cm，框架梁人工开挖嵌入坡面。锚杆设置在框架梁节点上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆长度8.0m，钻孔直径110mm，与水平面成30°夹角施作，孔内灌注添加了抗侵蚀性添加剂M30水泥净浆或砂浆。

二、施工准备

工艺流程：施工准备→ 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎→ 立模板→ 砼浇筑→ 修整边坡→ 回填种植土并挂网

路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡人工修整边坡符合要求后, 按照图纸设计要求,测量班用全站仪进行施工放样,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔。锚杆施工前要进行平台处护脚施工，二级和三级还需要进行平台截水沟施工，护脚及平台截水沟采用C25混凝土现浇，边坡护脚施工完成后，第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作。

三、锚杆施工：

1、钻孔：

潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位角允许误差±2.0°，钻孔深度不小于8.15m，孔径不小于110mm。钻杆与水平面夹角控制在30°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动；采用空压机供风，潜孔钻干钻成孔，严禁在向孔内灌水，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。

钻孔直径不得小于110mm。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。

遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后, 方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。

2、锚杆加工：

锚杆杆体采用Φ32HRB400螺纹钢筋，锚杆长度8.0m，弯钩部分长67cm，锚杆下料加工完成后，沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔1.5 m设置一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋端头防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30～100 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。

3、锚杆安装及注浆：清孔完成以后，进行注浆，采用M30砂浆或水泥浆进行注浆。锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.5～1:1的M30水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。砂浆应随伴随用，在注浆过程中要不停进行搅拌，以防浆液沉淀。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆管应能承受1.0MPa的压力，注浆管应插至距孔底5～10cm时随水泥砂的浆注入缓慢匀速拔出，当浆液注满时随即迅速将锚杆插入。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，（误差控制在±50 mm范围内）确保锚固长度。在浆液初凝前要进行二次补浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。

四、框架梁施工：

1、框架梁基础开挖：

开挖时根据测量班放样进行人工开挖，采用人工配合风镐开挖。土质开挖深度为40cm，外露5cm厚挡水缘；软质岩及硬质岩开挖深度25cm，外露15cm框架梁体及5cm厚挡水缘。开挖尺寸不小于设计尺寸。

2、钢筋制作及安装：

框架采用C30砼浇筑。框架在土质、软质岩地质条件下嵌入坡面35cm，在硬质岩地质条件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚杆尾部与框架梁梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。框架梁分片施工，沿线路方向每隔12～15m于框架中部设置伸缩缝一道，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋。

2、框架梁钢筋加工及安装：

主筋采用Φ16 HRB400级螺纹钢，间距7.5cm，上下两排各4根，箍筋采用Φ8 HRB335级螺纹钢，间距20cm，节点处不布置。主筋接头采用双面搭接焊，接头长度不小于5d，任意35d长度内钢筋接头总量不超过钢筋数的50%，锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。主筋间距偏差±5mm以内，箍筋间距偏差±20mm以内。

注意事项：先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁；在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

3、模板支设：

立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板安装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

4、混凝土浇筑及养护：

模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑。采用C30混凝土，挡水缘与框架梁一次浇筑成型。浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振捣要密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处理方式处理。

锚杆框架梁沿纵向每隔20m在框架梁中部设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填塞沥青麻筋。浇筑完成后，应进行洒水养护不少于7天。

五、注意事项：

1、锚杆框架梁施工前应选择相同的底层进行拔拉试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

2、锚杆钻孔应采用干钻，特别是在土层或风化岩层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔。

3、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台大量堆积集中荷载。

4、施工平台搭设好以后，要严格检查，以保证施工安全。

第四篇：登杆实训感悟

登杆实训感悟

2012年10月10日，今天艳阳高照，气温很低，终于迎来既期待又害怕登杆实训，期待是因为不用借助电梯等机械设备仅凭三脚架、脚扣等简单设备登上与地面相垂直的电杆，害怕是因为一旦渐渐的远离地面，不是脚踏实地，人就会产生恐惧心理。

登杆工具有三脚架和脚扣，今天我采用脚扣进行登杆训练。上课之前，老师在登杆区域围上了围栏。登杆前应做好相关准备，首先是电杆的检查，包括杆体地上部分有没有裂纹（垂直裂纹和水平裂纹）、杆体埋入地下部分的长度应占杆总长的1/

6、杆体所在地面情况、斜拉线是否合格等；其次应做好登杆工具的检查。登杆前应正确佩戴安全帽，系好安全带和防坠器。登杆时老师指定一名学生为监护人，帮助同学们悬挂防坠器，我的学号是8号，还有很长一段时间才会轮到我，在自己登杆之前看看同学们是怎么登杆的，可以好好学习，吸取经验教训：登杆时脚尖上扬，使脚扣始终保持水平，当脚扣向上迈一步时，脚后跟远离电杆下踩，同时膝盖远离电杆；登杆的过程中人体重心始终在一只脚上，身体与电线杆有一段距离；登杆时脚用力，双手扶在电杆上时为了保持身体平衡，可以不用力。很快就轮到我了，戴好安全帽、系好安全带和防坠器，穿上脚扣准备上杆，觉得脚扣比较重，总要往下掉。每走一步，觉得往上登需费很大的力气，或许是因为脚步迈得太大。当继续往上走，发现越来越难走，脚扣总是扣不住，往下踩时脚扣跟着往下走，这是因为自己的脚离电杆太近了，脚扣几次都要掉下来了。爬到三米时觉得已经上不去了，不是因为在杆上害怕，而是总觉得找不到感觉，还是下来吧。下来时每一步都走得挺稳的，很快就到达地面了。

今天还学会几种常用的打结方法，直扣、猪蹄扣、抬扣、倒扣、背扣、瓶扣、拴马扣，打各种各样的绳扣，各种扣只要用心去学，几分钟就能够学会，多练习几遍，就能够孰能生巧。

做任何事情只要用心去体会，同学时间去练习，都能够学会且熟练掌握。

第五篇：国网技院之登杆实训感悟

登杆实训感悟

10月23日，上午虽然艳阳高照，但是登杆实训场地在实训楼的背阴出，气温很低，加上三级大风，我们一个个冷得直打哆嗦，就这样迎来既期待又害怕登杆实训。因为我有些恐高，登杆让我害怕又新鲜，大家都想体验一下借助工具像爬楼梯一样一级一级地登上电线杆。

上课之前，老师在登杆区域围上了围栏，并向同学们交代了其中的意义。登杆需要脚扣和安全带，登杆前应做好检查准备，先检查电杆的三米线的高度，之后依次检查电杆是包括杆体地上部分有没有裂纹（垂直裂纹和水平裂纹），杆体所在地面埋土是否松动，斜拉线是否合格等；其次应做好登杆工具的检查，对脚扣做冲击试验，检查安全带的金属扣是否灵活等。登杆前还应正确佩戴安全帽，为了防止意外发生导致坠落，老师还准备了防坠器，是一个根据速度保护做成的设备，类似汽车安全带的原理，老师在每个组指定一名学生为监护人，为登杆同学挂好防坠器。

由于我的学号排在中间，我有机会先看同学们的登杆过程，学习成功之处和总结不足，吸取经验教训。老师也很耐心的为我们讲解登杆技巧，登杆时脚尖上扬，使脚扣刀口打开，尽量始终保持水平，当脚向上迈一步时，脚后跟远离电杆下踩，同时膝盖远离电杆；登杆的过程中人体重心始终在一只脚上，步子不宜过大，身体与电线杆保持一定距离。登杆时脚用力，双手扶在电杆上是为了保持身体平衡，切忌手用力往上爬。下杆的时候一脚踩到底，要不然脚扣会一直往下滑。很快就轮到我了，戴好安全帽，做好各项检查工作，系好安全带和防坠器，穿上脚扣准备上杆，那是心里还有几分害怕，但是众目睽睽之下没有退路，只能硬着头皮上了。第一步就觉得脚扣比较重，总要往下掉。每走一步，觉得往上登需费很大的力气，或许是因为脚步迈得太大。由于恐高，我几乎不往下看，免得腿打颤在同学面前岂不是弄出笑话。继续往上走，发现越来越难走，脚扣总是扣不住，往下踩时脚扣跟着往下走，这是因为自己的脚离电杆太近了，脚扣几次都要掉下来了。爬到三米时觉得已经上不去了，不是因为在杆上害怕，而是总觉得找不到感觉，但是在老师的鼓励下，我还是磕磕碰碰的爬到了最上面，在最高点壮大胆子摆了个pose，下来时老师一再提醒说找找脚扣的感觉，我用心去感受最后似乎有点感觉了，但是快到地面了。下午有时间我又体验了一番，差不多找到感觉了很顺畅的完成了整个过程，感谢老师的教导。

那天还学会几种常用的打结扣方法，直扣、猪蹄扣、抬扣、倒扣、背扣、瓶扣、拴马扣，打各种各样的绳扣。各种扣只要用心去学，几分钟就能够学会，多练习几遍，就能够孰能生巧。

世上无难事，只怕有心人。做任何事情不要有畏惧之心，要自信，用心去体会，加上勤奋的练习，没有不能攻克不下的山头。