电解车间生产管理考核制度

第一篇：电解车间生产管理考核制度

电解车间生产管理绩效考核制度 一

换极：（正常、临时换极）

1.换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。2.新旧导杆的清理标识；考核0.5分。

3.换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。4.进行有效的扒料；考核0.5分。

5.拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。

6.换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。7.测量极下铝水平；考核0.5分。

8.精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。

9.换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。

10.换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。

11.换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。

12.换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。13.换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。14.换极后电压摆未处理正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。二

垒墙堵缝：

1.新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。

2.除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。

3.垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。

4.将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。

5.按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）

作业后3日内必须检查；考核1分。

6.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

7.新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。

8.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。

9.相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。

10.打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。

11.本班次5天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。三

收边整形：

1.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

2.壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。3.无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。

4.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。5.整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。四

专职槽工作：

1.低极覆盖料不超过横梁；考核1分。2.低极电流分布未按要求监测；考核1分。

3.电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。4.氟化铝料箱添加检查；考核5分。

5.每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。五

其它工作：

1.换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。2.出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。

3.电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。

4.对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班，当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。

5.凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。

6.异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。

7.火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。

8.槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。

9.取试样不合格，一台1分。

10.对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。

11.对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元。

12.凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。

13.所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。

14.不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分

15.车间各项记录（纸质与电子版），不按要求记录、记录有空缺（其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录）、记录作假，一经发现考核5分/次。

16.压极一块考核3分。六

原铝质量

1.凡新极（1-15天）发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，（1-15天）后发生脱极考核专职槽班次5分。

2.专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。七

效应

1.禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。2.每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录）。

3.车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。

4.N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。

5.正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。

6.效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打壳头发生效应的考核2分。

第二篇：安全生产管理考核制度

安全生产管理考核制度

第一章 总 则

一、为保障企业各项生产、经营活动安全、文明、高效和有序进行，特制定本制度。

二、本制度是企业对员工违章、违纪、违规行为管理考核的基本制度，与此相关的制度应在本制度基础上进一步细化、量化、说明和补充。

三、实行教育与处罚相结合的原则，达到教育员工、规范管理和杜绝各类违章违纪违规的目的。

第二章 劳动纪律管理

一、迟到、早退每次罚款20元，迟到早退超过30分钟罚款30元、超过1小时罚款50元，超过2小时罚款80元，超过4小时的按旷工半天处理，超过6小时的按旷工一天处理。

二、睡岗、脱岗、串岗行为每次罚款100元。在岗员工吃饭时间不得超过30分钟，同岗位或互相照看的岗位不得同时吃饭，否则均按脱岗处理。

三、上班期间看小说、杂志、手机、上网游戏、干私活的按脱岗处理。

四、旷工半天罚款100元，旷工1天及1天以上的按每天罚款200元。

五、旷工年累计达7天或连续达3天的解除劳动合同。

六、无故不参加各种培训、学习、会议的每次罚款50元。

七、工作中有消极怠工行为的每次罚款50元。

八、不服从工作安排调度的给予停工教育半天处理，停工期间不享受任何薪资待遇；停工教育仍没有正确认识的可作继续停工教育处理或作待岗处理，期间不享受任何薪资待遇，并处每停工半天罚款50元；经停工教育后作重新安排仍不服从工作安排的可作解除劳动合同处理。

九、当班时间离岗不请假、不登记，按脱岗处理处罚100元。

十、不服从工作安排，无理取闹处罚责任人100元，影响生产和工作秩序的加重处罚。

第三章 安全管理

一、在厂区内吸烟的处以500元罚款，有第二次吸烟行为的，一律处以1000元罚款并解除劳动合同。

二、无证动火、超范围动火的处相关责任人1000元罚款。

三、未经批准，无防范措施入罐、登高作业的，相关责任人处以500罚款。

四、违章带电作业、违章停送电、违章起重、违章动土作业的相关责任人处以500元罚款。

五、摩托车、电瓶车擅自进入生产区域的或未按规定熄火推行的处以100元罚款。自行车擅自进入生产区域的处以30元罚款。

六、擅自使用汽油等易燃危险品洗手、洗涤织物、擦洗设备、地面或其他物品等，处罚300元。

七、未经批准擅自带小孩进入厂区者处以100元罚款，当班门卫处以100元罚款。

八、未按规定存放、装卸、保管、使用危险品的处以500元罚款。

九、擅自动用消防、安全器材的，造成消防、安全器材损坏的，未按规定保管消防、安全器材的，随意堆放物品堵塞消防通道的处以200元罚款（赔偿另计）。

十、擅自使用未签订“安全合同”的施工队伍或人员进行施工的处以500元罚款。

十一、班中、班前（4小时内）饮酒的处以200元罚款并不得上岗操作。

十二、安全考试不合格者每次罚款30元；属上岗操作考核，考核不合格者不得上岗操作。未经三级安全教育或转岗教育合格上岗的对用人者按每人次处以50元罚款。新员工进公司未按规定进行三级安全教育，处罚相应责任人50元。

十三、未按规定穿戴劳动防护用品的每次罚款20元；有一例未按规定穿戴的对进入生产区的处门卫责任人20元。

十四、未按规定进行安全检查、隐患整改的每次罚款100元。

十五、其他一般性违反安全规定、违章作业、违章指挥行为，处以100元罚款。严重违反安全规定、违章作业、违章指挥及其他无证

作业行为处以1000元罚款。

十六、不服从安全管理人员管理的处以100元罚款。

十七、构成事故的按事故处理。

十八、按规定应该佩戴安全帽的作业场所不带安全帽的，一次处罚20元。

十九、操作人员不穿工作服，一次处罚10元。

二十、在岗位或厂区赤膊或敞胸露怀，一次处罚50元。二

十一、工作不负责任、弄虚作假，处罚责任人50元，造成损失视情况加重处罚。

二十二、下达隐患整改的项目，未按规定时间完成的又无情况说明、又无防范措施，有一次处罚责任人100元，造成事故的按事故处理。

二十三、当班岗位有两人以上违纪被查，除扣罚违纪人的同时，追罚当班工段长50元，分厂厂长100元。

二十四、发生一般事故或未遂事故，隐瞒不报或谎报一经查实，按照逐级上报的原则，追究瞒报者或谎报者的责任，处罚500元；性质恶劣的处罚1000元。

二十五、在宿舍私拉乱接电源或使用大功率的电器，造成严重后果的，根据损失追究责任人的50%的赔偿，情况严重移交司法处理。

二十六、发生各类事故未按“四不放过”的原则进行处理的，处罚责任人200元，防范措施不到位处罚责任人200元。

二十七、未按规定进行交接班或交接不清或引发损失，处罚责任人100元，发生事故按事故处理。

二十八、仓库管理混乱，原材料、机物料或成品、半成品保管不善，造成损失的处罚责任人100元（损失赔偿另计）。

二十九、发生各类事故，当班人或发现人必须立即将事故现场的大致情况，快速上报给部门领导，部门领导在接到事故报告后在15分钟之内上报分管领导或总经理。发生各类事故后30分钟之内没有向公司领导汇报的将逐级追查原因及责任人。对违反此项规定的相关责任人罚款200元。

第四章 环保管理

一、安全环保部负责环保日常管理，各分厂负责本范围环保具体工作的管理。擅自处理和排放废水的，处以1000元罚款。

二、未经规定擅自在厂区内堆放、处理固体废弃物的，处以200元罚款。

三、运输、存放和操作不当造成危废泄漏的处以200元罚款。

四、未按规定运行环保设施的处以200元罚款。

五、未经许可随意用水冲洗车间地面的每次处以50元罚款，造成雨水管网污染的处以200元罚款。

六、其他一般违反环保管理制度、规定的或造成环境影响的行为处100元罚款，严重违反环保管理制度、规定的行为处500元罚款。

七、不服从环保管理人员管理的处以100元罚款。

八、因工作失误导致上级检查出现不合格项的，责任人处500元罚款。

九、构成事故的按事故处理。

第五章 工艺管理

一、违反工艺指标的每次罚款100元，对严重违反工艺指标的行为每次罚款300元。未经批准，生产部门擅自修改既定工艺指标、操作规程的行为每次罚款1000元。

二、违反操作规程的每次罚款50元，对严重违反操作规程的行为每次罚款200元。

三、工艺指标、操作规程未按程序制定、修改、批准的罚款200元。

四、未按规定要求填写操作记录的罚款20元。

五、生产中或操作记录有弄虚作假行为的，处200罚款。六、一般性违反工艺、生产管理制度、规定的罚款100元，严重违反工艺、生产管理制度、规定的罚款300元。

七、不服从生产管理统一调度的，处以200元罚款。

八、构成事故的按事故处理。

第六章 设备管理

一、违反设备操作规程使用设备的罚款100元。

二、未按规定加油润滑的罚款50元，未按规定检查、巡查、保养

设备的罚款50元，未按规定检查、保养重点设备的罚款50元。

三、未经设备员同意与鉴定，带故障运行设备的罚款200元。

四、未按规定对设备进行检修的罚款100元；重点设备未按规定检修的罚款300元。

五、设备没有设备台帐、未按规定做好检修记录的每次罚款30元。

六、设备检修、安装、施工前后未征得岗位同意、未按规定交接的每次罚款100元。

七、设备、管道、阀门、材料选型、安装、使用错误的罚款300元。

八、工具、用具、器具私自带出使用的，处以100元罚款。私自带出不归还的按盗窃处理。

九、其他一般违反设备、检修、保养管理制度、规定的行为，处以100元罚款。严重违反设备、检修、保养管理制度、规定的行为，处以300元罚款。

十、不服从设备管理的处以100元罚款。

十一、构成事故的按事故处理。

第七章 质量管理

一、违反分析操作规程规定的每次罚款20元，因此造成仪器损坏的另按实际损失额的10%-30%予以处罚。

二、未按规定进行分析、检验或未在规定时间内完成分析、检验工作的每次罚款50元。

三、分析数据、结果误差超过规定范围的或影响正常生产和检验需要的每次罚款50元。

四、生产现场产品包装外观不符合质量标准的每次处20元罚款，包装计量不符合质量标准的每次处20元罚款，同一生产区域出现两个生产岗位有上述违规行为的，连带处罚工段长及分厂长各50元罚款。

五、原辅材料、产成品、样品或标样因保管、使用、操作不善造成质量影响的每次（批）罚款50元。

六、未按规定填写相关原始数据、记录、报表及签字确认的，每

次罚款30元。

七、质量控制、检验过程中有弄虚作假行为的罚款200元，情节严重的解除劳动合同，给公司造成损失的另行追究。八、一般性违反质量管理制度、规定的罚款50元。严重违反质量管理制度、规定的罚款200元。

九、不服从质量管理部管理的罚款100元。

十、构成事故的按事故处理。

第八章 清洁文明管理

一、机器、设备、地面、墙壁等岗位卫生、办公室卫生不达要求的罚款30元。操作失误造成环境卫生影响的罚款50元或并入工艺管理处理。

二、随地吐痰，乱丢瓜皮果壳及其他杂物的罚款20元。

三、工具、用具、物料杂乱无序的罚款30元。

四、车辆乱停乱放、物料洒落、车轮、脚下带料、乱写乱涂等造成现场环境影响的处以100元罚款。

五、检修及各种作业后未及时清理现场的罚款30元。

六、宿舍卫生达不到要求的罚款30元。

七、影响他人休息、影响他人卫生的罚款30元。

八、不服从清洁文明管理的处以50元罚款。

第九章 治安管理

一、有偷窃行为的处10倍金额的罚款，情节严重的，解除劳动合同并送公安机关处理。

二、在公司内滋事、斗殴处以500元罚款，并承担相应的医疗、误工、营养费和公私财物损失等，情节严重的解除劳动合同直至移送公安机关处理。

三、在公司酒后闹事处以500元处罚，造成公私财物损失的照价赔偿。情节严重的解除劳动合同直至移送公安机关处理。

四、对有意破坏生产、破坏公物的行为处以1000元罚款并承担相应损失，触犯刑律的交司法机关追究法律责任。

五、未按规定私自带入外单位人员的处以100元罚款，造成泄密的按规定追究经济和法律责任。因门卫失职造成外单位人员未按规定

进入处以100元罚款。

六、因保管不善丢失、私自存放或带出化学危险品处以1000元罚款，并承担因此而引发的一切后果和相关法律责任。

七、由于防范不力或工作失职，造成物品、现金、重要文件、帐册等失窃，除赔偿相应损失外，必要时还应追究相应行政责任。

八、擅自聘用证件不齐的人员，或未按规定办理有关手续，对责任人处以500元罚款，并承担相应责任。

九、员工如因违法、违纪受到公安机关处理的可解除劳动合同。

十、其他违反治安管理的行为按有关规定处理。

第十章 事故管理

一、对一般性工艺、生产事故处以500元罚款，对于重大工艺、生产事故处以2000元罚款。

二、对一般性设备事故处以500元罚款，或承担直接损失的20%-30%。对于重大设备事故处以2000元罚款，或承担直接损失的10%-20%。

三、对一般性物料损失事故处以200元罚款，或直接损失的20%-30%。对于重大物料损失事故处以2000元罚款，或承担直接损失的10%-20%。损失物料属于易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀类的加重处理。

四、对一般性质量事故处以300元罚款，对重大质量事故处以1000元罚款。

五、对一般性环保事故处以500元罚款，对重大环保事故处以3000元罚款。

六、对一般性安全事故处以2000元罚款，对于重大安全事故处以5000元罚款。

七、对于重特大事故另行处理或由有关部门处理。

八、对事故责任人除处以经济处罚外，还可给予相应行政处理或移交司法机关处理。

九、不属于违章造成的轻伤事故，歇工1-15天之内，事故责任人罚款50元；歇工30天之内，事故责任人罚款100元；歇工60天罚款200元；歇工90天罚款300元。

十、因违章造成轻伤事故，根据违章性质，事故责任人罚款200元；歇工30天以上加罚100元；歇工60天以上加罚200元；歇工90天以上加罚300元。同时考核当班工段长和分厂长罚100元，安全员罚款100元。

十一、部门或分厂一月内发生两起轻伤事故，追罚部门或分厂负责人500元。

十二、发生重伤事故除责任人罚款300元，部门及分厂负责人罚款500元，工段长300元，安全员300元，综合管理部经理500元。

十三、发生重大事故按照公司有关事故处理规定及事故责任分析，对相关责任人进行处理。

十四、关于轻伤及皮肤过敏、中毒治疗的补充规定： ①员工发生轻伤或皮肤过敏、中毒等症状，需去医疗机构检查治疗的，正常情况下须先说明情况，由部门备案后进行检查治疗；

②特殊情况或重伤员工，可先抢救治疗后补办备案手续； ③上述情况未经过部门备案的，原则上医疗费用自理； ④未经过公司同意，擅自在其他非指定地点就诊的医疗费用，原则上不予以报销。

第十一章 制度管理

一、公司根据工作和管理需要不断制定和完善各项管理制度和规定，公司员工应认真学习并严格执行。凡一般性违反公司各类制度、规定行为均可以处以300元以内处罚，严重违反公司各类制度、规定行为处以500元罚款并可以解除劳动合同。

二、公司的各项制度、规定、规程或以公司名义发布的各类通知、规定、要求、活动等，应由部门起草，分管领导审核，总经理批准。部门的各类规定、通知、要求、活动等均应经分管领导批准实施。

三、公司内部各级的各项通知、要求和规定必须得到上一级领导批准，分厂的通知、要求、规定等要报办公室备案存档。

四、公司及所属各部门所发布的通知、通报、制度、规定等各类文件，必须有发布单位主要负责人签字或盖章。

第十二章 考核管理

一、各部门负责对本单位员工的考核工作，考核情况要及时公布

并做好记录台帐，每月底前将当月的汇总情况上报。

二、综合管理部按工作职责对专项管理进行考核，考核情况应及时通报被考核单位，考核金额在当月工资中扣除。被考核单位应及时分解考核情况并在3日内反馈至考核部门。

三、人力资源部汇总各考核情况并在个人工资中核减。对无法从工资中核减的或外单位人员罚款，由办公室统一汇总送财务部处理。

四、本制度主要是针对个人行为，可参考适用于针对部门的考核，在针对部门考核时应根据具体情况作相应调整，但不得低于本制度标准。

五、对于重复性、情节特别严重、造成事实后果的行为均可以加重处理力度，对于管理人员处理不得低于一般员工。

六、对于严重违章、违纪、违规或构成事故的行为，除经济处罚外，还可根据需要进行在岗教育或停工教育直至解除劳动合同。

七、外来人员在公司内出现违章、违纪、违规现象参照公司的制度规定执行。

八、对于一般性问题属部门、工段自查并主动处理上报的，对部门、工段免于处理，内部处罚不上交，作为内部对先进员工的奖励或进行二次分配，但不得结余。对于重大问题一律按规定执行，同时追究相关领导责任，所有相关处理不重复，有相关重复部分应合并综合处理或靠最高的处理，在工资中体现。

九、遇有弄虚作假、故意隐瞒和包庇的行为，以违章、违纪、违规行为者同等论处。遇有不负责任、失察失职行为根据情况进行处理。

十、对于打击报复、有失公平行为必须加以纠正并给予处罚，对情节严重的要调离岗位或停止其职务。

十一、员工拒绝违章，任何人不得进行处罚和刁难。

第十三章 附 则

本制度与国家相关法律法规或上级制度规定有抵触的按国家法律、法规或上级制度、规定执行。本公司其他制度、规定与本制度有抵触的按本制度执行，本制度未涉及到的原制度、规定仍然有效。

本制度自发布之日起执行。此制度的最终解释权归公司所有。

第三篇：机修厂安全生产管理考核制度

机修厂安全生产管理考核制度

为了进一步强化安全生产管理，落实各级安全生产责任制，提高各级管理人员和全厂职工安全意识，促进安全生产的持续、稳定发展，特制订本制度。

一、认真组织召开好每月不少于一次的安全办公会暨生产计划会。在会上必须及时传达贯彻上级安全指令、指示、文件及各种安全会议精神，落实上次会议安排布置的工作，部署安排下步的安全生产工作，重点调度重大安全隐患的整改情况和生产计划的完成情况。与会人员必须自始至终参加会议，不准无故迟到、早退及缺席、干一些与会议无关的事，违者考核10元。到会人员必须作好会议记录，各车间必须在叁天内利用班前会将会议精神传达贯彻、落实到基层班组和员工中去，并制定有效解决实际问题的具体措施，厂安全生产组对会议情况进行检查，如车间没有按要求传达贯彻落实，考核车间主任50元（车间安全第一责任者）。

二、坚持抓好安全、质量检查工作，做到在“防”字上下功夫，在“严”字上抓落实，在“狠”字上促整改。厂分管领导和安全生产干事要会同车间以及有关人员组织每月不少于二次的安全、质量检查。对查出的安全隐患、质量问题，由安全生产干事汇总下达整改单到车间班组，车间班组主要负责人必须在通知单上签字，车间班组必须按照整改单上期限认真组织整改，不得推诿和拖延。每条考核10元，凡是涉及到两个车间班组的问题，两个车间负责人共同协商解决好，不得推卸责任、拖延整改，否则给推卸、拖延责任人10元~50元的罚款，对造成事故后果的还要追究责任。安全隐患整改好后及时向有关领导和安全生产干事汇报，如果因材料、配件或因不能停产、停机等因素不能及时整改或者整改好后又不汇报的，视为没有整改，按每条10元考核，重大安全隐患考核车间主任50元/条、技术员30元/条。厂每月安排安全、质量检查两次，安全小分队检查一次，由安全生产干事组织车间主任、技术员参加，凡是不参加每次考核20元，干事不组织安全质量检枵和安全小分队检查每少一次考核20元。

三、认真组织每周五的安全学习活动。学习由车间主任主持，清点人员，严格考勤、考核制度，并将考勤、考核资料每月二十五日前交安全生产干事汇总统一汇总。车间主任、技术员不能借工作忙不组织安全学习或者走过场做样子，分管厂领导和安全生产干事每月不定期的组织监督检查，发现车间不组织安全学习，每少一次考核车间主任、技术员20元。

四、安全学习的内容和资料。车间主任、技术员组织职工学习三大规程或安全法规，上级安全文件指令、条例、通报、法规，同时技术员每月要安排不少于一期学习资料，车间组织安全学习时，不准迟到、早退或无故缺席，否则考核3~5元。

五、加强职工的安全思想教育，使员工树立牢固的安全第一的思想。每班的班前会由车间主任、班组长组织，应不少于十分钟的安全教育，要求车间班组在抓好生产的同时，在会上必须强调安全，布置安全。重大的工作及安装任务，要指定专人负责安全，并作好班前安全备忘纪录。车间班组负责人不进行班前安全教育、不布置安全、重大工作及安装任务不指定专人负责安全、不作安全备忘录，每项考核10元。

六、抓三违、下井考核制

1、各级管理人员必须完成抓三违和下井指标，机修、电气、技术员每月下井8天，其中井下现场不少于5天；安全生产干事、运转车间主任每月下井6天，其中井下现场不少于4天；采掘车间主任、其他干事每月下井4天，其中井下现场不少于2天。抓三违指标2个。加工、液压车间下井天数不限，抓三违指标2个。

2、抓三违指标次数（进行了安全教育，没有罚款的也可算数）原则上独立完成，凡少抓一次三违扣10元，少下一天井扣10元。车间三违指标为6人次，每超控一人次扣10元（以矿、厂抓三违次数为计算依据）。

3、抓三违、下井必须进行考勤登记，每月由安全生产干事负责提供资料到厂后勤组。

4、凡弄虚作假或发现“三违”现象不制止，查出一次处罚责任者20元。

七、事故分析追查考核制

1、严格各类事故追查处理制度，加强各类事故调查、分析、追查处理。重大的非伤机电责任事故和必须报工伤的人身事故，由分管安全的副厂长主持追查处理，一般机电事故和点名工伤，由安全生产干事会同事故责任车间主任、技术员、班组长追查结案，并将处理结果提供给后勤组进行考核。

2、重大事故（包括二级非伤事故，轻伤人身事故）限三天内追查处理结案，厂安全副厂长必须将事故追查结果报安全监察部。

3、一般事故和点名工伤，限二天内追查处理结案，由安全干事将追查结果汇报给分管厂领导，并作好事故纪录。

4、凡发生一起轻伤和二级非伤事故的车间班组，考核车间主任100元，责任车间人员扣岗位标准工资的5%，并扣事故班组岗位标准工资的10%；轻伤以上事故或一级非伤事故考核车间主任200元，全厂人员扣岗位标准工资的10%，并扣事故班组岗位标准工资的15%。

5、凡当月发生点名工伤，考核车间主任50元/人次。

6、发生事故车间主任必须在24小时内向厂领导汇报，并积极组织处理，不得隐瞒和拖延，每隐瞒一次人身事故或拖延机电设备事故处理，考核车间主任、技术员20元/次（拖延处理50元/次）。

八、责任事故仲裁索赔考核制度

1、公司对机修厂的生产考核罚款由责任车间承担80%，其余20%由厂承担。公司对机修厂质量达标的罚款由责任车间承担；另外厂每月对管辖范围内的固定设备、机组、地面厂房、机房等进行检查，一处不合格罚款20元。

2、公司对机修厂的个人责任考核罚款，责任人承担的部份不少于其个人工资总额的50%。当个人责任考核罚款少于责任人个人工资总额的50%时，由责任人全部承担。对个人严重不负责任造成的考核罚款，由责任人全部承担考核罚款，一次不能扣完的，罚款的剩余部份分月扣除。

3、由于机修厂事故影响的考核罚款，由厂后勤组、安全生产组每月按第1条和第2条落实到车间、班组及个人。

机修厂

二OO九年一月十二日

第四篇：电解车间工作总结

电解车间工作总结

—总结2009瞻望2010 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。2009年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将2009年工作情况及2010年的工作计划汇报如下：

一、电解生产方面：

按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。

二、车间设备管理方面

2009年车间共大修电解槽三台，较2008年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比2008年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。

三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面 综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在2010年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。

四、现场安全管理

通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。

五、不足之处： 1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。2、2009年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。2010年的工作目标计划： 在2009年工作的基础上，力争将2010年的各项工作开展好，现将2010年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。

2010年的管理动力：

首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2010年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。

技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。

节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。

现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。

人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。

2009年的工作中我们还存在许多不足，2010年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。

最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。

第五篇：电解车间管理细则

烧碱分厂电解车间员工

行为安全考核细则（试行）

目的：为进一步提高电解车间全员安全意识，规范员工行为，促进全员遵章守纪，倡导以行为安全来保障员工生命安全与公司财产安全,特制定本考核细则。适用对象：电解车间所有人员

一、员工有以下不安全行为，考核1--2分。（1）上班期间不戴（不正确佩戴）安全帽。（2）巡检过程中未正确佩戴防护眼罩。

（3）迟到（按照交接班时间到电解厂房内8点、16点、24点为准）。（4）早退（以出包化东南门时间为准）。（5）无故不参加班前交接班会

（6）不按要求填写各种安全管理台帐。（7）不及时填写设备润滑记录、盘车记录。

（8）不按要求及时填写岗位记录（正负十五分钟内）。（9）有涂改现象的。出现两次涂改或以上，每处

（10）上班干私活每次、上班期间用公司电话聊天者，每次（11）电解厂房内手机不关机。

（12）没有及时拨巡检牌的，正负十五分钟之内。（13）上下班途中不按照公司规定:两人成排、三人成行。（14）个人机泵没有定期加油的。

（15）备用泵（自动泵除外）冷却水不关每台。

（16）工具使用后不及时放回原位导致丢失，原价赔偿并进行考核。（17）未经领导批准擅自顶岗的。

（18）外来施工人员进入车间不配戴安全帽无人制止。（19）未按规定清扫设备卫生。

（20）铲车班组每次交接班车清洗不干净。（21）工艺指标不达标，且不及时调整每次

（22）发现现场有跑冒滴漏不及时处理者，考核当班责任人（23）每月主动调休超过2次者(不包括两次)，每次考核。

（24）副班无故不参加者，每次

（25）每月电话请假超过1次者（不包括一次），每次。（26）调休以及电话请假不办理或者不主动补办手续者，每次。（27）一次盐水板式压滤机控制柜地面积水不处理，考核当班责任人。（28）电解槽设备下面地坑积水不处理，每次考核当班责任人（29）一次盐水板车以及装载车部干净，每次（30）未按时填写车间各类管理、记录台账，每次（31）消防器材未及时维护，填写检查记录，每次

二、员工有以下不安全行为，考核2--5分。（1）不遵守公司劳动纪律串岗20分钟以上者。（2）不遵守公司劳动纪律未经过班长同意脱岗者。（3）班长布置的任务不执行或不及时执行或执行不力。（4）岗位应知、应会知识考试不及格，每次。（5）如发现岗位记录有编造数据，虚假数据的。

（6）检修酸碱法兰面未正确佩戴劳保手套以及防护面罩。

（7）预处理出现返浑现象，视情况考核当班或交班班长以及一次盐水主操。（8）不及时进行凯膜酸洗以及填写凯膜酸洗记录。（9）铲车司机行驶过程中带人。

（10）分析数据有异常时未作相应措施（如联系再分析确认、检查采样点、分析原因、汇报班长、调整相关操作等）每次。

三、员工有以下不安全行为，考核5—10分。

（1）进入厂区、生产车间未佩戴安全帽或戴安全帽未系紧下颚带。

（2）高处作业人员安全带未做到“高挂低用”或不系安全带、用其他物件代替安全带。

（3）酒后上班或班中喝酒。（4）不遵守公司劳动纪律睡岗者。（5）不请假不来上班旷工。（6）在公司内吸烟。

（7）班组与班组之间不团结的，考核班长。

（8）在工作中不服从领导安排。

（9）安排当班的工作不能完成的，每次考核当班班长。（10）当班时间出现重大操作失误。（11）铲车司机行驶过程中未系安全带。（12）顶撞、辱骂、恐吓、威胁领导，上报处理。本细则自公布之日起执行！各班人员仔细阅读后签字！

如有异议各班人员提出，车间会慎重考虑各位各位提出的意见或建议。本考核计分累计当月积分高者奖励，积分低者考核。