通风区推行区队管理ABC卡

第一篇：通风区推行区队管理ABC卡

通风区推行区队管理ABC卡

按照公司精细化管理的要求，通风区从区队实际出发，细化工作环节、量化工作内容、优化工作标准。为每一岗位量身定做ABC管理卡片，有效推进了部门日常管理工作。

通风区点多面广，工作战线长，日常事务较多。该区从纪律遵守、正规操作、危险源辨识、质量标准化、任务完成情况、文明卫生管理、学习培训、定置化管理、联责联保、工作量化、交接班、责任追究等几方面入手，推行了ABC卡分级管理，分类管理。ABC三卡也叫“员工精细管理考核卡”。“A卡”是每个员工的当班作业卡，每人每班一卡。班前会领卡，随身携带，班后交回。当班作业卡由员工个人填写，实录岗位标准确定的各分项标准的执行情况、过程考核和结果考核以及管理人员走动式管理的巡查记录。当班作业卡，是每个员工当班工资分配原始的依据。“B卡”是当班每个员工的讲评卡，由当班班长填写。每个员工通过“A卡”自评分和“B卡”实得分相加，就是当天绩效考核的真实记录，凭此评出当班的最优员工、合格员工、最差员工。“C卡”是当月的最终考核卡，通过“B卡”的相加累计，最终得出每个员工当月的绩效情况，评出优秀员工、合格员工、试用员工。班评估、日小结、月总结，按分类标准，与员工的月度工资、年终评比等挂钩。瓦斯检查工、瓦斯抽放泵司机、安全监测电工、地面瓦斯监控员、通风调度员等岗位工则实行菜单式岗位作业交接卡管理，上一班的安全要点，工作重点、待办事项等都详细列入作业交接卡中，从而保证交接人员全盘了解各环节的安全生产情况，做到心中有数。确保了有序的班次衔接。横向着力规范职工日常行为，确定重点监督对象，确定重点监管岗位；纵向推进区队领导走动式管理，以班组为点，区队划片，强化薄弱时段，薄弱环节，精心编织起了一张“一通三防”安全网。员工有底线，岗位有标准、区管有准绳，提高了生产效率和日常管理效率。有效杜绝了各类通风瓦斯事故发生。

第二篇：通风区队操作规程

测风测尘工

一、测风操作规程

（一）一般规定

第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。

4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。

5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。

3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（三）危险源辨识

第3条．本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。2．风表不完好。3.测风地点作业环境不好（顶、帮）。4．测风地点不符合规定，人员操作不熟练。5．测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。

（四）安全规定

第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业；在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。

第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。

（五）测风步骤及操作规程

测风前的准备

第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。

2.秒表的开关和指针灵活。3.计算器电量充足、按钮有效。

第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要 用风酮室;其他需要测风的地点。

2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。

测风操作步骤

第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系数;S—测风巷道断面积，m;0.4—测风员人体所占面积，m。

2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。(1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。

(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、22六线法、迂回八线法，如图1所示。

3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。

4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:(1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。

(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。

测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。

2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定:(1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。

(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。

式中 v均—断面平均风速，m/s;P—测点的空气密度，kg/ m;hvi;—各测点测得的速压值，Pa;n—同一断面内布置的测点数。5

4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面(图2)用皮托管、压差计测得。

5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%;QF一局部通风机的工作量，衬/s;Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S;L—风筒长度，m。6 6.矿井有效风量按下式计算:

式中 Q有效—矿井有效风量，m/s;Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s;Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s;Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s;Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s；

矿井有效风量率按式(5)计算:

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式中 E—矿井有效风量率，%;Q有效—矿井有效风量，m/s;Q总进—矿井总进风量，m/s。8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:

33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s;∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s;9.矿井外部漏风率按式(7)计算:

3式中 L矿井外部漏风率，%;∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:

式中 Q标—标准状态下的风量，m/s;Q测—测定地点的风量，m/s;P测—测定地点的空气密度，kg/m;1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。

测风操作注意事项

第13条 测风操作注意事项。

1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。

2.各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。

338 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。

7.应按规定的测风制度进行工作。

收尾工作

第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。

二、测尘工操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于测尘工。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。

2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．测尘仪器不完好。2.未按规定测定粉尘浓度。

3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。

（四）安全规定

第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。

第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。

（五）操作步骤及操作规程

测尘前的准备工作

第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意 使用。

第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

粉尘采样器操作

第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算: T=1000(1)式中 T—采样持续时间，min;W—粉尘应达到的重量，mg;C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m;Q—采样时的流量，L/min。

第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后

3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。

第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2)式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m;Wz—采样后滤膜重量，mg;Wi—采样前滤膜重量，mg;Q—采样时流量，L/min;T—采样持续时间，min。

两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按下式计算:

3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—两个平行样品的偏差率，%;h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m.滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。

第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。

3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。

2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。

3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。

5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。

光电测尘仪的操作

第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。

第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

测尘注意事项

第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。

2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。

4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。

5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。

6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。

收尾工作

第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

三、测压操作规程

测压前的准备

第26条 测压仪器的选择。

1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。

3.测量静压差时，也可用精密气压计。

4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。

第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

测压操作步骤

第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。

第31条 操作单管倾斜压差计。

1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。

2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。

3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。

第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。

第33条 空气相对湿度的测定。

1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。

3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空气密度，kg/m;P—大气压力，Pa;T—空气绝对湿度，T = 273+t, K;t—干温度计读数，℃。

说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.测压等操作注意事项

第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换

3元件。

第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。

2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。

3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

收尾工作

第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。

通风设施工

一、通风木工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。

2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．违章使用电锯、电刨。

2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。

3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。4．安装门扇时，多人配合不当。

5．构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。6．板壁施工质量不符合要求。

7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（五）操作规程

操作前的准备

第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第6条 材料装运要求与施工密闭相同。

第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

操作

第11条 井上制作风门的操作。

1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。

3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

4.风门扇必须进行防腐处理。

第12条 临时密闭施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。

3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

第13条 临时风门施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第14条 永久风门安装。

1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。

3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。

4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。

5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。

7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。

第15条 风门维修。

1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问 题及时维修。

2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。

注意事项

第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。

2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。

第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

收尾工作

第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。

第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。

二、通风设施工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。

2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。(二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.砌筑墙垛过程中未放线。

2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。

3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。

4.砌筑风门过程中未安装过梁。5.密闭质量不符合标准。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。

第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。

（五）操作规程 A．密闭操作规程

密闭施工前准备

第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。

第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。

2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。

第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。

2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。

5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。

永久密闭施工操作

第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。

第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。

第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。

第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。

第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。

第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。

第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。

B．风门施工操作规程

风门墙施工前的准备工作

2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。

风门墙的施工操作

第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。

第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。

第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。

第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

C.调节风窗施工操作规程

调节风窗的施工前的准备工作

第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。

调节风窗的施工作业

第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。

第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。

第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

D．测风站施工操作规程

施工前准备工作

第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。

测风站施工操作

第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。

第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。

第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。

第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。

E．风桥施工操作规程

风桥施工前的准备工作

第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。

第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。

风桥施工操作 第41条 两坡挑顶的要求如下;1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。

第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。

2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

通风设施施工注意事项

第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。

2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。

3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超<煤矿安全规程》规定。

4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。

5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第48条 风门墙施工注意事项:

风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。

第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。

3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

收尾工作

第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。

三、风筒工操作规程

（一）一般规定

第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件。

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。2.井下风筒破口未及时粘补。

3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。

（五）操作规程

下井前的准备

第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。

操作步骤

第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。

1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车

刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。

4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。

5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。

6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。

7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。

10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风

筒时，不准停风操作。

第9条 地面修补风筒

1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。

4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。

5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。

6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰

伤眼睛。

操作注意事项

第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。

第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

收尾工作

第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。

第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。

文明生产工

文明生产操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于通风队文明生产工。第2条 文明生产工应完成下列工作：

1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。

2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。

3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。

（二）上岗条件 第3条 上岗条件

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、掌握本人工作任务。

（三）危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。

2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。3.在架空乘人器运转时作业。

4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。

（四）安全规定

第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口

罩。

（五）操作规程

入井前准备

第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。

第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。

操作步骤

第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。

第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。

第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。

收尾工作

第10条 清扫巷道所产生的垃圾，堆放在指定位置。

第三篇：通风队先进区队事迹材料

通风维修队先进事迹材料

2017年一季度，通风维修队严格按照矿党政的要求完成了安排的各项任务，安全上杜绝了各类事故，实现了安全生产。以下2017年一季度主要安全工作：

一、创新创效保安全。

1、通风维修队参与本煤层深孔注水装备系列化、工艺程序化、工作标准化技术应用与研究，成功的完成13110采面深孔注水实验，有效的降低了采面粉尘产生根源，主动防治煤尘技术更上一个台阶。

2、根据矿井的生产局部，提前安排通风系统的调整，在供风量能够保证矿井安全生产的前提下，实现了北风井单机运转，为矿井度过经营危机做出了自己力所能及的贡献。

3、针对13110工作面风机巷替换棚；机轨合一大巷扩修、等巷修工作地点特点是巷道压力大，变形严重，条件恶劣，安全隐患多的情况下，实行跟班队干、班组长联动机制，做到小隐患及时处理，大隐患不过班有效的保证了安全生产。

4、全年实现了矿井监测监控系统的正常运转。

二、强化班组管理、筑牢安全防线。

1、建立健全了班组长管理制度，规范了班组长主要职责，权限地位和作用，形成以班组长为核心的班组集体领导 管理体系。

2、强化激励机制，增强班组长工作新活力。在抓班组建设工作中，我队注重运用政治上、经济上和荣誉上的激励法，充分调动班组长的工作积极性、主动性和创造性。

三、强化安全工作机制行之有效。

严格落实安全生产第一责任，倾力打造一流安全执行力，让员工下井有安全感，出井有成就感，平时有自豪感。“煤矿安全生产只有起点，没有终点”。通风维修队牢固树立“所有安全事故都可以预防，一切事故风险都可以控制”的安全理念，进一步深化了“以人为本、遵章守纪、珍爱生命、拒绝违章”的安全文化建设，实施了党员安全责任制，落实了每名党员的安全责任区，严查隐患，严格隐患责任追究，做到了一般隐患不过班，重大隐患不过天，事故大小一律从严处理。

四、大力开展质量标准化、强化现场安全督查检查。

1、强化现场安全质量管理，消除临时、突击达标观念，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，以井下环境治理为突破口，提高员工按章操作的自觉性。合理优化、量化施工工艺流程，在作业现场悬挂作业流程图板，每一道工序都有具体的规定说明，精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考。

2、是强化现场监督检查，促进安全管理精细化工作深 入实施。加强现场安全监督检查，及时发现并消除现场存在的各类安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。进一步强化干部现场跟班，跟班的时间、汇报的地点均作了明确规定。跟班干部与工人同上同下、跟班到点，做到及时发现并处理现场出现的安全隐患，将事故消灭在萌芽状态。加大动态检查力度，不定期对井下施工现场进行动态抽查，查出的问题及时进行整改，确保了安全生产。

五、强化安全培训，夯实安全基础。

1、高度重视，把培训工作作为安全发展的战略任务来抓。我们成立了以队长、党支部书记任组长，副队长及各班组长为成员的安全培训领导小组，技术员任副组长，主抓安全培训工作，以班组为培训主阵地，以理论教学生产实际相结合的培训运行体系。

2、不断创新培训形式和培训内容。我们把培训工作与安全生产实际紧密结合，安全生产现场需要什么人就培训什么人，哪些方面薄弱就在哪个方面下功夫，紧紧抓住安全生产实际当中的关键时段、关键环节、关键地域和关键人物，对症下药，实施创新工程，不断创新培训形式、教学方法、培训途径和培训内容。

过去的一年，虽然我们为矿井安全生产做出了突出贡献，但与上级领导要求的标准还有一定差距，在今后的工作中，仍然要围绕矿井安全生产工作中心，带领全队干部职工，扎实工作，及时排查回风系统和轨道存在的安全隐患，夯实矿井安全根基。

通风维修队 2017

年4月20日

第四篇：通风区材料（范文模版）

一、“ 一通三防”管理

1、矿井有效风量率：计划大于87％，实际为91.8％。

2、瓦斯抽放量：

1）公司年计划2600万m3。

2）实际完成情况：截止2012年10月30日完成2095.88万m3，已完成全年计划的80.61%；

3、瓦斯抽放钻孔：

1）公司年计划：65万米（其中：本煤层钻孔40万米；穿层钻孔25万米）

2）实际完成情况：截止2012年10月30日完成钻孔进尺61.59万m，其中本煤层钻孔30.71万米，穿层钻孔30.88万米，已完成全年计划的94.75%；

4、瓦斯抽放率：

计划矿井瓦斯抽放率大于40％，实际为62.22%；计划回采瓦斯抽放率为大于50％，实际最大为63.05％。

5、测点粉尘合格率：计划大于90％，实际为93.54%。

6、质量标准化：计划为二级，实际为二级。

7、瓦斯综合利用：2012年全年计划900万m3，截止2011年10月30日瓦斯利用量完成660.09万m3，已完成全年计划的73.34%。

二、“雨季三防”管理

为积极贯彻落实公司《关于做好讯期地质灾害及水害防治工作的紧急通知》文件精神，确保我矿雨季安全生产工作顺利进行，经过全

区职工的努力我矿2012年顺利完成“雨季三防”工作。在此期间没有出现不安全事故，没有受到水害的威胁。

现对2012年雨季三防工作总结如下： 一）成立“雨季三防”工作领导小组

组 长：区长、书记

副组长：技术副区长、生产副区长、打钻抽放副区长、监测副区长

材料管理负责人

成员：金一通风队队长、金一打钻队队长、监测队队长、综合队队长、金二打钻队队长、金二通风队队长、技术队长。

雨季巡视工作领导小组下设办公室，办公室设在通风区调度室。办公室主任：技术副区长

二）贯彻学习“雨季三防”工作指导思想

以安全发展观为指导，牢固树立安全发展理念；以多级主管部门的安全会议精神为方针，确实把“雨季三防”安全管理工作做到实处。坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则；坚持“科学防汛、早布置、早安排、早落实”的原则；坚持“防、堵、疏、排、截”的工作措施，夯实“雨季三防”管理工作，切实把2012年“雨季三防”工作做牢、做实、做好，确保2012年我矿安全生产工作顺利进行。

三）明确“雨季三防”工作目标

通过认真扎实开展“雨季三防”工作，确保我矿不出现水害事故，为2012年我矿安全生产工作起到引领作用。

五）“雨季三防”具体的工作

（一）对防治水害地点进行调查摸底

1、通风区区长蔡波、通风区书记张春和各队队长及材料员，到采煤一区、采煤二区对通风区学习室、材料库房、束管监测是及周边范围内检查是否有防洪隐患进行了排查，并询问历年最高水位线、降雨量。将所有检查情况作详细记录同时做好台帐管理工作。同时加强矿井当前地面防洪、防汛、防雷电设施情况、井下排水系统等情况的检查工作，并将存在的问题进行台账管理。

2、仓管员罗钟俊及时清点仓库防洪物资，并将差缺物资装备立即上报采购清单，及时采购补充，在此同时将防洪物资进行登记管理。

（二）隐患整改治理

1、杨彧建立“雨季三防”隐患排查制度和台帐登记，工作期间排查情况每天都上交矿安全调度审核，督促“一通三防”隐患排查整改工作。

2、区长蔡波在走访调查过程中，发现有水害威胁存在，立即按照切实可行的解决方案和整改措施，并完善相关安全措施。

3、书记张春合根据历年洪水位情况，对学习室水沟进行检查，并根据实际情况进行淤泥清理工作。

4、羊超、穆海洋、熊东升、花福、张大飞等人认真检查了本范围的排水系统和相关设备，检查维修排水系统。各中工作已经组织检查落实验收。

5、机电技术员杨兵每天配合机电科技术员对地面变压器、配电

室、主要通风机、瓦斯泵房、瓦斯主管、炸药库的避雷器、防汛、接地装置、井口的供电、通信绝缘是否完好作全面检查，不符合相关要求的地方，都已立即更换修理到位。

6、在各队组召开班前会时，将防洪知识和防洪安全意识对职工进行重点讲解，使他们掌握透水预兆、避灾路线、急救常识，从而提高职工的安全意识和防范意识。

7、“雨季三防期间”关注气象信息，做到心中有数。钱燕飞、杨林通过电视和短信气象预报掌握天气变化情况。

8、按区领导值班表对“雨季三防”进行责任制管理，值班地点设在通风区调度室。

三、新技术、新工艺、新产品、小改小革 一）抽采系统优化改造 1、11172回风瓦斯治理巷掘进工作面原抽采系统采用一趟8寸主管与地面泵房连接进行抽采，在掘进迎头安设一个2.0m长的14寸放水器，放水器与8寸主管之间采用4寸软管连接。该抽采系统对11172掘进工作面瓦斯抽采过程中，选取系统改造前的两个循环的迎头抽采孔进行研究，通过计算系统改造前瓦斯预抽期太长，不能满足安全、快速掘进的需要，经研究决定采取将放水器与8寸主管之间连接的4寸软管改为8寸软管。在抽采系统改造后，通过计算分流器支管上负压提升了近1Kpa，其日均瓦斯浓度有所提高，日均瓦斯抽采混合量提高了4~5m³/min，日均瓦斯抽采纯量提高了近1m³/min，掘进迎头的瓦斯预抽期缩短了近一半。

2、通过以上分析可知：系统改造后，掘进迎头的瓦斯抽采取得了显著地效果，尤其是缩短了近一半的预抽期，有力的保证了掘进工作面的安全、快速的推进。

3、创新点：改造放水器与主管连接管路的管径，通过采用大管径连接，降低了抽放管路的局部大阻力段，增加了迎头抽采瓦斯钻孔的抽采负压，提高了管路的抽采混合量，极大地缩短了迎头瓦斯抽采的预抽期，促进了掘进工作面的安全、快速的掘进。二）高压水力割缝技术原理

1、高压水力割缝原理

高压水力割缝是通过高压水泵加压产生的高压水为介质，高压水通过自动切换式切缝器的喷嘴内喷出，形成一股能量高度集中的细束高压水流，高压水流有较强的穿透、冲蚀能力，完成对煤体的强烈冲击，从而对煤体形成切割和破碎。

2、高压水力割缝增透原理

高压水力割缝是在煤层中先施工一组抽采钻孔，然后选择部分钻孔进行高压水力割缝。高压水力割缝通过高压水射流在抽采钻孔煤层范围内定点径向切割或煤层范围内上、下来回切割，通过切割后在钻孔周围形成一条具有深度扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，从而增加煤体的暴露面积，且扁平的缝槽相当于局部范围内开采了保护层，使抽采钻孔附近煤体局部卸压，改善了瓦斯流动条件,改变煤体原始结构，增大煤层透气性，从而达到煤层增透的目的。

3、高压水力在实际中的运用

金佳矿煤层松软、瓦斯抽放难度大、煤层具有煤与瓦斯突出危险性，在掘进过程中曾发生过煤与瓦斯突出事故，给矿井安全生产到来了极大的压力，为解决这一问题，我矿2012年6月通过与重庆大学签订技术协议，采用这种先进技术确保我矿211运输石门能够顺利揭开17#煤层，目前该工艺正在试行中。

第五篇：浅谈区队安全管理

坐失“八个深化”促进“八个转变”实现“八个提高”

——浅谈区队安全管理

煤矿安全既是矿井的命脉所系，又是矿区千家万户的幸福之源。随着人们物质文化生活水平的不断提高，珍惜生命，追求企业的本质安全已成为广大职工的迫切愿望和要求。通风区作为肩负矿井“一通三防”重任的单位，夯实安全基础，推动矿区安全持续健康发展，是我们义不容辞的责任。长期的安全工作实践证明，做实“十个深化”，促进“十个转变”，实现“十个提高”，就一定能打造本质安全型矿井、实现长治久安。

一、深化安全文化建设，由“安全型”向“本质安全型”转变，提高和谐矿井创建能力。安全文化是安全生产的灵魂。抓好安全文化建设，可更好地进促进安全生产良性发展。坚持安全理念引导人的原则，以“如何将安全文化理念深植职工心中”为主题，开展多种形式的研讨活动，全面普及具有陶一特色的“同心圆”安全文化核心理念。以“明规范、晓利害、知轻重、强责任”为主题内容，充分利用班前会、星期五安全例会，广泛宣传安全法律法规、上级关于安全生产的指示精神、矿井安全制度措施，不断强化全员的安全意识。开展“打造本质安全型区队”大讨论活动，用安全文化统领全员的思想行为。

二、深化安全培训，由“注重取证”向“增强技能”转变，提高职工安全技术素质。人是安全工作的主体，建设一支高素质的职工队伍，是煤矿实现安全生产的根本保证。一是突出管理人员的素质培训，全面提高区队领导干部的安全管理水平。二是突出班组长的业务培训，使班组长全面掌握专业知识、管理技能，促使其有效地搞好现场安全管理。三是突出职工队伍的技能培训，重点加强工人应知应会教育和强制性安全轮训，提高职工的自保、互保技能，努力培养既有理论知识又有实践操作经验的实用型职工队伍。坚持每月一次的瓦斯员业务考试制度，优奖劣罚。

三、深化现场管理，由“表面质量”向“内在质量”转变，提高质量标准化建设水平。抓质量标准化建设关键要抓现场，抓现场的根本问题是实施全过程的质量控制。为此我们建立并实施了现场交接班电话汇报、区队长班组长查岗制度，对迟到、早退、弄虚作假的严肃处理。]

四、深化安全责任制，由“条目化”向“问责制”转变，提高全员执行力。制度健全、条目清晰，但执行不力、不到位，无法保证安全生产。严格实行责任追究制度，克服“高度重视下的麻痹松懈症”，是防止事故频发的必要举措。区队对各班组长做到分工明确，按照“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实安全生产责任制。通过问责制的形式一级抓一级，层层明确职责，各司其职，各负其责。对发生安全事故的按照“四不放过”的原则，认真开展事故责任调查分析。无论哪个环节、哪个单位出了问题，都按照有关规定，分清责任，严肃处理，以儆效尤。

五、深化隐患排查治理，由“告知检查”向“随机抽查”转变，提高超前预防能力。检查的目的是发现问题、解决问题，事前告知达不到预期目的，随机抽查是解决问题的有效途径。为此，要坚持念好“查、访、包、抓、改”五字经，做到对不安全因素“发现得快、控制得住、排查得早、解决得好”。深入“查”，坚持每周召开隐患排查分析会，不间断地开展“三不定”检查活动，将事先通知式的安全检查，改变为以随机抽查及巡查为主。负责“包”，坚持单位领导班子成员包班组制度，将安全隐患整改任务量化、细化，落实到每名班子成员及班组身上。狠心“抓”，本着“谁包挂，谁负责”的原则，一竿子插到底，下狠心，以“三铁”精神坚决把隐患解决掉。彻底“改”，加强对重大隐患危险源的整改监控，把事故发生后的责任追究提前到对隐患责任的追究，对违反隐患排查有关规定者，追究责任。

六、深化监督检查，由“静态单一”向“动态循环”转变，提高安全监控水平。彻底解决监督检查中的“严不起来、落实不下去”的问题，是避免应付现象、强化安全生产监督管理工作的关键。对不同层次的安全管理人员上岗情况和本区队的工作地点的不安全隐患实行动态循环控制，努力消除人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素。严格落实值班跟班责任制，对于发生事故采取措施不及时，延误时机或因其他失职渎职行为而影响安全工作的有关人员，坚决严肃查处，确保安全管理的严肃性。

七、深化安全管理体系建设，由“条块单列型”向“网络覆盖型”转变，提高全员抓安全的能力。安全生产工作涉及方方面面，是一项复杂的系统工程，需要充分调动各方面的力量。坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，超前管理，共同维护良好的安全生产局面。围绕安全生产的主题，党政工团紧密协作，各司其职，做到合作与分工相结合，齐抓共管，努力形成统一高效、运转协调、行为规范的安全生产监督体系，为矿井保安全、促生产营造一个更具人性化的工作氛围。

八、深化专业会战，由“常规管理”向“重点突出”转变，提高矿井防灾抗灾能力。抓住安全主要矛盾，解决关键环节存在的问题，是搞好安全管理的突破口和立足点。当前，我们应严格落实省“安全生产落实年”部署要求，深化安全整治。强化一通三防，搞好矿井通风系统优化，开展综合防尘质量标准化达标活动，杜绝通防事故的发生。超前编制落实七采区探放瓦斯等有毒有害气体措施，按照“有疑必探，先探后掘”的原则，严格按照施工措施执行。