数控原理题目

第一篇：数控原理题目

数控原理题目

班级：04501 姓名：彭林 学号：47

一、简答题：

1.数控机床的系统组成及其功能？

答：

一、数控加工的过程

利用数控机床完成零件数控加工的过程如图 l-1 所示．主要内容包括如下

① 根据零件加工图样进行工艺分析，确定加 l 方案、工艺参数和位移数据，② 用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

④ 将输人／传输到数控单元的加 1 程序，进行试运行、刀具路径模拟等．

⑤ 通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

二、数控机床的组成及其功能

数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成 ⑴ 控制介质

控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。⑵ 数控系统

数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。主控制系统主要由 CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器 PI 尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。

⑶ 伺服系统

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节．主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成．伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源．数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。

⑷ 强电控制柜

强电控制柜主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在 PLC 的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁阀或电磁离合器等。此外．它也与机床操作台有关手动按钮连接。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成．它与一般普通机床的电气类似，但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性，要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接 RC 阻容吸收器；对各种检测信号的输人均要求用屏蔽电缆连接。2.数控机床的加工对象？

答：

一、采用数控机床加工的优势及特点

⑴ 可以加工具有复杂型面的工件

数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件的型面多么复杂都能加工。例如采用 5 轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

⑵ 加工精度高，尺寸一致性好

数控机床本身的精度都比较高，一般数控机床的定位精度为士。． 01mm，重复定位精度为士。． o05mm，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。

⑶ 生产效率高

数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，通过合理选择切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，不仅能保证高精度，而且加工过程稳定；不需要在加工过程中进行中间测量，就能连续完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间。因此，数控机床的生产效率高。

⑷ 可以减轻工人劳动强度．实现一人多机操作

一般数控机床加工出第一个合格工件后，工人只需要进行工件的装卡和启动机床，因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床可靠胜高，保护功能齐全，并且数控系统有自诊断和自停机功能，因此当一个工件的加工时间超出工件的装卡时间时，就能实现一人多机操作。

⑸ 虽然数控机床一次投资及日常维护保养费用较普通机床高很多，但是如能充分发挥数控机床的优越性能，将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现为生产效率高、加工质量好、废品少，使用数控机床还能带来减少工装和量刃具、缩短生产周期、缩短新产品试制周期等优势，从而为企业带来明显的经济效益。

⑹ 可以精确计算成本和安排生产进度在数控机床上，加工所需要的时间是可以预计的，并且相同工件所用时，间基本一致，因而工时和工时费用可以精确估计。这有利于精确编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量。

⑺ 数控加工是 CAD / CAM 技术和先进制造技术的基础

二、数控机床的适用范围

根据数控机床加工的特点可以看出，最适合于数控加工的零件包括

① 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；

② 几何形状复杂的零件；

③ 加工过程中必须进行多工序加工的零件；

④ 用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；

⑤ 必须严格控制公差，对精度要求高的零件；

⑥ 工艺设计需多次改型的零件；

⑦ 价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件；

⑧ 需要最短生产周期的零件；

由此可见，数控机床和普通机床都有各自的应用范围，如图1-12 所示图中横轴是工件的复杂程度，纵轴是每批的生产件数。由图可以看出，数控机床的使用范围很广。

5.数控机床技术常用术语？

答：1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。

2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin）机床坐标系的原点。

5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡尔坐标系。6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。7）机床零点（Machine zero）由机床制造商规定的机床原点。

8）参考位置（Reference Position）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。

9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。

11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位 12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．

17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。

19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。6.当代数控技术的发展特点？ 答：1．广泛地应用微机资源

近年来被称为个人计算机（PC）的微型计算机发展很快，大规模集成电路制造技术的高速发速，使得PC的硬件结构做得很小。主CPU的运行速度越来越高。IPC386的主频是33MHz，IPC486、586的主频可达50～120MHz，新近Intel奔腾处理器（Pentium），主频已达450MHz。存储器容量也很大，体积很小，由于是大批量生产，使成本下降，可靠性提高。

在软件方面，操作系统的发展，特别是Windows的应用，使得PC的操作更为简便直观。CAD/CAM的软件大量地由小型机、工作站向PC移植，三维图显示及工艺数据库在PC上建立。再加上PC的开放性，吸引大量技术人员投入了软件的开发，使得PC的软件资源极为丰富。2．小型化以满足机电一体化的要求

随着微电子技术的发展，大规模集成电路的集成度越来越高，体积越来越小。数控设备厂采用超大规模集成电路并采用表面安装工艺（SMT），实现了三维立体装配，将整个CNC装置做得很小，以适应机械制造业机电一体化的要求。

日本三菱电机株式会社，最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及实用型CNC MELDAS 520A系列，这两个系列都采用了32位RISC微处理器，实现超小型化的CNC装置，较原来的M310及L3、L3A，体积大为减小（H168mm×W76mm×D135mm），安装面积减小了一半，功能还有所提高。采用了超薄型显示器（9.5in的EL及10.4in的彩色LCD）。这个系统的微小线段加工能力提升至64m/min，最大快速进给速度为240m/min，其同步攻螺纹精度较M310提高了3倍，主轴定位时间缩短了30%。

德国SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控组件选用386DX或486DX，具有1～4个通道，可实现直线及圆弧插补、螺旋线插补、5轴螺旋线插补及样条插补、圆柱插补等，共可控制32个轴，并有多种校正及补偿功能，体积仅为50mm×316mm×207mm。3．改善人机接口，方便用户使用

为了使操作者能很容易地掌握数控机床的操作，数控设备生产厂努力地改善人机接口，简化编程，尽量采用对话方式，使用户使用方便，如西班牙FAGOR公司生产的FAGOR 8050系列，采用交互式编辑程序指导系统，简化程序的编辑，用简要的表格编辑程序，利用蓝图建立程序。其8050TC型数控系统，被称为高档傻瓜式数控系统（FAGOR800系列CNC系统），其操作面板使用了符号键，用户可以根据所需加工零件，选择加工程序，输入图形数据后，即可实现半自动或全自动加工。如果面板上的各种自动操作都没有被选上，则该CNC系统只显示坐标轴的位置值和主轴转速，操作者可以用摇柄或电子手轮对机床的各个轴进行手动操作，使用极为方便

7.数控机床的组成及其功能？

答：数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成⑴ 控制介质

控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。

⑵ 数控系统

数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。主控制系统主要由 CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器 PI 尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。

⑶ 伺服系统

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节．主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成．伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源．数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。

⑷ 强电控制柜

强电控制柜主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在 PLC 的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁阀或电磁离合器等。此外．它也与机床操作台有关手动按钮连接。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成．它与一般普通机床的电气类似，但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性，要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接 RC 阻容吸收器；对各种检测信号的输人均要求用屏蔽电缆连接。

⑸ 辅助装置

辅助装置主要包括自动换刀装置 ATC(Automatlc Tool Changer）、自动交换工作台机构 APc(Automatic Pallet changer）、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。

二、论述：

1.世界数控技术和机床装备发展趋势浅谈。答： 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

一.数控技术及装备的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。

1.高速化发展新趋势

目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。

由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟１．５万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。

2、精密化加工发展新趋势： 由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（ＣＡＭ）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

3、高效能发展新趋势

对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。4.开放化发展新趋势

数控机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

5.复合化发展新趋势

产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

二.世界数控机床产业市场及消费需求 1.市场需求发展和格局变化 世界装备制造业市场正在向全面信息化的方向迈进，技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。技术发展特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统管理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。

市场格局表现为集群化发展趋势，即同种产业或相关产业的企业有机地集聚在一起，通过断创新而赢得竞争优势。在产业集群化中，具有特色的中小企业发挥着重要作用，地理集中的企业、有关机构（大学、商会等）在特定领域内既竞争又合作。以装备制造业为例：英国共有154个集群，分布在18个地区，覆盖了很宽的部门和技术范围。英国北部的集群倾向于汽车、金属加工等制造业。美国的明尼阿波利斯的医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光学仪器群等，都是世界上较为典型的产业集群。

我国机床行业正处于高速发展时期，行业总产值和销售收入连续6年保持20%以上的增长，数控机床消费连续5年位居世界第一。强劲的市场需求带来了发展机遇，“十一五”期间将是数控机床大发展的时期，国家高度重视和支持发展国产数控机床，制定了数控机床发展规划，出台了相应的扶持政策，到2010年国产数控机床占国内市场比重达50%。

近年来，国内机床企业发展迅速。大连机床行业实现整合，成立了大连机床集团并且兼并了英格索尔生产系统公司、西门卖（控股70%）等国外企业，销售额位居世界机床行业第八。沈阳机床行业通过改制整合，2006年销售收入快速增长，市场占有率明显提高。北京第一机床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。

总之国内数控机床制造商正在拼搏奋起，坚持自主创新精神，实行市场化运行机制，潜心研究、持续改进，我们深信，中国企业完全有能力制造出满足市场需求的高质量标准的数控机床及柔性制造系统。

第二篇：数控毕业设计题目

1、________零件数控加工工艺的编制

2、________机床的数控改造

3、基于caxa制造工程师的零件设计应用

4、基于caxa实体设计的零件创新设计应用

5、_________零件的夹具设计

6、基于plc的__________控制

1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计

2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计 3.机械毕业论文:组合机床设计

4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计

5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计 6.加工中心侧铣头结构设计

7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 8.机械毕业设计:数控回转工作台设计 9.数控车零件工艺设计及NC程序编制 10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计 11.铣床的数控X-Y工作台设计

12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程 13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计 14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工 15.车载机械自动调平机械系统设计 16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文 17.X-Y数控工作台机电系统设计

18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计 19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计

20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计

21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文

22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计

24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计

25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计 29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计

30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计 31.拨叉加工工艺及夹具设计

32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计 34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计 35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计 37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计 39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计 42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计 43.机床尾座体加工工艺及夹具设计 44.轴类零件加工工艺及夹具设计

45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计 46.基于PLC的组合机床控制系统设计

第三篇：数控专业毕业设计题目汇总

数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计

2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计 3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 4.机械毕业设计:数控回转工作台设计 5.数控车零件工艺设计及NC程序编制 6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计 7.铣床的数控X-Y工作台设计

8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计

9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计

12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计 19.轴类零件加工工艺及夹具设计 20.输出轴工艺与工装设计

1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）

3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计 6.6.CA6150车床主轴箱设计

7.7.CJK6256B简易数控车床的的设计

8.8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计 9.9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

10.10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺

11.11.行星架的数控加工与选用

12.12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具

13.13.300X400数控激光切割机设计

14.14.数控机床位置精度的检测及补偿

15.15.数控机床位置精度及标准

16.16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）

17.17.杠杆工艺和工装设计

18.18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 19.19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程

20.20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计

21.21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架 22.22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

23..WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

24.24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 25.25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

26.26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计

27.27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计

28.28.CA6140拨叉81002-81005

29.29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计

30.30.差速器壳体工艺及镗工装设计

31.31.T350搅拌机工艺工装设计

32.32.29323联轴器的加工

33.33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

34.34.连杆孔加工工艺与夹具设计

35.35.连杆体的机械加工工艺规程的编制

36.36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

37.37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计

38.38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工

39.39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具

40.40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

41.41.挂轮架轴工艺过程及工装设计

42.42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）43.43.A272F系列高速并条机车头箱设计

44.44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

45.45.一级圆柱齿轮减速器

46.46.二级圆柱齿轮减速器 二级直齿圆锥齿轮减速器

47.47.同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

48.48.环面蜗轮蜗杆减速器

49.49.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

50.50.带式输送机传动装置设计 5

第四篇：数控专业毕业设计论文题目汇总

数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计

2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计 3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 4.机械毕业设计:数控回转工作台设计 5.数控车零件工艺设计及NC程序编制 6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计 7.铣床的数控X-Y工作台设计

8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计

9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计

12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计 19.轴类零件加工工艺及夹具设计 20.输出轴工艺与工装设计

第五篇：数控专业毕业论文题目总汇

1、机加类

（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析

（4）浅析滚动轴承的加工工艺

（5）传动轴的加工工艺及夹具设计

（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计

（7）叶型加工工装设计

（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计

（9）轴类零件加工工艺及夹具设计

（10）活塞工艺夹具设计

（11）凸轮轴零件工艺规程设计

（12）某专用机械传动系统设计

（13）某农产品加工机器设计

（14）某轻工产品加工机器设计

（15）典型机床维修技术

（16）典型冲压模具设计

（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

（18）箱形梁焊接变形问题的防止

（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计

（20）组合夹具设计 如果需要交流请联系扣扣：2275379288 你懂得

2、机械设计类

（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程

（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架

（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计

（8）差速器壳体工艺及镗工装设计

（9）29323联轴器的加工

（10）连杆孔加工工艺与夹具设计

（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制

（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具

（13）一级圆柱齿轮减速器

（14）二级圆柱齿轮减速器

（15）环面蜗轮蜗杆减速器

（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

（17）带式输送机传动装置设计

（18）轧钢机减速器的设计

（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计

（21）普通钻床改造为多轴钻床

（22）钻床的自动化改造及进给系统设计（23）铣床夹具设计

（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计

（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计

（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)

（27）轴向柱塞泵设计

（28）四轴头多工位同步钻床设计

（29）钻孔组合机床设计

（30）攻丝组合机床设计及夹具设计

（31）全液压升降机设计

（32）万能外圆磨床液压传动系统设计

（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计

（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机

（35）掩护式液压支架

（36）多用途气动机器人结构设计

（37）液压上料机械手

（38）液压卷花机的设计

（39）弧齿圆锥齿轮结构设计

（40）旋转门的设计

3、数控类

（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制

（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制

（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计

（5）数控车床故障诊断及排除的研究与应用

（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用

（7）数控车床刀架装置的设计

（8）数控机床机械传动装置的设计

（9）基于数控机床的PLC技术的研究

（10）单片机在数控机床上的应用与研究

（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺

（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺

（13）某一个汽车零件数控加工工艺

（14）数控车床某一种故障分析与维修维护技术

（15）数控铣床某一种故障分析与维修维护技术

（16）加工中心某一种故障分析与维修维护技术

（17）多种数控加工技术的综合应用经验

（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究

（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造

（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造

4、材料类

（1）大型铜合金铸件的表面质量研究

（2）复合材料研究及其应用

（3）复合材料的摩擦磨损性能研究

（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究

（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究

（7）塑料模具材料的研制与应用

（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究

（9）机械材料切削加工性能的研究

（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究

（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究

（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究

（13）复合材料的切削加工质量研究

（14）复合材料研究的现状及分析

（15）机械材料防腐能力的研究

（16）机械材料热导率的研究

（17）环保型易切削黄铜的研究

（18）合金刀具切削性能的研究

（19）切削加工过程的仿真方法研究进展

（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展

5、PLC

（1）PLC控制的抢答器设计

（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计

（3）自动药片装瓶机PLC控制

（4）PL控制的自动存包柜设计

（5）基于PLC的打包机控制系统

（6）基于PLC的电机顺序控制系统的改造

（7）四层电梯教学模型PLC控制系统的设计

（8）PLC控制的花样喷泉系统设计

（9）材料分拣PLC控制系统设计

（10）基于PLC的X62W型卧式万能铣床润滑系统设计

（11）基于PLC的电梯控制系统设计

（12）PLC控制的三相异步电动机正反转控制

（13）基于PLC的智能车库门控制系统设计

（14）PLC在数控机床控制系统中的应用

（15）基于PLC的机械手分选大小球的自动控制

（16）基于PLC的摇臂转床控制系统设计

（17）PLC在电梯自动化控制中的应用

（18）PLC在城市道路交通信号控制中的应用

（19）PLC控制的智能定时闹钟设计

（20）自动送料车系统PLC控制设计

6、液压类（1）液压台虎钳设计

（2）万能外圆磨床液压系统设计

（3）挖掘机液压系统设计

（4）液压全自动步进上料机构的设计

（5）GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计

（6）某机床的液压传动回路设计。

（7）某机床（设备）液压故障诊断研究。

（8）组合机床动力滑台的液压系统设计

设计要求：系统实现“快进-工进-快退-停止”的工作循环

已知条件：机床有主轴16根，钻14个φ13.9mm的孔，2个φ8.5mm的孔，工件材料：铸

铁，硬度HB为240；运动部件重G＝9800N；快进快退速度均为5.5m/min；动力滑台采用

平导轨，静、动摩擦因数fs=0.2，fd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程

L1=100mm；工进行程L2=50mm。

（9）汽车起重机液压系统设计

（10）液压机液压系统设计

（11）钻削专用机床液压传动系统设计

设计要求：系统实现“工件夹紧-工作台快进-工作台工进—工作台快退-工件松开”的工作循

环

已知条件：运动部件重25000N,最大铣削力18000N, 夹紧力30000N.快进快退速度均为5m/min；100~1200 mm/min

主液压缸最大行程400mm，其中工进行程180mm;夹紧缸行程20mm

夹紧时间1s

（12）注塑机液压系统设计

（13）采煤机的液压牵引系统设计