工长答辩复习题

第一篇：工长答辩复习题

焦炭负荷校正，按下列因素变动，正确校正焦炭负荷量：

（1）焦炭水分、灰分、物理性能有明显变化时。2分

（2）各种原料的含铁量有明显变化时。2分

（3）配料比变化时。2分i（4）炉温超过和低于规定而且调剂手段已到极限时。2分

（5）根据路况需要，长期采用发展边沿的装料制度时。2分

（6）炉况不顺、偏料、崩料时。2分

（7）休风有特殊原因时。1分

（8）长时间的慢风作业时。2分

（9）冷却系统漏水，破坏运行，影响炉温时。2分

（10）旋转料罐停转时及布料流槽长时间不能正常工作时。2分

（11）炉尘量有剧烈波动时。2分

（12）风温、喷吹煤粉量有变化时。2分

（13）高炉低料线2M以下，时间超过1小时以上时。2分

炉渣碱度的校正，按下列因素变动校正炉渣碱度：

（1）焦炭灰分、硫份有显著变化时。4分

（2）溶剂中CaO、MgO SiO2含量有变化时。5分

（3）炉温正常而生铁含硫超过规定时。4分

（4）改变铁种时。4分

（5）喷煤量变动较大时。4分

（6）入炉原料碱度波动时。4分

在下列情况下允许加净焦：

（1）炉凉，发生连续崩料或坐料时。4分

（2）低料线时间太长时。3分

（3）炉况剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时。4分

（4）炉况失常，；连续坐料次数过多，料住透气性严重超时。4分

（5）长期休风前后。3分

（6）突然停止喷煤时。3分

上述情况，高炉值班工长执行，如需集中加净焦超过三批时，需经值班主任同意。4分

全风量的制定是根据：

(1)高炉的生产任务。8分

(2)风量与料柱透气性（压量关系）相适应的原则。9分

(3)合适与最有利的风速或鼓风动能。8分

边沿气流过分发展，中心过重如何处理：

（1）改变装料制度，或适当增加喷煤，加重边沿负荷。4分

（2）缩小料批。4分

（3）根据失常程度加净焦，减轻焦炭负荷或综合负荷。4分

（4）采用上述调剂方法效果不大时，可降料线。4分

（5）长期边沿发展，上部调剂无效，可缩小风口直径，条件许可适当增加风量。5分

（6）如因原料粉末多引起，尽可能提高原料强度，改善粒度，提高筛分效率。4分

如何处理严重悬料：

（1）打开铁口较长时间喷吹后再坐料。在用一般方法坐料，而料不下时，可采用下列措施：8分

A、关热风阀，进行休风坐料（或利用倒流放散阀倒流坐料）。5分

B、开放风阀和送风热风炉废气阀同时防风坐料。5分

在采取上述措施时，必须充分注意煤气系统的安全，绝对禁止上料，炉顶通蒸汽。上述措施须在煤气技师和生产副厂长指导下进行。

两料尺相差0.5米，发现长期偏料首先检查：

（1）料尺零位是否准确。4分

（2）是否结瘤。4分

（3）布料器和溜槽工作是否正常。4分

（4）风口进风是否均匀（个别风口直吹管不干净）。4分

（5）炉喉钢砖是否严重破损上翘。4分

偏料时按浅尺加料，处理方法与处理管道类似。5分

高炉剧冷是严重的冶炼事故，易在下列情况下发生：

（1）冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。5分

（2）缺乏准备的长期停风之后的送风。5分

（3）长时间的计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。5分

（4）连续塌料或管道行程未得到及时制止。5分

（5）长期低料线作业处理不当。5分

高炉剧冷的处理：

（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，提风温，必要时减风控制料速。4分

（2）如果炉冷因素时长期性的，应减轻焦炭负荷。4分

（3）剧冷时，上部加净焦减轻负荷。4分

（4）高炉剧冷，且风口涌渣时，风量应缓慢减到风口不致灌渣的程度，并保持顺行，严防悬料。4分

（5）风口涌渣，应迅速打开渣口，排出冷渣，并积极组织出铁，指定专人看守风口、吹管，防止烧穿。4分

（6）炉冷风口涌渣且悬料时，严禁加风强顶，憋风时应缓慢减风至较低水平，并只有在渣铁排出后才允许坐料。当个别风口灌渣时不急于放风，防止大灌渣。4分

（7）高炉一边冷时，应首先检查冷却设备是否漏水或者炉顶设备漏水，如发现漏水应及时处理，经常性的一边炉冷，应缩小冷方位的风口直径。4分

（8）风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量。4分

连续塌料的处理：

（1.）立即减风到能够制止塌料和使风压达到平稳的水平。4分

（2）降低压差操作。4分

（3）须连加若干批净焦，并指定专人看守风口防止烧穿。4分

（4）临时缩小料批和改发展边沿的装料制度，并相应减轻焦炭负荷。

（5）出铁后彻底放风坐料（注意防止风口灌渣），回风时要低于放风的压力。5分

（6）只有在炉况转顺，塌料完全消除，炉温回升，才能逐步恢复风量。4分

11.高炉出现管道时如何处理？

（1）发生管道要及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应及时减风到原来正常风量低于一些的水平，暂停富氧喷煤。4分

（2）上部调剂。立即开下密压料，可能时进行定点布料压制管道。4（3）改常压放风坐料破坏管道。放风时注意风口，以免灌渣。回风风压要低于原来的压力，然后逐步恢复风量。5分

（4）严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱又有放凉作用。4分

（5）如因构造上的缺陷，而在该处不断产生管道，应暂将改管道下的风口改小或堵死。4分

（6）如经常发生管道应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整基本操作制度。4分

12.炉墙结后的原因：

（1）上部结厚主要是由于管道行程时间长，处理不当，原燃料粉末多，低料线作业时间长，上部温度高，经常发生上部悬料，炉温波动大，炉热时易发生。9分

（2）下部结厚是由于炉温碱度大幅波动，炉况长期失常所致，炉凉时易于发生。6分

（3）长期堵风口，该风口上部容易结厚。5分

（4）冷却强度大和冷却设备长期漏水。5分

13.高炉下部结厚如何处理：

（1）维持顺行，稳定送风制度、热制度和造渣制度，碱度控制稍低些，炉温控制稍高些。5分

（2）临时改变布料，发展边沿并适当减轻负荷。4分

（3）用酸料洗炉。4分（4）改连铸造铁洗炉。4分

（5）莹石洗炉和集中加净炭烧炉。4分

（6）可适当降低炉腰腹冷却强度，保持规定水温差。4分

14炉缸堆积的原因：

（1）一般由于焦炭强度变差，低炉温，高碱度，慢风作业时间长，风速过低，冷却设备漏水，冶炼铸造铁。高炉温，高碱度操作等造成。13分

（2）长期边沿重。炉缸边沿结厚。6分

（3）长期中心重，造成中心堆积。6分

15.大凉和炉缸冻结的原因：

（1）突然停煤，停煤前无准备；3分

（2）称量错误或变错料，多上矿石，少上焦炭；4分

（3）低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足；4分

（4）冷却设备烧坏，向炉内大量漏水；4分

（5）渣皮或炉墙大面积脱落；3分

（6）无计划的长期休风；3分

（7）原燃料条件变化造成炉况难行，煤气流失常等。4分

16.无计划停煤如何处理：

（1）立即停止富氧；2分

（2）如果在短时间内不能正常喷吹，视炉温和煤比情况立即附加净焦3-6批；3分

（3）风温使用最高水平，关大闸操作。2分

（4）立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷；3分

（5）停煤1-2H后适当减风，直至轻负荷料到达风口，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布情况而定。4分

（6）如果炉况不顺，必须加足净焦，防止炉凉。2分

（7）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料。4分

（8）炉温控制不应低于0.80%。2分

（9）喷煤正常后要分三次以上将负荷调整到喷煤负荷，禁止一次性调整到位。3分

17.有计划停煤如何处理：

（1）在停煤前8小时开始减轻焦炭负荷，分三次将焦炭负荷减轻到全焦冶炼负荷，确保在停煤起作用前，全焦负荷必须到达风口。4分

（2）对应焦炭负荷的调整，煤量要逐渐分批次减到零。2分

（3）停煤后全焦冶炼负荷，视当时炉温情况要比停煤前的综合负荷轻10-20%；2分

（4）全焦负荷下来后，风温可以作为一种调剂手段；2分

（5）停煤后应减氧量或者停止富氧。2分

（6）停煤后炉温控制应不低于0.80%。2分

（7）停煤1-2H后适当减风，直至轻负荷料到达风口，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布情况而定。4分

（8）如果炉况不顺，必须加足够量净焦，防止炉凉；2分

（9）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料。3分

（10）喷煤正常后才可逐步增加焦炭负荷，严禁提前或者将焦炭负荷一次性加到位。2分

18.出铁用在高压或全风下进行，有下列情况允许改常压或减风：

（1）根据料批计算渣铁未出净而大喷。8分

（2）铁口深度小于1.5M（5#炉铁口深度小于1.3M）铁流过大。9分（3）铁口泥套或砂口发生故障，需要低压出铁。8分

19.风口烧穿的原因：

（1）高炉系统停水；4分

（2）风口进水管断裂或脱落。4分

（3）水质不好，风口进水管堵塞；4分

（4）焦炭质量不好，透液性很差，炉缸工作失常；4分

（5）炉况不顺，局部区域工作失常，烧坏风口；4分

（6）喷煤枪插入位置不当，煤粉磨漏风口，漏水没有及时发现。5 20.直吹管烧穿预防和处理：

（1）直吹管发红，则应加喷水冷却，严重时出铁后更换。4分

（2）直吹管不严漏风，应及时调整或铁后更换。4分

（3）风口涌渣，灌渣时，应外喷水冷却，并紧拉杆，设专人看守。4分

（4）由于上述情况处理不好风口，直吹管烧穿喷出焦炭，按下列情况处理：A、向烧出部位打水；2分B、停煤停氧改常压放风到风口不致灌渣的最低限度。4分C、迅速打开铁口，积极组织出铁，出铁后休风更换。4分

21.铁口过钱的处理：

（1）出净渣铁；3分

（2）防止跑大流（必要时换直径小的钻头或用钎子打开）。值班工长检查执行；5分

（3）改善泡泥的质量，适当增加打泥量，必须将铁口烘干才能出铁。炉前技师、值班工长检查执行。5分

（4）将铁口上方的风口改小或堵死。生产副厂长决定；4分

（5）炉缸积铁过多时，适当减少风量；4分

（6）铁口深度小于1米或1.5米，酌情改常压放风出铁；4分

22.出铁失常的处理：

（1）出铁太冲，改常压放风控制铁流；2分

（2）出铁未见下渣，而又被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。值班工长检查执行；2分

（3）铁口过钱渣铁未出净堵口后，必须过5-10分钟（无水泡泥25分钟）才允许拔炮。值班工长检查执行；2分

（4）高压高炉如铁口过浅，出铁未净，值班工长应报告值班主任，积极组织出第二次铁。2分

（5）铁流过小，抓紧组织捅铁口，仍然达不到正常流量时，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，出第二次铁；2分

（6）铁口自动流出的处理：

A渣铁罐未对好时，应立即堵口。2分

B渣铁罐已对好时，根据情况，如铁流过小时按上述第5项处理。2（7）渣罐或铁罐烧漏，应根据烧穿部位或大小等情况改罐或堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐；2分

（8）渣罐过满溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉渣罐；2分

（9）铁罐过满溢铁，铁沟咀漏铁，跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉铁罐，如拉不走铁罐，则应积极清除道眼；3分

（10）出铁时，砂口烧穿或砂棱冲开，应立即堵口。砂口过道眼过大造成向铁罐大量流渣时，应立即堵口。砂口过道眼小和其他原因造成向四周大量溢铁时，也应立即堵口。3分

23.短期休风的程序：

（1）休风前通知调度室、煤气站、鼓风机、热风炉、卷扬、沟下、配管、TRT等单位做好准备；3分

（2）向炉顶通蒸汽；2分

（3）停止喷煤、富氧；2分

（4）铁口大喷时，通知鼓风机减风，与TPT联系开密闭阀，用减压阀组卸压，待渣铁出净堵铁口（如减压阀组失灵，可按密闭阀打不开的情况处理，通知TRT打开旁通阀卸压。）5分

（5）关冷风大闸和冷风调节阀。2分

（6）热风炉停止烧炉，经煤气调度室同意，开炉顶放散阀，关煤气切断阀或关A-B阀，确认关闭后，与风机联系用放风阀放风；5分

（7）放风至50KPa时，停止上料；2分

（8）继续放风的同时，检查风口无罐渣危险时，将风放到零；2分

（9）发出休风信号，通知热风炉休风开倒流阀，提起探尺。2分

24.短期休风的送风程序：

（1）关好视孔大盖和小盖；2分

（2）与煤气站、风机和TPT联系送风；2分

（3）发出送风信号，同时通知热风炉停止倒流送风；3分

（4）接热风炉通知后，利用放风阀回风至80KPa，检查风口和风管是否严密和牢固，并放下探尺；4分

（5）与煤气站联系送煤气，经同意后开A-B阀或煤气切断阀，确认后关炉顶放散阀；3分

（6）关闭炉顶蒸汽；2分

（7）继续回风，关减压阀组提高顶压，顶压至80-90KPa时，与TPT联系，关密闭阀，将静叶打自动开始发电，高炉全关减压阀组；5分

（8）料动后恢复喷煤、富氧，逐步提高顶压，注意设定值与实际值相差不超过4KPa，高炉转入正常操作。4分

25.在出净渣铁后，在煤气技师指导下按下列程序进行炉顶点火：

（1）控制炉顶温度在500摄氏度左右时，用放风阀放风，逐步将风压放到零。停止喷煤风管的压缩空气；4分

（2）按短期休风程序进行休风；3分

（3）倒流阀开启后不再关闭；3分

（4）关闭炉顶、料仓、探尺蒸汽；3分

（5）通知卷扬开均压放散阀后不再关闭；4分

（6）打开炉顶两个人孔的同时，用点燃的油棉纱点燃内煤气；4分

（7）检查火焰正常后，卸下风管，风口全部堵泥，由调度室通知鼓风机停机。4分

26.炉顶点火休风注意事项：

（1）点火前非工作人员禁止上炉顶，禁止无关人员在炉顶停留；7（2）设专人定时检查炉顶火焰情况，发现灭火，要及时点燃；6分

（3）料面如需压料，在点火后进行，如火焰压灭，要及时点燃；6（4）点火压料工作由煤气技师负责执行。6分

27.长期休风时在煤气技师指导下驱除荒煤气操作程序：

（1）通知煤气站关闭眼睛阀；4分

（2）开除尘器顶部两个手动放散阀；4分

（3）必要时开除尘器中部及下部人孔；4分

（4）开除尘器清灰阀放净残灰后，清灰阀不再关闭；4分（5）通知卷扬开一次均压阀及回压煤气管道炉顶放散阀后，不再关闭；4分

（6）打开除尘器煤气切断阀后即关闭，经20分钟后关闭除尘蒸汽及切断阀拉杆密封蒸汽。5分

28.上料系统停电如何处理：

（1）立即通知电气专业人员与供电单位联系送电，了解停电原因，预计停电时间不长，少减风或不减风，等待送电上料；10分

（2）预计时间较长，应及时减风，降低炉顶压力，避免风口灌渣，开炉顶蒸汽或打水，使炉顶温度不大于350摄氏度；8分

（3）应立即组织出净渣铁后，按休风程序休风。7分

29.发生停水事故时如何处理：

（1）高炉水压（以风口区域水压为准），降至200 KPa时，立即休风。

（2）突然停水按紧急休风处理；2分

A.当低水压报警器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却，并与有关单位联系做好休风准备。3分

B．立即放风，迅速组织出渣出铁，为争早停风，争取风口不罐渣。2分

C.如果风口突然断水，应立即拉风到0，不考虑是否灌渣。2分

D．紧急休风后，迅速组织炉前工打开窥视孔大盖，防止罐死中节，弯头。2分

E．开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：2分

a)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。2分

b)把来水总阀门关最小。1分

c)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。2分

d)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。2分

e)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。2分

30.风机突然停风的操作：

（1）紧急与风机、煤气站、TPT发电站、调度室联系，并停止富氧、停喷煤及压缩空气，开密闭阀，减压阀组全开。2分

（2）关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，全开放风阀，通知热风炉停风。2分

（3）炉顶立即停止上料，禁止下密。1分

（4）炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽后，开炉顶放散阀，关煤气切断阀（或关A-B阀）

（5）联系渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被罐的风管、风口和弯头。2分

（6）通知热风炉休风。2分

注：A如因锅炉故障停蒸汽时，炉顶只开一个放散阀，关闭蒸汽包总门，待供汽正常后，全开炉顶放散阀。2分

B.热风炉休风后，立即打开1#废气阀和1#冷风阀。与烟道连通，及时抽走因大闸不严或迟关串入的煤气，待管道恢复有风后关闭冷风阀。2分

C．煤气系统禁止动火。2分

D.可打开倒流阀进行倒流。2分

突然停风的危害：

（1）煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。2（2）煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。2分

（3）全部风口、直吹管甚至弯头严重灌渣。2分 31.全部停电，包括鼓风机、上料系统、热风炉、煤气系统和炉内操作系统全部停电如何处理：

（1）立即打开放风阀，炉顶通蒸汽，用蓄能器手动打开炉顶放散阀，手动松开煤气切断阀电机抱闸，关闭煤气切断阀（或者通知燃气除尘关闭A-B阀）6分

（2）手动关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，手动切断煤气。

（3）用蓄能器手动关冷风阀，关热风阀，手动打开倒流阀。

（4）用蓄能器打开送风炉废气阀，及时抽走串入冷风管道的煤气。

（5）联系渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被罐的风管、风口和弯头。

32.紧急休风时放风阀不能及时放风操作：

（1）与高炉鼓风机联系紧急减风或者放风至事故可控制的风压或者风口不灌渣的风压。4（2）立即停氧、停煤，事故发生处用水抢打水控制。3（3）开送风热风炉的废气阀。2（4）立即打开炉顶休风放散阀，如果放散阀打不开的，打开上下节流阀和上下密封阀，使煤气放散。4（5）关煤气切断阀或A-B阀。2（6）热风炉停止烧炉。2（7）关送风热风炉的热风阀休风。2分

（8）开炉顶蒸汽，开倒流阀。2分

（9）其余按正常休风程序组织，出铁后处理事故。3 33.只有在下列情况下才允许用放风阀放风，放风时应注意观察风口，防止灌渣：

（1）出铁正常。6（2）处理悬料、管道和偏料。6（3）发生直接影响高炉正常操作的事故。7（4）风机不能立即减风的情况。6 34.防止大灌渣都有那些措施：

（1）在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。3（2）渣铁出不净，一次或累计亏铁超过安全容铁量的二分之一，亏渣超过一次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。3（3）事故放风防止灌渣，不能一次放到零。在放风前应停煤、停氧、改常压。如情况特殊，应在放风的同时停煤、停氧、改常压，注意看好风口。3 a)休风换风渣口前出现涌渣现象，应探视缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后才能开始更换冷却设备的操作。3 b)灌渣时应立即回风顶回。2 c)放风坐料不准打开小盖。2 d)烧出时：A、吹管前部烧出，为防止烧坏大、二套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。

B．吹管后部烧出（包括吹管座、弯头插枪座）应立即打水并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。3 e停风后，发现个别风口灌渣或全部灌渣，应及时把大盖打开排除炉渣。2 35.为延长炉体上部寿命，应选择适当的装料制度，在日常操作中应做到稳定顺行，并做到以下几点：

（1）禁止长期采用发展边缘的操作制度；5（2）减少非计划的长期休风；5（3）禁止长期低料线作业；5（4）禁止长期烧炉作业；5（5）炉役中后期洗炉时不得采取过激措施。5 36.中心料罐蓬料后的反吹操作：

高炉值班工长在进行反吹操作后，要始终贯彻安全第一的思想，在保证高炉煤气有流通通道的前提下进行。

（1）对外做好联系，通知有关人员配合。2（2）通知TPT开密封阀，关TPT进出口阀，用减压阀组控制顶压。3（3）开炉顶蒸汽，开两个400MM放散（常开），开下节、下密，如果下密打不开时，可先将顶压，打开下密下节后，再逐步加风，提顶压。3（4）发现料罐卡物已吹开，应尽快降低顶压，使料罐内的料进入炉内。2（5）如果吹不开时，可打开中心料罐两侧入孔（需经设备厂长同意），然后再按上述程序进行操作。4 注意事项：（1）顶温过高时，可开炉顶打水适当控制。2（2）现场做好安全警戒。2（3）做到统一指挥，杜绝各自盲目操作。2 37.在高炉生产中如何加强对铁口的维护：

（1）保持正常的铁口深度。正常的铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度（是炉衬的1.2-1.5倍）；4 保持正常的铁口深度，在操作上应注意：

（1）每次渣铁出净后，全风堵铁口；3（2）保持适宜的堵泥量；3（3）炮泥质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和溶蚀的能力；5 a保持正常的铁口角度；3 b保持正常的铁口直径；3 c保持铁口泥套完好。3 38.高炉铁口跑大流的原因及处理：

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过钱，钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。12 措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁。抓好整点率，密切注视铁水流量，铁流大适当减风，必要时，强行堵口，增加打泥量，改善泥质，加强铁口泥包的维护。13 39.炉缸水温差经常大于3度时，高炉应采取的措施：

1.将过高水温差方向的风口堵死，缩小风口直径，增加风口长度；3 2.提高生铁含硅量，降低含硫或提高碱度，促进炉缸生成渣皮，适当降低高炉冶炼强度；4 3.炉缸冷却壁双联改单联；3 4.适当采取加重边缘的装料制度；3 5.禁止或减少洗炉，禁止长期使用发展边缘的装料制度。3 6.加钒钛矿护炉；3 7.配管工增加测量次数，并从外部打水冷却；3 8.对冷却壁进行清洗。3 40.炉缸烧穿的预防和处理：

1.配管工要加强炉体点检和维护，炉缸水温差不得超过规定值；4 2.炉缸外炉皮局部过热，应加强喷水冷却；4 3.堵水温差高的方向风口或改加长风口；4 4.水温差仍高，可提高生铁含硅，冶炼高标号铁；4 5.水温差超过，3.5度，立即减风，紧急出铁，休风堵其周围风口进行凉炉；5 6一旦烧穿紧急休风抢修。

第二篇：工长竞赛答辩题

答辩题

1、炉前有哪些常见事故？

答：1）跑大流；2）铁口自动跑铁；3）铁口或渣口放炮；4）铁口连续过浅；5）铁口堵不住、渣铁外溢；6）铁水落地；7）砂口烧穿或铸死。

2、炉前水冲渣有哪些工艺要求? 答：1）为防止爆炸，要求上、下渣不能大量带铁；2)水压要在0.2Mpa以上，并有足够水量，渣和水之比要保持在1：10左右为宜；3）水温要低，以免产生渣棉和泡沫渣；4）渣沟弯道的曲率半径要大；要有5%以上坡度，以免沉淀堵塞；5）渣沟上要设排气烟囱，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体和腐蚀设备。

3、严重炉凉和炉缸冻结时炉前操作有哪些要求？

答;此时炉前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣冷铁。1）为保持渣口顺利放渣，应勤放勤捅，一旦铸死，应迅速用氧气烧开。2）铁口应开得大一些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁，消除风口窝渣。3）加强风口直吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出。4）如炉缸已冻结，不能排放渣铁时，应休风拆下一个渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到炉热能从铁口出铁为止。

4、高炉风口突然烧坏、断水如何处理？

答：处理方案如下：1）迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。2）根据情况改常压操作或放风。3）组织出渣出铁，准备停风更换。4）为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。

5、鼓风机突然停风应如何处理? 答：鼓风机突然停风的主要危险是：1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。2）因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。3）因煤气管道产生负压而引起爆炸。所以，发生风机突然停风时，应立即进行以下处理：1）关混风调节阀，停止喷煤与富氧。2）停止加料。3）停止加压阀组自动调节。4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。5)向炉顶和除尘器，下降管处通蒸汽。6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。7）组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。

6、炉渣处理有哪几种形式？我国炉前冲水渣主要使用哪几种方法？

答：一般有用渣罐将炉渣运到水渣场或弃渣场、在炉前直接冲水渣和炉前干渣坑三种形式；炉前冲水渣是新建高炉炉渣处理的首选方式，我国现在广泛使用的有沉淀池法或沉淀池底过滤法；茵芭法和轮法；还有一些厂使用拉萨法、螺旋法等。

7、开炉前的生产准备工作包括哪些内容？

答：1）原料准备；2）生产人员的配备和培训；3）工具材料及劳保用品的准备；4）规程、制度的准备；5）搞好生产的组织平衡工作；6）组织好设备维护与必须的备件；7）为了更好地进行生产管理和技术分析，各岗位都要准备必要的原始记录表格。

8、什么叫带风装料？它有什么特点？

答：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行装料叫带风装料。它的主要特点是：缩短烘炉后的凉炉时间，加快开炉进程；改善料柱透气性，有利于顺行；减轻炉料对炉墙的冲击磨损，蒸发部分焦炭水分，有利于开炉后的高炉操作。

9、停炉方法有哪几种？如何选择停炉方法？

答：可分为填充法和降料面法两种：填充法又可分：碎焦法、石灰石法、砾石法。停炉方法的选择主要取决于炉体状况、炉墙砖衬和冷却器损坏程度。一般小高炉炉墙结构简单，到大修时砖衬侵蚀严重，甚至炉壳变形，就应采取填充停炉法；炉壳完整、炉墙结构强度较好的中小型高炉和大型高炉一般都采用降料面法。如大中型高炉炉壳损坏严重，或想保留炉体砖衬，也可采用填充停炉法。

10、有哪些炉外脱硫方法和使用哪些脱硫剂？

答：炉外脱硫的方法有1）撒放法；2）摇动法；3）转筒回转法；4）机械搅拌法；5）气体搅拌法；6）喷吹法；7）连续脱硫法；8）镁脱硫法。脱硫剂主要有：电石（CaC2）、苏打（Na2CO3）、石灰（CaO）、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂。

11、管道行程何崩料的征兆何处理措施.答：征兆：

1）下料不均，出现停滞不前滞、陷落。炉温向热时，风压升高，风量自行减少。管道形成后，风压降低，风量自行增多。崩料后风压立即回升，风量随之减少。连续崩料时，此种现象反复发生，风压、风来曲线均呈锯齿状。

2）炉顶温度波动，平均值升高，严重时短期内可达80˚C以上。管道位于边缘时，所在方位炉墙和炉顶温度升高，其它方位的降低；管道位于中心时，炉顶温度升高快而记录点范围较窄。

3）炉顶压力波动大，有尖峰。管道严重时上升管有炉料撞击声。4）炉喉CO₂曲线混凝土乱。边缘管道时四方差值大，管道所在方位第二点（严重时包括第三点）的数值低于第一点。

5）静压力压差波动大。边缘管道所在方位的静压力上升，压差下降；中心管道时四周的静压力降低，而差值不大。上部管道崩料时上部静压力波动大，下部管道崩料时，下部静压力波动大。

6）崩料严重时料面塌落很深，生铁质量变坏，渣流动不好，风口工作不均，部分风口甚至涌渣、灌渣。处理措施为：

1）有上述原因的第三项情况时，应及时采取相应的操作制度和调剂手段。2）出现管道行程即应减风至可维持风压稳定的程度，并视炉温情况降低风温，以消除管道，无效时，对于上部管道崩料可临时改变布料器转角以堵塞之，或改用2~4批倒双装（无鈡炉顶用α矿>α焦装入2~4批）；若仍无效，则改常压甚至放风坐料。对于下部管道崩料，则改常压，停喷吹，视炉温情况降风温并减焦炭负荷（15%或更多）或集中加足够的焦炭，恨减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。若风量已减至最小而风压仍不稳、崩料仍不止，应休风堵塞不封风口。

3）处理过程中应出净渣、铁，加强冷却器件的检查。减风至政党水平的或更低视，应关严冷风闸（混风保护阀）及冷风调节阀。

4）崩料消除手逐步恢复风量，不可超过透气性指数（风量/（热风压力-炉顶压力））极限。此极限各高炉有其经验值。

12、悬料的征兆和处理方法。答：悬料的征兆有： 1）炉料停止下降；

2）透气性指数变坏，风压升高，风量减少甚至吹不进风； 3）炉顶压力降低，炉顶温度升高且波动范围缩小； 4）风口前焦炭不活跃，甚至不动或灌渣。

处理步骤如下：

1）悬料初期可件10%~20%，如炉温充足，可减少喷吹量，降低风量，增加湿分，停止富氧，争取炉料不坐料而下。

2）上述措施无效时，改常压，停喷吹，放风坐料。放风应达到风量批示至零位；风压批示大高炉不大于0.049Mpa，中小高炉不大于正常风压的20%。放风坐料时炉顶须通过蒸汽，禁止上料；风压低于正常值50%以下时，应关闭冷风大闸和冷风调节阀以保安全。

3）坐料有灌渣危险时，应停止鼓风加湿，提高风温，打开渣口，提前出铁至见下渣后放风坐料。

4）视炉料崩落深度和炉温情况，减轻焦炭负荷，甚至集中加入焦炭，采用疏松边缘的装料制度，服风时风量应低于正常水平，带料速正常、风压风量对称后再集资恢复风量、风温和喷吹。

5）坐料后有发生悬料，应该装满料线并经20~30min后再坐料。

6）顽固悬料坐料后，减负荷、家交通应比第五项多。复风后应按风压操作，不可超过透气性指数极限值，切忌操之过急出现反复。

13、炉缸堆积的原因和处理方法。

答：原因：

（1）原、燃料质量差，强度低，粉末过多（2）操作制度不合理

A、长期边缘过分发展，鼓风动能过小，或长期减风，易形成中心堆积 B、长期边缘过重或鼓风动能过大，中心煤气过度发展，易形成边缘堆积 C、长期冶炼高标号铸造生铁，或长期高炉温、高碱度操作；造渣制度不合理，Al₂O ₃和MgO过高，粘度过大 D、长期过量喷吹

（3）冷却强度过大，或设备漏水，造成边缘局部堆积 处理：

（1）改善原、燃料质量，提高强度，筛除粉末（2）改进操作制度

A、边缘过轻则适当高速装料制度；若需长期减风操作，可缩小风口面积、改用长风口或临时选择堵塞几个风口

B、边缘过重，除适当高速布料外，可根据炉温减轻负荷；扩大风口 C、改变冶炼铁种；降低炉渣碱度；改变原料配比，调整炉渣成分 D、减少喷吹量，提高焦比，既避免热补偿不足，有改善透气性（3）适当减小冷却强度；加强检修冷却器件，杜绝漏水（4）用均热炉渣、锰矿（小高炉可用萤石）等洗炉

（5）保持炉缸热量充沛，风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数、临时堵塞烧坏次数较多的风口。

14、风口罐渣的原因及处理方法。

答：高炉在崩料、悬料、炉缸堆积、大凉或炉缸冻结失常过程中，若炉缸热量不足，容易发生风口灌渣。送风系统突然发生故障时也会造成风口灌渣。炉温偏低时，若用热风炉倒流休风，有些热风炉烟囱抽力很大，也能发生风口灌渣，此时可采用下述休风措施：

1）先作正常休风，然后再改为倒流 2）倒流时，开热风炉的一根烟道阀。

炉缸热量不足时，应尽量出净渣、铁；放风或休风之前，争取提前减风出净渣、铁。减风、放风要徐缓，如有可能，争取再提高炉温后再休风。

15、大凉及炉缸冻结的原因、征兆和处理方法。答：原因：

1）原、燃料质量恶化

2）原、燃料的称量或装料错错误，造成焦炭负荷过重未及时纠正 3）长时间低料线处理不当 4）炉凉和连续未及时制止 5）炉衬粘结物或炉瘤脱落 6）无准备的长期休风 7）冷却设备损坏，漏水过多 征兆：

1）风量、风压不稳，风压升高，风量减少 2）炉顶煤气压力出现尖锋，炉顶煤气温度急剧波动 3）炉料停滞，有崩料

4）风口发暗、见生降、涌渣，最后灌渣

5）渣铁温度急剧下降，生铁低硅高硫，渣黑、火花多流动性变坏，最后放不出渣、铁，炉缸冻结

6）冷却设备大量漏水时，炉顶煤气含H₂量增多，风口与二套、大套之间往往冒水，严重时渣口往外流水 处理：

1)视炉凉程度及时加焦10~20批，严重时可加相当于炉缸容积1~2倍的焦炭 2)停止喷吹，停止鼓风加湿，减轻焦炭负荷，并调低炉渣碱度 3)减风20~30%或更多，切忌发生崩料、悬料

4)防止风口灌渣及烧坏直吹管，避免被迫紧急休风，增加出渣、铁次数，尽力出净渣、铁

5)加强检查冷却设备，发现漏水应组织更换或断水跨接，或改变冷却方式，采用外部喷水冷却

6)如已形成炉缸冻结，铁口不能出铁时，改从邻进铁口的渣口出铁（参见第五章第三节），用临时铁口邻近的1~3个风口送风。该风口工作情况及出铁情况好转后，争取迟早恢复正常铁口出铁

7)如炉缸冻结严重，渣口也不能出铁时，从风口出铁

16、高炉结瘤的征兆和处理。答：高炉结瘤的征兆如下：

1）炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于测温器上，侧批示温度较其它方位高；炉瘤位于测量器处或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐降低。若为环状瘤，则各方位的温度同时上升或下降。

2）炉喉温度变化规律与炉瘤位于炉身测温器之下时相同

3）炉顶煤气温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30℃；局部瘤时，温度记录点为一宽带，宽约100~150℃

4）炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显 5）风压：升高，波动大；减风后曲线接近平稳 6）风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状

7）煤气CO₂曲线：结瘤方向边缘没气量少，曲线第1点高于第2点，或第2点、第3点都低。炉瘤大、位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。改变装料制度不能到达正常改变气流分布的目的

8）料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有偏料、停滞、崩落和炉料埋住料尺等现象 9）常有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，稳定顺行被破坏 10）11）吹出炉尘量增多，甚至可达正常量的2~3倍

结瘤部位炉壳温度偏低，水温度差减小。炉墙探孔测出的厚度大于设计炉衬厚度 上部炉瘤的处理：

1）结瘤初期可采强烈发展边缘的装料制度和较大的风口（尽量保持顺行），促使其消熔

2）结瘤时间长久，瘤体庞大，已失去可控制炉料分面和采用较大风量的条件，上法无能为力，应果断休风炸除炉瘤 下部炉瘤的处理：

主要采用洗炉而非炸瘤法：

1）当判断为下部炉墙结厚影响顺行变差时，即提高炉温、降低碱度、减轻焦炭负荷、发展边缘气流、减少结瘤部位的冷却强度、养活喷吹量、降低风温水平、使用较大风量（尽量维持顺行），运用这些综合洗炉措施

2）下部结瘤发展倒产生顽固悬料情况时，除上述措施外，再进一步提高炉温、降低碱度，改炼Z20铸造铁，停喷吹，集中加净焦和洗炉剂，连续洗炉1~2天

17、上部炉衬脱落的原因、征兆及处理。答：原因：

1）高炉服役末期炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；

2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬再无炉料支撑情况下，比较容易倒塌；

3）经常产生崩料，悬料和坐料，对炉墙震动较大； 4）冷却结构不合理，突出的是冷却壁无托砖能力； 5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。象征：

1）砖衬脱落时，风压突然升高，甚至个别可否堵塞吹不进风； 2）炉身温度升高，砖衬脱落处炉皮发红； 3）炉渣成分突变，碱度降低，AL2O3升高；

4）炉喉五点煤气取样CO2曲线，边缘降低，炉喉十字测温边缘温度升高； 5）炉衬脱落部位下料速度较快，料面偏行，顺行恶化。处理：

1）适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口；

2）防止边缘发展，采取适当加重边缘的装料制度，砖衬脱落部位，可定期采用扇形布料，调整煤气流分布；

3）砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉； 4）砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿； 5）积极准备停炉，进行喷补或砌砖。

18、低料线的危害及处理。答：危害：

1）炉顶温度升高，损坏炉顶设备； 2）气流分布失常，影响高炉顺行；

3）破坏炉料预热和还原，处理不当会造成高炉大凉、焦比升高；长期低料线，加焦不及时到位，甚至会造成风口灌渣、炉缸冻结； 4）成渣区波动，易造成炉墙粘结，甚至结瘤。处理：

1）由于原燃料供应不足，或装料系统设备故障产生低料线时，要及时果断的减风到风口不灌渣水平；炉顶温度钟式高炉不大于500℃，无料钟高炉不大于300℃；低料线持续时间不大于1小时；故障清除后首先装料，待料线见“影”后再逐渐恢复风量。

2）因设备故障，短时间不能修复，要抓紧配罐出铁，出铁后进行休风； 3）炉顶温度大于500℃，无钟高炉大于300℃时，炉顶通蒸汽或打水，并进一步减风；

4）低料线时，要根据料线深度和持续时间调整焦炭负荷，首先加足够的净焦，然后再适当减轻负荷；

5）赶料线接近正常料线时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常压差；低料线下至成渣区，如顺行较差可适当减风，低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。

19、连续崩料的征兆及处理。答：征兆：

1）炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常的响声；炉喉五点煤气取样CO2曲线分布混乱，最高点降低；

2）炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间可达800℃以上，上升管烧红；

3）探尺连续出现停滞和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象；

4）风量、风压、透气性指数呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升，高风量减少，透气性指数降低；

5）风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿；

6）渣铁温度急剧下降，铁水出现高硅、高硫，渣流动性变差，严重时放不出渣。处理：

1）迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； 2）高压转常压操作，相应减少风量到不崩为止； 3）集中加焦5～15批，改善料柱透气性和提高炉温；

4）炉温充足时可打开渣口，出铁后进行坐炉，然后休风堵部分风口，少量回风； 5）加强出铁出渣工作，尽量出尽渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间；

6）崩料制止、炉温回升、下料正常，非崩料部分料下到炉腰后根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；恢复时注意压差控制在规定水平的下限；必要时短时间可采取适当疏通边缘的装料制度，待风量正常后再酌情恢复。

20、炉墙结厚的原因、征兆及处理。答：原因：

1）长期边缘过重，中心气流发展且不稳定； 2）原燃料不足，长期堵部分风口，低冶炼强度操作； 3）设备故障多，频繁的低料线作业，炉墙稳定波动大；

4）冷却强度过大，水温差远低于正常水平，或冷却设备局部漏水；

5）喷吹量过大，热补偿不足，未燃煤增多，渣流动性恶化，软熔带透气性变差。征兆：

1）炉喉、炉身温度降低，且温度带分散； 2）炉顶煤气压力有爆震现象，瓦斯灰量增加； 3）炉身冷却设备水温差降低；

4）炉喉十字测温边缘温度降低，炉喉煤气五点取样CO2曲线结厚部位第一点高于第二点，平均水平降低；

5）不易接受风量，风压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或悬料； 6）风口不活跃，炉凉时生降增多，堆积焦炭，渣温不足，严重时风口自动涌渣。处理：

1）采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦炭负荷10%～15%； 2）适当降低炉渣碱度，较正常碱度低0.02～0.05；

3）适当降低结厚部位冷却强度，漏水的冷却设备要减水或停水，外部喷水冷却； 4）炉喉采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作； 5）改善原燃料质量，适当降低喷煤量； 6）维持较低的压差操作，减少崩料和悬料。

第三篇：2006年工长复习题提纲

2006年工长复习题提纲

一、填空题

1、生铁含锰超过用户使用标准时应调整锰矿使用量。锰的还原率一般 按

考虑。50%

2、高炉操作制度包括

、、、和

，操作制度良好是保持

和

的基本手段。

装料制度 送风制度 热制度 造渣制度 炉缸活跃 煤气分布合理

3、正常炉况入炉程序是

（包括洗炉用萤石）、、（或硅石）。锰矿 铁矿 灰石

4、由于各种原因不能按时上料，以致料尺较规定料线低

以上时，称为低料线。出现低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流

，造成 和

的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致

等。

0.5m 分布紊乱

炉缸大凉

炉况失常

高炉结瘤

5、高炉上部操作调剂制度与下部操作调剂制度对

影响相互制约、相互补充，但不能相互代替。既要保证

，为提高冶炼强度创造条件，又要最有效地利用煤气的 和

。煤气分布 顺行 热能 化学能

6、上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时 处理，将下节流阀和下密封阀打开，如仍无效时，进行 处理。减风改常压 放散煤气

7、由于热风炉故障，被迫降低风温时，应根据影响时间的长短及风温降低幅度的大小，酌情调整 和。焦炭负荷 喷煤量

8、正常料线应

炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线

边沿，提高料线

疏松。高于

加重

边沿

9、料批大小以矿石批重决定，小料批加重

，大料批加重

，有促进煤气分布和改善煤气利用的作用。边沿

中心 大料批

10、不同种类的矿石对布料的影响与矿石粒度、形状、堆比重等因素有关。小块矿石加重

，大块加重

，片状加重

，粒状加重

，堆比重大散沙性小的矿石加重

。边沿 中心 边沿 中心 边沿

11、两个料尺差别应小于，禁止长期使用一个料尺工作，如发生偏料时，应按指示数 的料尺上料。0.5m 最小

12、下部操作制度调剂目的在于，保证高炉合理的 煤气分布，活跃而均匀的 工作，充沛而稳定的，为充分发挥“风”的作用和最大限度的利用设备潜力创造条件。初始

炉缸

炉温

13、风压或风量低于正常风压或风量的 属于慢风作业。80%

14、喷煤存在“热滞后”性，一般开始作用的时间滞后

小时。2～4

15、风量不变，压差随着喷煤量增大而

。升高

16、风口突然烧坏断水时，应迅速在风口外面加，设专人看好，停止该风口。喷水冷却 喷吹煤粉

17、渣铁出不净，一次或累计亏铁超过安全容铁量的，亏渣超过 次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。二分之一 一

18、增加喷煤量，多消耗鼓风中的氧量，使料速

，炉温

。变慢

上升

19、下部调节顺序：

→

→

。煤量 风温 风量

20、改变焦炭负荷，应在炉料下达前 小时左右，根据当时炉况和规定的置换比范围调整喷煤量。

21、当高炉发生悬料或其他事故时，首先改，严禁在 时强迫放风座料或放散煤气。常压 高压

22、炉缸水温差小于 ℃，超过时应报告厂领导，配管应采取措施，如清洗冷却壁或增加水压、水量，以降低水温差。３

23、正常炉况的主要标志是：

工作均匀活跃，充沛稳定，分布合理稳定，均匀顺畅。炉缸

炉温

煤气流

下料

24、高炉水压（以风口区域水压为准），降至 时,改常压操作,并减风,使风压低于水压 以上，水压小于 时，立即休风。200Kpa 50Kpa 100KPa 25、1＃、2＃、3＃、4＃高炉下罐装入料不许超过16.5ｍ3，5#炉下罐装入料容积不超过8m3。

26、高炉炉基温度规定不大于

℃，炉底温度不大于

℃。150 400

27、炉底冷却壁的水温差不大于

℃，炉缸水温差小于

℃，炉顶温度不得超过

℃ 2 400

28、高炉炉基温度规定不大于 ℃，炉底温度不大于 ℃，超出规定时，应报告厂领导，加强检查，并根据情况采取措施。150 400

29、为保护炉缸、铁口、渣口的安全，应规定炉缸的。最大容铁量

30、高炉遇到的紧急情况有

、、等事故。停水

停电

停风

二、判断题

1、处理严重的炉缸大凉时，要及时打开渣口放渣，并组织炉前出铁。（×）

2、无计划突然停煤时，要立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷。（√）

3、正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。（√）

4、出现下部悬料征兆时，立即改常压（不减风）处理，待料下来后应及时适量减风，出现上部悬料应立即减风处理。（×）

5、气密箱冷却水压力必须大于炉顶压力50KPa以上。（√）

6、全风与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证。（√）

7、高炉因故障紧急停水后，再恢复正常水压时，要尽快将全部冷却器截门开大通水，以减少断水时间。（×）

8、送氧前要检查管路和各阀门的严密性，确认管路和各阀门工作正常后就可以进行送氧操作。（×）

9、实践证明，保证高炉顺行的上部操作调剂制度必须保持煤气分布具有两条通道，即：边沿和中心。（√）

10、炉底冷却壁的水温差不大于3℃。（×）

11、出现事故需要放风前，应停煤、停氧、改常压，并且要一次把风放到零，防止事故扩大。（×）

12、高压阀组失灵全部自动关闭，炉顶压力剧升，应立即放风到需要水平，同时打开炉顶放散阀。（√）

13、在赶料线时，为了防止炉况不顺，可适当调整装料制度，以疏松边沿。（√）

14、人造富矿的还原性不一定比天然矿好（×）

15、高炉常用的4种铁矿石中，磁铁矿还原性最差（√）

16、高炉冶炼要求矿石具有较高的软化温度和较宽的软熔温度区间（×）

17、烧结过程不能去除有害元素S，只能是高炉冶炼中去除（×）

18、酸性烧结矿中FeO含量高，硅酸铁高，所以较难还原，球团矿一般在氧化气氛中焙烧，FeO含量少，故还原性好。（√）

19、焦炭的高温反应性（CRI）越高，越有利于高炉冶炼。（×）20、高炉边缘结厚一般先坏渣口，后坏风口；中心堆积则反之。（×）

21、选择装料制度的依据是高炉煤气CO2曲线。（×）

22、焦炭灰分增加其强度降低，焦炭灰分与强度几乎成直线关系。（√）

23、烟煤固定碳较高，喷吹后置换比较高，无烟煤固定碳较低，喷吹后置换比较低。（×）

24、我厂高炉冷却系统采用的是工业水密闭循环冷却系统。（×）

25、炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。（√）

26、采用预热助燃空气和煤气时，提高理论燃烧温度的效果是两者分别单预热时的效果之和。（√）

27、发生炉缸堆积时风口易出现大量破损，且多坏在下部。（√）

28、高炉喷吹煤粉后，炉缸煤气量增加，煤气中H2含量增大，促使炉缸中心煤气流发展。（√）

29、炉底1-2段冷却壁水温差≯2℃，炉缸3～4段冷却壁水温差≯3℃，当水温差经常大于规定的数值应认为危险，必须采取有效的措施。（√）30、我国地大物博，铁矿石的平均品位在55％以上。（×）

三、问答题

1、炉缸水温差高于规定值时，应采取哪些措施：

①将过高水温差方向的风口堵死，或缩小风口直径，或增加风口长度。②提高生铁含硅量，降低含硫量，或提高碱度，促使炉缸生成渣皮，有利于维护炉缸。适当降低高炉冶炼强度。③炉缸部冷却壁由双联改为单联。④适当采取加重边沿的措施。

⑤禁止或减少洗炉，禁止长期使用发展边沿的装料制度。⑥加适量的钒钛炉料护炉。

2、风口突然烧坏断水如何处理？

①迅速在风口外面加喷水冷却，设专人看好，停止该风口喷吹煤粉。②根据情况改常压或放风。

③适当闭水减少风口漏入炉内的水量。④组织出渣出铁，出铁后休风更换。

3、直吹管烧坏的预防和处理

①直吹管发红，则应加喷水冷却，严重时出铁后更换。②直吹管不严漏风，应及时调整或铁后更换。

③风口涌渣，灌渣时，应外喷水冷却，并紧拉杆，设专人看守。④由于上述情况处理不好风口，直吹管烧穿喷出焦炭，按下列程序处理： A、向烧出部位打水。

B、停煤停氧改常压放风到风口不致灌渣的最低限度。

迅速打开铁口，积极组织出铁，出铁后休风更换。

4、防止大灌渣都有哪些措施？

⑪ 在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

⑫ 渣铁出不净，一次或累计亏铁超过安全容铁量的二分之一，亏渣超过一次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。

⑬ 事故放风防止灌渣，不能一次放到零。在放风前应停煤、停氧、改常压。如情况特殊，应在放风的同时停煤、停氧、改常压，注意看好风口。

①休风换风渣口前出现涌渣现象，应试探缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后才能开始更换冷却设备的操作。②灌渣时应立即回风顶回。③放风座料不准打开小盖。④烧出时：

A、吹管前部烧出，为防止烧坏大、二套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。

B、吹管后部烧出（包括吹管座、弯头插枪座）应立即打水并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。

⑤停风后，发现个别风口灌渣或全部灌渣，应及时把大盖打开排出炉渣。

5、铁口过浅如何处理？ ①多放上渣，出净渣铁。

②防止跑大流（必要时换直径小的钻头或用钎子打开）。③改善炮泥的质量，适当增加打泥量，必须将铁口烘干才能出铁。④临时增大出铁角度。

⑤将铁口上方的风口改小或堵死。⑥临时改用无水炮泥。

⑦炉缸积铁过多时，适当减少风量。

⑧铁口深度小于1米或1.5米，酌情改常压放风出铁。

6、出铁时有哪些失常情况，分别怎样处理？ ①出铁太冲，改常压放风控制铁流。

②出铁未见下渣，而又被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。

③铁口过浅渣铁未出净堵口后，必须过5～10分钟（无水炮泥25分钟）才允许拔炮。

④高压高炉如铁口过浅，出铁未净，积极组织出第二次铁。

⑤铁流过小，抓紧组织捅铁口，仍然达不到正常流量时，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，出第二次铁。⑥铁口自动流出的处理

A、渣铁罐未对好时，应立即堵口。

B、渣铁罐已对好时，根据情况，如铁流过小时按上述第5项处理。⑦渣罐或铁罐烧漏，应根据烧穿部位或大小等情况改罐或堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐。

⑧渣罐过满溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉渣罐。

⑨铁罐过满溢铁，铁沟咀漏铁，跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉铁罐，如拉不走铁罐，则应积极清除道眼。⑩出铁时，砂口烧穿或砂棱冲开，应立即堵口。砂口过道眼过大造成向铁罐大量流渣时，应立即堵口。砂口过道眼小和其他原因造成向四周大量溢铁时，也应立即堵口。

7、开口机和液压泥炮发生故障时如何处理？

① 出铁前发生开口机故障或停电，处理时间如不大于20分钟可仍保持正常风量操作。按正点出铁时间向后延长20分钟后故障或停电不能排除，可适当减风，必要时，组织人工开口出铁。

② 出铁期间发生泥炮故障或停电，应改常压减风，出净铁后休风，人工堵口。

8、鼓风机突然停风时如何操作？

⑪ 紧急同鼓风机、煤气调度室、调度室联系，并停止富氧、喷煤及压缩空气。⑫ 关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，全开放风阀。⑬ 炉顶立即停止上料，禁开上下密封阀及节流阀。⑭ 炉顶等通蒸汽后，开炉顶放散阀，关煤气切断阀。

⑮ 如有渣铁罐，应迅速打开渣口或铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被灌的风管、风口和弯头。⑯ 通知热风炉休风。

注： A、如因锅炉故障停蒸汽时，炉顶只开一个放散阀，关闭蒸汽包总门，待锅炉供汽正常后，全开炉顶放散阀。

B、热风炉休风后，立即打开1#废气阀和1#冷风阀，与烟道连通，及时抽走因大闸不严或迟关串入的煤气，待管道恢复有风后关闭冷风阀。C、煤气系统禁止动火。D、可打开倒流阀进行倒流。

9、突然停电时如何处理？

⑪ 全部停电，包括鼓风机停电应按鼓风机停风规定处理。⑫ 上料系统停电:

①经联系预计停电时间不长，少减风或不减风，等送电上料。

②预计时间较长，应及时减风，降低炉顶压力，避免风口灌渣，开炉顶蒸汽或打水，使炉顶温度不大于400℃。

③应立即组织出净渣铁后，按休风程序休风。⑬ 热风炉停电

①立即手动切断煤气，抽尽炉内残余煤气。②拉下电源，联系送电后，重新烧炉或焖炉。⑭ 煤气系统停电 ①原则规定维持正常生产，不得休风。

②如急需休风，利用鼓风机或放风阀减到80KPa。③炉顶通蒸汽。

④经与有关单位联系后手动打开炉顶放散阀，手动松开切断阀电机抱闸，关闭煤气切断阀。

⑤其它按短期休风程序进行。

注：所有设备在停电改手动操作时，必须事先切断电源，并设专人看守，方可进行手动操作。

10、发生停水事故时如何处理？

⑪ 高炉水压（以风口区域水压为准），降至200KPa时,改常压操作,并减风,使风压低于水压50KPa以上，水压小于100KPa时，立即休风。⑫ 突然停水按紧急休风处理。

11、什么情况下需要校正焦炭负荷？

① 焦炭水分、灰分、物理性能有明显变化时。② 各种铁矿石的含铁量有明显变化时。③ 配料比变化时。

④ 炉温超过和低于规定而且调剂手段已到极限时。⑤ 根据炉况需要，长期采用发展边沿的装料制度时。⑥ 炉尘量有剧烈波动时。⑦ 风温、喷吹煤粉量有变化时。

⑧ 高炉低料线2m以下，时间超过1小时以上时。

12、什么情况下要校正炉渣碱度？ ① 焦炭灰分有显著变化时。

② 熔剂中CaO、MgO、SiO2 含量有变化时。③ 炉温正常而生铁含硫超过规定时。④ 改变铁种时。⑤ 喷煤量变动较大时。⑥ 入炉原料碱度波动时。

13、什么情况下允许加净焦？ ① 炉凉，发生连续崩料或坐料时。② 低料线时间太长时。

③ 炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时。

④ 炉况失常，连续坐料次数过多，料柱透气性严重恶化时。⑤ 长期休风前后。⑥ 突然停止喷煤时。

14、高炉剧冷容易在什么情况下发生？ ①冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。②缺乏准备的长期停风之后的送风。

③长时间的计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。④连续塌料或管道行程未得到及时制止。⑤长期低料线作业处理不当。

15、如何处理严重悬料？

打开渣、铁口较长时间喷吹后再座料。在用一般方法座料，而料不下时，可采用下列措施：

A、关热风阀，进行休风座料（或利用倒流放散阀倒流座料）。B、开放风阀和送风热风炉废气阀同时放风座料。

在采取上述措施时，必须充分注意煤气系统的安全，绝对禁止上料，炉顶通蒸汽。上述措施须在煤气技师和生产副厂长指导下进行。

16、炉墙结厚的征兆？ ①炉况难行，经常出现偏料（结厚部位下料慢）管道塌料和悬料。

②装料制度的改变达不到预期的效果，下部结厚经常出现边沿自动加重，上部结厚煤气成像显示紊乱，有的地方特别明亮，有的地方没有亮度，有的地方忽明忽暗。

③压量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量。④结厚处冷却水温差和炉墙温度下降。⑤瓦斯灰吹出量增加。⑥炉顶煤气压力波动大。

⑦炉墙探眼，炉皮进行表面温度测量或降料面观察，有粘结物，炉皮温度明显低。

17、炉缸堆积的征兆及如何处理？

①中心堆积上渣率显著增加，出铁后放上渣时间间隔缩短。

②接受风量能力变坏，放渣出铁前憋风难行，放渣出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除。

③风口不活跃，易涌渣灌渣。

④渣口难开，带铁，伴随渣口烧坏较多。

⑤铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。⑥风口大量破损，多坏在下部。

⑦边沿结厚一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口，后坏风口。⑧边沿结厚水箱温度下降。⑨中心堆积时，生铁高硅高硫。

⑩炉顶煤气的特点是，边沿堆积时边沿煤气成像为黑色或亮度微弱；中心堆积时则相反。处理：

①渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏时，应暂时停放。②风口漏水要及时更换，严重烧坏或连续烧坏时，更换后应堵死。③改善渣铁流动性，降低焦炭负荷。④冶炼制钢铁时改高锰铁洗炉（含锰1.5～2.0％、0.7～1.0％）。⑤冶炼铸造铁时，改炼制钢铁。

⑥如因焦炭强度变坏影响，应与有关单位联系改善焦炭质量。

18、造成炉缸大凉的原因及处理方法？（1）突然停煤，停煤前无准备；

（2）称量错误或变错料，多上矿石，少上焦炭；

（3）低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足；（4）冷却设备烧坏，向炉内大量漏水；（5）渣皮或炉墙大面积脱落，加焦不足；（6）无计划的长期休风等等。应采取如下措施：

（1）立即减风至不至于灌渣的最低水平。

可以采取全开高压阀组，如顶压仍嫌高时，可开两个Φ600放散阀，但不关切断阀。同时，立即组织炉前出铁。此时应特别注意能够堵得上铁口。如无把握时，可先堵上铁口，抓紧清理，准备再次出铁。注意：少打泥，换大钻杆开大眼，更换有水炮泥，防止砂口凝死和渣铁沟干不出活。此时，渣口应禁放。（2）配管工的操作。

立即采取措施，查找、减少冷却设备漏水，准备水枪，勤看风口，严防死守，防止风管烧穿。

（3）停氧气，禁止喷煤，拔掉煤枪，防止灌死枪。（4）热风炉抓紧烧炉，全关大闸，保持最高风温。

（5）一般情况下，料可不坐自下。塌料后，如风管来渣，可用水枪打住。此时，因风压低，渣子凉，较容易做到。如风口全灌，风量接近于0，可令风机加风，将渣顶回。尽量不要打大盖、休风。立即连选净焦10-20批，后期可考虑矽石，降低料线操作，若顶温允许，轻易不要上料。此时风口现象一般为：时而暗红，时而涌渣，时而挂渣。风口逐渐凝死或个别风管来渣时，可用水枪打住，防止烧穿。这样，相当于堵风口，增加鼓风动能，利于炉况恢复。（6）一般情况下，慢风作业，中间是死料柱。炉料沿炉墙下落，冶炼周期不能按常理推算。焦炭陆续抵达风口，缓解险情。最重要的是，避免休风，防止悬料，防止出现任何意外事故。

（7）当渣铁见多时，是炉况好转的标志。当炉缸的凝渣逐步化开排出后，炉温上来[si]在1.00％以上，方可组织炉前更换风管、弯头。

19、送氧前需做好哪些准备工作？

① 检查管路和各阀门的严密性，新管道须打压试验合格，防静电合格，N2吹扫，CCl4脱脂合格后，才可使用。

②阀门和管道的材质、规格应符合规范要求。③各阀门事前试验开关好用。

④计器仪表要灵活、准确、可靠，自动调压阀要好使。

⑤操作人员必须熟悉工艺流程和安全技术操作规程，经考试合格后，才可上岗。

高炉富氧鼓风氧气调压系统 ⑥ 所有阀门应处于关闭状态。

20、富氧管道用N2吹扫操作程序怎样进行？

①通知炼铁厂调度将N2要到8#截止阀前。压力应为0.6~0.8MPa。②开8#截止阀，开7#截止止回阀，将N2送到2#调压阀前。③开5#、6#截止止回阀。

④开4#截止止回阀，逐渐开启2#调压阀，然后开3#快速切断阀。

⑤经过10分钟吹扫后，关4#、5#、6#、7#截止止回阀，再关8#截止阀，关3#快速切断阀，关2#调压阀。

⑥卸下3#快速切断阀前端法兰，然后开8#截止阀，开7#截止止回阀，逐渐开启2#调压阀，开3#快速切断阀，用靶板检验是否吹扫干净，吹扫干净后关8#截止阀，7#截止止回阀，关3#快速切断阀，关2#调压阀，接上3#快速切断阀前端法兰。若吹扫不干净，接上3#快速切断阀前端法兰，按《管道用N2清扫操作程序》继续进行清扫。

21、送氧操作程序怎样进行？

①通知炼铁调度，将O2要到1#截止止回阀前，压力应为0.5~0.6MPa。②缓慢（注意！）开启1#截止止回阀（氧气阀）、4#截止止回阀，开3#快速切断阀，然后渐渐小开2#调压阀，并根据高炉富氧后的冷风流量和高炉的富氧量来计算富氧率（XO2）。

③严禁用非调压阀进行调压使用。

22、停氧操作程序怎样进行？

①高炉短期休风时(t＜4h)，关闭3#快速切断阀，关闭2#调压阀，停止富氧。②高炉长期休风时(t＞4h)，关闭3#快速切断阀，关闭2#调压阀，关1#截止止回阀，关4#截止止回阀，下次富氧时再根据《管道用N2清扫操作程序》用N2吹扫管道，然后再送氧。

23、富氧操作有哪些特殊情况，特殊情况下如何进行停送氧操作？

①正常供氧时，调压阀前的压力应＞500KPa，若压力＜300KPa或＞700KPa，3#快速切断阀自动关闭，切断氧源。关闭2#调压阀，停止富氧。

②热风系统漏风严重或坐料以及风口灌渣时，应停止富氧，立即关闭3#快速切断阀，然后关闭2#调压阀。

③操作过程中，发现氧气流量、压力急剧下降时，应立即关闭3#快速切断阀，关闭2#调压阀。并查找事故原因，汇报炼铁厂调度，待事故原因消除后才可恢复送氧，打开3#快速切断阀和2#调压阀，并用2#调压阀调整压力、流量。

24、高炉突然停煤工长如何操作？（1）立即停止富氧。

（2）如果在短时间内不能正常喷吹，视炉温和煤比情况立即附加净焦3～6批。（3）风温使用最高水平，关大闸操作，使用快速烧炉法使风温最高。（4）立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷，因为通常退负荷后煤气利用会变差。

（5）停煤1～2h后适当减风，直至轻负荷料到达风口后方可加风，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布、炉料下降速度等情况而定。一般初期为全风的60％。

（6）如果炉况不顺，必须加足量净焦，防止炉凉。（7）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料，休风时间的控制要准确及时，不能贻误时机。（8）炉温控制不应低于0.80％。

喷煤正常后要分三次以上将负荷调整到喷煤负荷，禁止一次性调整到位。

25、风口长短与鼓风动能的关系是什么？

答：所谓风口长短，是指风口伸入炉缸内部的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使风口前的回旋区向炉缸中心推移，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风动能应小一些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严重、边缘煤气容易发展的高炉。

26、什么叫碱害？如何利用炉渣排碱？

答：碱害是指炉料带入高炉内含碱金属K、Nａ的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在高炉生产过程中形成循环积累，给生产带来的危害。利用炉渣排碱：

（1）、降低炉渣碱度，使碱金属氧化物与SｉO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外，为排除90%以上的碱，炉渣碱度应控制在0.85-0.90。

（2）、降低炉渣碱度的同时提高渣中MｇO的含量以同时满足排碱脱硫的要求。（3）、必要时适当加大渣量。

27、调节炉况的手段与原则是什么？

答：调节炉况的手段：根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料－风温（湿度）－风量－装料制度－焦炭负荷－净焦等。调节炉况的原则：一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药； 二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素； 三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，四是当炉况波动大而发现晚少，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展，但要注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾。

28、连续塌料的征兆与处理。征兆：（1）、料尺连续出现停止和陷落现象；

（2）、风量风压不稳，有剧烈波动，接受风量能力逐渐变坏；

（3）、炉顶压力出现上涨大尖峰，剧烈波动，炉顶煤气出现明暗不规则现象。（4）、风口圆周工作不均匀，不稳定，部分风口有生降涌渣现象；（5）、炉温剧烈波动，严重时铁水温度显著下降，渣子难放。处理：

（1）、立即减风到能够制止塌料和使风压达到平稳的水平。（2）、降低压差操作。

（3）、需连加若干批净焦，并指定专人看守风口防止烧穿。

（4）、临时缩小料批和改发展边沿的装料制度，并相应减轻焦炭负荷。（5）、出铁后彻底放风坐料（注意防止风口灌渣），回风时要低于放风前的压力。

（6）、只有在炉况转顺，塌料完全消除，炉温回升，才能逐步恢复风量。

29、影响炉况波动和失常的因素有哪些？ 答：（1）、原燃料物理性能和化学成分波动。（2）、原燃料配料称量误差超过允许的范围。

（3）、设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉，炉缸冻结。（4）、自然条件变化。

（5）、操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。

出现炉况波动和失常不仅要调整操作制度来使炉况恢复正常，还要查明造成波动和失常的因素，彻底消除这些不利因素。30、高炉专家系统的特点及功能？

答：特点：知识信息处理、知识利用系统、知识推理能力、咨询解释能力。功能：炉热状态水平预测及控制、对高炉行程失常现象（悬料、管道、难行等）预报及控制、炉况诊断与评价、布料控制、炉衬状态的诊断与处理、出铁操作控制等。

31、什么叫含钛护炉，如何用它护炉？

答：含钛护炉是在冶炼过程中往炉内加含钛物料，使受侵蚀的炉底炉缸得到保护，或使侵蚀不再继续，或使炉底炉缸得到修补而转危为安，高炉得以继续生产。

护炉：实践证明，要使护炉获得效果，必须加入足够的含钛料保证铁水含钛达到0.08%－0.10%以上，在危急时要将钛提高到0.15%或0.2%，待见效后，再逐步退回到0.08%－0.10%。

32、停煤后停煤操作 1、个别风口停煤 ①开分配器上相应的二次风阀；

②关分配器上相应的下煤阀，进行空吹。2、短期停煤(8 小时以内)①.关下煤阀；

②.在不妨碍高炉工作时，可不拔枪，进行退枪空吹；

③.如需要拔枪时，则关分配器上相应的下煤阀，喷枪阀、围管阀，然后拔枪。3、长期停煤（8 小时以上）

①.喷空罐内煤粉，拔掉所有喷枪；

②.放掉罐内压力；

③.关闭干燥器，关闭气源总门，放掉气包积水；

④.向输煤说明停煤原因及时间；

⑤.如因事故停喷 , 罐内存有煤扮时 , 应设专人监测, 罐温控制在 80 ℃以下。

33、突然停风（压缩空气）喷煤的处理

正常生产情况下压缩空气压力在400kpa~500kpa；氮气压力在500kpa~800kpa； ①当压缩空气压力低于350 kpa；（或氮气压力低于400 kpa；）并有下降趋势时，应立即关闭下煤伐 , ②打开压缩空气和氮气连通阀，③关闭压缩空气气包进气阀，（关闭氮气包进气阀，）转入氮气喷吹，（转入压缩空气喷吹，）

④与高炉工长和调度紧急联系。

34、突然停电喷煤的处理

遇突然停电 , 在不影响喷吹的情况下 , 应继续坚持喷吹 , 并立即报告调度查明原因进行处理。

① 当突然停电或显示屏不显示时，应首先将喷煤系统的控制电源关掉； ② 然后打开手动补气旁通阀、手动流化旁通阀；阀门开度控制在10％～40％左右；

③ 打开手动充压阀，保持压力与停电前一致；压力过高时，可以开手动放散阀泄压；

④ 根据煤股、喷吹时间及用手锤敲打罐皮等方法判断煤粉喷吹的大小快慢。当本系列煤粉喷空时，转入另一系列喷吹；

⑤ 本系列手动将上罐煤粉倒下；

⑥ 当两个系列煤粉喷空或高炉变完料后停止喷煤。

35、遇下列情况之一时 , 应立即停煤 , 是否拔枪，由班长与高炉工长商定。

①高炉突然停电、停水、停风时；

②吹管烧红且有烧穿危险时；

③风口灌渣或涌渣时；

④吹管结渣严重 , 且有堵塞危险时； ⑤软连接破裂时；

⑥罐内煤粉温度突然上升 , 大于 90 ℃并有上升趋势时； ⑦喷枪或喷吹支管严重磨损 , 如己磨漏倒火时。

36、单系列喷吹的倒罐操作

当一个系列发生故障时，另一个系列进行单独喷吹。

① 当下罐电子称指示到零位时（罐底留2.0t），进行下罐装煤。② 关上罐球阀，关上罐放散。

③ 开上罐充压，当上罐压力略高于下罐时，停止充压。④ 开下罐放散阀均压。

⑤ 开下罐球阀、蝶阀进行装煤。

⑥ 根据上下罐连通放煤时间及电子称指示，关下罐蝶阀、球阀、放散阀, 开上罐放散，将上罐压力降至零，开上罐球阀，转入上罐装煤。

37、高炉内型尺寸

700立方米高炉内型尺寸如下：见附图1 380立方米高炉内型尺寸如下：见附图2

38、冷却设备排列方式：

根据设计要求700m3炉体冷却设备的数量及排列方式如下：

一段30块双联15个水头，二段30块单联30个水头，三段28块单联28个水头，四段32块双联16个水头，五、六、七段是双层水冷管，二、四、五高炉是两进两出,每段双联，一、三高炉是铸钢冷却壁，五进五出，内层四根水管，外层一根蛇形管，连接方式是五、六、七段3块一联，直管相连，蛇形管相连，炉腰板30块双联15个水头。炉身冷却壁8－20段冷却壁每层23块，其中8－10段上下3块一联，11－13段3块一联，14－17段4块一联，18－20段3块一联。（其中20段每块带凸台部分和这3块联在一起）。

炉身板共有11层，每层23块，连接方式是：1－3层3块一联，4－7层4块一联，8－11层4块一联。

380立方米高炉冷却设备的数量及排列方式如下：

炉缸1－4段单联，1段30块，2段31块，3段24块，4段24块，炉腰炉腹5、6、7段每段30块，双联；炉身8－15段每段18块，8、9段双联，10－12段3块一联，13－15段3块一联，16、17段每段36块，4块一联，也就是说16段两块和17段两块连在一起。18段20块，双联；炉腰板30块双联，炉身板共有7层，每层18块，1－3层3块一联，4－7层4块一联。

39、完整画出自己所在高炉的炉腰炉腹冷却壁的连接方式

40、结合本高炉实际情况，分析炉子本身或在操作中存在的问题、炉况走向及应该采取的措施，如何达到进一步的高产？

41、严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？

答：此时炉前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣及冷铁。（1）为保持渣口顺利放渣，应勤捅勤放，一旦凝死，应迅速使用氧气烧开（2）铁口应用大转杆，转的大些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁、消除风口窝渣，防止灌渣。

（3）应该准备比平时多的河沙、角粉、和烧氧气用的材料工具等。

（4）铁流较小、炉温低流动性不好时，应将铁水挡在主沟内，以免在砂口内凝死。

（5）加强风口直吹管的监视工作，对发红和不严的风管要专人打水，防止烧穿。（6）如炉缸已经冻结，铁口不能排放渣铁时，应休风拆下高渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到热能从铁口出铁为止。（7）如果渣口不能出铁，只能是从风口上炭砖套出铁。

第四篇：土建施工员(工长)复习题

土建施工员（工长）复习题

一、单项选择题

1．悬挑长度为2m的现浇钢筋混凝土雨罩，混凝土强度等级为C30，混凝土强度应不小于(A)时方可拆除底模。

A、15N/mm B、21N/mm C、25N/mm D、30N/mm 2．在建筑图中表示可见轮廓线应采用（A）

A、细实线 B、粗实线 C、点划线 D、虚线 3.浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不应超过（B）A、1.0m B、2.0m C、2.5m D、3.0m 4．影响工程施工全局的关键性问题是（C）

A、施工部署 B、地下工程 C、红线外工程 D、红线外工程 5．现浇钢筋混凝土的施工缝应留置在（A）

A、剪力较小处 B、弯矩较小处 C、弯矩较大出 D、任何位置 6．在其它条件相同的情况下，预应力混凝土梁的承载力与普通钢筋混凝土梁的承载力相比较是（A）

A、承载力大 B、承载力小 C、承载力相同 D、不确定

7．有抗震要求的结构，其箍筋弯钩平直部分长度至少应为（D）A、5d B、3d C、6.25d D、10d 8．对于有抗渗要求的混凝土养护时间不应少于（C）天 A、3 B、7 C、14 D、7

222

9．C30混凝土中石子的含泥量不大于（B）。

A、7% B、2% C、3% D、4% 10．灰土垫层施工使用蛙式打夯机时，灰土最大虚土铺厚度宜为（B）A、100-150mm B、200-250mm C、300-350mm D、400-450mm

二、填空题

1．力的三要素是

大小、方向、作用点。2．在混凝土中，C30表示 混凝土的抗压强度，其中C表示 混凝土的英文concrete的缩写，C30表示 抗压强度标准值为30N/m㎡。混凝土强度等级是根据 150mm立方体试块 确定。

3．砌墙的高厚比是指 高度和厚度 之比，它的数值越大，砖墙越容易

失稳。

4．定位轴线是用来确定房屋 主要结构或构件的位置 及其

标志尺寸 的线。

5．建筑物相对高度以 某一指定参考平面 处为零点（±0.000），而相对标高则以 首层室内地坪 处为零点。

6．建筑流水施工的三大参数是指 工艺参数、空间参数、时间参数。

7．土方边坡的坡度是用 h/b 表示的。如基坑为5米，边坡防坡宽度为2米，则边坡坡度为1： 0.4。

8．施工组织设计按编制对象不同，一般分为 施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程施工组织设计。

三、判断题

（F）1.土的工程分类是按沉积年代划分的。

（F）2.流水施工的表示方法有二种，一种是横道图表示，一种是平面图表示。

（T）3.时间定额与产量定额成反比。（T）4.三力平衡时作用线相交于一点。（T）5.力不可以沿直线任意移动。

（F）6.作用在结构构件上，使结构产生运动或运动趋势的力称为荷载。（F）7.构件受外力作用后伸长，把力去掉，又恢复原状称塑性变形。（F）8.在工程中流水段是固定不变。

（T）9.现场临时道路应按照组织设计规定做好，单行道宽度一般不少于3米且循环。

（F）

10、冬施时，混凝土拌和物出机温度不宜低于5 C。

四、名词解释

1、高空作业：是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准GB3608—93《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。

2．预应力混凝土构件： 在结构或构件承受使用荷载前，对受拉区的混凝土预先施加压应力, 以抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力。

0

3．最佳含水率：对同一种土料，在不同含水率下，用同一击数将它们分层击实，在该击数下，干密度的最大值称为最大干密度，此时相应的含水率称为最佳含水率。

4．流水节拍：是指从事某一施工过程的施工队在一个施工段上完成施工任务所需的时间。

5．混凝土的徐变：混凝土所承受的荷载或应力不变（正常荷载作用下），而应变或变形随时间增长的现象。

五、简答题

1．填土压实有哪些方法？影响压实的因素有哪些？ 答：填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种  影响填筑压实质量的因素

压实功：压实功越大，土的密度越大；但压实功达到一定程度，土的密度不再增加。

含水量：土的含水量过多，易形成橡皮土； 含水量过小，无法压实；

铺土厚度：随厚度的增加，压实功的影响减小，压实机具不同其

分层厚度也不同。

2．划分流水段的目的及划分的基本要求是什么？

答：目的

●保证不同的施工班组能在不同的施工段上同时进行施工

●保证每一个施工班组能按一定的时间间隔转移到另一个 施工段上进行连续施工

划分施工段的基本要求 1）施工段的数目要合理。

2）各施工段的劳动量（或工程量）要大致相等

（相差宜在15%以内），3）要有足够的工作面。4）要有利于结构的整体性。5）以主导施工过程为依据进行划分

6）当组织流水施工对象有层间关系，分层分段施

时，应使各施工队组能连续施工。

六、计算题 已知：每立方混凝土材料用量水泥370kg、水180 kg、砂584 kg，石子1241 kg；砂含水率5%，石子含水率1%，求：施工配合比。解： 实验室配合比为：1：1.58：3.35 W/C=0.49 施工配合比： 1：1.58（1+5%）：3.35（1+1%）=1：1.66：3.38 每立方米混凝土材料用量为：

水泥： 370kg 砂： 370×1.66=614.2kg 石子： 370×3.38=1250.6kg 水： 370×0.49-（370×1.58×5%）-（370×3.35×1%）=139.7kg

第五篇：工长岗位复习题

炼铁部值班工长岗位作业指导书及管理制度复习题

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）

1、为控制生铁含磷量，就得要求铁矿石含磷量愈低愈好。()答案：√

2、生铁含硫低时铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。()答案：√

3、炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。()答案：√

4、槽位管理中槽内料位低于规定最低料位(烧结矿、焦炭单仓槽位不低于3m), 应停止使用,应通知相关单位及时补仓，并作好记录。()答案：√

7、高炉铁口角度要相对稳定，不能随意频繁调整，更不能调整过快。()答案：√

8、高炉主要原料（焦炭、烧矿）不能保证正常供应，总在库量低于管理标准时，应迅速判明情况，主动与调度联系、汇报，同时做好应变准备。当情况继续恶化时，总在库量<50%，高炉减风10-30%；总在库量<30%，高炉休风。()答案：√

9、高炉操作制度中的送风制度是高炉操作最基本的制度，它是影响和制约其它三个制度的重要因素。()答案：√

10、采用新品种原燃料成份、配比发生重大变化时，无成分的也能正常使用。()答案：×

11、大修新建的高炉比封炉、中修的高炉开炉、炉前操作困难程度大些。()答案：√

12、从高炉风口视孔处观看炉内时，若风口愈明亮，愈耀眼，说明高炉炉温愈高。()答案：√

13、高炉槽下的称量斗排料方式：采用远槽先开，单槽顺次开的排料方式。()答案：√

14、高炉冷却壁分为：光面冷却壁和镶砖冷却壁两种形式。()答案：√

15、变料单由主工长开好，副工长进行确认签字后交运转上料工执行。变更料装入一批后，检查结果，再次进行确认。()答案：√

16、在高炉有管道行程迹象时，尽量不要大幅度提高风温,以免加剧管道行程。

()答案：√

17、在高炉能接受、设备允许的情况下，风温应尽可能稳定在最高水平。()答案：√

18、加风温影响煤气体积增大而造成风压升高，因此需加风温，除特殊情况时，加风温可以一步到位。()答案：×

19、一般每次加风温不超过20～40℃，每小时可加2～3次。()答案：√

20、需加风温，除特殊情况时，加风温应平缓，幅度不能太大，在降风温时，可一次降至所需水平。()答案：√

21、调剂煤量时，应注意其热滞后性，有计划增减煤比时，必须与负荷调整的冶炼周期相对应，一般应在负荷调整后2小时左右，调整煤量。()答案：√

22、喷煤量与风量、风温相适应，一般风量>3000m/min，送风压力>120MPa,风

3温>850℃时方可喷煤。()答案：√

23、正常情况下，一般每次调煤量≤2t/h，每班同向调煤量≤5t/h，可以用停煤方式调炉温。()答案：×

24、制粉系统故障时，应迅速了解煤粉仓和喷吹罐存煤情况，有计划地逐步减少喷煤量，并相应调整负荷。()答案：√

25、突然断煤时，短时间无法恢复，立即停氧，加足焦炭以补煤量,一次退负荷至全停煤负荷；并在停煤到达前视情况减风过渡，防止炉温下滑造成炉凉。()答案：√

26、顶压和风量相适应，在高压阶段，风量每增减100 m/min，顶压应相应增减

35Kpa，并使压差维持在合理水平。()答案：√

27、铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。()答案：√

28、铁口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，开口机行走梁变形或没有定位装置。

()答案：√

29、影响透气性的因素主要有: 设计炉型和投产后操作炉型的变化、原燃料条件的变化、装料制度选择和气流分布是否合理、出铁出渣是否正常、炉温是否稳定、高炉顺行情况是否良好等。()答案：√

30、发现吹管局部过红有烧出危险时，应立即停风更换。()答案：×

31、高炉尽可能全风操作，使风速处于管理基准范围，避免长时间低风量操作。

()答案：√

32、高炉送风初期，加风幅度可大一些，每次加风100~400m/min。()

3答案：√

33、高炉发生炉缸“冻结”时应采取降低风温措施。()答案：×

34、休风减风时，当风压小于0.1MPa时，减风幅度及频率放慢，保证风口不灌渣。

()答案：√

35、加风条件：顺行必须良好，下料顺畅，料速均匀，风压平稳，静压力曲线正常。()答案：√

36、烧铁口出铁时，必须对正中心，不能烧坏铁口组合砖砖套。()答案：√

37、高炉发生异常时，应在确保风口不灌渣铁前提下，将风量尽快减至所需水平。

()答案：√

38、新建及大修后在烘炉前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。()答案：×

39、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。()答案：√

40、高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸。()答案：√

41、因炉况不佳减风,发生大管道、大崩料等需大幅度减风时，应采用指定风量法减风，以防风量过小造成风口灌渣。()答案：√

42、热风炉换炉期间，应尽量避免减风。()答案：√

43、减风时，应相应调整炉顶压力，减风幅度大于1500 m/min，应锁定调压阀组。

3紧急减风前，必须锁定调压阀组并通知TRT停机，同时停煤、停氧。()答案：√

44、高炉大修放残铁应在停风后进行。()答案：√

45、高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺利。()答案：√

46、料线低于正常料线1米以上，估计1小时内无法赶上正常料线时或炉顶温度超限，打水也不能制止，必须减风。()答案：√

47、三个探尺均应保证正常工作，否则应及时汇报调度派人处理，严禁无探尺作业。()答案：√

48、长期休风后的复风，炉前工作的重点是及时排放渣铁。()答案：√

49、冷却设备是炉墙的组成部份，其作用是使炉衬内的温度分布合理不致产生热应力而破坏炉墙，在炉衬表面形成渣皮，发挥其保护作用，并保持合理的操作炉型。()答案：√

50、长期休风(封炉)，炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严。

()答案：√

51、高炉降料面过程中应尽量避免休风。()答案：√

52、计划休风前炉前操作的重点是尽力出净渣铁，减少炉缸内的积铁量，以利复风操作的顺利进行。()答案：√

53、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。()答案：√

54、高炉冷却水压力应高于热风压力50KPa以上，否则必须立即处理。()答案：√

55、高炉大凉时小风量铁水少，铁次应适当减少。()答案：×

56、高炉冷却器的水温差、出水温度应控制在规定的范围。如出现异常，应立即分析原因，采取措施。()答案：√

57、铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。()答案：×

58、铁口上方两测的风口直径越大，长度越短，则对铁口泥包的冲刷磨损作用也越强，对铁口维护不利。()答案：√

59、当炉缸冷却壁进出水温差大于1℃时，必须立即向工段领导汇报，并按有关规定采取必要的处理措施。()答案：√

60、长期休风应按有关规定适当关小冷却水，使进出水温差保持上限。()答案：√

61、减风堵铁口不仅对顺行有利，而且也有利于铁口泥包的形成。()答案：×

62、炉热时，铁口深度易变深，铁口眼适当开大些。()答案：√

63、严重炉凉和炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放冷渣铁减少风口窝渣。()答案：√

64、开口机操作的初始角度与铁口角度有决定性的关系。()答案：√

65、高炉生产遇到特殊故障慢风时，及时设定相应的顶压值并通知TRT操作室；顶压降至100KPa以下时，TRT改为逆功率运行。()答案：√

66、合适的造渣制度，应使炉渣温度充足，流动性能好，脱硫能力强，保证生铁质量的前提下，尽可能把炉渣碱度做到规定的下限。()答案：√

67、在炉凉的情况下，铁口深度往往会变浅，要用小钻头开小铁口出铁。()答案：×

68、合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5倍。()答案：√

69、当高炉热制度或原料成份有改变时，必须及时调整炉渣碱度，保持造渣制度的稳定。()答案：√

70、铁口浅，渣铁未出净，渣铁流过大时，要立即堵口。()答案：×

71、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。()答案：√

72、如果高炉需要倒流，在休风5～10 min后,通知热风工打开倒流阀进行倒流休风操作。()答案：√

73、休风时要求蒸汽压力大于0.8MPa，氮气压力大于0.4MPa。()答案：√

74、高炉复风后，炉前应提前做好出铁前各项准备工作，确认各铁口状态（包括铁口及周围状态、设备状况、渣铁通路状况、铁包对位等），随时准备出铁。()答案：√

75、炉顶温度在合适范围内，其曲线呈规则的波浪形，且四点温差小，炉喉钢砖温度、高炉本体各段温度及热流强度正常，炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落现象是正常炉况的标志。()答案：√

76、下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低1m以上，称为崩料。

()答案：√

77、下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低0.3～1m，称为滑料。()答案：√ 78、连续崩料时，风口工作不均匀，部分风口出现生降和涌渣，炉温急剧下降，生铁含硫升高，严重时造成炉凉。()答案：√

79、有崩料征兆或出现崩料时，如遇炉顶温度过高，应用减风、炉顶通蒸汽的方法降温或炉顶打水。()答案：√

80、崩料时，适当减风，一旦发生连续崩料，应将风量减完为止。()答案：×

81、崩料后赶料线要视崩料深度、透气性指数或压差而定，不应过急，但也要注意使炉顶温度控制在350℃以下，尽量缩短低料线时间。()答案：√

82、崩料后，应视崩料深度、频度以及炉温水平适当加入轻料、净焦，减轻焦炭负荷，连续崩料要及时集中加空焦。()答案：√

83、崩料现象消除以前，可以加风温、加煤、加氧、加风。()答案：×

84、萤石含有较高的氟化钙，能显著降低炉渣熔点，提高炉渣流动性，因而可以大量使用。()答案：×

85、在高炉焦比不变或降低焦比的情况下，提高冶炼强度，就可以取得提高产量效果。()答案：√

86、铁矿石含铁量提高有利于增加产量，降低焦比。()答案：√

87、矿石量与焦碳量之比称为焦碳负荷。()答案：√

88、高炉内焦炭的碳素全部在风口前被鼓风中的氧所燃烧。()答案：×

89、提高风温不仅使鼓风带入炉内的热量增加，降低焦比，而且能够为提高喷吹量和喷吹效率创造条件，从而有利于喷吹物的热能和化学能的充分利用。()答案：√

90、高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用焦炭和煤粉中的碳作还原剂的反应称直接反应。()答案：√

91、强化高炉冶炼的重要措施之一是富氧鼓风和喷吹燃料相结合。()答案：√

92、高炉停止喷吹顺序是先停风后停煤。()答案：×

93、高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。()答案：√

94、高炉喷吹燃料后，高炉煤气流动分布普遍出现中心气流发展。()答案：√

95、在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和风口长度是合理送风制度的

中心环节。()答案：√

96、煤气流分布失常和热制度破坏是炉况失常的主要原因。()答案：√

97、选择合理的送风制度的关键在于控制回旋区的大小，保持炉缸工作活跃，促使煤气流合理分布。()答案：√

98、用喷吹量调炉温不如调焦炭负荷见效迅速。()答案：×

99、炉凉的铁水温度低，铁沟的火花高而稀。()答案：×

100、适宜于高炉冶炼的矿石必须是：含铁量高，脉石少，有害朵质少，化学成分稳定，粒度均匀，并且有良好的还原性及一定机械强度等。()答案：√

二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）

1、槽位标准中通常烧结矿槽位应保持在每个槽有效容积的()，精块矿和球团保持()以上。

A．30% 30% B．70%、40% C．40% 40% 答案：B

2、少量加入MgO、MnO等()性氧化物，能降低炉渣的熔化温度，降低粘度，有利于脱硫。

A．酸 B．碱 C．中 答案：B

3、能显著降低炉渣粘度是()。

A．CaF2 B．SiO2 C．CaO 答案：A

4、副原料等批量<1000kg的料种，可采用隔批加的方法，最多可隔()批加一次。

A．2 B．5 C．10 答案：B

5、炉缸堆积严重时应禁止从()。

A．渣口放渣 B．铁口喷吹 C．扩大风口 答案：A

6、下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低()以上，称为崩料。

A．6m B．3m C．1m 答案：C

7、碱性炉渣在液体状态下，不能拉成长丝，故又称为()渣。

A．短 B．终 C．长 答案：A

8、下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低()，称为滑料。

A．3-6m B．1-3m C．0.3-1m 答案：C

9、高炉中的硫主要是由炉料中的()带进的。A．焦炭和煤粉 B．矿石和熔剂 C．矿石和煤粉 答案：A

10、称量斗排料方式中错误的是()。

A．采用远槽先开，单槽顺次开的排料方式，球团矿布在烧结矿表面（前后段应有烧结矿）；

B．熔剂加在矿料料条的尾部。锰矿及其它洗炉料加在矿料料条的头部。C．小粒烧结矿（3-5mm）和小焦（10-25mm）可混入焦炭加入。答案：C

11、日常操作判断基准中当 [Si]% 大于0.55，铁水温度大于1520℃时，应采取

()措施。

A．减热动作 B．增热动作 C．维持 答案：A

12、当高炉炉料停止下降()两批炉料时，称为高炉悬料。

A．超过 B．等于 C．不到 答案：A

13、日常操作判断基准中当 [Si]%小于0.35%，铁水温度小于1470℃时，应采取

()措施。

A．减热动作 B．增热动作 C．维持 答案：B

14、单位重量或单位体积的燃料所能代替的焦炭量称之为()。

A．焦比 B．煤比 C．置换比 答案：C

15、富氧的使用量由操作方针决定，最大富氧量不超过()为宜。

A．1% B．6% C．10% 答案：B

16、软水闭路循环可以防止冷却设备()。

A．老化 B．结垢 C．破损 答案：B

17、氧量与风量相适应，避免低风量高氧量操作；8号高炉风量达到()以上时视情开始富氧。

A．1000～2000m3/min B．3500～4000m3/min C．5000m3/min以上 答案：B 18、4小时以上休风要减轻焦炭负荷，减轻多少与高炉容积大小有关，()。

A．容积愈大，负荷减轻愈多 B．容积愈大，焦炭负荷减轻愈少 C．小型高炉焦碳负荷基本可以不变 答案：A

19、一般高炉风口及炉顶设备冷却水的水压为()。

A．常压 B．高压 C．低压 答案：B 20、日常生产中常以烧结矿中FeO含量来表示还原性，FeO增加，还原性()A．变好 B．变差 C．不变 答案：A

21、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即()的稳定。

A．炉温、料批、碱度 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 答案：C

22、消除风口连续破损的根本措施是使高炉()。

A．炉缸工作活跃 B．提高冷却速度 C．增加出铁次数 答案：A

23、高炉冷却壁分为()两种形式。

A．光面冷却壁和镶砖冷却壁

B．耐热铸铁冷却壁和球墨铸铁冷却壁 C．带托台的冷却壁和不带托台的冷却壁 答案：A

24、风口的结构形式目前普遍采用的是空腔式和()两种。

A．双进双出式 B．直桶式 C．螺旋式 答案：C。

25、低料线的危害中错误的是()。

A．炉顶温度升高，损坏炉顶设备；影响炉料和煤气的正常分布，严重时引起煤气流失常，影响矿石的正常预热还原，增加直接还原。

B．使成渣区波动，容易造成炉墙粘结、结瘤等后果；严重低料线，若处理不当，可能造成炉子大凉、风口灌渣等事故。C．导致风口区冷却设备烧坏。答案：C

26、更换渣口时，高炉应()后才能进行更换。

A．减风低压 B．休风 C．倒流休风 答案：C

27、一般风口二套的材质和结构形式是()结构。

A．铜质空腔式水冷 B．铜质镶嵌循环冷却水管的 C．铸铜件镶嵌循环冷却水管的 答案：A

28、高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和()五部分组成。

A．炉身及炉顶 B．炉基及炉顶 C．炉身及炉喉 答案：C 29、8号炉安全容铁量正常情况按()计算。

A．200t B．780t C．900t 答案：B 30、由于铁口开口困难，造成出铁间隔时间超过()以上，应组织重叠出铁。

A．5min B．20min C．60min 答案：B

31、正常情况下，8号高炉的铁口深度在()。

A．3300～3500mm B．2500-2800mm C．4000-4200mm 答案：A

32、抢救炉缸冻结事故时，送风风口应尽量选在靠近()。A．冻结严重一侧 B．氧气管道 C．铁口 答案：C

33、矿石与焦炭在炉喉的分布状况将()。

A．只影响煤气分布 B．只影响温度分布

C．影响煤气流和温度的分布及软熔带的形状 答案：C

34、炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是()。

A．处理好出铁口 B．处理好出渣铁沟及砂口 C．处理好风渣口 答案：A

35、低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过()的新技术。

A．0.1%～0.2% B．0.3%～0.4% C．0.4%～0.5%

36、钻铁口时，由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道，应()。

A．用天车斜拉出来 B．用氧气烧 C．等它自动烧出来 答案：B

37、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快()。

A．放掉撇渣器或主沟内的存铁 B．排除炉内凉渣铁 C．处理好风渣口 答案：B

38、在1m3风中含水蒸汽增加1克时，应提高风温约()。

A．2℃ B．10℃ C． 20℃ 答案：B

39、在当前高炉冶炼条件下，适宜的高炉送风比在()范围内。

A．1～1.2 B．1.7～1.75 C．2.0～2.4 答案：B 40、跑大流的主要原因是()。

A．铁口过深 B．铁口过浅 C．炉温波动大 答案：B

41、富氧可以使理论燃烧温度()。A．下降 B．提高 C．不变 答案：B

42、高炉开炉烘炉的目的在于防止()。

A．有利于水分蒸发 B．保护金属结构件设备

C．耐火材料中SiO2受热晶型转变、体积膨胀，砌体易破坏 答案：A

43、炉缸煤气成份主要为()。

A．CO、H2、N2 B．CH4、CO2、N2 C．CO、CO2、N2 答案：C

44、高炉停炉后，残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量()，二是保证出残铁安全方便。

A．出净 B．多出 C．少出 答案：A

45、主要原料（焦炭、烧矿）不能保证正常供应，总在库量<50%，高炉减风()。

A．10-30% B．50% C．最低水平答案：A

46、使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸，应在表面砌好粘土砖保护层，防止烘炉过程中炭砖被()。

A．粉化 B．还原 C．氧化 答案：C

47、炉温调整量标准中炉热调节一次动作量的上限标准，送风湿度为()。

A．3g/m3 B．10g/m3 C．30g/m3 答案：A

48、炉温调整量标准中炉热调节一次动作量的上限标准，批矿石量为()。

A．加矿1000kg B．加矿3000kg C．加矿5000kg 答案：A

49、炉温调整量标准中炉热调节一次动作量的上限标准，喷煤量为()。

A．2000kg B．5000kg C．8000kg 答案：A 50、安装炉缸煤气导管的目的是()。

A．排出煤气 B．烘干泥包 C．加热炉底 答案：C

51、富氧能提高风口前的理论燃烧温度，每增加氧气1000m3/h可以提高理论燃烧温度()。

A．10 ℃ B．30 ℃ C．50 ℃ 答案：A

52、选定残铁口位置在实测温度高拐点下移()mm为残铁口中心点。

A．100 B．400 C．1000 答案：B

53、高炉出现各类原因减风应相应减氧减煤，当BV<()，应停氧。

A．3500 m3/min B．1500 m3/min C．4500 m3/min 答案：A

54、封炉休风前要排净炉缸内的渣铁，避免因休风时间长而存积大量渣铁造成()。

A．烧穿 B．凝结 C．侵蚀 答案：B

55、计划长期休风或封炉时，休风前最后一次铁的堵口时间，应在休风料到达()水平以上为好。

A．风口 B．炉身 C．铁口 答案：A

56、大修停炉空料时，炉顶温度应控制在()之间。

A．300～400℃ B．400～500℃ C．500～600℃ 答案：B

57、炉况顺行良好，下料顺畅，料速均匀，风压平稳，静压力曲线正常，炉温充沛是满足()。

A．减风条件 B．加风条件 C．加煤条件 答案：B

58、大修停炉的主要标志是()。

A．修理炉缸以上部位 B．需要长期休风

C．一代寿命结束，放尽残铁修理 答案：C

59、十字测温边缘四点之和/炉顶温度4点之和称为()。

A．边沿气流指数 B．中心气流指数 C．透气性指数 答案：A 60、十字测温次中心温度4点之和/炉顶平均温度称为()。

A．边沿气流指数 B．中心气流指数 C．透气性指数 答案：B 61、当高炉热制度或原料成份有改变时，必须及时调整炉渣碱度，保持造渣制度的稳定，相邻两炉铁的含硅量波动小于()。A．0.3% B．0.05% C．0.2% 答案：C 62、休风前要保证炉温充沛。要求计划休风前16小时PT>()℃，[Si]0.4～0.6否则在休风料前酌情加焦,以确保休风时炉温达到要求.。A．1450 B．1460 C．1490 答案：C 63、休风前要确认渣铁出干净，()向风机房发减风信号准备减风。

A．一个铁口来风大喷 B．预计休风时间到了 C．两个铁口都来风大喷 答案：C 64、休风时要求蒸汽压力大于()，氮气压力大于()。

A．0.8MPa 0.4MPa B．0.4MPa 0.4MPa C．0.1MPa 0.3MPa 答案：A 65、高炉生产时，对炉缸死铁层稳定有较大影响的是()。

A．铁口角度 B．铁口深度 C．铁口孔径 答案：A 66、高炉复风后根据炉内加风情况，第一炉铁应()。A．尽早出 B．晚点 C．无所谓 答案：A 67、开口机操作的初始角度与()有决定性的关系。

A．铁口孔径大小 B．铁口角度 C．铁口深度 答案：B 68、固定适宜铁口角度的意义在于()。

A．保护炉底 B．保护炉墙 C．保护泥包 答案：A 69、复风后第一次铁主沟通铁量应(),否则要重出一次，防止主沟结死。

A．≥400t B．≥600t C．≤200t 答案：A 70、开口机开铁口应使铁口孔道呈()的喇叭形状。

A．里大外小 B．里小外大 C．里外同样大 答案：B 71、在高炉用萤石洗炉时，铁口孔道眼应()。

A．适当小些 B．适当大些 C．保持不变 答案：A 72、()时铁口应开大一些。

A．炉凉 B．风量高 C．铁口浅 答案：A 73、炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料，风口明亮，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降现象是()。A．正常炉况标志 B．炉凉征兆 C．炉热征兆 答案：A 74、十字测温边沿温度及边缘温度流指数升高，中心温度及中心温度流指数下降；

炉喉、炉顶煤气温度升高，离散度增大，炉腹以上区域炉体温度及冷却壁水温差升高是()。

A．炉况正常 B．中心发展征兆 C．边缘发展征兆 答案：C 75、保持铁口的()是铁口维护的关键。

A．适宜角度 B．正常深度 C．通道的大小 答案：B 76、铁口连续过浅的原因有()。

A．渣铁出不净，炮泥导热能力差，下渣量大 B．铁口潮，铁口角度大，炉温高 C．铁口角度大，炉温高，风压高 答案：A 77、高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的()倍。

A．1.0 B．1.2 C．2.0 答案：B 78、炉热的铁水温度高，铁沟的火花()。

A．细密而红 B．跳得矮而暗 C．跳得高而亮 答案：C 79、遇潮铁口出铁，必须()后出铁，以免出铁“喷溅”。

A．防止钻漏 B．烤干 C．防止烧漏 答案：B 80、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以()作为考核标准。

A．铁口深度 B．铁口合格率 C．渣铁出净情况 答案：B 81、十字测温边缘温度及边缘温度流指数下降，中心温度及中心温度流指数升高，风压偏高，风压时有突升现象；炉喉温度下降，炉腹以上区域炉体温度下降，冷却壁水温差下降是()。

A．炉况正常 B．悬料征兆 C．边缘不足征兆 答案：C 82、粘土砖衬的高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时，原因是()。

A．粘土砖在300℃左右膨胀系数大，砌体易破坏 B．为了延长烘炉 C．有利于水分蒸发 答案：A 83、炉内风压、风量和透气性不相适应，风压、透气性指数偏低，下料快且顺，炉顶和炉喉温度呈降低趋势；风口暗淡有生降；渣铁温度下降，生铁含硫升高是()。

A．炉况正常 B．炉凉征兆 C．炉热征兆 答案：B 84、铺沟料更强调具有较好的()。

A．耐火度 B．抗冲刷性 C．高温强度 答案：B 85、正常铁口深度的确定依据是()。

A．炉底侵蚀程度 B．铁口角度 C．铁口区域炉墙厚度 答案：C 86、有水炮泥和无水炮泥的区别在于()。

A．含水量不一样 B．粘结剂不同 C．使用在不同高炉 答案：B 87、高炉对炮泥的性能要求，耐火度要求高于()。

A．1500℃ B．1650℃ C．1750℃ 答案：A 88、炉内风压、风量和透气性不相适应，料速显著减慢，有时出现难行、崩料和悬料；炉顶煤气压力波动，有时出现向上尖峰；炉顶煤气温度上升；风口明亮，渣铁温度升高，生铁含硅升高是()。A．管道征兆 B．炉凉征兆 C．炉热征兆 答案：C 89、风量降到零或风压降到0.03MPa，连续坐料二次仍未塌下的悬料，称为()。

A．滑料 B．崩料 C．顽固悬料 答案：C 90、炉料下降停止或极慢；风压、风量和透气性明显不相适应，风压升高、透气性指数急剧下降，炉顶温度逐渐升高；风口前焦炭呆滞是()。A．管道征兆 B．炉凉征兆 C．悬料征兆

答案：C 91、在冶炼高硅铁时，炮泥强度应()。

A．低一些 B．高一些 C．无所谓 答案：A 92、炉凉时，从风口观察到的征兆有()。

A．风口挂渣 B．风口明亮 C．风口活跃 答案：A 93、()的发热值最高。

A．焦炉煤气 B．高炉煤气 C．转炉煤气 答案：A 94、高炉内冷却壁承受的热负荷随着冶炼强度的提高而()。

A．保持不变 B．增大 C．降低 答案：B 95、用于炉缸部位的冷却壁为()。

A．镶砖式 B．光面式 C．支梁式 答案：B 96、一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是()。

A．高产+长寿 B．低耗+长寿+高产 C．高产+低耗+长寿+优质 答案：C 97、炉渣的二元碱度指的是()。

A．CaO/SiO2 B．SiO2/ CaO C．SiO2/MgO 答案：A 98、高炉喷吹煤粉冶炼，炉缸煤气量()。

A．减少 B．增加 C．不变 答案：B 99、高炉结瘤时，结瘤侧第一点CO2值()。

A．降低 B．升高 C．不变 答案：B 100、炉喉煤气成份(半径五点)测定二氧化碳量高的地方表明()。

A．煤气量通过多 B．煤气量通过少 C．与煤气量多少无关 答案：B

三、综合题

1、已知：某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量60%，二次铁间下料20批，渣铁比300kg/t，冶炼炼钢铁。求(1)该高炉的批出铁量为多少？(2)这次铁应该出铁多少？(3)这次铁应该出渣多少？(炼钢铁[Fe]＝95%)答案：(1)该高炉的批出铁量为：

（44×0.56＋11×0.60）×0.99÷0.95＝32.55吨(2)这次铁应该出铁为：

32.55×20＝651.11吨(3)这次铁应出渣为：

651.11×300÷1000＝195.33吨

2、已知某高炉有效容积2000m3，日消耗烧结矿7000吨，球团矿1000吨，焦炭2000吨，其中，烧结矿TFe=54%；球团矿TFe=65%；冶炼炼钢铁[Fe]=95%。求：(1)高炉利用系数；(2)焦炭负荷；(3)焦比。答案：

(1)高炉利用系数为：

（7000×54%＋1000×65%）×0.99÷0.95÷2000＝2.308(2)焦炭负荷为：

（7000＋1000）÷2000＝4.0t/t 3)焦比为：

2000÷（7000×54%＋1000×65%）×0.99÷0.95×1000＝433.22kg/t

3、正常炉况的标志是什么？ 答案：

高炉炉内风压、顶压和透气性指数平稳、合适、无锯齿状；十字测温曲线正常；炉顶温度在合适范围内，其曲线呈规则的波浪形，且四点温差小，炉喉钢砖温度、高炉本体各段温度及热流强度正常；炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料；风口明亮，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降现象；渣铁温度正常，流动性良好，化学成份合适、稳定，铁口无卡阻现象。

4、崩滑料的定义? 答案：

崩料：下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低1m以上，称为崩料； 滑料：下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低0.3～1m，称为滑料；

5、低料线的危害有哪些？ 答案：低料线的危害: ①炉顶温度升高，损坏炉顶设备；

②影响炉料和煤气的正常分布，严重时引起煤气流失常；

③影响矿石的正常预热还原，增加直接还原，使成渣区波动，容易造成炉墙粘结、结瘤等后果；

④严重低料线，若处理不当，可能造成炉子大凉、风口灌渣等事故。

6、TRT是什么？ 答案：

TRT就是炉顶余压发电透平机的简称。

7、风口断水及风口烧穿的处理？ 答案：

当确认风口断水或烧穿时，按下列措施处理： ①迅速减风降压，立即在烧穿风口外大量喷水。

②立即组织炉前出铁，出铁后按休风程序休风，更换破损风口。

③如因断水造成风口烧穿、吹管烧穿时，通知TRT、风机房紧急减压，立即按紧急休风程序休风。

8、什么叫冶炼周期？

答案：炉料在炉内停留的时间称为冶炼周期。

9、突然断风的主要危害？： ①煤气向送风系统倒灌，造成爆炸； ②煤气管道产生负压，吸入空气引起爆炸； ③风口、吹管以至进风支管和围管灌渣。

10、悬料的定义? 答案： 悬料：炉料下降停滞持续时间达10分钟以上者，称为悬料；

顽固悬料：风量降到零或风压降到0.03MPa，连续坐料二次仍未塌下的悬料，称为顽固悬料。