整理过工具钳工高级模拟试题(总汇)

第一篇：整理过工具钳工高级模拟试题(总汇)

工具钳工高级工理论模拟试题

（一）一、选择题

1.>下列选项中属于职业道德范畴的是(D)。

A、企业经营业绩 B、企业发展战略 C、员工的技术水平D、人们的内心信念 2.>为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(D)功能。

A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3.>下列选项中属于职业道德作用的是(A)。

A、增强企业的凝聚力 B、增强企业的离心力 C、决定企业的经济效益 D、增强企业员工的独立性 4.>对待职业和岗位，(D)并不是爱岗敬业所要求的。

A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行 C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行 5.>职工对企业诚实守信应该做到的是(B)。

A、忠诚所属企业，无论何种情况都始终把企业利益放在第一位 B、维护企业信誉，树立质量意识和服务意识 C、保守企业秘密，不对外谈论企业之事

D、完成本职工作即可，谋划企业发展由有见识的人来做 6.>下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是(B)。

A、勤劳是人生致富的充分条件 B、节俭是企业持续发展的必要条件 C、勤劳不如巧干 D、节俭不如创造

7.>噪声、振动在人的心理上容易产生心慌和不适的感觉，引起心情烦躁，全身疲乏，(C)。

A、记忆力增强 B、注意力集中 C、反应迟缓 D、动作准确 8.>机械加工作业环境中的异味，常以气、烟、(D)等形式污染空气，对人体产生危害。A、运动 B、风 C、高温 D、雾 9.>机床运转中，严禁(D)。

A、排除切屑 B、切削加工

C、使用切削液 D、直接用手排除切屑

10.>一般冷冲模具制件分析笫一步是分析(C)，第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。

A、制件精度 B、制件质量 C、制件毛坯图样 D、制件数量 11.>成形模具成形大多是在(D)等工序后进行。

A、拉伸、整形 B、拉伸、切边 C、翻边、冷挤压 D、拉伸、冷挤压

12.>万能工具显微镜可应用(C)或轴切法进行测量。

A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法 13.>坐标镗床工作台纵向移动刻度值为(D)。

A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001 14.>按靠模轮廓仿形铣削时，(B)沿着靠模外形运动不作轴向运动。A、铣刀 B、靠模销 C、主轴 D、变速箱 15.>(B)是用连续往复移动的电极丝作为工具电极。

A、电火花加工 B、线切割加工 C、埋弧焊 D、电弧焊 16.>不能消除配合间隙的对定机构是(A)。

A、圆柱销对定机构 B、圆锥销对定机构 C、双斜面对定机构 D、单斜面对定机构 17.>在坐标镗床上划线是由(D)来完成的。

A、划针盘 B、高度游标卡尺 C、划针 D、专用划线工具

18.>当圆弧面与平面相切，应从切点开始按(B)转动回转工作台铣削圆弧面。A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180° 19.>用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到(A)mm。A、0.02 B、0.04 C、0.05 D、0.1 20.>端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应(B)。A、不移动 B、相应移动一定距离 C、退刀 D、更换

21.>按被加工(D)，可将不同的仿形铣削加工方法组合应用。A、零件的精度 B、零件的形位精度 C、表面的粗糙度 D、形面的特点 22.>在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面(D)。

A、修平B、修成波浪形 C、修成外凸形 D、修成内凹形

23.>较浅的阶台孔，在磨削时应注意(C)。

A、选用宽度较大的砂轮 B、先磨好内孔再磨阶台端面 C、砂轮轴应尽量短些 D、砂轮轴应长一些 24.>小直径深孔磨削过程中，要注意避免出现(D)的缺陷。A、孔磨不圆 B、避免粗糙

C、位置精度不符合要求 D、孔径两端偏大，中间偏小 25.>用光学曲线磨削的加工误差可在(A)mm以内。

A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02 26.>使用卧式砂轮角度修整夹具时金刚笔尖应对正(A)。

A、砂轮主轴中心 B、砂轮外圆 C、砂轮端面 D、砂轮外棱 27.>在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于(A)的工件。

A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形 28.>磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于(A)。A、加工较大的封闭形工件 B、加工多角度面工件 C、平面与凸圆弧相连的工件 D、两凹圆弧相连的工件 29.>(D)加工无切削力，有利于窄槽、小孔、薄壁、各种复杂形状的型腔和刚性差的零件加工。

A、铣削 B、磨削 C、锻造 D、电火花 30.>电解加工具有(D)没有损耗的优点。

A、工具电极 B、电极丝 C、工具阳极 D、工具阴极 31.>粉末冶金模具综合了冶金和(D)两方面的要求。

A、电学 B、光学 C、化工 D、机械 32.>粉末压模的基本形式中，下列不属于按坯件脱模方式的是(A)项。A、摩擦芯杆式 B、顶出式 C、拉下式 D、可拆卸式 33.>单向手动粉末压模的组成，不包括(B)。

A、阴模 B、脱模座 C、上模冲 D、下摸冲 34.>压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出(B)mm左右。A、0.05 B、0.1 C、0.15 D、0.2 35.>塑料注射模的结构中，(B)主要是保证动定模对中的导向件。

A、浇注系统 B、导向部分 C、顶出装置 D、冷却加热系统

36.>带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的(D)。

A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、配合精度 37.>自动操作的横向分型抽芯注射模，在开模时是利用(D)带动侧型芯横向移动。

A、顶板力 B、顶杆力 C、手动力 D、开模力 38.>定模带有顶出装置注射模，开模时由拉板或链条带动(C)顶出塑件。A、定模 B、动模 C、顶出装置 D、脱模板 39.>塑料注射普通浇注系统中，注射机的()也与浇注系统有关。

A、性能 B、尺寸 C、形式 D、压力 40.>卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触，其直径一般为(C)mm。A、1～4 B、4～8 C、8～12 D、12～16 41.>带Z型头拉料杆的冷料井，其底部设有一根与冷料井(C)的Z型头顶杆，称为拉料杆。

A、直径较大 B、直径较小 C、直径相同 D、直径不同 42.>梯形断面分流道也可将斜边制成(B)度的斜度。

A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20 43.>浇口的阶台长一般为(A)左右。

A、1～1.5 mm B、1.5～2.0 mm C、2～3 mm D、3～4 mm 44.>浇口套压入端的(C)应保证装配后，再磨平浇口套时能够去除。A、浇口 B、工艺槽 C、倒角 D、流道 45.>绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于(B)连续成型。

A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模 46.>塑料注射成型中，(B)的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。

A、主流道型浇口 B、针点浇口 C、圆环形浇口 D、中心浇口 47.>塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是(B)浇口。

A、平缝式 B、针点式 C、轮辐式 D、扇形 48.>塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向(A)的分型面。A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、夹任意角度

49.>塑料注射模中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将(B)按要求制成规定的形状。

A、定位部分 B、成型部分 C、卸料部分 D、紧固部分 50.>塑料注射模小型芯通常单独制造后再嵌入(C)中。

A、衬板 B、垫板 C、模板 D、导板 51.>装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的正确位置后才能配作(B)。

A、模板 B、螺钉，销钉孔 C、导套 D、导柱 52.>塑料注射模对于直径小于(D)mm的螺纹型芯可用豁口柄形式。A、16 B、12 C、10 D、8 53.>塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为(D)间隙配合。

A、H7/f6 B、H8/f7 C、H8/h7 D、H7/h7 54.>夹具中所有套类定位件、(C)必须检查内外圆同轴度，如钻套、镗套等。A、对刀块 B、定位孔 C、导向件 D、定位销 55.>对塑料注射模具采用冷却方式的温度调节系统检查，主要是捡查(B)。A、加热管安装 B、出水是否畅通 C、流道是否通畅 D、加热板安装是否正确 56.>塑料注射模具中成型零件的检查包括对(A)、型芯的检查。

A、型腔 B、导柱导套 C、定模板 D、动模板 57.>定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证(C)，经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。

A、设计的基准 B、图样的基准 C、另选的基准 D、测量基准 58.>属于工件因夹紧而造成的加工误差是(B)。

A、工件夹紧引起夹具的塑性变形 B、工件夹紧引起工件的弹性变形 C、工件夹紧引起对刀装置的变形 D、工件夹紧引起导向装置的变形 59.>合理确定夹紧力的大小、方向和作用点可减少(D)。

A、内应力变形 B、塑性变形 C、切削变形 D、夹紧变形 60.>夹具的(B)主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。

A、外部质量 B、内部质量 C、使用质量 D、工作质量 61.>常见的夹具导向装置有钻模套导向装置、镗模导向装置和(A)等。A、靠模装置 B、分度装置 C、定位装置 D、夹紧装置 62.>夹紧后对工件定位的检验，一般采用(B)检测工件夹紧前后的变化。A、卡尺或千分尺 B、百分表或塞尺 C、量块或百分表 D、目测或卡尺

63.>组合夹具尺寸精度测量基准的选择中，应使设计、工艺、组装和(B)的基准一致。

A、定位 B、测量 C、工件 D、机床 64.>组合夹具尺寸精度的直接测量法没用选择(A)的误差，因此有较高的测量精度。A、基准面 B、尺寸 C、形状 D、角度 65.>对较大组合夹具平行度的测量可将百分表安放在(D)上，对各要求平行的元件进行测量。

A、元件表面 B、机床表面 C、工件表面 D、夹具基板 66.>组合夹具常用的测量方法中，用万能角度尺、角度量块与百分表等适合(A)。A、常用的角度面测量 B、孔与轴的角度测量 C、孔与孔的角度测量 D、孔与平面的角度测量 67.>组合夹具的检验中，用角度尺、正弦规测量角度时，应使量具与(D)平行或与夹具的上平面与底面的交线垂直。

A、平板 B、基础板上面 C、基础板底面 D、基础板侧面

68.>导柱式冷冲挤模装配后应检验凸模与(A)的相对位置是否正确。A、凹模 B、固定板 C、垫板 D、导板 69.>冷冲挤凸模端面工艺槽的作用是在(B)时，凸模借助工艺槽将毛坯咬住从而提高其稳定性。

A、未挤压 B、开始挤压 C、挤压过程中 D、挤压完毕 70.>塑料注射模中，(B)结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。

A、电动分型抽芯机构 B、手动分型抽芯机构 C、机动分型抽芯机构 D、液压分型抽芯机构 71.>(C)动作原理与斜导柱抽芯机构相同。

A、斜滑块分型抽芯机构 B、弹簧分型抽芯机构 C、弯销分型抽芯机构 D、斜导槽分型抽芯机构 72.>对弹簧抽芯机构主要进行(D)项检验。

A、一 B、二 C、三 D、四 73.>斜导柱分型抽芯机构在检验侧芯抽拔距时，一般以测量滑块开模时伸出长度和合模时伸出长度(D)计算。

A、乘积 B、之商 C、之和 D、之差 74.>侧向抽芯机构滑块与型芯无论采用哪种组装形式都必须保证(A)。A、连接牢固可靠 B、滑块运动平稳 C、配合间隙均匀 D、材质统一 75.>侧向抽芯机构滑块在开模后(A)，以保证合模时斜导柱能准确进入滑块，因此必须给滑块一个定位装置。

A、必须停留在一个固定位置上 B、必须回到工作位置上 C、必须平稳移动 D、不能脱离斜导柱

76.>侧向抽芯机构的斜导柱和滑块同在定模的模具，由定模完成自身的抽芯动作后，动、定模才能分开，此类机构主要检验其(B)的准确性。

A、分型 B、动作顺序 C、斜导柱导向 D、导滑槽导向

77.>弯销分型抽芯机构检验时要特别注意弯销与滑块孔必须有足够的间隙，一般间隙在(A)mm左右。

A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 78.>楔块分型机构要检验(A)是否吻合。

A、楔块与滑块斜面 B、滑块与型芯斜面 C、斜导槽与斜滑块 D、滑块锁紧后的动、定模 79.>斜滑块分型抽芯机构的特点是滑块刚性好，可使锥面斜角大于斜导柱的斜角，但一般不超过(C)。

A、15° B、20° C、30° D、40° 80.>注射模冷却系统要求(B)要尽量相等，以使塑件各部位同时固化，有利于提高塑件质量。

A、冷却水孔间的距离 B、冷却水孔至型槽表面的距离 C、塑件的壁厚 D、冷却入水和出水的温度 81.>因为(D)压塑模的凸模与加料室有部分配合，所以这部分在形状上要力求简单，一般以圆形、矩形为最好。

A、溢式和半溢式 B、溢式和不溢式 C、溢式和半不溢式 D、不溢式和半溢式 82.>压塑模采用(D)加热时，要求与模具外形相吻合。A、电热丝 B、电热棒 C、电热板 D、电热套 83.>热固性塑料压铸模应检验加料室孔壁与压柱的表面粗糙度不得高于(C)。A、Ra3.2μm B、Ra1.6μm C、Ra0.8μm D、Ra0.4μm 84.>注塑模试模时如制件不能充满，应首先要(B)。

A、提高温度 B、增加压力 C、延长注射时间 D、提高注射速度

85.>注塑模试模常见的故障主要包括模具工作故障和(B)两部分。

A、注塑机缺陷 B、制件缺陷 C、材料缺陷 D、安装故障 86.>(D)会在注射力作用下使分型面出现间隙而造成塑件溢边。A、注射压力过低 B、模具温度过低 C、合模过紧 D、注射机锁模力不足 87.>对塑件表面光泽影响较大的是(B)。

A、注射时间 B、模具温度 C、制件厚薄 D、闭模松紧 88.>(D)这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型与凸、凹模摩擦较大的工序中。

A、塑性变形 B、断裂 C、咬合 D、黏合 89.>提高冲模(A)的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。

A、使用寿命 B、制件质量 C、工作精度 D、装配精度 90.>预防淬火氧化与脱碳的措施是(A)。

A、对零件表面进行保护 B、采用零件随加热炉冷却方法 C、对零件采用高温加热 D、减少保温时间

91.>将工件在淬火冷却液中取出后，立即将预先准备好的一定形状的塞块放入凹模（孔）中，空冷后一起回火，使变形可得到矫正的方法称为(C)。A、凸、凹模配合矫正法 B、收缩处理法 C、镶嵌矫正法 D、热点矫正法 92.>冷冲压金属原材料的外形尺寸，特别是(C)必须符合国家标准。A、体积重量 B、宽度尺寸 C、厚度尺寸 D、长度尺寸 93.>市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到(B)的作用。A、决策科学化 B、提高竞争力 C、决定经济效益 D、决定前途于命运 94.>职业道德通过(A)，起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利 C、为员创造发展空间 D、调节企业与社会的关系 95.>办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到(A)。A、追求真理，坚持原则 B、奉献社会，助人为乐 C、公私分开，实事求是 D、有求必应，服务热情 96.>人－机系统是指人和机器、装置、工具和(C)等组成的以完成某项生产任务的系统。

A、气象条件 B、地质条件 C、作业环境条件 D、地理条件 97.>冲压模具的送、排料必须有(D)。

A、定位装置 B、互锁装置 C、导向装置 D、防护装置 98.>复杂精密夹具制件图样分析的目的，是为了进一步验证(B)是否合理。A、制件各项精度要求 B、夹具设计

C、夹具加工工序内容 D、夹具零件间的配合精度 99.>成形模具是采用局部变形的方式，改变(A)形状的一种模具。

A、毛坯或半成品 B、橡胶 C、塑料 D、粉末冶金 100.>缩口成形工艺，材料受(B)而变形。

A、拉应力 B、压应力 C、内应力 D、剪应力 101.>(B)是将工件孔边缘或外边缘，在模具作用下翻成竖立或盘状边缘的一种冲压工序。

A、成形 B、翻边 C、缩口 D、拉伸 102.>工件胀形的极限变形程度，取决于材料的(B)。

A、弹性 B、塑性 C、刚性 D、韧性 103.>按(C)相对挤压杆运动方向又分为正挤压、反挤压和正反联合挤压等。A、凹模 B、凸模 C、挤压制品 D、推杆 104.>(C)的主要特点是在挤压过程中，加热的坯料在挤压作用下沿着挤压筒内壁先前移动，挤出制品的方向与挤压杆的移动方向一致。

A、正向冷挤压 B、反向冷挤压 C、正向热挤压 D、反向热挤压

105.>模具锻造的生产效率比自由锻高(C)倍以上。

A、5 B、8 C、10 D、15 106.>模锻锤每分钟的行程次数为(D)。

A、9～35 B、15～50 C、30～65 D、40～80 107.>若平面反射镜对光轴偏转α角，根据反射定律被平面反射镜反射的光线将偏转(D)角。A、B、α C、1 D、2α

108.>万能工具显微镜可应用(C)或轴切法进行测量。

A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法 109.>投影仪属于(B)测量。

A、接触 B、非接触 C、极限 D、直接 110.>坐标镗床工作台纵向移动刻度值为(D)。

A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001 111.>铸锻后的毛坯必须进行(B)。

A、淬火处理 B、退火处理 C、回火处理 D、调质处理 112.>磨削内圆时，砂轮直径一般为工件孔径的(B)倍。

A、0.2～0.5 B、0.5～0.9 C、0.8～1.1 D、1.1～1.5 113.>电火花加工是用(B)原理进行加工的一种工艺方法。

A、液体高压运动 B、电腐蚀 C、切削 D、化学反应 114.>(D)是分度装置中保证分度精度的关键部件。A、锁紧机构 B、转动机构 C、夹具体 D、分度对定机构

115.>分度盘一般均需(C)。

A、热处理退火 B、热处理正火 C、热处理淬火 D、热处理回火

116.>在坐标镗床上划(A)是用直接连接在主轴锥孔上的划线顶尖来完成。A、直线 B、圆弧线 C、抛物线 D、波浪线 117.>当圆弧面与平面相切，应从切点开始按(B)转动回转工作台铣削圆弧面。A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180° 118.>端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应(B)。A、不移动 B、相应移动一定距离 C、退刀 D、更换

119.>应先粗磨内孔并留(A)mm余量，磨好阶台端面后再精磨内孔。A、0.02 B、0.05 C、0.1 D、0.15 120.>一般采用(D)对成形砂轮进行修整。

A、硬质合金笔 B、陶瓷笔 C、炭化硼笔 D、金刚石笔 121.>常用的型腔电火花加工方法中，(D)适用于精度较高的型腔零件。A、单电极加工 B、单电极平动加工 C、单电极加工→电极修正→平动加工 D、多电极加工 122.>冷冲挤凹模的(A)是凹模强度的关键问题。

A、预应力 B、装配 C、表面质量 D、加工方法 123.>螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于(B)mm，凸、凹模间隙取0.1mm。

A、10 B、20 C、30 D、40 124.>曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证(A)定位准确。

A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板 125.>粉末冶金模具综合了冶金和(D)两方面的要求。A、电学 B、光学 C、化工 D、机械 126.>粉末压模的基本形式中，下列不属于按坯件脱模方式的是(A)项。A、摩擦芯杆式 B、顶出式 C、拉下式 D、可拆卸式 127.>单向半自动粉末压模，特别对于容量法装粉的压模，要求坯件每次脱模后，(C)与移动模冲自动复位应准确。

A、芯杆 B、弹簧 C、阴模 D、其它 128.>摩擦芯杆粉末压模的结构特点是阴模和(B)同速同向对固定的芯杆和下摸冲移动来压制坯件。

A、坯件 B、上模冲 C、弹簧 D、其它 129.>压铸模组装的精度要求中，模具安装平面与分型面的平行度在(D)mm厚度范围内＜0.1mm。

A、50 B、100 C、150 D、200 130.>塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是(D)。A、塑料压制成型模 B、塑料注射成型模 C、塑料挤出成型模 D、吹塑成型模 131.>塑料注射模的(D)，用于外侧有凹形或侧孔的塑件。

A、排气系统 B、冷却加热系统 C、顶出装置 D、分型抽芯结构

132.>双分型面注射模用于(C)进料的单腔或多腔模具。

A、分型面上 B、动模 C、针点浇口 D、分流道 133.>带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的(D)。

A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、配合精度 134.>自动卸螺纹注射模利用(C)的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动。

A、制件 B、导柱 C、机床 D、丝杆 135.>无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从(B)到型腔浇口之间的塑料熔融状态。A、塑件 B、注射喷嘴 C、型腔 D、分型面 136.>塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中(B)的布置。

A、主流道 B、分流道 C、型芯 D、型腔 137.>从塑料尽快充满型腔考虑，分流道应该(C)。A、尽量不均衡地分配各型腔 B、尽量短 C、尽量长 D、分流道尽量细 138.>梯形断面分流道也可将斜边制成(B)度的斜度。

A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20 139.>不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要(B)远离主流道的浇口尺寸。

A、等于 B、大于 C、小于 D、可大可小 140.>小浇口在塑件上残留面积小，使塑件(D)。

A、易于脱模 B、易于凝结 C、易于成形 D、便于修整 141.>大型、厚壁、(B)的塑件，需采用大浇口。

A、收缩率较小 B、收缩率较大 C、低粘度 D、要求补料时间短 142.>浇口位置的选择应防止料流将(C)挤歪变形。

A、型芯或流道衬套 B、流道衬套或嵌件 C、型芯或嵌件 D、流道衬套或型腔

143.>(A)与定模板采用过盈配合压入时，要求其轴线与定模板垂直并与沉孔底面压紧。

A、浇口套 B、浇注喷嘴 C、流道板 D、井式喷嘴 144.>热流道是在定模固定板和型腔板之间设有(A)。

A、加热流道板 B、流道板 C、衬板 D、导板 145.>无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和(B)，降低了成本。

A、取出塑件工序 B、塑件修剪工序 C、开模时间 D、制件凝结时间

146.>用于无流道注射的材料，要求在较低温度下具有较好(B)。

A、塑性 B、流动性 C、韧性 D、保温性能 147.>绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于(B)连续成型。

A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模 148.>井式喷嘴是将浇道制成蓄料的井坑形式，并采用(A)。

A、点浇口 B、扇形浇口 C、爪浇口 D、边缘浇口 149.>塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要(A)。

A、清理流道中的凝料 B、加注塑料的原料 C、预加热 D、清理型腔

150.>塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向(A)的分型面。A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、夹任意角度

151.>塑料注射模中的整体式凹模适用于(A)。

A、形状简单容易制造的场合 B、需经常更换凹模的模具中 C、多型腔模具 D、制造大型或形状复杂的凹模 152.>塑料注射模小型芯无论采用哪种连接方式，都要求(B)与型芯配合的孔口处不得有缝隙或缺损。

A、衬板 B、模板 C、垫板 D、导板 153.>塑料注射模大型芯的准确位置，常需要通过(C)将相关零件装配后才能调整。

A、模板 B、导板 C、导柱导套 D、固定板 154.>采用导柱、导套导向的塑料注射模，导柱一般比型芯长(C)mm。A、2～4 B、4～6 C、6～8 D、8～10 155.>长导柱压装应在导套装配后以(D)为导向压入。

A、模坂 B、型腔 C、导柱 D、导套 156.>与安装有关的平行度检查主要是检查夹具上(C)与夹具在机床上装夹面的平行度。

A、导向元件 B、紧固元件 C、定位元件 D、夹具体 157.>夹具中所有套类定位件、(C)必须检查内外圆同轴度，如钻套、镗套等。A、对刀块 B、定位孔 C、导向件 D、定位销 158.>当工件以平面定位时，要求机床夹具对同一平面定位的定位支承钉或支承板必须(B)。

A、等量 B、等高 C、等径 D、等宽 159.>车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高(D)，应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。

A、尺寸精度 B、表面质量 C、导向精度 D、定心精度 160.>全跳动超差在以芯轴定位的(A)中最为突出，因此对这类夹具的定位芯轴要作全跳动误差检查。

A、车床主轴夹具 B、铣床夹具 C、刨床夹具 D、钻床夹具 161.>夹具体上用来安装定位、对刀和导向元件的表面，都应进行(A)检查。A、平面度 B、对称度 C、位置度 D、同轴度 162.>塑料注射模具浇注系统的(C)开设在分型面上应有一定脱模斜度。A、浇口套 B、主流道 C、分流道 D、浇口 163.>钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与(C)相互位置对加工精度的影响。

A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、分度盘 164.>检验对刀件对刀精度时，首先应以夹具(A)，以定位面至加工面的尺寸检测对刀面是否符合要求。

A、定位面为基准 B、表面为基准 C、夹紧面为基准 D、导向面为基准

165.>夹紧后对工件定位的检验，一般采用(B)检测工件夹紧前后的变化。A、卡尺或千分尺 B、百分表或塞尺 C、量块或百分表 D、目测或卡尺

166.>对自定心机构定心精度的检验主要是检测工件夹紧后，工件的(B)不产生位移。

A、定位面或夹紧面 B、轴线或对称中心 C、导向面或夹紧面 D、定位面或导向面 167.>组合夹具常用(C)直接测量元件组装后的垂直度误差。

A、千分尺 B、量块 C、直角尺 D、百分表 168.>组合夹具尺寸精度的辅助测量是指有些尺寸需要用夹具元件组装出(B)基准进行测量。

A、定位 B、辅助 C、设计 D、工件 169.>用高度尺测量锻模燕尾支承面的平行度时，其误差值应小于模块最大尺寸的(C)。

A、0.02％ B、0.03％ C、0.05％ D、0.07％ 170.>侧向抽芯机构滑块运动的平稳性由(B)保证，滑块的最终位置由锁紧块保证，因此对斜导柱的导向精度要求不高。

A、注射机导轨的精度 B、滑块在导滑槽内的配合精度 C、滑块的尺寸精度 D、导滑槽的制造精度

171.>侧向抽芯机构滑块的定位装置不可使滑块任意滑动，保证滑块能(C)。A、回到工作位置上 B、平稳地移动 C、稳定的停留在一定的位置上 D、停留在任意位置上 172.>分两段的斜导槽分型抽芯机构，对第一段斜角一般不超过(D)。A、10° B、15° C、20° D、25° 173.>斜滑块分型抽芯机构为了保证斜滑块闭合紧密，一般要求滑块底部与模套底部要有(A)mm间隙。

A、0.2～0.5 B、0.5～1 C、1～1.5 D、1.5～2 174.>对注射模加热装置的检验，主要进行加热性能和(C)两个方面的检验。A、冷却性能 B、温度 C、安全性 D、效率 175.>溢式压塑模为了减少毛边的厚度，(B)不宜太大。A、溢料槽面积 B、密合面面积 C、凸、凹模的配合间隙 D、压力机的压力 176.>半溢式塑料压模加料室单边尺寸应比制件尺寸一般大(C)mm左右。A、2 B、3 C、5 D、8 177.>不溢式压塑模检验时应注意凸模与凹模的单边配合间隙不宜过小，否则(A)，影响制品质量。

A、气体无法排除 B、凸模与凹模容易咬死或擦伤 C、塑料流动性降低 D、溢料槽不起作用

178.>不溢式和半溢式压模的凸模上一般开有溢料槽，检验时要注意这部分结构对凸模(C)的影响。

A、溢料痕迹隐蔽性 B、工艺性 C、坚固性 D、制件表面质量

179.>当压塑模的型芯轴线与压制方向重合时，其型芯长度不宜超过孔径的(B)倍。

A、2 B、3 C、4 D、5 180.>顶杆脱模机构常用于(C)的酚醛热固性塑料制件。

A、强度高 B、塑性好 C、刚性好 D、硬度高 181.>注塑模一般在(B)安装。

A、开模状态下分体 B、合模状态下整体 C、开模状态下分别 D、合、开模状态下均可 182.>注塑模试模时模具工作故障可能是造成制件某种缺陷的原因，如单边溢料则与(D)有关等。

A、合模松紧 B、抽芯与顶出动作相互干涉 C、顶杆不能准确复位 D、分型面平行度 183.>残留的空气在塑件中形成气泡的原因是(B)。

A、塑件脱模时过热 B、模腔排气不好 C、冷却时间过短 D、注射压力过高 184.>对塑件表面光泽影响较大的是(B)。

A、注射时间 B、模具温度 C、制件厚薄 D、闭模松紧 185.>当金属嵌件与塑料冷却时尺寸变化相差较大，使嵌件周围产生很大的内应力而造成(D)。

A、塑件产生气泡 B、塑件出现银丝 C、塑件产生凹陷 D、嵌件周围塑件开裂

186.>螺纹型芯有倒锥度，型芯螺纹表面过于粗糙，脱模时对(C)会造成明显的缺陷。

A、塑件形状 B、塑件尺寸 C、塑件内螺纹 D、塑件外螺纹

187.>(D)可预防淬火开裂。

A、提高淬火加热温度 B、降低淬火加热温度、增加保温时间

C、选用低碳钢材料 D、改进零件结构工艺性 188.>职业道德的内容包括(B)。

A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入 189.>遵守法律法规要求(D)。

A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 190.>不爱护设备的做法是(A)。

A、定期拆装设备 B、正确使用设备 C、保持设备清洁 D、及时保养设备

191.>不符合着装整洁文明生产要求的是(D)。

A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 192.>表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比(A)。A、总处于顺时针方向 B、总处于逆时针方向 C、可处于任何方向 D、总处于右方 193.>按含碳量分类45钢属于(B)。

A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、多碳钢 194.>高温回火主要适用于(C)。

A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、各种量具 195.>齿轮传动是由(C)、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮 B、圆锥齿轮 C、主动齿轮 D、主动带轮 196.>刀具材料的常温硬度应在(A)以上。

A、HRC60 B、HRC50 C、HRC40 D、HR C 3 5 197.>在碳素钢中加入适量的合金元素形成了(C)。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢

198.> 硬质合金的特点是耐热性(A)，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

A、好 B、差 C、一般 D、不确定 199.>铣削不能加工的表面是(C)。

A、平面 B、沟槽 C、各种回转表面 D、成形面 200.>切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面(B)。

A、变形 B、擦伤 C、产生裂纹 D、加工困难 201.>乳化液是将(D)加水稀释而成的。

A、切削油 B、润滑油 C、动物油 D、乳化油 202.>分度头的传动机构为(C)。

A、齿轮传动机构 B、螺旋传动机构 C、蜗杆传动机构 D、链传动机构

203.>麻花钻的两个螺旋槽表面就是(C)。

A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 204.>后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为(C)。

A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70° 205.>手铰铰削时，两手用力要(C)地旋转，不得有侧向压力。

A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、较小 206.>环境不包括(C)。A、大气 B、水 C、气候 D、土地 207.>不属于岗位质量措施与责任的是(D)。A、明确岗位质量责任制度 B、岗位工作要按作业指导书进行

C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任 D、满足市场的需求

208.>机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(A)的重要资料。

A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构

209.>车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以(A)为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。

A、电动机 B、发动机 C、柴油机 D、蒸汽机 210.>车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与进给运动的方向相(D)。

A、平行 B、倾斜 C、同 D、垂直 211.>CA6140车床(B)传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。A、辅助运动 B、主运动 C、进给运动 D、切入运动 212.>已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(C)mm。

A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 213.>表示装配单元的(A)先后顺序的图称装配单元系统图。

A、装配 B、加工 C、制造 D、调整 214.>滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小，为(A)mm。

A、0.001～0.006 B、0.0015～0.0065 C、0.002～0.007 D、0.0025～0.0075 215.>滑阀套在机械加工中要加(B)工序，以提高该件长期稳定性。

A、精加工 B、热处理 C、半精加工 D、粗加工 216.>机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的(B)使之成为成品或半成品的过程。

A、温度 B、形状 C、颜色 D、亮度 217.>滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底(D)个工作边。

A、1 B、2 C、3 D、4 218.>装配工艺规程必须具备内容之一是(B)。

A、确定加工工步 B、确定验收方法 C、确定加工工艺 D、确定加工方法

219.>编制装配工艺规程时需要原始资料有(B)。

A、零件生产过程卡 B、产品验收技术条件 C、工艺过程卡 D、工序卡片

220.>工序内容设计包括各工序的(A)和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。

A、设备 B、人员 C、工时 D、厂房 221.>工序片是用来具体指导(D)进行操作的一种工艺文件。

A、技术员 B、工程师 C、班长 D、工人 222.>装配工序内容包括(D)。

A、加工方法 B、制造方法 C、操作方法 D、时间定额 223.>保证装配精度的工艺之一有(A)。

A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法

224.>调整法装配精度可达到(B)。

A、零件互换要求 B、理想要求 C、大量生产要求 D、流水线生产要求 225.>T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由(C)、空心轴和平旋盘轴等组成。A、轴承 B、轴套 C、主轴 D、轴瓦 226.>可以(B)进行装配的部件称装配单元。

A、联合 B、独立 C、随时 D、组合 227.>本身是一个(B)用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、零件 B、部件 C、组件 D、基准零件 228.>构成机器的（产品）最小单元称(B)。

A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件 229.>直接进入机器装配的(B)称为组件。

A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件 230.>装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、(D)。

A、零件数量 B、零件编号 C、部件名称 D、编号和数量

231.>√68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行(D)装配。A、定量 B、定性 C、定位 D、定向 232.>表示装配单元的装配先后顺序的图称(C)。

A、系统图 B、部件装配系统图 C、装配单元系统图 D、组装图 233.>装配基准件可以是(D)也可以装配单元。

A、部件 B、组件 C、分组件 D、一个零件 234.>工艺规程分(D)工艺规程和装配工艺规程。

A、设备 B、机械 C、机器 D、机械加工 235.>规定产品或零部件装配工艺过程和(C)等文件称装配工艺规程。A、调整方法 B、修理方法 C、操作方法 D、修配方法 236.>装配技术条件应包括(A)各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、组装时 B、制造时 C、加工时 D、生产时 237.>工艺规程是企业保证产品质量，降低(C)，提高生产率的依据。A、材料 B、物料 C、成本 D、消耗 238.>工艺规程的质量要求必须满足产品优质，(C)低消耗三个要求。A、重量 B、寿命 C、高产 D、精度 239.>部件装配程序的基本原则之一为(A)。

A、先上后下 B、先下后上 C、先小后大 D、先大后小 240.>箱体划线在划线前要看懂图纸要求，找出本划线工序所应划出的线，不可把所有的(D)全部划到工件上去。

A、工艺线 B、尺寸线 C、工步线 D、加工线 241.>在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔可采用(A)移动坐标钻孔方法加工。

A、量块 B、量尺 C、量具 D、量规 242.>刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(C)mm。A、0.03 B、0.005 C、0.001 D、0.02 243.>常见的刮削表面缺陷是(C)。

A、刨削痕 B、磨削痕 C、振痕 D、铣削痕 244.>对于转速较高的旋转件必须进行(B)。

A、静平衡 B、动平衡 C、静不平衡 D、动不平衡 245.>CA6140齿条安装位置调整好后，每块齿条配有(B)定位销，以确定安装位置。

A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 246.>安装进给箱和丝杠后托架主要应保证进给箱、溜板箱、丝杠后托架上所安装的丝杠、光杠三孔的(A)。

A、同轴度 B、垂直度 C、平行度 D、倾斜度 247.>液体静压轴承是利用泵供给(A)油，在轴承油腔内形成油膜，将主轴浮起。A、压力 B、浮力 C、动力 D、拉力 248.>为充分发挥液体静压轴承优越性、装配后必须进行(A)调整。

A、正确 B、较正确 C、准确 D、较准确 249.>在拆装、维护静压轴承前，应熟悉系统(C)。

A、名称 B、组织 C、结构 D、构成 250.>静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过(B)。A、0.02～0.03mm B、0.01～0.02mm C、0.001～0.002mm D、0.1～0.2mm 251.>轴承合金的(D)性在所有轴承衬材料中为最好。A、结合 B、配合 C、组合 D、跑合 252.>热挤压温度与锻造温度(A)。

A、相同 B、不同 C、较低 D、较高 253.>液压传动(C)实现过载保护。

A、不易 B、不能 C、易于 D、一般不能 254.>压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和(D)相平衡的原理来进行工作的。

A、反向压力 B、阻力 C、摩擦力 D、弹簧力 255.>同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(B)相等。A、型号 B、速度 C、流量 D、压力 256.>液压系统产生噪音的原因是液压泵吸空、液压系统故障、溢流阀动作失灵和(A)等。

A、机械振动 B、油液不干净 C、系统漏油 D、回油无背压

257.>力是物体间的相互作用，这种作用指的是(D)。

A、热作用 B、电磁作用 C、化学作用 D、机械作用 258.>静力学公理包括二力平衡公理、作用与反作用公理和(A)。A、三力平衡汇交原理 B、四力平衡公理 C、二力相交公理 D、合力原理

259.>把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为(B)A、力的作用图 B、受力图 C、分析图 D、零件图 260.>平面连杆机构是若干个刚性构件用(B)连接，各构件在相互平行的平面内运动的机构。

A、高副 B、低副 C、球面副 D、球销副 261.>凸轮机构由凸轮、(A)、机架和附属装置组成。

A、从动件 B、传动件 C、主动件 D、连杆 262.>根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分(A)和周转轮系两类。

A、定轴轮系 B、活动轮系 C、固定轮系 D、单一轮系 263.>奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取(B)。

A、正号 B、负号 C、偶数 D、奇数 264.>螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率(B)。

A、高 B、低 C、不稳定 D、不能确定 265.>根据所受载荷不同，可分为心轴、(A)和传动轴。

A、转轴 B、浮动轴 C、固定轴 D、曲轴 266.>(D)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键 267.>(D)圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销 268.>联轴器性能要求具有一定吸收振动和(D)能力。

A、耐压 B、换向 C、自动调速 D、位置补偿 269.>离合器主要用于轴与(C)之间在机器运转过程中的分离与接合。A、零件 B、齿轮 C、轴 D、箱体 270.>(A)主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。

A、滑动轴承 B、滚动轴承 C、向心轴承 D、推力轴承 271.>滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、(C)和润滑装置等组成。

A、轴承套 B、轴 C、紧定螺钉 D、支承 272.>影响测量数据准确性的主要因素有(B)误差。

A、定位 B、测量方法 C、基准 D、装配 273.>计量器具误差是指计量器具本身(A)误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的 274.>测量误差是指测量时所用的(D)不完善所引起的误差。

A、办法 B、程序 C、手段 D、方法 275.>线纹尺的刻线误差属于(D)误差。A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具 276.>测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称(D)误差。A、操作 B、灰尘 C、不洁 D、环境 277.>在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称(C)误差。

A、人为 B、随机 C、系统 D、方法 278.>在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称(A)误差。

A、随机 B、可变 C、无规律 D、偶然 279.>(B)误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变 B、随机 C、偶然 D、无规律 280.>在测量结果中若存在(C)误差，应予剔除。

A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量 281.>造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有(B)方面的。A、运用 B、使用 C、力的作用 D、温差作用 282.>车床内部热源主要是(C)热和摩擦热。

A、电动机 B、轴承 C、切削 D、导轨 283.>旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(C)。

A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆 284.>根据转子转速重心(D)变化规律可以画出相位一转速特性图。A、相数 B、相向 C、相间 D、相位 285.>旋转机械振动标准有制造厂(B)标准。

A、加工 B、出厂 C、外部 D、内部 286.>各种不同频率成妥的声音合成称(B)。

A、振声 B、噪声 C、响声 D、杂声 287.>零件(C)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量 B、使用 C、加工 D、测量 288.>采用近似的(C)方法可以简化机床结构。A、测量 B、装配 C、加工 D、调整 289.>装夹误差包括(C)误差。

A、工件 B、刀具 C、基准位移 D、量具 290.>工件定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，因这工件定位时将会在一定范围内变动，这种变动量称(A)误差。

A、定位 B、安装 C、移动 D、位移 291.>机床误差包括(A)误差．

A、机床导轨 B、机床夹具 C、机床刀具 D、机床量具 292.>导轨的(D)精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位置精度。

A、接触 B、表面 C、位置 D、几何 293.>导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的(A)精度。A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触 294.>机床、夹具、刀具和工件在加工时是(A)整体，称工艺系统。A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 295.>工艺系统受到的力有运动部件产生的(D)。

A、动力 B、作用力 C、传递力 D、惯性力 296.>不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度 B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度 D、床体的刚度 297.>当(D)，误差复映就很大。

A、工件大小不一时 B、工件制作难度不一时 C、制造环境不一时 D、工件材质不均匀时

298.>砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(C)，孔口外的孔径磨出的较大。

A、大 B、较大 C、小 D、较小 299.>刀具磨钝(A)工件加工的切削力。

A、增大 B、减小 C、降低 D、减少 300.>减少工件受力变形及振动的措施是(B)。

A、不对工件的悬伸长度进行有效的支承 B、对工件的悬伸长度进行有效的支承

C、对工件进行有效的支承 D、以上均不正确 301.>不属于工艺系统受热变形引起的加工误差(A)。A、辅料 B、机床的热变形 C、有工件的热变形 D、有刀具的热变形

302.>减小热变形(C)的措施是，加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工。A、公差 B、上差 C、误差 D、下差 303.>产成残余应力的原因是(D)。

A、冷校直应力 B、热加工应力 C、热处理应力 D、以上全对 304.>减小残余应力的措施是(D)。

A、高温时效 B、振动去应力 C、采取粗、精加工分开 D、全对

305.>液压牛头刨床液压系统中压力油内存有空气工作时产生(D)。A、松动 B、冲动 C、行动 D、振动 306.>由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”(C)会产生压力振荡。A、不活动 B、不运动 C、阻塞 D、不运转 307.>铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现(C)，会造成正常进给时突然出现故障。

A、卡紧 B、卡住 C、咬死 D、卡死 308.>万能外圆磨床加工工件表面有(A)的原因之一有磨削砂轮修整不良。A、螺旋线 B、划线 C、划伤 D、划痕 309.>万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面(A)造成的。

A、不锋利 B、不光洁 C、不光整 D、不好 310.>工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液(B)。A、不良 B、不清洁 C、不好 D、不当 311.>职业道德体现了(A)。

A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划 312.>职业道德的实质内容是(C)。

A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 313.>遵守法律法规不要求(A)。

A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律 314.>圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为(B)。

A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线 315.>下列说法正确的是(C)。

A、画局部放大图时应在视图上用粗实线圈出被放大部分 B、局部放大图不能画成剖视图或剖面图 C、回转体零件上的平面可用两相交的细实线表示 D、将机件的肋板剖开时，必须画出剖面线 316.>在形位公差代号中，基准采用(B)标注。

A、小写拉丁字母 B、大写拉丁字母 C、数字 D、数字符号并用

317.>(C)不属于变形铝合金。

A、硬铝合金 B、超硬铝合金 C、铸造铝合金 D、锻铝合金 318.>聚酰胺（尼龙）属于(A)。

A、热塑性塑料 B、冷塑性塑料 C、热固性塑料 D、热柔性塑料

319.>链传动是由(C)和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿条 B、齿轮 C、链条 D、主动轮 320.>(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢

321.>(A)切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。

A、切削速度 B、进给量 C、工作速度 D、切削深度 322.>(A)是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块 323.>箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作(C)。

A、工件的夹紧面 B、精基准 C、粗基准 D、测量基准面

324.>常用固体润滑剂有石墨、(C)、聚四氟乙烯等。

A、润滑脂 B、润滑油 C、二硫化钼 D、锂基润滑脂

325.>锉刀在使用时不可(B)。

A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面 326.>正确的触电救护措施是(C)。

A、打强心针 B、接氧气 C、人工呼吸 D、按摩胸口 327.>可能引起机械伤害的做法是(D)。

A、正确穿戴防护用品 B、不跨越运转的机轴 C、旋转部件上不放置物品 D、可不戴防护眼镜 328.>工企对环境污染的防治不包括(C)。

A、防治固体废弃物污染 B、开发防治污染新技术 C、防治能量污染 D、防治水体污染 329.>环境不包括(C)。

A、海洋 B、文物遗迹 C、季节变化 D、风景名胜区

330.>机床传动系统图能(C)表示出机床全部运动的传动路线。

A、全部 B、部分 C、简明地 D、详细 331.>读传动系统图的第一步(B)。

A、是分析主运动系统 B、找出动力的输入端 C、找出动力的输出端 D、是分析进给运动系统 332.>车床的主运动即(B)。

A、进给运动 B、主轴的旋转运动 C、进给运动和主轴的旋转运动 D、电机的旋转运动 333.>车床的进给运动即(A)的直线运动。

A、刀架 B、大拖板 C、小拖板 D、尾座 334.>CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机转速为(C)r/min。

A、2600 B、2700 C、2800 D、2900 335.>CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作(A)进给运动，车制螺纹。A、纵向 B、横向和纵向 C、横向 D、交叉 336.>CA6140车床控制电路采用三相380V的(B)电源。

A、直流 B、交流 C、外接 D、内接 337.>已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为(A)mm。A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 338.>圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用(D)来绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。

A、粗实线和细虚线 B、细实线和点画线 C、细实线和细虚线 D、粗实线和虚线 339.>滑阀是液压传动系统系统(B)的关键性零件。

A、闸阀 B、伺服阀 C、球阀 D、截止阀 340.>滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有(A)mm的重叠量。A、0.002～0.005 B、0.0025～0.0055 C、0.003～0.006 D、0.0035～0.0065 341.>滑阀套技术要求变形量应最小，因此要考虑该件加工完成后质量的(D)。A、变形量 B、变化量 C、安全性 D、稳定性 342.>滑阀的加工中零件的圆度和圆柱度误差在(A)mm以内。A、0.001～0.002 B、0.0015～0.0025 C、0.002～0.003 D、0.0025～0.0035 343.>工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺 344.>装配工序内容包括(D)。

A、工人等级 B、加工方法 C、制造方法 D、操作方法 345.>互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根(C)装配公差。A、大于 B、小于 C、小于或等于 D、等于 346.>在单件小批生产中，装配精度要求高而组成件多时可采用(B)。A、互换装配法 B、修配装配法 C、选配法 D、调整法 347.>装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分(C)。A、加工工序 B、加工工艺 C、装配工序 D、装配工艺 348.>装配工艺规程文件有装配(C)。

A、工装卡片 B、夹具卡片 C、工艺卡片 D、设备卡片 349.>在单件和小批量生产中，(B)。

A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡 350.>工艺规程分机械加工工艺规程和(A)工艺规程。

A、装配 B、安装 C、调整 D、选配 351.>工艺规程是指导零件加工(A)的工艺过程。

A、工序 B、工装 C、工具 D、刀具 352.>部件装配程序的基本原则之一为(B)。

A、由被动到主动 B、由主动到被动 C、由大到小 D、由小到大 353.>大型工件划线时，可用四种方法拼凑大型平台：工件(A)；平台接上法；轨道与平尺调整法；水准法拼凑平台。A、位移法 B、接长法 C、固定法 D、仿形法 354.>箱体划线，划线前按图纸检查(B)。

A、毛坯尺寸 B、毛坯形状 C、毛坯质量 D、毛坯表面 355.>用心轴控制孔距，加工孔距精度要求较高的孔系，适合(A)生产。A、单件 B、批量 C、大量 D、大批量 356.>刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量(D)，一般不会产生废品。A、较大 B、一般 C、较小 D、很小 357.>平衡精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不(A)量大大小。A、平衡 B、平行 C、静止 D、稳定 358.>安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的平行度误差值应在(A)mm以内。A、0.15 B、0.16 C、0.17 D、0.18 359.>为充分发挥液体静压轴承优越性、装配时必须按装配工艺(C)进行，以保证装配条件。

A、条件 B、标准 C、要求 D、内容 360.>浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(A)。A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜 361.>挤压按金属坯料所具有的温度不同可分为(C)种。

A、2 B、3 C、4 D、5 362.>液压传动是以具有一定压力能力的油液为工作介质，依靠(B)的变化来传递运动。

A、可控制容积 B、密封容积 C、液体流量 D、活塞面积 363.>液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化 364.>压力表开关用于接通或断开压力表和(D)的通路。

A、油路 B、阀体 C、电动机 D、测量点 365.>液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和(D)。

A、溢流阀动作失灵 B、液压泵故障 C、系统漏油 D、油箱散热不良 366.>力的大小指物体间的相互作用的(A)。

A、强度 B、速度 C、程度 D、时间长短 367.>两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现且大小(B)方向相反，沿着同一直线，分别作用在这两个物体上。

A、近似 B、相等 C、不等 D、不确定 368.>螺旋传动的结构(B)，工作连续平稳。

A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定 369.>离合器是在(A)状况下进行两轴的分离与接合。

A、不停车 B、启动 C、停车 D、静止 370.>根据轴颈和轴承之间的(A)不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。A、摩擦性质 B、配合性质 C、结合方式 D、装配方法 371.>检定计量器具时标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差属于(B)误差。

A、计量器具 B、标准器具 C、测量方法 D、操作方法 372.>随机误差属于(C)误差。

A、人为 B、环境 C、测量 D、计量 373.>(C)误差是有许多未知规律所造成的。

A、无规律 B、可变 C、随机 D、偶然 374.>采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备，只要误差值不超过允许值，是一种(C)的加工方法。

A、很好 B、稍好 C、较好 D、较差 375.>用等高块、平尺、百分表配合使用检验铣床工作台纵向和横向移动时工作台面的(C)。

A、直线度 B、垂直度 C、平行度 D、平面度 376.>机床工作时的(B)，会破坏机床原有的装配精度。

A、变动 B、振动 C、运动 D、转动 377.>造成机床变形的具体原因有(B)方面的。A、安装 B、工艺 C、配合 D、结合 378.>零件间的装配结合面必须达到一定的(C)精度，以保证连接面间接触刚度好。

A、尺寸 B、位置 C、接触 D、表面 379.>引起机床热变形的热源有(D)类。

A、五 B、四 C、三 D、二 380.>旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(B)。

A、不均匀 B、不平衡 C、不一致 D、不同 381.>转子产生(C)的因素，最基本的就是由于不平衡而引起的离心力。A、干涉力 B、外力 C、干扰力 D、内力 382.>转子在振动时，只有当转速很低，振动的高点位才与重心同(C)。A、相间 B、相数 C、相位 D、相向 383.>从旋转机械故障诊断角度可以将振动标准划分为绝对标准和(C)标准。A、相对 B、相似 C、相同 D、相位 384.>产生(A)的原因有机械振动。

A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 385.>零件(B)误差产生原因有工艺系统的几何误差。

A、计量 B、加工 C、使用 D、测量 386.>采用近似的(D)方法可以简化工艺装备。

A、测量 B、装配 C、加工 D、调整 387.>工件在装夹过程中产生的误差称为(D)误差。

A、夹紧 B、基准位移 C、基准不符 D、装夹 388.>工件以平面定位时，定位误差包括(B)位移误差和基准不重合误差。A、标准 B、基准 C、基面 D、基础 389.>对于装配修理工作，提高(B)链精度，主要依靠各传动件的安装准确性来解决。

A、运动 B、传动 C、结合 D、连接 390.>使用夹具进行加工时,工件精度往往取决于(C)精度。A、量具 B、测量 C、夹具 D、运动 391.>工艺系统受到的力有(C)。

A、作用力 B、动力 C、重力 D、传递力 392.>减少工艺系统受力(A)，从而提高工艺系统刚度，是保证加工质量和提高生产率的有效措施。

A、变形 B、位移 C、变化 D、移动 393.>刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的(B)条件之一。A、较重要 B、重要 C、次要 D、较次要 394.>减少工件受力变形的措施是(A)。

A、零件分粗、精加工 B、零件不分粗、精加工 C、少加工零件 D、以上均不正确 395.>工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形 B、受热变形 C、自然 D、突然 396.>产成残余(B)的原因之一有热加工应力。

A、应变 B、应力 C、内力 D、外力 397.>在液压系统中存在着(B)会产生压力的振荡。

A、压力油 B、空气 C、润滑油 D、减摩液 398.>溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高 399.>造成低速时滑枕有(A)现象原因液压系统中存有空气。

A、爬行 B、慢动 C、缓动 D、时动时停 400.>铣床主轴箱操纵手柄扳力超过(D)Kg故障产生原因之一有竖轴手柄咬死。A、20 B、10 C、5 D、3

二、判断题

1.>(√)事业成功的人往往具有较高的职业道德。2.>(√)人对物体的明视程度与周围环境颜色有关。

3.>(√)旋转的切屑划伤操作者是钻、镗削加工常见的事故原因。4.>(×)采用冷挤压比车削加工可提高功效10倍左右。

5.>(√)平面磨床在磨削钢、铸铁材料工件时，一般使用磁性工作台对工件安装定位。

6.>(√)深度分层行切法主要用于粗加工。

7.>(√)用心轴装夹磨削外圆，适用于内外圆同轴度要求较高的零件。8.>(√)冷冲挤模具采用多层凹模是解决凹模开裂的有效措施。9.>(√)压铸模结构对有嵌件的铸件，嵌件部位宜采用镶拼式模具结构。10.>(√)无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在热流道板内。11.>(×)塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以提高了加热温度。

12.>(×)机床夹具平行度检查主要有与位置有关的平行度和与安装有关的平行度。

13.>(√)机床夹具平面度、直线度检查主要是检查与夹具安装精度有关的平面度、与夹具装配精度有关的平面度和与夹具定位、对刀和导向精度有关的平面度。14.>(×)导向间隙检查就是对导向件的尺寸精度检查。

15.>(√)钻床夹具中，刀具与钻套的配合间隙大小是影响钻模导向精度的因素之一。

16.>(×)组合夹具的结构应能在机床上顺利安装。

17.>(√)组合夹具的间接测量是先测出各有关元件间对基准面的尺寸关系，再经过计算得出所需尺寸。

18.>(×)采用缩短尺寸链的方法不能减少积累误差，从而不能提高组合夹具的组装精度。

19.>(×)组装检测回转分度夹具时，注意应以夹具的中心为基准进行测量。20.>(√)冷冲挤凹模的结构多为组合式，工作中要承受较大的多方向压应力。21.>(×)当锻件长度必须使锻模伸出模座或锤头以外时，其伸出的长度应大于模块高度的1/3。

22.>(×)压塑模对组合式凹模的结构应尽量采用水平组合形式。

23.>(×)脱模斜度过大，分型面或分流道表面粗糙度过高使推出力过大而产生裂纹。

24.>(×)冷冲模具的使用寿命不受装配质量的影响。

25.>(×)冷作模失效的主要形式有断裂、变形、磨损和冲压设备损坏。26.>(√)试冲与生产必须使用符合要求的毛坯才能保证冲裁件的质量。27.>(×)职业道德具有自愿性的特点。28.>(√)企业文化对企业具有整合的功能。

29.>(×)市场经济条件下，根据服务对象来决定是否遵守承诺并不违反职业道德规范中关于诚实守信的要求。

30.>(√)剪床操作者必须是经过操作规程和安全技术守则培训，并考核合格。31.>(√)根据模膛的数量不同，锻模可分为单模膛和多模膛两类。

32.>(√)在立式数控铣床上安装工件，应夹紧可靠并尽量在一次装夹完成全部加工。

33.>(√)线切割加工是以金属丝为工具电极。

34.>(×)平行平面铣削时，只要用平口钳将工件夹紧即可铣削平行。35.>(√)在靠磨阶台面、端面前应将砂轮端面修成内凹形。36.>(√)电解磨削具有不会产生应力、变形、裂纹烧伤等特点。37.>(√)浮动式双向手动粉末压模，粉末在阴模内受两个方向的压制。38.>(×)压铸工艺生产准备周期短，设备准备和压铸模具制造成本较低，适宜小批量铸件生产。

39.>(×)一般压铸模结构有2个分型面。

40.>(×)横向分型抽芯塑料注射模，一般都是定模上有侧向孔或侧向凹槽等。41.>(×)定模带有顶出装置注射模中，一般脱模板都设在动模一侧。42.>(×)如车床角铁式夹具或利用弯板定位时，一般要求定位面与转盘端面垂直，其检查常用百分表测量定位面与车床横向进给方向的平行度。

43.>(×)塑料注射模具冷却温度调节系统检查，主要检查加热管安装是否正确和工作是否正常，检查排气孔工作是否正常。

44.>(×)塑料注射模具中成型零件的检查主要包括对定模板和动模板的检查。45.>(×)当塑件具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时，在塑件脱模后需将成型侧孔与测凹的活动型芯抽出。

46.>(×)夹具中定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围必须大于工件尺寸公差范围，才能满足工件的加工要求。

47.>(×)一般情况下组合夹具的尺寸精度应与加工工件公差一致。

48.>(√)组合夹具同轴度的测量方法中，可以用一个与孔滑配合的长轴贯穿插入要求同轴的孔内。

49.>(×)对于冷挤黑色金属的凸模必须制作工艺槽。

50.>(×)锻模分模面检验主要检查与模块测面交接部位不应有缺损、塌边现象。51.>(×)弯销分型抽芯机构的特点是斜角较小，在相同的开模距离中，能获得比斜导柱更小的抽拔距离。

52.>(√)注射压力过大、注射机锁模力不足，会使分型面出现间隙而造成塑件溢边。

53.>(×)正确的安装、调整和使用模具，有利于保证模具结构的合理性。54.>(√)工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。55.>(√)左视图的右方代表物体的前方。

56.>(×)在装配图上标注配合代号(2H7/p6，表示这个配合是基轴制配合。57.>(√)提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。

58.>(×)纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多。59.>(√)游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。

60.>(√)只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

61.>(×)车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。

62.>(√)扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。63.>(√)低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。64.>(×)变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。65.>(×)电击是指触电时人体外部受伤。66.>(×)实行清污分流，工业废水尽量处理掉。67.>(√)读传动系统图时首先找出动力的输入端，在找出动力的输出端。68.>(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。

69.>(√)CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。70.>(×)在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或按省略画法。

71.>(√)装配工艺规程通常是按工序和工步的顺序编制的。

72.>(×)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。73.>(×)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。74.>(√)异形工件划线一般情况把工件中心线作为划线基准。75.>(√)为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。76.>(√)对旋转体做消除不平衡的工作保证精度延长寿命称平衡。77.>(×)工艺系统受力总变形与系统刚度无关。78.>(√)铣床是用多刃的铣刀进行加工的机床。

79.>(×)消除主体运动系统所产生噪声的原因，同时也就排除了进给箱噪声大的故障。

80.>(√)奉献社会是职业道德中的最高境界。

81.>()具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。82.>(×)生产中可自行制定工艺流程和操作规程。83.>()工、卡、刀、量具要放在指定地点。

84.>(×)工业纯铝1070的杂质总量比1050的杂质总量多。

85.>()百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种。86.>()用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。

87.>()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。88.>()切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。89.>()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。

90.>()岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。91.>()CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。92.>()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

93.>(×)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。94.>(×)在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。

95.>(×)刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于5点。

96.>(×)CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为0.05mm。只许床头处厚。

97.>(×)半圆键工作时靠其侧面来传递转矩，工艺性好，常用于重载联接中。98.>(×)滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、轴承套和润滑装置等组成。99.>(×)减少测量时温度不能减小随机误差。

100.>()磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大致使工件表面磨有直波形缺陷。

工具钳工高级工理论模拟试题

（二）一、单项选择题（第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分 60 分。）1.职业道德是一种（B）的约束机制。

A、强制性 B、非强制性 C、随意性 D、自发性 A 2.职业道德通过（A），起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利

C、为员创造发展空间 D、调节企业与社会的关系

3.下列选项中关于职业道德与人的事业成功的关系的正确论述是（A）。A、职业道德是人事业成功的重要条件

B、职业道德水平高的人肯定能够取得事业的成功 C、缺乏职业道德的人也会获得事业的成功 D、人的事业成功与否与职业道德无关 4.（A）是企业诚实守信的内在要求。

A、注重环境效益 B、增加职工福利 C、注重经济效益。D、开展员工培训 5.下列事项中属于办事公道的是（D）。

A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、原则至上，不计个人得失 6.下列关于勤芳节检的论述中，上确的选项是（B）。

A、勤劳是人生致富的充分条件 B、节俭是企业持续发展的必要条件 C、勤劳不如巧干 D、节俭不如创造 7.人对物体的明视程度与（D）有关。

A、通风条件 B、设备排列 C、周围环境温度 D、周围环境颜色 8.（B）进行钻削操作容易造成伤害事故。A、戴限镜 B、戴手套 C、戴口罩 0、戴面罩

9.据统计（A）以卜的冲压人身伤害事故都与缺少防护装置有关。A、90 % B、80% C、70 % D、60 % 10.在复杂精密模具总装图样分析中，要着重分析（C）的内容。A、冲件形伏和模具结构 B、磨具结构和冲件尺寸 C、复杂和精密 D、冲件形状和导向结构 11.分析只要求配合精度，而下要求尺寸精度的磨具零件时，主要是为了确定（D）。A、配合关系 B、形位精度

C、装配位置 D、先加工哪一件作为配合基准件

12.复杂精密夹具制作图样分析的目的，是为了进一步验证（B）是否合理。A、制件各项精度要求 B、夹具设计

C、夹具加工工序内容 D、夹具零件间的配合精度 13.成形模具成形大多是在（D）等工序后进行 A、拉伸、整形 B、拉伸、切边 C、翻边、冷挤压 D、拉伸、冷挤压 14.整形磨具使用的压力机要（B）A、导向性好 B、刚性好 C、精度高 D、弹性好 15.用冷挤压的方法材料的利用率可达（）以上。A、80 % B、85% C90% D、98% 16.万能工具显微镜可应用（C）或轴切法进行测量。A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法

17.在校孔前，对孔进行镗削加工主要是为了减少钻、扩孔的（B）。A、孔径误差 B、位置误差 C、圆度误差 D、表面粗糙度 18.铸锻后的毛坯必须进行（B）。

A、淬火处理 B、退火处理 C、回火处理 D、调质处理

19.按靠模轮廓仿形铣削时，（B）沿着靠模外形运动不作轴向运动。A、铣刀 B、靠模销 C、主轴 D、变速箱

20.数控铣床一般都可以进行（B）坐标联动加工。A、二 B、三 C、六 D、多

21.利用（C）装夹工件，一次装夹可在平磨上磨出两个互相垂直的平面。A、机用平口钳 B、磁性工作台 C、精密平口钳 D、正弦磁台 22.工具磨床具有结构简单、（B）的特点。

A、专用性强 B、操作方便 C、白动化程度高 D、工作定位准确 23.（D）可以加工高硬度、高熔点的金属材料。A、车削 B、铣削 C、刨削 D、电火花 24.线切割加工应根据工件的形状、尺寸（A）。

A、编制加工程序 B、装夹工件 C、编制加工工艺 D、制作工具电极 25.不能消除配合间隙的对定机构是（A）。A、圆柱销对定机构 B、圆锥销对定机构 C、双斜面对定机构 D、单斜面对定机构 E、正多面体对定机构

26.当铣床主铀轴线与工作台不垂直时，铣削的平面会出现（B）现象。A、中凸 B、中凹 C、扭曲 D、不规则

27.用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到（A）mm。

A、0.02 B、0.04 C、0.05 C、0.1 28.不规则平面轮廓用逐点铣削加工，各面连接处允许留有微量的凸台，左右由（B）修整达到轮廓要求。

A、车工 B、钳工 C、镗工 D、检验工

29.复杂空间曲面在普通铣床上铣削加工的特点是（D）。A、加工效率高 B、质量容易保证

C、加工后不需要修整 D、操作者要有较高的技能水平30.浅而扁平的型面一般适宜于（A）的仿形加工。A、行切 B轮仿 C、组合 D、逐点切进

31.在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面（D）。A、修平B、修成波浪形 C、修成外凸形 D、修成内凹形 32.（D）适用三爪卡盘和中心架装夹磨削内圆。A、钻套 B、凹模 C、大型零件 D、较长轴的内圆 33.较浅的阶台孔，在磨削时应注意（C）。

A、选用宽度较大的砂轮 B、先磨好内孔再磨阶台端面 C、砂轮轴应尽量短些。D、砂轮轴应长一些

34.用光学曲线磨削的加工误差可在（A）mm 以内。A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02 35.使用卧式砂轮角度修整夹装夹时金刚笔尖应对正（A）。A、砂轮主轴中心 B、砂轮外圆 C、砂轮端面 D、砂轮外棱

36.砂轮圆弧修整的最大圆心角要小于（C）。A、90° B、135° C、180° D、270°

37．在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于（A）的工件。A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形

38.火花法是记下出现火花的相应坐标后，再根据（A）推算电极丝的中心坐标。A、放电间隙 B、电极丝直径 C、坐标尺寸 D、穿丝孔直径 39.冷冲挤凹模的（A）是凹模强度的关键问题。A、预应力 B、装配 C、表面质量 D、加工方法 40.快换式冷冲挤模具是冲压过程中，不需要（A），就可以很方便地更换凸、凹模。A、从压力机上拆卸模具 B、从固定板上拆卸凸凹模 C、从模板上拆卸凸凹模 D、从模具上拆卸凸凹模

41.螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于（B）mm，凸、凹模间隙取 0.1mm。A、10 B、20 C、30 D、40 42.曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证（A）定位准确。

A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板

43.平锻机锻模的基本结构中，凸模夹持器紧固在平锻机的（A）里。A、主滑块 B、凹模 C、压板 D、侧滑块

44.摩擦芯杆粉末压模的结构特点，是芯杆和（C）同速同向对固定的阴模和下摸冲移动来压制坯件。

A、坯件 B、弹簧 C、上模冲 D、其它

45.压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出（B）nm 左右。A、0.05 B、0.1 C、0.15 D、0.2 46.将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（A）。

A、塑料压制成型模 B、塑料压铸成型模 C、塑料注射成型模 D、吹塑成型模 47.塑料注射模的（D），用于外侧有凹形或侧孔的塑件。

A、排气系统 B、冷却加热系统 C、顶出装置 D、分型抽芯结构

48.塑料注射模具的分类中，按（B）方式分卧式、立式和角式注射机用注射模。A、在注射机上的安装 B、所用注射机的类型 C、模具型腔的数量 D、模具结构特证

49.单分型面塑料注射模具，一般开模后塑料连同流道凝料一起留在（B）上。A、定模 B、动模 C、分塑面 D、项出装置

50.双分型面注射模同单分型面注射模相比，增加了一个可移动的（A）上。A、中间板 B、顶板 C、定模板 D、动模板

51.带活动镶件的塑料注射模，没有螺纹型芯等部件，必须（C）移出模外。A、在塑件脱模后 B、在塑件脱模前 C、连同塑件一起 D、在塑件脱模前后

52.（B）式自动卸螺纹注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使螺纹型芯与塑件脱离。

A、卧 B、角 C、立 D、多腔

53.无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（C），而没有浇注系统回头料。A、主流道凝料 B、分流道凝料 C、塑件 D、型芯

54.塑料注射普通浇注系统中，注射机的（C）也与浇注系统有关。A、性能 B、尺寸 C、形式 D、压力

55.卧式和立式注射机用模具的主流遁小端与喷嘴接触，其直径一般为（B)mm。A、1～4 B、4～8 C、8～12 D、12～16 56.角式注射机用模具的冷料井为（A）邵分。

A、主流道的延长 B、分流道的延长 C、主流道的对面 D、分流道的对面 57.梯形断面分流道也可将斜边制成（B）度的斜度。A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20 58.多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（B）至各个型腔的分流道长度各不相等。

A、浇口 B、主流道 C、动模 D、定模

59.不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要（B）远离土流道的浇口尺寸。

A、等于 B、大于 C、小于 D、可大可小 60.小浇口在塑件上残留面积小，使塑件（D）。

A、易于脱模 B、易于凝结 C、易于成形 D、便于修整 61.大型、厚壁、（B）的塑件需采用大浇口。

A、收缩率较小 B、收缩率较大 C、低粘度 D、要求补料时问短 62.浇口位置的选择应防止料流将（C）挤歪变形。

A、型芯或流道衬套 B、流道衬套或嵌件 C、型芯或嵌件 D、流道衬套或型腔 63.无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（D）。A、定模内 B、动模内 C、分型面上 D、热流道板内

64.无流道注射模具浇注系统对（D）使用有一定的局限胜． A、塑件尺寸 B、塑件形状 C、型腔数量 D、塑件材料

65.绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（B）连续成型。A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模 66.塑料注射成型中，（B）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。

A、主流道型浇口 B、针点浇口 C、圆环形浇口 D、中心浇口

67.塑料注射模内加热的热分流道模磨具的（C）都采用内加热而不用外加热。A、整个模具 B、给料喷嘴 C、整个流道 D、整个型腔 68.塑料注射模分型面对（B）及模具制造都有很大影响。

A、塑件的大小 B、塑件的质量 C、塑件的材料 D、塑件的数量 69.塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（B）上。A、定模 B、动模 C、定模或动模 D、型芯

70.多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（C）中，用垫板和螺钉将其同定。

A、上模座 B、下模座 C、凹模固定板 D、导板

71.装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的整确位置后才能配件（B）。A、模板 B、螺钉销钉孔 C、导套 D、导柱 72.（C）是形成塑件内螺纹的零件。

A、圆柱型芯 B、圆锥型芯 C、螺纹型芯 D、螺纹型环

73.塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为（D）间隙配合。A、H7/f6 B、H8/f7 C、H8/h7 D、H7/h7 74.机床夹具中凡是与（A）和安装有关的垂直度误并都会影响工件加工的垂直度，因此都是主要检查项目。

A、定位 B、尺寸 C、误差 D、精度

75.夹具中的V型块是以两个对称相交成α角的定位平面组成的一种（B），其两角度面的对称度一般用正弦规进行测量。

A、导向元件 B、定位元件 C、夹紧元件 D、安装元件 76.车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高（D），应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。

A、尺寸精度 B、表面质量 C、导向精度 D、定心精度

77.全跳动超差在以芯轴定位的（A）中最为突出，因此对这类夹具的定位芯轴要作全跳动误差检查。

A、车床主轴夹具 B、铣床夹具 C、刨床夹具 D、钻床夹具

78.影响机床夹具平面度误差的原因除加工产生的平面度误差外，还有（D）误差。A、垂直 B、对称 C、位置 D、变形

79.夹具导向间隙的检查就是对导向件的（D）检查。A、定位精度 B、装配精度 C、尺寸精度 D、导向精度 80.检查模外观主要以（D）为主。

A、通用量具 B、专用量具 C、量器量仪 D、目测

81.塑料注射模具浇注系统的（C）开设在分型面上应有一定脱模斜度。A、浇口套 B、主流道 C、分流道 D、浇口

82.塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（D）是否符合图样要求。A、平行度 B、对称度 C、位置度 D、硬度

83.夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（D）变动范围。

A、纵向上的最大位置 B、横向上的最大位置

C、高度方向上的最大位置 D、尺寸加工方向上的最大位置

84.钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与（C）相互位置对加工精度的影响。

A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、分度盘

85.钻床夹具中，钻模板上的钻套孔至（C）的尺寸公差是影响钻模导向精度的因索之一。

A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、分度盘

夹具安装后，当采用对刀装置对刀时，对刀装置对（C）的位置不准确会造成加工误差。

A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、夹具体 87.属于工件因夹紧而造成的加工误差是（B）。

A、工件夹紧引起夹具的塑型变形 B、工件夹紧引起夹具的弹性变形 C、工件夹紧引起对刀装置的变形 D、工件夹紧引起导向装置的变形

88.夹具的（B）主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。

A、外部质量 B、内部质量 C、使用质量 D、工作质景

89.组合夹具尺寸精度的间接测量法需要先测出各元件间对基准面的尺寸关系，（A）得出所需尺寸。

A、再经计算 B、再用量具 C、再用元件 D、再用工件

90.组合夹具常用的测量方法中，用正弦规和百分表适合（A）的测量。A、角度面的测量 B、轴与轴之间的角度测量

C、孔与孔之间的角度测量 D、孔与轴之间的角度测量 91.提高组合夹具组装精度的方法有（B）。

A、缩短尺寸链 B、增加尺寸链 C、采用合理结构形式 D、提高测量精度 92.锻模的最小宽度要超出燕尾（D）mm。A、2 B、4 C、8 D、10 93.塑料注射模中，（B）结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。

A、电动分型抽芯机构 B、手动分型抽芯机构 C、机动分型抽芯机构 D、液压分型抽芯机构

94.侧向抽芯机构组装式滑块是将（D）安装在滑块上，井保证组装后是一个完整的整体。

A、导柱 B、斜导柱 C、顶杆 D、型芯 95.侧向抽芯机构滑块在开模后（A），以保证合模时斜导柱能准确进入滑块，因此必须给滑块一个定位装置。

A、必须停留在一个固定位置上 B、必须回到工作位置上 C、必须平稳移动 D、不能脱离斜导柱 96.恻向抽芯机构斜导柱在定模、滑块在动模的结构，应检验模具采用的顶杆先复位机构或采用回程杆复位时，能否使顶杆先于（B）复位。A、固定型芯 B、活动型芯 C、动模 D、定模

97.斜导柱和滑块同在定模的结构特点是：定模部分增加（A）分型面，用以实现斜导柱与滑块的相对运功。

A、一 B、二 C、三 D、四

98.当斜导柱和滑块同在动模时，可通过顶出系统或顺序分型机构实现（B）的相对运动。

A、导柱与导套 B、斜导柱与滑块 C、顶杆与滑块 D、定模与动模 99.弯销分型抽芯机构，一般要求弯销与滑块配合的外角必须是光滑的圆角，这样可（B），减少卡死现象。

A、增加接触面积 B、改善摩擦状态 C、改善润滑状态 D、增大配合间隙 100.楔块分型机构合模时靠（B）上的斜面使滑块闭合井锁紧。A、动模 B、定模 C、型芯 D、分型面

101.斜滑块分型抽芯机构的特点是滑块刚性好，可锥面斜角大于斜导柱的斜角，但一般不超过（C）。

A、15° B、20° C30° D、40°

102.注射模塑件固化后从模具中取出的温度一般为（A）℃。A、40 B、60 C、80 D、100 103.注射模当要求磨具温度在（C）℃以上时，就要设置加热装置。A、50 B、60 C、80 D、100 104.塑料压制成型磨具与注射模相比较没有（C）。

A、冷却系统 B、加热系统 C、浇铸系统 D、脱模机构

105.半溢式塑料压模加料室单边尺寸应比制作尺寸一般大（C）mm左右。A、2 B、3 C、5 D、8 106.由于不溢式压塑模在（C）下工作，凸、凹模间隙过小容易咬死或擦伤。A、压力 B、高速 C、高温 D、常温

107.不溢式和半溢式压模的凸模上一般开有溢料槽，检验时要注意这部分结构对凸模（C）的影响。

A、溢料痕迹隐蔽性 B、工艺性 C、坚固性 D、制作表面质量

108.压塑模的型芯在制作中心兼作导向柱时，其伸出加料室的高度可在（C）mm范畴，以便合模时起导向作用。

A、1～3 B、3～5 C、6～8 D、8～12 109.热固性塑料压铸模的型腔（A）。

A、应有一定的脱模斜度 B、表面应有镀层 C、表面应有喷油润滑装置 D、应设有益料槽

110.注塑模安装过程中，在校正顶杆顶出距时，应慢慢开启模具直至动模板停止后退，此时顶杆的位置，应调节至模具上的顶出板和动模底板之间留有不小于（C）mm。

A、0.5 B、2 C、5 D、10 111.（C）是造成塑件短缺不足的主要原因之一。

A、保温时间太长 B、注射速度太快 C、注射时间太短 D、注射压力太大 112.下列选项中，（C）是塑件出现银丝的原因之一。

A、料筒温度低 B、注射时间短 C、注射机能力不足 D、加料过多 113.（A）是塑件产生裂纹缺陷的原因之一。

A、脱模斜度过小 B、冷却时间太短 C、浇口位置不好 D、型腔表面有水分 114.模腔各部位温度不均匀，料流不对称，收缩率不同会造成塑料产生（D）缺陷。A、裂纹 B、银丝 C、熔接痕 D、翘曲变形 115.（D）是造成塑件表面粗糙的原因。

A、模腔排气不好 B、注射时间太短 C、注射机能力不足 D、溶料过早冷却 116.当金属嵌件与塑料冷却时尺寸变化相差较大，使嵌件周围产生很大的内应力而造成（D）。

A、塑件产生气泡 B、塑件出现银丝 C、塑件产生凹陷 D、嵌件周围塑件开裂

117.（D）这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型于凸、凹模摩擦较大的工序中。

A、塑性变形 B、断裂 C、咬合 D、粘合

118.提高冲模（A）的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。

A、使用寿命 B、制件质量 C、工作精度 D、装配精度

119.对模具进行表面硬化涂覆处理是目前提高模具（B）最有效的方法之一。A、制作质量 B、使用寿命 C、工作精度 D、装配精度 120.下列选项中，（D）不属于冲压材料外观质量检验内容。A、材料表面应无锈斑及其他附着物 B、材料断面不允许有分层现象

C、材料表面光洁，无变形、杂质、气孔等 D、材料的纤维组织方向应排列整合

二、判断题

121.（×）在市场经济条件下，客服利益导向是职业道德社会功能的表现。122.（×）企业文化的功能包括娱乐功能。

123.（×）职业道德活动中做到严肃待客、不卑不亢是符合职业道德规范要求的。124.（×）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。125.（×）人-机系统包括安全防护、人和机器三个部分。126.（√）机床运转中，不得直接用手排除切屑。

127.（√）工件胀形的极限变形程度，取决于材料的塑性。

128.（√）锻模在上、下摸检验角对齐后，模膛的错移量应符合规定要求。129.（√）自准直仪是采用光学自准直成像测微原理工作的高精度检测仪器。130.（×）在投影仪上用绝对测量方法对工件进行测量时，在投影屏幕上读取的读数即为工件的实际尺寸。

131.（√）用特型铣刀加工模具行腔时，特型铣刀的斜度和端面形状应与行腔相对部位形状吻合。

132.（×）外圆与阶台面只要在一次装夹中磨出就能保证其垂直精度。

第二篇：高级钳工理论模拟试题[推荐]

高级钳工理论知识模拟试卷1

一、单项选择（第1题～第100题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分50分）

1.机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直 2.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是()。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3 3.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为()。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角 4.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫()磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变 5.砂轮的形状选择应根据磨削()要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸 6.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是()。

（A）定位元件（B）夹紧装置（C）夹具体（D）引导元件 7.使用机床夹具，可以扩大加工范围，解决缺乏某种()的困难。

（A）刀具（B）样板（C）设备（D）量具 8.任何工件在空间，不加任何约束，它有()自由度。

（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个 9.对夹紧装置的基本要求之一为：夹紧作用准确、安全()。

（A）可靠（B）省力（C）安全（D）紧凑 10.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。

（A）大于（B）小于（C）等于（D）大于或小于 11.钻床夹具，装配时先要进行初装()定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

（A）精（B）粗（C）不（D）舍 12.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为()。

（A）封闭环（B）组成环（C）增环（D）减环 13.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的()。

（A）增环（B）组成环（C）封闭环（D）减环 14.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除()误差。

（A）传动链误差（B）导轨误差（C）主轴误差（D）刀具误差 15.钢号T12A表示()钢。

（A）碳素结构钢，（B）碳素工具钢

（C）合金工具钢（D）高速钢

16.金属材料接受切削加工的难易程度，称为()。

（A）切削加工性能（B）力学性能

（C）物理性能（D）化学性能 17.钢处理后得到马氏体组织是()热处理工艺。

（A）正火（B）退火（C）回火（D）淬火 18.光学合像水平仪的水准管在测量中起()。

（A）读数（B）示值（C）定位（D）测量 19.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。

（A）容积泵（B）叶片泵（C）流体作用泵（D）齿轮泵 20.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达()MpA。

（A）5（B）10（C）15（D）20 21.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是()。

（A）正常现象，随后会自行消除（B）油液中混入空气

（C）液压缸缓冲装置出故障（D）系统漏油

22.液压阀的装配要点：阀芯与阀座的密封应良好，可用()进行密封性实验。

（A）水（B）煤油（C）汽油（D）柴油 23.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在()物体上。

（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个 24.在四杆机构中，不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动机件是()。（A）曲柄（B）摆杆（C）机架（D）连杆 25.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层()而均匀。

（A）厚（B）稀（C）稠（D）薄 26.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮削面成()度。

（A）10～20（B）25～30（C）35～40（D）40～45 27.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒，用()方法测定。

（A）显微镜（B）测微仪（C）筛网分（D）千分尺测 28.研磨面出现表面不光洁时，是()。

（A）研磨剂太厚（B）研磨时没调头

（C）研磨剂混入杂质（D）磨料太厚

29.手工精研磨一般平面速度每分钟往复()次为宜。

（A）40～60（B）80～100（C）20～40（D）10～20 30.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。

A．Ra B．Rx C．Ry D．Rz 31.高速机械的()是可能引起振动的主要元件。

（A）支架（B）轴承（C）转子（D）轴 32.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用()。

（A）精车（B）精磨（C）精刨（D）精刮 33.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用()划。

A．细实线 B．粗实线 C．虚线 D．点划线

34.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是()法。（A）选配法（B）调整法（C）修整法（D）完全互换 35.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

（A）装配系统图（B）工序图（C）工步图（D）工艺图 36.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。

（A）L（B）N（C）S（D）H 37.弹簧垫圈开口斜度是()度。

（A）40～50（B）50～60（C）70～80（D）80～90 38.拧紧长方形布置的成组螺母时应从()开始。

（A）左边（B）右边（C）中间（D）前边 39.松键连接是靠键的()传递扭矩。

（A）侧面（B）上下面（C）两端面（D）六个面 40.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用()。

（A）外径定心（B）内径定心（C）齿侧定心（D）小径定心 41.当毂孔表面硬度较高（HRC>40）时，花键定心一般采用()。

（A）外径定心（B）内径定心（C）键侧定心（D）键槽定心 42.紧键连接的工作面是()。

（A）上下面（B）两侧面（C）端面（D）全部面 43.过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。

（A）过盈值（B）予紧力（C）内力（D）拉力 44.过盈连接装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快通常为()mm/s。

（A）1～2（B）2～4（C）4～6（D）6～8 45.对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用()压入法。

（A）工具（B）压力机（C）干冰冷轴（D）冲击 46.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。

（A）最厚处（B）最薄处（C）厚薄平均值（D）厚处二分之一 47.蜗杆传动常用于转速()变化的场合。

（A）上升（B）急剧上升（C）降低（D）急剧降低 48.影响蜗杆副啮合精度的程度，与蜗轮轴线倾斜的角度关系为()。

（A）最小（B）最大（C）一般（D）不影响 49.对于不重要的蜗杆机构，也可以用()的方法，根据空程量大小判断侧隙。

（A）转动蜗杆（B）游标卡尺测（C）转动蜗轮（D）塞尺 50.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合()。

（A）过盈（B）间隙（C）径向间隙（D）轴向间隙 51.消除进给丝杠轴向间隙的机构称()。

（A）螺旋机构 B）进给机构（C）消隙机构（D）凸轮机构 52.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受()。

（A）高速度（B）大扭矩

（C）较大冲击载荷（D）较大径向力 53.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过()摄氏度。

（A）50（B）60（C）80（D）70 54.当环境温度大于或等于38摄氏度时，滚动轴承不应超过()摄氏度。

（A）65（B）80（C）38（D）50 55.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生()。（A）轴向窜动（B）径向移动（C）热伸长（D）振动 56.下列属于接触式密封装置的是()密封。

（A）毡圈（B）间隙式（C）迷宫式（D）垫圈式 57.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。

（A）焊解（B）镀铬（C）调节轴向位置（D）镶套 58.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入。

（A）冷却（B）吸热（C）防锈（D）密封 59.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。

（A）铜（B）结构纲（C）铸铁（D）碳素工具钢 60.钻孔精度较低，尺寸精度只能达到()。

（A）IT6～IT7（B）IT8～IT9（C）IT10～IT11（D）IT12～IT13 61.旋转机件，不会引起振动的是()。

（A）齿轮周节误差（B）平皮带接头

（C）动平衡转子（D）松动齿轮

62.车床主要振动是切削时自激振动，最易引起颤振的工作是()。

（A）半精车外圆（B）精车外圆（C）切断（D）精车孔 63.评定机械振动水平时的测定点位置总是在()上。

（A）基础（B）轴（C）基座（D）管子

64.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。

A．运动路线 B．装配关系 C．技术要求 D．尺寸大小 65.国家标准中，()级公差精度用于非配合尺寸。

A．IT01-IT5 B．IT6-IT10 C．IT11-IT13 D．IT12-IT18 66.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是()。

A．H7/t6 B．H7/k6 C．H8/D7 D．E8/h8 67.钳工常用刀具材料的硬度一般要在()以上。

A．HRC30 B．HRC40 C．HRC50 D．HRC60 68.运转结束后，应按规定关机，进行()。

（A）清理（B）维护（C）保养（D）修理 69.机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验()。

（A）加工精度（B）平面度（C）锥度（D）振动及振痕 70.二冲程摩托车汽油机采用()润滑。

（A）掺混（B）压力循环（C）飞溅（D）油雾 71.数控机床上的阅读机有光电式、气动式和()三种。

（A）机械式（B）液动式（C）手工操作（D）混合式 72.()属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

（A）镗削（B）铣削（C）磨削（D）车削 73.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面()。

（A）形状精度（B）同轴度（C）垂直度（D）位置度 74.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和()时间组成。

（A）劳动时间（B）装卸工件（C）测量件（D）准备终结 75.缩短机动时间提高劳动生产率的措施是()。

（A）减小工件直径（B）减小行程长度

（C）减小进给量（D）增大切削深度 76.能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是()。

（A）多件加工（B）成形加工（C）多刀加工（D）连续加工 77.车间生产管理的基本内容是()。

（A）计划、组织、准备、过程控制（B）计划、组织、准备、产品开发

（C）计划、准备、组织、科研

（D）计划、组织、准备、科研

78.企业技术管理标准化主要应抓好“三化”即()。

（A）产品系列化零部件通用化产品质量标准化

（B）产品系列化零部件通用化，技术标准化

（C）零件通用化产品质量标准化技术标准化

（D）生产标准化产品质量标准化技术标准化

79.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。

（A）24V（B）36V（C）220V（D）380V 80.使用电葫芦起吊时工件与电葫芦位置应在()上，不可斜曳工件。

（A）一条直线（B）垂直直线（C）同一平面（D）平等直线 81.碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()。

A．0.012% B．0.12% C．1.2% D．12% 82.切削时，切屑流出的表面称()。

A．主后刀面 B．副后刀面 C．前刀面 D．切削平面 83.刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此()。

A．增大切削力 B．降低切削力 C．切削力不变 D．大大地增加了切削力 84.铣削时，铣刀的旋转是()运动。

A．主运动 B．进给运动 C．辅助运动 D．相对运动 85.工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫()。

A．过定位 B．完全定位 C．不完全定位 D．欠定位

86.由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为()。A．定位副不准确误差 B．基准不重合误差 C．定位副准确误差 D．基准重合误差

87.当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用()钻套。A．固定 B．可换 C．快换 D．特殊

88.在装配工作中，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求的方法是()。

A．完全互换法 B．修配法 C．调整法

89.调质能使材料获得良好的综合机械性能，一般安排在()之后，半精加工之前进行。

A、毛坯制造 B、粗加工 C、磨削加工 D、退火正火 90.直接影响丝杠螺母传动准确性的是()。

A、径向间隙 B、同轴度 C、径向跳动 D、轴向间隙 91.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。A、铜 B、结构纲 C、铸铁 D、碳素工具钢

92.钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选较大的()。A、吃刀深度 B、进给量 C、切削速度 D、切削刀具 93.被测实际形状相对于理想形状的变动量称为()。

A．形状公差 B．形状误差 C．位置公差 94.球墨铸铁进行正火的目的是为了得到()。

A．珠光体的球墨铸铁 B．铁素体的球墨铸铁 C．马氏体的球墨铸铁 95.衡量刀具材料切削性能的主要标志是()。

A．硬度 B．韧性 C．红硬性

96.当链条节数为奇数时，链条的连接采用()固定活动销。

A．开口销 B．弹簧片 C．过渡节

97.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。

A．尺寸均匀 B．形状正确 C．位置准确 D．尺寸不均匀 98.在尺寸链中封闭环公差等于()。

A．各组成环公差之和 B．各组成环公差之差 C．增环的公差 D．减环公差

99.溢流阀用来调节系统中的恒定的()。

A．流量 B．压力 C．方向 D．位置

100.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。

A．尺寸均匀 B．形状正确 C．位置准确 D．尺寸不均匀

二、判断题（第101题～第130题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分）

()101.选择合理的切削用量，刀具几何参数和切削液等，以控制切削温度和减小磨擦。

()102.工件以孔为定位基准，长心轴和长销限制两个自由度，短心轴和短销限制四个自由度。

()103.工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。

()104.工件以平面定位时，定位误差主要是由基准不重合而引起的。

()105.钻套的作用是确定被加工工件孔的位置，引导钻头，扩孔钻或铰刀，并防止其在加工过程中发生偏斜。

()106.机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。

()107.切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。()()108.刮削工作用的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两大类。()109.松键装配，锉配键长度时，键头与轴槽间不应有间隙。

()110.检查圆锥齿轮轮齿侧间隙时，可采用压铅丝法，铅丝直径一定要超过最小间隙的4倍。

()111.轴承直径系列，是指在轴承内径相同时有各种不同的外径，由右起第三位数表示。

()112.滚动轴承实现轴向预紧都是依靠轴承向内，外圈作适当的相对轴向移动。

()113.高速和精密机床的滚动轴承润滑常采用锂基润滑脂。()114.汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。

()115.钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。

()116.铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。

()117.产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。()118.机器运行时，噪声过大是属于偶尔性故障。

()119.汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池发电机共同完成的。()120.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表面易刮伤。

()121.夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。()122.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。()123.40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。

()124.金属经冷变形后，会产生加工硬化现象，加工硬化就使金属的塑性、韧性升高。

()125.油泵是将液压能转换成机械能的能量转换元件。

()126.采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。()127.样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°～90°。()128.平键连接属于松键联接，采用基轴制。

()129.剖分式滑动轴承的轴承间隙，可通过中分面处的垫片调整。

()130.钻通孔在将要钻穿时，必须加大进给量，如采用手动进给的，最好改换成自动进给。

三、多选题（第131题～第140题，选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题2分，满分20分）

131.刮削时常用显示剂的种类有（）。

A.红丹粉 B.蓝油 C.机油 D.松节油 132.扩孔钻有以下特点（）。

A.导向性较好 B.增大进给量 C.改善加工质量 D.吃刀深度小 133.铰刀选用的材料是（）

A.中碳钢 B.高速钢 C.高碳钢 D.铸铁

134.铰削铸铁工件时应加（）冷却润滑。答案:CD A.柴油 B.菜油 C.低浓度乳化液 D.煤油 135.铆接具有（）等优点

A.工艺简单 B.连接可靠 C.抗振 D.耐冲击 136.攻丝常用的工具是（）。

A.板牙 B.板牙架 C.丝锥 D.铰手

137.采用过盈配合联接的孔和轴装拆时可用（）。

A.修配法 B.压装法 C.热装法 D.冷装法 138.对较重要的键联接装配完成后，应检查（）。

A.键侧直线度 B.键两侧平行度

C.键槽对轴线对称度 D.键侧间隙 139.工时定额中的辅助时间包括（）。

A.操纵机床 B.试切 C.测量 D.切削 140.属于高副的有（）。

A.滑动轴承 B.滚动轴承 C.凸轮机构

D.溜板与导轨

试卷1参考答案

一、单选题

1.B 2.A 3.D 4.B 5.A 6.C 7.C 8.C 9.A 10.B 11.B 12.B 13.C 14.A 15.B 16.A 17.D 18.C 19.C 20.B 21.B 22.C 23.B 24.D 25.D 26.B 27.C 28.D 29.C 30.A 31.C 32.A 33.B 34.D 35.A 36.C 37.C 38.C 39.A 40.D 41.C 42.A 43.A 44.B 45.C 46.B 47.D 48.B 49.A 50.B 51.C 52.C 53.B 54.B 55.A 56.A 57.C 58.C 59.C 60.C 61.C 62.C 63.B 64.B 65.D 66.C 67.D 68.A 69.D 70.A 71.A 72.D 73.B 74.D 75.D 76.D 77.A 78.A 79.B 80.A 81.C 82.C 83.B 84.A 85.B 86.B 87.C 88.C 89.B 90.D 91.C 92.B 93.B 94.A 95.C 96.C 97.A 98.A 99.B 100.A

二、判断题

101.√ 106.√ 111.√ 116.√121.√126.×

三、多选题

131.ABD 132.ABCD 133.BC 134.CD 135.ABCD 136.CD 137.BCD 138.AC 139.ABC 140.BC

× 103.√ 104.√ 105.× 108.√ 109.× 110.√ 113.√ 114.× 115.√ 118.× 119.× 120.√ 123.× 124.× 125.× 128.√ 129.√ 130.102.√ 107.× 112.× 117.√

122.× 127.×

第三篇：高级钳工理论模拟试题2

高级钳工理论知识模拟试卷2

一、单项选择（第1题～第100题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分50分）

1.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。A．运动路线 B．装配关系 C．技术要求 D．尺寸大小 2.允许零件尺寸的变动量称为()公差。

A．尺寸公差 B．加工公差 C．系统公差 D．极限偏差 3.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图()关系。A．平行 B．垂直 C．倾斜 D．平行或垂直

4.假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得视图称()视图。

A．基本视图 B．局部视图 C．斜视图 D．旋转视图 5.相交两直线的各组同面投影必()且投影的交点符合的投影规律。A．平行 B．垂直 C．相交 D．交叉

6.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆及分度线用()划。A．细实线 B．点划线 C．虚线 D．粗实线

7.为了提高刀具寿命，使切削温度降低，刀具材料应具有良好()性。A．耐热 B．耐磨 C．导热 D．吸热

8.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是()。

A．碳素工具钢 B．合金工具钢 C．高速钢 D．硬质合金 9.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是()。A．9CrSi B．T12A C．W18Cr4V D．YG3 10.碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()。

A．0.012% B．0.12% C．1.2% D．12% 11.车刀在主截面内，前刀面与后刀面的夹角为()。A．前角 B．后角 C．楔角 D．刃倾角 12.标准麻花钻，修磨后的横刃长度为原来的()。

A．1/2～1/3 B．1/3～1/5 C．1/4～1/6 D．1/5～1/8 13.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈低，表示刀具磨损()。A．愈快 B．愈慢 C．不变 D．很慢 14.切削用量中对刀具寿命影响最大的是()。

A．切削深度 B．进给量 C．切削速度 D．影响相等 15.磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为()。A．棕刚玉 B．白刚玉 C．绿色碳化硅 D．铬刚玉

16.用刀具切除工件上一层多余的金属过程和形成已加工表面过程叫()过程。A．金属切削 B．加工 C．走刀 D．运动 17.金属的变形与磨擦所消耗的功绝大部分转变为()。A．切屑 B．热能 C．切削抗力 D．进给抗力

18.保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫()。A．定位元件 B．引导元件 C．夹紧装置 D．夹具体

19.轴类零件定位，防转支承应尽可能()回转中心，以减小转角误差。A．靠近B．远离 C．重合 D．靠近远离均可 20.长方体工件定位止推定位基准面上应布置()个支承点。

A．一 B．二 C．三 D．四

21.增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称()。

A．支承钉 B．支承板 C．可调支承 D．自位支承

22.以过定位方式进行定位，工件夹紧时，工件与定位元件会产生()。A．安全 B．稳定 C．变形 D．准确

23.定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差()。A．定位误差 B．定位副不准误差 C．基准不重合误差 D．尺寸误差 24.由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为()。A．定位副不准确误差 B．基准不重合误差 C．定位副准确误差 D．基准重合误差

25.对夹紧装置的基本要求：结构简单，紧凑并有足够的()。A．硬度 B．强度 C．高度 D．刚度

26.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向()。A．垂直 B．平行 C．倾斜 D．相交 27.夹紧力的方向应正对着()。

A．主要定位基准面 B．导向基准面 C．止推基准面 D．工件表面 28.夹紧力的作用点应使工件夹紧()尽可能小。A．移动 B．转动 C．变形 D．力

29.楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于()度。A．13 B．10 C．8 D．16

30.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。A．大于 B．小于 C．等于 D．大于或小于

31.用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔的是()钻床夹具。A．固定式 B．移动式 C．翻转式 D．回转式

32.孔径加工实际尺寸与设计理想尺寸符合程度属加工精度中()。A．尺寸精度 B．几何形状 C．相对位置 D．平行 33.在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是()。A．增环 B．减环 C．封闭环 D．组成环

34.根据封闭环公差，合理分配各组成环公差的过程叫()。

A．装配方法 B．检验方法 C．调整法 D．解尺寸链 35.某组成环增大，其它组成环不变，使封闭环减小称为()。A．减环 B．增环 C．结合环 D．形成环

36.正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温测量为了消除()误差。A．调整误差 B．刀具误差 C．夹具误差 D．测量误差 37.磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生()误差。A．圆度 B．同轴度 C．圆柱度 D．粗糙度 38.含碳量大于0.06%的钢是()。

A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢 D．合金钢 39.含碳量在0.25%～0.6%的钢，称为()。

A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢 D．合金钢 40.钢号T12A表示()钢。

A．碳素结构钢，B．碳素工具钢 C．合金工具钢 D．高速钢 41.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力，称为材料的()。A．屈服极限 B．抗拉强度 C．弹性极限 D．疲劳极限

42.热膨胀是金属材料的()。

A．化学性能 B．物理性能 C．机械性能 D．自然性能 43.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称()。A．弯曲 B．变形 C．受力 D．破坏

44.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的()。A．线值量仪 B．角值量仪 C．比较量仪 D．通用量仪 45.自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定与反射镜到物镜()。A．距离有关 B．转角有关 C．距离无关 D．转角无关 46.自准直仪的测量范围是()。

A．0～10' B．0～12' C．0～15' D．0～20'

47.用经纬仪通过扫描建立测量基准平面来检验大型工件平面度误差时，是依据()来确定测量基准面的。

A．三点定一面 B．最小条件 C．两点定一线 D．最大距离 48.经纬仪的测角精度()。

A．5' B．2' C．5“ D．2”

49.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的()或镜头纸轻轻揩拭。

A．棉丝 B．亚麻布 C．毛刷 D．棉布

50.精密量仪一般要在室温下使用，且相对湿度不要超过()，否则光学零件锈蚀。A．40% B．80% C．60% D．70%

51.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力()。A．大 B．相同 C．小 D．大或小

52.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。A．尺寸均匀 B．形状正确 C．位置准确 D．尺寸不均匀 53.当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面()位置找正后再划线，可使余量合理分布。

A．对面 B．左侧 C．右侧 D．自身

54.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准找正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线时，找正该线()。

A．可以用 B．不可以用 C．既可以也不可以 D．都不对

55.畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须增加相应()。

A．辅助支承 B．支承板 C．支承钉 D．可调千斤顶 56.刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应()用力于刮刀。A．前推 B．后拉 C．上提 D．下压

57.刮削花纹时，如刮成半月花纹，刮刀与工件成()度左右的角。A．25 B．35 C．45 D．55

58.润滑性好，磨耗慢硬度适中，价廉易得的研具材料是()。A．灰铸铁 B．球墨铸铁 C．铜 D．软钢

59.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。A．千分尺测 B．筛网分 C．测微仪 D．显微镜 60.精密磨床主轴中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的()。

A．设计基准 B．划线基准 C．原始基准 D．回转基准 61.采用圆柱形滑动轴承，只有在()情况下，工作才稳定。

A．低速轻载 B．高速轻载 C．静不平衡 D．动不平衡

62.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是()。A．选配法 B．调整法 C．修整法 D．完全互换法 63.直接进入组件装配的部件称()。

A．零件 B．组件 C．分组件 D．一级分组件 64.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

A．装配系统图 B．工序图 C．工步图 D．工艺图

65.对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于()。

A．几何精度 B．工作精度 C．试车 D．调整 66.如果花键配合后滑动不灵活，可用()修整花键孔。A．刮刀 B．锉刀 C．花键推刀 D．钢锯

67.紧键连接是斜面之间依靠装配时，敲紧而产生的()来传递扭矩。A．磨擦力 B．轴向力 C．径向力 D．内力 68.紧键连接的键的斜度为()。

A．1∶25 B．1∶50 C．1∶100 D．1∶180 69.过盈连接一般最小过盈应等于或稍大于连接所需的()。

A．最小过盈 B．最小间隙 C．最大过盈 D．最大间隙

70.圆锥齿轮接触斑点的检查，正确的位置是空载时接触斑点应靠近轮齿()。A．大端 B．小端 C．中部 D．大端或小端 71.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用()。

A．千分尺 B．游标卡尺 C．百分表 D．量角器

72.对蜗杆箱体上的蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间的()和垂直度要进行检查。A．平行度 B．同轴度 C．中心距 D．位置度 73.丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上()来保证。

A．螺母 B．轴承支座 C．消除机构 D．丝杠和螺母的径向间隙 74.消除进给丝杠轴向间隙的机构称()。

A．螺旋机构 B．进给机构 C．消隙机构 D．凸轮机构 75.内柱外锥式轴承装配，将外套压入箱体孔中，其配合为()。A．H8/h7 B．H7/r6 C．H9/C9 D．H8/f7

76.滚动轴承上标有代号的端面应装在()部位，以便更换。A．可见 B．内侧 C．外侧 D．轴肩 77.间隙越小，选择润滑油的粘度应越()。A．高 B．低 C．硬 D．软

78.当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时，加工中应取()。

A．大进给量 B．大切削深度 C．小速度 D．小进给量大速度 79.锥形锪孔钻的前角为()度。

A．30 B．0 C．-30 D．-54

80.评定机械振动水平时的测定点位置总是在()上。A．基础 B．轴 C．基座 D．管子

81.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表易()。A．变形 B．刮伤 C．开裂 D．弯曲

82.一般将计算机的计算器、存储器和()三者统称为主机。A．输入设备 B．输出设备 C．控制器 D．总线

83.()属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外)。A．镗削 B．铣削 C．磨削 D．车削 84.直接缩短辅助时间的方法是采用()。

A．先进夹具 B．多件加工 C．连续加工 D．多刀加工 85.车间生产管理的基本内容是()。

A．计划、组织、准备、过程控制 B．计划、组织、准备、产品开发 C．计划、准备、组织、科研 D．计划、组织、准备、科研

86.工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。A．工步 B．工位 C．工序 D．走刀

87.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。A．24V B．36V C．220V D．380V

88.使用钻床工作结束后，将横臂调整到()位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。A．最低 B．最高 C．中间 D．任意

89.过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。A.过盈值 B.予紧力 C.内力 D.拉力 90.渐开线齿形误差Δｆf的测量常用()。

A．比较测量法 B．相对测量法 C．绝对测量法

91.过盈连接装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快通常为()mm／s。A.1～2 B.2～4 C.4～6 D.6～8 92.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。

A.同轴度 B.轴的配合间隙 C.轴向窜动 D.径向间隙

93.钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选较大的()。

A.吃刀深度 B.进给量 C.切削速度 D.切削刀具 94.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的()。

A．寿命试验 B．超负荷试验 C．性能试验 D．超速试验 95.旋转机件，不会引起振动的是()。

A．齿轮周节误差 B．平皮带接头 C．动平衡转子 D．松动齿轮 96.滑动轴承稳定性好坏的根本原因是轴在轴承中的()。

A．位置 B．活动范围 C．旋转速度 D．偏心距大小 97.运动副的载荷或压强超大，应选用粘度()或油性好的润滑油。A．小 B．大 C．中等 D．很低

98.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应此轴承座的剖分面()。

A．高一些 B．低一些 C．平齐等高 D．长一些 99.通常低于()的声音称为低音。

A．15Hz B．20Hz C．30Hz D．40Hz 100.在斜面上钻孔时应()，然后再钻孔。

A．电焊解平B．铣出一个平面 C．锯出一个平面 D．用榔头敲出一个平面

二、判断题（第101题～第130题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分）

101.工件材料的强度，硬度愈低，塑性越大时，选用的刀具前角越小，反之选用的前角越大。()102.选择合理的切削用量，刀具几何参数和切削液等，以控制切削温度和减小磨擦。()103.切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。()104.定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。()105.夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。()106.固定钻套主要用于大批生产条件下，孔加工的多种工序。()107.钻套的作用是确定被加工工件孔的位置，引导钻头，扩孔钻或铰刀，并防止其在加工过程中发生偏斜。()108.设计夹具时应特别仔细了解设计夹具的工艺情况，明确设计要求。()109.钻床夹具设计的基本要求是提高机械加工的劳动生产率。()110.封闭环公差等于各组成环公差之和。()111.导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。()112.三相异步电动机变极调速的方法，无论是鼠笼式还是绕线式电动机都适用。()113.低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性-塑性变形阶段，断裂阶段。()114.变形程度愈大，再结晶温度愈高，变形速度愈快再结晶温度愈低，加热保温时间愈长，再结晶温度愈高。()115.含碳量7%以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值。()116.任何精密仪器的标准系统，都是由更高一级标准来评定更高一级标准本身的误差，也直接影响标准系统的精度。()117.当斜面的倾斜角小于磨擦角时，物体在斜面上自锁。()118.借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度。主要借料的方向和大小，以提高划线效率。()119.研磨有手工操作和机械操作两种方法。()120.用过盈配合作轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。()121.钻孔时，切削用量是根据钻头直径、钻头材料、工件材料表面粗糙度等方面决定。()122.钻削盲孔时要经常退钻排屑，以免切屑阴塞而使钻头扭断。()123.除了塑性高的易熔金属可以冷挤压外，其余的金属及合金多为热挤压。()124.按图纸、按标准、按工艺要求生产称“三按”生产。()125.直径20mm的钢丝绳超出磨损限度18mm即报废。()126.起重中，多人操作要有专人员负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令和信号工作。()127.用节流阀代替调速阀，可使节流调速回路活塞的运动速度不随负荷变化而波动。()128.任何精密仪器的标准系统，都是由更高一级标准来评定更高一级标准本身的误差，也直接影响标准系统的精度。()129.40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。()130.封闭环公差等于各组成环公差之和。()

三、多选题（第131题～第140题，选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题2分，满分20分）

131.设备空转时常见的故障有（）

A.外观质量 B.通过调整可解决的故障

C.通过调整不可解决的故障 D.噪声 E.发热 F.弹性变形 132.铸铁的冷焊法长产生的缺点有（）。

A.金属组织细化 B.裂纹 C.气孔 D.砂眼 E.白口铁 F.操作技术要求较高

133.完全互换装配法的特点是()。

A.装配操作简便 B.生产效率高 C.容易确定装配时间，便于组织流水装配线 D.零件磨损后，便于更换 E.只适用于中、小批量生产 134.金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下，()性能。

A.表面密度的增加 B.抗其他硬物压入表面的能力增加 C.表面抗拉能力的增强 D.抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强 E.表面抗氧化性能的增强 F.强度的另一种表现形式。135.在钻床上可以进行（）加工。

A.锪平面 B．齿槽 C．钻孔 D．铰孔 E．攻螺纹 136.精密机床的()取决于精密零件的制造和装配精度。A.性能 B.加工精度 C.切削力 D.刚度 E.使用寿命 137.钻小孔的加工特点是()。

A.加工直径小 B.排屑困难 C.切削液很难注入切削区 D.刀具重磨困难 E.不用加冷却液

138.夹具中加紧部分的作用有()。

A.夹具体 B.定位元件 C.动力装置 D.引导元件 E.中间传动机构 F.夹紧元件

139.修复后的零件必须保证足够的()，并不影响零件的使用寿命和性能。A.强度 B.刚度 C.形状精度 D.耐磨性 E.尺寸允差 140.减压阀多用于液压系统()油路中。

A.控制 B.润滑 C.换向 D.驱动 E.制动

模拟试题2参考答案

一、单选题

1.B 2.A 3.B 4.D 5.C 6.B 7.C 8.A 9.B 10.A 11.C 12.B 13.A 14.C 15.C 16.A 17.B 18.C 19.B 20.A 21.D 22.C 23.B 24.B 25.D 26.B 27.A 28.C 29.D 30.B 31.D 32.A 33.C 34.D 35.A 36.D 37.C 38.C 39.B 40.B 41.B 42.B 43.B 44.B 45.C 46.A 47.A 48.D 49.B 50.C 51.A 52.A 53.D 54.B 55.A 56.D 57.C 58.A 59.D 60.D 61.C 62.C 63.D 64.A 65.C 66.C 67.A 68.C 69.A 70.B 71.C 72.C 73.B 74.C 75.B 76.A 77.B 78.D 79.B 80.B 81.B 82.C 83.D 84.A 85.A 86.C 87.B 88.A 89.A 90.A 91.B 92.C 93.B 94.C 95.C 96.D 97.A 98.A 99.B 100.B

二、判断题

101.× 106.× 111.√ 116.√121.√126.√

三、多选题

131.ABDE 132.BEF 133.ABCD 134.BDF 135.ACDE 136.BE 137.ABCD 138.ACDF 139.AB 140.AB

√ 103.× 104.√ 105.√√ 108.√ 109.× 110.√× 113.√ 114.× 115.√√ 118.√ 119.× 120.√√ 123.√ 124.√ 125.√× 128.√ 129.× 130.√ 102.107.112.117.122.127.

第四篇：高级钳工理论知识模拟试题5

职业技能鉴定国家题库

钳工高级理论知识试卷 注 意 事 项

1、考试时间：90分钟

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

一、单项选择 1.装配图的读法，首先是看()，并了解部件的名称。

A、明细表

B、零件图

C、标题栏

D、技术文件 2.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图()关系。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、平行或垂直 3.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆及分度线用()划。

A、细实线

B、点划线

C、虚线

D、粗实线 4.应用机床夹具能()劳动生产率，降低加工成本。

A、提高

B、降低

C、影响不大

D、可能提高也可能降低 5.工件的精度取决于夹具精度，一般将夹具制造公差定为工件相应尺寸公差的()。

A、1倍

B、1/2倍

C、1/3～1/5倍

D、1/10倍 6.对夹紧装置的基本要求之一为：夹紧作用准确、安全()。

A、可靠

B、省力

C、安全

D、紧凑 7.楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于()度。

A、13

B、10

C、8

D、16 8.当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用()钻套。

A、固定

B、可换

C、快换

D、特殊 9.孔径加工实际尺寸与设计理想尺寸符合程度属加工精度中()。

A、尺寸精度

B、几何形状

C、相对位置

D、平行

10.封闭环公差等于()。

A、各组成环公差之和

B、各组成环公差之差

C、增环的公差

D、减环公差

11.电器控制系统在运行中，操作人员常用的直接感觉监视方法有()。

A、听、闻、看、测

B、听、闻、看、摸

C、听、量、看、摸

D、听、闻、量、看 12.中碳钢的含碳量是()。

A、0.25～0.6%

B、0.60～0.80%

C、1～1.2%

D、1.3～1.5% 13.钢的热处理是在()下进行的。

A、固态

B、液态

C、气态

D、变化状态 14.金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在()作用下进行的。

A、正应力

B、切应力

C、交变应力

D、内应力 15.以保证新产品质量为前提，根据新产品精度要求应尽量使用结合实际又较先进的()。

A、合像水平仪

B、自准直仪

C、经纬仪

D、测量仪 16.依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是()。

A、叶片泵

B、离心泵

C、液体作用泵

D、齿轮泵 17.节流阀通过改变()以控制流量。

A、流通方向 B、通流截面的大小

C、弹簧力的大小 D、进油口压力大小 18.固定式联轴器安装时，对两轴的同轴度要求()。

A、较高

B、一般

C、较低

D、无要求 19.分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶现距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度 20.一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线，找正线要划在()部位。

A、凸台面

B、曲面

C、平直面

D、对称中心 21.淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止()。

A、回火

B、正火

C、退火

D、调质 22.刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用()方法纠正。

A、对角研

B、调头研

C、直角研

D、正研 23.用于研磨螺纹和小直径工具及细小工件的研具材料是()。

A、灰铸铁

B、球墨铸铁

C、铜

D、软钢 24.研磨平面速度不应太快，手工粗研时，每分钟往复()次左右。

A、40～60

B、20～40

C、10～20

D、80～100 25.大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为()mm。

A、0.01～0.05

B、0.05～0.1

C、0.10～0.15

D、0.15～0.20 26.磨床主轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制，一般不应超过()。

A、0.3～0.2mm

B、0.2～0.15mm

C、0.1mm

D、0.2mm 27.高速机械的()是可能引起振动的主要元件。

A、支架

B、轴承

C、转子

D、轴 28.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

A、装配系统图

B、工序图

C、工步图

D、工艺图 29.导向键是固定在轴槽，并用()固定。

A、螺栓

B、螺钉

C、点焊

D、点铆 30.紧键连接楔键与槽的两侧面有一定的()。

A、过盈

B、间隙

C、修配量

D、较紧配合31.对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用()压入法。

A、工具

B、压力机

C、干冰冷轴

D、冲击 32.圆锥面过盈连接配合面锥度小时所需()小。

A、径向力

B、切向力

C、轴向力

D、向心力 33.齿侧间隙检验铅丝直经不宜超过最小间隙的()倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 34.两圆锥齿轮异向偏接触，原因是两轴线()所致。

A、不平行

B、不垂直

C、偏移

D、交角大 35.丝杠轴线必须和基准面()。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、在同一平面内 36.在轴两端支承点，用轴承盖单向固定轴承，分别限制两个方向的()。

A、径向转动

B、径向移动

C、轴向移动

D、随轴游动

37.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。

A、焊解

B、镀铬

C、调节轴向位置

D、镶套 38.钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选较大的()。

A、吃刀深度

B、进给量

C、切削速度

D、切削刀具 39.钻相交孔时对于不等径相交孔应先钻()。

A、大孔

B、小孔

C、先等径后扩大孔

D、大小孔没先后 40.标准群钻圆弧刃上各点的前角()。

A、比麻花钻大

B、比麻花钻小

C、与麻花钻相等

D、为一定值 41.在单件生产和修配工作中，需铰削非标准孔应选用()手铰刀。

A、整体圆柱

B、螺旋槽

C、圆锥

D、可调节 42.在转递频率等于或接近轴或轴承固有频率时将发生()使振动加剧。

A、颤振

B、爬行

C、共振

D、弱振 43.旋转机械振动的故障诊断应在()下进行。

A、机械运行中

B、机械停止运行

C、机械损坏后

D、装配过程中 44.人体健康噪声卫生标准应是()。

A、65～70DB

B、70～75DB

C、75～80DB

D、85～90DB 45.声级计是依靠()将被测声波转变为电信号，最后在表头上指出读数。

A、微音器（传感器）

B、扩大器

C、检音器

D、记录仪 46.机器运行包括试车和()两个阶段。

A、停车

B、起动

C、正常运行

D、修理 47.试件粗糙度差，原因是刀架部分有松动或接触精度差和()。

A、滑枕压板间隙大

B、滑枕憋劲

C、压板过紧

D、拆极卡死 48.内燃机型号表示中，后部是由()和用途特征符号组成。

A、换代标志符号

B、结构特征符号

C、缸数符号

D、缸径符号 49.内燃机工作过程中，()把气体的热能变成活塞及曲轴的机械运动。

A、进气行程

B、压缩行程

C、膨胀行程

D、排气行程

50.汽油机燃料供给系统由油箱、汽油泵、汽油滤清器和()组成。

A、进气门

B、推杆

C、凸轮

D、化油器 51.冷挤压机一般要求滑块行程调节在()以下。

A、1mm

B、0.1mm

C、0.01mm

D、0.05mm 52.金属挤出方向与凸模运动方向一致的挤压叫()。

A、正挤压

B、反挤压

C、复合挤压

D、径向挤压 53.在工件与凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层的流动速度比中心层快，当中心层金属对外表金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件出现()。

A、刮伤

B、开裂

C、皱曲

D、环形或鱼鳞状裂纹 54.程序编制时，要进行图样分析，辅助准备、()数字处理、填写加工程序单等。

A、工艺处理

B、加工余量分配

C、对刀方法确定

D、坐标系确定 55.润滑油选择中运动速度大的，宜选用()。

A、粘度高的B、粘度低的 C、号数大的D、号数小的 56.加工细长轴使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的()。

A、强度

B、硬度

C、韧性

D、刚性 57.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。

A、电火花加工

B、激光加工

C、超声加工

D、电解加工 58.退火、正火可改善铸件的切削性能，一般安排在()之后进行。

A、毛坯制造

B、粗加工

C、半加工

D、精加工 59.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件()米以上。

A、2

B、1.5

C、1

D、0.5 60.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出()信号。

A、警告

B、危险

C、询问

D、下降

二、判断题

（）61.直线上任意两点（通常为端点）同面投影的连线，即为该直线的投影。（）62.对切削力影响较大的是前角和主偏角。

（）63.砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。（）64.低压电器指工作在交流电1000V、直流1200V及以下的电器。（）65.经纬仪是一种高精度的测角仪器。

（）66.管接头和阀体的连接只能使用60°管螺纹。

（）67.液压油管在可能的条件下，应尽可能“短”而“直”，避免不必要的弯头。（）68.用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈

大。

（）69.借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度、主要借料的方向和大小，以提高划线效率。

（）70.对于大型畸形工件划线，划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工

余量均匀，又应考虑其他部件装配关系。

（）71.显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。（）72.研磨有手工操作和机械操作两种方法。

（）73.双头螺柱紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入软材料螺孔时，过盈量要适当小些。

（）74.采用机械方法防松装置，其中包括锁紧螺母。

（）75.拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称。（）76.两啮合锥齿轮的轮两侧同在小端接触，说明轴线交角太小，反之，轴

线交角太大。

（）77.圆锥齿轮的侧隙检验方法，有铅丝检验法和百分表检验法。（）78.蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。

（）79.蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法调整蜗轮的轴向

位置。

（）80.用涂色检验蜗轮齿面接触斑点，其位置应在蜗轮偏左，轻载时斑点长

度为齿宽的25%以下。

（）81.为了提高螺杆螺母副的精度，常采用消隙机构调整径向配合间隙。（）82.滑动轴承工作可靠，平衡，噪声小，润滑油膜具有吸振能力，故能承

受较大的冲击载荷。

（）83.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。

（）84.锥形表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动，可调整轴承的径向间隙。

（）85.滚动轴承是标准部件，内圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座孔配合为基轴制。

（）86.滚动轴承密封可防止灰尘进入滚动体，以防轴承研损。

（）87.滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力，还可以防止灰尘进入轴承。（）88.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。

（）89.加工钢材用的精孔钻，比钻削铸铁用的精孔钻的第二个顶角小。（）90.卧式车床的试车大体包括静态检查，空运转试验，负荷试验和精度检验四个方面。

（）91.机器运行时，噪声过大是属于偶尔性故障。（）92.压缩比是指气缸最小容积与最大容积的比值。（）93.内燃机启动系统应保证迅速达到启动转速，确保在规定时间可靠启动，并可连续启动多次。

（）94.在程序编制过程中，为使程序简洁，允许多指令共用一个程序段。（）95.手工编程就是用机器语言编写程序。

（）96.电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制码。

（）97.提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。

（）98.采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。

（）99.技术管理的作用是保证企业根本任务的实现，促进企业技术水平的提高，促进企业管理的现代化。

（）100.设备上电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。

职业技能鉴定国家题库

装配钳工高级理论知识试卷

一、单项选择(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。)1.C 2.B 3.B 4.A 5.C 6.A 7.D 8.C 9.A 10.A 11.B 12.A 13.A 14.B 15.D 16.B 17.B 18.A 19.C 20.C 21.C 22.A 23.D 24.A 25.C 26.C 27.C 28.A 29.B 30.B 31.C 32.C 33.B 34.C 35.A 36.C 37.C 38.A 39.A 40.A 41.D 42.C 43.A 44.D 45.A 46.C 47.A 48.B 49.C 50.D 51.D 52.A 53.D 54.A 55.B 56.D 57.A 58.A 59.D 60.C

二、判断题(第61题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分40分。)61.√ 62.√ 63.√ 64.√ 65.√ 66.× 67.√ 68.√ 69.√ 70.√ 71.√ 72.× 73.× 74.× 75.√ 76.× 77.√ 78.√ 79.√ 80.× 81.× 82.√ 83.× 84.√ 85.√ 86.√ 87.√ 88.× 89.√ 90.√ 91.× 92.× 93.√ 94.√ 95.√ 96.× 97.√ 98.√ 99.√ 100.√

第五篇：高级机修钳工模拟试题一

高级机修钳工模拟试卷

（一）（一）填空题：请将正确答案填在横线上。（每空1分，共25分）

1．高精度机床主要有_____镗床、_____磨床、_____磨床、高精度_____。

2．等速运动从动杆的位移曲线是_____，等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是_____。

3．平带传动比通常采用_____。

4．控制油液压力的阀称为_____控制阀。

5．自准直量仪有_____、_____和_____三种。

6．部件装配前的准备工作包括_____、_____和_____等三个方面。

7．旋转体不平衡的形式一般有_____、_____和_____等几种。

8．合像水平仪是用来测量_____位置或_____位置微小转角的_____测量仪。

9．坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的_____、对孔距及直线尺寸的_____等工作。10．压力控制阀按其性能和用途的不同，分_____、_____、_____和压力继电器等。

（二）选择题：每题只有一个选择项正确，请将其代号填入括号中。（每题2分，共20分）

1．修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到Ra（）μm。

A．0.025B．0.05C．0.10D．0.20

2．用声级计测噪声时，一般说来，为测定物体辐射的噪声，可取传声器距该声源1m，高（）m为宜。

A．1.5B．2C．1

3．用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有（）种。

A．三B．两C．一

4．为得到较高的测量精度，应选用（）温度计。

A．压力B．热电阻C．光学高温

5．国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过（）dB（A）。

A．125B．95C．115

6．决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（）。

A．转速大小B．偏心距大小C．配合间隙大小

7． 齿轮加工机床环形导轨存在圆度误差，主要影响齿轮加工后的（）误差。

A．齿形B．齿距累积C．径向圆跳动

8．在修研T4163型镗床（）滚动导轨时，应将立柱拆卸后进行。

A．床身B．滑板9．导轨直线度的检查方法有（）种。

A．三B．两C．一

10．转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向（）。

A．有关B．无关

（三）判断（是非）题：下列判断正确的打“√”错误的请打“×”。（每题2分，共30分）

1．修刮T4280型镗床床身导轨时，应注意导轨中凹。（）

2．如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。（）

3．激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）

4．精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室大致一样。（）

5．精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。（）

6．大型机械的轴承，由工作转速激起的振动频率低于支承系统的固有频率时，此轴承称为柔性支承。（）

7．高速转子各端面对轴心线的垂直度误差，不会引起转子旋转时的振动。（）

8．因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗轮轴向窜动时，应采用刮削方法修整。（）

9．修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复，超差较小时则用研磨方法修复。（）

10．刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。（）

11．合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。（）

12．在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。（）

13．按钮能对电动机实行启动和停止控制。（）

14． 型面一般要用样板来检验。（）

15．利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等份线。（）

（四）简答题：（每题5分，共15分）

1．对一般加工工件的估工时，主要计算什么？

2．直流电动机有哪些特点？

3．在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？

（五）计算题：（每题5分，共10分）

1．某人生产一个工件的基本时间（T基）为1h，辅助时间（T辅）为20min，休息及身体需要时间（T休）为10 min，准备、终结时间为30 min，问此工件单件的工序时间T为多少？

2．差动式液压缸的活塞移动速度是由变量泵改变供油流量来调节。液压缸的活塞直径为D=0.1 m，活塞杆的直径为d=0.06m，如果要求活塞以0.03m/s的速度移动，求泵的供油流量。

答案：

（一）填空题：

1．坐标；螺纹；齿轮；丝杠车床

2．直线；抛物线

3．i≤5

4．压力

5．自准直仪；光学平直仪；测微准直望远镜

6．装配前零件清理和清洗；旋转零件和部件的平衡；零件的密封性试验

7．动不平衡；静不平衡；动静混合不平衡

8．水平；垂直；角值

9．划线；测量

10．溢流阀；减压阀；顺序阀

（二）选择题：

1．B2．A3．B4．B5．C

6．B7．B8．B9．A10．B

（三）判断题：

1．×2．√3．×4．√5．√

6．×7．×8．×9．×10．×

11．× 12．×13．√14．√15．√

（四）简答题：

1．答：主要计算加工中的基本时间。要计算就必须掌握各类机床的加工方法、机床最大的切削力、切削中各种切削速度、切削深度、进给量，然后计算每次粗、精加工所用的时间，最后计算总的加工时间。

2．答：其特点是：⑴结构复杂。⑵电刷和换向器需要经常进行维护和修理。⑶调速范围大，且能实现无级调速。⑷能实现自动控制的直流调速系统，具有优良的调速性能。3．答：可用作图法和计算法两种方法求得误差值。

（五）计算题：

1．解：T=T基+T辅=60+20=80 min

答：此工件单件的工序时间T为80 min。

2．解：因为是差动连接，所以有υ3=4Q/πd(2)Q

=υ3d(2)π/4

=0.03*0.06(2)*3014/4

=0.000085 m(3)/s

答：泵的供油流量为0.000085 m(3)/s。