MX(混合二甲苯)分析报告

第一篇：MX(混合二甲苯)分析报告

一、化学工业背景知识介绍

混合二甲苯的基本物理化学性质

混合二甲苯, 英文名为xylene；dimethyl benzene，结构式： C6H4(CH3)2，分子式： C8H10，物化性质 为对二甲苯、邻二甲苯，间二甲苯及乙苯的混合物。相对密度（d420）约为0.86。闪点 27.2-46.1℃。为无色透明液体。溶解度 溶于乙醇和乙醚，不溶于水。沸程（101.3Pa），初馏点：℃≥ 136.5~135，终馏点：℃≤ 141.5~145，馏出95%（体积）的温度范围：℃≤4.5~9.5，室温（18-25℃）下目测无可见，不溶解水。

混合二甲苯的分类

根据产品中芳烃组分含量混合二甲苯——通过催化重整装置生产含三个税则号的不同分为溶剂级（混合）二甲苯、异构级（混合）二甲苯及粗二甲苯。

29024400－混合二甲苯异构体：产品含二甲苯的异构体较多，用于生产PX、OX；

27075000－其他芳烃混合物：产品含乙苯较多，用于溶剂；

27073000－粗二甲苯：产品的乙苯含量在上述两者之间。

混合二甲苯的生产

上图反映的是混合二甲苯生产中的来源。从图中可以看出，先是在石油中生产出石脑油，在从石脑油经过催化重整与联合芳烃装置的工艺过程提炼得出MX。

混合二甲苯是由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等二甲苯异构体和乙苯组成的混合物(简称c8馏分)，各组分密度接近且沸点差较小，如对二甲苯与乙 苯的沸点差是2．26 K，对二甲苯与间二甲苯的沸 点差只有0．62 K，难以用传统精馏的办法分离。目前分离c8馏分的方法主要有超精馏技术、吸附 法、络合萃取法、冷冻结晶法和新开发的吸附结晶集成分离法等。

下图反映的是混合二甲苯的分离流程

混合二甲苯的用途

混合二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物。作为化学原料使用时，可将各异构体预先分离。其用途分为溶剂级和异构级。溶剂级主要用作有机溶剂，用于油漆、医药、农药、胶粘剂等行业。异构级可作化学工业的原料，如用于制备涤纶、聚苯乙烯塑料、合成洗涤剂等产品。还可用作高辛烷值汽油组分。

包装与运输

用小口铁桶或铁路槽车装运。每桶160kg，每车50t，包装外应有明显易燃危险品标志。

混合二甲苯的行业概况

国际上MX的重要产区有美国、西欧、日本、韩国、新加坡等地。

我国混合二甲苯的供应严重短缺，随着我国聚酯行业的迅速发展，在混合二甲苯中，虽然对二甲苯的生产能力和产量不断增加，但因缺口较大，需要大量进口。其中溶剂级二甲苯的使用比重大于世界发达国家，成为亚洲乃至世界溶剂级二甲苯最大的进口国家。

产业链图

上图反映了MX在整个石油化工生产流程中在产业链中的一个位置。可以看出，MX相对处于一个比较上游的位置，从MX往下可以直接得出PX（对二甲苯），PX主要被用于生产PTA，从PTA再到更下游的聚酯纤维，而聚酯纤维最终被投入到最下游的纺织行业的短纤和长丝的生产中。研究MX的上下游的供给—需求的关系以及中间的价格传导机制，对MX价格的分析和判断有十分重要的意义。

MX的重要下游化工品

精对苯二甲酸（PTA）

以混合二甲苯中提取出的PX（对二甲苯）为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。

PTA 主要用于生产聚酯（PET），生产1吨PET需要0.865吨的PTA和0.335吨的乙二醇（MEG）。PET 包括聚酯纤维、瓶级纤维和膜级纤维，其中聚酯纤维（包括涤纶长丝、涤纶短纤）占75％，而涤纶占化学纤维的80％左右。因此，纺织服装行业的发展对PTA 的下游需求起着重要的作用。再往下游主要用来生产聚酯、涤纶长丝和涤纶短纤以及纺织服装。

间苯二甲酸（IPA）

混合二甲苯中的间二甲苯通过氧化反应可以制取IPA。IPA的最大应用是生产不饱和聚酯树脂, 这种树脂可以应用在建筑、交通和海洋领域。IPA 可以提高树脂材料的强度、韧性、抗疲劳和抗腐蚀性。IPA第二大应用是作为表面涂料, 它可以和多羟基醇反应生成聚酯树脂, 用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上，少量也可以用作醇酸树脂。使用IPA而不用低成本的邻苯二甲酸，可以提高表面涂料的水解稳定性、具有更高的耐久性和抗气候性。这些产品典型地用于高耐久性、高固含量或粉末状涂料中。这些应用在近些年中会有所增加，因为它们比传统的溶液涂料在环境问题上更容易让人们接受。IPA另一个主要应用是作为生产改性PET 树脂而与PTA 共聚的单体，它可以降低树脂的熔化点，减缓结晶速率，因此可以扩大树脂的加工参数;此外还可以提高颜料的着色性。这种IPA改性的PET广泛地应用到包装行业。IPA还可以用来生产磺化间苯二甲酸酯，这种酯类化合物用于制造聚酯纤维。更少量的IPA也用于制取一些特殊产品，如聚酰胺纤维、液体结晶聚合物、聚芳酯以及其它需求量较少的产品。

二、MX的价格分析

影响MX价格的因素有很多，这些因素可以来自于上游的原油和石脑油的价格走势、下游产品需求方面、MX产品自身的库存量、进出口市场情况以及地缘政治、重大事件或是宏观经济指标等等。

一种比较常用的价格判断方法是将上游原材料价格与下游产品价格进行对比，找出价格运动的相关性。从原油到PTA的整个产业链，价格传导有如下规律：原油－石脑油（加工费区间：35—50美元/吨）；石脑油－MX（加工费区间：50—60美元/吨）；MX－PX（加工费区间：80—100美元/吨）；PX－PTA（加工费区间：150—170美元/吨）。

其中一些的计算过程如下---原油是PTA的源头产品：石油—石脑油—MX—PX—PTA 1吨原油=7.35桶 71.49× 7.35=525.45美元/吨

原油---石脑油加工费用35-50美元/吨之间（利润空间30-40美元/吨）525+ 35~50 =560~575美元/吨（石脑油日本市场价601-606美元/吨）

石脑油---MX加工费用50~60美元/吨（利润空间115美元/吨）

603+ 50~60=653~663美元/吨（MX价格在775~776美元/吨FOB韩国）

MX---PX加工费用80-100美元/吨（利润空间120美元/吨）

775+80~100=855~875美元/吨（PX价格在987~988美元/吨FOB韩国）

PX---PTA加工费用150~170美元/吨（利润空间500元/吨）987×0.66+150~170= 801~821美元/吨（外盘价格835美元/吨）987×1.02 × 6.83×1.17 ×0.66+1200= 6509元/吨（价7050元/吨）

MX与上游产品的价格关系

上图反应了亚洲区2004年到2009年间石脑油、MX和PX的一个价格走势。

从上图中可以看出，石脑油、PX、MX三者价格走势高度接近，中间呈现非常明显的正相关。这是因为石脑油和MX的价格直接构成了PX的成本价格，支撑着PX的市场价格。

下图是一个美汽油期货价格与亚洲石脑油及MX、PX价格的走势对比图，在这个走势图中我们可以看出同样的规律。

 MX与PX间的套利

资料来源：Bloomberg

套利机会出现在当MX/PX价差大幅拉宽和缩窄的时候。MX数据库目录

第二篇：二甲苯生产技术及市场行情研究报告

二甲苯生产技术及市场行情研究报告

出版日期：2013-9-5

目

录

第一部分： 有机化工行业概述.................................................................................1

第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍.........................................1 第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳.....................................2 第三节：生物基有机化工产业正在兴起.............................................................3 第二部分： 二甲苯生产技术及市场行情研究报告目录.........................................5 第三部分： 研究方法、数据来源和编写资质.........................................................9

第一部分： 有机化工行业概述

第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍

有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。

基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。

基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。

基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。②甲烷系产品（见甲烷）。③乙烯系产品（见乙烯）。版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

④丙烯系产品（见丙烯）。

⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。⑥乙炔系产品（见乙炔）。⑦芳烃系产品（见芳烃）。

从以上每一类原料出发，都可制得一系列产品。基本有机化工产品的用途可概括为三个主要方面：

①生产合成橡胶、合成纤维、塑料和其他高分子化工产品的原料，即聚合反应的单体；

②其他有机化学工业，包括精细化工产品的原料；

③按产品所具性质用于某些直接消费，例如用作溶剂、冷冻剂、防冻剂、载热体、气体吸收剂，以及直接用于医药的麻醉剂、消毒剂等。

由上可以看出基本有机化工的重要性，它是发展各种有机化学品生产的基础，是现代工业结构中的主要组成部分。

第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳

2012年国内化工市场呈现剧烈震荡的走势，上半年2-5月高位盘整，6月底达到全年行情最低点，三季度随着“金九”的如期到来，市场逐渐反弹，四季度平淡收尾。在生意社监测的68个化工产品中，环比上升的商品共29种，其中涨幅5%以上的商品共20种，涨幅前3的商品分别为草甘膦(42.51%)、焦化苯(36.76%)、纯苯(35.13%)；环比下降的商品共39种，其中跌幅5%以上的商品共34种，跌幅前3的商品分别为盐酸(-65.62%)、六氟丙烯(-55.31%)、多晶硅(-48.26%)。

影响2012年国内化工市场整体走势的主要因素包括：

一、国际原油剧烈震荡，石化市场受到的影响加深，有机化工产品在6-7月份跟随国际原油的波动惊天逆转，市场人士的魄力也在6月底遭受重创，之后的两个季度，即使在“金九”经销商和下游客户拿货也相当谨慎。

二、部分产品人为炒作因素较强，无机化工产品中的典型代表：钛白粉，多数厂家4-5月份超过60%的厂家频繁安排停车检修，接近80万吨的产能被闲置，有机化工产品中的典型代表：粗苯，自7月份版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

以后，随着国际原油的走强，以及焦炭市场的不景气，焦化厂普遍不再回收粗苯，造成市场供应持续紧张，行业开工率一度低至1成左右，即使是在9月中旬焦炭反弹以后，粗苯的这种供需失衡状态也没有改变。

三、产业链终端需求整体不见放大，制约上游环节正常运行。2012年全年车用制冷剂、氟橡胶和灭火剂行业需求清淡，“萤石-氢氟酸-氟化工”产业链全年乏善可陈，三季度的微幅反弹很快也杳无踪影。

四、成本传导效应多于有机化工产业链顺畅进行，无机化工产品定价权依旧归于需求方。

五、国际影响日益加深，1-6月份先后有醋酸、乙二醇、硫磺、TDI外盘大幅波动，都对国内市场价格形成了强烈冲击，下半年乙二醇、TDI、MDI、尿素等产品的走势多跟随国际市场。

2013年国内化工市场走势跌宕起伏，最大的动因在于6月底石化风向标--国际原油的峰回路转，各分支行业几乎全年在利用限产策略干预市场，却取得了不同的效果，整体来说，供应方占据主导地位的聚氨酯、石化芳烃、酚酮醇醚类产品由于步调一致，取得了市场定价权，而需求方占据主导地位的氯碱、氟化工、助剂类产品仅仅依靠行业协会的呼吁而当触及企业自身利益时各自为战，最终将市场定价权拱手交与需求方。此外，往年关注度最高的“产能过剩”话题今年退居幕后，“相对过剩产能”更让产业人士接受，一个活生生的例子：尿素，国内年需求量仅仅4100万吨的产品，2012年国内产能却达到了7440万吨，与人们的普遍预期不同的是，尿素产品2012年全年盈利颇丰，煤头尿素厂家的毛利始终在200元/吨以上，这也令不少投资人士发现了新大陆，下半年开始内蒙古、新疆、山西等地再度刮起投资热，只是需要提醒一下，关税改革的利好到目前为止都还只是预期，国际需求的变化谁也无法确定，保险起见，还是选择供不应求、附加值较高的产品投资为上策。第三节：生物基有机化工产业正在兴起

生物基有机化工产品加工流程短、投资少、成本低，不污染环境。现在，利用稻草、玉米芯、秸秆、森林废弃木材为原料，生产生物基塑料、1，4-丁二醇、生物基橡胶、尼龙、润滑油、香料、调味品等有机化工产品的新兴产业正在迅速发展。目前，有机化工产业只有5%为生物基，预计2020年产值版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

翻番。

生物基有机化学品的优势是原料比石油价廉，不必依赖进口石油，而且其加工技术多为绿色低碳，加工流程短、投资少、成本低，不污染环境。同时，其产品均有市场，不需要再开拓销售，一些产品还有特点，包括能生物降解等。其最大的劣势是，目前石油生产的有机化工产品达亿吨以上，而生物基原料近、中期不足以全部代替，只能是有效补充。

目前，国外生物基有机化工产品的发展情况与动向如下：

生物基塑料，作为一类重要的生物基石化新兴产业产品，目前正迅速成长，年增长率为石油塑料的6倍，预计2020年产量从2013年的233万吨增长到345万吨。目前，生物基塑料瓶已广泛用于法国依云矿泉水和可口可乐饮料，生物基一次性餐具也具有一定生产规模。

生物基大宗化工产品，主要包括生物基丁二酸（琥珀酸）、1，4-丁二醇、丁二烯、异丁醇和对二甲苯等产品。BioAmber生产生物基丁二酸，再生产1，4-丁二醇。由于用1，4-丁二醇可以生产多种化工中间体，目前还有BASF、DSM等8家企业策划进入这一领域。

Global Bioenergies正在开发利用可再生资源生产丁二烯，GEVO与BUTAMA争相将生物乙醇厂改为生产异丁醇，Anellotech利用非粮食生物质生产生物基对二甲苯产品的技术取得突破，利用镓改性的ZSM-5沸石可大幅度提高芳烃产率。

在生物基专用化工产品方面，生物基橡胶、生物基尼龙、生物基润滑油的研发方兴未艾，有的已进入市场销售。日本Bridgestone Corp和德国Lanxess已生产出生物基合成橡胶，美国、日本的多家公司也已开发出利用生物基1，3-丁二烯为原料生产尼龙材料，法国与荷兰已联合开发出生产多种生物基己内酰胺的合成路线。生物基润滑油作为绿色低碳的石油润滑油替代品已在市场销售。

生物基精细化工产业的优势在于投资少、产品附加值高、生产灵活性大、回报高。目前在化妆品、调味品、香料等高价值产品中，都可以看到其身影。国外很多洗涤剂生产企业目前急需生物基表面活性剂。在医疗方面，生物材料已成功应用于医疗，如碳水化合物用于伤口愈合，大豆基材料用于骨骼修复，生物质丝用于支架组织。

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近年来，生物基化工领域的基础研究成果颇丰。生物基材料流变特性的基础研究取得进展，通过分析、试验和计算，可设计出具有特殊性能的生物基材料。美国《化学工程进展》2012年12月专题报道了生物技术和纳米技术间的交叉将带来的技术发展前景。如开发的碳纳米带能分析、分离加工生物分子。

生物基有机化工在国外历经20多年的发展，取得了较大的突破。我国生物基有机化工起步较晚，而且尚未全面展开，与国外发展水平还有较大的差距。

“十二五”期间，创新驱动发展，加速转变经济发展方式。因此发展生物基有机化工，正是时代的要求。对此，提出建议：

（1）发展生物基有机化工，原料价格、稳定供应是关键。因此要从农业、林业部门调研全局情况，对于拟建企业，要根据所建规模，调查所在地区能否在不同季节供应原料，配套全年生产，而且运输半径要小，运费要合理。

（2）根据国内已有基础和国外成功经验，加速研发，尽快建立工业示范装置，如万吨/年级丁二酸、1万～2万吨/年级生物基塑料饮料瓶等。

（3）在中国科学院、高等院校，以及企业研究院，重组在生物基有机化工领域具有特色的研究单位，例如生物基塑料研究所、生物基精细有机化工研究室。这将有利于加速研发，培养人才。

（4）为激励这一领域高端领军人才奋发创新、鼓励优秀人才积极投入，加速中、青年人才培养，设立“生物基有机化工奖励基金”。（闵恩泽）

第二部分： 二甲苯生产技术及市场行情研究报告目录

〖 描 述 〗

本报告技术部分对二甲苯的生产工艺及技术进展做了详细的介绍，从工艺原理、工艺流程、工艺过程、生产设备、岗位定员、成本估算、环境保护、技术特点、产品质量标准、可行性分析等许多方面进行了深入探讨，可以供国内二甲苯技术开发参考；本报告通过参考大量专利文献对二甲苯的工艺技术进展做了系统介绍。

本报告市场部分从二甲苯的用途、下游产品、国内外生产状况、国内生产厂版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

家及规模、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、价格、进出口状况、国内外市场分布、国内需求厂家及联系方式、国外需求厂家统计及潜在客户等诸多方面对二甲苯的市场状况及发展方向做了详细论述，可作为二甲苯的市场销售、客户开发、产品深加工等方面的重要参考信息。

本报告最后一部分对二甲苯技术开发、项目投资、生产及销售等方面提出了指导性建议。

〖 目 录 〗

第一章： 二甲苯简介

第一节： 行业概述

第二节： 产品说明

第三节： 技术指标

第二章： 二甲苯国内外生产工艺及技术进展

第一节： 国内外主要生产工艺介绍

1.国内外主要生产工艺介绍

2.各工艺优缺点比较

第二节： 国内外核心生产工艺详述

1.工艺原理

2.工艺流程（含工艺流程图）

3.工艺过程（含详细的工艺参数、操作过程）

4.设备一览表

5.岗位定员

6.成本核算

7.环境保护（三废及处理方法）

8.技术特点

9.产品质量标准

10.项目可行性分析

第三节： 国内外生产技术研究最新进展

版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)第三章： 二甲苯用途

第一节： 用途概述

第二节： 下游产品解析

第三节： 国内外最新应用研究进展 第四章： 二甲苯国内外生产状况及生产厂家

第一节： 国内外生产状况

1.全球生产概况

2.我国生产概况

第二节： 国内生产厂家及规模

1.2013年我国生产厂家及规模统计

2.主要生产厂家介绍（1-10家）

3.我国拟在建项目介绍

4.未来5年我国产能发展趋势分析

第三节： 国外生产厂家及规模

1.2013年国外生产厂家及规模统计

2.国外产能发展趋势分析

第四节： 国内外产量走势分析

1.2006-2012年全球产量统计

2.2013-2017年全球产量发展趋势预测

3.2006-2012年我国产量统计

4.2013-2017年我国产量发展趋势预测 第五章： 二甲苯市场行情

第一节： 市场供应状况分析及预测

1.2006-2012年全球市场供应状况分析

2.2013-2017年全球市场供应发展趋势预测

3.2006-2012年我国市场供应分析

4.2013-2017年我国市场供应发展趋势预测

第二节： 下游消费领域市场发展趋势分析

1.下游各消费领域市场份额及发展速度分析版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

2.2013-2017年下游各消费领域市场前景预测

第三节： 供需状况分析及预测

第四节： 价格分析

第五节： 进出口状况分析 第六章： 二甲苯销售策划

第一节： 国内外市场分布

第二节： 国内需求厂家及联系方式

第三节： 国外需求厂家及联系方式

第四节： 潜在客户分析

第七章： 二甲苯技术开发、项目投资、生产及销售注意事项

第一节： 产品技术开发注意事项

第二节： 项目投资注意事项

第三节： 产品生产注意事项

第四节： 产品销售注意事项 第八章： 参考文献 主要图表

表：二甲苯技术指标

表：二甲苯生产设备一览表

表：二甲苯生产岗位定员

表：二甲苯生产成本及效益估算

表：2013年国内二甲苯生产厂家及生产规模统计

表：2013年国外二甲苯生产厂家及生产规模统计

表：2006年-2012年二甲苯我国产量统计

表：2013年-2017年二甲苯我国产量预测

表：2006年-2012年二甲苯全球产量统计

表：2013年-2017年二甲苯全球产量预测

表：下游各消费领域市场份额及发展速度

表：2013-2017年下游各消费领域增速及消费量预测

表：2013年-2017年二甲苯全球需求预测

版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

表：2013年国内二甲苯主要生产公司最新价格

表：二甲苯在各应用地区市场份额

表：二甲苯国内需求厂家及联系方式

表：二甲苯国外需求厂家

表：二甲苯国内外经营公司

图：二甲苯生产工艺流程示意图

图：二甲苯在国际市场上按地区占有市场份额

图：2006年-2012年二甲苯全球产量走势

图：2013年-2017年二甲苯全球产量走势预测

图：2006年-2012年二甲苯我国产量走势

图：2013年-2017年二甲苯我国产量走势预测

〖相 关 报 告〗

2013-2017年中国二甲苯行业研究报告 中国二甲苯行业发展趋势分析与预测报告 2013年中国二甲苯行业市场分析报告 二甲苯项目可行性研究报告 二甲苯工业生产环评报告 二甲苯项目商业计划书 中国二甲苯项目申请报告 二甲苯销售策划报告 详细内容见原报告

第三部分： 研究方法、数据来源和编写资质

第一节：研究方法

二甲苯报告依托多年对二甲苯行业的研究，结合二甲苯行业历年供需关系变化规律，立足国内市场，兼顾全球市场环境，对二甲苯行业内企业群体进行了版权所有：化工报告网(www.xiexiebang.com)

深入的调查与研究。同时，报告也针对二甲苯行业及其上下游行业的特点，从不同角度切入行业，为二甲苯行业企业提供了强大的数据支持与专业级的市场导向。并为企业制定发展战略、进行投资决策和企业经营管理提供权威、充分、可靠的决策参考。报告侧重官方统计数据，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。

第二节：数据来源

二甲苯报告主要采用国家统计数据，海关总署，银行数据、工商税务部门数据、证券交易数据，互联网数据，商务部数据以及其他商务数据库。

第三节：编写资质

一、编写资质

可行性研究报告主要用于发改委核准和立项、贷款、上市、资金申请、境外投资等；本网可以出具符合国家发展和改革委和地方各级发展和改革委要求的可行性研究报告。主要专业资质如下：

有色金属（甲级）、综合经济（甲级）、化工、医药（甲级）、石油天然气（甲级）、机械（甲级）、轻工（甲级）、纺织（甲级）、农业（甲级）、建筑材料（甲级）、电子（甲级）、通信信息（甲级）、建筑（甲级）、生态建设和环境（甲级）、建筑（甲级）、林业（甲级）、钢铁（甲级）、水文地质（甲级）、工程测量（甲级）、岩土工程（甲级）、城市轨道交通（甲级）、市政公用工程（给排水、道路、热力)（甲级）

二、可行性研究报告用途

可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案而撰写的书面报告。

我们将可行性研究报告按用途主要分为6种：

（1）用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告；

（2）用于国家发展和改革委（以前的国家计委）立项；

（3）用于银行贷款；

（4）用于境外投资项目核准；

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（5）用于企业上市；

（6）用于申请政府资金（发改委资金、科技部资金、农业部资金）。

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第三篇：【报告标题】2008年中国1,3-二甲苯市场调研报告(精)

资讯创造价值

中商情报网专业提供 【报告标题】 2008年中国1,3-二甲苯市场调研报告

【关 键 字】 1,3-二甲苯行业 发展研究 市场研究 数据 趋势预测 项目报告 【交付方式】 特快专递、E-mai 【出版日期】 2008年3月 【报告页码】 201页

【报告价格】 印刷版 7800元 电子版 7500 两版合价 8900元 【英文版价】 纸介版 15800元 电子版 16800元

【订购电话】 0755-25407295 25407296 25193390 目 录

第一章 1,3-二甲苯概述 第一节 1,3-二甲苯介绍

一、1,3-二甲苯分类

二、1,3-二甲苯技术沿革

三、1,3-二甲苯质量标准与技术指标 第二节 1,3-二甲苯产品产业链分析

一、1,3-二甲苯产品产业链构成模型

二、1,3-二甲苯产品产业链联动分析 第三节近期1,3-二甲苯产业政策环境分析 第四节 中国与主要市场贸易关系稳定性分析

第五节 中国1,3-二甲苯产业发展的“波特五力模型”分析 第二章 全球1,3-二甲苯生产消费情况分析 第一节 2002—2007年全球1,3-二甲苯产能概况 第二节 2002—2007年全球1,3-二甲苯产量概况

一、2002—2007年产量变动

二、2002—2007年产能配置与产能利用率调查 第三节 2002—2007年全球1,3-二甲苯消费总体情况

一、2002—2007年消费量变动

二、2002—2007年潜在需求与需求满足率调查 第四节 2002—2007年全球1,3-二甲苯主要消费领域 第五节 全球1,3-二甲苯价格水平及其变动趋势 第六节 全球1,3-二甲苯产业的生命周期模型分析

第七节 2008—2010年全球1,3-二甲苯生产消费情况的线性模型预测 第三章 中国1,3-二甲苯主要生产情况介绍 第一节 2002—2007年中国1,3-二甲苯产能概况 第二节 2002—2007年中国1,3-二甲苯产量概况

一、2002—2007年产量变动

二、2002—2007年产能配置与产能利用率调查 第三节 2002—2007年中国1,3-二甲苯消费总体情况

一、2002—2007年消费量变动

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二、2002—2007年潜在需求与需求满足率调查 第四节 中国1,3-二甲苯产业的生命周期模型分析

第五节 2008—2010年中国1,3-二甲苯生产、消费情况的回归预测 第四章 中国1,3-二甲苯市场状况分析及预测

第一节 2002—2007年1,3-二甲苯市场供需状况分析 第二节 1,3-二甲苯的经销模式

第三节 中国1,3-二甲苯需求特点及地域分布分析 第四节 2008—2010年中国供需格局线性模型预测 第五章 中国1,3-二甲苯价格走势及影响因素分析 第一节 2002—2007年中国1,3-二甲苯价格回顾 第二节 价格构成的多因素模型分析

第三节 2006—2007年1,3-二甲苯期货市场价格季节性波动规律 第四节 2008—2010年价格线性模型预测 第六章 1,3-二甲苯进出口市场分析

第一节 亚洲、欧盟、北美等地区1,3-二甲苯准入分析 第二节 全球进出口市场价格互动机制研究 第三节 2002—2007年中国1,3-二甲苯进口分析

一、进口量和地域构成

二、进口价值和1,3-二甲苯结构

第四节 2002—2007年中国1,3-二甲苯出口分析

一、2002—2007年出口量和地域特点

二、2002—2007年出口价值和1,3-二甲苯结构 第五节 中国1,3-二甲苯进出口政策分析

第六节 2008—2010年中国1,3-二甲苯未来进出口量线性模型预测 第七章 中国1,3-二甲苯上游原材料供应状况分析 第一节 主要原材料

第二节 2002—2007年中国主要原材料产量变动情况 第三节 2002—2007年中国主要原材料价格情况 第四节 2002—2007年中国主要原材料供应情况

第五节 2008—2010年中国主要原材料未来价格回归模型预测 第六节 2008—2010年中国主要原材料未来供应回归模型预测 第八章 中国1,3-二甲苯副产品的产销情况 第一节 主要副产品

第二节 2002—2007年主要副产品的产量分析 第三节 2002—2007年主要副产品的价格分析 第四节 2002—2007年主要副产品的消费总量分析 第五节 2002—2007年主要副产品的消费领域细分 第六节 2008—2010年主要副产品的价格回归模型预测 第七节 2008—2010年主要副产品的需求回归模型预测

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中商情报网专业提供 第九章 企业竞争调查 第一节 主要全球企业

一、****公司

1、公司简介

2、产品构成

3、营销网络

4、SWOT分析

二、****公司

1、公司简介

2、产品构成

3、营销网络

4、SWOT分析

三、****公司

1、公司简介

2、产品构成

3、营销网络

4、SWOT分析 第二节 主要中国企业

一、****公司

1、公司简介

2、产品构成

3、营销网络

4、SWOT分析

二、****公司

1、公司简介

2、产品构成

3、营销网络

4、SWOT分析

三、****公司

1、公司简介

2、产品构成

3、营销网络

4、SWOT分析

第三节 全球企业竞争格局分析 第四节 中国企业竞争格局分析 第五节 中国外企业核心竞争力比较 第六节 主要经销商分析

第七节 2008—2012中国企业竞争格局发展预测 第十章 1,3-二甲苯市场预测

第一节 2008—2010年市场盈利预测 第二节 中国生产、营销企业投资运作模式 第三节 外销与内销优势分析

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中商情报网专业提供 第十一章 1,3-二甲苯营销调查 第一节 中国主要营销模式与布局方法 第二节 1,3-二甲苯国际化贸易模式 第三节 1,3-二甲苯促销与宣传策略 第四节 优秀企业营销理念对比 第五节 1,3-二甲苯成功营销案例 第十二章 行业项目投资建议

第一节 1,3-二甲苯技术应用注意事项 第二节 项目投资注意事项

第三节 1,3-二甲苯生产开发注意事项 第四节 1,3-二甲苯销售注意事项

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第四篇：对二甲苯生产技术及项目发展规划

对二甲苯生产技术及项目发展规划

有机原料快报报道：对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用作精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯产品。据统计，我国聚酯产能已由2000年的594.5万t/a增加到2005年的2000万t/a，几乎翻了两番。受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力也迅速扩张，2001年产量还不足220万t，到2005年已达到约550万t，年均增长幅度超过25％。尽管如此，国内PTA仍然无法满足旺盛的需求，2005年进口量接近650万t，也使得2005年的表观消费量接近1200万t。

全球PX现有生产能力约2714万t/a，其中亚洲（包括中东地区）1850万t/a，占68.2％；北美550万t/a，占20.2％；欧洲287万t/a，占10.6％；南美27万t/a，占1.0％。从需求情况看，亚洲市场的PX需求高达1700万t，PX装置生产负荷必须在90％以上才能满足需求。2006年以来，亚洲已经有三套PTA装置投产，产能高达170万t/a，而与此同时还没有一套PX装置投产。接下来还有印度信赖公司和印度石油公司的PTA装置投产，PX需求量接近1850万t这一亚洲PX产能极限。近几年来随着中国聚酯产能扩张，PTA产能急速增加，PX供应紧张的警报已经频频拉响。2005年PX需求增长120万t，但产能仅仅增加70万t/a。2006年，随着翔鹭集团、中国石化扬子分公司、中国石油辽化公司等诸多PTA装置的扩建，PX的需求进一步膨胀，可能增加150～200万t，而PX产能仅增加160万t/a，产量增加更是少得可怜。PX的供应紧张局势很可能要等到伊朗和中国台湾省台化公司的两套150万t/a PX装置完全投产才有望缓解。预计2006～2011年全球PX产能和需求量将以每年1.9％和2.6％的速率递增，其中主要在亚洲，特别是中国。

生产技术及进展

由于PX需求量日益增长，直接从重整油和裂解汽油中抽提和分离PX已远不能满足需求。当前芳烃联合装置的一个目标是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。受热力学平衡的限制，通常在二甲苯混合物中间二甲苯（MP）含量较高，而工业上需求量较大的PX含量却较低。所以工业上常常通过甲苯歧化和烷基转移工艺、C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化工艺来增产PX。

甲苯歧化与烷基转移工艺理论上不耗氢，设备和公用工程消耗也少。国外典型的工艺主要有：UOP与日本东丽开发的“TatorayTM”工艺；Mobil公司的“MTDP-3”工艺；Arco公司开发的“Xylene-Plus”工艺；UOP的“PX-Plus”工艺。除“Xylene-Plus”工艺采用Y-型分子筛D-8硅铝小球作催化剂和移动床工艺外，其余工艺均采用固定床工艺和氢型丝光沸石或ZSM-5沸石催化剂。

中国石化上海石油化工研究院在该技术领域已进行了30多年的研究，研发的S-TDT工艺于1997年实现了工业化。与Tatoray工艺相比，S-TDT工艺允许原料中含C10重芳烃，使用具有国际领先水平的HAT系列催化剂，能耗和物耗低，从而使该工艺具有优良的技术经济指标。从HAT-095催化剂到HAT-097催化剂，催化剂的处理能力大幅度增加，而氢烃比却越来越低，现有装置在压缩机不更换的条件下，仅更换催化剂就能实现扩能的目的。

传统的甲苯歧化和烷基转移工艺制二甲苯是一个热力学平衡产物。典型的组成为PX:MX:OX（邻二甲苯）=24:54:22。ExxonMobil开发了两代选择性甲苯歧化工艺，即“MSTDP”工艺和“MTPX”工艺。前者以ZSM-5为催化剂，产物中PX含量可达82％～90％，于1988年实现工业化；后者采用硅改性HZSM-5为催化剂，1997年实现工业化，当甲苯转化率为20％～30％时，PX选择性可达90％以上。此外，UOP的“PX-Plus”工艺以改性沸石为催化剂，当甲苯转化率为30％时，二甲苯中PX含量超过90％。ExxonMobil公司最近已经停止了MSTDP工艺的专利技术转让。该公司2001年开发了最大化生产PX的“PxMax”工艺，其PX浓度很高（大于90％），如送至“CrystPX”工艺进一步提纯达99.5％。据称，该工艺无需高温反应，操作过程也可简化，韩国LG-Caltex公司已经在其35万t/a的PX生产装置上采用该技术，并于2003年投入运行。另外，最近GTC公司获得了营销印度石化公司（IPCL）选择性甲苯歧化工艺技术GS-STDP的专营权。

上海石油化工研究院开发的SD-01甲苯择形歧化催化剂已于2005年在中国石化天津分公司实现工业化。该催化剂采用常规临氢工艺和绝热固定床反应器，具有高空速、低氢烃比、高PX选择性等特点，反应条件为压力1.2～4.5 MPa，温度420～470℃，氢烃比1.5～2.5，空速3～5h-1，甲苯转化率大于30％，选择性大于93％，苯/二甲苯摩尔比小于1.4，反应器出口后冷凝液相产物PX大于12.7wt％。采用该催化剂的工艺经济效益明显提高。

C8芳烃异构化目的是提高PX收率。目前工业上应用较多的是UOP的“Isomer”工艺和ExxonMobil的“MHAI”工艺。两者主要差别是乙苯处理工序不同。“MHAI”工艺通过乙苯脱烷基化和歧化反应，使乙苯有较高转化率，但二甲苯损失也大。ExxonMobil开发的以EM4500择形沸石为催化剂的最大化生产二甲苯的“XyMax”工艺，其优越性是：（1）生产能力和PX质量都较高；（2）运转周期中能使100％的PX达到平衡值；（3）乙苯转化率高；（4）操作费用较低；（5）催化剂用量较少；（6）操作周期和催化剂寿命都较长。据称采用“XyMax”工艺可使乙苯转化率达到80％以上，二甲苯损失减少50％以上。Mobil公司还开发了比XyMax工艺更具竞争力的XyMax-2工艺。

近年来异构化工艺向双层或多层催化剂复合床发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯易使催化剂失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床中另外加入加氢催化剂（Mo/A1203），乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05％下降至0.006％～0.008％，催化剂再生周期超过一年。IFP也开发了Oparis催化剂，可使PX收率从88％提高到93％。

二甲苯分离是芳烃生产工艺中难度较大的一个环节。工业上主要采用模拟移动床吸附分离工艺，也有少数采用结晶（深冷）工艺。其中UOP公司的Parex液相吸附分离工艺于1971年工业化，其吸附剂由经Ba和K改性的分子筛制得，Parex工艺往往采用牌号ADS-27的工艺吸附剂，在PX纯度为99.9％的情况下，对二甲苯收率可高达97％。IFP公司也推出Eluxy1吸附分离技术，采用牌号为SPX3000的高效吸附剂，PX纯度可达99.9％，1997年12月在韩国一套50万t/a的工业装置上得到应用。最近IFP公司又推出了两步法模拟移动床工艺。

GTC公司开发了“GT-Cyrst”PX结晶法工艺，该工艺采用两级冷冻和结晶，对流程作了新的改进，投资较低，装置效率更高。据称一套40万t/a采用吸附工艺的PX分离装置投资费用和生产成本分别为1.7亿美元和441美元/t，而采用结晶法工艺的同规模装置投资费用和生产成本分别仅为1.3亿美元和433美元/t。GTC公司认为，PX和OX沸点相差不到1℃，但PX凝固点比其它异构体高得多，所以采用结晶法就更容易将其分离出来。BP公司推出的技术是将变压吸附技术与模拟移动床分离技术或结晶分离结合在一起的组合工艺。

甲苯的甲醇甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。最近GTC公司已开始营销由印度石化公（IPCL）开发的甲苯甲基化工艺GT-TolAlk。该工艺采用一种专有的高硅沸石催化剂，在氢气和水的存在下，在固定床上进行反应，对二甲苯的选择性大于85％，对二甲苯的回收通常用一个结晶系统（如CrystPX）来完成。甲苯甲基化路线具有以下优点：可将每t PX所需的甲苯量由约2.8t降低至1.0t；甲醇易于得到，并且相对低廉；苯的产出量可忽略不计。

此外，ExxonMobil开发的以甲苯和合成气为原料的PX合成工艺，在460℃、0.17MPa和3h-1下反应，当甲苯转化率为13.6％时，PX选择性可达88％。由于这种催化剂抑制了MX和OX生成，所以对只想单独生产PX的厂商来说很有吸引力。

我国PX生产现状和发展前景

在引进技术消化吸收基础上，我国PX生产技术取得了长足的进步。其中，上海石油化工研究院开发的HAT系列甲苯歧化和烷基转移催化剂不仅在国内多套引进装置上使用，而且还将甲苯歧化和烷基转移成套技术出口到伊朗，用于87万t/a甲苯歧化装置建设。中国石化石油化工科学研究院开发的SKI系列二甲苯异构化催化剂在反应器和压缩机等主要设备不改动的情况下，装置负荷提高了30％以上，并在国内7套二甲苯异构化装置上使用。石油化工科学研究院开发的PX吸附剂RAX-2000在中国石化齐鲁分公司引进装置上的首次工业应用，改变了PX吸附剂长期依赖进口的局面。

2005年中国大陆主要厂商的PX生产能力见下表。

表 2005年中国大陆PX生产装置情况 单位：万t/a 企业名称

PX生产能力

备注

中国石化扬子分公司

1996年投产

中国石化天津分公司

1981年投产

22000年投产

中国石化镇海炼化公司

2003年投产

中国石化上海石化股份公司

21985年投产

中国石化洛阳分公司

2000年投产

中国石化齐鲁分公司

1989年投产

中国石油辽阳石油化纤公司

1995年投产

中国石油乌鲁木齐分公司

1997年投产

总计

297

据统计，2005年我国PX生产能力达到297万t/a，2005年我国对二甲苯产量约230万t，进口量达160.8万t。

2006年国家发改委出台了《PX“十一五”建设项目布局规划》。这个《规划》是我国“十一五”时期内PX项目建设的指导性文件，也是核准审批有关项目的依据。《规划》提出的项目建设安排原则是：（1）符合产业政策要求，规模经济合理，技术先进适用；（2）优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建，提高竞争力；（3）鼓励采用国内开发的技术和国产设备建设；（4）原料主要来自炼厂和乙烯装置，且副产较多；优先安排与大型炼厂配套建设的项目，无大型炼厂做依托的项目暂不考虑；（5）产品主要用于PTA生产，PX装置建设应尽量与PTA企业的分布相匹配；（6）鼓励投资多元化，支持国有与民营企业合资合作。根据这一原则，“十一五”期间，安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个改扩建项目，新增产能183万t/a；安排金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增项目，新增产能415万t/a。预计到2010年，全国PX产能将达到867万t/a，新增产能598万t/a，可满足国内需求量的85％以上，其中华东地区的产能432万t/a，约占全国的50％。《规划》还列出了未列入“十一五”规划但已上报的项目4个，产能合计245万t/a。

第五篇：对二甲苯项目建设规范条件

两部委要求新建PX项目一律进入化工园区

为了确保化工产业安全，工信部、环保部近日共同制定的《对二甲苯项目建设规范前提》（下简称《规范前提》）将于2015年10月1日起正式实施。

《规范前提》指出，为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项目建设标准，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，特制定本规范条件。

对二甲苯，即PX（英文P-Xylene的简写），其中文名是1,4-二甲苯（对二甲苯），以液态存在、无色透明、气味芬芳，属于芳烃的一种，是化工生产中非常重要的原料之一，主要用以生产涤纶的化工产品。

由于近几年PX新建项目受到当地公众及环保人士的强烈反对，所以有关PX的消息备受舆论关注。

此次出台的《规范前提》明确，新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要求。

同时，对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

《规范前提》还对PX项目的工艺技术装备水平、能源消耗及产品质量、环境保护与清洁生产安全消防及职业病防治以及监督办理等几个方面做出了详细规定。

比如，根据规定，对二甲苯项目必须符合相关法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。新建和改扩建对二甲苯项目的安全设计要严格执行有关规定。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。要开展安全生产标准化建设，提升安全管理水平，确保安全生产。

2007年厦门PX事件以来，大连、成都、宁波、茂名等多地也连续发生了反对PX项目落户本地的“邻避事件”，2015年4月福建古雷半岛的PX项目爆炸事故再次将这一行业推到了风口浪尖上。

业内认为，中国公众对于PX项目的抵制情绪是PX行业发展步履蹒跚的一个重要原因。在中国，PX是中国化工产业中为数不多的几个产能不足的产品。中国的PX发展滞后于下游产业的发展需求。

两部委出台《对二甲苯项目建设规范条件》全文

工信部制定《对二甲苯项目建设规范条件》，条件内容中提到：鼓励采用《节能机电设备（产品）推荐目录》中的设备，主要耗能设备应达到国家I级能效标准。新建和改扩建对二甲苯生产装置鼓励采用具有自主知识产权的技术、催化剂和装备。鼓励选用热联合、低温位热能、余压利用等节能技术。生产企业应依法取得排污许可证，严格执行国家和地方关于污水和废气排放、噪声控制、固体废物（含危险废物）污染防治有关法律法规、标准、规范和排污许可证的要求，做到达标、达总量控制要求排放和依法合规处置。具体内容如下：

工业和信息化部环境保护部公告

2015年第43号

为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项目建设标准，根据国家有关法律法规，经商有关部门，工业和信息化部会同环境保护部研究制定了《对二甲苯项目建设规范条件》，现予以公告。

工业和信息化部 环境保护部

2015年7月9日

对二甲苯项目建设规范条件

为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项目建设标准，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，特制定本规范条件。

一、项目选址

（一）新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要求。

（二）对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

二、工艺、技术、装备

（一）对二甲苯生产装置一般应包括预加氢、催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯提纯、二甲苯分馏等工艺过程。

（二）新建和改扩建对二甲苯项目应采用符合以下技术指标的工艺：

连续重整工艺的碳五以上液体收率应高于87%，如超低压连续重整工艺等;歧化和烷基转移工艺歧化总转化率不低于45%（纯甲苯原料除外）;二甲苯异构化工艺中，对于选择性吸附分离工艺，转化型异构化工艺的乙苯转化率高于23%、碳八芳烃开环损失率不高于2.5%，脱烷基型异构化工艺乙苯转化率高于60%、二甲苯损失率不高于1.5%;选择性吸附分离工艺对二甲苯单程收率不低于97%。

（三）鼓励采用《节能机电设备（产品）推荐目录》中的设备，主要耗能设备应达到国家I级能效标准。

（四）新建和改扩建对二甲苯生产装置鼓励采用具有自主知识产权的技术、催化剂和装备。鼓励选用热联合、低温位热能、余压综合利用等节能技术。

（五）可能散发可燃气体的工艺装置，应布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体的工艺装置，应避开人员集中场所，布置在其他主要生产装置区全年最小频率风向的上风侧。

（六）新建或改扩建项目要有稳定可靠的原料来源，鼓励炼化一体化布局，对于无大型炼油装置作为依托的项目，主要原料的外购合同期须在3年以上，且原料购货量必须达到总需求量的70%以上。鼓励集中利用区域混二甲苯、甲苯、碳九及以上重芳烃资源为原料生产对二甲苯。

（七）对二甲苯企业应遵循循环经济理念，提高与周边企业在原料、产品方面的相关性，实现产业链上下游协同发展。

三、能源消耗与产品质量

（一）新建或改扩建对二甲苯生产装置单位产品综合能耗准入值不大于530千克标油/吨，先进值应不大于500千克标油/吨。

（二）新建及改扩建对二甲苯生产装置中工业加热炉的热效率须达到92%以上。生产企业须具备健全的能源管理体系，并鼓励通过第三方认证。要配备必要的能源计量器具。有条件的企业应建立能源管理中心。

（三）对二甲苯产品必须满足《石油对二甲苯》（SH/T1486.1）的指标要求，并按规定取得工业产品生产许可证。

四、环境保护与清洁生产

（一）生产企业应当遵守《环境保护法》等法律法规，建立健全环境保护管理体系。生产企业应依法取得排污许可证，严格执行国家和地方关于污水和废气排放、噪声控制、固体废物（含危险废物）污染防治有关法律法规、标准、规范和排污许可证的要求，做到达标、达总量控制要求排放和依法合规处置。

（二）新建或改扩建项目必须严格执行环境影响评价制度。优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。配套的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。建设项目经竣工环境保护验收合格后，方可正式投产。项目在环境影响评价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指标。企业应当对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测，依法开展清洁生产审核，并通过清洁生产实施效果评估验收。

（三）新建或改扩建项目应通过新技术、新工艺、新设备和新材料，并采用全密闭生产方式，从源头上减少三废的排放量。

（四）生产企业应严格实行清污分流、雨污分流，制定初期雨水收集、切换措施。设置污水处理设施，建设事故应急池并配套污染水隔断和回抽系统，配备污染和事故监控设施。全面推行泄漏检测与修复技术，明确无组织排放位置、排放规律、排放量估算方法，建立信息管理平台，分析泄漏点信息并对泄漏环节制定针对性改进措施。在生产过程中产生的各种废催化剂、废瓷球等固体废物中，含有贵金属的催化剂应交有资质的单位回收利用，不能回收利用的危险废物应按照有关要求进行无害化处理;一般工业固体废物应优先进行综合利用，不能综合利用的应送符合要求的一般工业固体废物贮存、处置的设施或场所进行处理。

（五）生产装置应设置火炬系统和火炬气回收设施，其中正常排气经气柜回收利用;不正常排放的气体应密闭送入火炬系统。严禁直接排放。

（六）新建和改扩建对二甲苯生产企业应按照环境影响报告书（表）及其批复、国家或地方污染物排放（控制）标准、环境监测技术规范的要求，开展监测工作，公开监测信息。

（七）企业应加强环境风险防控工作，制定相应的环境应急制度，配备应急物资和装备，建设风险防控设施，制定突发环境事件应急预案并备案，及时报告并有效应对废气、废水非正常排放或生产原料泄漏等引发的突发环境事件。

五、安全、消防和职业病防治

（一）对二甲苯项目必须符合相关法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。应按甲类火灾危险石油化工装置的要求进行消防设计，严格遵守相关的电气防火防爆规范，设备及建、构筑物防火规范。要采用可靠的工艺安全措施，装备自动化控制和安全仪表系统，配置完善的火灾报警及可燃气监测设施。要建立完善的全员安全生产责任制、安全管理制度和运行机制，认真开展安全生产标准化建设，强化化工过程管理。在厂区内有危险因素的场所和有关设施设备上，要求设置明显的安全警示标识。

（二）新建和改扩建对二甲苯项目的安全设计要严格执行有关规定。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。要开展安全生产标准化建设，提升安全管理水平，确保安全生产。

（三）要根据生产工艺和装置的特点，建立应急救援队伍，制定生产安全事故应急救援预案，并定期组织开展演练，应当配备必要的应急救援器材、设备及物资。

（四）新建及改扩建对二甲苯项目中从事生产技术、设备、安全管理的人员，应有3年以上同类装置工作经历。对二甲苯生产企业应建立安全培训制度，根据装置不同操作岗位的特点，制定和完善安全操作规程，定期开展集中培训，并对员工的安全知识进行考评。

六、监督与管理

新建或改扩建项目投料试车前，需具备完善的安全、环保、消防、急救系统，齐全的政府相关部门审批手续，项目投入试生产，应在法定期限内完成各项验收。

七、附则

（一）本规范条件涉及的法律法规、国家标准若进行修订，则按修订后的执行。

（二）本规范条件自2015年10月1日起实施，由工业和信息化部负责解释。工业和信息化部将根据对二甲苯行业发展状况和国家经济社会发展要求适时对本规范条件进行修订。